序号

货物名称

技术参数及要求

数量 （单位）

所属行业

是否列入优先采购和强制采购品目清单情况(优先采购或强制采购)

是否为核心产品

备注

一

工业 (略)

(略)

应可以给学台应提供系统环境、丰富的接口与实训项目，应帮 助 (略) 上进行实践巩固和转化。平台应包括工业自动化需要的智能计算、视觉实验、 (略) 、环境感 知采集等多方向。学生应可以通过配套视频课程、实训项目等多种形式进行工业信创技术学台应以信息资源规划为标准，通过数据层面的传递、转换、净化、整理和提炼，从而形成涵盖工业和内部业务全生命周期的数据中心系统，应全面支持数据共享、统一管理和分析决策。

4套

工业

否

是

实训操作台

实训操作台框架采用30系列型材制作，外观规格约H1800*W780*D680mm。

4套

工业

否

否

控制器

主板核心应采用四核运算控制器。主板内置≥4GBDDR4内存，应支持SD或者eMMC外部存储。主板板载WiFi蓝牙，应内置陶瓷天线，可快速连接无线通信。另外还集成了大量外设接口， (略) (略) 、USB、UART、CAN、HDMI、音频等接口， (略) miniPCIE接口，应可实现AI加速卡与4G通信等多种功能模块的扩展。

技术指标：

(1)电源及功耗：输入12VDC；整板常温静态功耗不大于10W；

(2)运算控制器应选用主频不低于1.50GHz；

(3)≥4GB DDR4内存，速率2400Mbps，带ECC；

(4)应支持≥1路PCIE3.0x4接口；

(5)应支持≥1路USB2.0接口；

(6)应支持≥1路USB3.0接口；

(7)应支持≥1路 (略) 接口；

(8)应支持≥2路UART接口；

(9)应支持≥1路HDMI接口，*@*0Hz；

(10)应支持≥1路mSATA3.0接口；

(11)应支持≥1路I2S音频接口；

(12)应支持≥1路RS232接口；

(13)应支持≥1路SD接口；

(14)应支持≥2路CAN接口；

(15)应支持≥1路SPI接口；

(16)应支持≥2路I2C接口；

(17)应支持≥3路PWM接口；

(18)应支持≥1路2位数码管接口；

(19)应支持≥1路4*4矩阵挄键接口；

(20)应支持≥ (略) GPIO接口；

(21)应支持≥RTC功能；

(22)应支持≥1路温度传感信号；

(23)应支持≥1路复位信号；

(24) (略) 络挃示灯、电子盘挃示灯信号接口；

(25)应支持≥1路蜂鸣器；

(26)整板尺寸（包含亚克力）：约164mm*169mm*51mm；

(27)工作温度：0℃~+50℃；

(28)贮存温度：0℃~+50℃。

4台

工业

否

否

多功能串口控制器

多功能串口控制器，应除了自带开关量采集控制，还应加入RJ45接口，使它在用于串口通讯的MODBUSRTU功能上， (略) 口设备MODBUSTCP协议通讯的转换，亦可通过RS485串 (略) 间的双向透明传输，使具有RS485接口的设备应具备联入TCP/ (略) 络的能力。≥2路独立RS485串口，扩展≥1路物 (略) 。支持拨码设置串口波特率、站号，“六合一”MODBUSRTU从站等实用功能。

技术指标：

(1)≥ (略) 光电隔离数字量输入，≥ (略) 继电器数字量输出（对应数量状态指示灯）；

(2)≥2路485接口，≥1路DB9母头，≥1路端子，应可以独立使用；

(3)≥1路R (略) 口，10/100Mb (略) 通讯；

(4)应带波特率、站号拨码开关，方便设置模块参数；

(5)应支持MODBUSTCP，MODBUSRTU及TCP协议，同时支持≥4路MODBUSTCP连接；

(6)系统应内置MODBUSTCP转MODBUSRTU、MODBUSRTU转MODBUSTCP；可作为MODBU (略) 络控制器或客户端；

(7)应支持将≥6个MODBUSRTU从站与本模块转换为对应配置点数的≥1个MODBUSTCP控制器控制；

(8)专用上位机应可设置模块参数永久保存；

(9) (略) 应采用防反接设计。

4台

工业

否

否

电源

电源输入电压应为100-240V，电流为2.6A；输出电压为24V，电流5A。电源下方为输入端，上方为输出端；输入端有三个端子，火线（L）、零线（N）和地线。

4台

工业

否

否

串口控制器

该设备在系统中所用IP应为默认值。应通过ModbusTCP 协议读取数据，应通过485接口连接设备，并采集数据。

4台

工业

否

否

交换机

该设备应是为了在接收到数据包后，自动判断目标地址并将其转发到对应的端口，从而实现不同设备之间的通信。这种方式应比较灵活、快捷，应能够有 (略) 络上的数据冲突和延迟问题，从而保证数据传输的高效性和稳定性。在该系统中使用的通讯协议应为ModbusTCP。

4台

工业

否

否

单相电能表

(1)可测量显示电压，测量范围：180～250V；

(2)电流量程：5A、40A、60A等；

(3)频率：45～60Hz；

(4)功率：有功精度1级，无功精度1级；

(5)电能：有功电能1级，无功电能2级；

(6)供电电源：内部供电；

(7)功耗<2VA；

(8)可编程通讯输出接口：双RJ-45接口；支持MODBUS-TCP协议通讯。

(9)★带有液晶显示器，不小于0.96英寸OLED显示屏，面板上有不少于2个按键，有不 (略) 口，应可进行参数设置和计量复位工作，液晶显示器显示内容可以通过按键切换。（响应文件中须提供带有液晶显示器、 (略) 口的模块图片）。

(10)设备应支持Modbus-TCP通讯，电表端为server。IP地址默认为192.168.10.1，端口固定为502，上电时会显示本模块的IP地址。可以通过协议或拨码开关修改。

4台

工业

否

否

远程IO模块

IP信息：

子网掩码：255.255.255.0；ServerID：1；端口号：502；

IP地址：192.168.SW1.SW2，其中192和168为固定不可变。

SW1和SW2的值通过两组二进制拨码开关设置；

每组拨码开关有8个位，开关拨至ON，该位等于1，否则该位等于0。

例如：SW1的状态为*，则SW1的值为十进制1。SW2的状态为*，则SW2的值为十进制8。此时IP地址为192.168.1.8。

改变拨码开关的状态后，重启生效。

该设备应是具有八入八出数字量，两入两出模拟量，且每一个模拟 (略) (略) 电压，它需要与下面的典型工艺对象模块（智能接口、无塔供水、电子琴）进行搭配使用。

(1)模块支持MODBUS-TCP协议，采用RJ45接口。

(2)模块提供DI8/DO8，其中，8路数字量输出具有过流、过 (略) 保护功能，当学生误接线后，会自动进行保护状态，待故障排除后，系统会自动恢复。

(3)模 (略) 模拟量输入，一路为0-10V， (略) 为4-20mA

(4)模 (略) 模拟量输出，一路为0-10V， (略) 为4-20mA

(5)接线端子为弹簧式接线端子，方便接线，同时采用不同颜色的接线端子（24V采用红色、0V采用黑色），标识颜色，防止学生误接线，公共端根据属性也做颜色区分。

(6)提供2个8位的拨码开关，可对模块的IP进行设置。

(7)★为方便学生学信号

(4)输入信号有效范围：*V

(5)输出点数：≥5路

(6)输出类型：继电器输出，常开触点

(7)输出能力：2A/点:10A/5点

(8)接口类型：应支持RS485接线端子

(9)波特率：4800~*

(10)通信格式：M0DBUSRTU:8位数据。1位停止，无校验(可配置)

(11)地址范围：2～254

(12)传输距离：≥1200米

4块

工业

否

否

恒温箱

主要应由玻璃温箱、接线端子、加热器、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器构成，加热及排风均采用DC24V，具体参数如下：

(1)主要由透明有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器构成，变送器输出0-10V。加热灯泡及排风扇均采用DC24V，排风扇电流为0.18A，和控制器配合可以实现恒温度控制实验。

(2)单元整体外形尺寸：约105*145*165mm（L*W*H）

(3)有机玻璃温箱外形尺寸：约98*68*96mm（L*W*H）

(4)温箱底座外形尺寸：约105*145*40mm（L*W*H）

(5)接线端子：采用13位栅栏式7.62可拼接接线端子。

包括模拟量输入输出、24V供电等。

(6)多种控制模式，可使用脉宽调制（PWM）、模拟量控制（0-10V、0-5V、0-20mA）等多种控制形式。

(7)温度信号反馈形式：包括PT100电阻值直接反馈、0-10V模拟量输出反馈。

(8)功能：由PLC控制，实现PID调节温度控制实验。灯泡发光亮度可增加环境温度，风扇启动用来模拟环境散热，根据给定的设定温度值，经PID调节控制，最终达到实际温度与设定温度一致。

(9)响应文件中须提供该模块的实物图片，需清晰标明透明有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器的位置。

4套

工业

否

否

辅助控制台

该设备应是用于辅助控制，例如恒温箱控制，当按压SB1按钮，且HL2亮（绿灯）时，该系统启动；按压SB2时，且HL1亮（红灯）时，该系统停止。若温度过高时，可通过按压SB3时，实现强制停止。还有传送带模块控制，SA旋钮旋转到左边则电机左转，传送带向左传送；旋转到右边则电机右转，传送带向右传送。

4套

工业

否

否

传送带模块

皮带传送及检测单元应采用型材结构，应包括自动调心轴承、同步齿型带、1个旋转编码器及支架、1个颜色传感器及支架、1个电感传感器及支架、1个电容传感器及支架、铝型材等。皮带传送检测单元采用挂件安装结构，方便安装、便于调整，传感器应通过控制器采集数据和控制设备。

4套

工业

否

否

物联设备

应包含：

(1)烟雾报警传感器；

(2)人感传感器；

(3)十合一传感器；

(4)智能门锁；

(5)电扇；

(6)照明灯；

(7)三色报警灯。

4套

工业

否

否

二

(略)

(略)

平台由标准控制屏、小型PLC控制单元、人机交互触摸屏、 (略) 交换机、标准变频器、三相异步电动机控制实物单元、伺服电机控制实物单元等模组单元组成。所有单元模块均可安装在标准控制屏上。

平台可培养学生掌握数字孪生技术、PLC原理、编程方法、编程技巧、变频调速、触摸屏技术、交流电机控制技术、直流电机控制技术、传感器技术、Profinet (略) 技术、PID控制技术以及工程案例应用，可满足各类型学校、企业培训中心工程应用课程的实验实训的教学要求及相关内容的电工以及培训考评。

4套

工业

否

否

实训操作台

(1)实训操作台应采用立式结构，由网孔板、安全防护隔板、支撑架及支撑条、4只万向轮、断路器（带漏电保护）、开关电源、插座等组成，平台中全部单元模块都安装在标准控制屏上。

(2)标准实训操作台尺寸约H2000*W800*D800mm；

(3)网孔板：冷轧钢板≥2mm、底板撑条≥5mm。由网孔板尺寸≥1750*800mm；

(4)支撑架及支撑条≥800*800mm。

4套

工业

否

否

控制屏

(1)控制屏应采用立式结构，由网孔板、安全防护隔板、支撑架及支撑条、4只万向轮、断路器（带漏电保护）、开关电源、插座等组成，平台中全部单元模块都安装在标准控制屏上。

(2)标准控制屏尺寸不小于H2000*W800*D800mm；

(3)网孔板：冷轧钢板≥2mm、底板撑条≥5mm。由网孔板尺寸≥1750*800mm；

(4)支撑架及支撑条≥800*800mm。

4块

工业

否

否

可编程控制器

1)1个紧凑型DC/DC/DC

(1)Profinet通讯口：≥2个；

(2)集成输入/输出：≥14DI 24V直流输入，≥10DQ晶体管输出24V直流，≥2AI模拟量输入0～10V DC，≥2AQ模拟量输出0～20mADC；

(3)供电：直流DC20.4～28.8V；

(4)可编程数据存储区：≥125KB；

(5)装载存储器：集成4Mbyte；

(6)运算控制器-处理时间：对于位运算，典型值0.08μs；对于字运算，典型值1.7μs；对于浮点运算，典型值2.3μs；

(7)硬件扩展：每个系统的组件数量，最大值3个通讯模块、1个信号板、8个信号模块；

(8)高速计数器：最多可组态6个使用任意内置的高速计数器；

(9)脉冲输出：最多 (略) 100kHz脉冲序列输出；

(10)数据日志：每次最多打开8个；每个数据日志为500 MB或受最大可用装载存储器容量限制；

2)1套正版编程软件，单授权，软件及其文档包含于DVD；

3)1根预制 (略) 电缆。

4套

工业

否

否

数字量输入/输出模块

1个数字量输入/输出模块，≥16DI24V直流输入，≥16DQ继电器输出24V直流。

(1)功耗：10W；

(2)电流消耗（SM总线）180mA；

(3)电流消耗(24VDC)：所用的每点输入4mA，所用的每个继电器线圈11mA；

(4)输入点类型漏型/源型（IEC1类漏型）；

(5)额定电压4mA时24VDC，额定值；

(6)允许的连续电压30VDC，最大值；

(7)输出点类型：继电器，机械式；

(8)电压范围：5～30VDC或5～250VAC；

(9)电流（最大）2.0A；

(10)开关延迟最长10ms断。

4套

工业

否

否

触摸屏

1个基本型彩色触摸屏，带不少于8个物理按键和触摸操作，不低于7寸液晶显示，≥*色，不少于1个PROFINET通讯接口。

4台

工业

否

否

(略) 交换机

(1)非网管型 (略) 交换机，针对10/100Mbit/s；

(2)带≥5个10/100Mbit/s双绞线端口及RJ45插座；

(3)电源：DC24V；

(4)功率：≥10W；

4台

工业

否

否

变频器

1）采用三相变频器，具体参数如下：

(1)输入电压：AC380V，功率：≥0.75kW；

(2)集成≥6路数字量输入，≥2路数字量输出，≥1路模拟量输入，≥1路模拟量输出；

(3)数字量输入：≥6路电位隔离输入DI0～DI5；

(4)数字量输出：≥1个继电器转换触点DC30V，0.5A（电阻负载）；≥1个晶体管DC30V，0.5A（电阻负载）；

(5)模拟量输入：≥1路模拟量输入差分输入，可通过DIP开关在电压（-10～+10V）和电流（0/4～20mA）间切换；

(6)模拟量输出：≥1路模拟量输出，更新时间：4ms；

(7)集成式安全转矩切断，支持PROFINET；

(8)USB接口：Mini-B；

(9)运行电压3AC380～480V/+10%～20%；

(10)输入频率47～63Hz；

(11)输出频率:V/f控制方式0～550Hz；矢量控制方式0～240Hz；

(12)偏移系数：cos?≥0.95；

(13)冷却：应通过集成风扇风冷；

(14)相对空气湿度＜95%，不允许有凝露；

(15)所需的电源阻抗1%≤UK＜4%；

(16)保护功能：应具备欠压保护，过压保护，过载保护，接地保护，短路保护，失步保护，电机堵转保护，电机超温保护，变频器超温保护；

(17)需配套B0P操作面板；

(18)配备菜单导航功能和双行屏，使标准型驱动的调试简化；

(19)可同时显示参数、参数值及参数筛选，从而使驱动的基本调试更为简便，且多数情形下无需使用打印的参数列表。可直接安装至变频器；

(20)采用2行显示屏，用于以文本显示至多2个过程值，状态显示时显示预定义的单位，实现对驱动的直接手动操作，可方便地在自动模式和手动模式间切换；

2）1根 (略) 电缆。

4台

工业

否

否

三相异步电动机单元

(1)额定功率≥0.18kW；额定电压：380V/660V。额定转速：≥1400rpm；防护等级：IP54；

(2)需配备旋转盘；

(3)需配备安全防护罩。

4套

工业

否

否

直流电机控制实物单元

1)由减速机、直流电机、直流电机驱动模块等组成；

2)工作电压：DC24V；

3)工作电流：≤2A；

4)设备尺寸：≤119*89*34mm；

5)直流电机驱动器模块需满足以下要求：

(1)需满足模块控制兼容模式不少于1种，包含但不限于PNP模式；

(2)模块可进行PWM调速，PWM接通时为正转，方向和PWM同时接通时为反转；

(3)模块需有故障指示灯和故障输出端，输出端需兼容不少于1种形式，包含但不仅限于PNP形式；

(4)模块需有复位控制端子，复位端支持不少于1种形式，包含但不仅限于PNP；

(5)根据负载，直流电机工作电流需可调节，≥4种保护电流，当电机发生堵转或过载时，直流电机驱动器应进行保护状态，故障灯亮；

(6)电机驱动模块应有开模具的散热外壳，黑色，模块上有二维码，扫描后出现驱动器信息。

(7)★为方便后续二次开发，响应文件中提供驱动模块PCB图纸。

4套

工业

否

否

伺服电机控制单元

(1)伺服电机，≥0.1kW，增量式编码器TTL2500 ppr，平键，无抱闸；

(2)伺服驱动器，≥0.1kW，额定输出电流1.2A,PRIFINET接口；

(3)需配备1根 (略) 电缆；

(4)编码器电缆，用于增量式编码器，含接头；

(5)动力电缆，含接头。

4套

工业

否

否

步进电机控制单元

配备一个步进电机，一个步进电机驱动器，一个旋转编码器。

1)步进电机驱动器参数如下：

(1)电源：DC24V；

(2)控制：同时适用于输出类型PNP型和NPN型的PLC；

(3)细分：8个细分；

(4)电流：多个电流可选；

(5)故障报警灯：有。

2)旋转编码器参数如下：

(1)供电电压：7～30VDC；

(2)每转脉冲：不小于100；

(3)输出频率：≤300kHz

(4)通讯接口：增量式；

(5)最大工作转速：≤8000min?1；

(6)负载电流：≤30mA。

4套

工业

否

否

皮带传送及检测实物单元

皮带传送及检测单元应采用型材结构，应至少包括自动调心轴承、同步齿型带、≥1台直流电机及其驱动模块、≥1个漫反射光电传感器及支架、≥1电容传感器、≥1个电感传感器及支架、铝型材等。皮带传送检测单元应采用挂件安装结构，方便安装、便于调整。

4套

工业

否

否

温度PID控制单元

主要由透明有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器构成，变送器输出0-10V。加热灯泡及排风扇均采用DC24V，排风扇电流为0.18A。

(1)单元整体外形尺寸：约105*145*165mm（L*W*H）

(2)有机玻璃温箱外形尺寸：约98*68*96mm（L*W*H）

(3)温箱底座外形尺寸：约105*145*40mm（L*W*H）

(4)接线端子：采用13位栅栏式7.62可拼接接线端子。包括模拟量输入输出、24V供电等。

(5)多种控制模式，可使用脉宽调制（PWM）、模拟量控制（0-10V、0-5V、0-20mA）等多种控制形式。

(6)温度信号反馈形式：包括PT100电阻值直接反馈、0-10V模拟量输出反馈。

(7)功能：由PLC控制，实现PID调节温度控制实验。灯泡发光亮度可增加环境温度，风扇启动用来模拟环境散热，根据给定的设定温度值，经PID调节控制，最终达到实际温度与设定温度一致。

(8)★响应文件中须提供该模块的实物图片，需清晰标明透明有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器的位置。

4套

工业

否

否

指示灯与按钮单元

单元包括≥2个黄色指示灯、≥2个绿色指示灯、≥2个红色指示灯、≥2个绿色按钮、≥2个红色按钮、2个转换开关、1个急停开关、1个电位器、1块数字电流表及1个金属单元框架等。

4套

工业

否

否

能源采集模块

(1)可测量显示电压，测量范围：180～250V；

(2)电流量程：5A、40A、60A等；

(3)频率：45～60Hz；

(4)功率：有功精度1级，无功精度1级；

(5)电能：有功电能1级，无功电能2级；

(6)供电电源：内部供电；

(7)功耗<2VA；

(8)可编程通讯输出接口：双RJ-45接口；支持MODBUS-TCP协议通讯。

(9)带有液晶显示器，不小于0.96英寸OLED显示屏，面板上有不少于2个按键，有不 (略) 口，应可进行参数设置和计量复位工作，液晶显示器显示内容可以通过按键切换。响应文件中提供带有液晶显示器、 (略) 口的模块图片

(10)★ (略) 设计应满足电气隔离功能，（响应文件中须提供 (略) 图，并标注隔离位置）。

4套

工业

否

否

(略)

平台应是集3D工艺仿真、装配仿真、机器人仿真、虚拟调试、数字孪生工厂等功能于一体 (略) 。

具体参数要求如下：

(1) (略) ，应能在同一3D环境下进行装配仿真、人机仿真、自动化仿真、物流仿真、设备联机等功能实现；

(2)应具备内嵌组件库，应支持设备或机器人的参数化模型不低于2000个，工业机器人成熟动态模型，应包含工厂常见应用组件、机器人、工装夹具和产线设备组件、自动化常用组件等；

(3)应支持外部模型导入/导出：包括但不限于3Dmax、AutoCAD、CATIA、Pro/E、SolidWorks、UG/NX等软件模型，并支持主流中间格式，如IGES、JT、Parasolid(x_t)、STEP/STP等。

(4)应支持非标设备组件开发，快速添加参数化尺寸、颜色等静态属性，并定义运行逻辑、运动规则等动态属性。可依需建立公有云/私有云/本地化组件库，项目组成员按权限访问；允许客户建立自己的数字化工厂和知识库。

(5)应支持通过OPCUA协议和S7协议与现场设备进行数据交互及虚拟调试，均可对现场PLC控制器的数据点进行读模式、订阅模式和写模式实现数字孪生在仿真环境可监视现场设备状态、设备运动情况也可下发命令至设备，让产线启动或停止。

(6)应支持机器人的轨迹规划离线编程、碰撞检测、可达性分析、代码导出；内置机器人组件和主流机器人协议；图形式示教可快速进行机器人姿态设计、 (略) 径干涉检查和姿态合理性分析；机器人姿态和轨迹的离线编程与虚拟调试，与现场设备的实时联机。

(7)应可进行装配顺序规划，对装配过 (略) 径进行预仿真，找出最优装配过程，以及避免干涉；动态装配安全距离分析，包括装配顺序，结构干涉检查，间隙检查，运动过程仿真。能利用完整的设计模型数据开展工艺虚拟验证，虚拟工艺装配和运动仿真，在工艺规划过程中进行虚拟验证，解决产品装配干涉，间隙检查，结构运动仿真，包括产线整体运动模拟，解决工艺过程验证问题。

(8)应支持装配线的产能、瓶颈、缓存区利用率、生产和运输设备利用率、人力资源利用率、工时平衡、物料配送策略分析，对产线、设备、物流、库存、节拍、瓶颈、人员和利用率等进行全面评估、综合分析和优化提升。支持多种图表输出分析，折线图、饼图、柱状图等自定义报表，定制化输出；亦可设备头顶实时显示运行参数，3D化组态看板，支持导出Excel所有数据可导出Excel表格，供第三方使用。

(9)应可进行人机工程学可达性、可视性、间隙检查等评估；提供人体姿态调整及运动序列定义，系统可自动根据任务和工件位置分解人体动作；支持评估装配和维修的复杂人体姿态，支持疲劳强度分析、工作姿态分析，通过rule分析实时评估人体疲劳状态；支持工时分析，统计人员利用率。

(10)应拥有惯性、碰撞、重力、摩擦等物理行为仿真，支持柔性线束电缆仿真。

(11)应支持VR设备实时交互、基于VR虚拟现实的工业仿真展示，沉浸式动态展示具体的生产装配过程、支持VR虚拟产线互动，像游戏一样操作产线设备、控制工厂运行。

(12)应支持复杂的物流逻辑、设备逻辑可以使用Python等高级语言编写，不接受软件自定义语言。

(13)应具备二次开发能力以及多种仿真优化工具，可以支持.net等通用语言开发，更好地指导产品的设计和研发等工作，减少研发周期和成本。

4套

软件和信息技术服务业

否

否

二

赛场综合布线及设备安装

1

赛场综合布线及设备安装

1.材料要求：六类非屏蔽双绞线，BV2.5、BV4.0电源，五孔电源插座，六类水晶头：PVC20、PVC25线管等。具体材料数量根据现场环境确定，必须满足赛场比赛使用环境要求。

2.综合布线系统应能满足所支持的数据系统的传输速率要求，并选用相应等级的缆线和传输设备。

3.综合布线系统还应能满足所支持的信号、数据的传输标准要求。

4.缆线应按照设计要求进行敷设， (略) 的合理布局和安全保护。

5.缆线的末端应该按照规定的方法进行终接，以保证信号的稳定传输。

6.完成布线后，需要进行电气测试，以验证系统的性能是否符合设计标准。

2间

工业

否

否

四

训练材料包

1

训练材料包

ZR-RV0.5红100米；

ZR-RV0.5蓝100米；

ZR-RV0.5绿100米；

ZR-RV0.5黄100米；

网线100米；

6.水晶头1盒；

7.冷压接头接线鼻子VE0510红100只；

8.冷压接头接线鼻子VE0510兰100只；

9.冷压接头接线鼻子VE0510绿100只；

10.冷压接头接线鼻子VE0510黄100只；

11.标签9MM黄底黑字10卷；

12.扎带1.8*15 1包。

30套

工业

否

否

序号

货物名称

技术参数及要求

数量 （单位）

所属行业

是否列入优先采购和强制采购品目清单情况(优先采购或强制采购)

是否为核心产品

备注

一

工业 (略)

(略)

应可以给学台应提供系统环境、丰富的接口与实训项目，应帮 助 (略) 上进行实践巩固和转化。平台应包括工业自动化需要的智能计算、视觉实验、 (略) 、环境感 知采集等多方向。学生应可以通过配套视频课程、实训项目等多种形式进行工业信创技术学台应以信息资源规划为标准，通过数据层面的传递、转换、净化、整理和提炼，从而形成涵盖工业和内部业务全生命周期的数据中心系统，应全面支持数据共享、统一管理和分析决策。

4套

工业

否

是

实训操作台

实训操作台框架采用30系列型材制作，外观规格约H1800*W780*D680mm。

4套

工业

否

否

控制器

主板核心应采用四核运算控制器。主板内置≥4GBDDR4内存，应支持SD或者eMMC外部存储。主板板载WiFi蓝牙，应内置陶瓷天线，可快速连接无线通信。另外还集成了大量外设接口， (略) (略) 、USB、UART、CAN、HDMI、音频等接口， (略) miniPCIE接口，应可实现AI加速卡与4G通信等多种功能模块的扩展。

技术指标：

(1)电源及功耗：输入12VDC；整板常温静态功耗不大于10W；

(2)运算控制器应选用主频不低于1.50GHz；

(3)≥4GB DDR4内存，速率2400Mbps，带ECC；

(4)应支持≥1路PCIE3.0x4接口；

(5)应支持≥1路USB2.0接口；

(6)应支持≥1路USB3.0接口；

(7)应支持≥1路 (略) 接口；

(8)应支持≥2路UART接口；

(9)应支持≥1路HDMI接口，*@*0Hz；

(10)应支持≥1路mSATA3.0接口；

(11)应支持≥1路I2S音频接口；

(12)应支持≥1路RS232接口；

(13)应支持≥1路SD接口；

(14)应支持≥2路CAN接口；

(15)应支持≥1路SPI接口；

(16)应支持≥2路I2C接口；

(17)应支持≥3路PWM接口；

(18)应支持≥1路2位数码管接口；

(19)应支持≥1路4*4矩阵挄键接口；

(20)应支持≥ (略) GPIO接口；

(21)应支持≥RTC功能；

(22)应支持≥1路温度传感信号；

(23)应支持≥1路复位信号；

(24) (略) 络挃示灯、电子盘挃示灯信号接口；

(25)应支持≥1路蜂鸣器；

(26)整板尺寸（包含亚克力）：约164mm*169mm*51mm；

(27)工作温度：0℃~+50℃；

(28)贮存温度：0℃~+50℃。

4台

工业

否

否

多功能串口控制器

多功能串口控制器，应除了自带开关量采集控制，还应加入RJ45接口，使它在用于串口通讯的MODBUSRTU功能上， (略) 口设备MODBUSTCP协议通讯的转换，亦可通过RS485串 (略) 间的双向透明传输，使具有RS485接口的设备应具备联入TCP/ (略) 络的能力。≥2路独立RS485串口，扩展≥1路物 (略) 。支持拨码设置串口波特率、站号，“六合一”MODBUSRTU从站等实用功能。

技术指标：

(1)≥ (略) 光电隔离数字量输入，≥ (略) 继电器数字量输出（对应数量状态指示灯）；

(2)≥2路485接口，≥1路DB9母头，≥1路端子，应可以独立使用；

(3)≥1路R (略) 口，10/100Mb (略) 通讯；

(4)应带波特率、站号拨码开关，方便设置模块参数；

(5)应支持MODBUSTCP，MODBUSRTU及TCP协议，同时支持≥4路MODBUSTCP连接；

(6)系统应内置MODBUSTCP转MODBUSRTU、MODBUSRTU转MODBUSTCP；可作为MODBU (略) 络控制器或客户端；

(7)应支持将≥6个MODBUSRTU从站与本模块转换为对应配置点数的≥1个MODBUSTCP控制器控制；

(8)专用上位机应可设置模块参数永久保存；

(9) (略) 应采用防反接设计。

4台

工业

否

否

电源

电源输入电压应为100-240V，电流为2.6A；输出电压为24V，电流5A。电源下方为输入端，上方为输出端；输入端有三个端子，火线（L）、零线（N）和地线。

4台

工业

否

否

串口控制器

该设备在系统中所用IP应为默认值。应通过ModbusTCP 协议读取数据，应通过485接口连接设备，并采集数据。

4台

工业

否

否

交换机

该设备应是为了在接收到数据包后，自动判断目标地址并将其转发到对应的端口，从而实现不同设备之间的通信。这种方式应比较灵活、快捷，应能够有 (略) 络上的数据冲突和延迟问题，从而保证数据传输的高效性和稳定性。在该系统中使用的通讯协议应为ModbusTCP。

4台

工业

否

否

单相电能表

(1)可测量显示电压，测量范围：180～250V；

(2)电流量程：5A、40A、60A等；

(3)频率：45～60Hz；

(4)功率：有功精度1级，无功精度1级；

(5)电能：有功电能1级，无功电能2级；

(6)供电电源：内部供电；

(7)功耗<2VA；

(8)可编程通讯输出接口：双RJ-45接口；支持MODBUS-TCP协议通讯。

(9)★带有液晶显示器，不小于0.96英寸OLED显示屏，面板上有不少于2个按键，有不 (略) 口，应可进行参数设置和计量复位工作，液晶显示器显示内容可以通过按键切换。（响应文件中须提供带有液晶显示器、 (略) 口的模块图片）。

(10)设备应支持Modbus-TCP通讯，电表端为server。IP地址默认为192.168.10.1，端口固定为502，上电时会显示本模块的IP地址。可以通过协议或拨码开关修改。

4台

工业

否

否

远程IO模块

IP信息：

子网掩码：255.255.255.0；ServerID：1；端口号：502；

IP地址：192.168.SW1.SW2，其中192和168为固定不可变。

SW1和SW2的值通过两组二进制拨码开关设置；

每组拨码开关有8个位，开关拨至ON，该位等于1，否则该位等于0。

例如：SW1的状态为*，则SW1的值为十进制1。SW2的状态为*，则SW2的值为十进制8。此时IP地址为192.168.1.8。

改变拨码开关的状态后，重启生效。

该设备应是具有八入八出数字量，两入两出模拟量，且每一个模拟 (略) (略) 电压，它需要与下面的典型工艺对象模块（智能接口、无塔供水、电子琴）进行搭配使用。

(1)模块支持MODBUS-TCP协议，采用RJ45接口。

(2)模块提供DI8/DO8，其中，8路数字量输出具有过流、过 (略) 保护功能，当学生误接线后，会自动进行保护状态，待故障排除后，系统会自动恢复。

(3)模 (略) 模拟量输入，一路为0-10V， (略) 为4-20mA

(4)模 (略) 模拟量输出，一路为0-10V， (略) 为4-20mA

(5)接线端子为弹簧式接线端子，方便接线，同时采用不同颜色的接线端子（24V采用红色、0V采用黑色），标识颜色，防止学生误接线，公共端根据属性也做颜色区分。

(6)提供2个8位的拨码开关，可对模块的IP进行设置。

(7)★为方便学生学信号

(4)输入信号有效范围：*V

(5)输出点数：≥5路

(6)输出类型：继电器输出，常开触点

(7)输出能力：2A/点:10A/5点

(8)接口类型：应支持RS485接线端子

(9)波特率：4800~*

(10)通信格式：M0DBUSRTU:8位数据。1位停止，无校验(可配置)

(11)地址范围：2～254

(12)传输距离：≥1200米

4块

工业

否

否

恒温箱

主要应由玻璃温箱、接线端子、加热器、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器构成，加热及排风均采用DC24V，具体参数如下：

(1)主要由透明有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器构成，变送器输出0-10V。加热灯泡及排风扇均采用DC24V，排风扇电流为0.18A，和控制器配合可以实现恒温度控制实验。

(2)单元整体外形尺寸：约105*145*165mm（L*W*H）

(3)有机玻璃温箱外形尺寸：约98*68*96mm（L*W*H）

(4)温箱底座外形尺寸：约105*145*40mm（L*W*H）

(5)接线端子：采用13位栅栏式7.62可拼接接线端子。

包括模拟量输入输出、24V供电等。

(6)多种控制模式，可使用脉宽调制（PWM）、模拟量控制（0-10V、0-5V、0-20mA）等多种控制形式。

(7)温度信号反馈形式：包括PT100电阻值直接反馈、0-10V模拟量输出反馈。

(8)功能：由PLC控制，实现PID调节温度控制实验。灯泡发光亮度可增加环境温度，风扇启动用来模拟环境散热，根据给定的设定温度值，经PID调节控制，最终达到实际温度与设定温度一致。

(9)响应文件中须提供该模块的实物图片，需清晰标明透明有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器的位置。

4套

工业

否

否

辅助控制台

该设备应是用于辅助控制，例如恒温箱控制，当按压SB1按钮，且HL2亮（绿灯）时，该系统启动；按压SB2时，且HL1亮（红灯）时，该系统停止。若温度过高时，可通过按压SB3时，实现强制停止。还有传送带模块控制，SA旋钮旋转到左边则电机左转，传送带向左传送；旋转到右边则电机右转，传送带向右传送。

4套

工业

否

否

传送带模块

皮带传送及检测单元应采用型材结构，应包括自动调心轴承、同步齿型带、1个旋转编码器及支架、1个颜色传感器及支架、1个电感传感器及支架、1个电容传感器及支架、铝型材等。皮带传送检测单元采用挂件安装结构，方便安装、便于调整，传感器应通过控制器采集数据和控制设备。

4套

工业

否

否

物联设备

应包含：

(1)烟雾报警传感器；

(2)人感传感器；

(3)十合一传感器；

(4)智能门锁；

(5)电扇；

(6)照明灯；

(7)三色报警灯。

4套

工业

否

否

二

(略)

(略)

平台由标准控制屏、小型PLC控制单元、人机交互触摸屏、 (略) 交换机、标准变频器、三相异步电动机控制实物单元、伺服电机控制实物单元等模组单元组成。所有单元模块均可安装在标准控制屏上。

平台可培养学生掌握数字孪生技术、PLC原理、编程方法、编程技巧、变频调速、触摸屏技术、交流电机控制技术、直流电机控制技术、传感器技术、Profinet (略) 技术、PID控制技术以及工程案例应用，可满足各类型学校、企业培训中心工程应用课程的实验实训的教学要求及相关内容的电工以及培训考评。

4套

工业

否

否

实训操作台

(1)实训操作台应采用立式结构，由网孔板、安全防护隔板、支撑架及支撑条、4只万向轮、断路器（带漏电保护）、开关电源、插座等组成，平台中全部单元模块都安装在标准控制屏上。

(2)标准实训操作台尺寸约H2000*W800*D800mm；

(3)网孔板：冷轧钢板≥2mm、底板撑条≥5mm。由网孔板尺寸≥1750*800mm；

(4)支撑架及支撑条≥800*800mm。

4套

工业

否

否

控制屏

(1)控制屏应采用立式结构，由网孔板、安全防护隔板、支撑架及支撑条、4只万向轮、断路器（带漏电保护）、开关电源、插座等组成，平台中全部单元模块都安装在标准控制屏上。

(2)标准控制屏尺寸不小于H2000*W800*D800mm；

(3)网孔板：冷轧钢板≥2mm、底板撑条≥5mm。由网孔板尺寸≥1750*800mm；

(4)支撑架及支撑条≥800*800mm。

4块

工业

否

否

可编程控制器

1)1个紧凑型DC/DC/DC

(1)Profinet通讯口：≥2个；

(2)集成输入/输出：≥14DI 24V直流输入，≥10DQ晶体管输出24V直流，≥2AI模拟量输入0～10V DC，≥2AQ模拟量输出0～20mADC；

(3)供电：直流DC20.4～28.8V；

(4)可编程数据存储区：≥125KB；

(5)装载存储器：集成4Mbyte；

(6)运算控制器-处理时间：对于位运算，典型值0.08μs；对于字运算，典型值1.7μs；对于浮点运算，典型值2.3μs；

(7)硬件扩展：每个系统的组件数量，最大值3个通讯模块、1个信号板、8个信号模块；

(8)高速计数器：最多可组态6个使用任意内置的高速计数器；

(9)脉冲输出：最多 (略) 100kHz脉冲序列输出；

(10)数据日志：每次最多打开8个；每个数据日志为500 MB或受最大可用装载存储器容量限制；

2)1套正版编程软件，单授权，软件及其文档包含于DVD；

3)1根预制 (略) 电缆。

4套

工业

否

否

数字量输入/输出模块

1个数字量输入/输出模块，≥16DI24V直流输入，≥16DQ继电器输出24V直流。

(1)功耗：10W；

(2)电流消耗（SM总线）180mA；

(3)电流消耗(24VDC)：所用的每点输入4mA，所用的每个继电器线圈11mA；

(4)输入点类型漏型/源型（IEC1类漏型）；

(5)额定电压4mA时24VDC，额定值；

(6)允许的连续电压30VDC，最大值；

(7)输出点类型：继电器，机械式；

(8)电压范围：5～30VDC或5～250VAC；

(9)电流（最大）2.0A；

(10)开关延迟最长10ms断。

4套

工业

否

否

触摸屏

1个基本型彩色触摸屏，带不少于8个物理按键和触摸操作，不低于7寸液晶显示，≥*色，不少于1个PROFINET通讯接口。

4台

工业

否

否

(略) 交换机

(1)非网管型 (略) 交换机，针对10/100Mbit/s；

(2)带≥5个10/100Mbit/s双绞线端口及RJ45插座；

(3)电源：DC24V；

(4)功率：≥10W；

4台

工业

否

否

变频器

1）采用三相变频器，具体参数如下：

(1)输入电压：AC380V，功率：≥0.75kW；

(2)集成≥6路数字量输入，≥2路数字量输出，≥1路模拟量输入，≥1路模拟量输出；

(3)数字量输入：≥6路电位隔离输入DI0～DI5；

(4)数字量输出：≥1个继电器转换触点DC30V，0.5A（电阻负载）；≥1个晶体管DC30V，0.5A（电阻负载）；

(5)模拟量输入：≥1路模拟量输入差分输入，可通过DIP开关在电压（-10～+10V）和电流（0/4～20mA）间切换；

(6)模拟量输出：≥1路模拟量输出，更新时间：4ms；

(7)集成式安全转矩切断，支持PROFINET；

(8)USB接口：Mini-B；

(9)运行电压3AC380～480V/+10%～20%；

(10)输入频率47～63Hz；

(11)输出频率:V/f控制方式0～550Hz；矢量控制方式0～240Hz；

(12)偏移系数：cos?≥0.95；

(13)冷却：应通过集成风扇风冷；

(14)相对空气湿度＜95%，不允许有凝露；

(15)所需的电源阻抗1%≤UK＜4%；

(16)保护功能：应具备欠压保护，过压保护，过载保护，接地保护，短路保护，失步保护，电机堵转保护，电机超温保护，变频器超温保护；

(17)需配套B0P操作面板；

(18)配备菜单导航功能和双行屏，使标准型驱动的调试简化；

(19)可同时显示参数、参数值及参数筛选，从而使驱动的基本调试更为简便，且多数情形下无需使用打印的参数列表。可直接安装至变频器；

(20)采用2行显示屏，用于以文本显示至多2个过程值，状态显示时显示预定义的单位，实现对驱动的直接手动操作，可方便地在自动模式和手动模式间切换；

2）1根 (略) 电缆。

4台

工业

否

否

三相异步电动机单元

(1)额定功率≥0.18kW；额定电压：380V/660V。额定转速：≥1400rpm；防护等级：IP54；

(2)需配备旋转盘；

(3)需配备安全防护罩。

4套

工业

否

否

直流电机控制实物单元

1)由减速机、直流电机、直流电机驱动模块等组成；

2)工作电压：DC24V；

3)工作电流：≤2A；

4)设备尺寸：≤119*89*34mm；

5)直流电机驱动器模块需满足以下要求：

(1)需满足模块控制兼容模式不少于1种，包含但不限于PNP模式；

(2)模块可进行PWM调速，PWM接通时为正转，方向和PWM同时接通时为反转；

(3)模块需有故障指示灯和故障输出端，输出端需兼容不少于1种形式，包含但不仅限于PNP形式；

(4)模块需有复位控制端子，复位端支持不少于1种形式，包含但不仅限于PNP；

(5)根据负载，直流电机工作电流需可调节，≥4种保护电流，当电机发生堵转或过载时，直流电机驱动器应进行保护状态，故障灯亮；

(6)电机驱动模块应有开模具的散热外壳，黑色，模块上有二维码，扫描后出现驱动器信息。

(7)★为方便后续二次开发，响应文件中提供驱动模块PCB图纸。

4套

工业

否

否

伺服电机控制单元

(1)伺服电机，≥0.1kW，增量式编码器TTL2500 ppr，平键，无抱闸；

(2)伺服驱动器，≥0.1kW，额定输出电流1.2A,PRIFINET接口；

(3)需配备1根 (略) 电缆；

(4)编码器电缆，用于增量式编码器，含接头；

(5)动力电缆，含接头。

4套

工业

否

否

步进电机控制单元

配备一个步进电机，一个步进电机驱动器，一个旋转编码器。

1)步进电机驱动器参数如下：

(1)电源：DC24V；

(2)控制：同时适用于输出类型PNP型和NPN型的PLC；

(3)细分：8个细分；

(4)电流：多个电流可选；

(5)故障报警灯：有。

2)旋转编码器参数如下：

(1)供电电压：7～30VDC；

(2)每转脉冲：不小于100；

(3)输出频率：≤300kHz

(4)通讯接口：增量式；

(5)最大工作转速：≤8000min?1；

(6)负载电流：≤30mA。

4套

工业

否

否

皮带传送及检测实物单元

皮带传送及检测单元应采用型材结构，应至少包括自动调心轴承、同步齿型带、≥1台直流电机及其驱动模块、≥1个漫反射光电传感器及支架、≥1电容传感器、≥1个电感传感器及支架、铝型材等。皮带传送检测单元应采用挂件安装结构，方便安装、便于调整。

4套

工业

否

否

温度PID控制单元

主要由透明有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器构成，变送器输出0-10V。加热灯泡及排风扇均采用DC24V，排风扇电流为0.18A。

(1)单元整体外形尺寸：约105*145*165mm（L*W*H）

(2)有机玻璃温箱外形尺寸：约98*68*96mm（L*W*H）

(3)温箱底座外形尺寸：约105*145*40mm（L*W*H）

(4)接线端子：采用13位栅栏式7.62可拼接接线端子。包括模拟量输入输出、24V供电等。

(5)多种控制模式，可使用脉宽调制（PWM）、模拟量控制（0-10V、0-5V、0-20mA）等多种控制形式。

(6)温度信号反馈形式：包括PT100电阻值直接反馈、0-10V模拟量输出反馈。

(7)功能：由PLC控制，实现PID调节温度控制实验。灯泡发光亮度可增加环境温度，风扇启动用来模拟环境散热，根据给定的设定温度值，经PID调节控制，最终达到实际温度与设定温度一致。

(8)★响应文件中须提供该模块的实物图片，需清晰标明透明有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器的位置。

4套

工业

否

否

指示灯与按钮单元

单元包括≥2个黄色指示灯、≥2个绿色指示灯、≥2个红色指示灯、≥2个绿色按钮、≥2个红色按钮、2个转换开关、1个急停开关、1个电位器、1块数字电流表及1个金属单元框架等。

4套

工业

否

否

能源采集模块

(1)可测量显示电压，测量范围：180～250V；

(2)电流量程：5A、40A、60A等；

(3)频率：45～60Hz；

(4)功率：有功精度1级，无功精度1级；

(5)电能：有功电能1级，无功电能2级；

(6)供电电源：内部供电；

(7)功耗<2VA；

(8)可编程通讯输出接口：双RJ-45接口；支持MODBUS-TCP协议通讯。

(9)带有液晶显示器，不小于0.96英寸OLED显示屏，面板上有不少于2个按键，有不 (略) 口，应可进行参数设置和计量复位工作，液晶显示器显示内容可以通过按键切换。响应文件中提供带有液晶显示器、 (略) 口的模块图片

(10)★ (略) 设计应满足电气隔离功能，（响应文件中须提供 (略) 图，并标注隔离位置）。

4套

工业

否

否

(略)

平台应是集3D工艺仿真、装配仿真、机器人仿真、虚拟调试、数字孪生工厂等功能于一体 (略) 。

具体参数要求如下：

(1) (略) ，应能在同一3D环境下进行装配仿真、人机仿真、自动化仿真、物流仿真、设备联机等功能实现；

(2)应具备内嵌组件库，应支持设备或机器人的参数化模型不低于2000个，工业机器人成熟动态模型，应包含工厂常见应用组件、机器人、工装夹具和产线设备组件、自动化常用组件等；

(3)应支持外部模型导入/导出：包括但不限于3Dmax、AutoCAD、CATIA、Pro/E、SolidWorks、UG/NX等软件模型，并支持主流中间格式，如IGES、JT、Parasolid(x_t)、STEP/STP等。

(4)应支持非标设备组件开发，快速添加参数化尺寸、颜色等静态属性，并定义运行逻辑、运动规则等动态属性。可依需建立公有云/私有云/本地化组件库，项目组成员按权限访问；允许客户建立自己的数字化工厂和知识库。

(5)应支持通过OPCUA协议和S7协议与现场设备进行数据交互及虚拟调试，均可对现场PLC控制器的数据点进行读模式、订阅模式和写模式实现数字孪生在仿真环境可监视现场设备状态、设备运动情况也可下发命令至设备，让产线启动或停止。

(6)应支持机器人的轨迹规划离线编程、碰撞检测、可达性分析、代码导出；内置机器人组件和主流机器人协议；图形式示教可快速进行机器人姿态设计、 (略) 径干涉检查和姿态合理性分析；机器人姿态和轨迹的离线编程与虚拟调试，与现场设备的实时联机。

(7)应可进行装配顺序规划，对装配过 (略) 径进行预仿真，找出最优装配过程，以及避免干涉；动态装配安全距离分析，包括装配顺序，结构干涉检查，间隙检查，运动过程仿真。能利用完整的设计模型数据开展工艺虚拟验证，虚拟工艺装配和运动仿真，在工艺规划过程中进行虚拟验证，解决产品装配干涉，间隙检查，结构运动仿真，包括产线整体运动模拟，解决工艺过程验证问题。

(8)应支持装配线的产能、瓶颈、缓存区利用率、生产和运输设备利用率、人力资源利用率、工时平衡、物料配送策略分析，对产线、设备、物流、库存、节拍、瓶颈、人员和利用率等进行全面评估、综合分析和优化提升。支持多种图表输出分析，折线图、饼图、柱状图等自定义报表，定制化输出；亦可设备头顶实时显示运行参数，3D化组态看板，支持导出Excel所有数据可导出Excel表格，供第三方使用。

(9)应可进行人机工程学可达性、可视性、间隙检查等评估；提供人体姿态调整及运动序列定义，系统可自动根据任务和工件位置分解人体动作；支持评估装配和维修的复杂人体姿态，支持疲劳强度分析、工作姿态分析，通过rule分析实时评估人体疲劳状态；支持工时分析，统计人员利用率。

(10)应拥有惯性、碰撞、重力、摩擦等物理行为仿真，支持柔性线束电缆仿真。

(11)应支持VR设备实时交互、基于VR虚拟现实的工业仿真展示，沉浸式动态展示具体的生产装配过程、支持VR虚拟产线互动，像游戏一样操作产线设备、控制工厂运行。

(12)应支持复杂的物流逻辑、设备逻辑可以使用Python等高级语言编写，不接受软件自定义语言。

(13)应具备二次开发能力以及多种仿真优化工具，可以支持.net等通用语言开发，更好地指导产品的设计和研发等工作，减少研发周期和成本。

4套

软件和信息技术服务业

否

否

二

赛场综合布线及设备安装

1

赛场综合布线及设备安装

1.材料要求：六类非屏蔽双绞线，BV2.5、BV4.0电源，五孔电源插座，六类水晶头：PVC20、PVC25线管等。具体材料数量根据现场环境确定，必须满足赛场比赛使用环境要求。

2.综合布线系统应能满足所支持的数据系统的传输速率要求，并选用相应等级的缆线和传输设备。

3.综合布线系统还应能满足所支持的信号、数据的传输标准要求。

4.缆线应按照设计要求进行敷设， (略) 的合理布局和安全保护。

5.缆线的末端应该按照规定的方法进行终接，以保证信号的稳定传输。

6.完成布线后，需要进行电气测试，以验证系统的性能是否符合设计标准。

2间

工业

否

否

四

训练材料包

1

训练材料包

ZR-RV0.5红100米；

ZR-RV0.5蓝100米；

ZR-RV0.5绿100米；

ZR-RV0.5黄100米；

网线100米；

6.水晶头1盒；

7.冷压接头接线鼻子VE0510红100只；

8.冷压接头接线鼻子VE0510兰100只；

9.冷压接头接线鼻子VE0510绿100只；

10.冷压接头接线鼻子VE0510黄100只；

11.标签9MM黄底黑字10卷；

12.扎带1.8*15 1包。

30套

工业

否

否