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采购包2 第二章 采购需求-2.技术标准与要求-附表三：排水抢险车（中大型排水抢险车）

主要技术参数及要求

1.整车

1.1▲总质量≥*kg；

1.2最高车速≥89km/h；

1.3▲发动机功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放标准：国VI；

1.6▲外廊尺寸（长×宽×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驱动形式：4×2；

1.8轴距≥5200mm，前/后轮距≥1860/1800mm；

1.9制动系统：带防抱死（ABS）功能；

1.10燃油种类：柴油。

2.驾驶室

2.1驾乘人数：≥2人；

2.2开门设置：2门；

2.3内部配置：设置电动玻璃升降, 空气悬浮式主座椅，自动冷暖空调系统。

3.厢体

3.1厢体为整体式结构，通过专用机械结构与车体大梁连接稳固，具有抗震、抗扭、抗拉等特种，满 (略) 下行驶要求。

3.2厢体采用高强度框架结构，厢板采用钢骨架钢蒙皮制作；厢体关重部件均采用自动化工作站设备进行加工完成，确保整个厢体强度、质量及使用寿命≥10年；

3.3车辆侧门及阶梯：厢体应设有侧门及便于上下车厢的小型活动阶梯。

3.4车辆厢体要求采用整体包覆式，设置下围箱，下围箱内应设置储藏箱，放置相关维修工具、接地装置等物品；

3.5车厢表面采用汽车喷漆工艺，应能满足用户要求喷底色、文字、图案等；

3.6整车的最大噪声在满负载时车厢外1m处测量应低于75dB；

3.7厢体机组进排风口应采用百叶窗结构并作减噪处理，汽车运行及发电车停放时应使厢体密闭，防止雨水及灰尘进入厢体；配专用排烟系统，作防火隔热处理，为自动开启烟囱，当发电时，烟囱自动开启，不发电时，烟囱关闭。

4.移动排水系统

4.1★排水系统总流量≥2800m3/h。

4.2▲单台泵流量≥500m3/h，扬程≥10m；电泵效率≥62%，同时满足450m3/h，扬程11m；可转换为高扬程，单泵流量：≥150m3/h，扬程：≥35m；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料，实测数据满足上述要求。

4.3泵电机绝缘等级：F级，防护等级：IP68，冷态绝缘电阻≥50MΩ。

4.4泵体直径≤300mm,高度≤600mm；

单泵重量≤32kg；

额定功率≤30kW。

4.5▲潜水泵电机类型：永磁同步电机；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的稀土永磁检测（验）报告扫描件作为证明材料，绝缘等级：F，防护等级：IP68。

4.6水泵机

4.6.1▲潜水泵主要过流核心部件（叶轮）采用2Cr13钢或304不锈钢材质，表面进行耐磨硬质涂层处理，达到维氏硬度（HV）≥1400度，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.2▲水泵机身采用不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.3▲水泵机身采用高强度铝合金材质，滤网采用304不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.7水泵配置潜水电缆≥50m，电缆之间使用IP67 及以上防水接头，潜水电泵自带电缆的自由端和延长电缆两端配备快速接头，接头防水等级达到 IP67。

4.8控制系统

4.8.1控制系统内置于控制柜内，控制系统有可视化操作界面，控制仪表在黑暗或日光下能清晰读取运行参数；实时监测运行参数，带有漏电、电流过载、缺相、过压、欠压、过频、欠频、电机过热等显示功能，并具有相应的安全保护措施。

4.8.2控制系统为变频控制，水泵电机转速可调。

4.8.3控制柜采用不锈钢材质，能够户外防雨（防护等级≥IP55）

5.发电机组

5.1额定功率≥200kW。

5.2

发动机结构为直列，四冲程，增压中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4发电机组采用手动/自动启动方式。

5.5控制系统显示电压、电流、转速、频率、水温、油压、功率、运行时间等。

5.6油箱容积可满足发电机组持续8小时以上的使用需求。

6.水带

6.1材质：采用聚氨酯材质

6.2水带承压：工作压力≥0.6MPa，爆破压力≥1MPa。

6.3每盘水带长度需≥20m；水带总长度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接头：铝合金快速接头。

7.辅助装备

7.1在车厢外 (略) 电防水电源接口，作为充电及辅助电源使用。

7.2根据车辆的承载能力，车辆底盘装配不少于四个液压支撑腿并安装调平装置，供发电时或停车时支撑机组；支撑腿采用液压驱动，各支腿的操作应单独可调。

7.3车辆配备液压尾板，最大举升质量≥1500kg，材质为钢制。

7.4车辆配备1.8m的折叠LED照明灯，灯具功率≥150W×2, 水平旋转角度≥380°,垂直旋转角度≥330°，光通量≥*lm。

7.5车辆配备充电机及蓄电池组，充电电流≥20A，蓄电池容量≥240Ah。

7.6车辆配备长排警示灯、频闪灯及150W警报器。

7.7具备行车记录仪包括前后高清影像行车记录功能；车厢后方应配置倒车雷达便于倒车。

8.其他

8.1轮胎配有原装、原尺寸备胎。

8.2基本随车器材按国标要求执行，其他器材投标人根据车辆情况可进行补充。

8.3具备上述未提及功能可自行增加。

9.随车资料

9.1整车操作使用说明书及光盘（中文）

9.2底盘操作使用说明书及光盘（中文）

9.3整车操作维修手册（中文）

9.4底盘操作维修手册（中文）

9.5底盘质量保修卡

9.6底盘合格证

9.7发动机号码拓印件

9.8底盘号码拓印件

9.9随车器材清单

9.10随车易损件清单

9.11合格证

9.12跟踪服务卡

9.13交接清单

9.14车上开关、按钮等指示、铭牌应标注中文

9.15零部件目录、各类装置平面图、全图、水路图、电路图（各附中文）

9.16其他：整车参考外形图、结构图、效果图。

1.整车

1.1▲总质量≥*kg；

1.2最高车速≥89km/h；

1.3发动机功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放标准：国VI；

1.6▲外廊尺寸（长×宽×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驱动形式：4×2；

1.8轴距≥5200mm，前/后轮距≥1860/1800mm；

1.9制动系统：带防抱死（ABS）功能；

1.10燃油种类：柴油。

2.驾驶室

2.1驾乘人数：≥2人；

2.2开门设置：2门；

2.3内部配置：设置电动玻璃升降, 空气悬浮式主座椅，自动冷暖空调系统。

3.厢体

3.1厢体为整体式结构，通过专用机械结构与车体大梁连接稳固，具有抗震、抗扭、抗拉等特种，满 (略) 下行驶要求。

3.2厢体采用高强度框架结构，厢板采用钢骨架钢蒙皮制作；厢体关重部件均采用自动化工作站设备进行加工完成，确保整个厢体强度、质量及使用寿命≥10年；

3.3车辆侧门及阶梯：厢体应设有侧门及便于上下车厢的小型活动阶梯。

3.4车辆厢体要求采用整体包覆式，设置下围箱，下围箱内应设置储藏箱，放置相关维修工具、接地装置等物品；

3.5车厢表面采用汽车喷漆工艺，应能满足用户要求喷底色、文字、图案等；

3.6整车的最大噪声在满负载时车厢外1m处测量应低于75dB；

3.7厢体机组进排风口应采用百叶窗结构并作减噪处理，汽车运行及发电车停放时应使厢体密闭，防止雨水及灰尘进入厢体；配专用排烟系统，作防火隔热处理，为自动开启烟囱，当发电时，烟囱自动开启，不发电时，烟囱关闭。

4.移动排水系统

4.1★排水系统总流量≥2800m3/h。

4.2▲共4台，每台泵流量≥500m3/h，扬程≥10m；电泵效率≥62%，同时满足450m3/h，扬程11m；可转换为高扬程，单泵流量：≥150m3/h，扬程：≥35m；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料，实测数据满足上述要求。

4.3泵电机绝缘等级：F级，防护等级：IP68，冷态绝缘电阻≥50MΩ。

4.4泵体直径≤300mm,高度≤600mm；

单泵重量≤32kg；

额定功率≤30kW。

4.5▲潜水泵电机类型：永磁同步电机；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的稀土永磁检测（验）报告扫描件作为证明材料，绝缘等级：F，防护等级：IP68。

4.6水泵机

4.6.1▲潜水泵主要过流核心部件（叶轮）采用2Cr13钢或304不锈钢材质，表面进行耐磨硬质涂层处理，达到维氏硬度（HV）≥1400度，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.2▲水泵机身采用不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.3▲水泵机身采用高强度铝合金材质，滤网采用304不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.7水泵配置潜水电缆≥50m，电缆之间使用IP67 及以上防水接头，潜水电泵自带电缆的自由端和延长电缆两端配备快速接头，接头防水等级达到 IP67。

4.8控制系统

4.8.1控制系统内置于控制柜内，控制系统有可视化操作界面，控制仪表在黑暗或日光下能清晰读取运行参数；实时监测运行参数，带有漏电、电流过载、缺相、过压、欠压、过频、欠频、电机过热等显示功能，并具有相应的安全保护措施。

4.8.2控制系统为变频控制，水泵电机转速可调。

4.8.3控制柜采用不锈钢材质，能够户外防雨（防护等级≥IP55）

4.9自吸泵

4.9.1▲流量≥800m3/h，自吸高度≥8.0m，扬程≥12m（投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料）；

4.9.2电机功率≥55KW；

4.9.3电机形式：三相异步

4.9.4控制方式：采用软启动，一键启动；

4.9.5泵体材质：铸铁；

4.9.6进水口口径：8寸（DN200）；

4.9. (略) ；

（1）单个进水口3根4米长进水管，进水管采用8寸螺旋塑筋水管；

（2）接头采用法式保尔快速接头连接，接头采用钢制镀锌材质；

（3）吸水管配 (略) ；

4.9.8排水口口径：8寸（DN200）；

4.9. (略) ：单个排水口配置50m排水软管（25米一段）；

4.9.10自吸泵安装在车辆后部，后进侧出。

5.发电机组

5.1额定功率≥200kW。

5.2

发动机结构为直列，四冲程，增压中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4发电机组采用手动/自动启动方式。

5.5控制系统显示电压、电流、转速、频率、水温、油压、功率、运行时间等。

5.6油箱容积可满足发电机组持续8小时以上的使用需求。

6.水带

6.1材质：采用聚氨酯材质

6.2水带承压：工作压力≥0.6MPa，爆破压力≥1MPa。

6.3每盘水带长度需≥20m；水带总长度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接头：铝合金快速接头。

7.辅助装备

7.1在车厢外 (略) 电防水电源接口，作为充电及辅助电源使用。

7.2根据车辆的承载能力，车辆底盘装配不少于四个液压支撑腿并安装调平装置，供发电时或停车时支撑机组；支撑腿采用液压驱动，各支腿的操作应单独可调。

7.3车辆配备1.8m的折叠LED照明灯，灯具功率≥150W×2, 水平旋转角度≥380°,垂直旋转角度≥330°，光通量≥*lm。

7.4车辆配备充电机及蓄电池组，充电电流≥20A，蓄电池容量≥240Ah。

7.5车辆配备长排警示灯、频闪灯及150W警报器。

7.6具备行车记录仪包括前后高清影像行车记录功能；车厢后方应配置倒车雷达便于倒车。

8.其他

8.1轮胎配有原装、原尺寸备胎。

8.2基本随车器材按国标要求执行，其他器材投标人根据车辆情况可进行补充。

8.3具备上述未提及功能可自行增加。

9.随车资料

9.1整车操作使用说明书及光盘（中文）

9.2底盘操作使用说明书及光盘（中文）

9.3整车操作维修手册（中文）

9.4底盘操作维修手册（中文）

9.5底盘质量保修卡

9.6底盘合格证

9.7发动机号码拓印件

9.8底盘号码拓印件

9.9随车器材清单

9.10随车易损件清单

9.11合格证

9.12跟踪服务卡

9.13交接清单

9.14车上开关、按钮等指示、铭牌应标注中文

9.15零部件目录、各类装置平面图、全图、水路图、电路图（各附中文）

9.16其他：整车参考外形图、结构图、效果图。

采购包2 第二章 采购需求-2.技术标准与要求-附表附 四：大流量排水抢险车

1.整车

1.1▲总质量≥*kg；

1.2最高车速≥89km/h；

1.3▲发动机功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放标准：国VI；

1.6▲外廊尺寸（长×宽×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驱动形式：4×2；

1.8轴距≥5200mm，前/后轮距≥1860/1800mm；

1.9制动系统：带防抱死（ABS）功能；

1.10燃油种类：柴油。

2.驾驶室

2.1驾乘人数≥2人；

2.2开门设置：2门；

2.3内部配置：设置电动玻璃升降, 空气悬浮式主座椅，自动冷暖空调系统。

3.厢体

3.1厢体为整体式结构，通过专用机械结构与车体大梁连接稳固，具有抗震、抗扭、抗拉等特种，满 (略) 下行驶要求；

3.2厢体采用高强度框架结构，厢板采用钢骨架钢蒙皮制作；厢体关重部件均采用自动化工作站设备进行加工完成，确保整个厢体强度、质量及使用寿命≥10年；

3.3车辆侧门及阶梯：厢体应设有侧门及便于上下车厢的小型活动阶梯；

3.4车辆厢体要求采用整体包覆式，设置下围箱，下围箱内应设置储藏箱，放置相关维修工具、接地装置等物品；

3.5车厢表面采用汽车喷漆工艺，应能满足用户要求喷底色、文字、图案等；

3.6整车的最大噪声在满负载时车厢外1m处测量应低于75dB；

3.7厢体机组进排风口应采用百叶窗结构并作减噪处理，汽车运行及发电车停放时应使厢体密闭，防止雨水及灰尘进入厢体；配专用排烟系统，作防火隔热处理，为自动开启烟囱，当发电时，烟囱自动开启，不发电时，烟囱关闭。

4.移动排水系统

4.1★排水系统总流量≥3000m3/h。

4.2▲单台泵流量≥500m3/h，扬程≥10m；电泵效率≥62%，同时满足流量450m3/h，扬程11m；可转换为高扬程，单泵流量≥150m3/h，扬程≥35m；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料，实测数据满足上述要求；

4.3泵电机绝缘等级：F级，防护等级：IP68，冷态绝缘电阻≥50MΩ。

4.4泵体直径≤300mm,高度≤600mm；

单泵重量≤32kg；

额定功率≤30kW。

4.5潜水泵电机类型：永磁同步电机；绝缘等级：F，防护等级：IP68。

4.6水泵机

4.6.1▲潜水泵主要过流核心部件（叶轮）采用2Cr13钢或304不锈钢材质，表面进行耐磨硬质涂层处理，达到维氏硬度（HV）≥1400度，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.2▲水泵机身采用不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.3▲水泵机身采用高强度铝合金材质，滤网采用304不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.7水泵配置潜水电缆≥50m，电缆之间使用IP67 及以上防水接头，潜水电泵自带电缆的自由端和延长电缆两端配备快速接头，接头防水等级达到 IP67。

4.8控制系统

4.8.1控制系统内置于控制柜内，控制系统有可视化操作界面，控制仪表在黑暗或日光下能清晰读取运行参数；实时监测运行参数，带有漏电、电流过载、缺相、过压、欠压、过频、欠频、电机过热等显示功能，并具有相应的安全保护措施。

4.8.2控制系统为变频控制，水泵电机转速可调。

4.8.3控制柜采用不锈钢材质，能够户外防雨（防护等级≥IP55）。

5.发电机组

5.1额定功率≥200kW。

5.2发动机结构为直列，四冲程，增压中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4发电机组采用手动/自动启动方式。

5.5控制系统显示电压、电流、转速、频率、水温、油压、功率、运行时间等。

5.6油箱容积可满足发电机组持续8小时以上的使用需求。

6.水带

6.1材质：采用聚氨酯材质

6.2水带承压：工作压力≥0.6MPa，爆破压力≥1MPa。

6.3每盘水带长度需≥20m；水带总长度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接头：铝合金快速接头。

7.辅助装备

7.1在车厢外 (略) 电防水电源接口，作为充电及辅助电源使用。

7.2根据车辆的承载能力，车辆底盘装配不少于四个液压支撑腿并安装调平装置，供发电时或停车时支撑机组；支撑腿采用液压驱动，各支腿的操作应单独可调。

7.3车辆配备液压尾板，最大举升质量≥1500kg，材质为钢制。

7.4车辆配备1.8M的折叠LED照明灯，灯具功率≥150W×2, 水平旋转角度≥380°,垂直旋转角度≥330°，光通量≥*lm。

7.5车辆配备充电机及蓄电池组，充电电流≥20A，蓄电池容量≥240Ah。

7.6车辆配备长排警示灯、频闪灯及150W警报器。

7.7具备行车记录仪包括前后高清影像行车记录功能；车厢后方应配置倒车雷达便于倒车。

8.其他

8.1轮胎配有原装、原尺寸备胎。

8.2基本随车器材按国标要求执行，其他器材投标人根据车辆情况可进行补充。

8.3具备上述未提及功能可自行增加。

9.随车资料

9.1整车操作使用说明书及光盘（中文）

9.2底盘操作使用说明书及光盘（中文）

9.3整车操作维修手册（中文）

9.4底盘操作维修手册（中文）

9.5底盘质量保修卡

9.6底盘合格证

9.7发动机号码拓印件

9.8底盘号码拓印件

9.9随车器材清单

9.10随车易损件清单

9.11合格证

9.12跟踪服务卡

9.13交接清单

9.14车上开关、按钮等指示、铭牌应标注中文

9.15零部件目录、各类装置平面图、全图、水路图、电路图（各附中文）

9.16其他：整车参考外形图、结构图、效果图。

1.整车

1.1▲总质量≥*kg；

1.2最高车速≥89km/h；

1.3发动机功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放标准：国VI；

1.6▲外廊尺寸（长×宽×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驱动形式：4×2；

1.8轴距≥5200mm，前/后轮距≥1860/1800mm；

1.9制动系统：带防抱死（ABS）功能；

1.10燃油种类：柴油。

2.驾驶室

2.1驾乘人数≥2人；

2.2开门设置：2门；

2.3内部配置：设置电动玻璃升降, 空气悬浮式主座椅，自动冷暖空调系统。

3.厢体

3.1厢体为整体式结构，通过专用机械结构与车体大梁连接稳固，具有抗震、抗扭、抗拉等特种，满 (略) 下行驶要求；

3.2厢体采用高强度框架结构，厢板采用钢骨架钢蒙皮制作；厢体关重部件均采用自动化工作站设备进行加工完成，确保整个厢体强度、质量及使用寿命≥10年；

3.3车辆侧门及阶梯：厢体应设有侧门及便于上下车厢的小型活动阶梯；

3.4车辆厢体要求采用整体包覆式，设置下围箱，下围箱内应设置储藏箱，放置相关维修工具、接地装置等物品；

3.5车厢表面采用汽车喷漆工艺，应能满足用户要求喷底色、文字、图案等；

3.6整车的最大噪声在满负载时车厢外1m处测量应低于75dB；

3.7厢体机组进排风口应采用百叶窗结构并作减噪处理，汽车运行及发电车停放时应使厢体密闭，防止雨水及灰尘进入厢体；配专用排烟系统，作防火隔热处理，为自动开启烟囱，当发电时，烟囱自动开启，不发电时，烟囱关闭。

4.移动排水系统

4.1★排水系统总流量≥3000m3/h。

4.2▲共4台，每台泵流量≥500m3/h，扬程≥10m；电泵效率≥62%，同时满足流量450m3/h，扬程11m；可转换为高扬程，单泵流量≥150m3/h，扬程≥35m；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料，实测数据满足上述要求；

4.3泵电机绝缘等级：F级，防护等级：IP68，冷态绝缘电阻≥50MΩ。

4.4泵体直径≤300mm,高度≤600mm；

单泵重量≤32kg；

额定功率≤30kW。

4.5潜水泵电机类型：永磁同步电机；绝缘等级：F，防护等级：IP68。

4.6水泵机

4.6.1▲潜水泵主要过流核心部件（叶轮）采用2Cr13钢或304不锈钢材质，表面进行耐磨硬质涂层处理，达到维氏硬度（HV）≥1400度，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.2▲水泵机身采用不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.3▲水泵机身采用高强度铝合金材质，滤网采用304不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.7水泵配置潜水电缆≥50m，电缆之间使用IP67 及以上防水接头，潜水电泵自带电缆的自由端和延长电缆两端配备快速接头，接头防水等级达到 IP67。

4.8控制系统

4.8.1控制系统内置于控制柜内，控制系统有可视化操作界面，控制仪表在黑暗或日光下能清晰读取运行参数；实时监测运行参数，带有漏电、电流过载、缺相、过压、欠压、过频、欠频、电机过热等显示功能，并具有相应的安全保护措施。

4.8.2控制系统为变频控制，水泵电机转速可调。

4.8.3控制柜采用不锈钢材质，能够户外防雨（防护等级≥IP55）。

4.9自吸泵

4.9.1▲流量≥1000m3/h，自吸高度≥8.0m，扬程≥12m（投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料）；

4.9.2电机功率≥55KW；

4.9.3电机形式：三相异步

4.9.4控制方式：采用软启动，一键启动；

4.9.5泵体材质：铸铁；

4.9.6进水口口径：8寸（DN200）；

4.9. (略) ；

（1）单个进水口3根4米长进水管，进水管采用8寸螺旋塑筋水管；

（2）接头采用法式保尔快速接头连接，接头采用钢制镀锌材质；

（3）吸水管配 (略) ；

4.9.8排水口口径：8寸（DN200）；

4.9. (略) ：单个排水口配置50m排水软管（25米一段）；

4.9.10自吸泵安装在车辆后部，后进侧出。

5.发电机组

5.1额定功率≥200kW。

5.2发动机结构为直列，四冲程，增压中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4发电机组采用手动/自动启动方式。

5.5控制系统显示电压、电流、转速、频率、水温、油压、功率、运行时间等。

5.6油箱容积可满足发电机组持续8小时以上的使用需求。

6.水带

6.1材质：采用聚氨酯材质

6.2水带承压：工作压力≥0.6MPa，爆破压力≥1MPa。

6.3每盘水带长度需≥20m；水带总长度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接头：铝合金快速接头。

7.辅助装备

7.1在车厢外 (略) 电防水电源接口，作为充电及辅助电源使用。

7.2根据车辆的承载能力，车辆底盘装配不少于四个液压支撑腿并安装调平装置，供发电时或停车时支撑机组；支撑腿采用液压驱动，各支腿的操作应单独可调。

7.3车辆配备1.8M的折叠LED照明灯，灯具功率≥150W×2, 水平旋转角度≥380°,垂直旋转角度≥330°，光通量≥*lm。

7.4车辆配备充电机及蓄电池组，充电电流≥20A，蓄电池容量≥240Ah。

7.5车辆配备长排警示灯、频闪灯及150W警报器。

7.6具备行车记录仪包括前后高清影像行车记录功能；车厢后方应配置倒车雷达便于倒车。

8.其他

8.1轮胎配有原装、原尺寸备胎。

8.2基本随车器材按国标要求执行，其他器材投标人根据车辆情况可进行补充。

8.3具备上述未提及功能可自行增加。

9.随车资料

9.1整车操作使用说明书及光盘（中文）

9.2底盘操作使用说明书及光盘（中文）

9.3整车操作维修手册（中文）

9.4底盘操作维修手册（中文）

9.5底盘质量保修卡

9.6底盘合格证

9.7发动机号码拓印件

9.8底盘号码拓印件

9.9随车器材清单

9.10随车易损件清单

9.11合格证

9.12跟踪服务卡

9.13交接清单

9.14车上开关、按钮等指示、铭牌应标注中文

9.15零部件目录、各类装置平面图、全图、水路图、电路图（各附中文）

9.16其他：整车参考外形图、结构图、效果图。

位置

原招标文件

现修改为

采购包2 第二章 采购需求-2.技术标准与要求-附表三：排水抢险车（中大型排水抢险车）

主要技术参数及要求

1.整车

1.1▲总质量≥*kg；

1.2最高车速≥89km/h；

1.3▲发动机功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放标准：国VI；

1.6▲外廊尺寸（长×宽×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驱动形式：4×2；

1.8轴距≥5200mm，前/后轮距≥1860/1800mm；

1.9制动系统：带防抱死（ABS）功能；

1.10燃油种类：柴油。

2.驾驶室

2.1驾乘人数：≥2人；

2.2开门设置：2门；

2.3内部配置：设置电动玻璃升降, 空气悬浮式主座椅，自动冷暖空调系统。

3.厢体

3.1厢体为整体式结构，通过专用机械结构与车体大梁连接稳固，具有抗震、抗扭、抗拉等特种，满 (略) 下行驶要求。

3.2厢体采用高强度框架结构，厢板采用钢骨架钢蒙皮制作；厢体关重部件均采用自动化工作站设备进行加工完成，确保整个厢体强度、质量及使用寿命≥10年；

3.3车辆侧门及阶梯：厢体应设有侧门及便于上下车厢的小型活动阶梯。

3.4车辆厢体要求采用整体包覆式，设置下围箱，下围箱内应设置储藏箱，放置相关维修工具、接地装置等物品；

3.5车厢表面采用汽车喷漆工艺，应能满足用户要求喷底色、文字、图案等；

3.6整车的最大噪声在满负载时车厢外1m处测量应低于75dB；

3.7厢体机组进排风口应采用百叶窗结构并作减噪处理，汽车运行及发电车停放时应使厢体密闭，防止雨水及灰尘进入厢体；配专用排烟系统，作防火隔热处理，为自动开启烟囱，当发电时，烟囱自动开启，不发电时，烟囱关闭。

4.移动排水系统

4.1★排水系统总流量≥2800m3/h。

4.2▲单台泵流量≥500m3/h，扬程≥10m；电泵效率≥62%，同时满足450m3/h，扬程11m；可转换为高扬程，单泵流量：≥150m3/h，扬程：≥35m；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料，实测数据满足上述要求。

4.3泵电机绝缘等级：F级，防护等级：IP68，冷态绝缘电阻≥50MΩ。

4.4泵体直径≤300mm,高度≤600mm；

单泵重量≤32kg；

额定功率≤30kW。

4.5▲潜水泵电机类型：永磁同步电机；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的稀土永磁检测（验）报告扫描件作为证明材料，绝缘等级：F，防护等级：IP68。

4.6水泵机

4.6.1▲潜水泵主要过流核心部件（叶轮）采用2Cr13钢或304不锈钢材质，表面进行耐磨硬质涂层处理，达到维氏硬度（HV）≥1400度，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.2▲水泵机身采用不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.3▲水泵机身采用高强度铝合金材质，滤网采用304不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.7水泵配置潜水电缆≥50m，电缆之间使用IP67 及以上防水接头，潜水电泵自带电缆的自由端和延长电缆两端配备快速接头，接头防水等级达到 IP67。

4.8控制系统

4.8.1控制系统内置于控制柜内，控制系统有可视化操作界面，控制仪表在黑暗或日光下能清晰读取运行参数；实时监测运行参数，带有漏电、电流过载、缺相、过压、欠压、过频、欠频、电机过热等显示功能，并具有相应的安全保护措施。

4.8.2控制系统为变频控制，水泵电机转速可调。

4.8.3控制柜采用不锈钢材质，能够户外防雨（防护等级≥IP55）

5.发电机组

5.1额定功率≥200kW。

5.2

发动机结构为直列，四冲程，增压中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4发电机组采用手动/自动启动方式。

5.5控制系统显示电压、电流、转速、频率、水温、油压、功率、运行时间等。

5.6油箱容积可满足发电机组持续8小时以上的使用需求。

6.水带

6.1材质：采用聚氨酯材质

6.2水带承压：工作压力≥0.6MPa，爆破压力≥1MPa。

6.3每盘水带长度需≥20m；水带总长度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接头：铝合金快速接头。

7.辅助装备

7.1在车厢外 (略) 电防水电源接口，作为充电及辅助电源使用。

7.2根据车辆的承载能力，车辆底盘装配不少于四个液压支撑腿并安装调平装置，供发电时或停车时支撑机组；支撑腿采用液压驱动，各支腿的操作应单独可调。

7.3车辆配备液压尾板，最大举升质量≥1500kg，材质为钢制。

7.4车辆配备1.8m的折叠LED照明灯，灯具功率≥150W×2, 水平旋转角度≥380°,垂直旋转角度≥330°，光通量≥*lm。

7.5车辆配备充电机及蓄电池组，充电电流≥20A，蓄电池容量≥240Ah。

7.6车辆配备长排警示灯、频闪灯及150W警报器。

7.7具备行车记录仪包括前后高清影像行车记录功能；车厢后方应配置倒车雷达便于倒车。

8.其他

8.1轮胎配有原装、原尺寸备胎。

8.2基本随车器材按国标要求执行，其他器材投标人根据车辆情况可进行补充。

8.3具备上述未提及功能可自行增加。

9.随车资料

9.1整车操作使用说明书及光盘（中文）

9.2底盘操作使用说明书及光盘（中文）

9.3整车操作维修手册（中文）

9.4底盘操作维修手册（中文）

9.5底盘质量保修卡

9.6底盘合格证

9.7发动机号码拓印件

9.8底盘号码拓印件

9.9随车器材清单

9.10随车易损件清单

9.11合格证

9.12跟踪服务卡

9.13交接清单

9.14车上开关、按钮等指示、铭牌应标注中文

9.15零部件目录、各类装置平面图、全图、水路图、电路图（各附中文）

9.16其他：整车参考外形图、结构图、效果图。

1.整车

1.1▲总质量≥*kg；

1.2最高车速≥89km/h；

1.3发动机功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放标准：国VI；

1.6▲外廊尺寸（长×宽×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驱动形式：4×2；

1.8轴距≥5200mm，前/后轮距≥1860/1800mm；

1.9制动系统：带防抱死（ABS）功能；

1.10燃油种类：柴油。

2.驾驶室

2.1驾乘人数：≥2人；

2.2开门设置：2门；

2.3内部配置：设置电动玻璃升降, 空气悬浮式主座椅，自动冷暖空调系统。

3.厢体

3.1厢体为整体式结构，通过专用机械结构与车体大梁连接稳固，具有抗震、抗扭、抗拉等特种，满 (略) 下行驶要求。

3.2厢体采用高强度框架结构，厢板采用钢骨架钢蒙皮制作；厢体关重部件均采用自动化工作站设备进行加工完成，确保整个厢体强度、质量及使用寿命≥10年；

3.3车辆侧门及阶梯：厢体应设有侧门及便于上下车厢的小型活动阶梯。

3.4车辆厢体要求采用整体包覆式，设置下围箱，下围箱内应设置储藏箱，放置相关维修工具、接地装置等物品；

3.5车厢表面采用汽车喷漆工艺，应能满足用户要求喷底色、文字、图案等；

3.6整车的最大噪声在满负载时车厢外1m处测量应低于75dB；

3.7厢体机组进排风口应采用百叶窗结构并作减噪处理，汽车运行及发电车停放时应使厢体密闭，防止雨水及灰尘进入厢体；配专用排烟系统，作防火隔热处理，为自动开启烟囱，当发电时，烟囱自动开启，不发电时，烟囱关闭。

4.移动排水系统

4.1★排水系统总流量≥2800m3/h。

4.2▲共4台，每台泵流量≥500m3/h，扬程≥10m；电泵效率≥62%，同时满足450m3/h，扬程11m；可转换为高扬程，单泵流量：≥150m3/h，扬程：≥35m；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料，实测数据满足上述要求。

4.3泵电机绝缘等级：F级，防护等级：IP68，冷态绝缘电阻≥50MΩ。

4.4泵体直径≤300mm,高度≤600mm；

单泵重量≤32kg；

额定功率≤30kW。

4.5▲潜水泵电机类型：永磁同步电机；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的稀土永磁检测（验）报告扫描件作为证明材料，绝缘等级：F，防护等级：IP68。

4.6水泵机

4.6.1▲潜水泵主要过流核心部件（叶轮）采用2Cr13钢或304不锈钢材质，表面进行耐磨硬质涂层处理，达到维氏硬度（HV）≥1400度，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.2▲水泵机身采用不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.3▲水泵机身采用高强度铝合金材质，滤网采用304不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.7水泵配置潜水电缆≥50m，电缆之间使用IP67 及以上防水接头，潜水电泵自带电缆的自由端和延长电缆两端配备快速接头，接头防水等级达到 IP67。

4.8控制系统

4.8.1控制系统内置于控制柜内，控制系统有可视化操作界面，控制仪表在黑暗或日光下能清晰读取运行参数；实时监测运行参数，带有漏电、电流过载、缺相、过压、欠压、过频、欠频、电机过热等显示功能，并具有相应的安全保护措施。

4.8.2控制系统为变频控制，水泵电机转速可调。

4.8.3控制柜采用不锈钢材质，能够户外防雨（防护等级≥IP55）

4.9自吸泵

4.9.1▲流量≥800m3/h，自吸高度≥8.0m，扬程≥12m（投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料）；

4.9.2电机功率≥55KW；

4.9.3电机形式：三相异步

4.9.4控制方式：采用软启动，一键启动；

4.9.5泵体材质：铸铁；

4.9.6进水口口径：8寸（DN200）；

4.9. (略) ；

（1）单个进水口3根4米长进水管，进水管采用8寸螺旋塑筋水管；

（2）接头采用法式保尔快速接头连接，接头采用钢制镀锌材质；

（3）吸水管配 (略) ；

4.9.8排水口口径：8寸（DN200）；

4.9. (略) ：单个排水口配置50m排水软管（25米一段）；

4.9.10自吸泵安装在车辆后部，后进侧出。

5.发电机组

5.1额定功率≥200kW。

5.2

发动机结构为直列，四冲程，增压中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4发电机组采用手动/自动启动方式。

5.5控制系统显示电压、电流、转速、频率、水温、油压、功率、运行时间等。

5.6油箱容积可满足发电机组持续8小时以上的使用需求。

6.水带

6.1材质：采用聚氨酯材质

6.2水带承压：工作压力≥0.6MPa，爆破压力≥1MPa。

6.3每盘水带长度需≥20m；水带总长度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接头：铝合金快速接头。

7.辅助装备

7.1在车厢外 (略) 电防水电源接口，作为充电及辅助电源使用。

7.2根据车辆的承载能力，车辆底盘装配不少于四个液压支撑腿并安装调平装置，供发电时或停车时支撑机组；支撑腿采用液压驱动，各支腿的操作应单独可调。

7.3车辆配备1.8m的折叠LED照明灯，灯具功率≥150W×2, 水平旋转角度≥380°,垂直旋转角度≥330°，光通量≥*lm。

7.4车辆配备充电机及蓄电池组，充电电流≥20A，蓄电池容量≥240Ah。

7.5车辆配备长排警示灯、频闪灯及150W警报器。

7.6具备行车记录仪包括前后高清影像行车记录功能；车厢后方应配置倒车雷达便于倒车。

8.其他

8.1轮胎配有原装、原尺寸备胎。

8.2基本随车器材按国标要求执行，其他器材投标人根据车辆情况可进行补充。

8.3具备上述未提及功能可自行增加。

9.随车资料

9.1整车操作使用说明书及光盘（中文）

9.2底盘操作使用说明书及光盘（中文）

9.3整车操作维修手册（中文）

9.4底盘操作维修手册（中文）

9.5底盘质量保修卡

9.6底盘合格证

9.7发动机号码拓印件

9.8底盘号码拓印件

9.9随车器材清单

9.10随车易损件清单

9.11合格证

9.12跟踪服务卡

9.13交接清单

9.14车上开关、按钮等指示、铭牌应标注中文

9.15零部件目录、各类装置平面图、全图、水路图、电路图（各附中文）

9.16其他：整车参考外形图、结构图、效果图。

采购包2 第二章 采购需求-2.技术标准与要求-附表附 四：大流量排水抢险车

1.整车

1.1▲总质量≥*kg；

1.2最高车速≥89km/h；

1.3▲发动机功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放标准：国VI；

1.6▲外廊尺寸（长×宽×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驱动形式：4×2；

1.8轴距≥5200mm，前/后轮距≥1860/1800mm；

1.9制动系统：带防抱死（ABS）功能；

1.10燃油种类：柴油。

2.驾驶室

2.1驾乘人数≥2人；

2.2开门设置：2门；

2.3内部配置：设置电动玻璃升降, 空气悬浮式主座椅，自动冷暖空调系统。

3.厢体

3.1厢体为整体式结构，通过专用机械结构与车体大梁连接稳固，具有抗震、抗扭、抗拉等特种，满 (略) 下行驶要求；

3.2厢体采用高强度框架结构，厢板采用钢骨架钢蒙皮制作；厢体关重部件均采用自动化工作站设备进行加工完成，确保整个厢体强度、质量及使用寿命≥10年；

3.3车辆侧门及阶梯：厢体应设有侧门及便于上下车厢的小型活动阶梯；

3.4车辆厢体要求采用整体包覆式，设置下围箱，下围箱内应设置储藏箱，放置相关维修工具、接地装置等物品；

3.5车厢表面采用汽车喷漆工艺，应能满足用户要求喷底色、文字、图案等；

3.6整车的最大噪声在满负载时车厢外1m处测量应低于75dB；

3.7厢体机组进排风口应采用百叶窗结构并作减噪处理，汽车运行及发电车停放时应使厢体密闭，防止雨水及灰尘进入厢体；配专用排烟系统，作防火隔热处理，为自动开启烟囱，当发电时，烟囱自动开启，不发电时，烟囱关闭。

4.移动排水系统

4.1★排水系统总流量≥3000m3/h。

4.2▲单台泵流量≥500m3/h，扬程≥10m；电泵效率≥62%，同时满足流量450m3/h，扬程11m；可转换为高扬程，单泵流量≥150m3/h，扬程≥35m；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料，实测数据满足上述要求；

4.3泵电机绝缘等级：F级，防护等级：IP68，冷态绝缘电阻≥50MΩ。

4.4泵体直径≤300mm,高度≤600mm；

单泵重量≤32kg；

额定功率≤30kW。

4.5潜水泵电机类型：永磁同步电机；绝缘等级：F，防护等级：IP68。

4.6水泵机

4.6.1▲潜水泵主要过流核心部件（叶轮）采用2Cr13钢或304不锈钢材质，表面进行耐磨硬质涂层处理，达到维氏硬度（HV）≥1400度，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.2▲水泵机身采用不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.3▲水泵机身采用高强度铝合金材质，滤网采用304不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.7水泵配置潜水电缆≥50m，电缆之间使用IP67 及以上防水接头，潜水电泵自带电缆的自由端和延长电缆两端配备快速接头，接头防水等级达到 IP67。

4.8控制系统

4.8.1控制系统内置于控制柜内，控制系统有可视化操作界面，控制仪表在黑暗或日光下能清晰读取运行参数；实时监测运行参数，带有漏电、电流过载、缺相、过压、欠压、过频、欠频、电机过热等显示功能，并具有相应的安全保护措施。

4.8.2控制系统为变频控制，水泵电机转速可调。

4.8.3控制柜采用不锈钢材质，能够户外防雨（防护等级≥IP55）。

5.发电机组

5.1额定功率≥200kW。

5.2发动机结构为直列，四冲程，增压中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4发电机组采用手动/自动启动方式。

5.5控制系统显示电压、电流、转速、频率、水温、油压、功率、运行时间等。

5.6油箱容积可满足发电机组持续8小时以上的使用需求。

6.水带

6.1材质：采用聚氨酯材质

6.2水带承压：工作压力≥0.6MPa，爆破压力≥1MPa。

6.3每盘水带长度需≥20m；水带总长度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接头：铝合金快速接头。

7.辅助装备

7.1在车厢外 (略) 电防水电源接口，作为充电及辅助电源使用。

7.2根据车辆的承载能力，车辆底盘装配不少于四个液压支撑腿并安装调平装置，供发电时或停车时支撑机组；支撑腿采用液压驱动，各支腿的操作应单独可调。

7.3车辆配备液压尾板，最大举升质量≥1500kg，材质为钢制。

7.4车辆配备1.8M的折叠LED照明灯，灯具功率≥150W×2, 水平旋转角度≥380°,垂直旋转角度≥330°，光通量≥*lm。

7.5车辆配备充电机及蓄电池组，充电电流≥20A，蓄电池容量≥240Ah。

7.6车辆配备长排警示灯、频闪灯及150W警报器。

7.7具备行车记录仪包括前后高清影像行车记录功能；车厢后方应配置倒车雷达便于倒车。

8.其他

8.1轮胎配有原装、原尺寸备胎。

8.2基本随车器材按国标要求执行，其他器材投标人根据车辆情况可进行补充。

8.3具备上述未提及功能可自行增加。

9.随车资料

9.1整车操作使用说明书及光盘（中文）

9.2底盘操作使用说明书及光盘（中文）

9.3整车操作维修手册（中文）

9.4底盘操作维修手册（中文）

9.5底盘质量保修卡

9.6底盘合格证

9.7发动机号码拓印件

9.8底盘号码拓印件

9.9随车器材清单

9.10随车易损件清单

9.11合格证

9.12跟踪服务卡

9.13交接清单

9.14车上开关、按钮等指示、铭牌应标注中文

9.15零部件目录、各类装置平面图、全图、水路图、电路图（各附中文）

9.16其他：整车参考外形图、结构图、效果图。

1.整车

1.1▲总质量≥*kg；

1.2最高车速≥89km/h；

1.3发动机功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放标准：国VI；

1.6▲外廊尺寸（长×宽×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驱动形式：4×2；

1.8轴距≥5200mm，前/后轮距≥1860/1800mm；

1.9制动系统：带防抱死（ABS）功能；

1.10燃油种类：柴油。

2.驾驶室

2.1驾乘人数≥2人；

2.2开门设置：2门；

2.3内部配置：设置电动玻璃升降, 空气悬浮式主座椅，自动冷暖空调系统。

3.厢体

3.1厢体为整体式结构，通过专用机械结构与车体大梁连接稳固，具有抗震、抗扭、抗拉等特种，满 (略) 下行驶要求；

3.2厢体采用高强度框架结构，厢板采用钢骨架钢蒙皮制作；厢体关重部件均采用自动化工作站设备进行加工完成，确保整个厢体强度、质量及使用寿命≥10年；

3.3车辆侧门及阶梯：厢体应设有侧门及便于上下车厢的小型活动阶梯；

3.4车辆厢体要求采用整体包覆式，设置下围箱，下围箱内应设置储藏箱，放置相关维修工具、接地装置等物品；

3.5车厢表面采用汽车喷漆工艺，应能满足用户要求喷底色、文字、图案等；

3.6整车的最大噪声在满负载时车厢外1m处测量应低于75dB；

3.7厢体机组进排风口应采用百叶窗结构并作减噪处理，汽车运行及发电车停放时应使厢体密闭，防止雨水及灰尘进入厢体；配专用排烟系统，作防火隔热处理，为自动开启烟囱，当发电时，烟囱自动开启，不发电时，烟囱关闭。

4.移动排水系统

4.1★排水系统总流量≥3000m3/h。

4.2▲共4台，每台泵流量≥500m3/h，扬程≥10m；电泵效率≥62%，同时满足流量450m3/h，扬程11m；可转换为高扬程，单泵流量≥150m3/h，扬程≥35m；投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料，实测数据满足上述要求；

4.3泵电机绝缘等级：F级，防护等级：IP68，冷态绝缘电阻≥50MΩ。

4.4泵体直径≤300mm,高度≤600mm；

单泵重量≤32kg；

额定功率≤30kW。

4.5潜水泵电机类型：永磁同步电机；绝缘等级：F，防护等级：IP68。

4.6水泵机

4.6.1▲潜水泵主要过流核心部件（叶轮）采用2Cr13钢或304不锈钢材质，表面进行耐磨硬质涂层处理，达到维氏硬度（HV）≥1400度，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.2▲水泵机身采用不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.6.3▲水泵机身采用高强度铝合金材质，滤网采用304不锈钢材质，投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料。

4.7水泵配置潜水电缆≥50m，电缆之间使用IP67 及以上防水接头，潜水电泵自带电缆的自由端和延长电缆两端配备快速接头，接头防水等级达到 IP67。

4.8控制系统

4.8.1控制系统内置于控制柜内，控制系统有可视化操作界面，控制仪表在黑暗或日光下能清晰读取运行参数；实时监测运行参数，带有漏电、电流过载、缺相、过压、欠压、过频、欠频、电机过热等显示功能，并具有相应的安全保护措施。

4.8.2控制系统为变频控制，水泵电机转速可调。

4.8.3控制柜采用不锈钢材质，能够户外防雨（防护等级≥IP55）。

4.9自吸泵

4.9.1▲流量≥1000m3/h，自吸高度≥8.0m，扬程≥12m（投标时提供第三方检测（验）机构出具的带有CMA标识的检测（验）报告扫描件作为证明材料）；

4.9.2电机功率≥55KW；

4.9.3电机形式：三相异步

4.9.4控制方式：采用软启动，一键启动；

4.9.5泵体材质：铸铁；

4.9.6进水口口径：8寸（DN200）；

4.9. (略) ；

（1）单个进水口3根4米长进水管，进水管采用8寸螺旋塑筋水管；

（2）接头采用法式保尔快速接头连接，接头采用钢制镀锌材质；

（3）吸水管配 (略) ；

4.9.8排水口口径：8寸（DN200）；

4.9. (略) ：单个排水口配置50m排水软管（25米一段）；

4.9.10自吸泵安装在车辆后部，后进侧出。

5.发电机组

5.1额定功率≥200kW。

5.2发动机结构为直列，四冲程，增压中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4发电机组采用手动/自动启动方式。

5.5控制系统显示电压、电流、转速、频率、水温、油压、功率、运行时间等。

5.6油箱容积可满足发电机组持续8小时以上的使用需求。

6.水带

6.1材质：采用聚氨酯材质

6.2水带承压：工作压力≥0.6MPa，爆破压力≥1MPa。

6.3每盘水带长度需≥20m；水带总长度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接头：铝合金快速接头。

7.辅助装备

7.1在车厢外 (略) 电防水电源接口，作为充电及辅助电源使用。

7.2根据车辆的承载能力，车辆底盘装配不少于四个液压支撑腿并安装调平装置，供发电时或停车时支撑机组；支撑腿采用液压驱动，各支腿的操作应单独可调。

7.3车辆配备1.8M的折叠LED照明灯，灯具功率≥150W×2, 水平旋转角度≥380°,垂直旋转角度≥330°，光通量≥*lm。

7.4车辆配备充电机及蓄电池组，充电电流≥20A，蓄电池容量≥240Ah。

7.5车辆配备长排警示灯、频闪灯及150W警报器。

7.6具备行车记录仪包括前后高清影像行车记录功能；车厢后方应配置倒车雷达便于倒车。

8.其他

8.1轮胎配有原装、原尺寸备胎。

8.2基本随车器材按国标要求执行，其他器材投标人根据车辆情况可进行补充。

8.3具备上述未提及功能可自行增加。

9.随车资料

9.1整车操作使用说明书及光盘（中文）

9.2底盘操作使用说明书及光盘（中文）

9.3整车操作维修手册（中文）

9.4底盘操作维修手册（中文）

9.5底盘质量保修卡

9.6底盘合格证

9.7发动机号码拓印件

9.8底盘号码拓印件

9.9随车器材清单

9.10随车易损件清单

9.11合格证

9.12跟踪服务卡

9.13交接清单

9.14车上开关、按钮等指示、铭牌应标注中文

9.15零部件目录、各类装置平面图、全图、水路图、电路图（各附中文）

9.16其他：整车参考外形图、结构图、效果图。