柳钢冷轧电磁钢项目二期之主体EPC工程第二次澄清公告
发送至邮箱
柳钢冷轧电磁钢项目二期之主体EPC工程第二次澄清公告
柳钢冷轧电磁钢项目（二期）之主体EPC工程
第二次澄清公告
27、第四章 合同条款及格式 第三部分 专用合同条件14.3.1 工程进度付款申请 分项技术达标保证金占比及指标达标率支付比例表 替换为下表：
序号 | 名称 | 指标要求 | 分项达标保证金占比 | 性能指标完成情况（均值） | 分项达标保证金扣除比例（按分项保证金占比金额计） |
1 | 常化酸洗机组工艺段速度 | ≥55 m/min | 0.660% | 超出范围 | 100% |
2 | 常化酸洗机组抛丸后表面清洁度 | 优于Sa2.0 | 0.440% | 超出范围 | 100% |
3 | 常化酸洗机组烟囱（固定源）粉尘排放量 | ≤10mg/Nm3 | 0.220% | 超出范围 | 100% |
4 | 常化酸洗机组常化炉无氧化加热段出口板温≥1050 | ≥1050℃ | 0.580% | 超出范围 | 100% |
5 | 常化酸洗机组均热段温度 | ≥1050℃ | 0.540% | 超出范围 | 100% |
6 | 常化酸洗机组常化炉在保证平均冷却 速度≤6℃/S 时的同时，缓冷段出口板温 | 达到 580℃ | 0.450% | 超出范围 | 100% |
7 | 常化酸洗机组常化炉无氧化加热炉炉墙温度 | ≤环境温度 +70℃ | 0.220% | 超出范围 | 100% |
8 | 常化酸洗机组常化炉均热炉、辐射管冷却炉炉墙温度 | ≤环境温度 +55℃ | 0.220% | 超出范围 | 100% |
9 | 常化酸洗机组圆盘剪剪切速度 | ≥120m/min | 0.440% | 超出范围 | 100% |
10 | 常化酸洗机组酸洗除雾系统的排放指标 | ≤15mg/Nm3 | 0.220% | 超出范围 | 100% |
11 | 常化酸洗机组厂房内无组织排放 | 颗粒物≤5.0mg/Nm3，酸雾≤0.2mg/Nm3 | 0.220% | 超出范围 | 100% |
12 | 常化酸洗机组硫化物、Nox 有组织排放 | 硫化物≤50mg/m3，Nox≤200mg/m3（基准氧含量等于 8％） | 0.220% | 超出范围 | 100% |
13 | 1#（国产）20辊轧机机组速度 | 最大速度≥800m/min | 0.470% | 超出范围 | 100% |
14 | 1#（国产）20辊轧机恒速正常轧制厚度精度 | 产品厚度≤0.3mm，厚度偏差±2μm；产品厚度>0.3mm，则为厚度偏差±0.6%，最大不超±3μm。 | 0.310% | 超出范围 | 100% |
15 | 1#（国产）20辊轧机加减速阶段厚度精度 | 厚度偏差±0.75%，最大不超±3μm | 0.230% | 超出范围 | 100% |
16 | 1#（国产）20辊轧机带头/带尾超差长度 | 成品>0.5mm，超差长度 ≤8m；成品≤0.5mm，超差长度 ≤12m。 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
17 | 1#（国产）20辊轧机机组恒速板型精度 | ≤7Iunit | 0.230% | 超出范围 | 100% |
18 | 1#（国产）20辊轧机机组加减速板型精度 | ≤10Iunit | 0.150% | 超出范围 | 100% |
19 | 1#（国产）20辊轧机油雾系统出口处的油雾浓度 | < 10 mg/ Nm3 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
20 | 2#（国产）20辊轧机机组速度 | 最大速度≥800m/min | 0.460% | 超出范围 | 100% |
21 | 2#（国产）20辊轧机恒速正常轧制厚度精度 | 产品厚度≤0.3mm，厚度偏差±2μm；产品厚度>0.3mm，则为厚度偏差±0.6%，最大不超±3μm。 | 0.310% | 超出范围 | 100% |
22 | 2#（国产）20辊轧机加减速阶段厚度精度 | 厚度偏差±0.75%，最大不超±3μm | 0.230% | 超出范围 | 100% |
23 | 2#（国产）20辊轧机带头/带尾超差长度 | 成品>0.5mm，超差长度 ≤8m；成品≤0.5mm，超差长度 ≤12m。 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
24 | 2#（国产）20辊轧机机组恒速板型精度 | ≤7Iunit | 0.230% | 超出范围 | 100% |
25 | 2#（国产）20辊轧机机组加减速板型精度 | ≤10Iunit | 0.150% | 超出范围 | 100% |
26 | 2#（国产）20辊轧机油雾系统出口处的油雾浓度 | < 10 mg/ Nm3 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
27 | 重卷机组速度 | 最大速度≥400m/min | 0.170% | 超出范围 | 100% |
28 | 重卷机组自动上开卷、自动穿带 | 成功率≥95% | 0.070% | 超出范围 | 100% |
29 | 重卷机组距机组设备外1米处噪音 | 机组正常运行≤ 85 dBA；机组甩尾时入口导板处≤ 115 dBA | 0.030% | 超出范围 | 100% |
30 | 包装机组包装效率 | 每个自动工位的周期时间（含钢卷运输时间）自动包装≤180s | 0.070% | 超出范围 | 100% |
31 | 连退机组小时产量 | 生产牌号： | 1.530% | ＜95% | 100% |
32 | 95%～99.9% | 50% | |||
33 | 100% | 0% | |||
34 | 连退机组最大线速度 | 带钢规格： 0.35mm×1250mm | 0.770% | ＜95% | 100% |
35 | 95%～99.9% | 50% | |||
36 | 100% | 0% | |||
37 | 炉温控制精度 | 炉温控制精度： | 0.770% | ＜95% | 100% |
38 | 95%～99.9% | 50% | |||
39 | 100% | 0% | |||
40 | 连退机组最高炉温 | RTF－1080℃ | 0.770% | ＜95% | 100% |
41 | 95%～99.9% | 50% | |||
42 | 100% | 0% | |||
43 | 连退机组表面质量问题 | 清洗后带钢清洁度：表面反射率≥85%； | 0.770% | ＜95% | 100% |
44 | 95%～99.9% | 50% | |||
45 | 100% | 0% | |||
46 | 连退机组环保 | 基准含氧量≤8% | 1.530% | 超出范围 | 100% |
47 | 酸再生及脱硅机组HCL | 190～200g/L | 0.080% | 超出范围 | 100% |
48 | 酸再生及脱硅机组Fe | ＜5g/L | 0.080% | 超出范围 | 100% |
49 | 酸再生及脱硅机组盐酸回收率 | ≥99.3% | 0.080% | 超出范围 | 100% |
50 | 酸再生及脱硅机组能耗 | ≤700kcal | 0.080% | 超出范围 | 100% |
51 | 酸再生及脱硅机组颗粒物 | ≤10mg/m3 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
52 | 酸再生及脱硅机组氯化物 | ≤10mg/m3 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
53 | 酸再生及脱硅机组烟气含湿量 | ≤10% | 0.016% | 超出范围 | 100% |
54 | 酸再生及脱硅机组尾气温度 | ＜55℃ | 0.016% | 超出范围 | 100% |
55 | 酸再生及脱硅机组Fe2O3 | ≥99.3% | 0.080% | 超出范围 | 100% |
56 | 酸再生及脱硅机组H2O | ≤0.2% | 0.016% | 超出范围 | 100% |
57 | 酸再生及脱硅机组Cl- | ≤0.15% | 0.080% | 超出范围 | 100% |
58 | 酸再生及脱硅机组SiO2 | ≤100ppm | 0.080% | 超出范围 | 100% |
59 | 酸再生及脱硅机组比表面积 | 3.0～3.5m2/g | 0.016% | 超出范围 | 100% |
60 | 酸再生及脱硅机组松装密度 | 0.35～0.45g/cm3 | 0.016% | 超出范围 | 100% |
61 | 给排水设施油碱、乳化液废水化学需氧量（CODcr） | ≤50mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
62 | 给排水设施含酸废水化学需氧量（CODcr） | ≤50mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
63 | 给排水设施废水含铬 | 0mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
64 | 给排水设施废水含氨氮 | ≤5mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
65 | 给排水设施废水总氮 | ≤15mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
66 | 给排水设施废水石油类 | ≤3mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
67 | 给排水设施废水pH | 6.5～8.5 | 0.016% | 超出范围 | 100% |
68 | 给排水设施废水悬浮物 | ≤30mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
69 | 给排水设施废水TP | ≤0.5mg/L | 0.033% | 超出范围 | 100% |
70 | 给排水设施净环水回水温度 | ≤ 45℃ | 0.049% | 超出范围 | 100% |
71 | 给排水设施净环水供水温度 | ≤35℃ | 0.049% | 超出范围 | 100% |
72 | 给排水设施净环水供水压力 | 0.4～0.6MPa | 0.049% | 超出范围 | 100% |
73 | 给排水设施净环水电导率 | ≤1250us/cm | 0.049% | 超出范围 | 100% |
74 | 给排水设施净环水浊度（SS） | ≤20NTU | 0.049% | 超出范围 | 100% |
75 | 给排水设施净环水总硬度（以CaCO3计） | ≤ 450mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
76 | 给排水设施净环水碳硬度（CaCO3） | ≤300mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
77 | 给排水设施净环水Cl- | ≤150mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
78 | 给排水设施净环水总铁 | ≤1mg/L | 0.033% | 超出范围 | 100% |
79 | 燃气设施氢气纯度 | ≥99.999% | 0.060% | 超出范围 | 100% |
80 | 燃气设施氢气露点 | ≤-60℃ | 0.060% | 超出范围 | 100% |
81 | 燃气设施氢气氧含量 | ≤3ppm | 0.060% | 超出范围 | 100% |
82 | 燃气设施氢气压力 | 1.5～1.6MPa | 0.060% | 超出范围 | 100% |
83 | 燃气设施氢气外送压力 | 0.2～0.25MPa | 0.030% | 超出范围 | 100% |
84 | 燃气设施操作弹性 | 30%～110% | 0.060% | 超出范围 | 100% |
85 | 燃气设施氮气纯度 | ≥99.999% | 0.060% | 超出范围 | 100% |
86 | 燃气设施氮气露点 | ≤-60℃ | 0.060% | 超出范围 | 100% |
87 | 燃气设施氮气氧含量 | ≤5ppm | 0.060% | 超出范围 | 100% |
88 | 燃气设施氮气过量氢 | ≤10ppm | 0.060% | 超出范围 | 100% |
89 | 燃气设施氮气外送压力 | 0.2～0.25MPa | 0.030% | 超出范围 | 100% |
90 | 热力设施空压站离心机出口压力 | ≥0.8MPa | 0.063% | 超出范围 | 100% |
91 | 热力设施空压站外供压力 | 0.5～0.7MPa | 0.063% | 超出范围 | 100% |
92 | 热力设施空压站压缩空气压力露点 | ≤ -20℃ | 0.063% | 超出范围 | 100% |
93 | 热力设施空压站一、二、三级叶轮振动 | ≤10μm | 0.063% | 超出范围 | 100% |
94 | 电力设施110kV站进线功率因数 | ≥0.95 | 0.700% | 超出范围 | 100% |
合计 | 17.000% | ||||
备注 | 分项技术指标考核累计不超过合同总价的17%。 | ||||
28、第四章 第四章 合同条款及格式 第三部分 专用合同条件 附件16 允许调整主要材料和工程设备一览表 修改为：
允许调整主要材料和工程设备一览表 | |||||||||||
(适用于造价信息差额调整法) | |||||||||||
工程名称: | 编号: | ||||||||||
序号 | 名称、规格、型号 | 单位 | 数量 | 风险系数(%) | 基准单价(元) | 投标单价(元) | 确认单价(元) | 价差(元) | 合计差价(元) | ||
1 | 螺纹钢筋HRB400 10以上(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4050 | ||||||
2 | 螺纹钢筋HRB400E 10以上(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4080 | ||||||
3 | 螺纹钢筋HRB400 10以内(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4250 | ||||||
4 | 圆钢HPB300 Φ10以内(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4400 | ||||||
5 | 圆钢HPB300 Φ10以上(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4345 | ||||||
6 | 扁钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4605 | ||||||
7 | 工字钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4610 | ||||||
8 | 槽钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4545 | ||||||
9 | 等边角钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4590 | ||||||
10 | 不等边角钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4595 | ||||||
11 | C型钢（综合）冷镀 | t | 100.00 | 5.00 | 4590 | ||||||
12 | 钢板（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4560 | ||||||
13 | 花纹钢板（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4695 | ||||||
14 | 焊接钢管（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4745 | ||||||
15 | 无缝钢管（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 5785 | ||||||
16 | 方钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4595 | ||||||
29、第五章 发包人要求 二、总体要求5.其他的配置数量及选型：修改为：水处理系统、气保站、CP机组入、出口废料棚等起重机、电动单梁葫芦吊、各厂房中使用的电动葫芦吊、各电气室和各液压站润滑站及油库电动葫芦吊、行车维修用电动葫芦吊等区域和功能要求，全部由本标段中标方根据工艺、生产运行、维护检修方案进行设计、采购安装及调试运行，并取得特种设备使用许可证。
30、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求（九）酸再生机组 3.1脱硅技术要求 3.1.3酸洗排出的废酸设计两路管路分别排往酸再生废酸储罐及预脱硅机组，两路管路上需配气动或电动控制阀门实现远程自动切换控制，气动或电动控制阀门前配备检修手动阀门。修改为：3.1.3酸洗排出的废酸设计两路管路分别排往酸再生废酸储罐及脱硅机组，两路管路上需配气动或电动控制阀门实现远程自动切换控制，气动或电动控制阀门前配备检修手动阀门。
31、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十）水处理机组3.3脱盐水
序号 | 脱盐水指标 | 指标值 | 单位 |
1 | 电导率 | ≤10 | us/cm |
2 | 压力 | 0.25～0.4 | MPa |
3 | 二氧化硅 | ≤100 | ug/L |
4 | 硬度 | 0 | umol/L |
5 | PH 值 | 9.2±0.2 |
修改为：
序号 | 脱盐水指标 | 指标值 | 单位 |
1 | 电导率 | ≤10 | us/cm |
2 | 压力 | 0.25～0.4 | MPa |
3 | 二氧化硅 | ≤100 | ug/L |
4 | 硬度 | 0 | umol/L |
32、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十）水处理机组 5、工艺技术要求 5.1废水处理工艺技术要求 5.1.13为更好地去除废水站的环保污染物，生化系统设计规模应满足废水停留36小时以上规模，不采用二沉池工艺，选择采用MBR工艺。修改为：为更好地去除废水站的环保污染物，生化系统设计规模应满足废水停留36小时以上规模，不采用二沉池工艺，选择采用MBR工艺。MBR膜具备在线自动清洗功能，MBR膜采用中空纤维膜。
33、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十）水处理机组 5、工艺技术要求 5.1.16 如工艺涉及生物脱氮使用*醇作为碳源，*醇间设备配置要满足国家及地方相关的消防、安全、环保等现行规定。修改为：如废水处理涉及到生物脱氮工艺，避免使用*醇（危化品）作为碳源。
34、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十）水处理机组 5、工艺技术要求 5.1废水处理工艺技术要求 5.1.20碱油、乳化液等油性污泥采用串螺机或叠螺脱水机。含铬污泥设计单独板框压滤机进行压滤，不得与其他污泥混合压榨。修改为：碱油、乳化液等油性污泥采用串螺机或叠螺脱水机。含铬污泥设计单独板框压滤机进行压滤，不得与其他污泥混合压榨，其功能与含酸废水板框压滤机保持一致。
35、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十一）气体系统机组 3、指标保证值要求
氢气保证值
序号 | 指标名称 | 保证值 | 单位 | 备注 |
1 | 氢气纯度 | ≥99.999% | / | |
2 | 氢气露点 | ≤-60 | ℃ | |
3 | 氢气氧含量 | ≤3 | ppm | |
4 | 氢气压力 | 1.5～1.6 | MPa | |
5 | 氢气外送压力 | 0.2～0.25 | MPa | |
6 | 操作弹性 | 30%～150% | / |
修改为：
序号 | 指标名称 | 保证值 | 单位 | 备注 |
1 | 氢气纯度 | ≥99.999% | / | |
2 | 氢气露点 | ≤-60 | ℃ | |
3 | 氢气氧含量 | ≤3 | ppm | |
4 | 氢气压力 | 1.5～1.6 | MPa | |
5 | 氢气外送压力 | 0.2～0.25 | MPa | |
6 | 操作弹性 | 30%～110% | / |
36、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十一）气体系统机组4、工艺技术要求 4.2氮气提纯机组 4.2.8氮气设计两个储存球罐，单个球罐容积不小于200m3，一球罐储存粗氮，经调压（自动调压）后送用户点作为安全保护气体使用；另一球罐储存精氮供用户作为生产氮气使用，球罐容积满足用户端检修安全用气及生产用气要求；球罐外设计环形或方形钢结构框架及平台（框架及平台要求为螺栓连接，避免焊接），钢材材质为碳钢，便于球罐日后焊缝检查、检验施工。修改为：氮气设计三个储存球罐，单个球罐容积不小于200m3，一球罐储存粗氮，经调压（自动调压）后送用户点作为安全保护气体使用；另两球罐储存精氮供用户作为生产氮气使用，球罐容积满足用户端检修安全用气及生产用气要求；球罐外设计环形或方形钢结构框架及平台（框架及平台要求为螺栓连接，避免焊接），钢材材质为碳钢，便于球罐日后焊缝检查、检验施工。
37、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求（十二）建筑与结构 3.2主厂房统一技术要求 （4）地坪 表2.11.3 厂房地坪处理方式 11修改为：电气室、操作室、备件房等辅助用房 增加：14 耐磨地坪 说明：原料库地坪载荷≥7t/m2，中间库和成品库地坪载荷≥5t/m2，汽车通道地坪载荷按“汽超20”设计，其它地坪载荷≥3t/m2。
38、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求（十二）建筑与结构 3.2主厂房统一技术要求增加（13）地坪要求 1) 耐磨地坪要求：合金骨料耐磨层有效厚度需≥3mm，在混凝土初凝表面基本达到要求后分两次撒上特殊合金耐磨粉，随打随抹光，第一次铺撒厚度为总量的 2/3，用磨光圆盘压实搓毛，第二次铺撒厚度为总量的 1/3，用抹光圆盘压实搓毛，初凝后，用压光机抹光一遍，检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理。完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺要求，最后均匀涂抹地面养护剂。
2) 统一做自流平然后刷至少 2mm 厚的自流平环氧树脂漆；以上普通耐磨地坪耐磨层有效厚度需≥2mm。自流平环氧树脂漆方案和颜色按招标方如下要求执行。
3）施工质量需满足《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地面工程施工质量验收规范》要求。自流平环氧树脂漆施工完成后整个地平面的表面平整度要求控制在≤2mm 范围内，合金骨料耐磨地坪施工完成后整个地平面的表面平整度控制在≤4mm 范围内。采用 2m 靠尺和楔形塞尺进行检查落实。
4）普通地坪为水泥混凝土面层。
地平各面层要求如下：
39、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.1主要内容：本部分主要包括主厂房土建及钢结构、 地基处理（换填、打桩、 切桩头、夯实、褥垫层等）、设备基础、各公辅站、厂房内电气室等各种辅助小房、公辅管道、烟道烟囱、道路等。主要包括：主厂房、地基处理（换填、打桩、 切桩头、夯实、褥垫层等）、设备基础、公辅站等各个设施本身；......负责项目酸再生及脱硅机组、气保站（含氮气提纯机组）、空压站、水处理系统（包括净环水站、废水站）等公辅机组电气设备设计、供货、安装、调试、性能考核、消缺、竣工验收、最终交付等。
修改为：本部分主要包括主厂房土建及钢结构、详勘（含一孔一勘）、地基处理（换填、打桩、 切桩头、夯实、褥垫层等）、设备基础、各公辅站、厂房内电气室等各种辅助小房、公辅管道、烟道烟囱、道路等。主要包括：主厂房、地质勘探、地基处理（换填、打桩、 切桩头、夯实、褥垫层等）、设备基础、公辅站等各个设施本身；.......负责项目酸再生及脱硅机组、气保站（含氮气提纯机组）、蒸汽减温减压站、空压站、水处理系统（包括净环水站、废水站）等公辅机组电气设备设计、供货、安装、调试、性能考核、消缺、竣工验收、最终交付等。
40、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.3区域公辅设施的总包范围及分工 燃气设施：氮气净化站、焦炉煤气制氢站；热力设施：空压站；修改为：燃气设施：氮气净化站、焦气体保护站；热力设施：空压站、蒸汽减温减压站；
41、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.3区域公辅设施的总包范围及分工 表3-1公辅设施分交原则 修改为：
序号 | 公辅设施 | 构建筑物 | 设备基础及地坪 | 设备设计及供货 | 设备安装 | 中间配管配线 | 设备调试 | 备注 |
1 | 10KV开关站 | S | S | S | S | S | S | |
2 | 气体保护站 | S | S | S | S | S | S | |
3 | 空压站 | S | S | S | S | S | S | |
4 | 蒸汽减温减压站 | S | S | S | S | S | S | |
5 | 净环水站 | S | S | S | S | S | S | |
6 | 废水处理站 | S | S | S | S | S | S | |
7 | 酸再生站 | S | S | S | S | S | S | |
8 | 磨辊间 | S | S | S9 | S9 | S | S9 | |
9 | 集控中心及办公楼 | S | S | S10 | B | S | B |
42、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5.5承包方承担的其它工程内容（8）地基处理（换填、打桩、切桩头、夯实、褥垫层等）。修改为：（8）工程地质勘探、地基处理（换填、打桩、切桩头、夯实、褥垫层等）。
43、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5.5承包方承担的其它工程内容 增加（30）废水活性污泥及生物菌种由承包方负责提供。
44、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围5.6发包方承担的其它工程内容（12）水处理药剂及生物菌种，水管路清洗预膜；修改为：水处理药剂（废水活性污泥及生物菌种由承包方负责提供），水管路清洗预膜；
45、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围5.7承包方与机组方的界面划分图3-1配管划分原则简图 修改为
40、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.3区域公辅设施的总包范围及分工 燃气设施：氮气净化站、焦炉煤气制氢站；热力设施：空压站；修改为：燃气设施：氮气净化站、焦气体保护站；热力设施：空压站、蒸汽减温减压站；
41、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.3区域公辅设施的总包范围及分工 表3-1公辅设施分交原则 修改为：
序号 | 公辅设施 | 构建筑物 | 设备基础及地坪 | 设备设计及供货 | 设备安装 | 中间配管配线 | 设备调试 | 备注 |
1 | 10KV开关站 | S | S | S | S | S | S | |
2 | 气体保护站 | S | S | S | S | S | S | |
3 | 空压站 | S | S | S | S | S | S | |
4 | 蒸汽减温减压站 | S | S | S | S | S | S | |
5 | 净环水站 | S | S | S | S | S | S | |
6 | 废水处理站 | S | S | S | S | S | S | |
7 | 酸再生站 | S | S | S | S | S | S | |
8 | 磨辊间 | S | S | S9 | S9 | S | S9 | |
9 | 集控中心及办公楼 | S | S | S10 | B | S | B |
42、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5.5承包方承担的其它工程内容（8）地基处理（换填、打桩、切桩头、夯实、褥垫层等）。修改为：（8）工程地质勘探、地基处理（换填、打桩、切桩头、夯实、褥垫层等）。
43、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5.5承包方承担的其它工程内容 增加（30）废水活性污泥及生物菌种由承包方负责提供。
44、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围5.6发包方承担的其它工程内容（12）水处理药剂及生物菌种，水管路清洗预膜；修改为：水处理药剂（废水活性污泥及生物菌种由承包方负责提供），水管路清洗预膜；
45、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围5.7承包方与机组方的界面划分图3-1配管划分原则简图 修改为
柳钢冷轧电磁钢项目（二期）之主体EPC工程
第二次澄清公告
27、第四章 合同条款及格式 第三部分 专用合同条件14.3.1 工程进度付款申请 分项技术达标保证金占比及指标达标率支付比例表 替换为下表：
序号 | 名称 | 指标要求 | 分项达标保证金占比 | 性能指标完成情况（均值） | 分项达标保证金扣除比例（按分项保证金占比金额计） |
1 | 常化酸洗机组工艺段速度 | ≥55 m/min | 0.660% | 超出范围 | 100% |
2 | 常化酸洗机组抛丸后表面清洁度 | 优于Sa2.0 | 0.440% | 超出范围 | 100% |
3 | 常化酸洗机组烟囱（固定源）粉尘排放量 | ≤10mg/Nm3 | 0.220% | 超出范围 | 100% |
4 | 常化酸洗机组常化炉无氧化加热段出口板温≥1050 | ≥1050℃ | 0.580% | 超出范围 | 100% |
5 | 常化酸洗机组均热段温度 | ≥1050℃ | 0.540% | 超出范围 | 100% |
6 | 常化酸洗机组常化炉在保证平均冷却 速度≤6℃/S 时的同时，缓冷段出口板温 | 达到 580℃ | 0.450% | 超出范围 | 100% |
7 | 常化酸洗机组常化炉无氧化加热炉炉墙温度 | ≤环境温度 +70℃ | 0.220% | 超出范围 | 100% |
8 | 常化酸洗机组常化炉均热炉、辐射管冷却炉炉墙温度 | ≤环境温度 +55℃ | 0.220% | 超出范围 | 100% |
9 | 常化酸洗机组圆盘剪剪切速度 | ≥120m/min | 0.440% | 超出范围 | 100% |
10 | 常化酸洗机组酸洗除雾系统的排放指标 | ≤15mg/Nm3 | 0.220% | 超出范围 | 100% |
11 | 常化酸洗机组厂房内无组织排放 | 颗粒物≤5.0mg/Nm3，酸雾≤0.2mg/Nm3 | 0.220% | 超出范围 | 100% |
12 | 常化酸洗机组硫化物、Nox 有组织排放 | 硫化物≤50mg/m3，Nox≤200mg/m3（基准氧含量等于 8％） | 0.220% | 超出范围 | 100% |
13 | 1#（国产）20辊轧机机组速度 | 最大速度≥800m/min | 0.470% | 超出范围 | 100% |
14 | 1#（国产）20辊轧机恒速正常轧制厚度精度 | 产品厚度≤0.3mm，厚度偏差±2μm；产品厚度>0.3mm，则为厚度偏差±0.6%，最大不超±3μm。 | 0.310% | 超出范围 | 100% |
15 | 1#（国产）20辊轧机加减速阶段厚度精度 | 厚度偏差±0.75%，最大不超±3μm | 0.230% | 超出范围 | 100% |
16 | 1#（国产）20辊轧机带头/带尾超差长度 | 成品>0.5mm，超差长度 ≤8m；成品≤0.5mm，超差长度 ≤12m。 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
17 | 1#（国产）20辊轧机机组恒速板型精度 | ≤7Iunit | 0.230% | 超出范围 | 100% |
18 | 1#（国产）20辊轧机机组加减速板型精度 | ≤10Iunit | 0.150% | 超出范围 | 100% |
19 | 1#（国产）20辊轧机油雾系统出口处的油雾浓度 | < 10 mg/ Nm3 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
20 | 2#（国产）20辊轧机机组速度 | 最大速度≥800m/min | 0.460% | 超出范围 | 100% |
21 | 2#（国产）20辊轧机恒速正常轧制厚度精度 | 产品厚度≤0.3mm，厚度偏差±2μm；产品厚度>0.3mm，则为厚度偏差±0.6%，最大不超±3μm。 | 0.310% | 超出范围 | 100% |
22 | 2#（国产）20辊轧机加减速阶段厚度精度 | 厚度偏差±0.75%，最大不超±3μm | 0.230% | 超出范围 | 100% |
23 | 2#（国产）20辊轧机带头/带尾超差长度 | 成品>0.5mm，超差长度 ≤8m；成品≤0.5mm，超差长度 ≤12m。 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
24 | 2#（国产）20辊轧机机组恒速板型精度 | ≤7Iunit | 0.230% | 超出范围 | 100% |
25 | 2#（国产）20辊轧机机组加减速板型精度 | ≤10Iunit | 0.150% | 超出范围 | 100% |
26 | 2#（国产）20辊轧机油雾系统出口处的油雾浓度 | < 10 mg/ Nm3 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
27 | 重卷机组速度 | 最大速度≥400m/min | 0.170% | 超出范围 | 100% |
28 | 重卷机组自动上开卷、自动穿带 | 成功率≥95% | 0.070% | 超出范围 | 100% |
29 | 重卷机组距机组设备外1米处噪音 | 机组正常运行≤ 85 dBA；机组甩尾时入口导板处≤ 115 dBA | 0.030% | 超出范围 | 100% |
30 | 包装机组包装效率 | 每个自动工位的周期时间（含钢卷运输时间）自动包装≤180s | 0.070% | 超出范围 | 100% |
31 | 连退机组小时产量 | 生产牌号： | 1.530% | ＜95% | 100% |
32 | 95%～99.9% | 50% | |||
33 | 100% | 0% | |||
34 | 连退机组最大线速度 | 带钢规格： 0.35mm×1250mm | 0.770% | ＜95% | 100% |
35 | 95%～99.9% | 50% | |||
36 | 100% | 0% | |||
37 | 炉温控制精度 | 炉温控制精度： | 0.770% | ＜95% | 100% |
38 | 95%～99.9% | 50% | |||
39 | 100% | 0% | |||
40 | 连退机组最高炉温 | RTF－1080℃ | 0.770% | ＜95% | 100% |
41 | 95%～99.9% | 50% | |||
42 | 100% | 0% | |||
43 | 连退机组表面质量问题 | 清洗后带钢清洁度：表面反射率≥85%； | 0.770% | ＜95% | 100% |
44 | 95%～99.9% | 50% | |||
45 | 100% | 0% | |||
46 | 连退机组环保 | 基准含氧量≤8% | 1.530% | 超出范围 | 100% |
47 | 酸再生及脱硅机组HCL | 190～200g/L | 0.080% | 超出范围 | 100% |
48 | 酸再生及脱硅机组Fe | ＜5g/L | 0.080% | 超出范围 | 100% |
49 | 酸再生及脱硅机组盐酸回收率 | ≥99.3% | 0.080% | 超出范围 | 100% |
50 | 酸再生及脱硅机组能耗 | ≤700kcal | 0.080% | 超出范围 | 100% |
51 | 酸再生及脱硅机组颗粒物 | ≤10mg/m3 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
52 | 酸再生及脱硅机组氯化物 | ≤10mg/m3 | 0.080% | 超出范围 | 100% |
53 | 酸再生及脱硅机组烟气含湿量 | ≤10% | 0.016% | 超出范围 | 100% |
54 | 酸再生及脱硅机组尾气温度 | ＜55℃ | 0.016% | 超出范围 | 100% |
55 | 酸再生及脱硅机组Fe2O3 | ≥99.3% | 0.080% | 超出范围 | 100% |
56 | 酸再生及脱硅机组H2O | ≤0.2% | 0.016% | 超出范围 | 100% |
57 | 酸再生及脱硅机组Cl- | ≤0.15% | 0.080% | 超出范围 | 100% |
58 | 酸再生及脱硅机组SiO2 | ≤100ppm | 0.080% | 超出范围 | 100% |
59 | 酸再生及脱硅机组比表面积 | 3.0～3.5m2/g | 0.016% | 超出范围 | 100% |
60 | 酸再生及脱硅机组松装密度 | 0.35～0.45g/cm3 | 0.016% | 超出范围 | 100% |
61 | 给排水设施油碱、乳化液废水化学需氧量（CODcr） | ≤50mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
62 | 给排水设施含酸废水化学需氧量（CODcr） | ≤50mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
63 | 给排水设施废水含铬 | 0mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
64 | 给排水设施废水含氨氮 | ≤5mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
65 | 给排水设施废水总氮 | ≤15mg/L | 0.049% | 超出范围 | 100% |
66 | 给排水设施废水石油类 | ≤3mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
67 | 给排水设施废水pH | 6.5～8.5 | 0.016% | 超出范围 | 100% |
68 | 给排水设施废水悬浮物 | ≤30mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
69 | 给排水设施废水TP | ≤0.5mg/L | 0.033% | 超出范围 | 100% |
70 | 给排水设施净环水回水温度 | ≤ 45℃ | 0.049% | 超出范围 | 100% |
71 | 给排水设施净环水供水温度 | ≤35℃ | 0.049% | 超出范围 | 100% |
72 | 给排水设施净环水供水压力 | 0.4～0.6MPa | 0.049% | 超出范围 | 100% |
73 | 给排水设施净环水电导率 | ≤1250us/cm | 0.049% | 超出范围 | 100% |
74 | 给排水设施净环水浊度（SS） | ≤20NTU | 0.049% | 超出范围 | 100% |
75 | 给排水设施净环水总硬度（以CaCO3计） | ≤ 450mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
76 | 给排水设施净环水碳硬度（CaCO3） | ≤300mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
77 | 给排水设施净环水Cl- | ≤150mg/L | 0.016% | 超出范围 | 100% |
78 | 给排水设施净环水总铁 | ≤1mg/L | 0.033% | 超出范围 | 100% |
79 | 燃气设施氢气纯度 | ≥99.999% | 0.060% | 超出范围 | 100% |
80 | 燃气设施氢气露点 | ≤-60℃ | 0.060% | 超出范围 | 100% |
81 | 燃气设施氢气氧含量 | ≤3ppm | 0.060% | 超出范围 | 100% |
82 | 燃气设施氢气压力 | 1.5～1.6MPa | 0.060% | 超出范围 | 100% |
83 | 燃气设施氢气外送压力 | 0.2～0.25MPa | 0.030% | 超出范围 | 100% |
84 | 燃气设施操作弹性 | 30%～110% | 0.060% | 超出范围 | 100% |
85 | 燃气设施氮气纯度 | ≥99.999% | 0.060% | 超出范围 | 100% |
86 | 燃气设施氮气露点 | ≤-60℃ | 0.060% | 超出范围 | 100% |
87 | 燃气设施氮气氧含量 | ≤5ppm | 0.060% | 超出范围 | 100% |
88 | 燃气设施氮气过量氢 | ≤10ppm | 0.060% | 超出范围 | 100% |
89 | 燃气设施氮气外送压力 | 0.2～0.25MPa | 0.030% | 超出范围 | 100% |
90 | 热力设施空压站离心机出口压力 | ≥0.8MPa | 0.063% | 超出范围 | 100% |
91 | 热力设施空压站外供压力 | 0.5～0.7MPa | 0.063% | 超出范围 | 100% |
92 | 热力设施空压站压缩空气压力露点 | ≤ -20℃ | 0.063% | 超出范围 | 100% |
93 | 热力设施空压站一、二、三级叶轮振动 | ≤10μm | 0.063% | 超出范围 | 100% |
94 | 电力设施110kV站进线功率因数 | ≥0.95 | 0.700% | 超出范围 | 100% |
合计 | 17.000% | ||||
备注 | 分项技术指标考核累计不超过合同总价的17%。 | ||||
28、第四章 第四章 合同条款及格式 第三部分 专用合同条件 附件16 允许调整主要材料和工程设备一览表 修改为：
允许调整主要材料和工程设备一览表 | |||||||||||
(适用于造价信息差额调整法) | |||||||||||
工程名称: | 编号: | ||||||||||
序号 | 名称、规格、型号 | 单位 | 数量 | 风险系数(%) | 基准单价(元) | 投标单价(元) | 确认单价(元) | 价差(元) | 合计差价(元) | ||
1 | 螺纹钢筋HRB400 10以上(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4050 | ||||||
2 | 螺纹钢筋HRB400E 10以上(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4080 | ||||||
3 | 螺纹钢筋HRB400 10以内(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4250 | ||||||
4 | 圆钢HPB300 Φ10以内(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4400 | ||||||
5 | 圆钢HPB300 Φ10以上(综合) | t | 100.00 | 5.00 | 4345 | ||||||
6 | 扁钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4605 | ||||||
7 | 工字钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4610 | ||||||
8 | 槽钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4545 | ||||||
9 | 等边角钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4590 | ||||||
10 | 不等边角钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4595 | ||||||
11 | C型钢（综合）冷镀 | t | 100.00 | 5.00 | 4590 | ||||||
12 | 钢板（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4560 | ||||||
13 | 花纹钢板（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4695 | ||||||
14 | 焊接钢管（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4745 | ||||||
15 | 无缝钢管（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 5785 | ||||||
16 | 方钢（综合） | t | 100.00 | 5.00 | 4595 | ||||||
29、第五章 发包人要求 二、总体要求5.其他的配置数量及选型：修改为：水处理系统、气保站、CP机组入、出口废料棚等起重机、电动单梁葫芦吊、各厂房中使用的电动葫芦吊、各电气室和各液压站润滑站及油库电动葫芦吊、行车维修用电动葫芦吊等区域和功能要求，全部由本标段中标方根据工艺、生产运行、维护检修方案进行设计、采购安装及调试运行，并取得特种设备使用许可证。
30、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求（九）酸再生机组 3.1脱硅技术要求 3.1.3酸洗排出的废酸设计两路管路分别排往酸再生废酸储罐及预脱硅机组，两路管路上需配气动或电动控制阀门实现远程自动切换控制，气动或电动控制阀门前配备检修手动阀门。修改为：3.1.3酸洗排出的废酸设计两路管路分别排往酸再生废酸储罐及脱硅机组，两路管路上需配气动或电动控制阀门实现远程自动切换控制，气动或电动控制阀门前配备检修手动阀门。
31、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十）水处理机组3.3脱盐水
序号 | 脱盐水指标 | 指标值 | 单位 |
1 | 电导率 | ≤10 | us/cm |
2 | 压力 | 0.25～0.4 | MPa |
3 | 二氧化硅 | ≤100 | ug/L |
4 | 硬度 | 0 | umol/L |
5 | PH 值 | 9.2±0.2 |
修改为：
序号 | 脱盐水指标 | 指标值 | 单位 |
1 | 电导率 | ≤10 | us/cm |
2 | 压力 | 0.25～0.4 | MPa |
3 | 二氧化硅 | ≤100 | ug/L |
4 | 硬度 | 0 | umol/L |
32、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十）水处理机组 5、工艺技术要求 5.1废水处理工艺技术要求 5.1.13为更好地去除废水站的环保污染物，生化系统设计规模应满足废水停留36小时以上规模，不采用二沉池工艺，选择采用MBR工艺。修改为：为更好地去除废水站的环保污染物，生化系统设计规模应满足废水停留36小时以上规模，不采用二沉池工艺，选择采用MBR工艺。MBR膜具备在线自动清洗功能，MBR膜采用中空纤维膜。
33、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十）水处理机组 5、工艺技术要求 5.1.16 如工艺涉及生物脱氮使用*醇作为碳源，*醇间设备配置要满足国家及地方相关的消防、安全、环保等现行规定。修改为：如废水处理涉及到生物脱氮工艺，避免使用*醇（危化品）作为碳源。
34、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十）水处理机组 5、工艺技术要求 5.1废水处理工艺技术要求 5.1.20碱油、乳化液等油性污泥采用串螺机或叠螺脱水机。含铬污泥设计单独板框压滤机进行压滤，不得与其他污泥混合压榨。修改为：碱油、乳化液等油性污泥采用串螺机或叠螺脱水机。含铬污泥设计单独板框压滤机进行压滤，不得与其他污泥混合压榨，其功能与含酸废水板框压滤机保持一致。
35、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十一）气体系统机组 3、指标保证值要求
氢气保证值
序号 | 指标名称 | 保证值 | 单位 | 备注 |
1 | 氢气纯度 | ≥99.999% | / | |
2 | 氢气露点 | ≤-60 | ℃ | |
3 | 氢气氧含量 | ≤3 | ppm | |
4 | 氢气压力 | 1.5～1.6 | MPa | |
5 | 氢气外送压力 | 0.2～0.25 | MPa | |
6 | 操作弹性 | 30%～150% | / |
修改为：
序号 | 指标名称 | 保证值 | 单位 | 备注 |
1 | 氢气纯度 | ≥99.999% | / | |
2 | 氢气露点 | ≤-60 | ℃ | |
3 | 氢气氧含量 | ≤3 | ppm | |
4 | 氢气压力 | 1.5～1.6 | MPa | |
5 | 氢气外送压力 | 0.2～0.25 | MPa | |
6 | 操作弹性 | 30%～110% | / |
36、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十一）气体系统机组4、工艺技术要求 4.2氮气提纯机组 4.2.8氮气设计两个储存球罐，单个球罐容积不小于200m3，一球罐储存粗氮，经调压（自动调压）后送用户点作为安全保护气体使用；另一球罐储存精氮供用户作为生产氮气使用，球罐容积满足用户端检修安全用气及生产用气要求；球罐外设计环形或方形钢结构框架及平台（框架及平台要求为螺栓连接，避免焊接），钢材材质为碳钢，便于球罐日后焊缝检查、检验施工。修改为：氮气设计三个储存球罐，单个球罐容积不小于200m3，一球罐储存粗氮，经调压（自动调压）后送用户点作为安全保护气体使用；另两球罐储存精氮供用户作为生产氮气使用，球罐容积满足用户端检修安全用气及生产用气要求；球罐外设计环形或方形钢结构框架及平台（框架及平台要求为螺栓连接，避免焊接），钢材材质为碳钢，便于球罐日后焊缝检查、检验施工。
37、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求（十二）建筑与结构 3.2主厂房统一技术要求 （4）地坪 表2.11.3 厂房地坪处理方式 11修改为：电气室、操作室、备件房等辅助用房 增加：14 耐磨地坪 说明：原料库地坪载荷≥7t/m2，中间库和成品库地坪载荷≥5t/m2，汽车通道地坪载荷按“汽超20”设计，其它地坪载荷≥3t/m2。
38、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求（十二）建筑与结构 3.2主厂房统一技术要求增加（13）地坪要求 1) 耐磨地坪要求：合金骨料耐磨层有效厚度需≥3mm，在混凝土初凝表面基本达到要求后分两次撒上特殊合金耐磨粉，随打随抹光，第一次铺撒厚度为总量的 2/3，用磨光圆盘压实搓毛，第二次铺撒厚度为总量的 1/3，用抹光圆盘压实搓毛，初凝后，用压光机抹光一遍，检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理。完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺要求，最后均匀涂抹地面养护剂。
2) 统一做自流平然后刷至少 2mm 厚的自流平环氧树脂漆；以上普通耐磨地坪耐磨层有效厚度需≥2mm。自流平环氧树脂漆方案和颜色按招标方如下要求执行。
3）施工质量需满足《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地面工程施工质量验收规范》要求。自流平环氧树脂漆施工完成后整个地平面的表面平整度要求控制在≤2mm 范围内，合金骨料耐磨地坪施工完成后整个地平面的表面平整度控制在≤4mm 范围内。采用 2m 靠尺和楔形塞尺进行检查落实。
4）普通地坪为水泥混凝土面层。
地平各面层要求如下：
39、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.1主要内容：本部分主要包括主厂房土建及钢结构、 地基处理（换填、打桩、 切桩头、夯实、褥垫层等）、设备基础、各公辅站、厂房内电气室等各种辅助小房、公辅管道、烟道烟囱、道路等。主要包括：主厂房、地基处理（换填、打桩、 切桩头、夯实、褥垫层等）、设备基础、公辅站等各个设施本身；......负责项目酸再生及脱硅机组、气保站（含氮气提纯机组）、空压站、水处理系统（包括净环水站、废水站）等公辅机组电气设备设计、供货、安装、调试、性能考核、消缺、竣工验收、最终交付等。
修改为：本部分主要包括主厂房土建及钢结构、详勘（含一孔一勘）、地基处理（换填、打桩、 切桩头、夯实、褥垫层等）、设备基础、各公辅站、厂房内电气室等各种辅助小房、公辅管道、烟道烟囱、道路等。主要包括：主厂房、地质勘探、地基处理（换填、打桩、 切桩头、夯实、褥垫层等）、设备基础、公辅站等各个设施本身；.......负责项目酸再生及脱硅机组、气保站（含氮气提纯机组）、蒸汽减温减压站、空压站、水处理系统（包括净环水站、废水站）等公辅机组电气设备设计、供货、安装、调试、性能考核、消缺、竣工验收、最终交付等。
40、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.3区域公辅设施的总包范围及分工 燃气设施：氮气净化站、焦炉煤气制氢站；热力设施：空压站；修改为：燃气设施：氮气净化站、焦气体保护站；热力设施：空压站、蒸汽减温减压站；
41、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.3区域公辅设施的总包范围及分工 表3-1公辅设施分交原则 修改为：
序号 | 公辅设施 | 构建筑物 | 设备基础及地坪 | 设备设计及供货 | 设备安装 | 中间配管配线 | 设备调试 | 备注 |
1 | 10KV开关站 | S | S | S | S | S | S | |
2 | 气体保护站 | S | S | S | S | S | S | |
3 | 空压站 | S | S | S | S | S | S | |
4 | 蒸汽减温减压站 | S | S | S | S | S | S | |
5 | 净环水站 | S | S | S | S | S | S | |
6 | 废水处理站 | S | S | S | S | S | S | |
7 | 酸再生站 | S | S | S | S | S | S | |
8 | 磨辊间 | S | S | S9 | S9 | S | S9 | |
9 | 集控中心及办公楼 | S | S | S10 | B | S | B |
42、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5.5承包方承担的其它工程内容（8）地基处理（换填、打桩、切桩头、夯实、褥垫层等）。修改为：（8）工程地质勘探、地基处理（换填、打桩、切桩头、夯实、褥垫层等）。
43、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5.5承包方承担的其它工程内容 增加（30）废水活性污泥及生物菌种由承包方负责提供。
44、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围5.6发包方承担的其它工程内容（12）水处理药剂及生物菌种，水管路清洗预膜；修改为：水处理药剂（废水活性污泥及生物菌种由承包方负责提供），水管路清洗预膜；
45、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围5.7承包方与机组方的界面划分图3-1配管划分原则简图 修改为
40、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.3区域公辅设施的总包范围及分工 燃气设施：氮气净化站、焦炉煤气制氢站；热力设施：空压站；修改为：燃气设施：氮气净化站、焦气体保护站；热力设施：空压站、蒸汽减温减压站；
41、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5承包方承担的工程内容 5.3区域公辅设施的总包范围及分工 表3-1公辅设施分交原则 修改为：
序号 | 公辅设施 | 构建筑物 | 设备基础及地坪 | 设备设计及供货 | 设备安装 | 中间配管配线 | 设备调试 | 备注 |
1 | 10KV开关站 | S | S | S | S | S | S | |
2 | 气体保护站 | S | S | S | S | S | S | |
3 | 空压站 | S | S | S | S | S | S | |
4 | 蒸汽减温减压站 | S | S | S | S | S | S | |
5 | 净环水站 | S | S | S | S | S | S | |
6 | 废水处理站 | S | S | S | S | S | S | |
7 | 酸再生站 | S | S | S | S | S | S | |
8 | 磨辊间 | S | S | S9 | S9 | S | S9 | |
9 | 集控中心及办公楼 | S | S | S10 | B | S | B |
42、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5.5承包方承担的其它工程内容（8）地基处理（换填、打桩、切桩头、夯实、褥垫层等）。修改为：（8）工程地质勘探、地基处理（换填、打桩、切桩头、夯实、褥垫层等）。
43、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围 5.5承包方承担的其它工程内容 增加（30）废水活性污泥及生物菌种由承包方负责提供。
44、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围5.6发包方承担的其它工程内容（12）水处理药剂及生物菌种，水管路清洗预膜；修改为：水处理药剂（废水活性污泥及生物菌种由承包方负责提供），水管路清洗预膜；
45、第五章 发包人要求 四、技术、功能要求 （十六）双方设计分工和供货范围5.7承包方与机组方的界面划分图3-1配管划分原则简图 修改为
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
