钢轧系统加热炉烟气脱硝项目EPC总承包澄清01号

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钢轧系统加热炉烟气脱硝项目EPC总承包澄清01号

标段编号: GC**
标段名称: 钢轧系统加热炉烟气脱硝项目EPC总承包
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钢轧系统加热炉烟气脱硝项目EPC总承包

澄清01号

问题1:请提供一下每条线建设区域的地下管网图纸。

回复:建设区域的地下管网以现场实堪为准。

问题2:1.3.10 电气系统: 10kV开关设备(控制电压DC220V)的操作能就地和通过远方控制系统完成。就近配电室是否有DC220V电源,如果没有控制电压改为AC220V还是新增直流系统?

回复:(1)板带脱硫脱销10KV开关设备附近配电室没有DC220V电源,需要新增直流系统。(2)一棒、一高线脱硫配电室有DC220V电源,二棒脱硫配电室没有;以最终的设计负荷确认现脱硫DC220V电源是否满足使用。

问题3:建材和板带加热炉脱硝项目采用取电制,请提供高、低压取电点至脱硝配电柜电缆长度。

回复:(1)板带加热炉烟气脱硝项目,高压取电点至脱硝配电柜长度约350米,低压取电点至脱硝配电柜长度约700米(施工按现场实际路由长度为准)。 (2)建材加热炉脱硝项目取电以最终的设计负荷确认现脱硫电气室取电是否满足使用,如不满足需从约1500米处取电。

问题4:建材加热炉脱硝新增高压柜与取电点高压柜并柜安装还是布置于变频器室,如布置于变频器室取电点是否需增加高压柜?

回复:建材加热炉脱硝新增高压柜、变频器,重新布置。根据脱硝项目最终设计,一棒、一高线加热炉脱硝项目以最终的设计负荷确定现有高压柜、电缆是否可增容利旧。

问题5:板带加热炉脱硝取电点是否需要设置高压柜?

回复:板带加热炉脱硝项目新增高压柜4面。余热系统软水间拆除,新建一座二层配电室,一层布置两台高压变频器,二层布置低压配电柜和PLC控制,若项目设计新增其他设备需同步考虑。

问题6:建材加热炉脱硝控制系统要求为PLC系统还是DCS系统?

回复:DCS系统

问题7:板带加热炉空烟和煤烟脱硝共用一个氨区控制系统是否可以设置一套?

回复:板带加热炉空烟脱硝和煤烟脱硝共用一个氨区,控制系统可以设置一套,空烟和煤烟需实现独立闭环控制。空烟脱硝系统中,氨水供应与空烟脱硝后氮氧化物浓度形成闭环控制,氨水量能够随空烟烟囱排放的氮氧化物浓度独立调整;同理,煤烟脱硝系统中,氨水供应与煤烟脱硝后氮氧化物浓度形成闭环控制,氨水量能够随煤烟烟囱排放的氮氧化物浓度独立调整。

问题8:建材和板带加热炉脱硝变频器是否需均要空水冷装置?

回复:(1)板带加热炉变频器均采用空水冷装置(内循环)(2)建材脱硝变频器是需要空水冷装置,设计要考虑现场实际水质情况。

问题9:板带加热炉脱硝给定场地按原有方案无法布置,需要将建设区域原有脱硫出口烟道及支架等全部拆除新建脱硝系统,且将原有脱硫风机拆除,方可布置下三台风机,是否可行?脱硝系统与原系统对接停机时长有规定?

回复:板带加热炉脱硝布置在脱硫除尘器与脱硫烟囱之间区域,脱硝项目新上三台同规格、同型号引风机,布置在地面层,以现场实际情况细化设计,与原有构筑物及设备干涉的投标方进行拆除。

问题10:板带加热炉原有脱硫烟囱基础图,烟囱施工图能否提供?涉及烟囱改造。

回复:板带加热炉脱硫系统烟囱基础图和施工图均可提供。

问题11:板带加热炉原有常烟三根混凝土烟囱是否拆除?还有无其他建筑物进行拆除?

回复:板带加热炉原三座高度61米混凝土烟囱不用拆除。除招标文件约定拆除的范围以外,另包括软水间房屋拆除(用于新建配电室)。

问题12:建材加热炉脱硝给定工艺涉及原脱硫系统稳定性,且现场我方无法实施,我方提供新工艺路线如下图,请反馈是否可行?并请提供SDS反应温度来确定后段脱硝换热器选型。(工艺路线图因系统问题不能上传) 热风炉(脱硫原有) 热风炉(脱硝新增) ↓ ↓ 煤烟烟气→换热器(脱硫)→SDS+除尘→换热器(脱硝新增)→中低温SCR→新增引风机→烟囱 ↓ ↓ 煤烟烟气→ 掺混 →SDS+除尘→ 掺混 →中低温SCR→新增引风机→烟囱

回复: 以招标文件为准

问题13:建材加热炉脱硝一棒一高线项目给定场地布置紧张,且土建无法施工,能否协调新场地?且风机没有位置布置,能否建设期间拆除原有脱硫风机,在原有脱硫风机位置布置我方新增风机?脱硝系统与原系统对接停机时长有无规定?请提供原脱硫风机参数。

回复:因老产线升级改造,暂考虑现有位置布置方案;要拆除原有脱硫风机(作为加热炉引风机备用)布置新增压风机;脱硝系统与原系统对接停机时间:更换风机、电机时间及烟气管道对接时间约7天。

脱硫风机参数见下表

序号

应用系统

参数

备注

1

一高一棒煤烟风机

风机型号

JY3667/3.5K №19.5D

数量

1台

安装形式

D型

整体配置

变频调速+入口电动调节门+进出口软连接+出口消音器

电机电压

10kV

电机防爆等级

ExdIIBT4及以上

是否配润滑站

噪音等级

符合JB/T 8690-2014《通风机 噪声限值》的规定

风机旋向(电机侧)

右90°

设备耐温

200℃

消音器安装方式

风机出口卧式架空

运行点

TB

入口温度[°C ]

120

进口体积流量[m3/h]

22万

风机全压[Pa ]

3500

风机功率 [kW]

315

2

一高一棒空烟风机

风机型号

JY3333/3K №18.5D

数量

1台

安装形式

D型

整体配置

变频调速+入口电动调节门+进出口软连接+出口消音器

电机电压

380V

电机防爆等级

ExdIIBT4及以上

是否配润滑站

噪音等级

符合JB/T 8690-2014《通风机 噪声限值》的规定

风机旋向(电机侧)

左90°

设备耐温

200℃

消音器安装方式

风机出口卧式架空

运行点

TB

入口温度[°C ]

120

进口体积流量[m3/h]

20万

风机全压[Pa ]

3000

风机功率 [kW]

250

3

二棒煤烟、空烟风机

风机型号

JY2167/3.5K №13.5D

数量

2台

安装形式

D型

整体配置

变频调速+入口电动调节门+进出口软连接+出口消音器

电机电压

380V

电机防爆等级

ExdIIBT4及以上

是否配润滑站

噪音等级

符合JB/T 8690-2014《通风机 噪声限值》的规定

风机旋向(电机侧)

左90°

设备耐温

200℃

消音器安装方式

风机出口立式架空

运行点

TB

入口温度[°C ]

120

进口体积流量[m3/h]

13万

风机全压[Pa ]

3500

风机功率 [kW]

185

问题14:建材加热炉脱硝给定场地已经无法布置氨区,能否指定氨区位置距建设区域距离?

回复:根据最终脱硝设计,现场勘探,考虑安全因素确定。

问题15:建材加热炉脱硫原有烟囱基础图及烟囱施工详图需要提供,涉及烟囱利旧改造事宜。

回复:详见附图

问题16:建材加热炉二棒脱硫除尘器本体北侧除尘器立柱(铁路侧)能否利用制作烟道支架挑梁?请提供原脱硫风机参数。

回复:以设计为准,脱硫风机参数见上表。

问题17:建材加热炉原有脱硫热风炉产生烟气量能否提供?涉及后续工艺烟气量计算。

回复:一棒、一高线脱硫热风炉产生烟气量 20600Nm3/h, 二棒脱硫热风炉产生烟气量14850Nm3/h,最终现场实测为准。

问题18:建材加热炉脱硝及板带加热炉脱硝:根据我司对轧钢脱硝项目实施经验,无需使用耙式吹灰器对催化剂进行吹扫,声波吹灰器即可,原有标书说明不明确,能否取消耙式吹灰器?

回复:板带加热炉脱硝项目可以采用声波吹灰器,可取消耙式吹灰器。建材可以采用声波吹灰。

问题19:建材加热炉脱硝要求烟道壁厚6mm,板带加热炉脱硝要求烟道壁厚8mm,能否统一要求6mm烟道壁厚?

回复:板带加热炉脱硝项目应保证脱硫脱硝系统长周期稳定运行,烟道、脱硝反应器是重要设备之一,需要保证其足够结构强度,烟道壁厚不低于8mm不再改变。建材加热炉脱硝要求烟道壁厚8mm。

问题20:招标文件P37页,条款“3.2、合同款支付”中“3.2.1.支付方式:合同生效后按发包方审核后的月实际施工完成进度报表的50%进行支付,(含阶段足额工人工资),工程在规定工期内竣工通过验收合格后发包方支付到合同价款的85%(含所有工人工资)”,条款“3.2.2.质量保修金:合同总价的3%做为本合同质量保修金,自竣工验收合格之日起开始计算,二年后若未发生质量事故无息返还质量保修金。”疑问:本项目付款进度的描述为竣工通过验收合格后付至合同价款的85%,质保金为3%,另外12%合同价款未明确付款节点,请给予澄清。

回复:具体以招标文件为准

问题21:

  1. 招标文件P76页,条款“4.4工艺流程”给定工艺流程图如下:

    疑问:因本项目在建脱硫系统,小苏打喷射前烟气系统已设置换热系统,可保证脱硫效果。为减小新建脱硝系统对目前在建脱硫系统的影响,是否可采用以下工艺路线:

    煤烟:煤烟脱硫除尘出口(烟温约130-150℃)→煤烟一级换热器(升温段,一次升温至190℃)→煤烟二级换热器(二次升温至230℃)→SCR脱硝→煤烟一级换热器(降温段)→增压风机(新建脱硫煤烟风机更换)→煤烟烟囱。

    空烟:空烟脱硫除尘出口(烟温约130-150℃)→空烟一级换热器(一次升温至190℃)→掺混经煤烟二级换热器的热风(二次升温至230℃)→SCR脱硝→空烟一级换热器(降温段)→增压风机(新建脱硫空烟风机更换)→空烟烟囱。

回复:为了招标公平 ,统一使用招标文件规定的工艺路线。

问题22:招标文件P81页,条款“2套由80寸显示器组成的4*3环保监控系统(招标人指定的96个点位摄像头的视频监控系统)”。

疑问:2套监控系统都是由80寸显示器组成的4*3+96个点位摄像头组成,是否理解正确?请给予澄清。

回复:2套监控系统都是由80寸显示器组成的4*3+96个点位摄像头组成。

问题23:招标文件P85页,条款“3.5 吹灰系统”要求配置“声波吹灰器+耙式吹灰器”,与招标文件P106页“4.2脱硝系统设备清单”中仅配置“4台声波吹灰器”不符。

疑问:因加热炉脱硫除尘出口烟气粉尘含量<10mg/Nm3,吹灰器系统只配置声波吹灰器即可满足要求,请给予确认。

回复:可以采用声波吹灰

问题24:招标文件P134页,条款4.5.3“......需改造和新建三座炉常规烟道引出的常规烟气总管,该总管输送至除尘器出口区域,采用煤烟换热器对煤烟进行首次换热,采用空烟换热器对空烟进行二次换热......”

疑问:考虑常规烟气经改造烟气管道、脱硝系统的煤烟/空烟进行间接换热器、脱硫系统新建板式换热器等路由后,烟风系统阻力较大,建议在脱硫系统新建板式换热器前增加常规烟气高温增压风机,耐温不低于540℃。

回复:同意增加该风机,要求增设两台,一用一备。

问题25:招标文件P136页,表“1.1加热炉基础参数”中给定空烟、煤烟的烟气温度为150-200℃(空烟、煤烟温度为原加热炉风机前检测温度)。

疑问:因该烟气温度影响整个系统设计,请确认该烟气温度是否准确,建议提供近3个月的温度数据列表。

回复:投标方应考虑风机至烟囱间烟道温降影响。

问题26:招标文件P142页,条款“1.14烟气连续监测系统(CEMS)”中要求“系统前、后各上一套CEMS系统,前CMES系统不上传环保部门”与招标文件P173页“表-脱硝系统设备清单”中的“2套CEMS”不符。

疑问:请明确本项目是否仅需配置空/煤烟烟囱2套CEMS,现烟囱配置的CEMS由投标方迁移至脱硝系统入口?

回复:加热炉脱硝项目需配置空烟/煤烟烟囱2套CEMS,现有脱硫配置的两套CEMS由投标方挪至脱硝系统入口。

问题27:招标文件P172页“表-脱硝系统设备清单”中,“高压柜2面、高压变频器2台”。

疑问:请明确本项目是否仅需配置1面高压柜,另外2台风机供电由脱硫系统的2面高压柜供电?高压变频器是否应采用“一拖一”,设置3台?

回复:板带加热炉脱硝项目新增高压柜4面,高压变频器3台,三台风机均有独立的高压变频器。

标段编号: GC**
标段名称: 钢轧系统加热炉烟气脱硝项目EPC总承包
变更内容:

钢轧系统加热炉烟气脱硝项目EPC总承包

澄清01号

问题1:请提供一下每条线建设区域的地下管网图纸。

回复:建设区域的地下管网以现场实堪为准。

问题2:1.3.10 电气系统: 10kV开关设备(控制电压DC220V)的操作能就地和通过远方控制系统完成。就近配电室是否有DC220V电源,如果没有控制电压改为AC220V还是新增直流系统?

回复:(1)板带脱硫脱销10KV开关设备附近配电室没有DC220V电源,需要新增直流系统。(2)一棒、一高线脱硫配电室有DC220V电源,二棒脱硫配电室没有;以最终的设计负荷确认现脱硫DC220V电源是否满足使用。

问题3:建材和板带加热炉脱硝项目采用取电制,请提供高、低压取电点至脱硝配电柜电缆长度。

回复:(1)板带加热炉烟气脱硝项目,高压取电点至脱硝配电柜长度约350米,低压取电点至脱硝配电柜长度约700米(施工按现场实际路由长度为准)。 (2)建材加热炉脱硝项目取电以最终的设计负荷确认现脱硫电气室取电是否满足使用,如不满足需从约1500米处取电。

问题4:建材加热炉脱硝新增高压柜与取电点高压柜并柜安装还是布置于变频器室,如布置于变频器室取电点是否需增加高压柜?

回复:建材加热炉脱硝新增高压柜、变频器,重新布置。根据脱硝项目最终设计,一棒、一高线加热炉脱硝项目以最终的设计负荷确定现有高压柜、电缆是否可增容利旧。

问题5:板带加热炉脱硝取电点是否需要设置高压柜?

回复:板带加热炉脱硝项目新增高压柜4面。余热系统软水间拆除,新建一座二层配电室,一层布置两台高压变频器,二层布置低压配电柜和PLC控制,若项目设计新增其他设备需同步考虑。

问题6:建材加热炉脱硝控制系统要求为PLC系统还是DCS系统?

回复:DCS系统

问题7:板带加热炉空烟和煤烟脱硝共用一个氨区控制系统是否可以设置一套?

回复:板带加热炉空烟脱硝和煤烟脱硝共用一个氨区,控制系统可以设置一套,空烟和煤烟需实现独立闭环控制。空烟脱硝系统中,氨水供应与空烟脱硝后氮氧化物浓度形成闭环控制,氨水量能够随空烟烟囱排放的氮氧化物浓度独立调整;同理,煤烟脱硝系统中,氨水供应与煤烟脱硝后氮氧化物浓度形成闭环控制,氨水量能够随煤烟烟囱排放的氮氧化物浓度独立调整。

问题8:建材和板带加热炉脱硝变频器是否需均要空水冷装置?

回复:(1)板带加热炉变频器均采用空水冷装置(内循环)(2)建材脱硝变频器是需要空水冷装置,设计要考虑现场实际水质情况。

问题9:板带加热炉脱硝给定场地按原有方案无法布置,需要将建设区域原有脱硫出口烟道及支架等全部拆除新建脱硝系统,且将原有脱硫风机拆除,方可布置下三台风机,是否可行?脱硝系统与原系统对接停机时长有规定?

回复:板带加热炉脱硝布置在脱硫除尘器与脱硫烟囱之间区域,脱硝项目新上三台同规格、同型号引风机,布置在地面层,以现场实际情况细化设计,与原有构筑物及设备干涉的投标方进行拆除。

问题10:板带加热炉原有脱硫烟囱基础图,烟囱施工图能否提供?涉及烟囱改造。

回复:板带加热炉脱硫系统烟囱基础图和施工图均可提供。

问题11:板带加热炉原有常烟三根混凝土烟囱是否拆除?还有无其他建筑物进行拆除?

回复:板带加热炉原三座高度61米混凝土烟囱不用拆除。除招标文件约定拆除的范围以外,另包括软水间房屋拆除(用于新建配电室)。

问题12:建材加热炉脱硝给定工艺涉及原脱硫系统稳定性,且现场我方无法实施,我方提供新工艺路线如下图,请反馈是否可行?并请提供SDS反应温度来确定后段脱硝换热器选型。(工艺路线图因系统问题不能上传) 热风炉(脱硫原有) 热风炉(脱硝新增) ↓ ↓ 煤烟烟气→换热器(脱硫)→SDS+除尘→换热器(脱硝新增)→中低温SCR→新增引风机→烟囱 ↓ ↓ 煤烟烟气→ 掺混 →SDS+除尘→ 掺混 →中低温SCR→新增引风机→烟囱

回复: 以招标文件为准

问题13:建材加热炉脱硝一棒一高线项目给定场地布置紧张,且土建无法施工,能否协调新场地?且风机没有位置布置,能否建设期间拆除原有脱硫风机,在原有脱硫风机位置布置我方新增风机?脱硝系统与原系统对接停机时长有无规定?请提供原脱硫风机参数。

回复:因老产线升级改造,暂考虑现有位置布置方案;要拆除原有脱硫风机(作为加热炉引风机备用)布置新增压风机;脱硝系统与原系统对接停机时间:更换风机、电机时间及烟气管道对接时间约7天。

脱硫风机参数见下表

序号

应用系统

参数

备注

1

一高一棒煤烟风机

风机型号

JY3667/3.5K №19.5D

数量

1台

安装形式

D型

整体配置

变频调速+入口电动调节门+进出口软连接+出口消音器

电机电压

10kV

电机防爆等级

ExdIIBT4及以上

是否配润滑站

噪音等级

符合JB/T 8690-2014《通风机 噪声限值》的规定

风机旋向(电机侧)

右90°

设备耐温

200℃

消音器安装方式

风机出口卧式架空

运行点

TB

入口温度[°C ]

120

进口体积流量[m3/h]

22万

风机全压[Pa ]

3500

风机功率 [kW]

315

2

一高一棒空烟风机

风机型号

JY3333/3K №18.5D

数量

1台

安装形式

D型

整体配置

变频调速+入口电动调节门+进出口软连接+出口消音器

电机电压

380V

电机防爆等级

ExdIIBT4及以上

是否配润滑站

噪音等级

符合JB/T 8690-2014《通风机 噪声限值》的规定

风机旋向(电机侧)

左90°

设备耐温

200℃

消音器安装方式

风机出口卧式架空

运行点

TB

入口温度[°C ]

120

进口体积流量[m3/h]

20万

风机全压[Pa ]

3000

风机功率 [kW]

250

3

二棒煤烟、空烟风机

风机型号

JY2167/3.5K №13.5D

数量

2台

安装形式

D型

整体配置

变频调速+入口电动调节门+进出口软连接+出口消音器

电机电压

380V

电机防爆等级

ExdIIBT4及以上

是否配润滑站

噪音等级

符合JB/T 8690-2014《通风机 噪声限值》的规定

风机旋向(电机侧)

左90°

设备耐温

200℃

消音器安装方式

风机出口立式架空

运行点

TB

入口温度[°C ]

120

进口体积流量[m3/h]

13万

风机全压[Pa ]

3500

风机功率 [kW]

185

问题14:建材加热炉脱硝给定场地已经无法布置氨区,能否指定氨区位置距建设区域距离?

回复:根据最终脱硝设计,现场勘探,考虑安全因素确定。

问题15:建材加热炉脱硫原有烟囱基础图及烟囱施工详图需要提供,涉及烟囱利旧改造事宜。

回复:详见附图

问题16:建材加热炉二棒脱硫除尘器本体北侧除尘器立柱(铁路侧)能否利用制作烟道支架挑梁?请提供原脱硫风机参数。

回复:以设计为准,脱硫风机参数见上表。

问题17:建材加热炉原有脱硫热风炉产生烟气量能否提供?涉及后续工艺烟气量计算。

回复:一棒、一高线脱硫热风炉产生烟气量 20600Nm3/h, 二棒脱硫热风炉产生烟气量14850Nm3/h,最终现场实测为准。

问题18:建材加热炉脱硝及板带加热炉脱硝:根据我司对轧钢脱硝项目实施经验,无需使用耙式吹灰器对催化剂进行吹扫,声波吹灰器即可,原有标书说明不明确,能否取消耙式吹灰器?

回复:板带加热炉脱硝项目可以采用声波吹灰器,可取消耙式吹灰器。建材可以采用声波吹灰。

问题19:建材加热炉脱硝要求烟道壁厚6mm,板带加热炉脱硝要求烟道壁厚8mm,能否统一要求6mm烟道壁厚?

回复:板带加热炉脱硝项目应保证脱硫脱硝系统长周期稳定运行,烟道、脱硝反应器是重要设备之一,需要保证其足够结构强度,烟道壁厚不低于8mm不再改变。建材加热炉脱硝要求烟道壁厚8mm。

问题20:招标文件P37页,条款“3.2、合同款支付”中“3.2.1.支付方式:合同生效后按发包方审核后的月实际施工完成进度报表的50%进行支付,(含阶段足额工人工资),工程在规定工期内竣工通过验收合格后发包方支付到合同价款的85%(含所有工人工资)”,条款“3.2.2.质量保修金:合同总价的3%做为本合同质量保修金,自竣工验收合格之日起开始计算,二年后若未发生质量事故无息返还质量保修金。”疑问:本项目付款进度的描述为竣工通过验收合格后付至合同价款的85%,质保金为3%,另外12%合同价款未明确付款节点,请给予澄清。

回复:具体以招标文件为准

问题21:

  1. 招标文件P76页,条款“4.4工艺流程”给定工艺流程图如下:

    疑问:因本项目在建脱硫系统,小苏打喷射前烟气系统已设置换热系统,可保证脱硫效果。为减小新建脱硝系统对目前在建脱硫系统的影响,是否可采用以下工艺路线:

    煤烟:煤烟脱硫除尘出口(烟温约130-150℃)→煤烟一级换热器(升温段,一次升温至190℃)→煤烟二级换热器(二次升温至230℃)→SCR脱硝→煤烟一级换热器(降温段)→增压风机(新建脱硫煤烟风机更换)→煤烟烟囱。

    空烟:空烟脱硫除尘出口(烟温约130-150℃)→空烟一级换热器(一次升温至190℃)→掺混经煤烟二级换热器的热风(二次升温至230℃)→SCR脱硝→空烟一级换热器(降温段)→增压风机(新建脱硫空烟风机更换)→空烟烟囱。

回复:为了招标公平 ,统一使用招标文件规定的工艺路线。

问题22:招标文件P81页,条款“2套由80寸显示器组成的4*3环保监控系统(招标人指定的96个点位摄像头的视频监控系统)”。

疑问:2套监控系统都是由80寸显示器组成的4*3+96个点位摄像头组成,是否理解正确?请给予澄清。

回复:2套监控系统都是由80寸显示器组成的4*3+96个点位摄像头组成。

问题23:招标文件P85页,条款“3.5 吹灰系统”要求配置“声波吹灰器+耙式吹灰器”,与招标文件P106页“4.2脱硝系统设备清单”中仅配置“4台声波吹灰器”不符。

疑问:因加热炉脱硫除尘出口烟气粉尘含量<10mg/Nm3,吹灰器系统只配置声波吹灰器即可满足要求,请给予确认。

回复:可以采用声波吹灰

问题24:招标文件P134页,条款4.5.3“......需改造和新建三座炉常规烟道引出的常规烟气总管,该总管输送至除尘器出口区域,采用煤烟换热器对煤烟进行首次换热,采用空烟换热器对空烟进行二次换热......”

疑问:考虑常规烟气经改造烟气管道、脱硝系统的煤烟/空烟进行间接换热器、脱硫系统新建板式换热器等路由后,烟风系统阻力较大,建议在脱硫系统新建板式换热器前增加常规烟气高温增压风机,耐温不低于540℃。

回复:同意增加该风机,要求增设两台,一用一备。

问题25:招标文件P136页,表“1.1加热炉基础参数”中给定空烟、煤烟的烟气温度为150-200℃(空烟、煤烟温度为原加热炉风机前检测温度)。

疑问:因该烟气温度影响整个系统设计,请确认该烟气温度是否准确,建议提供近3个月的温度数据列表。

回复:投标方应考虑风机至烟囱间烟道温降影响。

问题26:招标文件P142页,条款“1.14烟气连续监测系统(CEMS)”中要求“系统前、后各上一套CEMS系统,前CMES系统不上传环保部门”与招标文件P173页“表-脱硝系统设备清单”中的“2套CEMS”不符。

疑问:请明确本项目是否仅需配置空/煤烟烟囱2套CEMS,现烟囱配置的CEMS由投标方迁移至脱硝系统入口?

回复:加热炉脱硝项目需配置空烟/煤烟烟囱2套CEMS,现有脱硫配置的两套CEMS由投标方挪至脱硝系统入口。

问题27:招标文件P172页“表-脱硝系统设备清单”中,“高压柜2面、高压变频器2台”。

疑问:请明确本项目是否仅需配置1面高压柜,另外2台风机供电由脱硫系统的2面高压柜供电?高压变频器是否应采用“一拖一”,设置3台?

回复:板带加热炉脱硝项目新增高压柜4面,高压变频器3台,三台风机均有独立的高压变频器。

    
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