1

平移式喷灌系统

1.PE管长度（m）： 点击查看>> .

2.PE管外径（mm）：65-75

3.组合喷洒均匀度系数lcu(%)：≧85

4.层间速度差vu:≦20

5.降水量（mm）：8-50

6.使用寿命：15年

7.入机压力（Mpa）:0.4-0.7

8.喷嘴个数*直径（mm）约：13*4.4-7.5

9.流量（m3/h）:11.4-38.3

10.控制幅宽（m）:34

11.最大喷洒幅宽：47*74

12.喷枪φ950mm

2

台

1

平移式喷灌系统

1.平移喷灌机设备总长度约为200米，运行长度约200米，系统单跨长度分为50米、56米、62米，悬臂为6米、12米、18米、24米。为保证安全操作和使用寿命，喷灌机要求为下优质品牌产品。

2.平移 (略) 点支点及桁架管道的材料为Q235钢管，主要有219mm、165mm之分。壁厚为5mm、2.75mm。

3.平移喷灌机设备桁架间连接方式采用钢材料球碗咬合连接方式，管道之间为胶筒连接，并使用 (略) 固定及密封。

4.平移喷灌机设备桁架具有能承受7-8级大风的能力。

5. (略) 件均采用热浸锌方式，可保证15年不锈蚀。

6.平移喷灌机设备入口工作压力为0.25-0.3MP。最大压力为6MP。

7. (略) 走的功率0.75KW，可定制大功率电机。

8.平移喷灌机设备的管材、角铁、钢板采用Q235钢材，拉杆为45#钢。均为热浸锌，可保证整机15年不锈蚀，旋转半径为360度，可保证没有喷不到的地块，全自动化控制，无需人陪同作业。

9.喷灌机桁架最低点距离地面高度为2.9米(标准型)和4.6米（增高型）。

10.VODAR主控箱控制器具备水压过低或停机控制器自动关闭喷灌机和水泵。

11.调节 (略) 速度。喷灌机的速度可由电控箱的操作面板自动控制。                                       

12.喷灌时控制器能使喷灌机自动回转或停机。

13.控制箱面板能显 (略) 故障原因。                             

14.具备过载保护功能。                                       

15.电涌保护功能。                                                 

16.正反运转功能和紧急停机功能

17.雷击过载保护功能。

18.设备选用知名品牌的电控元件，具备 (略) 状态，实时监测，故障报警等多种功能。

19.设备电机及减速器为专业定制，电机材质为铸铝，减速器材质为高强度铸钢。具有良好的抗震减震功能，铝合金外壳可有效的防水密封。

20.喷灌机的轮胎为灌溉专用轮胎，型号为14.9-24。

21.设备灌溉强度与入口流量、喷洒面积有关，灌溉强度的可调范围为6-16mm/h。

22.设备灌水喷洒均匀度可达到95%以上。

23. 设备喷头为优质品牌，材质为铸塑及其它喷头专用材料。型号为D3000，最大喷洒半径为7米，可选R3000。

24.设备压力调节器配置为15PSI，压力调节器可 (略) 有喷洒出口的压力一致，确保喷洒均匀度。

25.设备最大爬坡能力为25%。

26.具有正反转开关，通过电控箱内的接触器实现正反转。

27.具有同步保护功能，通过塔盒的微动开关控制及其连动结构， (略) 走的同步。

28.设备具有紧急停机功能，一旦发生任何问题，只要按下电控箱的紧急停机按钮，整个设备 (略) 。

29.设备具有低电压保护功能，通过低电压保护器控制，实现低电压的自动停机功能。

30.设备具有电压震荡自动停机功能，一旦电压小于320V或大于420V时，通过电控箱的控制实现自动停机功能。

31.设备跨体之间使用钢材料球碗咬合连接，管道之间采用胶筒连接，并使用 (略) 固定及密封。

32. (略) 家资质要求：具有水利水电工程施工总承包三级及以上资质，投标时须提供相关证书复印件；

33.设备塔架为V字型，可有效支撑桁架，塔架角钢规格为75*75*7mm。可保证塔架的稳固性；设备跨架分为50、56、62米长度，材质为Q235，规格为165mm钢管。采用二氧保护焊，保证整机的质量；

34.设备喷头间距为2.96米，喷头的数量根据喷灌机长度配备；

35.设备喷头距离地面的高度为1.5米，通过调整软管长度来调节距离地面的高度。

36.中心支 (略) 配备的主电缆为灌溉专用带铠电缆为11芯，此种电缆具有耐高寒、耐紫外线，抗老化的特性；

37.中心支 (略) 使用的角铁规格有：90mm*90mm*7mm（中心点立柱角铁）及75mm*75mm*7mm( (略) 走梁之间的角铁），50mm*50mm*5mm（跨体水平支撑角铁）及50mm*50mm*4mm（跨体斜面支撑角铁），其厚度公差为±0.2mm。

38. (略) 有的安全标示齐全，可确保安全操作；

39.百分率表、微动开关、指示灯、喷头、压力调节器等均采用质品牌产品，可保证机器的质量稳定性；

40. (略) 家售后服务承诺书

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台

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200L/H茶及饮用植物资源提取液中试生产线▲

1.前处理系统

 1.1提取浓缩机组（醇提系统）

  1.1.1 防爆式设计

  1.1.2浓缩后物料浓度可达65%固形物含量

  1.1.3具有有机溶剂回收功能

  1.1.4保温层采用珍珠岩保温

  1.1.5保温层外包2mm厚不锈钢, (略) 理

  1.1.6 (略) 分均采用不锈钢304制造

  1.1.7操作平台及支架均为不锈钢制造

  1.1.8配防爆型水环式真空泵

  1.1.9设备参数：

  1.1.10提取罐有效容积（L）： 200

  1.1.11夹套内工作压力（Mpa）0.25

  1.1.12夹套内设计压力（Mpa） 0.3

  1.1.13设备内壁镜面抛光，粗糙度Ra≤0.4μm

  1.1.14腐蚀裕度 1.0

  1.1.15主要受压元件材料    304

  1.1.16冷凝面积(m²) ：提取段2.5，浓缩段2.3

  1.1.17冷却面积(m²)：提取段0.1，浓缩段0.35

  1.1.18加热面积(m²) : 提取段1.3，浓缩段2.0

  1.1.19有效容积(m3) ：     0.2

  1.1.20全容积(m3) ：       0.23

  1.1.21直筒体结构，下部气动门出渣

 1.2酒精存储罐（地埋）

  1.2.1用途：酒精原料的存储

  1.2.2地埋式设计，壁厚4mm

  1.2.3有效容积1000升，高低液位控制。

  1.2.4材质：304不锈钢材质

  1.2.5内外焊缝抛光300目。

 1.3气动隔膜泵

  1.3.1用于抽取酒精原料；

  1.3.2实际加工能力：有效容积流量18.9L/min；

  1.3.3壳体材质PVDF，膜片材质为TF，符合FDA 食品卫生级认证。

 1.4酒精调配罐

  1.4.1容量200L , 高低液位控制

  1.4.2 304不锈钢材质；

  1.4.3内外焊缝抛光300目；

  1.4.4罐身2B不锈钢板材料；

  1.4.5结构为锥顶，锥底；

  1.4.6附搅拌头，转速40RPM，防爆电机设计；

  1.4.7附温度显示、清洗喷头、取样阀等

 1.5 酒精储存罐

  1.5.1容量200L , 高低液位控制

  1.5.2 304不锈钢材质；

  1.5.3内外焊缝抛光300目；

  1.5.4罐身2B不锈钢板材料；

  1.5.5结构为锥顶，锥底；

  1.5.6附温度显示、清洗喷头、取样阀等

 1.6防爆离心泵

  1.6.1防爆设计，电机均为防爆型

  1.6.2设备总功率：1.5KW；

  1.6.3实际扬程为24M；

  1.6.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  1.6.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54

 1.7水提式提取罐（可加压提取）

  1.7.1有效容积200升

  1.7.2三层保温设计

  1.7.3可承受压力3KG，可以夹套加热，可以热回流

  1.7.4材质：304不锈钢材质

  1.7.5支架及操作平台均为不锈钢材质

  1.7.6罐体内外焊缝抛光300目

  1.7.7结构为锥底结构（底部直径大于筒体直径）

  1.7.8气动门出渣，方便出渣及清洗

  1.7.9附数显温度表、清洗喷头、取样阀等

 1.8 双联管道过滤器

  1.8.1外壳304不锈钢材质，镜面抛光

  1.8.2尺寸860*300*700

  1.8.3滤网密度：80目～300目可换

  1.8.4密封材料：EPDM

  1.8.5压力：10kg

  1.8.6出入口径：1”CLAMP

 1.9缓冲罐

  1.9.1用途：缓存提取后的物料。

  1.9.2有效容积200升，高低液位控制。

  1.9.3材质：304不锈钢材质

  1.9.4内外焊缝抛光300目

  1.9.5封闭式结构(具可开盖）

 1.10冷却板片及控制

  1.10.1热交换面积： 2㎡

  1.10.2 (略) 位采用304不锈钢材质

  1.10.3不锈钢机架结构

  1.10.4食品级硅橡胶密封，易拆分式结构

  1.10.5温控器及相关原件一套

 1.11碟式离心机

  1.11.1不锈钢钵体：主要组件特制钢及优质钢；其他组件304材质；

  1.11.2碟片高精度制造

  1.11.3进出物料接口：密闭进料管，304材质

  1.11.4自动排渣系统

  1.11.5可变频调速

  1.11.6主要技术参数：

  1.11.7 转鼓内径 265mm

  1.11.8 转鼓转动频率 7350r/min

  1.11.9 分离因素  8300

  1.11.10 碟片间隙  0.5mm

  1.11.11 碟片数量  90+5片

  1.11.12 碟盘面倾斜度 50°

  1.11.13 电动机功率   4KW

  1.11.14 分离机重量   320 kg

  1.11.15物料输出压力   2.5×10⁵帕

 1.12储存罐

  1.12.1  304不锈钢材质

  1.12.2封闭式结构(具可开盖）

  1.12.3内外焊缝抛光300目

  1.12.4有效容积200升

  1.12.5进出料口Φ25

 1.13离心泵

  1.13.1卫生型设计

  1.13.2设备总功率：1.5KW；

  1.13.3实际扬程为24M；

  1.13.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  1.13.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

2.滤过膜设备

 2.1 超滤机组（陶瓷膜）

  2.1.1处理能力200L/H（以2-3%浓度茶汤计算）

  2.1.2过滤孔径： 0.2um

  2.1.3膜面流速： 4~6m/s

  2.1.4操作压力： 0.2~0.35MPa

  2.1.5机组设计1 个内装7根膜管的膜组件（7 芯组件3组），组件以串联的形式排列

  2.1.6陶瓷膜设备的应用膜面积为4.902 ㎡

  2.1.7清洗系统中清洗罐一台:50升

  2.1.8功率：约10-12KW

  2.1.9电气控制配备变频调节器、热保护等设施

 2.2储存罐

  2.2.1304不锈钢材质

  2.2.2封闭式结构(具可开盖）

  2.2.3内外焊缝抛光300目

  2.2.4有效容积200升

  2.2.5进出料口Φ51-76

  2.2.6配备呼吸器、卫生清洗球等设施

 2.3卷式超滤机组

  2.3.1处理能力200L/H（以2-3%浓度茶汤计算）

  2.3.2截留分子量： 点击查看>> 道尔顿待定

  2.3.3过滤膜采用GE 或同等公司生产的4040 磺化聚醚砜复合膜

  2.3.4膜元件数量：4 支

  2.3.5膜壳：采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳 2芯，共2 支

  2.3.6不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  2.3.7不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  2.3.8操作压力： 0.5~1.5MPa

  2.3.9清洗系统中清洗罐一台:40升

  2.3.10总功率：约4-6KW

  2.3.11电气控制配备变频调节器、热保护等设施

 2.4储存罐

  2.4.1  304不锈钢材质

  2.4.2封闭式结构(具可开盖）

  2.4.3内外焊缝抛光300目

  2.4.4有效容积200升

  2.4.5进出料口Φ51

 2.5纳滤机组

  2.5.1处理能力：0.2m3/h(25℃)

  2.5.2纳滤膜采用GE 或同等公司生产的DL-4040 磺化聚醚砜复合膜

  2.5.3截留分子量：300~500

  2.5.4膜数量：4 支

  2.5.5膜壳：装载纳滤膜。采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳 2芯，共2 支

  2.5.6不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  2.5.7不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  2.5.8配备CIP清洗桶40L

  2.5.9电气控制配备变频调节器、压力、温度保护等设施

  2.5.10不锈钢支架 1台

 2.6储存罐

  2.6.1  304不锈钢材质

  2.6.2封闭式结构(具可开盖）

  2.6.3内外焊缝抛光300目

  2.6.4有效容积200升

  2.6.5进出料口Φ51

 2.7 离心泵

  2.7.1卫生型设计

  2.7.2设备总功率：1.5KW；

  2.7.3实际扬程为24M；

  2.7.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  2.7.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

3.浓缩系统

 3.1膜浓缩机组

  3.1.1 处理能力：0.2m3/h(25℃)

  3.1.2浓缩膜采用GE或同等 公司生产的4040 抗污染RO膜

  3.1.3膜数量：4 支

  3.1.4膜壳：装载RO浓缩膜。采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳2芯，共2 支

  3.1.5不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  3.1.6不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  3.1.7配备CIP清洗桶40L

  3.1.8电气控制配备变频调节器、热保护等设施

  3.1.9不锈钢支架 1台

 3.2储存罐

  3.2.1  304不锈钢材质

  3.2.2封闭式结构(具可开盖）

  3.2.3内外焊缝抛光300目

  3.2.4有效容积200升

  3.2.5进出料口Φ51

  3.2.6配备呼吸器、卫生清洗球等设施

 3.3 双效降膜真空浓缩蒸发器

  3.3.1额定蒸发量：150L/H

  3.3.2入料温度：常温

  3.3.3出料温度：<48℃

  3.3.4蒸汽进气压力：不小于7bar

  3.3.5冷却水耗量：5000KG/H（25℃入，39℃出），要求自带冷却塔；

  3.3.6入水压力：不低于2bar

  3.3.7一效蒸发温度：75℃

  3.3.8二效蒸发温度：62℃

  3.3.9真空度可达：-0.093MPa

  3.3.10设备包含：    

   3.3.10.1预热板片 1个

   3.3.10.2离心泵3台

   3.3.10.3真空泵1台

   3.3.10.4螺杆泵1台 

   3.3.10.5加热器2个

   3.3.10.6蒸发室2个

   3.3.10.7列管式冷凝器1个

   3.3.10.8进料罐和出料罐 各1个

   3.3.10.9机架以及连接管道

 3.4缓存罐（带冷却夹套，搅拌）

  3.4.1  304不锈钢材质

  3.4.2封闭式结构(具可开盖）

  3.4.3内外焊缝抛光300目

  3.4.4有效容积200升

  3.4.5附搅拌头

  3.4.6功率：0.55KW

  3.4.7带不锈钢冷却夹套

 3.5 离心泵

  3.5.1卫生型设计

  3.5.2设备总功率：1.5KW；

  3.5.3实际扬程为24M；

  3.5.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  3.5.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

4.干燥系统

 4.1喷雾干燥机

  4.1.1水份蒸发量：   10Kg/h   （以进风温度160℃，排风80℃参数时计算）

  4.1.2料液温度：     20℃（常温）

  4.1.3雾化方式：     离心式

  4.1.4雾滴与热空气接触方式：  并流式

  4.1.5功率： (略) 5.5kw+电加热36kw

  4.1.6空气过滤系统： 初、中、高温高效空气过滤器，压差显示

  4.1.7加热系统：电加热

  4.1.8介质循环系统： 送、引风机开式循环

  4.1.9内壁不锈钢镜面

  4.1.10保温层外壁不 (略) 理；

  4.1.11供料系统： 蠕动泵可调式自动供料

  4.1.12支架及操作平台均为不锈钢材质

  4.1.13除尘系统：旋风分离除尘

  4.1.14塔径/塔高：1.6m/4.0m

  4.1.15控制系统：人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备 (略) ；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机

★4.2真空冷冻干燥机

  4.2.1直立316L材质冷凝器，最大凝冰量22kg;凝冰效率12L/24小时

  4.2.2PLC控制系统，系统真空度自动控制，层板温度控制；

  4.2.3液晶触摸屏控制面板，显示重要过程参数及报警信息。可在触摸屏上很方便的 (略) 有重要过程参数；

  4.2.4Lyologger软件，可将设备连接至电脑。在电脑上对冻干过程实时监视，并可实时显示冻干曲线。所有数据可保存至电脑本地硬盘；（选配）

  4.2.5系统设定自动开机，自动关机；

  4.2.6系统包含半自动模式及自动模式；

  4.2.7真空度可自动控制，以保证更快的冻干进程以及更好的重现性；

  4.2.8自动电加热除霜；

  4.2.9底部配脚轮设计，便于设备安装及移动；

  4.2.10腔体：

   4.2.10.1可开门式方形腔体，便于放置及去除产品；

   4.2.10.2  5层可加热层板；

   4.2.10.3总冻干面积：0.75平方米

   4.2.10.4层板间距：60 mm

   4.2.10.5包含一个PT 100 样品温度探头

  4.2.11冷阱温度：-55°C

  4.2.12冷阱效率：12 L/24 h

  4.2.13最大凝冰量：22 kg

  4.2.14冷阱容积：25L

  4.2.15真空泵抽气量: 8.3 m3/h at 50/60 Hz

 4.3真空包装机

  4.3.1立式结构

  4.3.2不锈钢机壳具有耐脏、耐刮伤等优点。

  4.3.3封口温度设有高、中、低三档。

  4.3.4封口时间可在0-10s范围内调节。

  4.3.4控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。

  4.3.5功率:1.5KW

  4.3.6真空室尺寸: 440×420×60mm

  4.3.7封口长度: 400×10mm

  4.3.8包装速度:1-4pcs/min

  4.3.9真空泵排气量:20m³/h

  4.3.10热封条数量: 2 pcs

5.其他配件

 5.1蒸汽发生器

  5.1.1分体式设计,安装移位方便、快捷

  5.1.2所有的电子元气件以及给水马达皆采用优质品牌配置

  5.1.3液位自动控制、自动加水

  5.1.4可以连续不间断生产

  5.1.5 (略) (略) 需供汽智能式接入

  5.1.6置有压力限额和安全阀双重保护

  5.1.7蒸汽压力：0.6MPA

  5.1.8装机容量：45KW

  5.1.9蒸汽耗量：65KG/H

 5.2空气压缩机

  5.2.1静音无油型空压机

  5.2.2 (略) 件机头为优质产品，国内组装

  5.2.3排气量：200L/MIN

  5.2.4最高压力：0.8MPa

6.纯水系统

 6.1原水罐

  6.1.1有效容积1000升

  6.1.2  304不锈钢材质

  6.1.3单层,锥顶锥底

  6.1.4 2B板材

  6.1.5清洗喷头

  6.1.6表面抛光300目

  6.1.7配备液位控制显示装置

 6.2纯水生成系统

  6.2.1产能：＞1000L/H纯水

  6.2.2产水水质高而稳定，电导率＜10。

  6.2.3连续不间断制水，不因再生而停机。

  6.2.4无需化学药剂再生。

  6.2.5设想周到的堆叠式设计，占地面积小。

  6.2.6操作简单、安全。

  6.2.7运行费用及维修成本低。

  6.2.8无酸碱储备及运输费用。

  6.2.9原水箱，原水泵，石英砂过滤器，活性炭过滤器，反渗透装置。

 6.3纯水罐

  6.3.1有效容积为2000公升

  6.3.2 304不锈钢材质

  6.3.3  2B不锈钢板材

  6.3.4锥顶锥底

  6.3.5附清洗头，液位计，视孔，取样阀

  6.3.6内外焊缝抛光300目

 6.4纯水恒压供水系统

  6.4.1  3-5m3/H

  6.4.2带压力自动探测系统

  6.4.3压力2-3KG

7.热水生成系统

 7.1热水罐

  7.1.1  304不锈钢材质

  7.1.2整体高度螺纹水平调节

  7.1.3附CIP清洗球

  7.1.4附温度显示，取样阀

  7.1.5结构为封闭式，锥底，锥顶

  7.1.6罐身2B板材，内外焊缝抛光300目

  7.1.7容量200L

 7.2板式热交换器

  7.2.1热交换面积： 2㎡

  7.2.2水温：25℃ 入 →95 ℃ 出

  7.2.3 (略) 位采用304不锈钢材质

  7.2.4不锈钢机架结构

  7.2.5食品级硅橡胶密封，易拆分式结构

 7.3蒸汽控制阀组

  7.3.1英国SPIRAX蒸汽气动阀组1套

  7.3.2包括比例阀、减压阀、疏水阀和截止阀等

 7.4温度控制

  7.4.1  角座阀，温控器等一套

  7.4.2 相关的 (略) 件

  7.4.3温控精度：±1℃

  7.4.4PLC控制

 7.5 离心泵

  7.5.1能力：1T/小时

  7.5.2所有 (略) 份皆为不锈钢 304材质

  7.5.3 (略) 业设计标准

8.CIP清洗系统

 8.1酸碱水三罐式结构，自动清洗

 8.2CIP罐，3台，200L，双层设计

 8.3配置板式换热器

 8.4蒸汽阀组及温控系统

 8.5罐内洗液液位自动监测，自动补充水

 8.6洗液温度自动控制（PLC控制），并有循 环加热系统

9.整线控制系统

 9.1主要性能

  9.1.1设备品牌：组合；

  9.1.2柜体采用0CR18NI9不锈钢材质；

  9.1.3设备安全防护描述：不锈钢标准控制柜，IP44保护，实施系统物料传送、信号转换等控制 ；

  9.1.4设备说明书：控制系统采用人机界面控制；

  9.1.5 (略) 使用的电器及元件的品牌和参数：

 9.2PLC为优质品牌；

 9.3触摸屏操作；

 9.4按钮：优质品牌；

 9.5气动元件：优质品牌；电磁阀组，三点组合，）优质品牌；

 9.6低压电气（塑壳断路器，马达保护开关，接触器 微型断路器）优质品牌；

 9.7变频器，优质品牌，FC300系列；

 9.8中间继电器，（继电模组，优质品牌），接线更加方便，可靠性增强。

10.阀门、管接件及其它零配件

 10.1 (略) 件均为不锈钢材质

 10.2不锈阀门若干，均采用国内知名品牌

 10.3不锈钢管外壁抛光300目，管道内壁磨砂酸洗

 10.4系统内各式阀门、管接件、辅件一套

11.易损备件及随机配件

工厂调试结 (略) (略) 需相关  易损配件

12.安装调试及培训

负责全线安装调试及培训，确保用户操作技能及简单维修

1

台

1

▲200L/H茶及饮用植物资源提取液中试生产线

一、总体建设方案和要求：

设计说明：该生产线可以用水提取，也可以用有机溶剂提取（ (略) 分，分为水提取和有机溶剂提取两种提取装备）；既可以用来提取茶叶，也适用于生姜、菊花、人参、荷叶、苦丁茶、凉茶（混合草本）等植物资源的提取；生产线根据不同植物的特性及目标产物，灵活设计，方便切换、清洗，综合产能为每小时生产产成品2KG(以速溶茶计）。生产线的建成，可以作为茶学、生物工程、天然产物等相关专业的实训装备，也可以作为教师的科研平台。设备主体材质为不锈钢SUS304， (略) 分最低为SUS304，PLC界面，按照国内先进设备要求配置，冻干机鼓励选用知名品牌。

二、系统要求：

1、 设计要求满足生产安全要求和食品安全卫生要求。醇提设备符合防爆规范;所有设备符合食品安全加工规范要求，便于清洗。

2、多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可 (略) 生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。

3、 系统完整性：对于茶及其他植物原料而言， 从原料投料开始到最终产品包装（大包装）完整的生产线系统。

4、  关键性设备的独立性：考虑到工艺研究， (略) 分设备（如碟式离心机,、陶瓷膜、喷雾干燥机、冻干机等），既配套于系统中也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。

5、  低产能设计节约了原料的一次性投入，要求适合高校科研需要，但也可用于长时间小批量生产。

6、 综合考虑系统特性及实验室地理位置及有限的能源供应（无集中蒸汽供给），系统能耗设计要求合理、便捷，采用蒸汽发生器加热方式。

7、  要求先进的工艺设计，优良的设备制造质量与工程安装质量，保障整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

8、  要求设备的先进性：积极借鉴国外先进的技术和国内优秀成果，保证设备实用性、经济性和先进性。

三、项目额定生产加工能力及能源要求

a)  (略) 理量： (略) 理能力，单批次投入茶或草本原料20KG（提取罐200L），在物料衡算基础上配备其余装备，做到均衡产出，没有瓶颈；

设计产成品加工能力：固体物产出（水分＜5%）：2KG/批次(冻干），2KG/小时（喷雾干燥）。

b)  水、电、汽供应

耗水量:2000L/H

电力供应: 380伏特/3相/50赫兹，装机容量为280KW

蒸汽压力：6KG/CM2（可根据客户需求配备蒸汽发生器）

c)  包装形式

真空袋式包装 （大袋包装，未包括全自动最终产品小包装机在内）。

四、设备供应商要求：

设备供应商标书中务必提供工艺流程图和控制界面图、设计说明书。企业中标后15天之内（平面布置图作为合同附件），需根据业 (略) 地要求，提供完整的平面安装布置图、醇提装备区域提供防爆车间装修要求说明书；

(略) 家需满足下列条件之一的资质要求：水提和有机溶剂提取设备、热浓缩设备和蒸 (略) 家，如是实验 (略) 家要求提供在国内高校相关成套生产线样板工程、成熟制造经验的业绩证明（投标时须提供相关业绩复印件以及验收报告复印件，涉及压力容器和防爆要求的须提供 (略) (略) 投产品相关资质证明文件）；如果是大型设备制造商， (略) 投产品压力容器制造许可证和压力管道安装证，并有相关设备制造业绩证明（如1、2、3类压力容器制造许可证和GC1压力管道安装证）；

为了有利生产 (略) 维护， (略) 。

五、设备工艺参数

1.前处理系统

1.1提取浓缩机组（醇提系统）

  1.1.1 防爆式设计

  1.1.2浓缩后物料浓度可达65%固形物含量

  1.1.3具有有机溶剂回收功能

  1.1.4保温层采用珍珠岩保温

  1.1.5保温层外包2mm厚不锈钢, (略) 理

  1.1.6 (略) 分均采用不锈钢304制造

  1.1.7操作平台及支架均为不锈钢制造

  1.1.8配防爆型水环式真空泵

  1.1.9设备参数：

  1.1.10提取罐有效容积（L）： 200

  1.1.11夹套内工作压力（Mpa）0.25

  1.1.12夹套内设计压力（Mpa） 0.3

  1.1.13设备内壁镜面抛光，粗糙度Ra≤0.4μm

  1.1.14腐蚀裕度 1.0

  1.1.15主要受压元件材料    304

  1.1.16冷凝面积(m²) ：提取段2.5，浓缩段2.3

  1.1.17冷却面积(m²)：提取段0.1，浓缩段0.35

  1.1.18加热面积(m²) : 提取段1.3，浓缩段2.0

  1.1.19有效容积(m3) ：     0.2

  1.1.20全容积(m3) ：       0.23

1.1.21直筒体结构，下部气动门出渣

 1.2酒精存储罐（地埋）

  1.2.1用途：酒精原料的存储

  1.2.2地埋式设计，壁厚4mm

  1.2.3有效容积1000升，高低液位控制。

  1.2.4材质：304不锈钢材质

1.2.5内外焊缝抛光300目。设备内无死角，无可见焊缝。

 1.3气动隔膜泵

  1.3.1用于抽取酒精原料；

  1.3.2实际加工能力：有效容积流量18.9L/min；

1.3.3壳体材质PVDF，膜片材质为TF，符合FDA 食品卫生级认证。

 1.4酒精调配罐

  1.4.1容量200L , 高低液位控制

  1.4.2 304不锈钢材质；

  1.4.3内外焊缝抛光300目；

  1.4.4罐身2B不锈钢板材料；

  1.4.5结构为锥顶、锥底或椭圆封头；

  1.4.6附搅拌头，转速40RPM，防爆电机设计；

1.4.7附温度显示、清洗喷头、取样阀等

 1.5 酒精储存罐

  1.5.1容量200L , 高低液位控制

  1.5.2 304不锈钢材质；

  1.5.3内外焊缝抛光300目；

  1.5.4罐身2B不锈钢板材料；

  1.5.5结构为锥顶、锥底或椭圆封头；

1.5.6附温度显示、清洗喷头、取样阀等

 1.6防爆离心泵

  1.6.1防爆设计，电机均为防爆型

  1.6.2设备总功率：1.5KW；

  1.6.3实际扬程为24M；

  1.6.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

1.6.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54

 1.7水提式提取罐（可加压提取）

  1.7.1有效容积200升

  1.7.2三层保温设计

  1.7.3可承受压力3KG，可以夹套加热，可以热回流

  1.7.4材质：304不锈钢材质

  1.7.5支架及操作平台均为不锈钢材质

  1.7.6罐体内外焊缝抛光300目

  1.7.7结构为锥底结构（底部直径大于筒体直径）

  1.7.8气动门出渣，方便出渣及清洗

  1.7.9附数显温度表、清洗喷头、取样阀等

 1.8 双联管道过滤器

  1.8.1外壳304不锈钢材质，镜面抛光

  1.8.2滤网密度：80目～300目可换

  1.8.3密封材料：EPDM

  1.8.4压力：10kg

  1.8.5出入口径：1”CLAMP

 1.9缓冲罐

  1.9.1用途：缓存提取后的物料。

  1.9.2有效容积200升，高低液位控制。

  1.9.3材质：304不锈钢材质

  1.9.4内外焊缝抛光300目

  1.9.5封闭式结构(具可开盖）

 1.10冷却板片及控制

  1.10.1热交换面积： 2㎡

  1.10.2 (略) 位采用304不锈钢材质

  1.10.3不锈钢机架结构

  1.10.4食品级硅橡胶密封，易拆分式结构

  1.10.5温控器及相关原件一套

 1.11碟式离心机

  1.11.1不锈钢钵体：主要组件特制钢及优质钢；其他组件304材质；

  1.11.2碟片高精度制造

  1.11.3进出物料接口：密闭进料管，304材质

  1.11.4自动排渣系统

  1.11.5可变频调速

  1.11.6主要技术参数：

  1.11.7 转鼓内径 265mm

  1.11.8 转鼓转动频率 7350r/min

  1.11.9 分离因素  8300

  1.11.10 碟片间隙  0.5mm

  1.11.11 碟片数量  90+5片

  1.11.12 碟盘面倾斜度 50°

  1.11.13 电动机功率   4KW

  1.11.14 分离机重量   320 kg

  1.11.15物料输出压力   2.5×10⁵帕

 1.12储存罐

  1.12.1  304不锈钢材质

  1.12.2封闭式结构(具可开盖）

  1.12.3内外焊缝抛光300目

  1.12.4有效容积200升

  1.12.5进出料口Φ25

 1.13离心泵

  1.13.1卫生型设计

  1.13.2设备总功率：1.5KW；

  1.13.3实际扬程为24M；

  1.13.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  1.13.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

2.滤过膜设备

 2.1 超滤机组（陶瓷膜）

  2.1.1处理能力200L/H（以2-3%浓度茶汤计算）

  2.1.2过滤孔径： 0.2um

  2.1.3膜面流速： 4~6m/s

  2.1.4操作压力： 0.2~0.35MPa

  2.1.5机组设计3 个内装7根膜管的膜组件（7 芯组件3组），组件以串联的形式排列

  2.1.6陶瓷膜设备的应用膜面积为4.902 ㎡

  2.1.7清洗系统中清洗罐一台:50升

  2.1.8功率：约10-12KW

  2.1.9电气控制配备变频调节器、热保护等设施

  2.1.10控制系统：触摸屏显示控制

  2.1.11 根据需要，配备相应大小换热器一台， (略) 过程中温升不超过5℃。

 2.2储存罐

  2.2.1设备为304不锈钢材质

  2.2.2封闭式结构(具可开盖）

  2.2.3内外焊缝抛光300目

  2.2.4有效容积200升

  2.2.5进出料口Φ51-76

  2.2.6配备呼吸器、卫生清洗球等设施

 2.3卷式超滤机组

  2.3.1处理能力200L/H（以2-3%浓度茶汤计算）

  2.3.2截留分子量： 点击查看>> 道尔顿待定

  2.3.3过滤膜采用磺化聚醚砜复合膜

  2.3.4膜元件数量：4 支

  2.3.5膜壳：采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳 2芯，共2 支

  2.3.6不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  2.3.7不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  2.3.8操作压力： 0.5~1.5MPa

  2.3.9清洗系统中清洗罐一台:40升

  2.3.10总功率：约4-6KW

  2.3.11电气控制配备变频调节器、热保护等设施，触摸屏显示控制

 2.1.13不锈钢支架1台

 2.4储存罐

  2.4.1  304不锈钢材质

  2.4.2封闭式结构(具可开盖）

  2.4.3内外焊缝抛光300目

  2.4.4有效容积200升

  2.4.5进出料口Φ51

 2.5纳滤机组

  2.5.1处理能力：0.2m3/h(25℃)

  2.5.2纳滤膜采用GE 或同等公司生产的DL-4040 磺化聚醚砜复合膜

  2.5.3截留分子量：300~500

  2.5.4膜数量：4 支

  2.5.5膜壳：装载纳滤膜。采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳 2芯，共2 支

  2.5.6不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  2.5.7不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  2.5.8配备CIP清洗桶40L

  2.5.9电气控制配备变频调节器、压力、温度保护等设施，触摸屏显示控制

  2.5.10不锈钢支架 1台

 2.6储存罐

  2.6.1  304不锈钢材质

  2.6.2封闭式结构(具可开盖）

  2.6.3内外焊缝抛光300目

  2.6.4有效容积200升

  2.6.5进出料口Φ51

 2.7 离心泵

  2.7.1卫生型设计

  2.7.2设备总功率：1.5KW；

  2.7.3实际扬程为24M；

  2.7.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  2.7.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

12.浓缩系统

 3.1膜浓缩机组

  3.1.1 处理能力：0.2m3/h(25℃)

  3.1.2浓缩膜采用GE或同等 公司生产的4040 抗污染RO膜

  3.1.3膜数量：4 支

  3.1.4膜壳：装载RO浓缩膜。采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳2芯，共2 支

  3.1.5不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  3.1.6不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  3.1.7配备CIP清洗桶40L

  3.1.8电气控制配备变频调节器、热保护等设施，触摸屏显示控制

  3.1.9 根据需要，配备相应大小换热器一台， (略) 过程中温升不超过5℃

 3.1.10不锈钢支架 1台

 3.2储存罐

  3.2.1  304不锈钢材质

  3.2.2封闭式结构(具可开盖）

  3.2.3内外焊缝抛光300目

  3.2.4有效容积200升

  3.2.5进出料口Φ51

  3.2.6配备呼吸器、卫生清洗球等设施

 3.3 双效降膜真空浓缩蒸发器

  3.3.1额定蒸发量：150L/H

  3.3.2入料温度：常温

  3.3.3出料温度：<48℃

  3.3.4蒸汽进气压力：不小于7bar

  3.3.5冷却水耗量：5000KG/H（25℃入，39℃出），要求自带冷却塔；

  3.3.6入水压力：不低于2bar

  3.3.7一效蒸发温度：75℃

  3.3.8二效蒸发温度：62℃

  3.3.9真空度可达：-0.093MPa

  3.3.10设备包含：    

   3.3.10.1预热板片 1个

   3.3.10.2离心泵3台

   3.3.10.3真空泵1台

   3.3.10.4螺杆泵1台 

   3.3.10.5加热器2个

   3.3.10.6蒸发室2个

   3.3.10.7列管式冷凝器1个

   3.3.10.8进料罐和出料罐 各1个

   3.3.10.9机架以及连接管道

 3.4缓存罐（带冷却夹套，搅拌）

  3.4.1  304不锈钢材质

  3.4.2封闭式结构(具可开盖）

  3.4.3内外焊缝抛光300目

  3.4.4有效容积200升

  3.4.5附搅拌头

  3.4.6功率：0.55KW

  3.4.7带不锈钢冷却夹套

 3.5 离心泵

  3.5.1卫生型设计

  3.5.2设备总功率：1.5KW；

  3.5.3实际扬程为24M；

  3.5.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  3.5.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

13.干燥系统

 4.1喷雾干燥机

  4.1.1水份蒸发量：   10Kg/h   （以进风温度160℃，排风80℃参数时计算）

  4.1.2料液温度：     20℃（常温）

  4.1.3雾化方式：     离心式

  4.1.4雾滴与热空气接触方式：  并流式

  4.1.5功率： (略) 5.5kw+电加热36kw

  4.1.6空气过滤系统： 初、中、高温高效空气过滤器，压差显示

  4.1.7加热系统：电加热

  4.1.8介质循环系统： 送、引风机开式循环

  4.1.9内壁不锈钢镜面，带一扇清扫门，门上装观察视镜

  4.1.10保温层外壁不 (略) 理；

  4.1.11供料系统： 蠕动泵可调式自动供料

  4.1.12支架及操作平台均为不锈钢材质

  4.1.13除尘系统：旋风分离除尘，物料收率达到国家相关标准

  4.1.14塔径/塔高：1.6m/4.0m

  4.1.15控制系统：人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备 (略) ；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机

★4.2真空冷冻干燥机

4.2.1*浓缩液（以茶浓缩液计）从20%固形物干燥为5%含水量的成品，每批次冷冻干燥成品不低于2KG（作为设备验收依据之一）；

 4.2.2*直立316L材质冷凝器，最大凝冰量不低于22kg;凝冰效率不低于12L/24小时；

  4.2.2*PLC控制系统，系统真空度自动控制，层板温度控制；

  4.2.3*液晶触摸屏控制面板，显示重要过程参数及报警信息。可在触摸屏上很方便的 (略) 有重要过程参数；

  4.2.4**冷阱容积：不低于25L；

  4.2.5*总冻干面积≥0.75㎡；

  4.2.6Lyologger软件，可将设备连接至电脑。在电脑上对冻干过程实时监视，并可实时显示冻干曲线。所有数据可保存至电脑本地硬盘；（选配）

  4.2.7系统设定自动开机，自动关机；

  4.2.8系统包含半自动模式及自动模式；

  4.2.9真空度可自动控制，以保证更快的冻干进程以及更好的重现性；

  4.2.10自动电加热除霜；

  4.2.11底部配脚轮设计，便于设备安装及移动；

  4.2.12腔体：

   4.2.12.1可开门式方形腔体，便于放置及去除产品；

   4.2.12.2  5层可加热层板；

   4.2.12.3总冻干面积：不低于0.75平方米

   4.2.12.4层板间距：60 mm

   4.2.12.5包含一个PT 100 样品温度探头

  4.2.13冷阱温度：-55°C/-85°C

  4.2.14冷阱效率：不低于12 L/24 h

  4.2.15最大凝冰量：不低于22 kg

  4.2.16冷阱容积：不低于25L

  4.2.17真空泵抽气量: 8.3 m3/h at 50/60 Hz

  此仪器为科研用大型精密设备，带*的为主要参数，鼓励选用优质品牌。

 4.3真空包装机

  4.3.1立式结构

  4.3.2不锈钢机壳具有耐脏、耐刮伤等优点。

  4.3.3封口温度设有高、中、低三档。

  4.3.4封口时间可在0-10s范围内调节。

  4.3.4控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。

  4.3.5功率:1.5KW

  4.3.6真空室尺寸: 440×420×60mm

  4.3.7封口长度: 400×10mm

  4.3.8包装速度:1-4pcs/min

  4.3.9真空泵排气量:20m³/h

  4.3.10热封条数量: 2 pcs

14.其他配件

 5.1蒸汽发生器

  5.1.1分体式设计,安装移位方便、快捷

  5.1.2所有的电子元气件以及给水马达皆采用优质品牌配置

  5.1.3液位自动控制、自动加水

  5.1.4可以连续不间断生产

  5.1.5 (略) (略) 需供汽智能式接入

  5.1.6置有压力限额和安全阀双重保护

  5.1.7蒸汽压力：0.6MPA

  5.1.8装机容量：45KW

  5.1.9蒸汽耗量：65KG/H

 5.2空气压缩机

  5.2.1静音无油型空压机

  5.2.2 (略) 件机头为优质产品，国内组装

  5.2.3排气量：200L/MIN

  5.2.4最高压力：0.8MPa

15.纯水系统

 6.1原水罐

  6.1.1有效容积1000升

  6.1.2  304不锈钢材质

  6.1.3单层,锥顶锥底或椭圆封头封底

  6.1.4 2B板材

  6.1.5清洗喷头

  6.1.6表面抛光300目

  6.1.7配备液位控制显示装置

 6.2纯水生成系统

  6.2.1产能：＞1000L/H纯水

  6.2.2产水水质高而稳定，电导率＜10。

  6.2.3连续不间断制水，不因再生而停机。

  6.2.4无需化学药剂再生。

  6.2.5设想周到的堆叠式设计，占地面积小。

  6.2.6操作简单、安全。

  6.2.7运行费用及维修成本低。

  6.2.8无酸碱储备及运输费用。

  6.2.9原水箱，原水泵，石英砂过滤器，活性炭过滤器，反渗透装置。

 6.3纯水罐

  6.3.1有效容积为2000公升

  6.3.2 304不锈钢材质

  6.3.3  2B不锈钢板材

  6.3.4锥顶锥底或椭圆封头封底

  6.3.5附清洗头，液位计，视孔，取样阀

  6.3.6内外焊缝抛光300目

 6.4纯水恒压供水系统

  6.4.1  3-5m3/H

  6.4.2带压力自动探测系统

  6.4.3压力2-3KG

  6.4.4不锈钢设备之架

16.热水生成系统

 7.1热水罐

  7.1.1  304不锈钢材质

  7.1.2整体高度螺纹水平调节

  7.1.3附CIP清洗球

  7.1.4附温度显示，取样阀

  7.1.5结构为封闭式，锥底，锥顶

  7.1.6罐身2B板材，内外焊缝抛光300目

  7.1.7容量200L

 7.2板式热交换器

  7.2.1热交换面积： 2㎡

  7.2.2水温：25℃ 入 →95 ℃ 出

  7.2.3 (略) 位采用304不锈钢材质

  7.2.4不锈钢机架结构

  7.2.5食品级硅橡胶密封，易拆分式结构

 7.3蒸汽控制阀组

  7.3.1蒸汽气动阀组1套

  7.3.2包括比例阀、减压阀、疏水阀和截止阀等

 7.4温度控制

  7.4.1  角座阀，温控器等一套

  7.4.2 相关的 (略) 件

  7.4.3温控精度：±1℃

  7.4.4PLC控制

 7.5 离心泵

  7.5.1能力：1T/小时

  7.5.2所有 (略) 份皆为不锈钢 304材质

  7.5.3 (略) 业设计标准

17.CIP清洗系统

 8.1酸碱水三罐式结构，自动清洗

 8.2CIP罐，3台，200L，双层设计

 8.3配置板式换热器

 8.4蒸汽阀组及温控系统

 8.5罐内洗液液位自动监测，自动补充水

 8.6洗液温度自动控制（PLC控制），并有循 环加热系统

18.整线控制系统

 9.1主要性能

  9.1.1设备品牌：组合；

  9.1.2柜体采用0CR18NI9不锈钢材质；

  9.1.3设备安全防护描述：不锈钢标准控制柜，IP44保护，实施系统物料传送、信号转换等控制 ；

  9.1.4设备说明书：控制系统采用人机界面控制；

  9.1.5 (略) 使用的电器及元件的品牌和参数：

 9.2 PLC为优质品牌；

 9.3触摸屏操作；

 9.4按钮：优质品牌；

 9.5气动元件：优质品牌；电磁阀组，三点组合，优质品牌；

 9.6低压电气（塑壳断路器，马达保护开关，接触器 微型断路器）优质品牌；

 9.7变频器，优质品牌，FC300系列；

 9.8中间继电器，（继电模组，优质品牌），接线更加方便，可靠性增强。

19.阀门、管接件及其它零配件

 10.1 (略) 件均为不锈钢材质

 10.2不锈阀门若干，均采用国内知名品牌

 10.3不锈钢管外壁抛光300目，管道内壁磨砂酸洗

 10.4系统内各式阀门、管接件、辅件一套

六、送货要求：

  1、合同签订后90个工作日到货；

2、供应商送货至 (略) 省 (略) (略) 新农 (略) 皖 (略) （ (略) 郭河镇南北圩村）

七、安装调试：免费送货、安装调试，货到15天内完成安装调试工作；

  八、人员培训：供货15天内，供方负责全线安装调试及培训，系统培训需方2名工作人员，确保用户操作技能及简单维修；

九、售后服务与质量保证：执行国家“三包”规定，接使用单位报修电话后24小时内解决问题；

十、其他要求 ：

1、 生产线设计满足生产安全规范要求；

2、 生产线满足要求满足食品加工规范，便于清洗，符合食品卫生要求；

 3、 整个项目中除个别设备由于强度要求， (略) 有设备与 (略) 分均为食品级304不锈钢及其以上材质；

 4、设备在正常操作状态下, 产品质保期12个月但不超过发运日18个月；

 5、易损备件及随机配件，工厂调试结束后提供相关易损配件清单及成本价；

 6、所有装备便于操作，需要平台的地方都包括在各自设备报价内，平台材质为全不锈钢304制造，台面为不锈钢花纹板。

  7、以上设备的组合应吻合实验工艺要求，优化、节能为目标。设备制造的工艺内、外应高度一致，有集成思想，整个系统简洁、方便操作，易于教学、科研之目的。

  8、 技术文件∕资料：供应商提供产品使用说明书、维保手册、平面布置图、工艺流程图、相关企业资质证明等配套资料作为交付配套资料。

1

台

1

平移式喷灌系统

1.PE管长度（m）： 点击查看>> .

2.PE管外径（mm）：65-75

3.组合喷洒均匀度系数lcu(%)：≧85

4.层间速度差vu:≦20

5.降水量（mm）：8-50

6.使用寿命：15年

7.入机压力（Mpa）:0.4-0.7

8.喷嘴个数*直径（mm）约：13*4.4-7.5

9.流量（m3/h）:11.4-38.3

10.控制幅宽（m）:34

11.最大喷洒幅宽：47*74

12.喷枪φ950mm

2

台

1

平移式喷灌系统

1.平移喷灌机设备总长度约为200米，运行长度约200米，系统单跨长度分为50米、56米、62米，悬臂为6米、12米、18米、24米。为保证安全操作和使用寿命，喷灌机要求为下优质品牌产品。

2.平移 (略) 点支点及桁架管道的材料为Q235钢管，主要有219mm、165mm之分。壁厚为5mm、2.75mm。

3.平移喷灌机设备桁架间连接方式采用钢材料球碗咬合连接方式，管道之间为胶筒连接，并使用 (略) 固定及密封。

4.平移喷灌机设备桁架具有能承受7-8级大风的能力。

5. (略) 件均采用热浸锌方式，可保证15年不锈蚀。

6.平移喷灌机设备入口工作压力为0.25-0.3MP。最大压力为6MP。

7. (略) 走的功率0.75KW，可定制大功率电机。

8.平移喷灌机设备的管材、角铁、钢板采用Q235钢材，拉杆为45#钢。均为热浸锌，可保证整机15年不锈蚀，旋转半径为360度，可保证没有喷不到的地块，全自动化控制，无需人陪同作业。

9.喷灌机桁架最低点距离地面高度为2.9米(标准型)和4.6米（增高型）。

10.VODAR主控箱控制器具备水压过低或停机控制器自动关闭喷灌机和水泵。

11.调节 (略) 速度。喷灌机的速度可由电控箱的操作面板自动控制。                                       

12.喷灌时控制器能使喷灌机自动回转或停机。

13.控制箱面板能显 (略) 故障原因。                             

14.具备过载保护功能。                                       

15.电涌保护功能。                                                 

16.正反运转功能和紧急停机功能

17.雷击过载保护功能。

18.设备选用知名品牌的电控元件，具备 (略) 状态，实时监测，故障报警等多种功能。

19.设备电机及减速器为专业定制，电机材质为铸铝，减速器材质为高强度铸钢。具有良好的抗震减震功能，铝合金外壳可有效的防水密封。

20.喷灌机的轮胎为灌溉专用轮胎，型号为14.9-24。

21.设备灌溉强度与入口流量、喷洒面积有关，灌溉强度的可调范围为6-16mm/h。

22.设备灌水喷洒均匀度可达到95%以上。

23. 设备喷头为优质品牌，材质为铸塑及其它喷头专用材料。型号为D3000，最大喷洒半径为7米，可选R3000。

24.设备压力调节器配置为15PSI，压力调节器可 (略) 有喷洒出口的压力一致，确保喷洒均匀度。

25.设备最大爬坡能力为25%。

26.具有正反转开关，通过电控箱内的接触器实现正反转。

27.具有同步保护功能，通过塔盒的微动开关控制及其连动结构， (略) 走的同步。

28.设备具有紧急停机功能，一旦发生任何问题，只要按下电控箱的紧急停机按钮，整个设备 (略) 。

29.设备具有低电压保护功能，通过低电压保护器控制，实现低电压的自动停机功能。

30.设备具有电压震荡自动停机功能，一旦电压小于320V或大于420V时，通过电控箱的控制实现自动停机功能。

31.设备跨体之间使用钢材料球碗咬合连接，管道之间采用胶筒连接，并使用 (略) 固定及密封。

32. (略) 家资质要求：具有水利水电工程施工总承包三级及以上资质，投标时须提供相关证书复印件；

33.设备塔架为V字型，可有效支撑桁架，塔架角钢规格为75*75*7mm。可保证塔架的稳固性；设备跨架分为50、56、62米长度，材质为Q235，规格为165mm钢管。采用二氧保护焊，保证整机的质量；

34.设备喷头间距为2.96米，喷头的数量根据喷灌机长度配备；

35.设备喷头距离地面的高度为1.5米，通过调整软管长度来调节距离地面的高度。

36.中心支 (略) 配备的主电缆为灌溉专用带铠电缆为11芯，此种电缆具有耐高寒、耐紫外线，抗老化的特性；

37.中心支 (略) 使用的角铁规格有：90mm*90mm*7mm（中心点立柱角铁）及75mm*75mm*7mm( (略) 走梁之间的角铁），50mm*50mm*5mm（跨体水平支撑角铁）及50mm*50mm*4mm（跨体斜面支撑角铁），其厚度公差为±0.2mm。

38. (略) 有的安全标示齐全，可确保安全操作；

39.百分率表、微动开关、指示灯、喷头、压力调节器等均采用质品牌产品，可保证机器的质量稳定性；

40. (略) 家售后服务承诺书

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台

1

200L/H茶及饮用植物资源提取液中试生产线▲

1.前处理系统

 1.1提取浓缩机组（醇提系统）

  1.1.1 防爆式设计

  1.1.2浓缩后物料浓度可达65%固形物含量

  1.1.3具有有机溶剂回收功能

  1.1.4保温层采用珍珠岩保温

  1.1.5保温层外包2mm厚不锈钢, (略) 理

  1.1.6 (略) 分均采用不锈钢304制造

  1.1.7操作平台及支架均为不锈钢制造

  1.1.8配防爆型水环式真空泵

  1.1.9设备参数：

  1.1.10提取罐有效容积（L）： 200

  1.1.11夹套内工作压力（Mpa）0.25

  1.1.12夹套内设计压力（Mpa） 0.3

  1.1.13设备内壁镜面抛光，粗糙度Ra≤0.4μm

  1.1.14腐蚀裕度 1.0

  1.1.15主要受压元件材料    304

  1.1.16冷凝面积(m²) ：提取段2.5，浓缩段2.3

  1.1.17冷却面积(m²)：提取段0.1，浓缩段0.35

  1.1.18加热面积(m²) : 提取段1.3，浓缩段2.0

  1.1.19有效容积(m3) ：     0.2

  1.1.20全容积(m3) ：       0.23

  1.1.21直筒体结构，下部气动门出渣

 1.2酒精存储罐（地埋）

  1.2.1用途：酒精原料的存储

  1.2.2地埋式设计，壁厚4mm

  1.2.3有效容积1000升，高低液位控制。

  1.2.4材质：304不锈钢材质

  1.2.5内外焊缝抛光300目。

 1.3气动隔膜泵

  1.3.1用于抽取酒精原料；

  1.3.2实际加工能力：有效容积流量18.9L/min；

  1.3.3壳体材质PVDF，膜片材质为TF，符合FDA 食品卫生级认证。

 1.4酒精调配罐

  1.4.1容量200L , 高低液位控制

  1.4.2 304不锈钢材质；

  1.4.3内外焊缝抛光300目；

  1.4.4罐身2B不锈钢板材料；

  1.4.5结构为锥顶，锥底；

  1.4.6附搅拌头，转速40RPM，防爆电机设计；

  1.4.7附温度显示、清洗喷头、取样阀等

 1.5 酒精储存罐

  1.5.1容量200L , 高低液位控制

  1.5.2 304不锈钢材质；

  1.5.3内外焊缝抛光300目；

  1.5.4罐身2B不锈钢板材料；

  1.5.5结构为锥顶，锥底；

  1.5.6附温度显示、清洗喷头、取样阀等

 1.6防爆离心泵

  1.6.1防爆设计，电机均为防爆型

  1.6.2设备总功率：1.5KW；

  1.6.3实际扬程为24M；

  1.6.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  1.6.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54

 1.7水提式提取罐（可加压提取）

  1.7.1有效容积200升

  1.7.2三层保温设计

  1.7.3可承受压力3KG，可以夹套加热，可以热回流

  1.7.4材质：304不锈钢材质

  1.7.5支架及操作平台均为不锈钢材质

  1.7.6罐体内外焊缝抛光300目

  1.7.7结构为锥底结构（底部直径大于筒体直径）

  1.7.8气动门出渣，方便出渣及清洗

  1.7.9附数显温度表、清洗喷头、取样阀等

 1.8 双联管道过滤器

  1.8.1外壳304不锈钢材质，镜面抛光

  1.8.2尺寸860*300*700

  1.8.3滤网密度：80目～300目可换

  1.8.4密封材料：EPDM

  1.8.5压力：10kg

  1.8.6出入口径：1”CLAMP

 1.9缓冲罐

  1.9.1用途：缓存提取后的物料。

  1.9.2有效容积200升，高低液位控制。

  1.9.3材质：304不锈钢材质

  1.9.4内外焊缝抛光300目

  1.9.5封闭式结构(具可开盖）

 1.10冷却板片及控制

  1.10.1热交换面积： 2㎡

  1.10.2 (略) 位采用304不锈钢材质

  1.10.3不锈钢机架结构

  1.10.4食品级硅橡胶密封，易拆分式结构

  1.10.5温控器及相关原件一套

 1.11碟式离心机

  1.11.1不锈钢钵体：主要组件特制钢及优质钢；其他组件304材质；

  1.11.2碟片高精度制造

  1.11.3进出物料接口：密闭进料管，304材质

  1.11.4自动排渣系统

  1.11.5可变频调速

  1.11.6主要技术参数：

  1.11.7 转鼓内径 265mm

  1.11.8 转鼓转动频率 7350r/min

  1.11.9 分离因素  8300

  1.11.10 碟片间隙  0.5mm

  1.11.11 碟片数量  90+5片

  1.11.12 碟盘面倾斜度 50°

  1.11.13 电动机功率   4KW

  1.11.14 分离机重量   320 kg

  1.11.15物料输出压力   2.5×10⁵帕

 1.12储存罐

  1.12.1  304不锈钢材质

  1.12.2封闭式结构(具可开盖）

  1.12.3内外焊缝抛光300目

  1.12.4有效容积200升

  1.12.5进出料口Φ25

 1.13离心泵

  1.13.1卫生型设计

  1.13.2设备总功率：1.5KW；

  1.13.3实际扬程为24M；

  1.13.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  1.13.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

2.滤过膜设备

 2.1 超滤机组（陶瓷膜）

  2.1.1处理能力200L/H（以2-3%浓度茶汤计算）

  2.1.2过滤孔径： 0.2um

  2.1.3膜面流速： 4~6m/s

  2.1.4操作压力： 0.2~0.35MPa

  2.1.5机组设计1 个内装7根膜管的膜组件（7 芯组件3组），组件以串联的形式排列

  2.1.6陶瓷膜设备的应用膜面积为4.902 ㎡

  2.1.7清洗系统中清洗罐一台:50升

  2.1.8功率：约10-12KW

  2.1.9电气控制配备变频调节器、热保护等设施

 2.2储存罐

  2.2.1304不锈钢材质

  2.2.2封闭式结构(具可开盖）

  2.2.3内外焊缝抛光300目

  2.2.4有效容积200升

  2.2.5进出料口Φ51-76

  2.2.6配备呼吸器、卫生清洗球等设施

 2.3卷式超滤机组

  2.3.1处理能力200L/H（以2-3%浓度茶汤计算）

  2.3.2截留分子量： 点击查看>> 道尔顿待定

  2.3.3过滤膜采用GE 或同等公司生产的4040 磺化聚醚砜复合膜

  2.3.4膜元件数量：4 支

  2.3.5膜壳：采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳 2芯，共2 支

  2.3.6不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  2.3.7不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  2.3.8操作压力： 0.5~1.5MPa

  2.3.9清洗系统中清洗罐一台:40升

  2.3.10总功率：约4-6KW

  2.3.11电气控制配备变频调节器、热保护等设施

 2.4储存罐

  2.4.1  304不锈钢材质

  2.4.2封闭式结构(具可开盖）

  2.4.3内外焊缝抛光300目

  2.4.4有效容积200升

  2.4.5进出料口Φ51

 2.5纳滤机组

  2.5.1处理能力：0.2m3/h(25℃)

  2.5.2纳滤膜采用GE 或同等公司生产的DL-4040 磺化聚醚砜复合膜

  2.5.3截留分子量：300~500

  2.5.4膜数量：4 支

  2.5.5膜壳：装载纳滤膜。采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳 2芯，共2 支

  2.5.6不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  2.5.7不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  2.5.8配备CIP清洗桶40L

  2.5.9电气控制配备变频调节器、压力、温度保护等设施

  2.5.10不锈钢支架 1台

 2.6储存罐

  2.6.1  304不锈钢材质

  2.6.2封闭式结构(具可开盖）

  2.6.3内外焊缝抛光300目

  2.6.4有效容积200升

  2.6.5进出料口Φ51

 2.7 离心泵

  2.7.1卫生型设计

  2.7.2设备总功率：1.5KW；

  2.7.3实际扬程为24M；

  2.7.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  2.7.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

3.浓缩系统

 3.1膜浓缩机组

  3.1.1 处理能力：0.2m3/h(25℃)

  3.1.2浓缩膜采用GE或同等 公司生产的4040 抗污染RO膜

  3.1.3膜数量：4 支

  3.1.4膜壳：装载RO浓缩膜。采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳2芯，共2 支

  3.1.5不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  3.1.6不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  3.1.7配备CIP清洗桶40L

  3.1.8电气控制配备变频调节器、热保护等设施

  3.1.9不锈钢支架 1台

 3.2储存罐

  3.2.1  304不锈钢材质

  3.2.2封闭式结构(具可开盖）

  3.2.3内外焊缝抛光300目

  3.2.4有效容积200升

  3.2.5进出料口Φ51

  3.2.6配备呼吸器、卫生清洗球等设施

 3.3 双效降膜真空浓缩蒸发器

  3.3.1额定蒸发量：150L/H

  3.3.2入料温度：常温

  3.3.3出料温度：<48℃

  3.3.4蒸汽进气压力：不小于7bar

  3.3.5冷却水耗量：5000KG/H（25℃入，39℃出），要求自带冷却塔；

  3.3.6入水压力：不低于2bar

  3.3.7一效蒸发温度：75℃

  3.3.8二效蒸发温度：62℃

  3.3.9真空度可达：-0.093MPa

  3.3.10设备包含：    

   3.3.10.1预热板片 1个

   3.3.10.2离心泵3台

   3.3.10.3真空泵1台

   3.3.10.4螺杆泵1台 

   3.3.10.5加热器2个

   3.3.10.6蒸发室2个

   3.3.10.7列管式冷凝器1个

   3.3.10.8进料罐和出料罐 各1个

   3.3.10.9机架以及连接管道

 3.4缓存罐（带冷却夹套，搅拌）

  3.4.1  304不锈钢材质

  3.4.2封闭式结构(具可开盖）

  3.4.3内外焊缝抛光300目

  3.4.4有效容积200升

  3.4.5附搅拌头

  3.4.6功率：0.55KW

  3.4.7带不锈钢冷却夹套

 3.5 离心泵

  3.5.1卫生型设计

  3.5.2设备总功率：1.5KW；

  3.5.3实际扬程为24M；

  3.5.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  3.5.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

4.干燥系统

 4.1喷雾干燥机

  4.1.1水份蒸发量：   10Kg/h   （以进风温度160℃，排风80℃参数时计算）

  4.1.2料液温度：     20℃（常温）

  4.1.3雾化方式：     离心式

  4.1.4雾滴与热空气接触方式：  并流式

  4.1.5功率： (略) 5.5kw+电加热36kw

  4.1.6空气过滤系统： 初、中、高温高效空气过滤器，压差显示

  4.1.7加热系统：电加热

  4.1.8介质循环系统： 送、引风机开式循环

  4.1.9内壁不锈钢镜面

  4.1.10保温层外壁不 (略) 理；

  4.1.11供料系统： 蠕动泵可调式自动供料

  4.1.12支架及操作平台均为不锈钢材质

  4.1.13除尘系统：旋风分离除尘

  4.1.14塔径/塔高：1.6m/4.0m

  4.1.15控制系统：人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备 (略) ；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机

★4.2真空冷冻干燥机

  4.2.1直立316L材质冷凝器，最大凝冰量22kg;凝冰效率12L/24小时

  4.2.2PLC控制系统，系统真空度自动控制，层板温度控制；

  4.2.3液晶触摸屏控制面板，显示重要过程参数及报警信息。可在触摸屏上很方便的 (略) 有重要过程参数；

  4.2.4Lyologger软件，可将设备连接至电脑。在电脑上对冻干过程实时监视，并可实时显示冻干曲线。所有数据可保存至电脑本地硬盘；（选配）

  4.2.5系统设定自动开机，自动关机；

  4.2.6系统包含半自动模式及自动模式；

  4.2.7真空度可自动控制，以保证更快的冻干进程以及更好的重现性；

  4.2.8自动电加热除霜；

  4.2.9底部配脚轮设计，便于设备安装及移动；

  4.2.10腔体：

   4.2.10.1可开门式方形腔体，便于放置及去除产品；

   4.2.10.2  5层可加热层板；

   4.2.10.3总冻干面积：0.75平方米

   4.2.10.4层板间距：60 mm

   4.2.10.5包含一个PT 100 样品温度探头

  4.2.11冷阱温度：-55°C

  4.2.12冷阱效率：12 L/24 h

  4.2.13最大凝冰量：22 kg

  4.2.14冷阱容积：25L

  4.2.15真空泵抽气量: 8.3 m3/h at 50/60 Hz

 4.3真空包装机

  4.3.1立式结构

  4.3.2不锈钢机壳具有耐脏、耐刮伤等优点。

  4.3.3封口温度设有高、中、低三档。

  4.3.4封口时间可在0-10s范围内调节。

  4.3.4控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。

  4.3.5功率:1.5KW

  4.3.6真空室尺寸: 440×420×60mm

  4.3.7封口长度: 400×10mm

  4.3.8包装速度:1-4pcs/min

  4.3.9真空泵排气量:20m³/h

  4.3.10热封条数量: 2 pcs

5.其他配件

 5.1蒸汽发生器

  5.1.1分体式设计,安装移位方便、快捷

  5.1.2所有的电子元气件以及给水马达皆采用优质品牌配置

  5.1.3液位自动控制、自动加水

  5.1.4可以连续不间断生产

  5.1.5 (略) (略) 需供汽智能式接入

  5.1.6置有压力限额和安全阀双重保护

  5.1.7蒸汽压力：0.6MPA

  5.1.8装机容量：45KW

  5.1.9蒸汽耗量：65KG/H

 5.2空气压缩机

  5.2.1静音无油型空压机

  5.2.2 (略) 件机头为优质产品，国内组装

  5.2.3排气量：200L/MIN

  5.2.4最高压力：0.8MPa

6.纯水系统

 6.1原水罐

  6.1.1有效容积1000升

  6.1.2  304不锈钢材质

  6.1.3单层,锥顶锥底

  6.1.4 2B板材

  6.1.5清洗喷头

  6.1.6表面抛光300目

  6.1.7配备液位控制显示装置

 6.2纯水生成系统

  6.2.1产能：＞1000L/H纯水

  6.2.2产水水质高而稳定，电导率＜10。

  6.2.3连续不间断制水，不因再生而停机。

  6.2.4无需化学药剂再生。

  6.2.5设想周到的堆叠式设计，占地面积小。

  6.2.6操作简单、安全。

  6.2.7运行费用及维修成本低。

  6.2.8无酸碱储备及运输费用。

  6.2.9原水箱，原水泵，石英砂过滤器，活性炭过滤器，反渗透装置。

 6.3纯水罐

  6.3.1有效容积为2000公升

  6.3.2 304不锈钢材质

  6.3.3  2B不锈钢板材

  6.3.4锥顶锥底

  6.3.5附清洗头，液位计，视孔，取样阀

  6.3.6内外焊缝抛光300目

 6.4纯水恒压供水系统

  6.4.1  3-5m3/H

  6.4.2带压力自动探测系统

  6.4.3压力2-3KG

7.热水生成系统

 7.1热水罐

  7.1.1  304不锈钢材质

  7.1.2整体高度螺纹水平调节

  7.1.3附CIP清洗球

  7.1.4附温度显示，取样阀

  7.1.5结构为封闭式，锥底，锥顶

  7.1.6罐身2B板材，内外焊缝抛光300目

  7.1.7容量200L

 7.2板式热交换器

  7.2.1热交换面积： 2㎡

  7.2.2水温：25℃ 入 →95 ℃ 出

  7.2.3 (略) 位采用304不锈钢材质

  7.2.4不锈钢机架结构

  7.2.5食品级硅橡胶密封，易拆分式结构

 7.3蒸汽控制阀组

  7.3.1英国SPIRAX蒸汽气动阀组1套

  7.3.2包括比例阀、减压阀、疏水阀和截止阀等

 7.4温度控制

  7.4.1  角座阀，温控器等一套

  7.4.2 相关的 (略) 件

  7.4.3温控精度：±1℃

  7.4.4PLC控制

 7.5 离心泵

  7.5.1能力：1T/小时

  7.5.2所有 (略) 份皆为不锈钢 304材质

  7.5.3 (略) 业设计标准

8.CIP清洗系统

 8.1酸碱水三罐式结构，自动清洗

 8.2CIP罐，3台，200L，双层设计

 8.3配置板式换热器

 8.4蒸汽阀组及温控系统

 8.5罐内洗液液位自动监测，自动补充水

 8.6洗液温度自动控制（PLC控制），并有循 环加热系统

9.整线控制系统

 9.1主要性能

  9.1.1设备品牌：组合；

  9.1.2柜体采用0CR18NI9不锈钢材质；

  9.1.3设备安全防护描述：不锈钢标准控制柜，IP44保护，实施系统物料传送、信号转换等控制 ；

  9.1.4设备说明书：控制系统采用人机界面控制；

  9.1.5 (略) 使用的电器及元件的品牌和参数：

 9.2PLC为优质品牌；

 9.3触摸屏操作；

 9.4按钮：优质品牌；

 9.5气动元件：优质品牌；电磁阀组，三点组合，）优质品牌；

 9.6低压电气（塑壳断路器，马达保护开关，接触器 微型断路器）优质品牌；

 9.7变频器，优质品牌，FC300系列；

 9.8中间继电器，（继电模组，优质品牌），接线更加方便，可靠性增强。

10.阀门、管接件及其它零配件

 10.1 (略) 件均为不锈钢材质

 10.2不锈阀门若干，均采用国内知名品牌

 10.3不锈钢管外壁抛光300目，管道内壁磨砂酸洗

 10.4系统内各式阀门、管接件、辅件一套

11.易损备件及随机配件

工厂调试结 (略) (略) 需相关  易损配件

12.安装调试及培训

负责全线安装调试及培训，确保用户操作技能及简单维修

1

台

1

▲200L/H茶及饮用植物资源提取液中试生产线

一、总体建设方案和要求：

设计说明：该生产线可以用水提取，也可以用有机溶剂提取（ (略) 分，分为水提取和有机溶剂提取两种提取装备）；既可以用来提取茶叶，也适用于生姜、菊花、人参、荷叶、苦丁茶、凉茶（混合草本）等植物资源的提取；生产线根据不同植物的特性及目标产物，灵活设计，方便切换、清洗，综合产能为每小时生产产成品2KG(以速溶茶计）。生产线的建成，可以作为茶学、生物工程、天然产物等相关专业的实训装备，也可以作为教师的科研平台。设备主体材质为不锈钢SUS304， (略) 分最低为SUS304，PLC界面，按照国内先进设备要求配置，冻干机鼓励选用知名品牌。

二、系统要求：

1、 设计要求满足生产安全要求和食品安全卫生要求。醇提设备符合防爆规范;所有设备符合食品安全加工规范要求，便于清洗。

2、多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可 (略) 生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。

3、 系统完整性：对于茶及其他植物原料而言， 从原料投料开始到最终产品包装（大包装）完整的生产线系统。

4、  关键性设备的独立性：考虑到工艺研究， (略) 分设备（如碟式离心机,、陶瓷膜、喷雾干燥机、冻干机等），既配套于系统中也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。

5、  低产能设计节约了原料的一次性投入，要求适合高校科研需要，但也可用于长时间小批量生产。

6、 综合考虑系统特性及实验室地理位置及有限的能源供应（无集中蒸汽供给），系统能耗设计要求合理、便捷，采用蒸汽发生器加热方式。

7、  要求先进的工艺设计，优良的设备制造质量与工程安装质量，保障整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

8、  要求设备的先进性：积极借鉴国外先进的技术和国内优秀成果，保证设备实用性、经济性和先进性。

三、项目额定生产加工能力及能源要求

a)  (略) 理量： (略) 理能力，单批次投入茶或草本原料20KG（提取罐200L），在物料衡算基础上配备其余装备，做到均衡产出，没有瓶颈；

设计产成品加工能力：固体物产出（水分＜5%）：2KG/批次(冻干），2KG/小时（喷雾干燥）。

b)  水、电、汽供应

耗水量:2000L/H

电力供应: 380伏特/3相/50赫兹，装机容量为280KW

蒸汽压力：6KG/CM2（可根据客户需求配备蒸汽发生器）

c)  包装形式

真空袋式包装 （大袋包装，未包括全自动最终产品小包装机在内）。

四、设备供应商要求：

设备供应商标书中务必提供工艺流程图和控制界面图、设计说明书。企业中标后15天之内（平面布置图作为合同附件），需根据业 (略) 地要求，提供完整的平面安装布置图、醇提装备区域提供防爆车间装修要求说明书；

(略) 家需满足下列条件之一的资质要求：水提和有机溶剂提取设备、热浓缩设备和蒸 (略) 家，如是实验 (略) 家要求提供在国内高校相关成套生产线样板工程、成熟制造经验的业绩证明（投标时须提供相关业绩复印件以及验收报告复印件，涉及压力容器和防爆要求的须提供 (略) (略) 投产品相关资质证明文件）；如果是大型设备制造商， (略) 投产品压力容器制造许可证和压力管道安装证，并有相关设备制造业绩证明（如1、2、3类压力容器制造许可证和GC1压力管道安装证）；

为了有利生产 (略) 维护， (略) 。

五、设备工艺参数

1.前处理系统

1.1提取浓缩机组（醇提系统）

  1.1.1 防爆式设计

  1.1.2浓缩后物料浓度可达65%固形物含量

  1.1.3具有有机溶剂回收功能

  1.1.4保温层采用珍珠岩保温

  1.1.5保温层外包2mm厚不锈钢, (略) 理

  1.1.6 (略) 分均采用不锈钢304制造

  1.1.7操作平台及支架均为不锈钢制造

  1.1.8配防爆型水环式真空泵

  1.1.9设备参数：

  1.1.10提取罐有效容积（L）： 200

  1.1.11夹套内工作压力（Mpa）0.25

  1.1.12夹套内设计压力（Mpa） 0.3

  1.1.13设备内壁镜面抛光，粗糙度Ra≤0.4μm

  1.1.14腐蚀裕度 1.0

  1.1.15主要受压元件材料    304

  1.1.16冷凝面积(m²) ：提取段2.5，浓缩段2.3

  1.1.17冷却面积(m²)：提取段0.1，浓缩段0.35

  1.1.18加热面积(m²) : 提取段1.3，浓缩段2.0

  1.1.19有效容积(m3) ：     0.2

  1.1.20全容积(m3) ：       0.23

1.1.21直筒体结构，下部气动门出渣

 1.2酒精存储罐（地埋）

  1.2.1用途：酒精原料的存储

  1.2.2地埋式设计，壁厚4mm

  1.2.3有效容积1000升，高低液位控制。

  1.2.4材质：304不锈钢材质

1.2.5内外焊缝抛光300目。设备内无死角，无可见焊缝。

 1.3气动隔膜泵

  1.3.1用于抽取酒精原料；

  1.3.2实际加工能力：有效容积流量18.9L/min；

1.3.3壳体材质PVDF，膜片材质为TF，符合FDA 食品卫生级认证。

 1.4酒精调配罐

  1.4.1容量200L , 高低液位控制

  1.4.2 304不锈钢材质；

  1.4.3内外焊缝抛光300目；

  1.4.4罐身2B不锈钢板材料；

  1.4.5结构为锥顶、锥底或椭圆封头；

  1.4.6附搅拌头，转速40RPM，防爆电机设计；

1.4.7附温度显示、清洗喷头、取样阀等

 1.5 酒精储存罐

  1.5.1容量200L , 高低液位控制

  1.5.2 304不锈钢材质；

  1.5.3内外焊缝抛光300目；

  1.5.4罐身2B不锈钢板材料；

  1.5.5结构为锥顶、锥底或椭圆封头；

1.5.6附温度显示、清洗喷头、取样阀等

 1.6防爆离心泵

  1.6.1防爆设计，电机均为防爆型

  1.6.2设备总功率：1.5KW；

  1.6.3实际扬程为24M；

  1.6.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

1.6.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54

 1.7水提式提取罐（可加压提取）

  1.7.1有效容积200升

  1.7.2三层保温设计

  1.7.3可承受压力3KG，可以夹套加热，可以热回流

  1.7.4材质：304不锈钢材质

  1.7.5支架及操作平台均为不锈钢材质

  1.7.6罐体内外焊缝抛光300目

  1.7.7结构为锥底结构（底部直径大于筒体直径）

  1.7.8气动门出渣，方便出渣及清洗

  1.7.9附数显温度表、清洗喷头、取样阀等

 1.8 双联管道过滤器

  1.8.1外壳304不锈钢材质，镜面抛光

  1.8.2滤网密度：80目～300目可换

  1.8.3密封材料：EPDM

  1.8.4压力：10kg

  1.8.5出入口径：1”CLAMP

 1.9缓冲罐

  1.9.1用途：缓存提取后的物料。

  1.9.2有效容积200升，高低液位控制。

  1.9.3材质：304不锈钢材质

  1.9.4内外焊缝抛光300目

  1.9.5封闭式结构(具可开盖）

 1.10冷却板片及控制

  1.10.1热交换面积： 2㎡

  1.10.2 (略) 位采用304不锈钢材质

  1.10.3不锈钢机架结构

  1.10.4食品级硅橡胶密封，易拆分式结构

  1.10.5温控器及相关原件一套

 1.11碟式离心机

  1.11.1不锈钢钵体：主要组件特制钢及优质钢；其他组件304材质；

  1.11.2碟片高精度制造

  1.11.3进出物料接口：密闭进料管，304材质

  1.11.4自动排渣系统

  1.11.5可变频调速

  1.11.6主要技术参数：

  1.11.7 转鼓内径 265mm

  1.11.8 转鼓转动频率 7350r/min

  1.11.9 分离因素  8300

  1.11.10 碟片间隙  0.5mm

  1.11.11 碟片数量  90+5片

  1.11.12 碟盘面倾斜度 50°

  1.11.13 电动机功率   4KW

  1.11.14 分离机重量   320 kg

  1.11.15物料输出压力   2.5×10⁵帕

 1.12储存罐

  1.12.1  304不锈钢材质

  1.12.2封闭式结构(具可开盖）

  1.12.3内外焊缝抛光300目

  1.12.4有效容积200升

  1.12.5进出料口Φ25

 1.13离心泵

  1.13.1卫生型设计

  1.13.2设备总功率：1.5KW；

  1.13.3实际扬程为24M；

  1.13.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  1.13.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

2.滤过膜设备

 2.1 超滤机组（陶瓷膜）

  2.1.1处理能力200L/H（以2-3%浓度茶汤计算）

  2.1.2过滤孔径： 0.2um

  2.1.3膜面流速： 4~6m/s

  2.1.4操作压力： 0.2~0.35MPa

  2.1.5机组设计3 个内装7根膜管的膜组件（7 芯组件3组），组件以串联的形式排列

  2.1.6陶瓷膜设备的应用膜面积为4.902 ㎡

  2.1.7清洗系统中清洗罐一台:50升

  2.1.8功率：约10-12KW

  2.1.9电气控制配备变频调节器、热保护等设施

  2.1.10控制系统：触摸屏显示控制

  2.1.11 根据需要，配备相应大小换热器一台， (略) 过程中温升不超过5℃。

 2.2储存罐

  2.2.1设备为304不锈钢材质

  2.2.2封闭式结构(具可开盖）

  2.2.3内外焊缝抛光300目

  2.2.4有效容积200升

  2.2.5进出料口Φ51-76

  2.2.6配备呼吸器、卫生清洗球等设施

 2.3卷式超滤机组

  2.3.1处理能力200L/H（以2-3%浓度茶汤计算）

  2.3.2截留分子量： 点击查看>> 道尔顿待定

  2.3.3过滤膜采用磺化聚醚砜复合膜

  2.3.4膜元件数量：4 支

  2.3.5膜壳：采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳 2芯，共2 支

  2.3.6不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  2.3.7不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  2.3.8操作压力： 0.5~1.5MPa

  2.3.9清洗系统中清洗罐一台:40升

  2.3.10总功率：约4-6KW

  2.3.11电气控制配备变频调节器、热保护等设施，触摸屏显示控制

 2.1.13不锈钢支架1台

 2.4储存罐

  2.4.1  304不锈钢材质

  2.4.2封闭式结构(具可开盖）

  2.4.3内外焊缝抛光300目

  2.4.4有效容积200升

  2.4.5进出料口Φ51

 2.5纳滤机组

  2.5.1处理能力：0.2m3/h(25℃)

  2.5.2纳滤膜采用GE 或同等公司生产的DL-4040 磺化聚醚砜复合膜

  2.5.3截留分子量：300~500

  2.5.4膜数量：4 支

  2.5.5膜壳：装载纳滤膜。采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳 2芯，共2 支

  2.5.6不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  2.5.7不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  2.5.8配备CIP清洗桶40L

  2.5.9电气控制配备变频调节器、压力、温度保护等设施，触摸屏显示控制

  2.5.10不锈钢支架 1台

 2.6储存罐

  2.6.1  304不锈钢材质

  2.6.2封闭式结构(具可开盖）

  2.6.3内外焊缝抛光300目

  2.6.4有效容积200升

  2.6.5进出料口Φ51

 2.7 离心泵

  2.7.1卫生型设计

  2.7.2设备总功率：1.5KW；

  2.7.3实际扬程为24M；

  2.7.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  2.7.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

12.浓缩系统

 3.1膜浓缩机组

  3.1.1 处理能力：0.2m3/h(25℃)

  3.1.2浓缩膜采用GE或同等 公司生产的4040 抗污染RO膜

  3.1.3膜数量：4 支

  3.1.4膜壳：装载RO浓缩膜。采用不锈钢/玻璃钢压力容器，一壳2芯，共2 支

  3.1.5不锈钢高压泵功率1台，功率：3.0KW

  3.1.6不锈钢供料泵1台，功率：1.5KW

  3.1.7配备CIP清洗桶40L

  3.1.8电气控制配备变频调节器、热保护等设施，触摸屏显示控制

  3.1.9 根据需要，配备相应大小换热器一台， (略) 过程中温升不超过5℃

 3.1.10不锈钢支架 1台

 3.2储存罐

  3.2.1  304不锈钢材质

  3.2.2封闭式结构(具可开盖）

  3.2.3内外焊缝抛光300目

  3.2.4有效容积200升

  3.2.5进出料口Φ51

  3.2.6配备呼吸器、卫生清洗球等设施

 3.3 双效降膜真空浓缩蒸发器

  3.3.1额定蒸发量：150L/H

  3.3.2入料温度：常温

  3.3.3出料温度：<48℃

  3.3.4蒸汽进气压力：不小于7bar

  3.3.5冷却水耗量：5000KG/H（25℃入，39℃出），要求自带冷却塔；

  3.3.6入水压力：不低于2bar

  3.3.7一效蒸发温度：75℃

  3.3.8二效蒸发温度：62℃

  3.3.9真空度可达：-0.093MPa

  3.3.10设备包含：    

   3.3.10.1预热板片 1个

   3.3.10.2离心泵3台

   3.3.10.3真空泵1台

   3.3.10.4螺杆泵1台 

   3.3.10.5加热器2个

   3.3.10.6蒸发室2个

   3.3.10.7列管式冷凝器1个

   3.3.10.8进料罐和出料罐 各1个

   3.3.10.9机架以及连接管道

 3.4缓存罐（带冷却夹套，搅拌）

  3.4.1  304不锈钢材质

  3.4.2封闭式结构(具可开盖）

  3.4.3内外焊缝抛光300目

  3.4.4有效容积200升

  3.4.5附搅拌头

  3.4.6功率：0.55KW

  3.4.7带不锈钢冷却夹套

 3.5 离心泵

  3.5.1卫生型设计

  3.5.2设备总功率：1.5KW；

  3.5.3实际扬程为24M；

  3.5.4食品接触面材质和主体材质均采用304不锈钢材质；

  3.5.5设备安全防护描述：电机防护等级IP54。

13.干燥系统

 4.1喷雾干燥机

  4.1.1水份蒸发量：   10Kg/h   （以进风温度160℃，排风80℃参数时计算）

  4.1.2料液温度：     20℃（常温）

  4.1.3雾化方式：     离心式

  4.1.4雾滴与热空气接触方式：  并流式

  4.1.5功率： (略) 5.5kw+电加热36kw

  4.1.6空气过滤系统： 初、中、高温高效空气过滤器，压差显示

  4.1.7加热系统：电加热

  4.1.8介质循环系统： 送、引风机开式循环

  4.1.9内壁不锈钢镜面，带一扇清扫门，门上装观察视镜

  4.1.10保温层外壁不 (略) 理；

  4.1.11供料系统： 蠕动泵可调式自动供料

  4.1.12支架及操作平台均为不锈钢材质

  4.1.13除尘系统：旋风分离除尘，物料收率达到国家相关标准

  4.1.14塔径/塔高：1.6m/4.0m

  4.1.15控制系统：人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备 (略) ；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机

★4.2真空冷冻干燥机

4.2.1*浓缩液（以茶浓缩液计）从20%固形物干燥为5%含水量的成品，每批次冷冻干燥成品不低于2KG（作为设备验收依据之一）；

 4.2.2*直立316L材质冷凝器，最大凝冰量不低于22kg;凝冰效率不低于12L/24小时；

  4.2.2*PLC控制系统，系统真空度自动控制，层板温度控制；

  4.2.3*液晶触摸屏控制面板，显示重要过程参数及报警信息。可在触摸屏上很方便的 (略) 有重要过程参数；

  4.2.4**冷阱容积：不低于25L；

  4.2.5*总冻干面积≥0.75㎡；

  4.2.6Lyologger软件，可将设备连接至电脑。在电脑上对冻干过程实时监视，并可实时显示冻干曲线。所有数据可保存至电脑本地硬盘；（选配）

  4.2.7系统设定自动开机，自动关机；

  4.2.8系统包含半自动模式及自动模式；

  4.2.9真空度可自动控制，以保证更快的冻干进程以及更好的重现性；

  4.2.10自动电加热除霜；

  4.2.11底部配脚轮设计，便于设备安装及移动；

  4.2.12腔体：

   4.2.12.1可开门式方形腔体，便于放置及去除产品；

   4.2.12.2  5层可加热层板；

   4.2.12.3总冻干面积：不低于0.75平方米

   4.2.12.4层板间距：60 mm

   4.2.12.5包含一个PT 100 样品温度探头

  4.2.13冷阱温度：-55°C/-85°C

  4.2.14冷阱效率：不低于12 L/24 h

  4.2.15最大凝冰量：不低于22 kg

  4.2.16冷阱容积：不低于25L

  4.2.17真空泵抽气量: 8.3 m3/h at 50/60 Hz

  此仪器为科研用大型精密设备，带*的为主要参数，鼓励选用优质品牌。

 4.3真空包装机

  4.3.1立式结构

  4.3.2不锈钢机壳具有耐脏、耐刮伤等优点。

  4.3.3封口温度设有高、中、低三档。

  4.3.4封口时间可在0-10s范围内调节。

  4.3.4控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。

  4.3.5功率:1.5KW

  4.3.6真空室尺寸: 440×420×60mm

  4.3.7封口长度: 400×10mm

  4.3.8包装速度:1-4pcs/min

  4.3.9真空泵排气量:20m³/h

  4.3.10热封条数量: 2 pcs

14.其他配件

 5.1蒸汽发生器

  5.1.1分体式设计,安装移位方便、快捷

  5.1.2所有的电子元气件以及给水马达皆采用优质品牌配置

  5.1.3液位自动控制、自动加水

  5.1.4可以连续不间断生产

  5.1.5 (略) (略) 需供汽智能式接入

  5.1.6置有压力限额和安全阀双重保护

  5.1.7蒸汽压力：0.6MPA

  5.1.8装机容量：45KW

  5.1.9蒸汽耗量：65KG/H

 5.2空气压缩机

  5.2.1静音无油型空压机

  5.2.2 (略) 件机头为优质产品，国内组装

  5.2.3排气量：200L/MIN

  5.2.4最高压力：0.8MPa

15.纯水系统

 6.1原水罐

  6.1.1有效容积1000升

  6.1.2  304不锈钢材质

  6.1.3单层,锥顶锥底或椭圆封头封底

  6.1.4 2B板材

  6.1.5清洗喷头

  6.1.6表面抛光300目

  6.1.7配备液位控制显示装置

 6.2纯水生成系统

  6.2.1产能：＞1000L/H纯水