A350升降舵蒙皮硬质切割工装招标变更
A350升降舵蒙皮硬质切割工装招标变更
招标公告变更
1.招标编号: 点击查看>>
.2.标段(包)名称:A350升降舵蒙皮硬质切割工装
3.变更内容:
应用户要求,招标文件购买截止时间变更为 * 日下午16:30时,投标文件递交截止时间和开标时间由 * 日上午09:00时变更为 * 日上午09:00时,特此通知,谢谢!
同时招标文件第八章作出如下修改:
1. 第八章3“数量: * 套,包括:4件蒙皮工装;1台Flow切割机工作台修正设备”修改为“数量: * 套,包括:4件蒙皮工装”。
2. 第八章*9删除“Flow切割机工作台修正设备:安装于当前Flow切割机工作台内支架的全面设计,以定位和固定硬质切割工装。提供Catia V5-R21 3D模型和图纸。使用的公差应由供应商规定。按照工装 (略) 制造。 (略) 房内组装(尽量在最短的时间内完成组装以缩短设备停运的时间)”。
3. 第八章*13.1.1“……应设计一个支架并将其安装在Flow切割机上以支撑和固定硬质切割工装。设计阶段将提供有关切割机的详细信息……”修改为“……一个支架将由MC安装在Flow切割机上以支撑和固定硬质切割工装。设计阶段将提供有关切割机支架的详细图纸……”。
4. 第八章增加*13.1.3.1“工装表面公差:±0.1mm”。
5. 第八章13.2.1“硬质切割工装和切割机间的接口:需依据加工台来设计和搭建工作面/支架。 应将各个工装装载于工作面上,进行蒙皮加工。固定/定位建议: (略) 用2个销钉、主销和副销固定/定位。供应商应确保固定/定位适当”修改为“硬质切割工装和切割机间的接口:一个切割工装支架将由MC安装在Flow 工作台上。应将各个工装装载于支架上,进行蒙皮加工。固定/定位建议:翼尖和翼根用2个销钉、主销和副销固定/定位。供应商应确保固定适当。支架的T型槽用于工装压紧固定”。
6. 第八章13.2.1.1 “Flow切割机说明:带刀库5轴(X、Y、Z、Z2、B2和C2)Flow切割机,最大主轴转速30000rpm/min(参见附录4。)注:将加工台上最少量的柔性工装移走,为硬质切割工装提供工作区。 (参见附录5。)区域:13 x4 m ,在CFT阶段,MC提供3dxml格式的Flow切割机工作台资料;一旦确定了供应商,应 (略) Catia 3D设计。加工工作台由支撑集管和花纹钢板构成。切割工装必须由支撑集管支撑(其距离在下一张幻灯片上列出)。每根集管的最大分配载荷为1500kg。最大精确载重为150kg。花纹钢板不承受重量。支架的设计应便于加工过程中的快速安装,以缩短设备停运时间”修改为“Flow切割机说明:带刀库5轴(X、Y、Z、Z2、B2和C2)Flow切割机,最大主轴转速30000rpm/min(参见附录4。)切割工装工作区域:为图6中红框区域。MC提供Flow切割机工作台支架的尺寸资料:共5根T型槽型钢;长度分别为2395mm; 2240mm; 1935mm; 1635mm; 1320mm;宽度180mm; 高度50mm;间距分别为1020mm; 2040mm; 2040mm; 2040mm;两根直径ø60mm的定位销分别安装在长度2395mm和1320mm的T型槽钢上;一旦确定了供应商,应 (略) Catia 3D设计。(参见附录5。)”。
7. 第八章删除*13.2.2“Flow工作台改造需要兼容现有的3个A350 梁及2个A350 方向舵蒙皮的切割工装,数模随附件提供”。
8. 第八章删除*13.2.2.1“Flow 工作台更改后的平面度要求达到±0.1mm”。
9. 第八章*19“……硬质切割工装和Flow切割机支架的完工合格证书(CoC)由供应商提供”修改为“……硬质切割工装的完工合格证书(CoC)由供应商提供”。
10. 第八章24“……产品和零件格式的Flow切割机工作台模型……”修改为“……可编辑的Flow切割机工作台支架模型……”。删除“3dxml格式的Flow切割机工作台模型。 “TABLE_ASSBLY.3dxml””和““TABLE_ASSBLY.rar”A350梁切割工装数模“A350_VE_S 点击查看>> ”“A350_VR_S 点击查看>> ”A350方向舵蒙皮切割工装数模“T 点击查看>> 00X01.3dxml”“T 点击查看>> 00X01.3dxml””。
11. 第八章*27“报价要求:对以下工作内容分项报价:4件蒙皮工装;1台Flow切割机工作台修正设备”修改为“报价要求:对以下工作内容分项报价:4件蒙皮工装”。
12. 原图6 更改,图7 图8 图9 新增,原图7改为图10,原图8改为图11(详见招标文件电子版)。
招标公告变更
1.招标编号: 点击查看>>
.2.标段(包)名称:A350升降舵蒙皮硬质切割工装
3.变更内容:
应用户要求,招标文件购买截止时间变更为 * 日下午16:30时,投标文件递交截止时间和开标时间由 * 日上午09:00时变更为 * 日上午09:00时,特此通知,谢谢!
同时招标文件第八章作出如下修改:
1. 第八章3“数量: * 套,包括:4件蒙皮工装;1台Flow切割机工作台修正设备”修改为“数量: * 套,包括:4件蒙皮工装”。
2. 第八章*9删除“Flow切割机工作台修正设备:安装于当前Flow切割机工作台内支架的全面设计,以定位和固定硬质切割工装。提供Catia V5-R21 3D模型和图纸。使用的公差应由供应商规定。按照工装 (略) 制造。 (略) 房内组装(尽量在最短的时间内完成组装以缩短设备停运的时间)”。
3. 第八章*13.1.1“……应设计一个支架并将其安装在Flow切割机上以支撑和固定硬质切割工装。设计阶段将提供有关切割机的详细信息……”修改为“……一个支架将由MC安装在Flow切割机上以支撑和固定硬质切割工装。设计阶段将提供有关切割机支架的详细图纸……”。
4. 第八章增加*13.1.3.1“工装表面公差:±0.1mm”。
5. 第八章13.2.1“硬质切割工装和切割机间的接口:需依据加工台来设计和搭建工作面/支架。 应将各个工装装载于工作面上,进行蒙皮加工。固定/定位建议: (略) 用2个销钉、主销和副销固定/定位。供应商应确保固定/定位适当”修改为“硬质切割工装和切割机间的接口:一个切割工装支架将由MC安装在Flow 工作台上。应将各个工装装载于支架上,进行蒙皮加工。固定/定位建议:翼尖和翼根用2个销钉、主销和副销固定/定位。供应商应确保固定适当。支架的T型槽用于工装压紧固定”。
6. 第八章13.2.1.1 “Flow切割机说明:带刀库5轴(X、Y、Z、Z2、B2和C2)Flow切割机,最大主轴转速30000rpm/min(参见附录4。)注:将加工台上最少量的柔性工装移走,为硬质切割工装提供工作区。 (参见附录5。)区域:13 x4 m ,在CFT阶段,MC提供3dxml格式的Flow切割机工作台资料;一旦确定了供应商,应 (略) Catia 3D设计。加工工作台由支撑集管和花纹钢板构成。切割工装必须由支撑集管支撑(其距离在下一张幻灯片上列出)。每根集管的最大分配载荷为1500kg。最大精确载重为150kg。花纹钢板不承受重量。支架的设计应便于加工过程中的快速安装,以缩短设备停运时间”修改为“Flow切割机说明:带刀库5轴(X、Y、Z、Z2、B2和C2)Flow切割机,最大主轴转速30000rpm/min(参见附录4。)切割工装工作区域:为图6中红框区域。MC提供Flow切割机工作台支架的尺寸资料:共5根T型槽型钢;长度分别为2395mm; 2240mm; 1935mm; 1635mm; 1320mm;宽度180mm; 高度50mm;间距分别为1020mm; 2040mm; 2040mm; 2040mm;两根直径ø60mm的定位销分别安装在长度2395mm和1320mm的T型槽钢上;一旦确定了供应商,应 (略) Catia 3D设计。(参见附录5。)”。
7. 第八章删除*13.2.2“Flow工作台改造需要兼容现有的3个A350 梁及2个A350 方向舵蒙皮的切割工装,数模随附件提供”。
8. 第八章删除*13.2.2.1“Flow 工作台更改后的平面度要求达到±0.1mm”。
9. 第八章*19“……硬质切割工装和Flow切割机支架的完工合格证书(CoC)由供应商提供”修改为“……硬质切割工装的完工合格证书(CoC)由供应商提供”。
10. 第八章24“……产品和零件格式的Flow切割机工作台模型……”修改为“……可编辑的Flow切割机工作台支架模型……”。删除“3dxml格式的Flow切割机工作台模型。 “TABLE_ASSBLY.3dxml””和““TABLE_ASSBLY.rar”A350梁切割工装数模“A350_VE_S 点击查看>> ”“A350_VR_S 点击查看>> ”A350方向舵蒙皮切割工装数模“T 点击查看>> 00X01.3dxml”“T 点击查看>> 00X01.3dxml””。
11. 第八章*27“报价要求:对以下工作内容分项报价:4件蒙皮工装;1台Flow切割机工作台修正设备”修改为“报价要求:对以下工作内容分项报价:4件蒙皮工装”。
12. 原图6 更改,图7 图8 图9 新增,原图7改为图10,原图8改为图11(详见招标文件电子版)。
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