11

冷藏间

全自动轮值型四门冷冻柜

• 规格：外部尺寸：L2200*W1720*H1685（mm）
• 外墙：304不锈钢
• 内胆：经脱氧防腐处理冰柜专用轧花铝板0.8mm厚
• 柜门：304不锈钢
• 框架：不锈钢方管 25×25×1.2（㎜）
• 托板：不锈钢管，不锈钢板规格：1960×600（mm)
• 助力导轮：工业尼轮，永不生锈Φ30×30 （mm）
• 制冷模式：全自动轮值转换模块
• 机组配置：上置式机组
• 蒸发器：直冷式内藏紫铜盘管蒸发器，无焊点设计
• 冷凝器：风冷式翅片紫铜盘管冷凝器。
• 保温层：聚氨脂发泡料整体高压回温发泡，厚100㎜，密度50kg/m3
• 额定温度：-25°C
• 输入功率：≥378W*6
• 电压：220V±10%
• 电源：220V/50Hz
• 机组形式：全封闭压缩机（6台）
• 制冷剂：R404a
• 温度控制：

微电脑全自动温控器，在长时期工作未达到设定温度时，温度控制器发出声光报警提示及语音播报报警提示，并可手动设定温度。在电压不稳定时压缩机可自行延时，进行自我保护。

整机采用二套独立的制冷系统和控制系统，可单机工作/备用/双机同时工作。

模式一、功能开关在单机/备用工作时，A机先工作，当A机出现故障时自动切换到B机工作。

模式二、功能开关在双机工作时，双系统同时工作。

模式三、可设置制冷机组切换时间，根据所设置的时间自动切换制冷机组。

1.功能特点：

6

组

11

冷藏间

全自动轮值型四门冷冻柜

• 规格：外部尺寸：L2200*W1720*H1685（mm）
• 外墙：304不锈钢
• 内胆：经脱氧防腐处理冰柜专用轧花铝板0.8mm厚
• 柜门：304不锈钢
• 框架：不锈钢方管 25×25×1.2（㎜）
• 托板：不锈钢管，不锈钢板规格：1960×600（mm)
• 助力导轮：工业尼轮，永不生锈Φ30×30 （mm）
• 制冷模式：全自动轮值转换模块
• 机组配置：上置式机组
• 蒸发器：直冷式内藏紫铜盘管蒸发器，无焊点设计
• 冷凝器：风冷式翅片紫铜盘管冷凝器。
• 保温层：聚氨脂发泡料整体高压回温发泡，厚100㎜，密度50kg/m3
• 额定温度：-25°C
• 输入功率：≥378W*6
• 电压：220V±10%
• 电源：220V/50Hz
• 机组形式：全封闭压缩机（6台）
• 制冷剂：R404a
• 温度控制：

微电脑全自动温控器，在长时期工作未达到设定温度时，温度控制器发出声光报警提示及语音播报报警提示，并可手动设定温度。在电压不稳定时压缩机可自行延时，进行自我保护。

• 功能特点：

整机采用二套独立的制冷系统和控制系统，可单机工作/备用/双机同时工作。

模式一、功能开关在单机/备用工作时，A机先工作，当A机出现故障时自动切换到B机工作。

模式二、功能开关在双机工作时，双系统同时工作。

模式三、可设置制冷机组切换时间，根据所设置的时间自动切换制冷机组。

6

组

表2 和平县殡仪馆升级改造项目（设施设备及配套用品）殡葬设备及配套预算明细表

序号

区域

产品名称

规格尺寸

数量

单位

1

火化区

高档型拣灰式火化机（含烟道）

• 高档智能环保节能拣灰火化机组成：由前厅预备系统、遗体输送系统、骨灰冷却系统、供油燃烧系统、供风氧系统、排烟系统、火化机主体、炉体外装饰、控制系统等组成。
• 炉体外形尺寸：L×W×H=3400×2200×3200mm（±10%）
• 台车外形尺寸：L×W×H=2100×550×520mm（±10%）
• 骨灰冷却装置外形尺寸：L×W×H=1850×1050×1500mm（±10%）；冷却装置为平移，机械式移动，有应急手动操作。釆用炕面平移式冷却方式(冷却系统内低噪声引风)，平均冷却时间小15分钟；配备火化炉冷却防脱轨装置。
• 预备门尺寸：H×W=1800×1000mm（±10%）
• 主燃室尺寸：L×W×H=2150×700×700 mm
• 再燃室尺寸：L×W×H=1620×1150×350mm
• 炉膛容积：1.20m3
• 炉膛工作压力：﹣5～﹣10pa
• 引射风机功率：7.5KW, 风量：8500m3/n，风压：2175Pa，采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振垫配上软管接头；
• 高压鼓风机功率：7.5KW, 风量：2130m3/n，风压：*Pa， 采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振垫配上软管接头；
• 总功率：≤20KW
• 耗油量：单具火化耗油量：≤16升/具左右
• 连续火化耗油量：8-12升/具左右
• 平均火化时间：≤45分钟/具

▲拣灰火化机必须提供具有CMA或CNAS标识的包含连续火化耗油量和平均火化时间达到或优于参数要求的检测结果的检测报告。

▲需提供国家行政主管部门出具的余热回收利用技术证明材料复印件。

1.主燃烧室工作温度：700～900℃，同时要有温度和压力超限和防爆装置。

2.再燃室工作温度：800～1000℃，同时要有温度和压力超限和防爆装置。

3.燃料：轻质轻柴油。

4.环境条件：火化机在环境温度-25℃~40℃，相对湿度不大于80%的情况下应能正常工作。

5.具有利用余温预热炉膛的功能。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的余烟回收装置检（测）验报告。

1.火化机炉门边侧上方须设置自动抽风余烟管，确保炉门开启时不冒烟；炉门下方边侧预留清灰口。

▲需提供国家行政主管部门出具的火化机防爆技术证明材料复印件。

1.坑面采用高强度耐高温防爆轻质耐火浇注料，耐热≥1100℃。

2.炉膛有防爆装置。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的达到国家排放标准要求的七大项常规废气检测报告和二噁英检测报告。

1.环保标准：各种污染物排放标准、浓度和总量应达到*《火葬场大气污染物排放标准》国家排放标准要求。

1.需通过环保验收

2

台

2

高档型一拖一尾气净化处理设备

（一）整机技术要求

1.采用组合模块化设计，配置有初级火星拦截除尘器、高效风冷换热器、组合式旋风除尘器、脱酸脱硫系统、布袋除尘系统、吸附系统、压缩空气喷吹系统、变频引风系统、旁通系统、消声除噪器和引射、PLC控制系统等组成。具有结构紧凑、外观整洁、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。产品应具有整洁干净、紧凑、占地少、除尘效果好、外观效果好、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。粉尘颗粒，二氧化硫，氮氧化物、一氧化碳，重金属，烟气黑度，臭味等环保指标都达到国家标准。

（二）主要部件系统性能

1.高效风冷换热器

1）采用201不锈钢（厚≥3mm）制成，内设初级除尘装置。主要功能：燃烧室高温烟气进入急冷器后通过风冷方式，使温度由1000℃以上迅速降至180℃以下。能避开生成二噁英的温度空间，避免二噁英等有害物质的生成。

▲2）采用高效风冷散热降温的方式，不产生二次污染，预留观察孔，便于检修。（投标人应提供具有CMA或CNAS标识的不锈钢检测报告。）

2.初级火星拦截器

1）采用201不锈钢厚≥3 mm制成。过流面积＞0.314m2,火星拦截面积＞7.85m2。

3.组合式旋风除尘器

▲1）通过旋风离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的同时将烟尘中的火星进行捕捉，从而防止火星被吸入布袋除尘器中烧毁布袋。（提供国家行政主管部门出具的尾气处理设备的火星拦截装置的技术证明材料复印件。）

4.脱硫脱酸装置

• 采用201不锈钢（厚≥3mm）制成,耐腐蚀、耐高温。要有隔热、绝热技术措施，装置表面温度不应比室温高5度以上，10年不被气体腐蚀穿透。采用全自动真空高压粉料输
• 送气，电机功率90w。7.功率：≥0.55kW。流量：≥250m3/h。压力：≥27KPa。
• 脱硫脱酸采用高压旋窝式气泵自动上料,添加竹碳活性炭粉和生石灰粉充分和烟气中有害酸性物质中和。自动喷粉上料机选用高压静音真空泵,机体选用无缝高压管和优质不锈钢板，厚度不小于3mm，耐腐蚀、耐高温，要有隔热、绝热技术措施。采用自动进料装置，进料量可调节，污染物净化处理率达到98%以上。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的尾气处理设备用脱硫脱酸装置检测报告。

5.袋式除尘系统

2

套

• 布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、尾气进出口开合蝶阀等组成。
• 采用201不锈钢（厚≥3mm）制成，过滤面积≥110m2,风速＜1.0m/s,设备阻力≤1200Pa。 采用 P84滤袋,滤袋耐高温≥260℃，布袋不小于120条。 型号：φ130×2200mm×120条。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的滤袋检测报告。

6.压缩空气喷吹系统

7.引风机要采用耐高温风机,采用变频器变频控制

8.整体采用厚≥3mm的201不锈钢卷制，各应急管道阀门须耐高温，不低于500℃，整体要求密封完整、不漏风。

9.管道连接采用法兰连接的方式，方便拆卸。法兰的材质为碳钢。

10.尾气处理系统应具有自动、半自动和手动控制三种方式，可以自由切换互不干扰，烟气可切换到火化机的烟囱排放。采用触摸显示屏及PLC电脑电控系统，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警和自动切换功能，具备同步设备运行信号显示功能。

11.需通过环保验收

1.布袋保护应急旁通装置采用不锈钢管道，配备自动风阀/气动风阀。

2.滤袋的材质选用优质耐高温材料。

3.滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%以上。

4.布袋除尘器须有具体可行的防结露的技术措施和工艺措施。供应商提供布袋防“糊袋”防“烧袋”的技术措施说明，并配备必要的图片说明。

• 空压机采用螺杆空压机（须配置冷干机），功率≥15Kw。
• 空气储罐：DN1000，VN≥0.8m3,符合压力容器标准。
• 组合式干燥机。
• 高精密过滤器采用201不锈钢（厚≥3mm）与布袋除尘器集成一体。
• 电机型号及功率：*-4,380V，50HZ,功率不低于18.5KW，流量不低于8000-*m3/h，全压不低于4800-4200pa，转速不低于1450r/min,空炉时能保证炉膛工作压力在-100pa左右。
• 烟囱采用厚≥3mm的201不锈钢卷制，直径不小于500mm，高度不低于12米，烟囱4米处预留检测孔。
• 管道连接要保证不漏风，法兰连接时须加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接。
• 管道转向采用弯头焊接，直角转向采用90o弯头焊接的方式进行连接，所用弯头及90o弯头的材质为201不锈钢。
• 管道采用铝板、硅酸铝纤维毡保温。

表2 和平县殡仪馆升级改造项目（设施设备及配套用品）殡葬设备及配套预算明细表

序号

区域

产品名称

规格尺寸

数量

单位

1

火化区

高档型拣灰式火化机（含烟道）

• 高档智能环保节能拣灰火化机组成：由前厅预备系统、遗体输送系统、骨灰冷却系统、供油燃烧系统、供风氧系统、排烟系统、火化机主体、炉体外装饰、控制系统等组成。
• 炉体外形尺寸：L×W×H=3400×2200×3200mm（±10%）
• 台车外形尺寸：L×W×H=2100×550×520mm（±10%）
• 骨灰冷却装置外形尺寸：L×W×H=1850×1050×1500mm（±10%）；冷却装置为平移，机械式移动，有应急手动操作。釆用炕面平移式冷却方式(冷却系统内低噪声引风)，平均冷却时间小15分钟；配备火化炉冷却防脱轨装置。
• 预备门尺寸：H×W=1800×1000mm（±10%）
• 主燃室尺寸：L×W×H=2150×700×700 mm
• 再燃室尺寸：L×W×H=1620×1150×350mm
• 炉膛容积：1.20m3
• 炉膛工作压力：﹣5～﹣10pa
• 引射风机功率：7.5KW, 风量：8500m3/n，风压：2175Pa，采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振垫配上软管接头；
• 高压鼓风机功率：7.5KW, 风量：2130m3/n，风压：*Pa， 采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振垫配上软管接头；
• 总功率：≤20KW
• 耗油量：单具火化耗油量：≤16升/具左右
• 连续火化耗油量：8-12升/具左右
• 平均火化时间：≤45分钟/具

▲拣灰火化机必须提供具有CMA或CNAS标识的包含连续火化耗油量和平均火化时间达到或优于参数要求的检测结果的检测报告。

• 主燃烧室工作温度：700～900℃，同时要有温度和压力超限和防爆装置。
• 再燃室工作温度：800～1000℃，同时要有温度和压力超限和防爆装置。
• 燃料：轻质轻柴油。
• 环境条件：火化机在环境温度-25℃~40℃，相对湿度不大于80%的情况下应能正常工作。
• 具有利用余温预热炉膛的功能。

▲需提供国家行政主管部门出具的余热回收利用技术证明材料复印件。

• 火化机炉门边侧上方须设置自动抽风余烟管，确保炉门开启时不冒烟；炉门下方边侧预留清灰口。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的达到国家排放标准要求的七大项常规废气检测报告和二噁英检测报告。

• 坑面采用高强度耐高温防爆轻质耐火浇注料，耐热≥1100℃。
• 炉膛有防爆装置。

▲需提供国家行政主管部门出具的火化机防爆技术证明材料复印件。

• 环保标准：各种污染物排放标准、浓度和总量应达到*《火葬场大气污染物排放标准》国家排放标准要求。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的余烟回收装置检（测）验报告。

• 需通过环保验收

2

台

2

高档型一拖一尾气净化处理设备

（一）整机技术要求

1.采用组合模块化设计，配置有初级火星拦截除尘器、高效风冷换热器、组合式旋风除尘器、脱酸脱硫系统、布袋除尘系统、吸附系统、压缩空气喷吹系统、变频引风系统、旁通系统、消声除噪器和引射、PLC控制系统等组成。具有结构紧凑、外观整洁、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。产品应具有整洁干净、紧凑、占地少、除尘效果好、外观效果好、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。粉尘颗粒，二氧化硫，氮氧化物、一氧化碳，重金属，烟气黑度，臭味等环保指标都达到国家标准。

（二）主要部件系统性能

1.高效风冷换热器

1）采用201不锈钢（厚≥3mm）制成，内设初级除尘装置。主要功能：燃烧室高温烟气进入急冷器后通过风冷方式，使温度由1000℃以上迅速降至180℃以下。能避开生成二噁英的温度空间，避免二噁英等有害物质的生成。

▲2）采用高效风冷散热降温的方式，不产生二次污染，预留观察孔，便于检修。（投标人应提供具有CMA或CNAS标识的不锈钢检测报告。）

2.初级火星拦截器

1）采用201不锈钢厚≥3 mm制成。过流面积＞0.314m2,火星拦截面积＞7.85m2。

3.组合式旋风除尘器

▲1）通过旋风离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的同时将烟尘中的火星进行捕捉，从而防止火星被吸入布袋除尘器中烧毁布袋。（提供国家行政主管部门出具的尾气处理设备的火星拦截装置的技术证明材料复印件。）

4.脱硫脱酸装置

• 采用201不锈钢（厚≥3mm）制成,耐腐蚀、耐高温。要有隔热、绝热技术措施，装置表面温度不应比室温高5度以上，10年不被气体腐蚀穿透。采用全自动真空高压粉料输
• 送气，电机功率90w。7.功率：≥0.55kW。流量：≥250m3/h。压力：≥27KPa。
• 脱硫脱酸采用高压旋窝式气泵自动上料,添加竹碳活性炭粉和生石灰粉充分和烟气中有害酸性物质中和。自动喷粉上料机选用高压静音真空泵,机体选用无缝高压管和优质不锈钢板，厚度不小于3mm，耐腐蚀、耐高温，要有隔热、绝热技术措施。采用自动进料装置，进料量可调节，污染物净化处理率达到98%以上。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的尾气处理设备用脱硫脱酸装置检测报告。

5.袋式除尘系统

2

套

• 布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、尾气进出口开合蝶阀等组成。
• 采用201不锈钢（厚≥3mm）制成，过滤面积≥110m2,风速＜1.0m/s,设备阻力≤1200Pa。 采用 P84滤袋,滤袋耐高温≥260℃，布袋不小于120条。 型号：φ130×2200mm×120条。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的滤袋检测报告。

• 布袋保护应急旁通装置采用不锈钢管道，配备自动风阀/气动风阀。
• 滤袋的材质选用优质耐高温材料。
• 滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%以上。
• 布袋除尘器须有具体可行的防结露的技术措施和工艺措施。供应商提供布袋防“糊袋”防“烧袋”的技术措施说明，并配备必要的图片说明。

6.压缩空气喷吹系统

• 空压机采用螺杆空压机（须配置冷干机），功率≥15Kw。
• 空气储罐：DN1000，VN≥0.8m3,符合压力容器标准。
• 组合式干燥机。
• 高精密过滤器采用201不锈钢（厚≥3mm）与布袋除尘器集成一体。

7.引风机要采用耐高温风机,采用变频器变频控制

• 电机型号及功率：*-4,380V，50HZ,功率不低于18.5KW，流量不低于8000-*m3/h，全压不低于4800-4200pa，转速不低于1450r/min,空炉时能保证炉膛工作压力在-100pa左右。
• 烟囱采用厚≥3mm的201不锈钢卷制，直径不小于500mm，高度不低于12米，烟囱4米处预留检测孔。

8.整体采用厚≥3mm的201不锈钢卷制，各应急管道阀门须耐高温，不低于500℃，整体要求密封完整、不漏风。

9.管道连接采用法兰连接的方式，方便拆卸。法兰的材质为碳钢。

• 管道连接要保证不漏风，法兰连接时须加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接。
• 管道转向采用弯头焊接，直角转向采用90o弯头焊接的方式进行连接，所用弯头及90o弯头的材质为201不锈钢。
• 管道采用铝板、硅酸铝纤维毡保温。

10.尾气处理系统应具有自动、半自动和手动控制三种方式，可以自由切换互不干扰，烟气可切换到火化机的烟囱排放。采用触摸显示屏及PLC电脑电控系统，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警和自动切换功能，具备同步设备运行信号显示功能。

11.需通过环保验收

11

冷藏间

全自动轮值型四门冷冻柜

• 规格：外部尺寸：L2200*W1720*H1685（mm）
• 外墙：304不锈钢
• 内胆：经脱氧防腐处理冰柜专用轧花铝板0.8mm厚
• 柜门：304不锈钢
• 框架：不锈钢方管 25×25×1.2（㎜）
• 托板：不锈钢管，不锈钢板规格：1960×600（mm)
• 助力导轮：工业尼轮，永不生锈Φ30×30 （mm）
• 制冷模式：全自动轮值转换模块
• 机组配置：上置式机组
• 蒸发器：直冷式内藏紫铜盘管蒸发器，无焊点设计
• 冷凝器：风冷式翅片紫铜盘管冷凝器。
• 保温层：聚氨脂发泡料整体高压回温发泡，厚100㎜，密度50kg/m3
• 额定温度：-25°C
• 输入功率：≥378W*6
• 电压：220V±10%
• 电源：220V/50Hz
• 机组形式：全封闭压缩机（6台）
• 制冷剂：R404a
• 温度控制：

微电脑全自动温控器，在长时期工作未达到设定温度时，温度控制器发出声光报警提示及语音播报报警提示，并可手动设定温度。在电压不稳定时压缩机可自行延时，进行自我保护。

整机采用二套独立的制冷系统和控制系统，可单机工作/备用/双机同时工作。

模式一、功能开关在单机/备用工作时，A机先工作，当A机出现故障时自动切换到B机工作。

模式二、功能开关在双机工作时，双系统同时工作。

模式三、可设置制冷机组切换时间，根据所设置的时间自动切换制冷机组。

1.功能特点：

6

组

11

冷藏间

全自动轮值型四门冷冻柜

• 规格：外部尺寸：L2200*W1720*H1685（mm）
• 外墙：304不锈钢
• 内胆：经脱氧防腐处理冰柜专用轧花铝板0.8mm厚
• 柜门：304不锈钢
• 框架：不锈钢方管 25×25×1.2（㎜）
• 托板：不锈钢管，不锈钢板规格：1960×600（mm)
• 助力导轮：工业尼轮，永不生锈Φ30×30 （mm）
• 制冷模式：全自动轮值转换模块
• 机组配置：上置式机组
• 蒸发器：直冷式内藏紫铜盘管蒸发器，无焊点设计
• 冷凝器：风冷式翅片紫铜盘管冷凝器。
• 保温层：聚氨脂发泡料整体高压回温发泡，厚100㎜，密度50kg/m3
• 额定温度：-25°C
• 输入功率：≥378W*6
• 电压：220V±10%
• 电源：220V/50Hz
• 机组形式：全封闭压缩机（6台）
• 制冷剂：R404a
• 温度控制：

微电脑全自动温控器，在长时期工作未达到设定温度时，温度控制器发出声光报警提示及语音播报报警提示，并可手动设定温度。在电压不稳定时压缩机可自行延时，进行自我保护。

• 功能特点：

整机采用二套独立的制冷系统和控制系统，可单机工作/备用/双机同时工作。

模式一、功能开关在单机/备用工作时，A机先工作，当A机出现故障时自动切换到B机工作。

模式二、功能开关在双机工作时，双系统同时工作。

模式三、可设置制冷机组切换时间，根据所设置的时间自动切换制冷机组。

6

组

表2 和平县殡仪馆升级改造项目（设施设备及配套用品）殡葬设备及配套预算明细表

序号

区域

产品名称

规格尺寸

数量

单位

1

火化区

高档型拣灰式火化机（含烟道）

• 高档智能环保节能拣灰火化机组成：由前厅预备系统、遗体输送系统、骨灰冷却系统、供油燃烧系统、供风氧系统、排烟系统、火化机主体、炉体外装饰、控制系统等组成。
• 炉体外形尺寸：L×W×H=3400×2200×3200mm（±10%）
• 台车外形尺寸：L×W×H=2100×550×520mm（±10%）
• 骨灰冷却装置外形尺寸：L×W×H=1850×1050×1500mm（±10%）；冷却装置为平移，机械式移动，有应急手动操作。釆用炕面平移式冷却方式(冷却系统内低噪声引风)，平均冷却时间小15分钟；配备火化炉冷却防脱轨装置。
• 预备门尺寸：H×W=1800×1000mm（±10%）
• 主燃室尺寸：L×W×H=2150×700×700 mm
• 再燃室尺寸：L×W×H=1620×1150×350mm
• 炉膛容积：1.20m3
• 炉膛工作压力：﹣5～﹣10pa
• 引射风机功率：7.5KW, 风量：8500m3/n，风压：2175Pa，采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振垫配上软管接头；
• 高压鼓风机功率：7.5KW, 风量：2130m3/n，风压：*Pa， 采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振垫配上软管接头；
• 总功率：≤20KW
• 耗油量：单具火化耗油量：≤16升/具左右
• 连续火化耗油量：8-12升/具左右
• 平均火化时间：≤45分钟/具

▲拣灰火化机必须提供具有CMA或CNAS标识的包含连续火化耗油量和平均火化时间达到或优于参数要求的检测结果的检测报告。

▲需提供国家行政主管部门出具的余热回收利用技术证明材料复印件。

1.主燃烧室工作温度：700～900℃，同时要有温度和压力超限和防爆装置。

2.再燃室工作温度：800～1000℃，同时要有温度和压力超限和防爆装置。

3.燃料：轻质轻柴油。

4.环境条件：火化机在环境温度-25℃~40℃，相对湿度不大于80%的情况下应能正常工作。

5.具有利用余温预热炉膛的功能。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的余烟回收装置检（测）验报告。

1.火化机炉门边侧上方须设置自动抽风余烟管，确保炉门开启时不冒烟；炉门下方边侧预留清灰口。

▲需提供国家行政主管部门出具的火化机防爆技术证明材料复印件。

1.坑面采用高强度耐高温防爆轻质耐火浇注料，耐热≥1100℃。

2.炉膛有防爆装置。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的达到国家排放标准要求的七大项常规废气检测报告和二噁英检测报告。

1.环保标准：各种污染物排放标准、浓度和总量应达到*《火葬场大气污染物排放标准》国家排放标准要求。

1.需通过环保验收

2

台

2

高档型一拖一尾气净化处理设备

（一）整机技术要求

1.采用组合模块化设计，配置有初级火星拦截除尘器、高效风冷换热器、组合式旋风除尘器、脱酸脱硫系统、布袋除尘系统、吸附系统、压缩空气喷吹系统、变频引风系统、旁通系统、消声除噪器和引射、PLC控制系统等组成。具有结构紧凑、外观整洁、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。产品应具有整洁干净、紧凑、占地少、除尘效果好、外观效果好、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。粉尘颗粒，二氧化硫，氮氧化物、一氧化碳，重金属，烟气黑度，臭味等环保指标都达到国家标准。

（二）主要部件系统性能

1.高效风冷换热器

1）采用201不锈钢（厚≥3mm）制成，内设初级除尘装置。主要功能：燃烧室高温烟气进入急冷器后通过风冷方式，使温度由1000℃以上迅速降至180℃以下。能避开生成二噁英的温度空间，避免二噁英等有害物质的生成。

▲2）采用高效风冷散热降温的方式，不产生二次污染，预留观察孔，便于检修。（投标人应提供具有CMA或CNAS标识的不锈钢检测报告。）

2.初级火星拦截器

1）采用201不锈钢厚≥3 mm制成。过流面积＞0.314m2,火星拦截面积＞7.85m2。

3.组合式旋风除尘器

▲1）通过旋风离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的同时将烟尘中的火星进行捕捉，从而防止火星被吸入布袋除尘器中烧毁布袋。（提供国家行政主管部门出具的尾气处理设备的火星拦截装置的技术证明材料复印件。）

4.脱硫脱酸装置

• 采用201不锈钢（厚≥3mm）制成,耐腐蚀、耐高温。要有隔热、绝热技术措施，装置表面温度不应比室温高5度以上，10年不被气体腐蚀穿透。采用全自动真空高压粉料输
• 送气，电机功率90w。7.功率：≥0.55kW。流量：≥250m3/h。压力：≥27KPa。
• 脱硫脱酸采用高压旋窝式气泵自动上料,添加竹碳活性炭粉和生石灰粉充分和烟气中有害酸性物质中和。自动喷粉上料机选用高压静音真空泵,机体选用无缝高压管和优质不锈钢板，厚度不小于3mm，耐腐蚀、耐高温，要有隔热、绝热技术措施。采用自动进料装置，进料量可调节，污染物净化处理率达到98%以上。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的尾气处理设备用脱硫脱酸装置检测报告。

5.袋式除尘系统

2

套

• 布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、尾气进出口开合蝶阀等组成。
• 采用201不锈钢（厚≥3mm）制成，过滤面积≥110m2,风速＜1.0m/s,设备阻力≤1200Pa。 采用 P84滤袋,滤袋耐高温≥260℃，布袋不小于120条。 型号：φ130×2200mm×120条。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的滤袋检测报告。

6.压缩空气喷吹系统

7.引风机要采用耐高温风机,采用变频器变频控制

8.整体采用厚≥3mm的201不锈钢卷制，各应急管道阀门须耐高温，不低于500℃，整体要求密封完整、不漏风。

9.管道连接采用法兰连接的方式，方便拆卸。法兰的材质为碳钢。

10.尾气处理系统应具有自动、半自动和手动控制三种方式，可以自由切换互不干扰，烟气可切换到火化机的烟囱排放。采用触摸显示屏及PLC电脑电控系统，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警和自动切换功能，具备同步设备运行信号显示功能。

11.需通过环保验收

1.布袋保护应急旁通装置采用不锈钢管道，配备自动风阀/气动风阀。

2.滤袋的材质选用优质耐高温材料。

3.滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%以上。

4.布袋除尘器须有具体可行的防结露的技术措施和工艺措施。供应商提供布袋防“糊袋”防“烧袋”的技术措施说明，并配备必要的图片说明。

• 空压机采用螺杆空压机（须配置冷干机），功率≥15Kw。
• 空气储罐：DN1000，VN≥0.8m3,符合压力容器标准。
• 组合式干燥机。
• 高精密过滤器采用201不锈钢（厚≥3mm）与布袋除尘器集成一体。
• 电机型号及功率：*-4,380V，50HZ,功率不低于18.5KW，流量不低于8000-*m3/h，全压不低于4800-4200pa，转速不低于1450r/min,空炉时能保证炉膛工作压力在-100pa左右。
• 烟囱采用厚≥3mm的201不锈钢卷制，直径不小于500mm，高度不低于12米，烟囱4米处预留检测孔。
• 管道连接要保证不漏风，法兰连接时须加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接。
• 管道转向采用弯头焊接，直角转向采用90o弯头焊接的方式进行连接，所用弯头及90o弯头的材质为201不锈钢。
• 管道采用铝板、硅酸铝纤维毡保温。

表2 和平县殡仪馆升级改造项目（设施设备及配套用品）殡葬设备及配套预算明细表

序号

区域

产品名称

规格尺寸

数量

单位

1

火化区

高档型拣灰式火化机（含烟道）

• 高档智能环保节能拣灰火化机组成：由前厅预备系统、遗体输送系统、骨灰冷却系统、供油燃烧系统、供风氧系统、排烟系统、火化机主体、炉体外装饰、控制系统等组成。
• 炉体外形尺寸：L×W×H=3400×2200×3200mm（±10%）
• 台车外形尺寸：L×W×H=2100×550×520mm（±10%）
• 骨灰冷却装置外形尺寸：L×W×H=1850×1050×1500mm（±10%）；冷却装置为平移，机械式移动，有应急手动操作。釆用炕面平移式冷却方式(冷却系统内低噪声引风)，平均冷却时间小15分钟；配备火化炉冷却防脱轨装置。
• 预备门尺寸：H×W=1800×1000mm（±10%）
• 主燃室尺寸：L×W×H=2150×700×700 mm
• 再燃室尺寸：L×W×H=1620×1150×350mm
• 炉膛容积：1.20m3
• 炉膛工作压力：﹣5～﹣10pa
• 引射风机功率：7.5KW, 风量：8500m3/n，风压：2175Pa，采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振垫配上软管接头；
• 高压鼓风机功率：7.5KW, 风量：2130m3/n，风压：*Pa， 采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振垫配上软管接头；
• 总功率：≤20KW
• 耗油量：单具火化耗油量：≤16升/具左右
• 连续火化耗油量：8-12升/具左右
• 平均火化时间：≤45分钟/具

▲拣灰火化机必须提供具有CMA或CNAS标识的包含连续火化耗油量和平均火化时间达到或优于参数要求的检测结果的检测报告。

• 主燃烧室工作温度：700～900℃，同时要有温度和压力超限和防爆装置。
• 再燃室工作温度：800～1000℃，同时要有温度和压力超限和防爆装置。
• 燃料：轻质轻柴油。
• 环境条件：火化机在环境温度-25℃~40℃，相对湿度不大于80%的情况下应能正常工作。
• 具有利用余温预热炉膛的功能。

▲需提供国家行政主管部门出具的余热回收利用技术证明材料复印件。

• 火化机炉门边侧上方须设置自动抽风余烟管，确保炉门开启时不冒烟；炉门下方边侧预留清灰口。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的达到国家排放标准要求的七大项常规废气检测报告和二噁英检测报告。

• 坑面采用高强度耐高温防爆轻质耐火浇注料，耐热≥1100℃。
• 炉膛有防爆装置。

▲需提供国家行政主管部门出具的火化机防爆技术证明材料复印件。

• 环保标准：各种污染物排放标准、浓度和总量应达到*《火葬场大气污染物排放标准》国家排放标准要求。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的余烟回收装置检（测）验报告。

• 需通过环保验收

2

台

2

高档型一拖一尾气净化处理设备

（一）整机技术要求

1.采用组合模块化设计，配置有初级火星拦截除尘器、高效风冷换热器、组合式旋风除尘器、脱酸脱硫系统、布袋除尘系统、吸附系统、压缩空气喷吹系统、变频引风系统、旁通系统、消声除噪器和引射、PLC控制系统等组成。具有结构紧凑、外观整洁、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。产品应具有整洁干净、紧凑、占地少、除尘效果好、外观效果好、安装方便、操作简单、易维护、无二次污染、实用性强等特点。粉尘颗粒，二氧化硫，氮氧化物、一氧化碳，重金属，烟气黑度，臭味等环保指标都达到国家标准。

（二）主要部件系统性能

1.高效风冷换热器

1）采用201不锈钢（厚≥3mm）制成，内设初级除尘装置。主要功能：燃烧室高温烟气进入急冷器后通过风冷方式，使温度由1000℃以上迅速降至180℃以下。能避开生成二噁英的温度空间，避免二噁英等有害物质的生成。

▲2）采用高效风冷散热降温的方式，不产生二次污染，预留观察孔，便于检修。（投标人应提供具有CMA或CNAS标识的不锈钢检测报告。）

2.初级火星拦截器

1）采用201不锈钢厚≥3 mm制成。过流面积＞0.314m2,火星拦截面积＞7.85m2。

3.组合式旋风除尘器

▲1）通过旋风离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的同时将烟尘中的火星进行捕捉，从而防止火星被吸入布袋除尘器中烧毁布袋。（提供国家行政主管部门出具的尾气处理设备的火星拦截装置的技术证明材料复印件。）

4.脱硫脱酸装置

• 采用201不锈钢（厚≥3mm）制成,耐腐蚀、耐高温。要有隔热、绝热技术措施，装置表面温度不应比室温高5度以上，10年不被气体腐蚀穿透。采用全自动真空高压粉料输
• 送气，电机功率90w。7.功率：≥0.55kW。流量：≥250m3/h。压力：≥27KPa。
• 脱硫脱酸采用高压旋窝式气泵自动上料,添加竹碳活性炭粉和生石灰粉充分和烟气中有害酸性物质中和。自动喷粉上料机选用高压静音真空泵,机体选用无缝高压管和优质不锈钢板，厚度不小于3mm，耐腐蚀、耐高温，要有隔热、绝热技术措施。采用自动进料装置，进料量可调节，污染物净化处理率达到98%以上。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的尾气处理设备用脱硫脱酸装置检测报告。

5.袋式除尘系统

2

套

• 布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、尾气进出口开合蝶阀等组成。
• 采用201不锈钢（厚≥3mm）制成，过滤面积≥110m2,风速＜1.0m/s,设备阻力≤1200Pa。 采用 P84滤袋,滤袋耐高温≥260℃，布袋不小于120条。 型号：φ130×2200mm×120条。

▲投标人应提供具有CMA或CNAS标识的滤袋检测报告。

• 布袋保护应急旁通装置采用不锈钢管道，配备自动风阀/气动风阀。
• 滤袋的材质选用优质耐高温材料。
• 滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%以上。
• 布袋除尘器须有具体可行的防结露的技术措施和工艺措施。供应商提供布袋防“糊袋”防“烧袋”的技术措施说明，并配备必要的图片说明。

6.压缩空气喷吹系统

• 空压机采用螺杆空压机（须配置冷干机），功率≥15Kw。
• 空气储罐：DN1000，VN≥0.8m3,符合压力容器标准。
• 组合式干燥机。
• 高精密过滤器采用201不锈钢（厚≥3mm）与布袋除尘器集成一体。

7.引风机要采用耐高温风机,采用变频器变频控制

• 电机型号及功率：*-4,380V，50HZ,功率不低于18.5KW，流量不低于8000-*m3/h，全压不低于4800-4200pa，转速不低于1450r/min,空炉时能保证炉膛工作压力在-100pa左右。
• 烟囱采用厚≥3mm的201不锈钢卷制，直径不小于500mm，高度不低于12米，烟囱4米处预留检测孔。

8.整体采用厚≥3mm的201不锈钢卷制，各应急管道阀门须耐高温，不低于500℃，整体要求密封完整、不漏风。

9.管道连接采用法兰连接的方式，方便拆卸。法兰的材质为碳钢。

• 管道连接要保证不漏风，法兰连接时须加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接。
• 管道转向采用弯头焊接，直角转向采用90o弯头焊接的方式进行连接，所用弯头及90o弯头的材质为201不锈钢。
• 管道采用铝板、硅酸铝纤维毡保温。

10.尾气处理系统应具有自动、半自动和手动控制三种方式，可以自由切换互不干扰，烟气可切换到火化机的烟囱排放。采用触摸显示屏及PLC电脑电控系统，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警和自动切换功能，具备同步设备运行信号显示功能。

11.需通过环保验收