2016-39招标变更
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2016-39招标变更
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序号 |
项目 |
技术指标要求 |
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1 |
气流遏制方式 |
封闭热通道。 |
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2 |
★室内机制冷量 |
显冷量≥27.5KW（回风工况35℃，相对湿度33%Rd；供水温度7℃，供回水温差5.5℃） |
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3 |
▲显热比 |
显热比≥0.98 |
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4 |
停电再启动功能 |
停电恢复供电后，空调以停电前的模式 (略) 。 |
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5 |
▲最大风量 |
不少于5400m3/h |
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6 |
(略) |
配 (略) 。 |
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7 |
★送风方式 |
前部水平送风，后部水平回风 |
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8 |
▲室内机风机 |
机房空调送风量应根据附近机柜的温度自动调节送风量，送风机应采用直流调速送风机，送风机在最 (略) 时，送风机的功率应小于1.1KW。 |
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9 |
温度检测 |
远端探头确保机柜中计算机设备的维持合理恒定的机柜进风温度控制。 |
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10 |
▲冷凝水管理 |
空调机组应配置冷凝水泵，可实现冷凝水的高水位排水， (略) 材料为聚合物以防止腐蚀的发生。空调冷凝水盘应具水位报警，当冷凝水位高时能提供报警提示。 |
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11 |
模块化组件 |
采用模块化组件，支持在线 (略) 件，缩短平均维修时间。 |
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12 |
与模块化机柜兼容 |
与密封热通道的模 (略) 件兼容。 |
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13 |
▲电源输入 |
空调机组应为双电源输入，可同时接入两路市电或一路市电一路UPS电源，两路电源可自动切换。 |
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14 |
▲管路 |
机房空调的管路的接管可采用上接管也可采用下接管的方式，接管美观牢固，铜管保温材料应采用不吸水保温材料。 |
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15 |
维修 |
所有常规维修都可以从机组正面完成。 |
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16 |
▲现场监控界面 |
空调机组应配置不小于4.3”彩色液晶触摸屏监控终端，具有送风、回风的温度及湿度显示，能 (略) 状态的送风风量数值， (略) 状态，显示空调机组的实时制冷量的数值，便于 (略) 状态制冷量的大小。同时监控终端具备USB及存储扩展接口，便于固件升级和扩展。 |
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17 |
▲实时显示和监视 |
能实时 (略) 状态的送风风量、制冷量的数值、冷冻水流量。 (略) 应配置测量水流量的流量计，并且和控制 (略) 理器连接，能实时显示冷冻水流量的大小。 |
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18 |
报警功能 |
应具有送回风温度过高、过低报警，冷冻水温过高、过低报警、 (略) 失效报警、风机故障报警、冷凝排水泵故障报警、温度传感器故障等报警。 |
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19 |
远程监控功能 |
具备远程监控功能。智 (略) 络管理、实时容量监控、故障通知、温度控制等。要求配置监控接口和监控平台软件，监控软件为中文界面。 |
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20 |
▲远程监控接口和协 议 |
空调 (略) 卡和RS232通讯接口，允许电脑通过TCP/IP及MODB (略) 网络管理， (略) 络管理设备和更改设置点及清除报警的能力。 (略) 线可以方便的接入其它监控系统，不需要另外再加装监控板就能监控。 |
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21 |
安装方式 |
空调机组的安装方式应安装在机柜排中，空调机组采用水平送回风方式，机房空调应便于从空调机组的正 (略) 操作和维护。空调机组不通风的面板应配备保温材料，保温材料应符合阻燃要求。 (略) 有外面板及框架应采用粉末喷涂材料，耐磨持久，颜色与机柜协调一致。空调机组需配备高度调整底脚，方便安装在机柜排中并可轻易调整高度与IT机柜协调一致。 |
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22 |
认证 |
具备UL或CE及其它国际国内权威认证 |
修改为:
1.4.5.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用32台水平送风精密空调24 (略) 方式为机房提供制冷，384.5KW/24＝16.1KW。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥20KW。
本期预算 (略) 级精密空调。
行级精密空调技术要求：
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序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
1. |
整体参数 |
★显冷量 |
≥20KW |
回风37℃，20%RH |
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▲控制精度 |
温度控制精度为±1℃；温度变化率应<5℃/小时。 |
|||
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▲送风方式 |
前送风，背回风，送风口采用可调节竖向栅格 |
|||
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电源 |
380V～，50Hz |
|||
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2. |
风机 |
▲数量（台） |
≥8 |
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▲风量（m3/h） |
≥5000 |
|||
|
机外余压（Pa） |
≥20 |
|||
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▲形式 |
EC |
|||
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3. |
蒸发器 |
形式 |
板式 |
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材质 |
内肋铜管穿开窗亲水膜铝运翅片 |
|||
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4. |
温湿度传感器 |
个数 |
≥6 |
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5. |
空气过滤器 |
级别 |
G4标准，过滤材料应为可洗涤的无纺布，可反复冲洗，便于拆卸。如果不是这种材料，其替代材料必须优于原来要求的材料，并且保证使用功能。 |
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6. |
框架 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于2.0mm |
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7. |
面板 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于1.2mm |
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8. |
保温 |
材质/厚度 |
所有保温为难燃B1级，厚度≥20mm |
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9. |
连接避震管 |
条数 |
≥2 |
|
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10. |
▲屏幕 |
5寸以上彩色触摸屏 |
||
|
▲与制冷剂分配单元通信 |
可与制冷剂分配单元通信，实现主机冷量精确输出，接受主机的控制指令。上传各种报警信息。 |
|||
|
事件记录条数 |
≥10000 |
|||
|
传感器 |
配置1个送风温湿度传感器及1个回风温湿度传感器 |
|||
|
调节 |
由送风或回风控制，PID调节。 |
|||
|
▲通信接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，免费提供MODBUS通信协议及SNMP （V2）协议 |
|||
|
管理接口 |
配置USB2.0接口，用于升级程序及导出事件记录。 |
|||
|
(略) |
不低于 (略) 间 (略) ，可实现轮巡、主备、故障备机起动， (略) 理等功能。 |
|||
|
▲来电自启动 |
具备来电开机后恢复断电前设备状态。 |
|||
|
11. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
原文为：
1.4.5.8精密空调室外冷水机组选型
冷冻水型精密空调设备总制冷量=冷冻水型精密空调设备总制冷量*1.2
=1434.56KW*1.2=1721.5
因此选用4台精密空调室外冷水机组设备3主1备工作方式，1721.5KW/3=574KW, 考虑制冷余量，每台设备的总制冷量≥600KW。
精密空调室外冷水机组的冷冻水管先接入二楼的冷冻水分配间，通过冷冻水分配单元分别接入机房冷冻水精密空调设备内。
本期预算先配置1台冷冻水室外机组和1套冷冻水分配单元。
1.4.5.9冷冻水室外机组设备技术要求
|
项 目 |
技术参数及要求 |
|
|
(略) 地 |
户外 |
|
|
机组防护等级 |
不低于IP54 |
|
|
工作环境温度 |
-20℃-45℃ |
|
|
型号及规格 |
采用磁悬浮变频离心式双压缩机组或优于（压缩机应具有高效、可靠、寿命长的特点，其安装应考虑到震动和噪音问题） |
|
|
★制冷量KW（环境温度35℃、冷冻水出回水温度7℃/12℃） |
≥600KW |
|
|
制冷量偏差范围 |
≤±2% |
|
|
变频装置 |
内置 |
|
|
输入电压 |
三相 380V 50Hz±10% |
|
|
▲电功率KW（招标工况） |
≤160KW，不含水泵 |
|
|
★压缩机形式/数量 |
磁悬浮变频离心压缩机3台 |
|
|
▲COP |
≥3.75 |
|
|
压缩机安装位置与防护 |
压缩机安 (略) ，并提供钣金防护 |
|
|
压缩机启动形式及电流 |
软启动，启动 (略) 电流 |
|
|
(略) 电流 |
≤110A |
|
|
(略) 电流 |
≤330A |
|
|
压缩机品牌及型号 |
国际知名品牌 |
|
|
电机/压缩机驱动方式 |
直驱 |
|
|
电机形式和冷却方式 |
液冷 |
|
|
▲综合能效IPLV |
国家标准≥4.3 欧洲标准ESEER≥5.9 美国标准ARI Standard 点击查看>> ≥6.43 |
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|
负荷调节范围 |
15-100%变频调节 |
|
|
(略) |
PLC控制器 |
|
|
控制通讯功能 |
免费提供楼宇自控系统(RS232或485)接口及协议 |
|
|
阀门及传感器 |
(略) 有阀门、温度传感器及压力传感器均采用知名品牌的产品，请提供品牌。 |
|
|
噪声指标， (略) 自由空间声压级 (按ISO3744标准） dB（A） |
≤72dB（A） |
|
|
蒸发器侧高效 满液式换热铜管 |
形式 |
满液式蒸发器 |
|
出/进水温度 |
5～12℃可调 |
|
|
水流量m3/h |
≥100m3/h |
|
|
水压降kpa |
≤40kPa，投标人自报 |
|
|
工作压力（水侧）Mpa |
≥1.0MPa |
|
|
回程数 |
投标人自报 |
|
|
接管尺寸mm |
DN150 |
|
|
污垢系数 |
≤0.018m2·K/KW |
|
|
冷凝器侧 |
形式 |
风冷冷凝器 |
|
调速风机 |
无级调速 |
|
|
风机品牌、产地 |
国际知名品牌 |
|
|
冷凝器类型 |
带内螺纹铜管铝翅片结构 |
|
|
冷凝器翅片材质 |
亲水铝箔（开窗翅片） |
|
|
风机数量 |
10个 |
|
|
风机总风量 |
≥ 点击查看>> |
|
|
风机总功率 |
≤25kW |
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抗电磁干扰装置 |
标配电抗器 |
|
|
节流装置 |
电子膨胀阀 |
|
|
电子膨胀阀控制 |
液位控制（电容式液位传感器） |
|
|
止回隔离阀 |
机组应配置冷媒单向止回隔离阀，在维修中应保证压缩机 (略) 关断（前后需要配置截止阀）、干燥过滤器前后可以关断（提供截止阀）。 |
|
|
冷媒牌号 |
R134a |
|
|
安全接地 |
需 |
|
|
保护 |
提供压缩机电机过热保护，过流、过压、欠压、欠相、逆相、短路、超温保护、断流保护、环境温度高预警、冷凝器脏堵预警、防冻保护等 |
|
|
水泵 |
外置 |
|
|
控制 |
由主机控制，提供变频启动器 |
|
修改为：
1.4.5.8精密空调室外冷水机组选型
热管型精密空调设备总制冷量=热管型精密空调设备总制冷量*1.2
=1434.56KW*1.2=1721.5
因此选用4台精密空调室外冷水机组设备3主1备工作方式，1721.5KW/3=574KW, 考虑制冷余量，每台设备的总制冷量≥600KW。
考虑到二层的机房冷冻水进入机房会存在漏水隐患，采用如下解决办法：安装制冷剂分配单元，把冷冻水冷量传递到载冷剂（R134a），载冷剂把冷量循环 (略) 换热制冷。
本期预算先配置1台冷冻水室外机组和1套制冷剂分配单元。
制冷剂分配单元技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
1. |
整体参数 |
▲制冷量 |
≥400kW |
冷冻水侧7/12℃。氟侧在环境露点温度以上 |
|
控制精度 |
±0.1℃ |
|||
|
电源 |
380V 50Hz |
|||
|
2. |
制冷剂泵 |
数量（台） |
2 |
1主1备，互锁 |
|
功率（kW） |
≤7 |
|||
|
流量m3/h |
≥1 |
|||
|
扬程 |
≥25 |
|||
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制冷剂 |
R134a |
|||
|
承压MPa |
≥2.5 |
|||
|
换热量kW |
≥400 |
|||
|
换热系数W/（m2·K） |
≥2200 |
|||
|
传热面积m2 |
≥78 |
|||
|
有效片数 |
≥130 |
|||
|
水管接口 |
DN65 |
|||
|
类型 |
PLC控制器 |
|||
|
调节方式 |
PID |
|||
|
显示屏 |
7寸以上彩色触摸控制屏，中英文显示。可显示冷冻水进出水温度、氟管温度、 (略) 电流、环境温度、房间温湿度曲线、露点对比温度历史曲线等；能图形显示机组内 (略) 状态； |
|||
|
保护 |
具有过压、欠压、漏水等报警及故障诊断、告警记录功能；具有自动保护、自动恢复、自动断电重新启动等功能。控制系统具有多级密码保护功能。可强制手动开启或关闭。 |
|||
|
接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，并免费提供MODBUS及SNMP(V2)通信协议 |
|||
|
与末端通信 |
可实现对末端远程开关机、报警信息读取、末端状态读取， (略) 末端轮巡设置。 |
|||
|
告警信息数量 |
≥200 |
|||
|
控制末端台数 |
≥15 |
|||
|
制冷剂 |
R134a |
|||
|
储液罐 |
80L，带视液镜 |
|||
|
3. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
1.4.5.9冷冻水室外机组设备技术要求
|
项 目 |
技术参数及要求 |
|
|
(略) 地 |
户外 |
|
|
机组防护等级 |
不低于IP54 |
|
|
工作环境温度 |
-20℃-45℃ |
|
|
型号及规格 |
采用磁悬浮变频离心式双压缩机组或优于（压缩机应具有高效、可靠、寿命长的特点，其安装应考虑到震动和噪音问题） |
|
|
★制冷量KW（环境温度35℃、冷冻水出回水温度7℃/12℃） |
≥600KW |
|
|
制冷量偏差范围 |
≤±2% |
|
|
变频装置 |
内置 |
|
|
输入电压 |
三相 380V 50Hz±10% |
|
|
▲电功率KW（招标工况） |
≤160KW，不含水泵 |
|
|
★压缩机形式/数量 |
磁悬浮变频离心压缩机2台 |
|
|
▲COP |
≥3.2 |
|
|
压缩机安装位置与防护 |
压缩机安 (略) ，并提供钣金防护 |
|
|
压缩机启动形式及电流 |
软启动，启动 (略) 电流 |
|
|
(略) 电流 |
≤110A |
|
|
(略) 电流 |
≤330A |
|
|
压缩机品牌及型号 |
国际知名品牌 |
|
|
电机/压缩机驱动方式 |
直驱 |
|
|
电机形式和冷却方式 |
液冷 |
|
|
▲综合能效IPLV |
国家标准≥4.3 |
|
|
负荷调节范围 |
15-100%变频调节 |
|
|
(略) |
PLC控制器 |
|
|
控制通讯功能 |
免费提供楼宇自控系统(RS232或485)接口及协议 |
|
|
阀门及传感器 |
(略) 有阀门、温度传感器及压力传感器均采用知名品牌的产品，请提供品牌。 |
|
|
噪声指标， (略) 自由空间声压级 (按ISO3744标准） dB（A） |
≤72dB（A） |
|
|
蒸发器侧高效 满液式换热铜管 |
形式 |
满液式蒸发器 |
|
出/进水温度 |
5～12℃可调 |
|
|
水流量m3/h |
≥100m3/h |
|
|
水压降kpa |
≤40kPa，投标人自报 |
|
|
工作压力（水侧）Mpa |
≥1.0MPa |
|
|
回程数 |
投标人自报 |
|
|
接管尺寸mm |
DN150 |
|
|
污垢系数 |
≤0.018m2·K/KW |
|
|
冷凝器侧 |
形式 |
风冷冷凝器 |
|
调速风机 |
无级调速 |
|
|
风机品牌、产地 |
国际知名品牌 |
|
|
冷凝器类型 |
带内螺纹铜管铝翅片结构 |
|
|
冷凝器翅片材质 |
亲水铝箔（开窗翅片） |
|
|
风机数量 |
10个 |
|
|
风机总风量 |
≥ 点击查看>> |
|
|
风机总功率 |
≤25kW |
|
|
抗电磁干扰装置 |
标配电抗器 |
|
|
节流装置 |
电子膨胀阀 |
|
|
电子膨胀阀控制 |
液位控制（电容式液位传感器） |
|
|
止回隔离阀 |
机组应配置冷媒单向止回隔离阀，在维修中应保证压缩机 (略) 关断（前后需要配置截止阀）、干燥过滤器前后可以关断（提供截止阀）。 |
|
|
冷媒牌号 |
R134a |
|
|
安全接地 |
需 |
|
|
保护 |
提供压缩机电机过热保护，过流、过压、欠压、欠相、逆相、短路、超温保护、断流保护、环境温度高预警、冷凝器脏堵预警、防冻保护等 |
|
|
水泵 |
外置 |
|
|
控制 |
由主机控制，提供变频启动器 |
|
（二）、工程量清单修改。
原文为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥27.5KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
修改为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥20KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
原文为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
修改为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
二、在“ (略) 分用户需求书”的“ (略) 分 (略) (略) 机房”中：
（一）、需求方案修改。
原文为：
第1章：1.4.5.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用24台水平送风精密空调16 (略) 方式为机房提供制冷，384.5KW/16＝24.1KW。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥27.5KW。
本期预算 (略) 级精密空调。
行级冻水型精密空调技术要求：
|
序号 |
项目 |
技术指标要求 |
|
1 |
气流遏制方式 |
封闭热通道。 |
|
2 |
★室内机制冷量 |
显冷量≥27.5KW（回风工况35℃，相对湿度33%Rd；供水温度7℃，供回水温差5.5℃） |
|
3 |
▲显热比 |
显热比≥0.98 |
|
4 |
停电再启动功能 |
停电恢复供电后，空调以停电前的模式 (略) 。 |
|
5 |
▲最大风量 |
不少于5400m3/h |
|
6 |
(略) |
配 (略) 。 |
|
7 |
★送风方式 |
前部水平送风，后部水平回风 |
|
8 |
▲室内机风机 |
机房空调送风量应根据附近机柜的温度自动调节送风量，送风机应采用直流调速送风机，送风机在最 (略) 时，送风机的功率应小于1.1KW。 |
|
9 |
温度检测 |
远端探头确保机柜中计算机设备的维持合理恒定的机柜进风温度控制。 |
|
10 |
▲冷凝水管理 |
空调机组应配置冷凝水泵，可实现冷凝水的高水位排水， (略) 材料为聚合物以防止腐蚀的发生。空调冷凝水盘应具水位报警，当冷凝水位高时能提供报警提示。 |
|
11 |
模块化组件 |
采用模块化组件，支持在线 (略) 件，缩短平均维修时间。 |
|
12 |
与模块化机柜兼容 |
与密封热通道的模 (略) 件兼容。 |
|
13 |
▲电源输入 |
空调机组应为双电源输入，可同时接入两路市电或一路市电一路UPS电源，两路电源可自动切换。 |
|
14 |
▲管路 |
机房空调的管路的接管可采用上接管也可采用下接管的方式，接管美观牢固，铜管保温材料应采用不吸水保温材料。 |
|
15 |
维修 |
所有常规维修都可以从机组正面完成。 |
|
16 |
▲现场监控界面 |
空调机组应配置不小于4.3”彩色液晶触摸屏监控终端，具有送风、回风的温度及湿度显示，能 (略) 状态的送风风量数值， (略) 状态，显示空调机组的实时制冷量的数值，便于 (略) 状态制冷量的大小。同时监控终端具备USB及存储扩展接口，便于固件升级和扩展。 |
|
17 |
▲实时显示和监视 |
能实时 (略) 状态的送风风量、制冷量的数值、冷冻水流量。 (略) 应配置测量水流量的流量计，并且和控制 (略) 理器连接，能实时显示冷冻水流量的大小。 |
|
18 |
报警功能 |
应具有送回风温度过高、过低报警，冷冻水温过高、过低报警、 (略) 失效报警、风机故障报警、冷凝排水泵故障报警、温度传感器故障等报警。 |
|
19 |
远程监控功能 |
具备远程监控功能。智 (略) 络管理、实时容量监控、故障通知、温度控制等。要求配置监控接口和监控平台软件，监控软件为中文界面。 |
|
20 |
▲远程监控接口和协 议 |
空调 (略) 卡和RS232通讯接口，允许电脑通过TCP/IP及MODB (略) 网络管理， (略) 络管理设备和更改设置点及清除报警的能力。 (略) 线可以方便的接入其它监控系统，不需要另外再加装监控板就能监控。 |
|
21 |
安装方式 |
空调机组的安装方式应安装在机柜排中，空调机组采用水平送回风方式，机房空调应便于从空调机组的正 (略) 操作和维护。空调机组不通风的面板应配备保温材料，保温材料应符合阻燃要求。 (略) 有外面板及框架应采用粉末喷涂材料，耐磨持久，颜色与机柜协调一致。空调机组需配备高度调整底脚，方便安装在机柜排中并可轻易调整高度与IT机柜协调一致。 |
|
22 |
认证 |
具备UL或CE及其它国际国内权威认证 |
修改为：
1.4.5.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用32台水平送风精密空调24 (略) 方式为机房提供制冷，384.5KW/24＝16.1KW。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥20KW。
本期预算 (略) 级精密空调。
行级精密空调技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
12. |
整体参数 |
★显冷量 |
≥20KW |
回风37℃，20%RH |
|
▲控制精度 |
温度控制精度为±1℃；温度变化率应<5℃/小时。 |
|||
|
▲送风方式 |
前送风，背回风，送风口采用可调节竖向栅格 |
|||
|
电源 |
380V 50Hz |
|||
|
13. |
风机 |
▲数量（台） |
≥8 |
|
|
▲风量（m3/h） |
≥5000 |
|||
|
机外余压（Pa） |
≥20 |
|||
|
▲形式 |
EC |
|||
|
14. |
蒸发器 |
形式 |
板式 |
|
|
材质 |
内肋铜管穿开窗亲水膜铝运翅片 |
|||
|
15. |
温湿度传感器 |
个数 |
≥6 |
|
|
16. |
空气过滤器 |
级别 |
G4标准，过滤材料应为可洗涤的无纺布，可反复冲洗，便于拆卸。如果不是这种材料，其替代材料必须优于原来要求的材料，并且保证使用功能。 |
|
|
17. |
框架 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于2.0mm |
|
|
18. |
面板 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于1.2mm |
|
|
19. |
保温 |
材质/厚度 |
所有保温为难燃B1级，厚度≥20mm |
|
|
20. |
连接避震管 |
条数 |
≥2 |
|
|
21. |
▲屏幕 |
5寸以上彩色触摸屏 |
||
|
▲与制冷剂分配单元通信 |
可与制冷剂分配单元通信，实现主机冷量精确输出，接受主机的控制指令。上传各种报警信息。 |
|||
|
事件记录条数 |
≥10000 |
|||
|
传感器 |
配置1个送风温湿度传感器及1个回风温湿度传感器 |
|||
|
调节 |
由送风或回风控制，PID调节。 |
|||
|
▲通信接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，免费提供MODBUS通信协议及SNMP （V2）协议 |
|||
|
管理接口 |
配置USB2.0接口，用于升级程序及导出事件记录。 |
|||
|
(略) |
不低于 (略) 间 (略) ，可实现轮巡、主备、故障备机起动， (略) 理等功能。 |
|||
|
▲来电自启动 |
具备来电开机后恢复断电前设备状态。 |
|||
|
22. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
（二）、工程量清单修改。
原文为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥27.5KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
修改为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥20KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
原文为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
修改为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
三、在“ (略) 分用户需求书”的“ (略) 分 (略) (略) 机房”中：
（一）、需求方案修改。
原文为：
第1章：1.4.3.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用24台水平送风精密空调16 (略) 方式为机房提供制冷，本期预算 (略) 级精密空调。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥27.5KW。
行级冻水型精密空调技术要求：
|
序号 |
项目 |
技术指标要求 |
|
1 |
气流遏制方式 |
封闭热通道。 |
|
2 |
★室内机制冷量 |
显冷量≥27.5KW（回风工况35℃，相对湿度33%Rd；供水温度7℃，供回水温差5.5℃） |
|
3 |
▲显热比 |
显热比≥0.98 |
|
4 |
停电再启动功能 |
停电恢复供电后，空调以停电前的模式 (略) 。 |
|
5 |
▲最大风量 |
不少于5400m3/h |
|
6 |
(略) |
配 (略) 。 |
|
7 |
★送风方式 |
前部水平送风，后部水平回风 |
|
8 |
▲室内机风机 |
机房空调送风量应根据附近机柜的温度自动调节送风量，送风机应采用直流调速送风机，送风机在最 (略) 时，送风机的功率应小于1.1KW。 |
|
9 |
温度检测 |
远端探头确保机柜中计算机设备的维持合理恒定的机柜进风温度控制。 |
|
10 |
▲冷凝水管理 |
空调机组应配置冷凝水泵，可实现冷凝水的高水位排水， (略) 材料为聚合物以防止腐蚀的发生。空调冷凝水盘应具水位报警，当冷凝水位高时能提供报警提示。 |
|
11 |
模块化组件 |
采用模块化组件，支持在线 (略) 件，缩短平均维修时间。 |
|
12 |
与模块化机柜兼容 |
与密封热通道的模 (略) 件兼容。 |
|
13 |
▲电源输入 |
空调机组应为双电源输入，可同时接入两路市电或一路市电一路UPS电源，两路电源可自动切换。 |
|
14 |
▲管路 |
机房空调的管路的接管可采用上接管也可采用下接管的方式，接管美观牢固，铜管保温材料应采用不吸水保温材料。 |
|
15 |
维修 |
所有常规维修都可以从机组正面完成。 |
|
16 |
▲现场监控界面 |
空调机组应配置不小于4.3”彩色液晶触摸屏监控终端，具有送风、回风的温度及湿度显示，能 (略) 状态的送风风量数值， (略) 状态，显示空调机组的实时制冷量的数值，便于 (略) 状态制冷量的大小。同时监控终端具备USB及存储扩展接口，便于固件升级和扩展。 |
|
17 |
▲实时显示和监视 |
能实时 (略) 状态的送风风量、制冷量的数值、冷冻水流量。 (略) 应配置测量水流量的流量计，并且和控制 (略) 理器连接，能实时显示冷冻水流量的大小。 |
|
18 |
报警功能 |
应具有送回风温度过高、过低报警，冷冻水温过高、过低报警、 (略) 失效报警、风机故障报警、冷凝排水泵故障报警、温度传感器故障等报警。 |
|
19 |
远程监控功能 |
具备远程监控功能。智 (略) 络管理、实时容量监控、故障通知、温度控制等。要求配置监控接口和监控平台软件，监控软件为中文界面。 |
|
20 |
▲远程监控接口和协 议 |
空调 (略) 卡和RS232通讯接口，允许电脑通过TCP/IP及MODB (略) 网络管理， (略) 络管理设备和更改设置点及清除报警的能力。 (略) 线可以方便的接入其它监控系统，不需要另外再加装监控板就能监控。 |
|
21 |
安装方式 |
空调机组的安装方式应安装在机柜排中，空调机组采用水平送回风方式，机房空调应便于从空调机组的正 (略) 操作和维护。空调机组不通风的面板应配备保温材料，保温材料应符合阻燃要求。 (略) 有外面板及框架应采用粉末喷涂材料，耐磨持久，颜色与机柜协调一致。空调机组需配备高度调整底脚，方便安装在机柜排中并可轻易调整高度与IT机柜协调一致。 |
|
22 |
认证 |
具备UL或CE及其它国际国内权威认证 |
修改为：
1.4.3.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用32台水平送风精密空调24 (略) 方式为机房提供制冷，384.5KW/24＝16.1KW。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥20KW。
本期预算先 (略) 级精密空调。
行级精密空调技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
23. |
整体参数 |
★显冷量 |
≥20KW |
回风37℃，20%RH |
|
▲控制精度 |
温度控制精度为±1℃；温度变化率应<5℃/小时。 |
|||
|
▲送风方式 |
前送风，背回风，送风口采用可调节竖向栅格 |
|||
|
电源 |
380V～，50Hz |
|||
|
24. |
风机 |
▲数量（台） |
≥8 |
|
|
▲风量（m3/h） |
≥5000 |
|||
|
机外余压（Pa） |
≥20 |
|||
|
▲形式 |
EC |
|||
|
25. |
蒸发器 |
形式 |
板式 |
|
|
材质 |
内肋铜管穿开窗亲水膜铝运翅片 |
|||
|
26. |
温湿度传感器 |
个数 |
≥6 |
|
|
27. |
空气过滤器 |
级别 |
G4标准，过滤材料应为可洗涤的无纺布，可反复冲洗，便于拆卸。如果不是这种材料，其替代材料必须优于原来要求的材料，并且保证使用功能。 |
|
|
28. |
框架 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于2.0mm |
|
|
29. |
面板 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于1.2mm |
|
|
30. |
保温 |
材质/厚度 |
所有保温为难燃B1级，厚度≥20mm |
|
|
31. |
连接避震管 |
条数 |
≥2 |
|
|
32. |
▲屏幕 |
5寸以上彩色触摸屏 |
||
|
▲与制冷剂分配单元通信 |
可与制冷剂分配单元通信，实现主机冷量精确输出，接受主机的控制指令。上传各种报警信息。 |
|||
|
事件记录条数 |
≥10000 |
|||
|
传感器 |
配置1个送风温湿度传感器及1个回风温湿度传感器 |
|||
|
调节 |
由送风或回风控制，PID调节。 |
|||
|
▲通信接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，免费提供MODBUS通信协议及SNMP （V2）协议 |
|||
|
管理接口 |
配置USB2.0接口，用于升级程序及导出事件记录。 |
|||
|
(略) |
不低于 (略) 间 (略) ，可实现轮巡、主备、故障备机起动， (略) 理等功能。 |
|||
|
▲来电自启动 |
具备来电开机后恢复断电前设备状态。 |
|||
|
33. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
原文为：
1.4.3.6精密空调室外冷水机组选型
冷冻水型精密空调设备总制冷量=冷冻水型精密空调设备总制冷量*1.2
=1434.56KW*1.2=1721.5
因此选用4台精密空调室外冷水机组设备3主1备工作方式，1721.5KW/3=574KW,考虑制冷余量，每台设备的总制冷量≥600KW。
精密空调室外冷水机组的冷冻水管先接入二楼的冷冻水分配间，通过冷冻水分配单元分别接入机房冷冻水精密空调设备内。
本期预算先配置2台冷冻水室外机组和2套冷冻水分配单元。
1.4.3.7冷冻水室外机组设备技术要求
|
项 目 |
技术参数及要求 |
|
|
(略) 地 |
户外 |
|
|
机组防护等级 |
不低于IP54 |
|
|
工作环境温度 |
-20℃-45℃ |
|
|
型号及规格 |
采用磁悬浮变频离心式双压缩机组或优于（压缩机应具有高效、可靠、寿命长的特点，其安装应考虑到震动和噪音问题） |
|
|
★制冷量KW（环境温度35℃、冷冻水出回水温度7℃/12℃） |
≥600KW |
|
|
制冷量偏差范围 |
≤±2% |
|
|
变频装置 |
内置 |
|
|
输入电压 |
三相 380V 50Hz±10% |
|
|
▲电功率KW（招标工况） |
≤160KW，不含水泵 |
|
|
★压缩机形式/数量 |
磁悬浮变频离心压缩机3台 |
|
|
▲COP |
≥3.75 |
|
|
压缩机安装位置与防护 |
压缩机安 (略) ，并提供钣金防护 |
|
|
压缩机启动形式及电流 |
软启动，启动 (略) 电流 |
|
|
(略) 电流 |
≤110A |
|
|
(略) 电流 |
≤330A |
|
|
压缩机品牌及型号 |
国际知名品牌 |
|
|
电机/压缩机驱动方式 |
直驱 |
|
|
电机形式和冷却方式 |
液冷 |
|
|
▲综合能效IPLV |
国家标准≥4.3 欧洲标准ESEER≥5.9 美国标准ARI Standard 点击查看>> ≥6.43 |
|
|
负荷调节范围 |
15-100%变频调节 |
|
|
(略) |
PLC控制器 |
|
|
控制通讯功能 |
免费提供楼宇自控系统(RS232或485)接口及协议 |
|
|
阀门及传感器 |
(略) 有阀门、温度传感器及压力传感器均采用知名品牌的产品，请提供品牌。 |
|
|
噪声指标， (略) 自由空间声压级 (按ISO3744标准） dB（A） |
≤72dB（A） |
|
|
蒸发器侧高效 满液式换热铜管 |
形式 |
满液式蒸发器 |
|
出/进水温度 |
5～12℃可调 |
|
|
水流量m3/h |
≥100m3/h |
|
|
水压降kpa |
≤40kPa，投标人自报 |
|
|
工作压力（水侧）Mpa |
≥1.0MPa |
|
|
回程数 |
投标人自报 |
|
|
接管尺寸mm |
DN150 |
|
|
污垢系数 |
≤0.018m2·K/KW |
|
|
冷凝器侧 |
形式 |
风冷冷凝器 |
|
调速风机 |
无级调速 |
|
|
风机品牌、产地 |
国际知名品牌 |
|
|
冷凝器类型 |
带内螺纹铜管铝翅片结构 |
|
|
冷凝器翅片材质 |
亲水铝箔（开窗翅片） |
|
|
风机数量 |
10个 |
|
|
风机总风量 |
≥ 点击查看>> |
|
|
风机总功率 |
≤25kW |
|
|
抗电磁干扰装置 |
标配电抗器 |
|
|
节流装置 |
电子膨胀阀 |
|
|
电子膨胀阀控制 |
液位控制（电容式液位传感器） |
|
|
止回隔离阀 |
机组应配置冷媒单向止回隔离阀，在维修中应保证压缩机 (略) 关断（前后需要配置截止阀）、干燥过滤器前后可以关断（提供截止阀）。 |
|
|
冷媒牌号 |
R134a |
|
|
安全接地 |
需 |
|
|
保护 |
提供压缩机电机过热保护，过流、过压、欠压、欠相、逆相、短路、超温保护、断流保护、环境温度高预警、冷凝器脏堵预警、防冻保护等 |
|
|
水泵 |
外置 |
|
|
控制 |
由主机控制，提供变频启动器 |
|
修改为：
1.4.3.6精密空调室外冷水机组选型
热管型精密空调设备总制冷量=热管型精密空调设备总制冷量*1.2
=1434.56KW*1.2=1721.5
因此选用4台精密空调室外冷水机组设备3主1备工作方式，1721.5KW/3=574KW,考虑制冷余量，每台设备的总制冷量≥600KW。
考虑到二层的机房冷冻水进入机房会存在漏水隐患，采用如下解决办法：安装制冷剂分配单元，把冷冻水冷量传递到载冷剂（R134a），载冷剂把冷量循环 (略) 换热制冷。
本期预算先配置2台冷冻水室外机组和2套制冷剂分配单元。
制冷剂分配单元技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
4. |
整体参数 |
▲制冷量 |
≥400kW |
冷冻水侧7/12℃。氟侧在环境露点温度以上 |
|
控制精度 |
±0.1℃ |
|||
|
电源 |
380V 50Hz |
|||
|
5. |
制冷剂泵 |
数量（台） |
2 |
1主1备，互锁 |
|
功率（kW） |
≤7 |
|||
|
流量m3/h |
≥1 |
|||
|
扬程 |
≥25 |
|||
|
制冷剂 |
R134a |
|||
|
承压MPa |
≥2.5 |
|||
|
换热量kW |
≥400 |
|||
|
换热系数W/（m2·K） |
≥2200 |
|||
|
传热面积m2 |
≥78 |
|||
|
有效片数 |
≥130 |
|||
|
水管接口 |
DN65 |
|||
|
类型 |
PLC控制器 |
|||
|
调节方式 |
PID |
|||
|
显示屏 |
7寸以上彩色触摸控制屏，中英文显示。可显示冷冻水进出水温度、氟管温度、 (略) 电流、环境温度、房间温湿度曲线、露点对比温度历史曲线等；能图形显示机组内 (略) 状态； |
|||
|
保护 |
具有过压、欠压、漏水等报警及故障诊断、告警记录功能；具有自动保护、自动恢复、自动断电重新启动等功能。控制系统具有多级密码保护功能。可强制手动开启或关闭。 |
|||
|
接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，并免费提供MODBUS及SNMP(V2)通信协议 |
|||
|
与末端通信 |
可实现对末端远程开关机、报警信息读取、末端状态读取， (略) 末端轮巡设置。 |
|||
|
告警信息数量 |
≥200 |
|||
|
控制末端台数 |
≥15 |
|||
|
制冷剂 |
R134a |
|||
|
储液罐 |
80L，带视液镜 |
|||
|
6. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
1.4.3.7冷冻水室外机组设备技术要求
|
项 目 |
技术参数及要求 |
|
|
(略) 地 |
户外 |
|
|
机组防护等级 |
不低于IP54 |
|
|
工作环境温度 |
-20℃-45℃ |
|
|
型号及规格 |
采用磁悬浮变频离心式双压缩机组或优于（压缩机应具有高效、可靠、寿命长的特点，其安装应考虑到震动和噪音问题） |
|
|
★制冷量KW（环境温度35℃、冷冻水出回水温度7℃/12℃） |
≥600KW |
|
|
制冷量偏差范围 |
≤±2% |
|
|
变频装置 |
内置 |
|
|
输入电压 |
三相 380V 50Hz±10% |
|
|
▲电功率KW（招标工况） |
≤160KW，不含水泵 |
|
|
★压缩机形式/数量 |
磁悬浮变频离心压缩机2台 |
|
|
▲COP |
≥3.2 |
|
|
压缩机安装位置与防护 |
压缩机安 (略) ，并提供钣金防护 |
|
|
压缩机启动形式及电流 |
软启动，启动 (略) 电流 |
|
|
(略) 电流 |
≤110A |
|
|
(略) 电流 |
≤330A |
|
|
压缩机品牌及型号 |
国际知名品牌 |
|
|
电机/压缩机驱动方式 |
直驱 |
|
|
电机形式和冷却方式 |
液冷 |
|
|
▲综合能效IPLV |
国家标准≥4.3 |
|
|
负荷调节范围 |
15-100%变频调节 |
|
|
(略) |
PLC控制器 |
|
|
控制通讯功能 |
免费提供楼宇自控系统(RS232或485)接口及协议 |
|
|
阀门及传感器 |
(略) 有阀门、温度传感器及压力传感器均采用知名品牌的产品，请提供品牌。 |
|
|
噪声指标， (略) 自由空间声压级 (按ISO3744标准） dB（A） |
≤72dB（A） |
|
|
蒸发器侧高效 满液式换热铜管 |
形式 |
满液式蒸发器 |
|
出/进水温度 |
5～12℃可调 |
|
|
水流量m3/h |
≥100m3/h |
|
|
水压降kpa |
≤40kPa，投标人自报 |
|
|
工作压力（水侧）Mpa |
≥1.0MPa |
|
|
回程数 |
投标人自报 |
|
|
接管尺寸mm |
DN150 |
|
|
污垢系数 |
≤0.018m2·K/KW |
|
|
冷凝器侧 |
形式 |
风冷冷凝器 |
|
调速风机 |
无级调速 |
|
|
风机品牌、产地 |
国际知名品牌 |
|
|
冷凝器类型 |
带内螺纹铜管铝翅片结构 |
|
|
冷凝器翅片材质 |
亲水铝箔（开窗翅片） |
|
|
风机数量 |
10个 |
|
|
风机总风量 |
≥ 点击查看>> |
|
|
风机总功率 |
≤25kW |
|
|
抗电磁干扰装置 |
标配电抗器 |
|
|
节流装置 |
电子膨胀阀 |
|
|
电子膨胀阀控制 |
液位控制（电容式液位传感器） |
|
|
止回隔离阀 |
机组应配置冷媒单向止回隔离阀，在维修中应保证压缩机 (略) 关断（前后需要配置截止阀）、干燥过滤器前后可以关断（提供截止阀）。 |
|
|
冷媒牌号 |
R134a |
|
|
安全接地 |
需 |
|
|
保护 |
提供压缩机电机过热保护，过流、过压、欠压、欠相、逆相、短路、超温保护、断流保护、环境温度高预警、冷凝器脏堵预警、防冻保护等 |
|
|
水泵 |
外置 |
|
|
控制 |
由主机控制，提供变频启动器 |
|
（二）、工程量清单修改。
原文为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥27.5KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
修改为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥20KW |
台 |
16 |
0.00 |
0.00 |
||
原文为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
修改为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
16 |
0.00 |
0.00 |
2、商务评审表的修改：
原文为：
|
序号 |
评审项目 |
单项分值 |
评分细则 |
|
1 |
项目负责人 |
10 |
项目负责人具有： 1、一级注册建造师（机电专业）资格证书，得2分； 2、高级项目经理证书，得2分； 3、高级职称证书；得2分。 如果具有研究员级高级工程师（或正高级工程师）的，另加4分。 |
修改为：
|
序号 |
评审项目 |
单项分值 |
评分细则 |
|
1 |
项目负责人 |
10 |
项目负责人具有： 1、一级注册建造师（机电专业）资格证书，得2.5分； 2、高级项目经理证书，得2.5分； 3、高级职称证书；得3分。 如果具有高级工程师的，另加2分。 |
原文为：
|
序号 |
评审项目 |
单项分值 |
评分细则 |
|
2 |
技术负责人 |
10 |
技术负责人具有： 1、高级职称证书，得2分； 2、高级项目经理证书，得2分； 3、具有研究员级高级工程师（或正高级工程师）的，得6分。 |
修改为：
|
序号 |
评审项目 |
单项分值 |
评分细则 |
|
2 |
技术负责人 |
10 |
技术负责人具有： 1、高级职称证书，得2.5分； 2、高级项目经理证书，得2.5分； 3、具有高级工程师的，得3分。 如果具有电气工程师的，另加2分。 |
3、投标截止、开标时间更改为： * 日9:30
投标文件递交地点更改为： (略) 市越华路118号之一313室
公告期限：自本公告发出之日起一个工作日
二、更正日期： * 日
招标文件如涉及上述内容的亦作相应修改。原招标文件与此更正文件有矛盾的地方，以此更正文件为准。 (略) 签字盖章，回传至 (略) (略) （传真号： 点击查看>> ）
三、采购人名称、采购代理机构的名称、地址和联系方式
集中采购机构联系人：张工 采购人联系人：/
电话： 点击查看>> 电话：/
传真： 点击查看>> 传真：/
联系地址： (略) 市越华路118号之一 联系地址：/
邮编： 点击查看>> 邮编：/
QQ： 点击查看>>
(略) (略)
* 日
(略) 1。
(略) ：
公司盖章：
其他内容不变。
二、投标（响应）截止时间： * 日9时30分
三、联系事项
| （一）采购单位： (略) (略) | 地址：黄华 (略) |
| 联系人： (略) | 联系电话： 点击查看>> |
| （二）采购代理机构 ： (略) (略) | 地址： (略) 市越华路118号之1 |
| 联系人：龚智励 | 联系电话： 点击查看>> |
| （三）采购项目联系人 ：杨先平 | 联系电话： 点击查看>> |
特此公告。
发布人： (略) (略)
发布时间： * 日
|
序号 |
项目 |
技术指标要求 |
|
1 |
气流遏制方式 |
封闭热通道。 |
|
2 |
★室内机制冷量 |
显冷量≥27.5KW（回风工况35℃，相对湿度33%Rd；供水温度7℃，供回水温差5.5℃） |
|
3 |
▲显热比 |
显热比≥0.98 |
|
4 |
停电再启动功能 |
停电恢复供电后，空调以停电前的模式 (略) 。 |
|
5 |
▲最大风量 |
不少于5400m3/h |
|
6 |
(略) |
配 (略) 。 |
|
7 |
★送风方式 |
前部水平送风，后部水平回风 |
|
8 |
▲室内机风机 |
机房空调送风量应根据附近机柜的温度自动调节送风量，送风机应采用直流调速送风机，送风机在最 (略) 时，送风机的功率应小于1.1KW。 |
|
9 |
温度检测 |
远端探头确保机柜中计算机设备的维持合理恒定的机柜进风温度控制。 |
|
10 |
▲冷凝水管理 |
空调机组应配置冷凝水泵，可实现冷凝水的高水位排水， (略) 材料为聚合物以防止腐蚀的发生。空调冷凝水盘应具水位报警，当冷凝水位高时能提供报警提示。 |
|
11 |
模块化组件 |
采用模块化组件，支持在线 (略) 件，缩短平均维修时间。 |
|
12 |
与模块化机柜兼容 |
与密封热通道的模 (略) 件兼容。 |
|
13 |
▲电源输入 |
空调机组应为双电源输入，可同时接入两路市电或一路市电一路UPS电源，两路电源可自动切换。 |
|
14 |
▲管路 |
机房空调的管路的接管可采用上接管也可采用下接管的方式，接管美观牢固，铜管保温材料应采用不吸水保温材料。 |
|
15 |
维修 |
所有常规维修都可以从机组正面完成。 |
|
16 |
▲现场监控界面 |
空调机组应配置不小于4.3”彩色液晶触摸屏监控终端，具有送风、回风的温度及湿度显示，能 (略) 状态的送风风量数值， (略) 状态，显示空调机组的实时制冷量的数值，便于 (略) 状态制冷量的大小。同时监控终端具备USB及存储扩展接口，便于固件升级和扩展。 |
|
17 |
▲实时显示和监视 |
能实时 (略) 状态的送风风量、制冷量的数值、冷冻水流量。 (略) 应配置测量水流量的流量计，并且和控制 (略) 理器连接，能实时显示冷冻水流量的大小。 |
|
18 |
报警功能 |
应具有送回风温度过高、过低报警，冷冻水温过高、过低报警、 (略) 失效报警、风机故障报警、冷凝排水泵故障报警、温度传感器故障等报警。 |
|
19 |
远程监控功能 |
具备远程监控功能。智 (略) 络管理、实时容量监控、故障通知、温度控制等。要求配置监控接口和监控平台软件，监控软件为中文界面。 |
|
20 |
▲远程监控接口和协 议 |
空调 (略) 卡和RS232通讯接口，允许电脑通过TCP/IP及MODB (略) 网络管理， (略) 络管理设备和更改设置点及清除报警的能力。 (略) 线可以方便的接入其它监控系统，不需要另外再加装监控板就能监控。 |
|
21 |
安装方式 |
空调机组的安装方式应安装在机柜排中，空调机组采用水平送回风方式，机房空调应便于从空调机组的正 (略) 操作和维护。空调机组不通风的面板应配备保温材料，保温材料应符合阻燃要求。 (略) 有外面板及框架应采用粉末喷涂材料，耐磨持久，颜色与机柜协调一致。空调机组需配备高度调整底脚，方便安装在机柜排中并可轻易调整高度与IT机柜协调一致。 |
|
22 |
认证 |
具备UL或CE及其它国际国内权威认证 |
修改为:
1.4.5.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用32台水平送风精密空调24 (略) 方式为机房提供制冷，384.5KW/24＝16.1KW。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥20KW。
本期预算 (略) 级精密空调。
行级精密空调技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
1. |
整体参数 |
★显冷量 |
≥20KW |
回风37℃，20%RH |
|
▲控制精度 |
温度控制精度为±1℃；温度变化率应<5℃/小时。 |
|||
|
▲送风方式 |
前送风，背回风，送风口采用可调节竖向栅格 |
|||
|
电源 |
380V～，50Hz |
|||
|
2. |
风机 |
▲数量（台） |
≥8 |
|
|
▲风量（m3/h） |
≥5000 |
|||
|
机外余压（Pa） |
≥20 |
|||
|
▲形式 |
EC |
|||
|
3. |
蒸发器 |
形式 |
板式 |
|
|
材质 |
内肋铜管穿开窗亲水膜铝运翅片 |
|||
|
4. |
温湿度传感器 |
个数 |
≥6 |
|
|
5. |
空气过滤器 |
级别 |
G4标准，过滤材料应为可洗涤的无纺布，可反复冲洗，便于拆卸。如果不是这种材料，其替代材料必须优于原来要求的材料，并且保证使用功能。 |
|
|
6. |
框架 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于2.0mm |
|
|
7. |
面板 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于1.2mm |
|
|
8. |
保温 |
材质/厚度 |
所有保温为难燃B1级，厚度≥20mm |
|
|
9. |
连接避震管 |
条数 |
≥2 |
|
|
10. |
▲屏幕 |
5寸以上彩色触摸屏 |
||
|
▲与制冷剂分配单元通信 |
可与制冷剂分配单元通信，实现主机冷量精确输出，接受主机的控制指令。上传各种报警信息。 |
|||
|
事件记录条数 |
≥10000 |
|||
|
传感器 |
配置1个送风温湿度传感器及1个回风温湿度传感器 |
|||
|
调节 |
由送风或回风控制，PID调节。 |
|||
|
▲通信接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，免费提供MODBUS通信协议及SNMP （V2）协议 |
|||
|
管理接口 |
配置USB2.0接口，用于升级程序及导出事件记录。 |
|||
|
(略) |
不低于 (略) 间 (略) ，可实现轮巡、主备、故障备机起动， (略) 理等功能。 |
|||
|
▲来电自启动 |
具备来电开机后恢复断电前设备状态。 |
|||
|
11. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
原文为：
1.4.5.8精密空调室外冷水机组选型
冷冻水型精密空调设备总制冷量=冷冻水型精密空调设备总制冷量*1.2
=1434.56KW*1.2=1721.5
因此选用4台精密空调室外冷水机组设备3主1备工作方式，1721.5KW/3=574KW, 考虑制冷余量，每台设备的总制冷量≥600KW。
精密空调室外冷水机组的冷冻水管先接入二楼的冷冻水分配间，通过冷冻水分配单元分别接入机房冷冻水精密空调设备内。
本期预算先配置1台冷冻水室外机组和1套冷冻水分配单元。
1.4.5.9冷冻水室外机组设备技术要求
|
项 目 |
技术参数及要求 |
|
|
(略) 地 |
户外 |
|
|
机组防护等级 |
不低于IP54 |
|
|
工作环境温度 |
-20℃-45℃ |
|
|
型号及规格 |
采用磁悬浮变频离心式双压缩机组或优于（压缩机应具有高效、可靠、寿命长的特点，其安装应考虑到震动和噪音问题） |
|
|
★制冷量KW（环境温度35℃、冷冻水出回水温度7℃/12℃） |
≥600KW |
|
|
制冷量偏差范围 |
≤±2% |
|
|
变频装置 |
内置 |
|
|
输入电压 |
三相 380V 50Hz±10% |
|
|
▲电功率KW（招标工况） |
≤160KW，不含水泵 |
|
|
★压缩机形式/数量 |
磁悬浮变频离心压缩机3台 |
|
|
▲COP |
≥3.75 |
|
|
压缩机安装位置与防护 |
压缩机安 (略) ，并提供钣金防护 |
|
|
压缩机启动形式及电流 |
软启动，启动 (略) 电流 |
|
|
(略) 电流 |
≤110A |
|
|
(略) 电流 |
≤330A |
|
|
压缩机品牌及型号 |
国际知名品牌 |
|
|
电机/压缩机驱动方式 |
直驱 |
|
|
电机形式和冷却方式 |
液冷 |
|
|
▲综合能效IPLV |
国家标准≥4.3 欧洲标准ESEER≥5.9 美国标准ARI Standard 点击查看>> ≥6.43 |
|
|
负荷调节范围 |
15-100%变频调节 |
|
|
(略) |
PLC控制器 |
|
|
控制通讯功能 |
免费提供楼宇自控系统(RS232或485)接口及协议 |
|
|
阀门及传感器 |
(略) 有阀门、温度传感器及压力传感器均采用知名品牌的产品，请提供品牌。 |
|
|
噪声指标， (略) 自由空间声压级 (按ISO3744标准） dB（A） |
≤72dB（A） |
|
|
蒸发器侧高效 满液式换热铜管 |
形式 |
满液式蒸发器 |
|
出/进水温度 |
5～12℃可调 |
|
|
水流量m3/h |
≥100m3/h |
|
|
水压降kpa |
≤40kPa，投标人自报 |
|
|
工作压力（水侧）Mpa |
≥1.0MPa |
|
|
回程数 |
投标人自报 |
|
|
接管尺寸mm |
DN150 |
|
|
污垢系数 |
≤0.018m2·K/KW |
|
|
冷凝器侧 |
形式 |
风冷冷凝器 |
|
调速风机 |
无级调速 |
|
|
风机品牌、产地 |
国际知名品牌 |
|
|
冷凝器类型 |
带内螺纹铜管铝翅片结构 |
|
|
冷凝器翅片材质 |
亲水铝箔（开窗翅片） |
|
|
风机数量 |
10个 |
|
|
风机总风量 |
≥ 点击查看>> |
|
|
风机总功率 |
≤25kW |
|
|
抗电磁干扰装置 |
标配电抗器 |
|
|
节流装置 |
电子膨胀阀 |
|
|
电子膨胀阀控制 |
液位控制（电容式液位传感器） |
|
|
止回隔离阀 |
机组应配置冷媒单向止回隔离阀，在维修中应保证压缩机 (略) 关断（前后需要配置截止阀）、干燥过滤器前后可以关断（提供截止阀）。 |
|
|
冷媒牌号 |
R134a |
|
|
安全接地 |
需 |
|
|
保护 |
提供压缩机电机过热保护，过流、过压、欠压、欠相、逆相、短路、超温保护、断流保护、环境温度高预警、冷凝器脏堵预警、防冻保护等 |
|
|
水泵 |
外置 |
|
|
控制 |
由主机控制，提供变频启动器 |
|
修改为：
1.4.5.8精密空调室外冷水机组选型
热管型精密空调设备总制冷量=热管型精密空调设备总制冷量*1.2
=1434.56KW*1.2=1721.5
因此选用4台精密空调室外冷水机组设备3主1备工作方式，1721.5KW/3=574KW, 考虑制冷余量，每台设备的总制冷量≥600KW。
考虑到二层的机房冷冻水进入机房会存在漏水隐患，采用如下解决办法：安装制冷剂分配单元，把冷冻水冷量传递到载冷剂（R134a），载冷剂把冷量循环 (略) 换热制冷。
本期预算先配置1台冷冻水室外机组和1套制冷剂分配单元。
制冷剂分配单元技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
1. |
整体参数 |
▲制冷量 |
≥400kW |
冷冻水侧7/12℃。氟侧在环境露点温度以上 |
|
控制精度 |
±0.1℃ |
|||
|
电源 |
380V 50Hz |
|||
|
2. |
制冷剂泵 |
数量（台） |
2 |
1主1备，互锁 |
|
功率（kW） |
≤7 |
|||
|
流量m3/h |
≥1 |
|||
|
扬程 |
≥25 |
|||
|
制冷剂 |
R134a |
|||
|
承压MPa |
≥2.5 |
|||
|
换热量kW |
≥400 |
|||
|
换热系数W/（m2·K） |
≥2200 |
|||
|
传热面积m2 |
≥78 |
|||
|
有效片数 |
≥130 |
|||
|
水管接口 |
DN65 |
|||
|
类型 |
PLC控制器 |
|||
|
调节方式 |
PID |
|||
|
显示屏 |
7寸以上彩色触摸控制屏，中英文显示。可显示冷冻水进出水温度、氟管温度、 (略) 电流、环境温度、房间温湿度曲线、露点对比温度历史曲线等；能图形显示机组内 (略) 状态； |
|||
|
保护 |
具有过压、欠压、漏水等报警及故障诊断、告警记录功能；具有自动保护、自动恢复、自动断电重新启动等功能。控制系统具有多级密码保护功能。可强制手动开启或关闭。 |
|||
|
接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，并免费提供MODBUS及SNMP(V2)通信协议 |
|||
|
与末端通信 |
可实现对末端远程开关机、报警信息读取、末端状态读取， (略) 末端轮巡设置。 |
|||
|
告警信息数量 |
≥200 |
|||
|
控制末端台数 |
≥15 |
|||
|
制冷剂 |
R134a |
|||
|
储液罐 |
80L，带视液镜 |
|||
|
3. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
1.4.5.9冷冻水室外机组设备技术要求
|
项 目 |
技术参数及要求 |
|
|
(略) 地 |
户外 |
|
|
机组防护等级 |
不低于IP54 |
|
|
工作环境温度 |
-20℃-45℃ |
|
|
型号及规格 |
采用磁悬浮变频离心式双压缩机组或优于（压缩机应具有高效、可靠、寿命长的特点，其安装应考虑到震动和噪音问题） |
|
|
★制冷量KW（环境温度35℃、冷冻水出回水温度7℃/12℃） |
≥600KW |
|
|
制冷量偏差范围 |
≤±2% |
|
|
变频装置 |
内置 |
|
|
输入电压 |
三相 380V 50Hz±10% |
|
|
▲电功率KW（招标工况） |
≤160KW，不含水泵 |
|
|
★压缩机形式/数量 |
磁悬浮变频离心压缩机2台 |
|
|
▲COP |
≥3.2 |
|
|
压缩机安装位置与防护 |
压缩机安 (略) ，并提供钣金防护 |
|
|
压缩机启动形式及电流 |
软启动，启动 (略) 电流 |
|
|
(略) 电流 |
≤110A |
|
|
(略) 电流 |
≤330A |
|
|
压缩机品牌及型号 |
国际知名品牌 |
|
|
电机/压缩机驱动方式 |
直驱 |
|
|
电机形式和冷却方式 |
液冷 |
|
|
▲综合能效IPLV |
国家标准≥4.3 |
|
|
负荷调节范围 |
15-100%变频调节 |
|
|
(略) |
PLC控制器 |
|
|
控制通讯功能 |
免费提供楼宇自控系统(RS232或485)接口及协议 |
|
|
阀门及传感器 |
(略) 有阀门、温度传感器及压力传感器均采用知名品牌的产品，请提供品牌。 |
|
|
噪声指标， (略) 自由空间声压级 (按ISO3744标准） dB（A） |
≤72dB（A） |
|
|
蒸发器侧高效 满液式换热铜管 |
形式 |
满液式蒸发器 |
|
出/进水温度 |
5～12℃可调 |
|
|
水流量m3/h |
≥100m3/h |
|
|
水压降kpa |
≤40kPa，投标人自报 |
|
|
工作压力（水侧）Mpa |
≥1.0MPa |
|
|
回程数 |
投标人自报 |
|
|
接管尺寸mm |
DN150 |
|
|
污垢系数 |
≤0.018m2·K/KW |
|
|
冷凝器侧 |
形式 |
风冷冷凝器 |
|
调速风机 |
无级调速 |
|
|
风机品牌、产地 |
国际知名品牌 |
|
|
冷凝器类型 |
带内螺纹铜管铝翅片结构 |
|
|
冷凝器翅片材质 |
亲水铝箔（开窗翅片） |
|
|
风机数量 |
10个 |
|
|
风机总风量 |
≥ 点击查看>> |
|
|
风机总功率 |
≤25kW |
|
|
抗电磁干扰装置 |
标配电抗器 |
|
|
节流装置 |
电子膨胀阀 |
|
|
电子膨胀阀控制 |
液位控制（电容式液位传感器） |
|
|
止回隔离阀 |
机组应配置冷媒单向止回隔离阀，在维修中应保证压缩机 (略) 关断（前后需要配置截止阀）、干燥过滤器前后可以关断（提供截止阀）。 |
|
|
冷媒牌号 |
R134a |
|
|
安全接地 |
需 |
|
|
保护 |
提供压缩机电机过热保护，过流、过压、欠压、欠相、逆相、短路、超温保护、断流保护、环境温度高预警、冷凝器脏堵预警、防冻保护等 |
|
|
水泵 |
外置 |
|
|
控制 |
由主机控制，提供变频启动器 |
|
（二）、工程量清单修改。
原文为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥27.5KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
修改为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥20KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
原文为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
修改为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
二、在“ (略) 分用户需求书”的“ (略) 分 (略) (略) 机房”中：
（一）、需求方案修改。
原文为：
第1章：1.4.5.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用24台水平送风精密空调16 (略) 方式为机房提供制冷，384.5KW/16＝24.1KW。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥27.5KW。
本期预算 (略) 级精密空调。
行级冻水型精密空调技术要求：
|
序号 |
项目 |
技术指标要求 |
|
1 |
气流遏制方式 |
封闭热通道。 |
|
2 |
★室内机制冷量 |
显冷量≥27.5KW（回风工况35℃，相对湿度33%Rd；供水温度7℃，供回水温差5.5℃） |
|
3 |
▲显热比 |
显热比≥0.98 |
|
4 |
停电再启动功能 |
停电恢复供电后，空调以停电前的模式 (略) 。 |
|
5 |
▲最大风量 |
不少于5400m3/h |
|
6 |
(略) |
配 (略) 。 |
|
7 |
★送风方式 |
前部水平送风，后部水平回风 |
|
8 |
▲室内机风机 |
机房空调送风量应根据附近机柜的温度自动调节送风量，送风机应采用直流调速送风机，送风机在最 (略) 时，送风机的功率应小于1.1KW。 |
|
9 |
温度检测 |
远端探头确保机柜中计算机设备的维持合理恒定的机柜进风温度控制。 |
|
10 |
▲冷凝水管理 |
空调机组应配置冷凝水泵，可实现冷凝水的高水位排水， (略) 材料为聚合物以防止腐蚀的发生。空调冷凝水盘应具水位报警，当冷凝水位高时能提供报警提示。 |
|
11 |
模块化组件 |
采用模块化组件，支持在线 (略) 件，缩短平均维修时间。 |
|
12 |
与模块化机柜兼容 |
与密封热通道的模 (略) 件兼容。 |
|
13 |
▲电源输入 |
空调机组应为双电源输入，可同时接入两路市电或一路市电一路UPS电源，两路电源可自动切换。 |
|
14 |
▲管路 |
机房空调的管路的接管可采用上接管也可采用下接管的方式，接管美观牢固，铜管保温材料应采用不吸水保温材料。 |
|
15 |
维修 |
所有常规维修都可以从机组正面完成。 |
|
16 |
▲现场监控界面 |
空调机组应配置不小于4.3”彩色液晶触摸屏监控终端，具有送风、回风的温度及湿度显示，能 (略) 状态的送风风量数值， (略) 状态，显示空调机组的实时制冷量的数值，便于 (略) 状态制冷量的大小。同时监控终端具备USB及存储扩展接口，便于固件升级和扩展。 |
|
17 |
▲实时显示和监视 |
能实时 (略) 状态的送风风量、制冷量的数值、冷冻水流量。 (略) 应配置测量水流量的流量计，并且和控制 (略) 理器连接，能实时显示冷冻水流量的大小。 |
|
18 |
报警功能 |
应具有送回风温度过高、过低报警，冷冻水温过高、过低报警、 (略) 失效报警、风机故障报警、冷凝排水泵故障报警、温度传感器故障等报警。 |
|
19 |
远程监控功能 |
具备远程监控功能。智 (略) 络管理、实时容量监控、故障通知、温度控制等。要求配置监控接口和监控平台软件，监控软件为中文界面。 |
|
20 |
▲远程监控接口和协 议 |
空调 (略) 卡和RS232通讯接口，允许电脑通过TCP/IP及MODB (略) 网络管理， (略) 络管理设备和更改设置点及清除报警的能力。 (略) 线可以方便的接入其它监控系统，不需要另外再加装监控板就能监控。 |
|
21 |
安装方式 |
空调机组的安装方式应安装在机柜排中，空调机组采用水平送回风方式，机房空调应便于从空调机组的正 (略) 操作和维护。空调机组不通风的面板应配备保温材料，保温材料应符合阻燃要求。 (略) 有外面板及框架应采用粉末喷涂材料，耐磨持久，颜色与机柜协调一致。空调机组需配备高度调整底脚，方便安装在机柜排中并可轻易调整高度与IT机柜协调一致。 |
|
22 |
认证 |
具备UL或CE及其它国际国内权威认证 |
修改为：
1.4.5.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用32台水平送风精密空调24 (略) 方式为机房提供制冷，384.5KW/24＝16.1KW。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥20KW。
本期预算 (略) 级精密空调。
行级精密空调技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
12. |
整体参数 |
★显冷量 |
≥20KW |
回风37℃，20%RH |
|
▲控制精度 |
温度控制精度为±1℃；温度变化率应<5℃/小时。 |
|||
|
▲送风方式 |
前送风，背回风，送风口采用可调节竖向栅格 |
|||
|
电源 |
380V 50Hz |
|||
|
13. |
风机 |
▲数量（台） |
≥8 |
|
|
▲风量（m3/h） |
≥5000 |
|||
|
机外余压（Pa） |
≥20 |
|||
|
▲形式 |
EC |
|||
|
14. |
蒸发器 |
形式 |
板式 |
|
|
材质 |
内肋铜管穿开窗亲水膜铝运翅片 |
|||
|
15. |
温湿度传感器 |
个数 |
≥6 |
|
|
16. |
空气过滤器 |
级别 |
G4标准，过滤材料应为可洗涤的无纺布，可反复冲洗，便于拆卸。如果不是这种材料，其替代材料必须优于原来要求的材料，并且保证使用功能。 |
|
|
17. |
框架 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于2.0mm |
|
|
18. |
面板 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于1.2mm |
|
|
19. |
保温 |
材质/厚度 |
所有保温为难燃B1级，厚度≥20mm |
|
|
20. |
连接避震管 |
条数 |
≥2 |
|
|
21. |
▲屏幕 |
5寸以上彩色触摸屏 |
||
|
▲与制冷剂分配单元通信 |
可与制冷剂分配单元通信，实现主机冷量精确输出，接受主机的控制指令。上传各种报警信息。 |
|||
|
事件记录条数 |
≥10000 |
|||
|
传感器 |
配置1个送风温湿度传感器及1个回风温湿度传感器 |
|||
|
调节 |
由送风或回风控制，PID调节。 |
|||
|
▲通信接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，免费提供MODBUS通信协议及SNMP （V2）协议 |
|||
|
管理接口 |
配置USB2.0接口，用于升级程序及导出事件记录。 |
|||
|
(略) |
不低于 (略) 间 (略) ，可实现轮巡、主备、故障备机起动， (略) 理等功能。 |
|||
|
▲来电自启动 |
具备来电开机后恢复断电前设备状态。 |
|||
|
22. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
（二）、工程量清单修改。
原文为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥27.5KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
修改为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥20KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
原文为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
修改为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
三、在“ (略) 分用户需求书”的“ (略) 分 (略) (略) 机房”中：
（一）、需求方案修改。
原文为：
第1章：1.4.3.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用24台水平送风精密空调16 (略) 方式为机房提供制冷，本期预算 (略) 级精密空调。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥27.5KW。
行级冻水型精密空调技术要求：
|
序号 |
项目 |
技术指标要求 |
|
1 |
气流遏制方式 |
封闭热通道。 |
|
2 |
★室内机制冷量 |
显冷量≥27.5KW（回风工况35℃，相对湿度33%Rd；供水温度7℃，供回水温差5.5℃） |
|
3 |
▲显热比 |
显热比≥0.98 |
|
4 |
停电再启动功能 |
停电恢复供电后，空调以停电前的模式 (略) 。 |
|
5 |
▲最大风量 |
不少于5400m3/h |
|
6 |
(略) |
配 (略) 。 |
|
7 |
★送风方式 |
前部水平送风，后部水平回风 |
|
8 |
▲室内机风机 |
机房空调送风量应根据附近机柜的温度自动调节送风量，送风机应采用直流调速送风机，送风机在最 (略) 时，送风机的功率应小于1.1KW。 |
|
9 |
温度检测 |
远端探头确保机柜中计算机设备的维持合理恒定的机柜进风温度控制。 |
|
10 |
▲冷凝水管理 |
空调机组应配置冷凝水泵，可实现冷凝水的高水位排水， (略) 材料为聚合物以防止腐蚀的发生。空调冷凝水盘应具水位报警，当冷凝水位高时能提供报警提示。 |
|
11 |
模块化组件 |
采用模块化组件，支持在线 (略) 件，缩短平均维修时间。 |
|
12 |
与模块化机柜兼容 |
与密封热通道的模 (略) 件兼容。 |
|
13 |
▲电源输入 |
空调机组应为双电源输入，可同时接入两路市电或一路市电一路UPS电源，两路电源可自动切换。 |
|
14 |
▲管路 |
机房空调的管路的接管可采用上接管也可采用下接管的方式，接管美观牢固，铜管保温材料应采用不吸水保温材料。 |
|
15 |
维修 |
所有常规维修都可以从机组正面完成。 |
|
16 |
▲现场监控界面 |
空调机组应配置不小于4.3”彩色液晶触摸屏监控终端，具有送风、回风的温度及湿度显示，能 (略) 状态的送风风量数值， (略) 状态，显示空调机组的实时制冷量的数值，便于 (略) 状态制冷量的大小。同时监控终端具备USB及存储扩展接口，便于固件升级和扩展。 |
|
17 |
▲实时显示和监视 |
能实时 (略) 状态的送风风量、制冷量的数值、冷冻水流量。 (略) 应配置测量水流量的流量计，并且和控制 (略) 理器连接，能实时显示冷冻水流量的大小。 |
|
18 |
报警功能 |
应具有送回风温度过高、过低报警，冷冻水温过高、过低报警、 (略) 失效报警、风机故障报警、冷凝排水泵故障报警、温度传感器故障等报警。 |
|
19 |
远程监控功能 |
具备远程监控功能。智 (略) 络管理、实时容量监控、故障通知、温度控制等。要求配置监控接口和监控平台软件，监控软件为中文界面。 |
|
20 |
▲远程监控接口和协 议 |
空调 (略) 卡和RS232通讯接口，允许电脑通过TCP/IP及MODB (略) 网络管理， (略) 络管理设备和更改设置点及清除报警的能力。 (略) 线可以方便的接入其它监控系统，不需要另外再加装监控板就能监控。 |
|
21 |
安装方式 |
空调机组的安装方式应安装在机柜排中，空调机组采用水平送回风方式，机房空调应便于从空调机组的正 (略) 操作和维护。空调机组不通风的面板应配备保温材料，保温材料应符合阻燃要求。 (略) 有外面板及框架应采用粉末喷涂材料，耐磨持久，颜色与机柜协调一致。空调机组需配备高度调整底脚，方便安装在机柜排中并可轻易调整高度与IT机柜协调一致。 |
|
22 |
认证 |
具备UL或CE及其它国际国内权威认证 |
修改为：
1.4.3.4机房精密空调设备选型
每个服务器机柜用电负荷按3KW设计， (略) 络机柜用电负荷按1KW设计。
总制冷量＝机房设备负荷+环境热负荷
＝设备功率+机房面积*环境热密度
＝344KW+405M2*0.10KW/M2
=344+40.5
=384.5KW
该机房采用32台水平送风精密空调24 (略) 方式为机房提供制冷，384.5KW/24＝16.1KW。考虑精密空调末端的一定的安全余量，按每台精密空调的总制冷量≥20KW。
本期预算先 (略) 级精密空调。
行级精密空调技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
23. |
整体参数 |
★显冷量 |
≥20KW |
回风37℃，20%RH |
|
▲控制精度 |
温度控制精度为±1℃；温度变化率应<5℃/小时。 |
|||
|
▲送风方式 |
前送风，背回风，送风口采用可调节竖向栅格 |
|||
|
电源 |
380V～，50Hz |
|||
|
24. |
风机 |
▲数量（台） |
≥8 |
|
|
▲风量（m3/h） |
≥5000 |
|||
|
机外余压（Pa） |
≥20 |
|||
|
▲形式 |
EC |
|||
|
25. |
蒸发器 |
形式 |
板式 |
|
|
材质 |
内肋铜管穿开窗亲水膜铝运翅片 |
|||
|
26. |
温湿度传感器 |
个数 |
≥6 |
|
|
27. |
空气过滤器 |
级别 |
G4标准，过滤材料应为可洗涤的无纺布，可反复冲洗，便于拆卸。如果不是这种材料，其替代材料必须优于原来要求的材料，并且保证使用功能。 |
|
|
28. |
框架 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于2.0mm |
|
|
29. |
面板 |
材质/厚度 |
冷扎钢板镀锌工艺，板厚大于等于1.2mm |
|
|
30. |
保温 |
材质/厚度 |
所有保温为难燃B1级，厚度≥20mm |
|
|
31. |
连接避震管 |
条数 |
≥2 |
|
|
32. |
▲屏幕 |
5寸以上彩色触摸屏 |
||
|
▲与制冷剂分配单元通信 |
可与制冷剂分配单元通信，实现主机冷量精确输出，接受主机的控制指令。上传各种报警信息。 |
|||
|
事件记录条数 |
≥10000 |
|||
|
传感器 |
配置1个送风温湿度传感器及1个回风温湿度传感器 |
|||
|
调节 |
由送风或回风控制，PID调节。 |
|||
|
▲通信接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，免费提供MODBUS通信协议及SNMP （V2）协议 |
|||
|
管理接口 |
配置USB2.0接口，用于升级程序及导出事件记录。 |
|||
|
(略) |
不低于 (略) 间 (略) ，可实现轮巡、主备、故障备机起动， (略) 理等功能。 |
|||
|
▲来电自启动 |
具备来电开机后恢复断电前设备状态。 |
|||
|
33. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
原文为：
1.4.3.6精密空调室外冷水机组选型
冷冻水型精密空调设备总制冷量=冷冻水型精密空调设备总制冷量*1.2
=1434.56KW*1.2=1721.5
因此选用4台精密空调室外冷水机组设备3主1备工作方式，1721.5KW/3=574KW,考虑制冷余量，每台设备的总制冷量≥600KW。
精密空调室外冷水机组的冷冻水管先接入二楼的冷冻水分配间，通过冷冻水分配单元分别接入机房冷冻水精密空调设备内。
本期预算先配置2台冷冻水室外机组和2套冷冻水分配单元。
1.4.3.7冷冻水室外机组设备技术要求
|
项 目 |
技术参数及要求 |
|
|
(略) 地 |
户外 |
|
|
机组防护等级 |
不低于IP54 |
|
|
工作环境温度 |
-20℃-45℃ |
|
|
型号及规格 |
采用磁悬浮变频离心式双压缩机组或优于（压缩机应具有高效、可靠、寿命长的特点，其安装应考虑到震动和噪音问题） |
|
|
★制冷量KW（环境温度35℃、冷冻水出回水温度7℃/12℃） |
≥600KW |
|
|
制冷量偏差范围 |
≤±2% |
|
|
变频装置 |
内置 |
|
|
输入电压 |
三相 380V 50Hz±10% |
|
|
▲电功率KW（招标工况） |
≤160KW，不含水泵 |
|
|
★压缩机形式/数量 |
磁悬浮变频离心压缩机3台 |
|
|
▲COP |
≥3.75 |
|
|
压缩机安装位置与防护 |
压缩机安 (略) ，并提供钣金防护 |
|
|
压缩机启动形式及电流 |
软启动，启动 (略) 电流 |
|
|
(略) 电流 |
≤110A |
|
|
(略) 电流 |
≤330A |
|
|
压缩机品牌及型号 |
国际知名品牌 |
|
|
电机/压缩机驱动方式 |
直驱 |
|
|
电机形式和冷却方式 |
液冷 |
|
|
▲综合能效IPLV |
国家标准≥4.3 欧洲标准ESEER≥5.9 美国标准ARI Standard 点击查看>> ≥6.43 |
|
|
负荷调节范围 |
15-100%变频调节 |
|
|
(略) |
PLC控制器 |
|
|
控制通讯功能 |
免费提供楼宇自控系统(RS232或485)接口及协议 |
|
|
阀门及传感器 |
(略) 有阀门、温度传感器及压力传感器均采用知名品牌的产品，请提供品牌。 |
|
|
噪声指标， (略) 自由空间声压级 (按ISO3744标准） dB（A） |
≤72dB（A） |
|
|
蒸发器侧高效 满液式换热铜管 |
形式 |
满液式蒸发器 |
|
出/进水温度 |
5～12℃可调 |
|
|
水流量m3/h |
≥100m3/h |
|
|
水压降kpa |
≤40kPa，投标人自报 |
|
|
工作压力（水侧）Mpa |
≥1.0MPa |
|
|
回程数 |
投标人自报 |
|
|
接管尺寸mm |
DN150 |
|
|
污垢系数 |
≤0.018m2·K/KW |
|
|
冷凝器侧 |
形式 |
风冷冷凝器 |
|
调速风机 |
无级调速 |
|
|
风机品牌、产地 |
国际知名品牌 |
|
|
冷凝器类型 |
带内螺纹铜管铝翅片结构 |
|
|
冷凝器翅片材质 |
亲水铝箔（开窗翅片） |
|
|
风机数量 |
10个 |
|
|
风机总风量 |
≥ 点击查看>> |
|
|
风机总功率 |
≤25kW |
|
|
抗电磁干扰装置 |
标配电抗器 |
|
|
节流装置 |
电子膨胀阀 |
|
|
电子膨胀阀控制 |
液位控制（电容式液位传感器） |
|
|
止回隔离阀 |
机组应配置冷媒单向止回隔离阀，在维修中应保证压缩机 (略) 关断（前后需要配置截止阀）、干燥过滤器前后可以关断（提供截止阀）。 |
|
|
冷媒牌号 |
R134a |
|
|
安全接地 |
需 |
|
|
保护 |
提供压缩机电机过热保护，过流、过压、欠压、欠相、逆相、短路、超温保护、断流保护、环境温度高预警、冷凝器脏堵预警、防冻保护等 |
|
|
水泵 |
外置 |
|
|
控制 |
由主机控制，提供变频启动器 |
|
修改为：
1.4.3.6精密空调室外冷水机组选型
热管型精密空调设备总制冷量=热管型精密空调设备总制冷量*1.2
=1434.56KW*1.2=1721.5
因此选用4台精密空调室外冷水机组设备3主1备工作方式，1721.5KW/3=574KW,考虑制冷余量，每台设备的总制冷量≥600KW。
考虑到二层的机房冷冻水进入机房会存在漏水隐患，采用如下解决办法：安装制冷剂分配单元，把冷冻水冷量传递到载冷剂（R134a），载冷剂把冷量循环 (略) 换热制冷。
本期预算先配置2台冷冻水室外机组和2套制冷剂分配单元。
制冷剂分配单元技术要求：
|
序号 |
部件 |
指标 |
参数 |
备注 |
|
4. |
整体参数 |
▲制冷量 |
≥400kW |
冷冻水侧7/12℃。氟侧在环境露点温度以上 |
|
控制精度 |
±0.1℃ |
|||
|
电源 |
380V 50Hz |
|||
|
5. |
制冷剂泵 |
数量（台） |
2 |
1主1备，互锁 |
|
功率（kW） |
≤7 |
|||
|
流量m3/h |
≥1 |
|||
|
扬程 |
≥25 |
|||
|
制冷剂 |
R134a |
|||
|
承压MPa |
≥2.5 |
|||
|
换热量kW |
≥400 |
|||
|
换热系数W/（m2·K） |
≥2200 |
|||
|
传热面积m2 |
≥78 |
|||
|
有效片数 |
≥130 |
|||
|
水管接口 |
DN65 |
|||
|
类型 |
PLC控制器 |
|||
|
调节方式 |
PID |
|||
|
显示屏 |
7寸以上彩色触摸控制屏，中英文显示。可显示冷冻水进出水温度、氟管温度、 (略) 电流、环境温度、房间温湿度曲线、露点对比温度历史曲线等；能图形显示机组内 (略) 状态； |
|||
|
保护 |
具有过压、欠压、漏水等报警及故障诊断、告警记录功能；具有自动保护、自动恢复、自动断电重新启动等功能。控制系统具有多级密码保护功能。可强制手动开启或关闭。 |
|||
|
接口 |
配置RS 点击查看>> 及SNMP通信接口，并免费提供MODBUS及SNMP(V2)通信协议 |
|||
|
与末端通信 |
可实现对末端远程开关机、报警信息读取、末端状态读取， (略) 末端轮巡设置。 |
|||
|
告警信息数量 |
≥200 |
|||
|
控制末端台数 |
≥15 |
|||
|
制冷剂 |
R134a |
|||
|
储液罐 |
80L，带视液镜 |
|||
|
6. |
其他 |
提供安装避震管、铜球阀、电磁阀。 |
||
1.4.3.7冷冻水室外机组设备技术要求
|
项 目 |
技术参数及要求 |
|
|
(略) 地 |
户外 |
|
|
机组防护等级 |
不低于IP54 |
|
|
工作环境温度 |
-20℃-45℃ |
|
|
型号及规格 |
采用磁悬浮变频离心式双压缩机组或优于（压缩机应具有高效、可靠、寿命长的特点，其安装应考虑到震动和噪音问题） |
|
|
★制冷量KW（环境温度35℃、冷冻水出回水温度7℃/12℃） |
≥600KW |
|
|
制冷量偏差范围 |
≤±2% |
|
|
变频装置 |
内置 |
|
|
输入电压 |
三相 380V 50Hz±10% |
|
|
▲电功率KW（招标工况） |
≤160KW，不含水泵 |
|
|
★压缩机形式/数量 |
磁悬浮变频离心压缩机2台 |
|
|
▲COP |
≥3.2 |
|
|
压缩机安装位置与防护 |
压缩机安 (略) ，并提供钣金防护 |
|
|
压缩机启动形式及电流 |
软启动，启动 (略) 电流 |
|
|
(略) 电流 |
≤110A |
|
|
(略) 电流 |
≤330A |
|
|
压缩机品牌及型号 |
国际知名品牌 |
|
|
电机/压缩机驱动方式 |
直驱 |
|
|
电机形式和冷却方式 |
液冷 |
|
|
▲综合能效IPLV |
国家标准≥4.3 |
|
|
负荷调节范围 |
15-100%变频调节 |
|
|
(略) |
PLC控制器 |
|
|
控制通讯功能 |
免费提供楼宇自控系统(RS232或485)接口及协议 |
|
|
阀门及传感器 |
(略) 有阀门、温度传感器及压力传感器均采用知名品牌的产品，请提供品牌。 |
|
|
噪声指标， (略) 自由空间声压级 (按ISO3744标准） dB（A） |
≤72dB（A） |
|
|
蒸发器侧高效 满液式换热铜管 |
形式 |
满液式蒸发器 |
|
出/进水温度 |
5～12℃可调 |
|
|
水流量m3/h |
≥100m3/h |
|
|
水压降kpa |
≤40kPa，投标人自报 |
|
|
工作压力（水侧）Mpa |
≥1.0MPa |
|
|
回程数 |
投标人自报 |
|
|
接管尺寸mm |
DN150 |
|
|
污垢系数 |
≤0.018m2·K/KW |
|
|
冷凝器侧 |
形式 |
风冷冷凝器 |
|
调速风机 |
无级调速 |
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风机品牌、产地 |
国际知名品牌 |
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冷凝器类型 |
带内螺纹铜管铝翅片结构 |
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冷凝器翅片材质 |
亲水铝箔（开窗翅片） |
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风机数量 |
10个 |
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风机总风量 |
≥ 点击查看>> |
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风机总功率 |
≤25kW |
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抗电磁干扰装置 |
标配电抗器 |
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节流装置 |
电子膨胀阀 |
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电子膨胀阀控制 |
液位控制（电容式液位传感器） |
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止回隔离阀 |
机组应配置冷媒单向止回隔离阀，在维修中应保证压缩机 (略) 关断（前后需要配置截止阀）、干燥过滤器前后可以关断（提供截止阀）。 |
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冷媒牌号 |
R134a |
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安全接地 |
需 |
|
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保护 |
提供压缩机电机过热保护，过流、过压、欠压、欠相、逆相、短路、超温保护、断流保护、环境温度高预警、冷凝器脏堵预警、防冻保护等 |
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水泵 |
外置 |
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控制 |
由主机控制，提供变频启动器 |
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（二）、工程量清单修改。
原文为：
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（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥27.5KW |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
||
修改为：
|
（二） (略) 分 |
||||||||
|
1 |
(略) 一、二 |
总制冷量≥20KW |
台 |
16 |
0.00 |
0.00 |
||
原文为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
8 |
0.00 |
0.00 |
修改为：
|
1 |
(略) 一、二 |
台 |
16 |
0.00 |
0.00 |
2、商务评审表的修改：
原文为：
|
序号 |
评审项目 |
单项分值 |
评分细则 |
|
1 |
项目负责人 |
10 |
项目负责人具有： 1、一级注册建造师（机电专业）资格证书，得2分； 2、高级项目经理证书，得2分； 3、高级职称证书；得2分。 如果具有研究员级高级工程师（或正高级工程师）的，另加4分。 |
修改为：
|
序号 |
评审项目 |
单项分值 |
评分细则 |
|
1 |
项目负责人 |
10 |
项目负责人具有： 1、一级注册建造师（机电专业）资格证书，得2.5分； 2、高级项目经理证书，得2.5分； 3、高级职称证书；得3分。 如果具有高级工程师的，另加2分。 |
原文为：
|
序号 |
评审项目 |
单项分值 |
评分细则 |
|
2 |
技术负责人 |
10 |
技术负责人具有： 1、高级职称证书，得2分； 2、高级项目经理证书，得2分； 3、具有研究员级高级工程师（或正高级工程师）的，得6分。 |
修改为：
|
序号 |
评审项目 |
单项分值 |
评分细则 |
|
2 |
技术负责人 |
10 |
技术负责人具有： 1、高级职称证书，得2.5分； 2、高级项目经理证书，得2.5分； 3、具有高级工程师的，得3分。 如果具有电气工程师的，另加2分。 |
3、投标截止、开标时间更改为： * 日9:30
投标文件递交地点更改为： (略) 市越华路118号之一313室
公告期限：自本公告发出之日起一个工作日
二、更正日期： * 日
招标文件如涉及上述内容的亦作相应修改。原招标文件与此更正文件有矛盾的地方，以此更正文件为准。 (略) 签字盖章，回传至 (略) (略) （传真号： 点击查看>> ）
三、采购人名称、采购代理机构的名称、地址和联系方式
集中采购机构联系人：张工 采购人联系人：/
电话： 点击查看>> 电话：/
传真： 点击查看>> 传真：/
联系地址： (略) 市越华路118号之一 联系地址：/
邮编： 点击查看>> 邮编：/
QQ： 点击查看>>
(略) (略)
* 日
(略) 1。
(略) ：
公司盖章：
其他内容不变。
二、投标（响应）截止时间： * 日9时30分
三、联系事项
| （一）采购单位： (略) (略) | 地址：黄华 (略) |
| 联系人： (略) | 联系电话： 点击查看>> |
| （二）采购代理机构 ： (略) (略) | 地址： (略) 市越华路118号之1 |
| 联系人：龚智励 | 联系电话： 点击查看>> |
| （三）采购项目联系人 ：杨先平 | 联系电话： 点击查看>> |
特此公告。
发布人： (略) (略)
发布时间： * 日
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