项目名称

技术参数

设备尺寸限值（不得超过该尺寸，单位：米）

单位

数量

油水分离设备

1.处理流量：75立方米每小时，扬程：15米； 2.自动除渣器、油水分离仓、污水提升泵站； 3.设备接驳连接方式：进口橡胶抱箍，出口法兰； 4.除渣方式：链板式除渣； 5.最小除渣粒径要达到3毫米

长5.5*宽2.6*高2.5

台

2

序号

项目名称

技术参数

设备尺寸限值（不得超过该尺寸，以现场实际测量为准，单位：米）

单位

数量

一、

油水分离设备

1.处理流量：75立方米每小时，扬程：15米；

2.含自动除渣器、油水分离仓、污水提升泵站；

3.设备接驳连接方式：进口橡胶抱箍，出口法兰；

4.除渣方式：链板式除渣；

5.最小除渣粒径要达到3毫米

长5.5*宽2.6*高2.5

套

2

单套配置

提升泵站单泵功率：≧7.5KW(380V 50HZ)，具备应急功能，一个备用泵，一个主用泵。

自动除渣器：304全不锈钢自动除渣装置，不锈钢板板厚不低于2.0mm，必须满足最小除渣粒径3mm，可自行调节除渣周期和除渣时长，除渣器必须带自清洁功能，非人工清理；除渣器带强启传感器，遇到大水量或污物比较多的状态，除渣电机强制启动，防止漫水。

油水分离仓内置稳流模块，减缓水流速度，变紊流为层流，利于油水分离，提高油水分离效率；

箱体可拆分，方便狭小通道的设备进场，拆开后各组件可通过通道宽度最小尺寸为850mm。拆分结构现场通过螺丝紧固拼装，连接处密封垫采用硅胶密封垫，不得在现场焊接组装。

设备采用锥体液压排油结构设计，能够自动集油，快速高效收集浮油，隔油效果好；设备材质sus304,不锈钢板材厚度不低于2.0mm。

油水分离仓箱体底部和上部均采用锥体设计，并在底部锥体设置不小于DN65排空阀，方便清理维护；所有不锈钢零件焊缝需要采用酸洗钝化工艺。

油水分离仓设备有专用大清窗口，窗口直径不小于300mm，方便后期维护；

设备装有可视窗口，可以直观看到内部油水分离情况及油脂层厚度，视镜透光区域直径不小于125mm，视镜带刮油手柄；

油水分离仓 (略) 加热系统，一路可直接对箱体内部加热，并可恒温保持，加热器接线盒需注脂密封，防爆，加热功率不小于1.5KW；一路在储油仓外部伴热恒温保持，加热功率不小于1.2KW，恒温伴热系统绝缘材料不低于200℃，使用环境-20～150℃，加热温度均可手动调节，箱体外部需有有效的保温设施。

油水分离仓设备带自动搅拌系统，搅拌叶片为双螺旋叶片结构，搅拌彻底、均匀；搅拌系统可自定义搅拌时间和时长；

油水分离仓设备配手动排油阀门。预留升级手 (略) 排油系统装置，自动排油通过油脂探测传感器触发，不接受定时排油；自动排油需带有自动保护装置，避免油脂排出后桶满溢出。

自动除渣功能为全自动，可调节除渣频率和除渣时长；

油水分离仓伴热加热可24h持续有效恒温保持；

智能控制，人机界面，显示单元:7寸TFT，分辨率：≧800*480，控制单元CPU采用ARM-CORTEX M4 处理器；有可靠的接地保护， (略) 应设过载保护措施电控柜自带故障报警功能，预留485通讯接口，Modbus-RTU协议。

污水提升泵站：

设备箱体材质sus304,不锈钢板板厚不低于2.0mm

液位传感器采用气压式传感器，控制液位可实时显示当前液位，减少故障发生率，气压传感器不能与污水直接接触，避免故障；控制柜带浮球应急功能，气压传感器出现失灵状态时，浮球开关启动应急排水控制系统需实现如下自动控制功能：

双泵交替使用任意一台主泵故障后，立即切换到另一台主泵工作，并立即报警并自动锁定单泵模式；

超高水位报警：超高水位时，运行双泵模式并报警；停电再送电自动运行功能：当外部电源停电后，系统停止。再次来电后即进入自动状态，无需人工启动。

污水排放要求：设备排出的含油废水满足规范GB/T*-2015《 (略) 下水道水质标准》中B级排放标准中动植物油含量≤100mg/L，悬浮物标准满足≤400mg/L。

项目名称

技术参数

设备尺寸限值（不得超过该尺寸，单位：米）

单位

数量

油水分离设备

1.处理流量：75立方米每小时，扬程：15米； 2.自动除渣器、油水分离仓、污水提升泵站； 3.设备接驳连接方式：进口橡胶抱箍，出口法兰； 4.除渣方式：链板式除渣； 5.最小除渣粒径要达到3毫米

长5.5*宽2.6*高2.5

台

2

序号

项目名称

技术参数

设备尺寸限值（不得超过该尺寸，以现场实际测量为准，单位：米）

单位

数量

一、

油水分离设备

1.处理流量：75立方米每小时，扬程：15米；

2.含自动除渣器、油水分离仓、污水提升泵站；

3.设备接驳连接方式：进口橡胶抱箍，出口法兰；

4.除渣方式：链板式除渣；

5.最小除渣粒径要达到3毫米

长5.5*宽2.6*高2.5

套

2

单套配置

提升泵站单泵功率：≧7.5KW(380V 50HZ)，具备应急功能，一个备用泵，一个主用泵。

自动除渣器：304全不锈钢自动除渣装置，不锈钢板板厚不低于2.0mm，必须满足最小除渣粒径3mm，可自行调节除渣周期和除渣时长，除渣器必须带自清洁功能，非人工清理；除渣器带强启传感器，遇到大水量或污物比较多的状态，除渣电机强制启动，防止漫水。

油水分离仓内置稳流模块，减缓水流速度，变紊流为层流，利于油水分离，提高油水分离效率；

箱体可拆分，方便狭小通道的设备进场，拆开后各组件可通过通道宽度最小尺寸为850mm。拆分结构现场通过螺丝紧固拼装，连接处密封垫采用硅胶密封垫，不得在现场焊接组装。

设备采用锥体液压排油结构设计，能够自动集油，快速高效收集浮油，隔油效果好；设备材质sus304,不锈钢板材厚度不低于2.0mm。

油水分离仓箱体底部和上部均采用锥体设计，并在底部锥体设置不小于DN65排空阀，方便清理维护；所有不锈钢零件焊缝需要采用酸洗钝化工艺。

油水分离仓设备有专用大清窗口，窗口直径不小于300mm，方便后期维护；

设备装有可视窗口，可以直观看到内部油水分离情况及油脂层厚度，视镜透光区域直径不小于125mm，视镜带刮油手柄；

油水分离仓 (略) 加热系统，一路可直接对箱体内部加热，并可恒温保持，加热器接线盒需注脂密封，防爆，加热功率不小于1.5KW；一路在储油仓外部伴热恒温保持，加热功率不小于1.2KW，恒温伴热系统绝缘材料不低于200℃，使用环境-20～150℃，加热温度均可手动调节，箱体外部需有有效的保温设施。

油水分离仓设备带自动搅拌系统，搅拌叶片为双螺旋叶片结构，搅拌彻底、均匀；搅拌系统可自定义搅拌时间和时长；

油水分离仓设备配手动排油阀门。预留升级手 (略) 排油系统装置，自动排油通过油脂探测传感器触发，不接受定时排油；自动排油需带有自动保护装置，避免油脂排出后桶满溢出。

自动除渣功能为全自动，可调节除渣频率和除渣时长；

油水分离仓伴热加热可24h持续有效恒温保持；

智能控制，人机界面，显示单元:7寸TFT，分辨率：≧800*480，控制单元CPU采用ARM-CORTEX M4 处理器；有可靠的接地保护， (略) 应设过载保护措施电控柜自带故障报警功能，预留485通讯接口，Modbus-RTU协议。

污水提升泵站：

设备箱体材质sus304,不锈钢板板厚不低于2.0mm

液位传感器采用气压式传感器，控制液位可实时显示当前液位，减少故障发生率，气压传感器不能与污水直接接触，避免故障；控制柜带浮球应急功能，气压传感器出现失灵状态时，浮球开关启动应急排水控制系统需实现如下自动控制功能：

双泵交替使用任意一台主泵故障后，立即切换到另一台主泵工作，并立即报警并自动锁定单泵模式；

超高水位报警：超高水位时，运行双泵模式并报警；停电再送电自动运行功能：当外部电源停电后，系统停止。再次来电后即进入自动状态，无需人工启动。

污水排放要求：设备排出的含油废水满足规范GB/T*-2015《 (略) 下水道水质标准》中B级排放标准中动植物油含量≤100mg/L，悬浮物标准满足≤400mg/L。