元江鸿翔水电开发有限责任公司南溪河电站水轮发电机组过流部件机加工项目变更公告

（项目编号：XJFZ-2024-03-219）

各报价人：

现对“元江鸿翔 (略) 南溪河电站水轮发电机组过流部件机加工项目（项目编号：XJFZ-2024-03-219）”进行变更，变更内容如下：

1、加工报价表转轮修复备注部分变更。详见下表：

（1）变更前加工报价表：

序号	产品名称	规格型号	数量	单位	单价报价（元）	报价小计（元）	备注
1	转轮	*-110/2X11	2	个			1、照图纸测量并记录好各个相关尺寸；2、补焊转轮流道各磨损处；3、堆焊转轮上冠、下环密封处，以满足与顶盖、底环配车的加工余量；4、打磨流道各补焊处成形；5、车转轮上冠、下环密封处。间隙与顶盖、底环相应处配车。检查进口高度尺寸；6、梳齿处检查修圆，尽量少车；7、做静平衡试验。
2	喷针衬环	*-110/2X11	4	套
总价（元）：
说明	1、以上价格为含税价，包含配件运输费。

（2）变更后加工报价表：

序号	产品名称	规格型号	数量	单位	单价报价（元）	报价小计（元）	备注
1	转轮	*-110/2X11	2	个
2	喷针衬环	*-110/2X11	4	套
总价（元）：
说明	1、以上价格为含税价，包含配件运输费。

2.南溪河电站水轮发电机组过流部件机加工项目检修、修复技术规范书变更： （1）变更前2.1混流式水轮机修复技术要求2.1.1转轮2.1.1.1材料要求（1）转轮采用铸焊结构，有足够的强度和刚度，补焊时采用抗空蚀性、抗磨性和焊接性能优良的材料。（2）水轮机转轮补焊修复时采用与原母材相近的焊条进行补焊。（3）焊接材料采用不锈钢焊条，焊接后的转轮表面粗糙度和流道尺寸符合《GB/T* 水轮机同流部件技术条件》的要求，过流表面应呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。2.1.1.2修复技术要求（1））焊接时，叶片与上冠、下环结合处焊缝打磨光滑，并圆滑过度，不允许有裂纹和夹渣缺陷，并保持最小变形。（2）焊后进行退火处理，消除应力。（3）转轮全部精加工完成后进行静平衡试验，并将真实有效的数据提供*方。（4）修复后的转轮与主轴的连接设计满足互换性要求。转轮应能承受在最大水压力下飞逸转速产生的力，并在周期性变动荷载下，不出现任何裂纹和断裂或有害变型情况。2.1.2顶盖（前盖）2.1.2.1顶盖采用铸造结构，具有足够的强度和刚度，以减少机组连续运行时产生的震动，修复时采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。2.1.2.2顶盖采用*（Q）材料，补焊修复时采用与原母材相近的焊条进行补焊。2.1.2.3抗磨板采用不锈钢，将原镶焊的抗磨板整体车除后，重新镶焊不少于10mm厚的不锈钢抗磨板。2.1.3底环（后盖）2.1.3.1底环采用铸造结构，具有足够的强度和刚度，修复时采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。2.1.3.2底环采用*（Q）材料，抗磨板采用10mm不锈钢材料，补焊修复时采用与原母材相近的焊条进行补焊。2.1.3.3抗磨板采用不锈钢，将原镶焊的抗磨板整体车除后，重新镶焊不少于10mm厚的不锈钢抗磨板。2.1.4导叶2.1.4.1材料要求（1）导叶采用铸造结构，具有足够的强度和刚度，导叶应采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。（2）水轮机导叶补焊时采用和原母材相近的焊条进行补焊。2.1.4.2技术要求（1）导叶修复完成后应与顶盖、底环进行预装配，配合尺寸符合图纸要求（所有相关密封圈全部更换）。所有密封圈必须采用正规厂家产品。（2）补焊后进行退火处理，消除应力。（3）出厂前必须提供出厂合格证、有关实验记录以及技术参数等，经发包方同意后方可出厂。2.1.5尾水接管2.1.5.1材料要求（1）水轮机尾水接管凑合节采用Q235A可焊性好的钢板滚压拼焊而成，修复时采用与原母材相近的焊条进行补焊处理。（2）修复后的尾水接管表面粗糙度和流道尺寸符合《GB/T*-1996 水轮机同流部件技术条件》的要求，过流表面应呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。2.1.5.2技术要求（1）对尾水接管凑合节进行补焊、车削，更换扰流板、补气架。（2）出厂前必须提供出厂合格证、有关实验记录以及技术参数等，经发包方同意后方可出厂。（3）尾水接管与转轮配合密封环按照图纸尺寸修复。

2.1.6各部件允许的粗糙度如下

部位	Ra(μm)
顶盖（前盖）和底环（后盖）抗磨板	1.6～3.2
转轮水斗内型线面	1.6～6.4
导叶	3.2～6.4
尾水锥管、泄水锥	12.5

（2）变更后：2.1冲击式水轮机修复技术要求2.2.1 材料要求1）转轮维修材料性能不低于06Crl3Ni5Mo不锈钢材料，并与转轮材料兼容，材料质地应均匀、无夹层、空洞或夹杂杂质等缺陷。执行标准不低于：*《中、小型水轮机通流部件技术条件》2）喷针头和喷嘴口材料性能不低于2Cr13材料，热处理硬度为*，过流表面抛光，并作无损探伤检查。执行标准不低于：*《中、小型水轮机通流部件技术条件》、JB/T6752《小型水轮机转轮静平衡试验规程》2.2.2、施工工艺（不低于以下技术要求）2.2.2.1转轮修复施工工艺1）清洗：对工件进行全面清洗，用工业酒精对表面污物进行除油、除脂处理，清洗要干净。2）修前检查和测量： ①转轮进行尺寸测量检查，记录检查结果。 ②冲蚀槽进行损伤面积测量并拍图记录。 ③工件所有原焊缝进行无损检测。并出具无损检测报告。④根据实际测量尺寸及总装图制作加工图。 3）方案：根据不同破损程度，小的地方采用点焊，破损比较严重的采用堆焊，然后根据测绘的尺寸，在结合实际情况把转轮加工完成。4）包含但不限于：消除重大缺陷、转轮焊接修补、热处理、转轮粗打磨、精密焊接、精打磨、平衡检验。5）无损检验：确保转轮型线达到要求而且探伤及格后，需要对转轮进行一次完整的无损探伤，消除转轮的所有隐藏缺陷，特别是水斗根部。6）初步检验：平衡测试结束后，需要对打磨区进行PT 探伤，以确保打磨区无缺陷。此后对转轮进行其他尺寸复检，包括卡板检验检验。其他尺寸检验及格后将转轮送还电站并进行安装。2.2.2.2喷针头和喷嘴口修复施工工艺1）清理、除渣，喷针和喷咀线型样板制作。2）测量，绘制图纸，记录磨损程度及拟定修复方案。3）采用水轮机专用不锈钢焊条进行补焊喷针、喷咀，补焊大于样板尺寸，保证加工尺寸。在补焊过程中，采用对点式、小段式补焊。4）上车床，粗加工，半精加工，精加工，加工到图纸尺寸。5）检验尺寸是否符合图纸要求，是否有缺陷。如果达不到要求，进行消缺处理。6）符合要求后进行细打磨、精修整、出厂。

3、时间变更：

（1）文件下载结束时间变更为：2024年03月22日17时00分00秒；

（2）报价截止时间不作变更，为2024年03月25日9时30分00秒。

4、其他内容不变。

请各报名单位查看确认。

云 (略)

2024年03月19日

,云南

元江鸿翔水电开发有限责任公司南溪河电站水轮发电机组过流部件机加工项目变更公告

（项目编号：XJFZ-2024-03-219）

各报价人：

现对“元江鸿翔 (略) 南溪河电站水轮发电机组过流部件机加工项目（项目编号：XJFZ-2024-03-219）”进行变更，变更内容如下：

1、加工报价表转轮修复备注部分变更。详见下表：

（1）变更前加工报价表：

序号	产品名称	规格型号	数量	单位	单价报价（元）	报价小计（元）	备注
1	转轮	*-110/2X11	2	个			1、照图纸测量并记录好各个相关尺寸；2、补焊转轮流道各磨损处；3、堆焊转轮上冠、下环密封处，以满足与顶盖、底环配车的加工余量；4、打磨流道各补焊处成形；5、车转轮上冠、下环密封处。间隙与顶盖、底环相应处配车。检查进口高度尺寸；6、梳齿处检查修圆，尽量少车；7、做静平衡试验。
2	喷针衬环	*-110/2X11	4	套
总价（元）：
说明	1、以上价格为含税价，包含配件运输费。

（2）变更后加工报价表：

序号	产品名称	规格型号	数量	单位	单价报价（元）	报价小计（元）	备注
1	转轮	*-110/2X11	2	个
2	喷针衬环	*-110/2X11	4	套
总价（元）：
说明	1、以上价格为含税价，包含配件运输费。

2.南溪河电站水轮发电机组过流部件机加工项目检修、修复技术规范书变更： （1）变更前2.1混流式水轮机修复技术要求2.1.1转轮2.1.1.1材料要求（1）转轮采用铸焊结构，有足够的强度和刚度，补焊时采用抗空蚀性、抗磨性和焊接性能优良的材料。（2）水轮机转轮补焊修复时采用与原母材相近的焊条进行补焊。（3）焊接材料采用不锈钢焊条，焊接后的转轮表面粗糙度和流道尺寸符合《GB/T* 水轮机同流部件技术条件》的要求，过流表面应呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。2.1.1.2修复技术要求（1））焊接时，叶片与上冠、下环结合处焊缝打磨光滑，并圆滑过度，不允许有裂纹和夹渣缺陷，并保持最小变形。（2）焊后进行退火处理，消除应力。（3）转轮全部精加工完成后进行静平衡试验，并将真实有效的数据提供*方。（4）修复后的转轮与主轴的连接设计满足互换性要求。转轮应能承受在最大水压力下飞逸转速产生的力，并在周期性变动荷载下，不出现任何裂纹和断裂或有害变型情况。2.1.2顶盖（前盖）2.1.2.1顶盖采用铸造结构，具有足够的强度和刚度，以减少机组连续运行时产生的震动，修复时采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。2.1.2.2顶盖采用*（Q）材料，补焊修复时采用与原母材相近的焊条进行补焊。2.1.2.3抗磨板采用不锈钢，将原镶焊的抗磨板整体车除后，重新镶焊不少于10mm厚的不锈钢抗磨板。2.1.3底环（后盖）2.1.3.1底环采用铸造结构，具有足够的强度和刚度，修复时采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。2.1.3.2底环采用*（Q）材料，抗磨板采用10mm不锈钢材料，补焊修复时采用与原母材相近的焊条进行补焊。2.1.3.3抗磨板采用不锈钢，将原镶焊的抗磨板整体车除后，重新镶焊不少于10mm厚的不锈钢抗磨板。2.1.4导叶2.1.4.1材料要求（1）导叶采用铸造结构，具有足够的强度和刚度，导叶应采用抗空蚀性、抗磨性和铸造性能优良的材料。（2）水轮机导叶补焊时采用和原母材相近的焊条进行补焊。2.1.4.2技术要求（1）导叶修复完成后应与顶盖、底环进行预装配，配合尺寸符合图纸要求（所有相关密封圈全部更换）。所有密封圈必须采用正规厂家产品。（2）补焊后进行退火处理，消除应力。（3）出厂前必须提供出厂合格证、有关实验记录以及技术参数等，经发包方同意后方可出厂。2.1.5尾水接管2.1.5.1材料要求（1）水轮机尾水接管凑合节采用Q235A可焊性好的钢板滚压拼焊而成，修复时采用与原母材相近的焊条进行补焊处理。（2）修复后的尾水接管表面粗糙度和流道尺寸符合《GB/T*-1996 水轮机同流部件技术条件》的要求，过流表面应呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。2.1.5.2技术要求（1）对尾水接管凑合节进行补焊、车削，更换扰流板、补气架。（2）出厂前必须提供出厂合格证、有关实验记录以及技术参数等，经发包方同意后方可出厂。（3）尾水接管与转轮配合密封环按照图纸尺寸修复。

2.1.6各部件允许的粗糙度如下

部位	Ra(μm)
顶盖（前盖）和底环（后盖）抗磨板	1.6～3.2
转轮水斗内型线面	1.6～6.4
导叶	3.2～6.4
尾水锥管、泄水锥	12.5

（2）变更后：2.1冲击式水轮机修复技术要求2.2.1 材料要求1）转轮维修材料性能不低于06Crl3Ni5Mo不锈钢材料，并与转轮材料兼容，材料质地应均匀、无夹层、空洞或夹杂杂质等缺陷。执行标准不低于：*《中、小型水轮机通流部件技术条件》2）喷针头和喷嘴口材料性能不低于2Cr13材料，热处理硬度为*，过流表面抛光，并作无损探伤检查。执行标准不低于：*《中、小型水轮机通流部件技术条件》、JB/T6752《小型水轮机转轮静平衡试验规程》2.2.2、施工工艺（不低于以下技术要求）2.2.2.1转轮修复施工工艺1）清洗：对工件进行全面清洗，用工业酒精对表面污物进行除油、除脂处理，清洗要干净。2）修前检查和测量： ①转轮进行尺寸测量检查，记录检查结果。 ②冲蚀槽进行损伤面积测量并拍图记录。 ③工件所有原焊缝进行无损检测。并出具无损检测报告。④根据实际测量尺寸及总装图制作加工图。 3）方案：根据不同破损程度，小的地方采用点焊，破损比较严重的采用堆焊，然后根据测绘的尺寸，在结合实际情况把转轮加工完成。4）包含但不限于：消除重大缺陷、转轮焊接修补、热处理、转轮粗打磨、精密焊接、精打磨、平衡检验。5）无损检验：确保转轮型线达到要求而且探伤及格后，需要对转轮进行一次完整的无损探伤，消除转轮的所有隐藏缺陷，特别是水斗根部。6）初步检验：平衡测试结束后，需要对打磨区进行PT 探伤，以确保打磨区无缺陷。此后对转轮进行其他尺寸复检，包括卡板检验检验。其他尺寸检验及格后将转轮送还电站并进行安装。2.2.2.2喷针头和喷嘴口修复施工工艺1）清理、除渣，喷针和喷咀线型样板制作。2）测量，绘制图纸，记录磨损程度及拟定修复方案。3）采用水轮机专用不锈钢焊条进行补焊喷针、喷咀，补焊大于样板尺寸，保证加工尺寸。在补焊过程中，采用对点式、小段式补焊。4）上车床，粗加工，半精加工，精加工，加工到图纸尺寸。5）检验尺寸是否符合图纸要求，是否有缺陷。如果达不到要求，进行消缺处理。6）符合要求后进行细打磨、精修整、出厂。

3、时间变更：

（1）文件下载结束时间变更为：2024年03月22日17时00分00秒；

（2）报价截止时间不作变更，为2024年03月25日9时30分00秒。

4、其他内容不变。

请各报名单位查看确认。

云 (略)

2024年03月19日

,云南