序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用道依茨发动机（TDC2015V08）总成、电控单元、组合仪表、燃油箱、散热器、蓄电池、诊断座、散热水箱、油门踏板、点火开关总成等全新零部件；

2.台架装 (略) 保护系统、燃油量显示及报警系统、故障考核系统等；

3.台架由立体框架式结构底盘和组合式ABS吸塑工艺件组成(不要求翻转)，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏,发动机安装要做减振设置、高强度万向移动带锁止脚轮；

4.提供发动机维修技术参数、保养流程；

★5.要求提供产品使用说明书和此款发动机的结构认知辅助教学软件，要求软件能够支持教师及学生在360°旋转的发动机模型上查看各个部件的安装位置及结构形式，并能够以文字的形式讲解各部件功用等内容；

6.提供TDC2015V08发动机解码器，能够读取发动机故障码数据流等。

提供发动机总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

提供TDC2015V08发动机教学软件部分操作视频。

2

产品规格要求

1.长宽高：≧1450x1400x900（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：24V。

3

产品功能要求

1.启动发动机必须达到原车的运行模式，演示发动机各工况下的运行状态；

2.可以检测电控系统的电阻、电压、频率、脉宽、占空比、示波等测试；

3.仪表实时显示发动机转速等参数变化；

4.本设备可贯穿整个发动机教学，能实现机械部分认知和阶段性考核；

5.教学系统面板绘制发动机控制单元插头图，配有双向检测孔方便检测；

6.燃油报警系统配有低位报警功能，当油箱油量低于预设定值时，蜂鸣器发出报警声响；

7. (略) 保护系统能够保护台架 (略) 及防止反极性供电功能确保台架供电安全；

8.考试系统：

8.1配备5寸（含）以上触摸控制屏：触摸屏内安装考核管理系统软件，具有教师登录界面和学生登录界面，教师登录界面配有考核故障设置、考核时间设置、登录密码设置、考核成绩查询、用户信息设置功能；

8.2通过智能化故障设置器对设备相 (略) (略) 故障设置，通过所设置的故障对设备进行故障诊断与排除:断路故障设置可以设置不 (略) 的故障,虚接故障设置可以设置不 (略) 的故障,短路故障设置可以设置 (略) 的信 (略) 故障；

8.3故障名称设置功能可以把故障名称自定义编辑命名,所有故障设置界面都具有“全部设置”“全部清除”功能；

8.4故障设置器所有故障点都安装故障指示灯并能够外接，每块故障设置器板都预留启动控制接口方便功能拓展。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，外部尺寸不小于长1200mm宽520mm高130mm，厚度不小于3mm；

3.电控系统部件定位安装箱体由前后两部分组合而成，后部箱体采用整体式哑光黑色ABS材料吸塑成型，电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好，图案色彩饱和度和色彩还原度要高；

4.油箱采用不锈钢材料特别定制耐侵蚀耐油压密封性好，油箱上设置有油泵安装孔，油位传感器安装位置；

5.燃油量显示及报警系统能够采集油泵浮子信号工作；

6. (略) 保护系统能够保护台架 (略) 及反接确保台架供电安全，供电电压低于22V电压时断开供电保护蓄电池类供电装置不会处于过放电状态，当供电电压高出26V时断开供电保护教学设备和用电器。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用潍柴发动机（WP10.5H460）总成、电控单元、组合仪表、燃油箱、散热器、蓄电池、诊断座、散热水箱、油门踏板、点火开关总成等全新零部件；

2.台架装 (略) 保护系统、燃油量显示及报警系统、教学系统、故障考核系统等；

3.台架由立体框架式结构底盘和组合式ABS吸塑工艺件组成，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏、发动机安装要做减振设置、高强度万向移动带锁止脚轮；

4.发动机台架能够翻转；

5.提供发动机维修技术参数、保养流程；

6.产品使用说明书。

提供发动机总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

2

产品规格要求

1.长宽高：≧1450x1400x900（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：12－24V。

3

产品功能要求

1.启动发动机必须达到原车的运行模式，演示发动机各工况下的运行状态；

2.可以检测电控系统的电阻、电压、频率、脉宽、占空比、示波等测试；

3.仪表实时显示发动机转速等参数变化；

4.本设备可贯穿整个发动机教学，能实现机械部分认知和阶段性考核；

5.教学系统面板绘制发动机控制单元插头图，配有双向检测孔方便检测；

6.燃油报警系统配有油量时时及低位报警功能，当油箱油量低于预设定值时，蜂鸣器发出报警声响；

7. (略) 保护系统能够保护台架 (略) 及防止反极性供电功能确保台架供电安全；

8.考试系统：

8.1配备5寸（含）以上触摸控制屏：触摸屏内安装考核管理系统软件，具有教师登录界面和学生登录界面，教师登录界面配有考核故障设置、考核时间设置、登录密码设置、考核成绩查询、用户信息设置功能；

8.2通过智能化故障设置器对设备相 (略) (略) 故障设置，通过所设置的故障对设备进行故障诊断与排除:断路故障设置可以设置不 (略) 的故障,虚接故障设置可以设置不 (略) 的故障,短路故障设置可以设置 (略) 的信 (略) 故障；

8.3故障名称设置功能可以把故障名称自定义编辑命名,所有故障设置界面都具有“全部设置”“全部清除”功能；

8.4故障设置器所有故障点都安装故障指示灯并能够外接，每块故障设置器板都预留启动控制接口方便功能拓展。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，外部尺寸不小于长1200mm宽520mm高130mm，厚度不小于3mm；

3.电控系统部件定位安装箱体由前后两部分组合而成，后部箱体采用整体式哑光黑色ABS材料吸塑成型，电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高；

4.油箱采用不锈钢材料特别定制耐侵蚀耐油压密封性好，油箱上设置有油泵安装孔，油位传感器安装位置；

5.燃油量显示及报警系统能够采集油泵浮子信号工作，工作电压宽泛：DC9V-DC26V，工作电流：500mA，使用寿命：不少于5000小时；

6. (略) 保护系统能够保护台架 (略) 及反接确保台架供电安全，供电电压低于22V电压时断开供电保护蓄电池类供电装置不会处于过放电状态，当供电电压高出26V时断开供电保护教学设备和用电器。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

1.本产品参考TA2501型结构特点，采用原车三桥（一桥、四桥、五桥）制作，以TA2501车型前桥、后桥转向液压系统及转向系统实物为基础，由实物演示装置、检测操控面板、故障考核系统等部分组成；

2.能够满足对液压动力转向系统的结构、工作原理及诊断的教学需要。配备前悬挂系统、制动器、方向机总成、方向柱（带点火开关总成）、方向盘、后桥液压系统、后桥对正缸、后桥锁止缸、转向控制模块、轮边减速器、轮胎等、短路保护开关、驱动电机；

3.台架形式：冷轧板冲压成型台架，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

★4.转向机、转向阀组、油缸、车轮总成及轮胎、控制器为原车件；

5.工作原理、结构组成、操控形式与原车保持一致；

★6.提供产品使用说明书此款转向教学台的结构认知辅助教学软件，要求软件能够支持教师及学生在360°旋转的转向系统模型上查看各个部件的安装位置及结构形式，并能够以文字的形式讲解各部件功用等内容。

提供系统总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

提供该转向系统教学软件部分操作视频。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥2500x1250x400（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：220V。

3

产品功能要求

1.可实现前组转向、随动转向、应急转向工作过程，配备各相关辅助控制系统，执行器齐全有效，系统运行正常，适合做液压动力转向系统各种工况实验；

2.可做明显的有助力与无助力的对比实验；

3.可做模拟前轮定位调整实验；

4.可做盘式制动器的拆装操作；

5.可做轮毂的拆装操作；

6.可做转向电控系统故障设置与排除，电路故障点不少于24个；

7.可 (略) 故障设置与排除，不少 (略) 故障排除；

8.油路检测接口位置、数量与原车一致。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，操控面板吸塑内部配置高强度钢骨架，用在与吸塑立柱连接并固定操控面板；

3.吸塑台架配置U字形台架拉手，拉手采用高强度钢管焊接而成。

4.教学系统面板材料使用不小于4mm厚双面铝塑板，雕刻而成。电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高。画面效果具有空间感和立体感；

5.配置万向锁止脚轮防止脚轮着地点变形，便于移动和固定。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

1.本产品参考TA2501型结构特点，制作三桥（一桥、三桥、五桥）；

2.配置：空气压缩机、气压调节阀、冷凝器、制动控制阀、管路、前左右制动气室、后左右制动气室、储气罐、车轮制动器、驻车制动控制阀、ABS控制系统等；

3.台架形式：冷轧板冲压成型台架，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

★4.制动器总成、ABS电磁阀、ABS控制器为原车零件；

5.智能故障考核系统；

6.工作原理、结构组成、操控形式与原车保持一致；

7.提供制动系统维修保养文字资料；

8.提供产品使用说明书。

提供系统总成及其它配件为全新零件的承诺声明。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥2500x1250x400（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃。

3

产品功能要求

1.气压制动系统部件按原车的基本位置排布，充分展示气压制动系统的结构组成和工作原理，适用各级别的培训和考核；

2.能够真实演示气压制动过程和ABS调节工作过程。以电机带动空气压缩机工作，实现打气。以电机带动车轮转动，模拟行进过程；方便进行气压制动系统拆装教学，可做制动系统的故障排除、制动蹄间隙调整等教学操作；

3.压力表分别显示制动 (略) 的实际压力，方便学生理解制动过程中气压的变化和制动气压的分配情况；

4.能以图形展 (略) 组成和工作原理；

5.可做制动电控系统故障设置与排除，包括电磁阀、传感器、ABS控制器等不少于30处故障设置与排除。

4

产品工艺要求

1.采用高承重移动锁止万向脚轮，便于移动和固定；

2.台架采用冷轧板冲压成型及优质钢材，高强度的钢结构焊接，静电喷涂高温烤制，设计合理，坚固耐用。原理图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高。画面效果具有空间感和立体感；

3.台架配置U字形台架拉手，拉手采用高强度钢管焊接而成。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用TA2501型空调风箱系统总成附带运行所需附属件；

2.空调运行工作所需的原车空调控制面板、点火开关总成、空调压缩机、高低 (略) 、防冻液水壶、冷凝器、电子扇、压力开关传感器、温度传感器、干燥器等；

3.配套辅料三项驱动电机、驱动电机与空调压缩机专业加工连接配套器材一套、速热循环水泵、定制白钢水箱、开关电源、温度数显表、高、低压耐震指针压力表等；

4.智能故障考核系统；

5.操作教学面板附空调控制单元插头针脚定义实物原理图，外接式的电脑检测端子、线路测量插接端子；

6.立体框架式结构配有ABS吸塑工艺台架，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏，采用不小于2.5mm厚冲孔铝板的台架底板，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

7.安全保护装置：电路和机械双重保护装置；

★8.空调系统维护保养、故障排除技术制作成实践微课（时长不小于15分钟）；

★9.操作面板与TA2501一致；

10.提供产品使用说明书。

提供采用TA2501型空调风箱系统总成附带运行所需附属件的承诺声明；

提供部分微课视频；

提供操作面板设计样图与TA2501操作面板对比图。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥1500*1200*1100（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3

产品功能要求

1.空调系统总成及相关机构按合理位置排布，接近原车的布局，可展示自动空调系统的结构组成及工作原理；

2.在原车空调系统基础上，配备各相关辅助控制系统，各传感器、执行器齐全有效，空调运行正常；

3.可真实做空调的制冷和供暖两大功能实验，通过风门、温度、风量、风向实际的操作，熟悉空调的使用练习；

4.采用电机驱动压缩机，进行制冷实验，可展示空调压缩机自调整的工作原理，空调制冷剂 (略) 里形态变化，吸热，散热等过程；

5.使用专用的设备可正常做冷媒的加注、回收、抽真空、测漏等实验；

6.实时显示空调系统运行参数，耐震指针压力表（显示空调高压管的压力、低压管的压力），数字式温度表（显示蒸发箱出风口的温度），数字式直流电压表（显示系 (略) 电源电压值）；

7.操作教学面板喷绘彩色电控单元插头针脚定义实物原理图，可开展电阻、电压、示波和导通性测试；

8.智能故障考核系统，可设风扇、开关、传感器等不少于20处故障设置与排除。

4

产品工艺要求

1.立体框架式结构，结构合理、层次罗列有序，操作安全稳定；

2.台架整体采用冷轧板冲压成型高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺配有ABS吸塑成型的操作教学面板护罩，台架前后装饰防护罩，底板边框防护罩等搭配设计造型；

3.操作教学面板图使用不小于3mm厚双面铝塑板采用先进UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度更高。画面效果具有空间感和立体感；

4.操控面板、故障测试孔、有机板防护罩等需加工处理塑型采用数控雕刻机技术确保精准率高、切口细致圆润，线条走向美观；

5.空调压缩机整体漆色经特殊工艺处理，耐油渍侵蚀，防轻触碰划痕。

5

安全保护性能要求

1.教学台配备四芯工业插头或对接器和漏电保护空开机械开关，可随时断开380V电源切断整个系统电源；

2.教 (略) 系统配备急停开 (略) 系统故障或机械故障时以备及时按下停止驱动电机运转；

3.教学台配有防护罩，安全防护栏，安全警告标识等有效安全防护措施实现多重安全保护。

标记“★”符号为关键性技术指标参数，带“★”条款需提供技术支持材料（技术支持材料可以从（不限于）以下支持材料选择：产品规格表、产品宣传彩页、技术白皮书、制 (略) 站发布的产品信息、说明书等或检测机构出具的检测报告等技术材料）

★说明：采购单位不提供发动机原型。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用道依茨发动机（TDC2015V08）总成、电控单元、组合仪表、燃油箱、散热器、蓄电池、诊断座、散热水箱、油门踏板、点火开关总成等全新零部件；

2.台架装 (略) 保护系统、燃油量显示及报警系统、故障考核系统等；

3.台架由立体框架式结构底盘和组合式ABS吸塑工艺件组成(不要求翻转)，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏,发动机安装要做减振设置、高强度万向移动带锁止脚轮；

4.提供发动机维修技术参数、保养流程；

★5.要求提供产品使用说明书和此款发动机的结构认知辅助教学软件，要求软件能够支持教师及学生在360°旋转的发动机模型上查看各个部件的安装位置及结构形式，并能够以文字的形式讲解各部件功用等内容；

6.提供TDC2015V08发动机解码器，能够读取发动机故障码数据流等。

提供发动机总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

提供TDC2015V08发动机教学软件部分操作视频。

2

产品规格要求

1.长宽高：≧1450x1400x900（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：24V。

3

产品功能要求

1.启动发动机必须达到原车的运行模式，演示发动机各工况下的运行状态；

2.可以检测电控系统的电阻、电压、频率、脉宽、占空比、示波等测试；

3.仪表实时显示发动机转速等参数变化；

4.本设备可贯穿整个发动机教学，能实现机械部分认知和阶段性考核；

5.教学系统面板绘制发动机控制单元插头图，配有双向检测孔方便检测；

6.燃油报警系统配有低位报警功能，当油箱油量低于预设定值时，蜂鸣器发出报警声响；

7. (略) 保护系统能够保护台架 (略) 及防止反极性供电功能确保台架供电安全；

8.考试系统：

8.1配备5寸（含）以上触摸控制屏：触摸屏内安装考核管理系统软件，具有教师登录界面和学生登录界面，教师登录界面配有考核故障设置、考核时间设置、登录密码设置、考核成绩查询、用户信息设置功能；

8.2通过智能化故障设置器对设备相 (略) (略) 故障设置，通过所设置的故障对设备进行故障诊断与排除:断路故障设置可以设置不 (略) 的故障,虚接故障设置可以设置不 (略) 的故障,短路故障设置可以设置 (略) 的信 (略) 故障；

8.3故障名称设置功能可以把故障名称自定义编辑命名,所有故障设置界面都具有“全部设置”“全部清除”功能；

8.4故障设置器所有故障点都安装故障指示灯并能够外接，每块故障设置器板都预留启动控制接口方便功能拓展。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，外部尺寸不小于长1200mm宽520mm高130mm，厚度不小于3mm；

3.电控系统部件定位安装箱体由前后两部分组合而成，后部箱体采用整体式哑光黑色ABS材料吸塑成型，电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好，图案色彩饱和度和色彩还原度要高；

4.油箱采用不锈钢材料特别定制耐侵蚀耐油压密封性好，油箱上设置有油泵安装孔，油位传感器安装位置；

5.燃油量显示及报警系统能够采集油泵浮子信号工作；

6. (略) 保护系统能够保护台架 (略) 及反接确保台架供电安全，供电电压低于22V电压时断开供电保护蓄电池类供电装置不会处于过放电状态，当供电电压高出26V时断开供电保护教学设备和用电器。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用潍柴发动机（WP10.5H460）总成、电控单元、组合仪表、燃油箱、散热器、蓄电池、诊断座、散热水箱、油门踏板、点火开关总成等全新零部件；

2.台架装 (略) 保护系统、燃油量显示及报警系统、教学系统、故障考核系统等；

3.台架由立体框架式结构底盘和组合式ABS吸塑工艺件组成，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏、发动机安装要做减振设置、高强度万向移动带锁止脚轮；

4.发动机台架能够翻转；

5.提供发动机维修技术参数、保养流程；

6.产品使用说明书。

提供发动机总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

2

产品规格要求

1.长宽高：≧1450x1400x900（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：12－24V。

3

产品功能要求

1.启动发动机必须达到原车的运行模式，演示发动机各工况下的运行状态；

2.可以检测电控系统的电阻、电压、频率、脉宽、占空比、示波等测试；

3.仪表实时显示发动机转速等参数变化；

4.本设备可贯穿整个发动机教学，能实现机械部分认知和阶段性考核；

5.教学系统面板绘制发动机控制单元插头图，配有双向检测孔方便检测；

6.燃油报警系统配有油量时时及低位报警功能，当油箱油量低于预设定值时，蜂鸣器发出报警声响；

7. (略) 保护系统能够保护台架 (略) 及防止反极性供电功能确保台架供电安全；

8.考试系统：

8.1配备5寸（含）以上触摸控制屏：触摸屏内安装考核管理系统软件，具有教师登录界面和学生登录界面，教师登录界面配有考核故障设置、考核时间设置、登录密码设置、考核成绩查询、用户信息设置功能；

8.2通过智能化故障设置器对设备相 (略) (略) 故障设置，通过所设置的故障对设备进行故障诊断与排除:断路故障设置可以设置不 (略) 的故障,虚接故障设置可以设置不 (略) 的故障,短路故障设置可以设置 (略) 的信 (略) 故障；

8.3故障名称设置功能可以把故障名称自定义编辑命名,所有故障设置界面都具有“全部设置”“全部清除”功能；

8.4故障设置器所有故障点都安装故障指示灯并能够外接，每块故障设置器板都预留启动控制接口方便功能拓展。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，外部尺寸不小于长1200mm宽520mm高130mm，厚度不小于3mm；

3.电控系统部件定位安装箱体由前后两部分组合而成，后部箱体采用整体式哑光黑色ABS材料吸塑成型，电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高；

4.油箱采用不锈钢材料特别定制耐侵蚀耐油压密封性好，油箱上设置有油泵安装孔，油位传感器安装位置；

5.燃油量显示及报警系统能够采集油泵浮子信号工作，工作电压宽泛：DC9V-DC26V，工作电流：500mA，使用寿命：不少于5000小时；

6. (略) 保护系统能够保护台架 (略) 及反接确保台架供电安全，供电电压低于22V电压时断开供电保护蓄电池类供电装置不会处于过放电状态，当供电电压高出26V时断开供电保护教学设备和用电器。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

1.本产品参考TA2501型结构特点，采用原车三桥（一桥、四桥、五桥）制作，以TA2501车型前桥、后桥转向液压系统及转向系统实物为基础，由实物演示装置、检测操控面板、故障考核系统等部分组成；

2.能够满足对液压动力转向系统的结构、工作原理及诊断的教学需要。配备前悬挂系统、制动器、方向机总成、方向柱（带点火开关总成）、方向盘、后桥液压系统、后桥对正缸、后桥锁止缸、转向控制模块、轮边减速器、轮胎等、短路保护开关、驱动电机；

3.台架形式：冷轧板冲压成型台架，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

★4.转向机、转向阀组、油缸、车轮总成及轮胎、控制器为原车件；

5.工作原理、结构组成、操控形式与原车保持一致；

★6.提供产品使用说明书此款转向教学台的结构认知辅助教学软件，要求软件能够支持教师及学生在360°旋转的转向系统模型上查看各个部件的安装位置及结构形式，并能够以文字的形式讲解各部件功用等内容。

提供系统总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

提供该转向系统教学软件部分操作视频。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥2500x1250x400（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：220V。

3

产品功能要求

1.可实现前组转向、随动转向、应急转向工作过程，配备各相关辅助控制系统，执行器齐全有效，系统运行正常，适合做液压动力转向系统各种工况实验；

2.可做明显的有助力与无助力的对比实验；

3.可做模拟前轮定位调整实验；

4.可做盘式制动器的拆装操作；

5.可做轮毂的拆装操作；

6.可做转向电控系统故障设置与排除，电路故障点不少于24个；

7.可 (略) 故障设置与排除，不少 (略) 故障排除；

8.油路检测接口位置、数量与原车一致。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，操控面板吸塑内部配置高强度钢骨架，用在与吸塑立柱连接并固定操控面板；

3.吸塑台架配置U字形台架拉手，拉手采用高强度钢管焊接而成。

4.教学系统面板材料使用不小于4mm厚双面铝塑板，雕刻而成。电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高。画面效果具有空间感和立体感；

5.配置万向锁止脚轮防止脚轮着地点变形，便于移动和固定。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

1.本产品参考TA2501型结构特点，制作三桥（一桥、三桥、五桥）；

2.配置：空气压缩机、气压调节阀、冷凝器、制动控制阀、管路、前左右制动气室、后左右制动气室、储气罐、车轮制动器、驻车制动控制阀、ABS控制系统等；

3.台架形式：冷轧板冲压成型台架，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

★4.制动器总成、ABS电磁阀、ABS控制器为原车零件；

5.智能故障考核系统；

6.工作原理、结构组成、操控形式与原车保持一致；

7.提供制动系统维修保养文字资料；

8.提供产品使用说明书。

提供系统总成及其它配件为全新零件的承诺声明。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥2500x1250x400（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃。

3

产品功能要求

1.气压制动系统部件按原车的基本位置排布，充分展示气压制动系统的结构组成和工作原理，适用各级别的培训和考核；

2.能够真实演示气压制动过程和ABS调节工作过程。以电机带动空气压缩机工作，实现打气。以电机带动车轮转动，模拟行进过程；方便进行气压制动系统拆装教学，可做制动系统的故障排除、制动蹄间隙调整等教学操作；

3.压力表分别显示制动 (略) 的实际压力，方便学生理解制动过程中气压的变化和制动气压的分配情况；

4.能以图形展 (略) 组成和工作原理；

5.可做制动电控系统故障设置与排除，包括电磁阀、传感器、ABS控制器等不少于30处故障设置与排除。

4

产品工艺要求

1.采用高承重移动锁止万向脚轮，便于移动和固定；

2.台架采用冷轧板冲压成型及优质钢材，高强度的钢结构焊接，静电喷涂高温烤制，设计合理，坚固耐用。原理图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高。画面效果具有空间感和立体感；

3.台架配置U字形台架拉手，拉手采用高强度钢管焊接而成。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用TA2501型空调风箱系统总成附带运行所需附属件；

2.空调运行工作所需的原车空调控制面板、点火开关总成、空调压缩机、高低 (略) 、防冻液水壶、冷凝器、电子扇、压力开关传感器、温度传感器、干燥器等；

3.配套辅料三项驱动电机、驱动电机与空调压缩机专业加工连接配套器材一套、速热循环水泵、定制白钢水箱、开关电源、温度数显表、高、低压耐震指针压力表等；

4.智能故障考核系统；

5.操作教学面板附空调控制单元插头针脚定义实物原理图，外接式的电脑检测端子、线路测量插接端子；

6.立体框架式结构配有ABS吸塑工艺台架，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏，采用不小于2.5mm厚冲孔铝板的台架底板，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

7.安全保护装置：电路和机械双重保护装置；

★8.空调系统维护保养、故障排除技术制作成实践微课（时长不小于15分钟）；

★9.操作面板与TA2501一致；

10.提供产品使用说明书。

提供采用TA2501型空调风箱系统总成附带运行所需附属件的承诺声明；

提供部分微课视频；

提供操作面板设计样图与TA2501操作面板对比图。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥1500*1200*1100（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3

产品功能要求

1.空调系统总成及相关机构按合理位置排布，接近原车的布局，可展示自动空调系统的结构组成及工作原理；

2.在原车空调系统基础上，配备各相关辅助控制系统，各传感器、执行器齐全有效，空调运行正常；

3.可真实做空调的制冷和供暖两大功能实验，通过风门、温度、风量、风向实际的操作，熟悉空调的使用练习；

4.采用电机驱动压缩机，进行制冷实验，可展示空调压缩机自调整的工作原理，空调制冷剂 (略) 里形态变化，吸热，散热等过程；

5.使用专用的设备可正常做冷媒的加注、回收、抽真空、测漏等实验；

6.实时显示空调系统运行参数，耐震指针压力表（显示空调高压管的压力、低压管的压力），数字式温度表（显示蒸发箱出风口的温度），数字式直流电压表（显示系 (略) 电源电压值）；

7.操作教学面板喷绘彩色电控单元插头针脚定义实物原理图，可开展电阻、电压、示波和导通性测试；

8.智能故障考核系统，可设风扇、开关、传感器等不少于20处故障设置与排除。

4

产品工艺要求

1.立体框架式结构，结构合理、层次罗列有序，操作安全稳定；

2.台架整体采用冷轧板冲压成型高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺配有ABS吸塑成型的操作教学面板护罩，台架前后装饰防护罩，底板边框防护罩等搭配设计造型；

3.操作教学面板图使用不小于3mm厚双面铝塑板采用先进UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度更高。画面效果具有空间感和立体感；

4.操控面板、故障测试孔、有机板防护罩等需加工处理塑型采用数控雕刻机技术确保精准率高、切口细致圆润，线条走向美观；

5.空调压缩机整体漆色经特殊工艺处理，耐油渍侵蚀，防轻触碰划痕。

5

安全保护性能要求

1.教学台配备四芯工业插头或对接器和漏电保护空开机械开关，可随时断开380V电源切断整个系统电源；

2.教 (略) 系统配备急停开 (略) 系统故障或机械故障时以备及时按下停止驱动电机运转；

3.教学台配有防护罩，安全防护栏，安全警告标识等有效安全防护措施实现多重安全保护。

标记“★”符号为关键性技术指标参数，带“★”条款需提供技术支持材料（技术支持材料可以从（不限于）以下支持材料选择：产品规格表、产品宣传彩页、技术白皮书、制 (略) 站发布的产品信息、说明书等或检测机构出具的检测报告等技术材料）

★说明：采购单位不提供发动机原型。