高技能人才培养示范基地2016年全民技能振兴工程招标变更

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高技能人才培养示范基地2016年全民技能振兴工程招标变更


高技能人 (略) 2016年全民技能 (略) 工程项目参数公示

各潜在投标人:

(略) (略) 受河 (略) 的委托,就其 (略) ,依照相关规定,现将该项目技术参数 (略) 上公示(详见附件),以征求符合本次采购要求,且具有资质的潜在投标人,提出公示内容是否存在倾向性、歧视性的相关意见和建议。

公示时间: * 日至 * 日

所有建议须在 * 日17:00时前以书面形式(加盖单位公章) (略) (略) ,逾期不予受理。

联系事项:

联系人:高先生

电话: 点击查看>>

* 日

附件:

一标段设备参数:

标段

主要设备

名称

单位

主要技术参数

一标段

1、全自动袋包机

1.控制系统采用进口PLC控制及触摸屏人机界面,在人机界面上设置不同规格参数,PLC即可输出最佳的包装程序。

2.设备应采用间歇式封合机构,适合于纯铝、镀铝包装材料的包装,包装袋平整美观,且密封性极佳。

3.伺服驱动牵引拉袋方式,对不同厚度,不同材质包材适用性强,包装袋封口平整,外形美观。

4.下料系统采用伺服电机驱动,速度快,噪音低,运转平稳,计量精度高。

5.横封、纵封、切刀及落料等工序间配合精度可靠,减少机械磨损,并延长整机使用寿命。

6.横、纵封封合系统使用伺服系统,在工作区间和唯一区间采用不同的转速,速度快,压力大,噪音低,包装袋封合牢固。

7.设备采用平移式计量充填机构(该结构采用德国易格斯平移自润滑轨道,无需润滑及保养且工作稳定精度高)该结构避免了物料飞撒现象,且清洗方便,拆装快捷,符合GMP对设备卫生的要求。

8.该机通过PLC控制进口伺服电机驱动切刀机构,实现包装袋分切功能。

9.成型器采用特殊结构,以保证高速包装时,包装袋纵封平齐、平整。

10.急停按钮开关:LA42PD-10、1个、国内一流品牌。

11.按钮开关:LA42-PD、1个、国内一流品牌。

12.温控表: C15M、4个、国际一流品牌。

13.人机界面:SA-7B、1个、国内一流品牌。

14.PLC:FP0R-C32T、1个、国际一流品牌。

15.断路器:C65N D16、4个、国际一流品牌。

16.预送膜电机:YN90-40、1个、国内一流品牌。

17.开关电源:S8JC-05024C、1个、国际一流品牌。

18.伺服电机:GYB401D5-RC2、3个、国际一流品牌。

19.伺服电机:GYB751D5-RC2、1个、国际一流品牌。

20.伺服驱动器:RYB401F5-VV2、3个、国际一流品牌。

21.伺服驱动器:RYB751F5-VV2、1个、国际一流品牌。

22.继电器:MY2NJ-DC24V、2个、国际一流品牌。

23.包装范围:广泛的应用于医药和化工产品中的松散,无粘性的颗粒状物料的自动包装。如(药品)冲剂,也可用于粉剂,液体和粘稠液体的包装。(另配置相应的填充装置)。

24.包装功能:具有完成自动送料、计量、制袋、充填、封口、打印日期及成品输出等一系列自动功能,实现自动对正色标的功能。 (略) 分采取了依据不同的药品而采用不同的上料机,上料类型丰富,满足不同需求。

25.计量范围(ml):2-40ml。

26.制袋长度(mm):55-120mm。

27.包装材料:尼龙膜/聚酯膜复合,聚酯膜/聚酯复合膜,尼龙膜/纯铝箔/聚酯膜复合,聚酯膜/纯铝箔复合,聚酯膜和其他可提供热封合功能的材料复合。(包装材料不能是易燃,易爆,易腐等列入危险化学品或物质的材料)包材最大宽度:200mm;包材最大外径:Φ 300mm;包材芯径:Φ75mm;包材厚度:0.05-0.1mm。

28.填充合格率(%)≥99%。

29.电源规格:220V 50Hz。

30.总用电功率(kw):4kw。

31.噪声(dBA):≤70dB(A)。

32.外形尺寸(L*W*H):1.2mx0.8mX1.8m。

横切断频率(次 / 分钟):50-100次 / 分钟,依据使 (略) 无极(设定)调整。

33.重量(kg):600kg±2%。

34.生产过程自动控制能力:物料充填、包材张力、封合温度、裁切速度、切线控制、无级调速、单袋分切。

35.符合新版GMP标准规范:JB/T 点击查看>> 5 药用袋成型填充封口机。

一标段

2、消毒液配制系统

1.配制罐:

(1)材质:SS304。

(2)容积:50L。

(3)设计压力:0-3bar。

(4)设计温度:0-140℃。

(5)附件:呼吸器、玻璃管液位计、清洗球、爆破片、温度计。

(6)保温。

2.流体过滤器:

(1)材质:SS304。

(2)规格:5" 1芯,左进右出。

3.阀门:

(1)直接接触物料的阀门采用卫生级隔膜阀,材质为SS316L,品牌:国内一流品牌。

(2)其他阀门采用卫生级球阀,材质为SS304。

4.管道管件:

(1)材质:SS304。

(2)标准:ISO9001。

5.仪表:

(1)连接形式:卫生卡接。

(2)品牌:国内一流品牌。

6.CIP要求:

系统能够通过WFI对配制罐及 (略) 无死角在线清洗,其中过滤器为离线清洗。

7.SIP要求:

系统能够通过PS对配制罐及 (略) 无死角在线灭菌,其中流体过滤器为在线灭菌,呼吸器为离线灭菌,在最冷点设置温度检测装置和冷凝水疏水装置,灭菌过程为手动控制。

8.消毒液配制罐:

(1)有效容积:50L

(1)结构:立式,保温,压力容器0~3bar 。

(1)材质:直接接触物料的不锈钢材质为304;带玻璃管液位计;2个、国内一流品牌。

9.清洗球:360°、插销式、材质304、2个、国内一流品牌。

10.爆破片:1.5"、反拱失稳型、单点爆破、材质316L、2个 、国内一流品牌。

11.呼吸器:5″、PTFE滤芯(滤芯甲供)、左进右出;过滤精度:0.22μm";材质304、2个、国内一流品牌。

12.隔膜压力表: -1~5bar,卫生卡接、材质304、8个、国内一流品牌。

13.温度计:0-160℃、L=100mm、材质304、4个、国内一流品牌。

14.预过滤器:5“ 1芯、0.45μmPP滤芯(滤芯甲供)、材质304、2个、国内一流品牌。

15.除菌过滤器:5“ 1芯 0.22μmPP滤芯(滤芯甲供)、材质304、2个、国内一流品牌。

16.手动隔膜阀:DN20,PTFE/EPDM隔膜、材质316L、22个、国内一流品牌。

17.手动球阀:DN20,PTFE半包,卡箍连接、材质304、10个、国内一流品牌。

18.疏水阀:热静力式,材质304、2个、国内一流品牌。

19.管道管件:包括直管、弯头、三通、四通、卡接头和卡环垫片等;材质304、2个、国内一流品牌。

一标段

3、空调模块机


1.要求螺杆式机组必须是《全国工业产品生产许可证》中涵盖的产品,并取得国家压缩机制冷设备质 (略) 的产品质量检验报告。

2. (略) 投空调产品冷水机组产品获得《中国节能产品认证证书》。

3.压缩机要求选用国际一流品牌。

4.单台机组的压缩机至少8个

5.采用大屏幕液晶中 (略) 。

6.具备国家权威机构认可的质量检测实验室。

7.要求机组能随负荷变化自动无极调节。

8.要求各项技术参数必须达到设备清单里要求的参数

9.投标型号HRA-080,投标单台制冷量≥260KW。电源总输入功率≤80.8KW。制热量:≥273KW,电源总输入功率≤77.2KW。噪音≤68dB。机组尺寸长宽高: * *2050mm。

10.整机质保期3年。

11.全封闭涡旋压缩机:国际一流品牌。

12.冷凝器:国内一流品牌,亲水膜铝翅片。

13.蒸发器:国内一流品牌。

14.电脑控制器:国内一流品牌。

15.主要电器元件:国际一流品牌。

16.膨胀阀:国际一流品牌。

17.四通阀:国内一流品牌。

18.轴流风机:国内一流品牌。

19.保温材料:国际一流品牌。

20. (略) (略) 家在 (略) 省内有售后服务机构、(当地备案的证书为准)

一标段

4、衣服整理台

1.支架焊接整体,顶部放置FFU,垂帘围挡。

2.琴键开关控制风速,三档可调。

3.排风量:1360m?/h。

4.电源:AC220V/50Hz。

5.风机转速:1400rpm。

6.整机功率:1.6KW。

※7.高效过滤器:采用初效过滤器G4+中效过滤器F8+高效过滤器H14(过滤效率≥99.99%),且每个高效过滤器预留PAO检测口。高效过滤器可以单独安装与拆卸。高效过滤器采用液槽密封。

8.外形尺寸: * *2125mm。

9.操作台尺寸: * *900。

一标段

5、负压称量室

一、负压称量室1

1.称量罩: * *2300(L*D*H )mm,材质304不锈钢。

2.风机:国际一流品牌。

3.操作台: * *1900(mm)。

4.门板厚10mm,PC板。

※5.变频器:国际一流品牌。

※6.PIC:国际一流品牌,。

7.电源:AC220V/50Hz。

8.风机转速:1400rpm。

9.密闭性:小时泄露率≤0.5%。

10.洁净等级:静态A级。

11.风速:0.45m/s±20%。

12.噪声:≤65dB(A)。

13.排风量:100m?/h。

14.整机功率:0.6KW。

※15.高效过滤器:采用初效过滤器G4+中效过滤器F8+高效过滤器H14(过滤效率≥99.99%),且每个高效过滤器预留PAO检测口。高效过滤器可以单独安装与拆卸。高效过滤器采用液槽密封。

二、负压称量室2

1.称量罩: * *2300(L*D*H)mm,材质304不锈钢

2.风机:国际一流品牌。

3.操作台: * *1900(L*D*H )mm。

4.门板厚:10mm,PC板。

※5.变频器:国际一流品牌。

※6.PIC:国际一流品牌,。

7.电源:AC220V/50Hz。

8.风机转速:1400rpm,。

9.密闭性:小时泄露率≤0.5%。

10.洁净等级:静态A级。

11.风速:0.45m/s±20%。

12.噪声:≤65dB(A)。

13.排风量:330m?/h。

14.整机功率:1.6KW。

※15.高效过滤器:采用初效过滤器G4+中效过滤器F8+高效过滤器H14(过滤效率≥99.99%),且每个高效过滤器预留PAO检测口。高效过滤器可以单独安装与拆卸。高效过滤器采用液槽密封。

一标段

6、FFU

1.高效过滤器:720*623*250mm; 920*623*250mm。

2.龙骨: * mm; * mm。

3.排风量:1360m?/h。

4.电源:AC220V/50Hz,。

5.风机转速:1400rpm,变频控制。

6.整机功率:1.6KW。

※7.高效过滤器:采用初效过滤器G4+中效过滤器F8+高效过滤器H14(过滤效率≥99.99%),且每个高效过滤器预留PAO检测口。高效过滤器可以单独安装与拆卸。高效过滤器采用液槽密封。

二标段设备参数:

标段

主要设备

名称

单位

主要技术参数

二标段

1、臭氧发生器

1.臭氧产量:120g/h ,功率1700W

2.设备采用中频高压放电式,臭氧量输出稳定,开机1小时产臭氧量不小于120g。

3.开机1小时洁净区空气中臭氧浓度≥10ppm。

4. (略) 有的加工件没有加工缺陷,无锋利毛刺。

5. (略) 有配件为全新配件。

6.臭氧发生器防水等级应达到IP55。

7.距离设备1. (略) ,设备噪声≤70dB。

8.臭氧发生器均采用固定安装方式; (略) 安装有万向轮,以方便设备的移动。

9.臭氧高压放电室采用 304不锈钢材质;放电室两端必须带有透视窗,以方便观 (略) 情况。

10.冷却要求:均采用水冷方式,采购方提供冷却水源:0-32℃,压力≥0.2MPA。

11.气源提供方式:采用采购方提供的洁净压缩空气作为气源,压力为0.4Mpa ~0.7Mpa。

12.臭氧发生器变压器要求:采用散热性能好的油浸式变压器,保证无漏油现象。

13.放电管要求:要求其性能稳定可靠、耐高温、耐温差不开裂、产气效率高、使用寿命长。介质选用高硼玻璃管,厚度要求4mm。放电管要求免费质保3年。

14.内/外部管路:

(1)臭 (略) 管路应严格密封,不得发生漏气、漏水现象。

(2)臭氧发生器出口至空调送风管(或回风管)之间的连接管路,管路要求耐氧化,无有毒有害物质析出,管路采用φ16铝塑管。每个回风管路装有臭氧浓度传感器,与控制系统相连接,并能够 (略) 过程中每个回路的臭氧浓度,传感器选择国际知名品牌,探头要求为进口品牌;具备抗电磁干扰能力。

15.设备配电柜要求:

(1)配电柜内置,但须设有散热风扇。

(2)低压接线(24VDC和通讯/信号线路)应与控制盒中的控制电压和较高的电压隔离开。

(3)配电柜的开门方向应便于检修。

16.配备富氧机,冷凝器,精密过 (略) 理装置。

17.臭氧发生器的其他附属组件应选择国内国际知名品牌,供应商提供相应品牌及相关文件。

18. 控制系统采用触摸屏人机界面。

19.系统能检测并具有自保护功能,在断水、断气的情况下不开机,以保护设备的安全性。

20. (略) 时的气体流量、 (略) 设定;控制系统可显示、打印洁净区的臭氧浓度,打印机选用针式色带打印机,国内一流品牌。

21.单台设备可同时对不同空调机组控制的不同 (略) 臭氧消毒。

22.具有过载保护功能,有故障时能自动停机,以保护设备的安全性。

23.系统恢复:系统因故障或突然停电而停止,再次恢复后,系统不会自动重新启动,原来的数据也不会丢失。

24.电压: 点击查看>> V,50 Hz。

25.压缩空气标准:压力为0.4Mpa ~0.7Mpa。 (略) 理后水油含量≤0.1PPm。

26.冷却水标准:0-32℃,压力≥0.2MPA。

27.设备应贴上统一的设备铭示牌,铭示牌上应注明设备名称(需方提供)、产地、出厂日期、型号、并配有中文说明。

28.设备功能失调或者故障的情况下, (略) 有必要的保护措施保证设 (略) 于安全状态,如温度控制等。

29. (略) 位不能有锋利的边缘和尖角。 (略) 件、 (略) 倒角、 (略) 理,提供最少的锐角、转角、最少的接缝 (略) 整光滑的连接,设备的设计应提高清洁的可操作性。

30.当控制系统出现电力故障时,设备应 (略) ,保护操作者、设备以及产品,恢复供电后,必须由操作人员重新启动操作, (略) 。

31.设备电力控制系统应配置控制柜,经控制柜可立即切断设备电源,使 (略) 。

32.设备应具有安全保护功能,当安全 (略) 于正常状态时,设 (略) 。

33.设有急停开关,异常情况停机时, (略) 于安全位置,以保护系统的安全性。

34.设备噪音应≤70db。

35.卧式放电室:OZO-ZS、国内一流品牌、每台一个放电室,内装置臭氧发生管,304不锈钢材质,不变形,不泄露,耐腐蚀,坚固耐用,使用寿命长。

36.高精度内电极:OZO-ZS、国内一流品牌、有发明专利,采用国外技术生产制造,表面涂有耐氧化纳米涂层,技术先进,工艺成熟,性能稳定,臭氧浓度高,产量大,坚固耐用,使用寿命长,且免维护。

37.特种玻璃介质管:OZO-ZS、国内一流品牌、采用先进的水冷加风冷双冷却介质管技术,使放电管的温度变化缓慢,且温升小,使放电稳定,而且产量稳定;介质厚度4mm,不会因为电压冲击或发热造成损害。其耐电冲击能力和耐机械冲击能力强,坚固耐用,使用寿命长。

38.绝缘四氟高压端子:OZOGY、国内一流品牌、每台一个,用于连接放电管和变压器。

39.不锈钢高压支撑:OZOZC、国内一流品牌、每根放电管2个高压支撑。

40.中频升压变压器:OZOBQ、国内一流品牌、有发明专利,臭氧发生器变压器铁芯采用进口铁芯,具有铁芯损耗小,电阻率低,温度系数低,动态导磁率高等特点。油冷加水冷双冷却技术,不受外界温度,湿度等环境影响,性能稳定,故障率小。变压器采用外壳封装技术,提高了绝缘,避免潮湿空气进入,也保护了铁芯和绕组,避免绕组被损伤。

41.IGBT摸块:SKM、国际一流品牌、逆变电源。每台一个。

42.整流桥:MDS、国内一流品牌、逆变电源。每台一个。

43.控制柜:OZO-ZS、国内一流品牌、每台一个控制柜,整机一体。

44.压力控制器:250V-5A、国内一流品牌、控制进入放电室压缩空气。每台1个。

45.温度传感器:LM35、国内一流品牌、传送放电室内的冷却水温度,每台1个。

46.液位控制器:JYB-714、国内一流品牌、放电室和升压变压器的冷却水保护,如水不满达不到保护水位,则不开机。每台1个。

47.交流接触器:CJX2- 点击查看>> 国内一流品牌、电路接线。每台1个。

48.变频控制器:OZO-BP135、国内一流品牌、变频控制,可手动调节臭氧产量。

49.空气断路器:DZ47-60、国内一流品牌、电源接线 每台1个。

50.压力控制器:220V/5A、国内一流品牌、压力保护,每台1个。

51.气体流量计:LZM-25、国内一流品牌、显示气体流量,每台1个。

52.散热风机:SJ1238HA2、国内一流品牌、控制柜及电路散热。

53.按钮开关:LAY3、国内一流品牌急停开关,每台1个。

冷凝器:OZOLN、国内一流品牌将进入设备的压缩空气冷却,每台1个。

54.精密过滤器:OZO-GLQ、国内一流品牌、对 (略) 精密过滤,保证气源的质量。

55.分子筛:国际一流品牌、高压吸附空气中的氮气,低压释放吸附的氮气。

56.PSA全自动 (略) 理系统:OZOGQ、国内一流品牌、每台设备 (略) 理系统, (略) 降氮、 (略) 理,以提高气源中氧气的含量,保证高浓度、大产量臭氧的产生。

57.自动排水器:AD402、国内一流品牌。

58.进气电磁阀:4V210、国内一流品牌。

59.压力表:0~1.6Mpa、国内一流品牌。

60.过滤调压阀:Ap3000、国内一流品牌。

61.梭阀:KS、国内一流品牌。

62.进水电磁阀:Best-NY02、国内一流品牌、控制冷却水的进出,每台一个。

63.散热器:SSRP、国内一流品牌、消除热量,保护IGBT。

可编程中央控制器:OZOMAX、国内一流品牌、实现设备的自动化控制,带有通用通信接口,实现远程信号控制。 每台一个。

64.触摸屏:4414T、国内一流品牌、智能化人机交互操作界面,用以实现本地自动控制。每台一个。

65.打印机:国内一流品牌、在线检测到的臭氧浓度数据采用针式打印机自动打印,。

66.空调回风系统低浓度臭氧浓度在线检测仪:国际一流品牌、用于净化空调系统回风管道内臭氧浓度的数据采集检测。

二标段

2、纯蒸汽发生器

1.压力容器标准:符合GB150,GB151。

2.电气安全标准:符合GB * 08/IEC6 * 05《机械电气安全 机械电 (略) 分:通用技术条件》GB * 08/IEC6 * 05。

3.纯蒸汽冷凝水水质符合:中国药典(2015版)“注射用水”要求。

4.纯蒸汽产量:500kg/h。

5.原料水消耗量:550kg/h。

6.工业蒸汽消耗量:550kg/h。

7.供料水:符合中国药典2015版纯化水要求 。

8.工业蒸汽压力:0.4~0.6MPa 干燥 饱和。

9.压缩空气:0.6~0.8MPa。

10. (略) 电要求:三相五线制(3 phase 5 wire system)380VAC 50Hz 1.0kW。

11.整机重量: 850kg±2%。

12.外形尺寸:(长度×宽度×高度):( * ×3800)mm。

13.工业噪声:<70db (A)。

14.蒸发器:EVA01、CZQ500、双管板、按GB150 GB151设计,提供压力容器监检证书、设计压力:0.45MPa 、换热面积: 13.67㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,保温筒材料为SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、保温材料:硅酸铝纤维毯、1套、国内一流品牌、原料水在此蒸发汽化。

15.预热器:PRH01、CZQ500、双管板、按GB150 GB151设计,提供压力容器监检证书、设计压力:0.45MPa、换热面积: 2.12㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,保温筒材料为SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、保温材料:硅酸铝纤维毯、1套、国内一流品牌、预热原料水。

16.预热器:PRH02、CZQ500、双管板、换热面积: 2.12㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,保温筒材料SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、保温材料:硅酸铝纤维毯、1套、国内一流品牌、预热原料水。

17.管道冷凝器:COD01、CZQ500、双管板、换热面积: 0.15㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,其它材料为SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、1套、国内一流品牌、将少量蒸汽在此冷凝形成蒸馏水,用于取样。

18.管道冷凝器:COD02、CZQ500、双管板、换热面积: 0.09㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,其它材料为SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、1套、国内一流品牌、预热原料水。

19.机架:方管、材质:304不锈钢、1套、国内一流品牌、 (略) 件安装支撑。

20.工业蒸汽管路:IS1、φ57×2mm、材料:SS304、1套、国内一流品牌、输送工业蒸汽。

21.工业蒸汽管路:IS2、φ38×1.5mm、材料:SS304、1套、国内一流品牌、输送工业蒸汽。

22.工业蒸汽冷凝水管路:ISC1-ISC3、φ32×1.5mm、材料:SS304、1套、国内一流品牌、输送工业蒸汽凝结水。

23.原料水管路:FW1-FW3、φ19×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、输送原料水。

24.纯蒸汽管路:PS1、φ51×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、输送纯蒸汽。

25.蒸剩水管路:COC1、φ19×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、蒸剩水排放。

26.不凝气管路:NC1、φ19×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、输送不凝气体。

27.冷却水管路:CW1-CW2、φ19×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、输送冷却水。

28.原料水泵:M01、CRN1-11、扬程:65m、流量:0.76m3/h、功率:0.55KW、接液材质:SS316、连接方式:法兰、液体温度:-30~120℃、电机为全封闭,风冷式二级标准电机、防护等级:IP55、绝缘等级:F 、标准电压:3* 点击查看>> V、1套、国际一流品牌、为原料水提供 (略) 。

29.止回阀:CV01、DN20、材质:SS316L、连接:快装卡箍、开启压力:0.3bar、温度范围: -20~130℃、1套、国内一流品牌、防止原料水倒流。

30.单向阀:CV02、DN15、材质:SS304、连接方式:螺纹、压力范围:(0~1.6)Mpa、温度范围: 0~200℃、1套、国内一流品牌、防止蒸剩水倒流。

31.单向阀:CV03、DN25、材质:SS304、连接方式:螺纹、压力范围:(0~1.6)Mpa、温度范围: 0~200℃、1套、国内一流品牌、防止工业蒸汽凝结水倒流。

32.单向阀:CV04、DN15、材质:SS304、连接方式:螺纹、压力范围:(0~1.6)Mpa、温度范围(Temperature range): 0~200℃、1套、国内一流品牌、防止不凝气体倒流。

33.单向阀:CV05、DN15、材质:SS304、连接方式:螺纹、压力范围:(0~1.6)Mpa、温度范围: 0~200℃、1套、国内一流品牌、防止冷却水倒流。

34.疏水阀:ST01、1"、材质:球墨铸铁、最大允许压力:16bar、最大允许温度):250℃、饱和蒸汽下最大工作压力:14bar、1套、国际一流品牌、防止蒸汽热源流失。

35.洁净式热静力蒸汽疏水阀:ST02、1/2"、材质:316L、测试介质:蒸汽、最大允许压力:10bar、最大允许温度:177℃、饱和蒸汽下最大工作压力:7.6bar、1套、国际一流品牌。

36.手动无滞留球阀:HBV01、DN32、阀体材质:SS304、密封圈材质:PTFE、连接:快装卡箍、温度范围: -20~150℃、压力范围:0~10bar、1套、国内一流品牌、工业蒸汽冷凝水排放。

37.手动隔膜阀:HDV01、DN20、阀体材质:SS316L、连接方式:焊接、密封:EPDM+PTFE、适用温度: -20~150℃、压力范围:0~10bar、1套、国内一流品牌。

38.手动隔膜阀:HDV02、DN20、阀体材质:SS316L 、连接方式:焊接、密封:EPDM、适用温度: -20~130℃、压力范围(Pressure range):0~10bar、1套、国内一流品牌、控制冷却水进。

39.排空阀:SP01-SP02、DN15、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接:快装卡箍、温度范围: -20~150℃、压力范围:0~10bar、2套、国内一流品牌WEMAC、排空预热器管程。

40.PID调节阀:PIDV01、DN32、阀体材质:SS304、密封垫材质:PTFE、连接: 焊接、温度范围: -10~180℃、压力范围:0~10bar、控制气源:5.5-7.0bar、动作:N.C.、定位器:8692、1套、国际一流品牌、控制工业蒸汽流量。

41.PID调节阀 :PIDV02、DN10、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接: 焊接、温度范围: -10~180℃、压力范围:0~10bar、控制气源:5.5-7.0bar、动作:N.C.、定位器:8692、1套、国际一流品牌 、控制原料水流量。

42.气动角座阀:PASV01、DN15、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接: 焊接、温度范围: -20~180℃、压力范围:0~25bar、控制气源:5.5-7.0bar、动作:N.C.、1套、国际一流品牌、蒸剩水排放。

43.气动角座阀:PASV02、DN15、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接: 焊接、温度范围:-20~180℃、压力范围:0~25bar、控制气源:5.5-7.0bar、动作:N.C、1套、国际一流品牌、控制冷却水进。

44.气动球阀:PBV01、DN50、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接: 快装卡盘、温度范围: -29~178℃、公称压力:1.0~6.3bar、控制气源:5-7.0bar、动作:N.C.、1套、国际一流品牌、纯蒸汽输送。

45.气动隔膜阀:PDV01、DN20、阀体材质:SS316L、连接:焊接、密封:EPDM+PTFE、控制气源:5.5-7.0bar、压力范围:0~10ba、适用温度: -20~150℃、动作:N.C、1套、国内一流品牌、取样时打开。

46.针型阀:V01、DN6、材料:SS316L、最高工作压力:16bar、最高工作温度:440℃、1套、国内一流品牌、控制不凝气排放。

47.电导率电极+电导率变送器:CE1+CT1、tecLine Lf-VA、测量范围:0.05~10μs/cm、电极材质: SS316L、电极常数:K=0.01、连接方式:快装卡盘、信号输出:4~20mA、1套、国际一流品牌、监控冷凝注射水的电导。

48.压力变送器:PT1、 点击查看>> 、测量范围:0~1.0MPa、材质: SS304、连接方式:螺纹、介质温度:-30~125℃;信号输出:4~20mA、1套、国际一流品牌O、显示并监控工业蒸汽压力。

49.压力变送器:PT2、CYB-25S-A1、接液材质:SS316L、量程:0~1.0MPa、输出信号:4~20mA、介质温度: -40~150℃;连接方式:卡箍、1套、国内一流品牌、显示并监控纯蒸汽压力。

50.温度变送器:TT1、PT100、准确度等级:A级、材质:SS316L、量程:0-200℃、输出:4~20mA、电压:24VDC、探头长度:50mm、1套、国际一流品牌、显示纯蒸汽温度。

51.温度变送器:TT2、PT100、准确度等级:A级、材质:SS316L、量程:0-200℃、输出:4~20mA、电压:24VDC、探头长度:100mm、1套、国际一流品牌、显示原料水的预热温度。

52.压力表:P1、0-1.0MPa、材质:SS304、外径:φ100、量程:0-1.0Mpa、连接:M20*1.5、精度:1.5级、1套、国内一流品牌、显示工业蒸汽压力

53.隔膜式快装压力表:P2、0-1.6MPa、材质:SS316L、外径:φ98、量程:0-1.6Mpa、连接:快装卡盘、精度:1.5级、安装方式:轴向、1套、国内一流品牌、显示原料水压力。

54..流量变送器:FT1、8035 DN15、材质:SS316L、测量范围: 0.3 to 10m/s 、测量液体最高温度:100°C、最高压力: PN16、输出: 4-20 mA 、输入: 5…30 VDC、1套、国际一流品牌 、显示并控制原料水流量。

55.液位控制器:LS1、FS-01A、材质:SS316L、工作温度:-20~120℃、最大切换电流:0.7A、最大工作电流、:1A、1套、国内一流品牌、监控蒸剩水排放。

56.蒸汽过滤器:SF01、DN50、材质:碳钢、标准 (略) :0.8mm孔径、连接方式:法兰、设计压力:PN25、最大工作压力:21bar g、最高工作温度:260℃、1套、国际一流品牌、过滤工业蒸汽。

57. A28H-16Q弹簧全启式安全阀:SEV01、1"、公称压力:1.6MPa、使用温度:≤250℃、压力范围:0.3-0.7MPa、材质:QT400-18、1套、国内一流品牌、保证设备的安全。

58.电控柜:材质:304、600*350*800mm、一套、国内一流企业。

59.断路器:KK0、C32N 4P C16A、一套、国际一流企业。

60.断路器、KK1~KK2、C32N 2P C16A、两套、国际一流企业。

60.交流接触器:KM1、LC1D09M7C、一套、国际一流企业。

61.热继电器:RJ1、LRD06C 1-1.6A、一套、国际一流企业。

62.触摸屏:TS、Smart700 IE、一套、国际一流企业。

63.电源开关:AK、LA39B3-10Y/A、一套、国际一流企业。

64.电源指示灯:HL0、AD16-22D/r31、一套、国际一流企业。

65.急停按钮:EK、LA39B3-11Z/Y、一套、国际一流企业。

66.闪光蜂鸣器:BA、AD16-22SM/r23、一套、国际一流企业。

67.可编程控制器:PLC1、CPU SR30、、一套、国际一流企业。

68.扩展模块:PLC2、EM AM06、一套、国际一流企业。

69.扩展模块:PLC3、EM AI04、一套、国际一流企业。

70.直流电源:DC、ABL2REM24045、一套、国际一流企业。

71.通用继电器:TJ1~TJ2、DC24V、两套、国际一流企业。

72.熔断器:FU1-FU2、2A、两套、国产。

73.先导电磁阀:V1-V7、DC24V(带配套汇流排)、七套、国际一流企业。

74.调压过滤器:PF、AFR2000-1、一套、国内一流企业。

75.压力开关:PS、PK510、一套、国际一流企业。

76.无纸记录仪:RC、VR06、一套、国内一流企业。

二标段

3、制氮机组

1.氮气流量:单套≥13Nm3/h。

2.氮气纯度:≥99.99%(可调);氧含量:≤0.1%

3.氮气压力:≥0.6MPa(G)、可调

4.氮气压力露点:≤-40℃

5.氮气温度:≤45℃

6.工作压力:≤0.8MPa

7.氮气含油量:≤0.003ppm

8.氮气含尘粒径:≤0.1um

9.系统压差:≤0.15MPa

10.原料空气消耗量:单套制氮设≥1.1Nm3/min平均耗气量

11.碳分子筛:正常使用维护的情况下寿命≥10年

12.控制方式:PLC自动控制:国际一流品牌。

13.负荷范围:50~100%。

14.最大压力损失:≤0.17MPa。

15.噪声:≤80dB(A)。

16控制方式:自动控制、不合格氮气自动放空此为专利技术。

17.氧氮分离装置:BXN-13A、1套。

18.炭分子筛: 150KG、国际一流品牌。

19.吸附塔:BXN-20A、2个、专 (略) 家(含压力容器证书)、国内一流品牌。

20.程控阀门:DN32/DN25、10个、国内一流品牌。

21.自动压紧器(必备):BXN-100-20、2副、国内一流品牌。

22.PLC控制系统:S7-200、1套、触屏为通态、国际一流品牌。

23.金属转子流量计:LZ-25、1套、国内一流品牌。

24.氮气分析仪:GNL-8100C、1套、国内一流品牌。

25.电磁阀:4V210-08、6个、国际一流品牌。

26.消音器:BXN-20A、1套、国内一流品牌

27.放空系统:BXN-20A、1套、国内一流品牌

28.其他辅料:工艺管路、阀门及底座等、BXN-20A、1套、国内一流品牌。

29.粉尘精滤器:FLF-1.6/8、1台、国内一流品牌。

30.氮气工艺罐:CG-0.5/8、1台、国内一流品牌(含压力容器证书)。

31.不锈钢气罐:CG-100L/8、1台、国内一流品牌(含压力容器证书)。

32.除菌过滤器:FLF-1.6/8、1台、国内一流品牌。

二标段

4、全自动灯检机


1.产品规格:2ml。

2.产品类别:安瓿瓶。

3.溶液颜色:(1)无色或微黄色澄明液体;

(2)黄色或浅棕黄色澄明液体。

4.玻璃瓶颜色:无色(棕色)。

5.托盘尺寸:400 × 300mm(长×宽)。

6.工艺及性能要求:(1)能够满足连续生产要求( (略) 20小时),设备散热性能良好;(2)该设备应能通过Knapp—Kushner测试,以证明设备自动检测优于人工灯检;(3)灯检机检测出的合格品质量要符合《中国药典2010》中《附录ⅨH 可见异物检查法》之规定:均不得检出明显可见异物。微细可见异物漏检率要小于0.05%;(4)灯检机剔除的不合格品准确率要达到95.5%以上。( (略) 复检)

5.外观要求:

(1)设备主要表面为304不锈钢,不锈钢 (略) 理, 设备表面及安全门罩不能产生晃眼反光。

(2) (略) 件,需采 (略) 理或其他 (略) 理方式

(3)使用适当材料的防护罩,应在关闭状态下能够清晰观 (略) 检测运转情况

(4) (略) 有的按钮必须有简体中文标识

(5)机器在任何状态下无漏油现象

(6)所有附件设计及制作应符合GMP环境要求,无污染,生锈, 表面易清理

6.安全要求:

(1) (略) 位不能有锋利的边缘和尖角。

(2)设备 (略) 件应装有防护罩。

(3)急停开关便于操作者触及。

(4) (略) (略) 状态时,按下急停开关,设备立即停止运转;急停开关复位后, (略) 原点复位和启动操作后,设备 (略) 状态。

(5)遇意外停电时,在重新启动后应能恢复到生产前的原始状态,并需 (略) 。

7.清洁要求:

(1)设备表面便于清洁,不能有清洁死角。

(2)所有提供的防漏垫圈要便于更换和重新安装。

8.更换规格要求:更换规格件应简单快捷。

9.主要工序:

(1)输瓶系统:操作人员手工装载, (略) 带输瓶,绞龙、拨轮进瓶。

(2)外观检测工位:相机拍照检测外观。

(3)旋瓶系统:独立伺服电机对各组(2个)进行旋瓶控制。

(4)异物检测工位:经过3个异物检测工位,高速工业相机对被检测药液拍摄序列图像。

(5)数据分析:根据序列图像在时间和空间上的连续性,通 (略) 理系统分析,检测出药品溶液杂质。

(6)分瓶、出瓶系统:剔除装置自动分选不合格品和合格品;不合格品和合格品分道出瓶。

(7)设备的设计和制造 (略) (略) GMP的标准。

10.自动灯检机应包括如下检测工序:

(1)外观检测工位( (略) 外观缺陷)。

(2)异物检测1工位(检测大玻璃屑等异物)。

(3)异物检测2工位(检测不透明异物及装量)。

(4)异物检测3工位(检测较小易反光异物)。

11.适用规格:规格符合国家标准的安瓿瓶。

12.生产能力:应达到400瓶/min(以2ml安瓿瓶计)。

13.碎瓶率:≤0.03%。

14.噪音:在 (略) 测得噪音值应不高于80dBA。

15.输瓶系统:(1) (略) 带输瓶,网带宽度可调,缺瓶需具有停主机并报警功能。

(2)网带为聚氨酯材质,表面平整,不易倒瓶。

16.外观检测工位:外观检测能有效检测出瓶颈缺陷,如拖尾、泡头等。

17旋瓶系统:每组(2个)旋瓶应采用独立伺服电机+伺服驱动器控制(共24套),保证旋瓶、刹车控制的精准度。

18.异物检测工位:

(1)配 (略) , (略) 的可见异物。 (略) 均需配备有满足检测需求的(2)光源和光源控制器。光源采用业界知名品牌的LED光源,相机和镜头皆采用业界知名品牌。

(3) (略) 配备的高速相机应能够独立的对 (略) 至少摄取14张照片,同时每个相机均有独立或共用 (略) 理系统对该 (略) (略) (略) 理,确保高速检测的准确性。

(4)灯检机应能有效地检测产品药液内的色点、色块、玻璃、纤毛等可见异物及产品液位高低情况,并能准确地分离出合格品与不合格品。

(5)能够对直径大于40微米以上的异物有效检出。

(6)对相机光源的强度设置实时提示,及时提醒使用人员对 (略) 调整。

19.分瓶与出瓶系统:分选摆臂采用伺服控制,出瓶能有效将合格品和不合格品分开。

20.防护系统:安全防护门需设有开门停机功能。

21.传动系统:

(1)采用国内外知名品牌伺服电机,应能 (略) 稳定可靠。

(2)主传动电机应具有过载保护,主电机过载 (略) 。

(3)齿轮传动稳定可靠,不易错位;并有必要的防护装置。

22.润滑系统:所用润滑剂应为食品级或级别相当。

23.电力要求:适用电源:380v 3ph 50/60Hz 或 220v 50/60Hz;设备有可靠保护接地。

24.公用系统要求:压缩空气系 (略) 现有系统连接, (略) 时要求的压缩空气压力不大于6bar,不需压缩空气可注明。

25.仪表要求:

(1)设备控制板必须提供人机中文界面,操作面板为悬挂式平板电脑,软件需有以下功能a.不合格图像要能保存b.预留通讯接口,能实现远程监测。C.需有菜单分级制,管理员可以设置权限。

(2)仪器仪表应提供有资质的检验合格证。

(3)设 (略) 有关键参数,并自动检测故障。

(4)设备以外的电缆、气管由用户自理,设备供应商提供技术指导。

(5)供应商要提供全新成套的设备维护使用的特殊工具。

26.控制系统:

(1)电控箱:电控箱与主机应为一体。应在可方便快捷操作的位置设置紧急停机按钮。

(2)控制元件:采用知名品牌的高性能工控机;采用知名品牌平板电脑操作与显示。

(3)报警系统:应设置声光报警系统。玻璃防护门开启时报警暂停。恢 (略) 。

(4)操作权限:人机界面应设置3级登录权限以防止非授权访问、控制操控权限,应有英文/中文界面。

27.工艺参数记录与打印:

(1)检测数据能够查询、存储、记录、导出和打印,包括必要时可查看相机摄取照片的情况。

(2)根据不同的产品可调试设 (略) 程序参数,运行程序参数可存储多组(多个产品)参数。

(3)预留打印机区域及端口。

28.生产能力:400瓶/min(2ml计)。

29.重量:2500 kg。

30.功率:7.5kw:(380v 50HZ)。

31.外形尺寸: * ×2280mm。

32.剔废方式:伺服电机控制摆臂分选。

33噪音:≤80dB。

34.漏检率:≤万分之五。

35.误检率:≤千分之五。

36.破瓶率:≤万分之三。

37.深沟球轴承:国际一流企业、192个。

38.深沟球轴承:国际一流企业、96个。

39.深沟球轴承:国际一流企业、96个。

40.HG-KR13伺服电机:国际一流企业、24台、旋瓶。

41.HG-KR43伺服电机:国际一流企业、2台、出瓶绞龙与分选摆臂。

42.HG-KR73J伺服电机:国际一流企业、1台、进瓶绞龙。

43.HG-SR102J伺服电机:国际一流企业、1台、主轴。

44.HG-SR152J伺服电机:国际一流企业、1台、异检摆。

45.运动控制器:国际一流企业、1台。

46.PLE60-12变速器:国际一流企业、1台、分选摆臂。

47.WPLE60-5变速器:国际一流企业、1台、出瓶绞龙。

48.WPLE80-5变速器:国际一流企业、1台、进瓶绞龙。

49.PLE120-8变速器:国际一流企业、1台、异检摆。

50.PLE120-80变速器:国际一流企业、1台、主轴。

51.工业相机:国际一流企业、6只。

52.网络交换机:H3C、1台。

53.镜头:国际一流企业、6只。

54.稳压电源:国内一流企业、1个。

55.背光源:国内一流企业、1个。

56.点光源:国内一流企业、4个。

57.工控机:国际一流企业、2台、四核CPU。

58.17″ppc平板电脑:国际一流企业、1台、含键盘、鼠标。

三标段设备参数:

标段

主要设备

名称

单位

主要技术参数

三标段

1、彩砂地坪


技术要求见:11彩砂地坪

三标段

2、GMP设备及改造


技术要求见:12 GMP设备及改造


11彩砂地坪

一、工程说明:

1、详见章节、用户需求URS及施工图纸。

2、施工方应递交施工计划书,彩砂的颜色由施工方向甲方递交方案,经甲方认可后按方案施工。

3、地坪结构:水泥基础层/渗透底层/环氧彩砂层/透明封闭层/镘涂自流坪。

4、环氧彩砂地坪厚度(渗透底层/环氧彩砂层/透明封闭层/镘涂自流坪)应不低于5mm。

二、技术要求(符合国家JC/T 点击查看>> 验收规):

(一)施工步骤及其用量:(KG/M2)

1、地面清理,将开裂的地方切缝、修补。

2、整体地面打磨、清理。

3、第一遍底漆。(材料用量:0.15KG)

4、警示线、不同区域分割线等定位贴模。

5、第二遍底漆、适量抛沙。(材料用量:0.15KG)

6、压沙,将沙或材料搅拌均匀后将其地面铺平,用抹平机找平压实。(材料用量:1KG)(沙用量:15KG)

7、警示线、不同区域分割线等模具取出,取出后用不同颜色石英砂和材料搅拌均匀后将模具空隙地面填满压实。用刀将整 (略) 刮掉,再用吸尘器把整个地板吸干净。

8、第一遍面漆。(材料用量:1KG)

9、第二遍面漆。(材料用量:0.5KG)

10、第三遍面漆。(材料用量:0.25KG)

11、第四遍面漆,用滚筒将哑光漆滚均匀。(材料用量:0.1KG)

12、第五遍面漆,用滚筒将哑光漆滚均匀。(材料用量:0.1KG)

(二)部 (略) 理

1、 (略) 理:

① 环氧砂浆地坪和其它 (略) 位的衔接 (略) 会有 3mm 左右的高差, 需将压砂的边缘做成斜角过渡。

②环氧彩砂地坪边缘的加固 环氧彩砂地坪边缘要长期经受车辆的辗压, 存在脱层开裂的可能性, (略) 位的基面上刻槽, 再施工环氧彩砂可以起到很好加固作用, 很好地避免上述现象的发生。

③ 切缝和填缝 如果连续面积大, 有必要切缝, 则必需用弹性树脂灌缝填缝。

2、 (略) 理:

①起壳 混凝土面层和基面剥离, 附着力差。 简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。如整个结合面都剥离, 则要将混 (略) 清除后重新浇筑。 (略) 分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。

②裂缝 (略) 分用电动切割机切开 1cm 左右宽度的“V” 型槽, 用环氧砂浆修补。

③缺口 基层表面有凹坑、 缺口时, 先将粉尘、 松散物清除, 用树环氧浆抹面。

④环境条件 施工前要调查施工环境条件, 并预测施工期间的变化, 主要要求如下: 施工环境应封闭, 否则会影响表面质量, 产生如杂质、 缩孔、 麻面等漆膜病态, 施工环境温度在 10~35℃, 空气相对湿度≤75%为宜, 温度和湿度的变化会影响树脂的固化, 流平性和表现质量。

3、 (略) 理 :

①初步扫清: (略) 理地面上的垃圾清理干净, 有水的地方首先应该切断水源, 并清除表层积水, 再设法使地面干燥; 地面环氧彩砂施工方案 有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水, 二甲苯等) 洗净, 擦干, 有油漆或其它不明污染物的地 (略) 理, 其方法用打磨, 有机溶剂擦洗等。

②打磨(针对水磨石基面或较光滑致密的水泥基面), 提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮沉且打毛基面, 以增强涂层与地面与地面的结合力, (略) 理基面 (略) 基本磨平, 起找平作用。 手磨机打磨对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片。 (略) 理, 对于大打磨机和手磨机打不到的地方, 或不必用手磨机打磨的区域, 如生产线下面, 可用砂纸打磨 (略) 理等方法达到打磨效果。

③再次清扫, 贴保护胶纸 彻底清理地面灰尘, 对于不易清洁的卫生死角, 可用吸尘器吸尘; 将墙角,机脚, 或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护; 按实际情况而定, 是否需要再做一次清扫。

4、 地 (略) 理 在变形缝两侧切割不锈钢盖板镶槽, 同时每间隔 1m 打一镙丝孔眼, 并插入胶塞; 然后清理变形缝内杂物; 缝内填充满防水沥青麻丝; 在环氧树脂砂浆地板施工完后, 镶槽内用树脂砂浆找平, 使钢板与地面持平; 再将加工制作好的 5mm厚不锈钢盖板置于变形缝上, 并将不锈钢板的一侧用镙丝固定; 最后, 用弹性树脂胶嵌入不锈钢板两侧的缝槽中(图纸附后)。

5、 (略) 理 楼梯边口安全黄色环氧彩施工时, 边口修直且 (略) 理, 楼梯踏步 (略) 立面在达标整 (略) 处理, 踏步调整后, (略) 环氧彩砂地坪收口。

(三)基础水泥地面

1、提供材料检测报告及产品合格证 (略) 检查合格, (略) 施工。

2、技术人 (略) 前,必须确定地面含水率,达到8%±2%以下的施工标准后,平整度3mm/2M, (略) 以下程序。

3、水泥地面打磨:

(1)施工人员使用钢质刮片、铲刀和专用清理工具将原有浮浆、浮砂除去。

(2)使用无尘打 (略) 地面。

(3)使用无尘手提式S-40 (略) (略) 。

4、 (略) 理:

(1)检查混凝土质量情况,如果有裂缝且缝宽超过1mm的,使用地缝切割机或手提式研磨机切割地缝,切割后的地缝宽度及深度要不小于6mm,使用吸尘器将被切割的地缝内的 灰尘清理干净。

(2)使用环氧砂浆修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

5、水泥砂浆打毛:用专业的打毛机将水泥地面打磨。

6、吸尘:用专业的吸尘器将打毛后的地面清理干净。

(四)环氧底漆层铺刷

1、提供材料检测报告及产品合格证 (略) 检查合格, (略) 施工。

2、材料:使用粘度较稀的三组分单色多乐士环氧底漆封闭并渗透混凝土基层0.1—0.3mm,确保地坪与混 凝土结合。

3、施工方法:将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,反应10min 后,用准备好的滚筒涂料, 要求滚涂均匀, 无渗涂; 墙脚及机脚应用毛刷刷涂;边涂刷撒播少量石英砂, 自然固化, 固化期间严禁人员进入。约4-8 (略) 下一道工序施工。检视底涂布情况,如有被基材完全吸收之情况可重复涂布。

4、注意事项 材料反应5min 后使用,底漆要涂刷均匀,个别发白的地方要重新涂刷一遍,确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。

5、局部修补施工( (略) 情况,对地面有凹 (略) 修补)

(1)材料 采用无溶剂环氧修补材 (略) 、 (略) 、 (略) 进行修补。

(2)施工方法:

①清理铲除底漆表面的颗粒及灰土,使用吸尘器清理干净。

②将腻子按配合比充分搅拌均匀后, (略) 。

③ (略) 使用无溶剂环氧砂浆材料修补贴在裂缝表面。

④用配好的底漆将玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。再用底漆满刮,使底漆浸透地面。

6、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

7、 (略) 地需封闭, (略) 至上下副, 由于安全 (略) 颜色不同, 采取 (略) 部位, (略) 地四周设立警示围栏, 并制作指示 地面环氧彩砂施工方案 标牌, 行人可通过 (略) , 同样安全通道施工分段施工从 1#机组段往安装间推近。

8、检验方法:确保环氧底漆全面封闭地表针孔,并在地表层面型成封闭膜。

(五)环氧彩砂层铺设

1、提供材料检测报告及产品合格证 (略) 检查合格, (略) 施工。

2、配料 先将 (略) 宝莲纳混合石英砂(Φ=2mm)计量加入彩砂搅拌器中, 再将彩砂层多乐士环氧和固化剂组分按比例配制,用电动搅拌机搅拌均匀。 再将混合好的彩砂层漆料缓慢加入混合砂中, 开动彩砂搅拌器搅拌均匀,

3、摊铺 将摊铺机调整到的高度后, 将搅拌好的砂浆倒入摊铺机中, 摊铺至厚度均匀, 边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺, 再用 2 米杆尺刮平,铺设厚度为3mm。并 (略) 压实整平。

4、抹平 先用抹平机在铺摊好的砂浆上粗抹, 在出现缺陷的地方用手工补料, 再细抹收光, 用 2 米直尺检测平整度, 直至间隙小于 2mm。 5、环氧彩砂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 (略) 理干净。

5、检验方法: (略) 理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

(六)环氧面涂层铺设

1、本层包含封闭层和镘涂自流坪。

2、 封闭层 待中涂凝固后 24h, (略) 封闭, 防止自流坪环氧树脂漆下渗, 表面形成不规则的凹凸, 将多乐士甲、 乙组按比例配制, 并搅拌均匀,进行封闭时清除表面松软沙粒, 避免完工后表面出现麻面。 将调制好的地坪漆用滚筒对砂与砂之 (略) 封闭, 根据砂粒目数大小确定封闭遍数, 每遍封闭间隔时间为 8h。

3、 镘涂自流坪 对已做好封闭层的环氧彩砂层表面镘涂 0. 5mm 的多乐士环氧自流坪,紧接着用消泡滚筒消泡,以保证表面光洁和亮度。

4、 养护 (略) , 进行养护,待48小时后,人员方可进入,七天后,重机械方可进入。

三、质量要求:

(一)彩砂

环氧彩砂地坪中的彩砂是指彩色石英砂。应选择 (略) 宝莲纳高品质彩色石英砂,其色泽、颗粒圆度、粒度配比及耐化学性等指标均与国外产品相当,质量稳定可靠。石英砂应是圆型或球形颗粒状的,便于在施工过程中颗粒间自由滑动,从而使砂粒能够尽量“最紧密堆积”,使环氧彩砂层充分密实,可以节省面层的树脂用量,降低成本,并且保证地坪优异的抗重压性和耐磨性。宜采 (略) 理的浑圆型颗粒状彩色石英砂,粒度范围在0.3~3mm。

(二)环氧树脂

1、采用透明的无溶剂、低黏度的多乐士环氧树脂,使彩砂的色彩能充分表现出来,增加质感和美感,以保证地坪的优异性能和环保要求;

2、环氧树脂要求能够在常温下成膜,并且涂料要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性;

3、根据施工工艺性要求,环氧树脂必须是低黏度的,一方面,在混合砂浆阶段,低黏度可以使环氧树脂和彩砂更容易混合均匀,使树脂砂浆不互相粘合而易于铺装;另一方面,在涂料成膜过程中,低黏度可以使彩砂更容易沉淀到涂膜下层的,并且低黏度更易于消泡和利于流平。宜选用E-51。

(三) 涂膜

彩砂材料对于涂膜的要求很高,特别是厚膜的条件下,即使涂膜在有限的时间内充分流平,但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷,因此,流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂,降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜的流平和消泡;另一方面又要防止这类助剂过多地加入会引起不相容物,对树脂、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响;另外,各类助剂的加入对涂膜的透明性必须不会产生负面影响。

四、环氧彩砂地坪技术参数及验收指标

(一)技术参数

1耐磨性(100 g/1000r,失重g) ≤0.03g/㎝2

2抗压强度 ≥90N/MN

3抗拉强度≥30N/MN

4断裂伸长率(23℃)≥3%

5粘接强度 ≥2

6干燥时间 表干 ≤6h 实干 ≤24h

7邵氏硬度 ≥80

8耐酸性(5%H2SO4,HCI5天)无变化

9耐碱度(20%NaOH,NH4OH5天)无变化

(二)验收指标

1水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 点击查看>> 9

2涂料固体含量测定法:GB/T1725

3涂膜干燥时间测定法:GB/T 点击查看>>

4涂膜硬度铅笔测定法:GB/T 点击查看>>

5色漆标准测定法:GB/T 点击查看>>

12. GMP净化技术参数、工程说明:

12 GMP设备及改造

一、工程说明

见相关章节、用户需求URS及施工图纸。

二、技术质量要求:

(一)净化装修(吊顶、墙体隔断)

要求彩钢板先施工立板,再施工顶板。

1、洁净室吊顶工程(50型手工双层玻镁岩棉夹芯彩钢板,玻镁厚度5mm总板厚50mm)

(1)彩钢内夹芯石膏岩棉板,非抗静电,成品彩钢板表面应覆有保护膜。

(2)表面材质——基板+0.5mm,宝钢板。

(3)表面颜色:白灰色,无色差。

(4)允许误差:长度:±2mm,对角线:±5mm。

(5)吊顶要求可上人,每平方承重120公斤,便于今后维修。

(6) (略) 均采用中字铝吊梁,板与板连接采用中字铝,吊筋采用M10,间距1.1m,或采用更好的吊装方式。

(7)顶板排布要 (略) 合理布置。

(8)彩钢板顶板吊装要求中字铝吊梁长度同彩钢板长度一致,不允许点位吊装。

(9)立板连接要用中字铝,不允许使用镀锌板煨制的中字件。

(10)彩钢板框架采用δ≥1.0mm厚镀锌板封边。

2、洁净室墙板工程(50型手工双层玻镁铝蜂窝夹芯彩钢板,铝蜂窝的单层截面厚度为1mm,玻镁厚度5mm总板厚50mm)

(1)双面彩钢板,气密型,非抗静电,基板+0.5mm(宝钢板),成品彩钢板表面应覆有保护膜。

(2)容重130kg/m3。

(3)彩钢板隔断上的玻璃窗尽可能与板面齐平,采用双层密闭固定窗,窗为暗藏式,外表面不露型材。或采用其它更好的玻璃窗安装方式。玻璃厚度为5mm厚浮法玻璃。

(4))彩钢板框架采用δ≥1.0mm厚镀锌板封边。

(5)表面颜色:白灰色,与顶板无色差。

(6)电线线管需预埋。

(7)所有回风夹道内外均需打密封胶,密封严密。

(8)确保隔墙与地面连接的密封性。

3、洁净走廊成品观察窗:

(1)材质:8mm钢化玻璃(直角双层钢化烤漆玻璃)

(2)制作:窗框采用铝合金型材,表面 (略) 理。

(3)形式:双平机制板式,工厂制作完成,现场组装,组装完成后玻璃与彩钢板内外表面齐平。

(4) (略) 理:所有与 (略) 的缝隙均采用抗老化的中性瓷白硅胶(道康宁) (略) 理。

4、净化专用铝材

(1)采用喷塑铝型材。

(2)R50铝合金圆弧:采用电泳圆弧铝(壁厚.0.8mm)配底条(壁厚0.8mm)。

(3)R50外圆柱:采用JH-5008电泳铝合金型材(壁厚:1.2mm)。

(4)R 50槽铝:采用JH-5015电泳铝合金型材(壁厚:0.8mm)。

(5)窗料δ≥1.2mm ,外圆柱δ≥1.2mm,圆弧角δ≥0.8mm,R≥50mm 。

5、洁净室门

洁净室门(钢制净化成品门)

(1)门框采用1.2mm厚,304不锈钢钢板,门框宽度60mm,门框龙骨0.8mm20*47,门框45°角满焊,整个门 (略) 理,硅胶密封条密封。

(2)门板为50mm平板不锈钢制门,材质1.0mm厚(国家允许公差范围内)冷轧钢板、海蓝喷塑,门板表面需经酸洗、磷化、 (略) 理,确保漆面平滑、附着力强。

(3)门板带双层玻璃视窗400mm*600mm(厚度5mm钢 (略) (略) 理)、内加干燥剂,L型把不锈钢锁,自动升降密封扫地条,含合页等小五金配件,不含闭门器。

(4)产品要求整体美观、做工精细、无明显瑕疵,瑕疵包含但不限于以下情况,比如:拉丝后45°角线条不成直线或有明显缝隙,表面生锈,漆面脱落,锁及门下密封装置机构不灵活或失灵,门框与门板间隙不均匀、玻璃视窗黑色硅胶密封明显不平整、不平滑。

(5)包装:应能满足长途运输及搬运途中不被碰坏、划伤(每块门板四个角用硬纸垫好、外 (略) 理)。

(6)颜色双方确定。

(7)配套不锈钢门锁(采用优质执手锁),不锈钢合页,气密条,扫地密封条,确保门缝的密封性,投标方出具洁净门的详细方案。

6、不锈钢传递窗:

(1)采用304不锈钢板(板厚:1.2mm)制作。

(2)门设探视口,便于观察;双门采用电子连锁。

(3)箱内设紫外灯及紫外灯灯罩,灯罩与内表面齐平,灯罩为不锈钢表面冲孔、可拆卸。

7、压差计::采用美国杜威圆形压差计带装饰盒,嵌入式安装,数显式,0~60Pa。

8、二、三门联锁:电子连锁,带故障自动解锁装置,带声音报警。

9、不锈钢更衣柜:

采用201不锈钢材质(板厚1.0mm),三层12门,尺寸900*400* 点击查看>> (柜顶为斜坡),每门配一把锁及插卡装置,与 (略) 均制作成R50圆弧,安装后与彩钢板溶为一体。

10、不锈钢更鞋柜:

采用201不锈钢材质(面板壁厚1.5mm,面板下需用20mm木板加强), 双层双面不带门,与 (略) 均制作成R50圆弧,安装后与彩钢板溶为一体。

11、安装要求

(1)洁净室内的彩钢板表面应平整、光滑。平整度、垂直度应符合有关规范要求。

(2)壁板安装前必须严格定位放线,经验收合格后, (略) 施工。

(3)安装过程中严禁撕下壁板表面的塑料保护膜。

(4)密封胶应采用酸性防腐密封胶(含水率为0)。

(5) (略) 开口的彩钢板必须用内衬镀锌钢板封好,并涂密封胶密封。

(6)彩钢用槽型铝要求满彩钢长度。

(7)彩钢板穿管配穿棚套管,打胶密封;内侧压盖(不锈钢)打胶密封。

(二)暖通空调

1、净化空调、舒适空调机组:

(1)空调机组采用国际一流品质品牌风冷机组。

(2)空调机组应该结实牢固、严密。箱体、侧壁板、内壁板选材应不易产尘,耐消毒。壁板之间密封良好,避免冷桥的产生

(3)洁净区空调机组包括新风段、初效过滤器、回风段、冷却盘管、加热盘管、送风机、、加湿器、送风段。室内加高效过滤器, (略) 理方式。

(4)非洁净空调采用初效过滤器、中效 (略) 理方式

(5)冷却盘管和加 (略) 压力试验,并提供其报告。

(6)空调机组设计参数应满足GMP综合制剂生产要求,选型的空调机组送风量在设计风量基础上增加15-25%。

2、净化空调系统、舒适空调系统、通风系统:

(1)风管规格系列采用全国通用通风管道统一规格,风管材质采用优质镀锌钢板,风管的制作及安装标准应符合(GB 点击查看>> 2)标准。

(2)送回风管采用25mmB1级橡塑保温板保温。

(3)法兰密封垫采用8mmPEF带胶板。

(4)主风管与支风管采用插管式扳边连接方式,严禁直接铆接;风机的出入口、高效 (略) 及风管 (略) 必须加装柔性短管,严禁硬接,柔性短管必须严格按国家规范制作,严禁将帆布与法兰直接铆接。

(5)风管穿越防爆区或防火区墙面和楼板时,应设1.6mm厚防护套管。

(6)风管应在清洁区域组装,组装前应将风管内壁擦拭干净,检查标准为表面无油渍、无灰尘;做到组装工序告一段落时,应及时将风管口封闭,以防止风管表面受到污染。

(7)凡大边>630mm的空调风管,其管段长度>1.25m者均在其 (略) 位设角钢加固框,角钢规格为L25×25×4与风管铆接。

(8)风管法兰及加固框铆钉一律采用半圆头镀锌铆钉,不得采用空心铆钉,风管法兰螺钉孔和铆钉孔间距及要求见(JGJ71-90)第3.2.9条

(9)风管的曲率半径R=1.0-1.5,不能满足要求时加装导流板;支风管与 (略) 须设分流板。

(10)风管均采用角钢法兰连接,角钢大小及法兰施工要求详见《通风管道技术规程》(JGJ 点击查看>> ,J 点击查看>> )。

(11)风管吊装前需将管内用中性洗涤剂清洗脱脂,吊装后封盖好,开孔后清除铁末,施工时注意保持管内清洁,严防施工垃圾落入风管。

(12)通风空调、排风、净化系统的送、回、排风管保温,按图纸要求。

(13)排烟管道保温按图纸要求。

(14)高效送风口:采用冷轧 (略) 理(壁厚1.5-2.0mm),表面需经酸洗、磷化、 (略) 理,确保漆面平滑、附着力强;颜色乳白色,配旋流式散流器。

(15)对开多叶调节阀:采用冷轧 (略) 理(壁厚1.5-2.0mm),表面需经酸洗、磷化、 (略) 理,确保漆面平滑、附着力强, (略) 机构采用涡轮蜗杆式。

(16)回风窗:采用铝合金制作(壁厚大于0.8mm),为可拆、磁铁开启式, (略) 。

(17)防雨百叶风口:采用铝合金制作,带防雨百叶、 (略) 。

(18)回风口与围护 隔断应采取密封措施。

(19)送风静压箱要求质量好,经久耐用;外壁板采用δ≥1.5mm冷轧薄钢板制作;内隔板采用δ≥1.5mm冷轧薄钢板。B级区静压箱上带刀架。

(20)墙下回风口采用固定叶片、可开启式,滤网清洗、更换方便。投标单位需核实回风百叶窗有效通风面积。

(21)风 (略) 件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、易清扫。

(22)进风防雨百叶 (略) ,排风防雨 (略) 。

(23)应在送风、回风、新风的主干管上安装风量测定孔。

(24)风阀、止回阀等采用冷轧钢板制作, (略) 理。

(25)送、回、排风口位置要与吊顶及灯具密切配合。送回风口位置 (略) 实际情况做适当调整,但如果有大的变动,须获得甲方和设计单位的认可。

(26)绝对负压区域的壁板拼接缝和穿管道、风口的缝隙 (略) 双面硅胶密封,门与地面的缝隙设软胶条,以确保室内负压和洁净度。

3、风机:选用国内名牌产品。

4、空调自控:选用国际一流系列产品,自控、报警具体要求详见附件。

5、管道:

(1)空调配管按图纸要求,蒸汽、凝结水及冷冻水管道均采用国标焊接钢管。

(2)管道上配套设施:压力表、温度计均采用圆盘式,安全阀符合国家安全标准。

(3)管道保温均按图纸要求。

(4)当管道位置有冲突时,避让原则为小管道让大管道,支管道让主管道。

(三)电气

提取车间符合防爆要求

1、电线、电缆:

(1)符合GB/T12706、GB12666等中国国家标准。

(2)电线、电缆的选用国内名牌产品。

(3)电线、电缆应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。

(4)阻燃电缆、耐火电缆应通过国家级相关质量监督检验机构的型式认可检验。

(5)选用电线、电缆 (略) 必须有良好 (略) 业绩。

(6)电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、 (略) 日期,并与产品合格证相符,电缆盘应完好无损。

(7)采用优质铜材,含铜量不低于99.9%。

(8)图纸要求的合金电缆必须符合国家标准GB10CD106,合金材料选用AA8000系列。推荐选用 (略) 加铝-世德合金电缆或同品质产品。

(9)电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。

(10)电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求

相线:黄、绿、红;零线:淡蓝;地线“黄/绿;控制线:白

(11)电缆电线配管采用镀锌电线管。净化区内穿线管采用304不锈钢装饰管和304不锈钢管件,室内要用304不锈钢管支架,穿越彩钢板室内要用304不锈钢平板装饰环。

(12)电缆电线配管采用电线管; 穿楼板管线做好密封,谨防漏水。

2、电缆桥架

(1)电缆桥架允许最小板材厚度150≤电缆桥架宽度<400~ 1.5mm,400≤电缆桥架宽度<800~ 2.0mm.

(2)电缆桥架表面防护层为热镀锌。

(3)电缆桥架标准 JB-T 点击查看>> 0

3、配电柜

(1)低压 (略) 柜和 (略) 产品,低压 (略) 柜和配电箱内开关选用正泰正品产品。低压 (略) 家必须提供开关柜的一次、二次接线蓝图、柜内主要元器件的检测报告及产地、产品合格证。柜内母线要求外敷热缩套管,柜内各小室分工明确,互不干扰,独立工作。柜内接线端子应与出线导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。

(2)配电箱(柜)内总开关、分开采用正泰正品产品,箱内有足够的排线空间,独立的零线地线接线柱。配电柜采用双开门形式。

(3)电箱总开关到分开关要用铜排连接(不能有裸导体)并符合规范验收要求,不能用铜线连接;总开关的出线导线截面和不能小于进线的截面;回路标注要用塑料条打字并固定牢靠。

(4)箱(柜)内的电气元器件选用:所有元器件应严 (略) 提 (略) 选用,采用正泰正品产品,若有变 (略) 通知。所有产品上的元器件均应保证能满足产品性能的要求,厂家并应提供元器件的产地证明、供应商资质、规格型号、断路器分断能力、电磁式漏电断路器的证明文件等。元器件在箱(柜)内的安装应紧固,不得有打滑或损坏镀层现象,并有防松措施,紧固件(含后期接线用螺栓或螺钉)应配置齐全。

(5)配电箱柜的试验要求:配电箱柜必须按照GB 点击查看>> 2和相关国家规范、 (略) 各种电气性能的检、 (略) 家将各项检、试验数据及有效的检、试验报告提供给甲方。 (略) 后按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)进行交接试验,试验合格后方可接收。

(6)其它未提及的配电箱柜的电气性能均应能满足《建筑电气工程质量验收规范》GB 点击查看>> 2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 点击查看>> 6、《低压成套开关设备基本试验方法》GB * 97等相应国家规范、标准的要求。

(4)照明:

(1)开关插座:采用国内名牌产品。

(2)配电柜内电气元器件:采用国内名牌产品。净化区内配电柜选用不锈钢304材质。

(3)净化灯具:斜边不锈钢边框,镜面全内胆,配透明有机玻璃罩,维修时不需拆不锈钢边框,只需拧下螺丝即可。

(4) 设计照度及功率密度值:洁净区主要房间照度按照300LX。

(5)B级区采用嵌入式洁净荧光灯,嵌在天花板上,下表面平齐。其余洁净区采用吸顶式洁净荧光灯,采用全不锈钢一体灯(含背板),灯罩带密封胶条,可拆卸式。防爆区采用防爆型洁净灯。

(6) 非洁净区采用电气 (略) 要求灯具。

(7) 荧光灯具附件选用显色指数(Ra)大于80的T8三基色荧光灯管和电子镇流器,功率因数要求≥0.95。应急荧光灯附件选用电子镇流器,图纸中应急照明逆变器取消,应急照明灯具应含蓄电池(蓄电池持续供电时间应不小于1小时)。

(8)所有电气设备必须可靠接地。

3、洁净区电话

(1) 主要操作间应布置通讯电话或对讲机,能够使操作人员的沟通方便;

(2) 提供洁净区专用电话(防爆区符合防爆要求)。选用薄膜按键式电话机或对讲机,尽量平装,避免出现不易清洁的缝隙。

(四)工艺管道技术要求

1、纯化水、注射用水管道:

采用优质304不锈钢管(壁厚1.5mm),内表面光洁度小与0.4um,外表面光洁度小于0.6um。阀门采用 (略) 吉泰优质304不锈钢隔膜阀,纯化水出水口需安装锥形出水口。管道穿越彩钢板时,用不锈钢 (略) 理,所有管道焊接时必须充氮保护,单面焊双面光亮成型,安装时留有足够的维修空间,系统需作 (略) 理。

2、蒸汽管道:

(1)蒸汽管道:采用无缝钢管,焊接。管道材料规格符合设计要求。

(2)蒸汽凝结水管道:管径大于和等于DN50时,采用无缝钢管,焊接;管径小于DN50时采用焊接钢管。

(3)阀门:采用中压截止阀;管径大于和等于DN50时,采用J41H—16型;管径小于DN50时采用J11H—16型;减压阀由0.8MP减为0.3MP;疏水阀设备自带。

(4)蒸汽管道保温:1)管道除锈, 有机硅耐热漆两遍;2)包保温主材为超细离心玻璃棉,直径DN大于50mm的管道用材厚度100mm,直径DN50mm的管道用材厚度80mm,直径DN小于50 mm的管道用材厚度50mm; 3)玻璃布包扎:用10*10(安度)*300(宽度)的玻璃布 (略) 包扎,包扎平整;4)表面灰色调和漆二度;5)管 (略) 包:非洁净区明露管道采用大于0.3mm铝板外包,洁净区明露管道采用0.3mm不锈钢板外包。

3、蒸汽凝结水管道保温:

(1)管道除锈, 有机硅耐热漆两遍;

(2)包保温主材为超细离心玻璃棉,直径DN大于50mm的管道用材厚度50mm,直径等于和小于DN50mm的管道用材厚度30mm;

(3)玻璃布包扎:用10*10(安度)*300(宽度)的玻璃布 (略) 包扎,包扎平整;

(4)表面灰色调和漆二度;

(5)管 (略) 包:非洁净区明露管道采用大于0.3mm厚铝板外包,洁净区明露管道采用0.3mm厚不锈钢板外包。

(6)、管道支、吊架:采用角钢和槽钢制作安装;安装前需除锈,红丹二度;安装后灰色磁漆二度; (略) 分红色漆二度。

4、压缩空气管道

(1)设备安装:压缩空气主机和附属设备由业主负责提供。

(2)管道材质:非洁净区采用采用304不锈钢管,洁净区采用304不锈钢内、外抛光管,氩弧焊接。

(3)阀门:设备连接采用304不锈钢球阀。

(4)管道支、吊架:采用角钢和槽钢制作安装;安装前需除锈,红丹二度;安装后灰色磁漆二度; (略) 分黄色漆二度。

5、安装要求

(1)以上采用的管材及阀门,必须是知名品牌,并具有良好的业绩和信誉。要求提供原始材质单、质量证明书。管道上必须有产品编号,满足可追溯性要求。

(2)各类阀门及管件等必须符合新版GMP有关规定。

(3)管线、 (略) 件的连接,必须符合新版GMP规定及有关规定。卡盘、焊接三通、焊接弯头必须选用加长型(+30),即弯头两端要有足够的直段,保证合适全位置全封闭自动氩弧轨迹焊接机的焊接。三通最好在3D之内,不超过6D。仪表必须卫生隔膜型(温度表、压力表、流量计),其安装必须满足洁净要求。

(4)管线安装时,应符合设计规范,需做二次设计,外观整齐.走向合理,固定牢固。

(5) 有温度要 (略) (略) 理。

(6)系统连接采用全自动全封闭轨迹氩气保护焊接, (略) 充氩气时必须有检测设备,管道切割采用冷切割,要求焊缝单面焊接双面成型,平整、光滑、洁净、无缺陷。

(7)穿越彩板管线,必须加装密封不锈钢套管,要求固定牢固、美观、规整,无锈蚀等缺陷。

(8)工程制作完毕后,必须做 (略) 理。

(9)必须能提供符合新版GMP要求的、完整的验证文件和服务支持(IQ安装确认、 (略) 确认、PQ性能确认)。

(五)、给、排水管道

(1)整体式不锈钢洗手池:带检修门,池体为304材质,其他为201材质。与 (略) 均制作成R50圆弧,与彩钢板溶为一体、美观、防锈。水池下水用外抛光304不锈钢管焊接加快装连接并带存水弯。

(2)给水管:暗装和在技术夹层的管道采用PPR管, (略) 分采用304不锈钢管;车间外的给、排水工程由业主负责。

(3)洁净不锈钢地漏:采用不锈钢304洁净地漏,具有水封、过滤板,符合GMP要求,地漏与楼面要可靠密封,不漏水。

(4)阀门:各种水池采用不锈钢水龙头,与设备连接的采用不锈钢球阀。

(5)排水管道:采用U-PVC管,空调冷凝 (略) 理,保温材料采用B1级橡塑材料。

2、技术要求

(1)中标单位须与室内相关专业管线、施工单位密切配合保持畅通的沟通渠道。 (略) 应服从甲方的统一协调。

(2)如管道穿墙或楼板时须在墙或楼板上开孔必 (略) 确认后方可施工,否则造成一切后果由承包方全权负责。做套管和完成安装后在管和套管之间封堵。

(3)中标人必须对采购的材料质量全面负责, (略) 合格证、质保书、试验报告、产品认可证书。所有乙供材料必须经过甲方同意后方可使用,如未经许可而擅 (略) (略) 罚。

(六)、 冷库

1、规格、尺寸:

(1)冷库温度:+2 — +10℃,库体尺寸:见图纸。

(2)保温门(2个):平移式,尺寸:2.2m×1.5m。

2、冷库类别、性质

本冷库用于贮备中药浸膏,故本冷库类别为分配性冷库,贮藏级别为:药品级。库体结构形式:(须具备隔热性、密封性、坚固性和抗冻性)

(1)采用装配.组合板式冷库,单层形式,库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构,其承重构件采用型钢制作。

(2)库板的内、外面板均用喷塑彩钢板(基材为镀锌钢板),厚度0.5mm。库板的芯材为发泡硬质聚氨酯做保温料。鉴于本工程属高温冷库,故选用10厘米厚的库板。发泡硬质聚氨酯保温料容重需满足冷库维护结构设计绝热、密封、坚固和抗冻等各项规范要求;同时须出具市级以 (略) 针对喷塑彩钢板适用药品贮藏的检测报告。

(3) (略) 预埋件偏心挂钩式连接,硅橡胶密封,严禁铆接。

(4)地坪应采取防冻措施,以防止地基隆起而造成建筑物破坏。故在地面上(库板下)应设10#槽钢架空。冷库室内外高差,用6mm压花钢板制作防滑坡道。

3、制冷机组选型

(1)采用制冷机与冷凝器等设备组合在一起的风冷机组。

(2)采用对环境影响小的制冷剂R22。

(3)采用全封闭式压缩机。

(4)按装配式冷库的堆货有效容积按公称容积的70%计算,贮存浸膏时再乘以0.8的修正系数。 每天进货量按冷库有效容积的8~10%考虑。

(5)选用冷风机作为蒸发器。

(6)库门上设置空气幕,以防止库内冷空气外溢。

4、电子温控系统:采用微电脑控制箱。

5、安装调试后,需做库体密闭性气压试验。

6、本工 (略) 组合式冷库安装施工规范及验收标准。

(七)其它

(1)所有穿越楼面、屋面、墙面的管道需采用钢套管,包括纯化水、蒸汽、蒸汽冷凝水、压缩空气、给水、排水、物料管道等;钢套管与楼面之间及与安装管道之间需有效密封,严禁漏水。

(2)材料和施工机具运输费、材料税款等 (略) 包括在总价中。

(3)在选定建议中标人后,招标方要 (略) 考察,中标方不得转包。如发现投标文 (略) (略) 投标文件,则取消其中标资格。

(4)投标方必须做出施工方案,现场测量位置。

(5)中标单位中标后, (略) 施工组织、管理落实、质量控制落实、施工进度落实。要详细的编制好各项管理和计划,按照施工工期保质、保进度的完成该项工程。

三 工程施工、验收选用规范

包括但不限于如下规范。

1 《工程建设标准强制性条文》( (略) 分)

2 工程测量规范(GBJ 点击查看>>

3 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

4 通风与空调工程施工质量验收规范(GB 点击查看>> 2)

5 《 (略) 房施工及验收规范》(GB5 * )

6 通风机施工安装规范   

7 建设 (略) 供用电安全规范(GB 点击查看>>

8 城市建设档案著录规范(GB/T 点击查看>> 1)

9 建设工程文件归档整理规范(GB/T 点击查看>> 1)

10 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB 点击查看>> 6

11 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 点击查看>> 2

12 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 点击查看>> 2

13 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 点击查看>> 6

14 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

15 《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ-89

16 《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》GB/ 点击查看>> 0

17 《通信电源设备安装工程验收规范》YD 点击查看>>

18 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 点击查看>>

19 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB 点击查看>>

20 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 点击查看>>

21 《机械设备安装工程施工及验收统一规范》GB 点击查看>>

22 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 点击查看>>

23 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 点击查看>>

24 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R 点击查看>>

25 《医 (略) 房设计规范》GB_ 点击查看>> 8

26 《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB 点击查看>> 6

27 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 点击查看>> 7

28 新版GMP规范

29 严 (略) 有关消防工程施工规范及验收规范,以及设计文件的技术质量标准。

30 要符合国家、地方质量验收 (略) 的要求。

31 配电箱(柜)系统图的相关参数要求。

四标段技术参数:

标段

设备名称

型号与规格

单位

数量

四标段

1、虎

200公斤以上成年雄性东北虎,含剥制标本及整套骨骼标本各一件。标本来源合法,有招标人接 (略) 政批文。

1

2、熊

185公斤以上成年雄性黑熊,含剥制标本、整套骨骼标本各一件及熊胆囊标本展示

1

3、麝

成年雄性林麝,附带麝香香囊标本展示

1

4、羚羊

50公斤以上成年雄性藏羚羊,羚羊角50公分以上

1

5、小型兽

小型兽类10种10只

1

6、小型鸟类

小型鸟类25种50只

1

7、贵细及矿物药

贵细原药材15种;矿物药材60种,10×10公分以上原矿石

1

8、浸液标本

150种,玻璃瓶装,附带标本信息标签

1

9、腊叶标本

400种,40×50公分玻璃板木框,附带标本信息标签

1

10、真伪药材

330种伪品,配正品,玻璃标本瓶,装药量为容积2/3以上

1

11、毒性中药材

23种,原生药材及饮片,饮片玻璃瓶装,装药量为容积2/3以上

1

12、中药材饮片

400种,每种500克

1

13、中医药传统器具

称量工具、剂型加工器具、炮制用具、医药书籍等

1










高技能人 (略) 2016年全民技能 (略) 工程项目参数公示

各潜在投标人:

(略) (略) 受河 (略) 的委托,就其 (略) ,依照相关规定,现将该项目技术参数 (略) 上公示(详见附件),以征求符合本次采购要求,且具有资质的潜在投标人,提出公示内容是否存在倾向性、歧视性的相关意见和建议。

公示时间: * 日至 * 日

所有建议须在 * 日17:00时前以书面形式(加盖单位公章) (略) (略) ,逾期不予受理。

联系事项:

联系人:高先生

电话: 点击查看>>

* 日

附件:

一标段设备参数:

标段

主要设备

名称

单位

主要技术参数

一标段

1、全自动袋包机

1.控制系统采用进口PLC控制及触摸屏人机界面,在人机界面上设置不同规格参数,PLC即可输出最佳的包装程序。

2.设备应采用间歇式封合机构,适合于纯铝、镀铝包装材料的包装,包装袋平整美观,且密封性极佳。

3.伺服驱动牵引拉袋方式,对不同厚度,不同材质包材适用性强,包装袋封口平整,外形美观。

4.下料系统采用伺服电机驱动,速度快,噪音低,运转平稳,计量精度高。

5.横封、纵封、切刀及落料等工序间配合精度可靠,减少机械磨损,并延长整机使用寿命。

6.横、纵封封合系统使用伺服系统,在工作区间和唯一区间采用不同的转速,速度快,压力大,噪音低,包装袋封合牢固。

7.设备采用平移式计量充填机构(该结构采用德国易格斯平移自润滑轨道,无需润滑及保养且工作稳定精度高)该结构避免了物料飞撒现象,且清洗方便,拆装快捷,符合GMP对设备卫生的要求。

8.该机通过PLC控制进口伺服电机驱动切刀机构,实现包装袋分切功能。

9.成型器采用特殊结构,以保证高速包装时,包装袋纵封平齐、平整。

10.急停按钮开关:LA42PD-10、1个、国内一流品牌。

11.按钮开关:LA42-PD、1个、国内一流品牌。

12.温控表: C15M、4个、国际一流品牌。

13.人机界面:SA-7B、1个、国内一流品牌。

14.PLC:FP0R-C32T、1个、国际一流品牌。

15.断路器:C65N D16、4个、国际一流品牌。

16.预送膜电机:YN90-40、1个、国内一流品牌。

17.开关电源:S8JC-05024C、1个、国际一流品牌。

18.伺服电机:GYB401D5-RC2、3个、国际一流品牌。

19.伺服电机:GYB751D5-RC2、1个、国际一流品牌。

20.伺服驱动器:RYB401F5-VV2、3个、国际一流品牌。

21.伺服驱动器:RYB751F5-VV2、1个、国际一流品牌。

22.继电器:MY2NJ-DC24V、2个、国际一流品牌。

23.包装范围:广泛的应用于医药和化工产品中的松散,无粘性的颗粒状物料的自动包装。如(药品)冲剂,也可用于粉剂,液体和粘稠液体的包装。(另配置相应的填充装置)。

24.包装功能:具有完成自动送料、计量、制袋、充填、封口、打印日期及成品输出等一系列自动功能,实现自动对正色标的功能。 (略) 分采取了依据不同的药品而采用不同的上料机,上料类型丰富,满足不同需求。

25.计量范围(ml):2-40ml。

26.制袋长度(mm):55-120mm。

27.包装材料:尼龙膜/聚酯膜复合,聚酯膜/聚酯复合膜,尼龙膜/纯铝箔/聚酯膜复合,聚酯膜/纯铝箔复合,聚酯膜和其他可提供热封合功能的材料复合。(包装材料不能是易燃,易爆,易腐等列入危险化学品或物质的材料)包材最大宽度:200mm;包材最大外径:Φ 300mm;包材芯径:Φ75mm;包材厚度:0.05-0.1mm。

28.填充合格率(%)≥99%。

29.电源规格:220V 50Hz。

30.总用电功率(kw):4kw。

31.噪声(dBA):≤70dB(A)。

32.外形尺寸(L*W*H):1.2mx0.8mX1.8m。

横切断频率(次 / 分钟):50-100次 / 分钟,依据使 (略) 无极(设定)调整。

33.重量(kg):600kg±2%。

34.生产过程自动控制能力:物料充填、包材张力、封合温度、裁切速度、切线控制、无级调速、单袋分切。

35.符合新版GMP标准规范:JB/T 点击查看>> 5 药用袋成型填充封口机。

一标段

2、消毒液配制系统

1.配制罐:

(1)材质:SS304。

(2)容积:50L。

(3)设计压力:0-3bar。

(4)设计温度:0-140℃。

(5)附件:呼吸器、玻璃管液位计、清洗球、爆破片、温度计。

(6)保温。

2.流体过滤器:

(1)材质:SS304。

(2)规格:5" 1芯,左进右出。

3.阀门:

(1)直接接触物料的阀门采用卫生级隔膜阀,材质为SS316L,品牌:国内一流品牌。

(2)其他阀门采用卫生级球阀,材质为SS304。

4.管道管件:

(1)材质:SS304。

(2)标准:ISO9001。

5.仪表:

(1)连接形式:卫生卡接。

(2)品牌:国内一流品牌。

6.CIP要求:

系统能够通过WFI对配制罐及 (略) 无死角在线清洗,其中过滤器为离线清洗。

7.SIP要求:

系统能够通过PS对配制罐及 (略) 无死角在线灭菌,其中流体过滤器为在线灭菌,呼吸器为离线灭菌,在最冷点设置温度检测装置和冷凝水疏水装置,灭菌过程为手动控制。

8.消毒液配制罐:

(1)有效容积:50L

(1)结构:立式,保温,压力容器0~3bar 。

(1)材质:直接接触物料的不锈钢材质为304;带玻璃管液位计;2个、国内一流品牌。

9.清洗球:360°、插销式、材质304、2个、国内一流品牌。

10.爆破片:1.5"、反拱失稳型、单点爆破、材质316L、2个 、国内一流品牌。

11.呼吸器:5″、PTFE滤芯(滤芯甲供)、左进右出;过滤精度:0.22μm";材质304、2个、国内一流品牌。

12.隔膜压力表: -1~5bar,卫生卡接、材质304、8个、国内一流品牌。

13.温度计:0-160℃、L=100mm、材质304、4个、国内一流品牌。

14.预过滤器:5“ 1芯、0.45μmPP滤芯(滤芯甲供)、材质304、2个、国内一流品牌。

15.除菌过滤器:5“ 1芯 0.22μmPP滤芯(滤芯甲供)、材质304、2个、国内一流品牌。

16.手动隔膜阀:DN20,PTFE/EPDM隔膜、材质316L、22个、国内一流品牌。

17.手动球阀:DN20,PTFE半包,卡箍连接、材质304、10个、国内一流品牌。

18.疏水阀:热静力式,材质304、2个、国内一流品牌。

19.管道管件:包括直管、弯头、三通、四通、卡接头和卡环垫片等;材质304、2个、国内一流品牌。

一标段

3、空调模块机


1.要求螺杆式机组必须是《全国工业产品生产许可证》中涵盖的产品,并取得国家压缩机制冷设备质 (略) 的产品质量检验报告。

2. (略) 投空调产品冷水机组产品获得《中国节能产品认证证书》。

3.压缩机要求选用国际一流品牌。

4.单台机组的压缩机至少8个

5.采用大屏幕液晶中 (略) 。

6.具备国家权威机构认可的质量检测实验室。

7.要求机组能随负荷变化自动无极调节。

8.要求各项技术参数必须达到设备清单里要求的参数

9.投标型号HRA-080,投标单台制冷量≥260KW。电源总输入功率≤80.8KW。制热量:≥273KW,电源总输入功率≤77.2KW。噪音≤68dB。机组尺寸长宽高: * *2050mm。

10.整机质保期3年。

11.全封闭涡旋压缩机:国际一流品牌。

12.冷凝器:国内一流品牌,亲水膜铝翅片。

13.蒸发器:国内一流品牌。

14.电脑控制器:国内一流品牌。

15.主要电器元件:国际一流品牌。

16.膨胀阀:国际一流品牌。

17.四通阀:国内一流品牌。

18.轴流风机:国内一流品牌。

19.保温材料:国际一流品牌。

20. (略) (略) 家在 (略) 省内有售后服务机构、(当地备案的证书为准)

一标段

4、衣服整理台

1.支架焊接整体,顶部放置FFU,垂帘围挡。

2.琴键开关控制风速,三档可调。

3.排风量:1360m?/h。

4.电源:AC220V/50Hz。

5.风机转速:1400rpm。

6.整机功率:1.6KW。

※7.高效过滤器:采用初效过滤器G4+中效过滤器F8+高效过滤器H14(过滤效率≥99.99%),且每个高效过滤器预留PAO检测口。高效过滤器可以单独安装与拆卸。高效过滤器采用液槽密封。

8.外形尺寸: * *2125mm。

9.操作台尺寸: * *900。

一标段

5、负压称量室

一、负压称量室1

1.称量罩: * *2300(L*D*H )mm,材质304不锈钢。

2.风机:国际一流品牌。

3.操作台: * *1900(mm)。

4.门板厚10mm,PC板。

※5.变频器:国际一流品牌。

※6.PIC:国际一流品牌,。

7.电源:AC220V/50Hz。

8.风机转速:1400rpm。

9.密闭性:小时泄露率≤0.5%。

10.洁净等级:静态A级。

11.风速:0.45m/s±20%。

12.噪声:≤65dB(A)。

13.排风量:100m?/h。

14.整机功率:0.6KW。

※15.高效过滤器:采用初效过滤器G4+中效过滤器F8+高效过滤器H14(过滤效率≥99.99%),且每个高效过滤器预留PAO检测口。高效过滤器可以单独安装与拆卸。高效过滤器采用液槽密封。

二、负压称量室2

1.称量罩: * *2300(L*D*H)mm,材质304不锈钢

2.风机:国际一流品牌。

3.操作台: * *1900(L*D*H )mm。

4.门板厚:10mm,PC板。

※5.变频器:国际一流品牌。

※6.PIC:国际一流品牌,。

7.电源:AC220V/50Hz。

8.风机转速:1400rpm,。

9.密闭性:小时泄露率≤0.5%。

10.洁净等级:静态A级。

11.风速:0.45m/s±20%。

12.噪声:≤65dB(A)。

13.排风量:330m?/h。

14.整机功率:1.6KW。

※15.高效过滤器:采用初效过滤器G4+中效过滤器F8+高效过滤器H14(过滤效率≥99.99%),且每个高效过滤器预留PAO检测口。高效过滤器可以单独安装与拆卸。高效过滤器采用液槽密封。

一标段

6、FFU

1.高效过滤器:720*623*250mm; 920*623*250mm。

2.龙骨: * mm; * mm。

3.排风量:1360m?/h。

4.电源:AC220V/50Hz,。

5.风机转速:1400rpm,变频控制。

6.整机功率:1.6KW。

※7.高效过滤器:采用初效过滤器G4+中效过滤器F8+高效过滤器H14(过滤效率≥99.99%),且每个高效过滤器预留PAO检测口。高效过滤器可以单独安装与拆卸。高效过滤器采用液槽密封。

二标段设备参数:

标段

主要设备

名称

单位

主要技术参数

二标段

1、臭氧发生器

1.臭氧产量:120g/h ,功率1700W

2.设备采用中频高压放电式,臭氧量输出稳定,开机1小时产臭氧量不小于120g。

3.开机1小时洁净区空气中臭氧浓度≥10ppm。

4. (略) 有的加工件没有加工缺陷,无锋利毛刺。

5. (略) 有配件为全新配件。

6.臭氧发生器防水等级应达到IP55。

7.距离设备1. (略) ,设备噪声≤70dB。

8.臭氧发生器均采用固定安装方式; (略) 安装有万向轮,以方便设备的移动。

9.臭氧高压放电室采用 304不锈钢材质;放电室两端必须带有透视窗,以方便观 (略) 情况。

10.冷却要求:均采用水冷方式,采购方提供冷却水源:0-32℃,压力≥0.2MPA。

11.气源提供方式:采用采购方提供的洁净压缩空气作为气源,压力为0.4Mpa ~0.7Mpa。

12.臭氧发生器变压器要求:采用散热性能好的油浸式变压器,保证无漏油现象。

13.放电管要求:要求其性能稳定可靠、耐高温、耐温差不开裂、产气效率高、使用寿命长。介质选用高硼玻璃管,厚度要求4mm。放电管要求免费质保3年。

14.内/外部管路:

(1)臭 (略) 管路应严格密封,不得发生漏气、漏水现象。

(2)臭氧发生器出口至空调送风管(或回风管)之间的连接管路,管路要求耐氧化,无有毒有害物质析出,管路采用φ16铝塑管。每个回风管路装有臭氧浓度传感器,与控制系统相连接,并能够 (略) 过程中每个回路的臭氧浓度,传感器选择国际知名品牌,探头要求为进口品牌;具备抗电磁干扰能力。

15.设备配电柜要求:

(1)配电柜内置,但须设有散热风扇。

(2)低压接线(24VDC和通讯/信号线路)应与控制盒中的控制电压和较高的电压隔离开。

(3)配电柜的开门方向应便于检修。

16.配备富氧机,冷凝器,精密过 (略) 理装置。

17.臭氧发生器的其他附属组件应选择国内国际知名品牌,供应商提供相应品牌及相关文件。

18. 控制系统采用触摸屏人机界面。

19.系统能检测并具有自保护功能,在断水、断气的情况下不开机,以保护设备的安全性。

20. (略) 时的气体流量、 (略) 设定;控制系统可显示、打印洁净区的臭氧浓度,打印机选用针式色带打印机,国内一流品牌。

21.单台设备可同时对不同空调机组控制的不同 (略) 臭氧消毒。

22.具有过载保护功能,有故障时能自动停机,以保护设备的安全性。

23.系统恢复:系统因故障或突然停电而停止,再次恢复后,系统不会自动重新启动,原来的数据也不会丢失。

24.电压: 点击查看>> V,50 Hz。

25.压缩空气标准:压力为0.4Mpa ~0.7Mpa。 (略) 理后水油含量≤0.1PPm。

26.冷却水标准:0-32℃,压力≥0.2MPA。

27.设备应贴上统一的设备铭示牌,铭示牌上应注明设备名称(需方提供)、产地、出厂日期、型号、并配有中文说明。

28.设备功能失调或者故障的情况下, (略) 有必要的保护措施保证设 (略) 于安全状态,如温度控制等。

29. (略) 位不能有锋利的边缘和尖角。 (略) 件、 (略) 倒角、 (略) 理,提供最少的锐角、转角、最少的接缝 (略) 整光滑的连接,设备的设计应提高清洁的可操作性。

30.当控制系统出现电力故障时,设备应 (略) ,保护操作者、设备以及产品,恢复供电后,必须由操作人员重新启动操作, (略) 。

31.设备电力控制系统应配置控制柜,经控制柜可立即切断设备电源,使 (略) 。

32.设备应具有安全保护功能,当安全 (略) 于正常状态时,设 (略) 。

33.设有急停开关,异常情况停机时, (略) 于安全位置,以保护系统的安全性。

34.设备噪音应≤70db。

35.卧式放电室:OZO-ZS、国内一流品牌、每台一个放电室,内装置臭氧发生管,304不锈钢材质,不变形,不泄露,耐腐蚀,坚固耐用,使用寿命长。

36.高精度内电极:OZO-ZS、国内一流品牌、有发明专利,采用国外技术生产制造,表面涂有耐氧化纳米涂层,技术先进,工艺成熟,性能稳定,臭氧浓度高,产量大,坚固耐用,使用寿命长,且免维护。

37.特种玻璃介质管:OZO-ZS、国内一流品牌、采用先进的水冷加风冷双冷却介质管技术,使放电管的温度变化缓慢,且温升小,使放电稳定,而且产量稳定;介质厚度4mm,不会因为电压冲击或发热造成损害。其耐电冲击能力和耐机械冲击能力强,坚固耐用,使用寿命长。

38.绝缘四氟高压端子:OZOGY、国内一流品牌、每台一个,用于连接放电管和变压器。

39.不锈钢高压支撑:OZOZC、国内一流品牌、每根放电管2个高压支撑。

40.中频升压变压器:OZOBQ、国内一流品牌、有发明专利,臭氧发生器变压器铁芯采用进口铁芯,具有铁芯损耗小,电阻率低,温度系数低,动态导磁率高等特点。油冷加水冷双冷却技术,不受外界温度,湿度等环境影响,性能稳定,故障率小。变压器采用外壳封装技术,提高了绝缘,避免潮湿空气进入,也保护了铁芯和绕组,避免绕组被损伤。

41.IGBT摸块:SKM、国际一流品牌、逆变电源。每台一个。

42.整流桥:MDS、国内一流品牌、逆变电源。每台一个。

43.控制柜:OZO-ZS、国内一流品牌、每台一个控制柜,整机一体。

44.压力控制器:250V-5A、国内一流品牌、控制进入放电室压缩空气。每台1个。

45.温度传感器:LM35、国内一流品牌、传送放电室内的冷却水温度,每台1个。

46.液位控制器:JYB-714、国内一流品牌、放电室和升压变压器的冷却水保护,如水不满达不到保护水位,则不开机。每台1个。

47.交流接触器:CJX2- 点击查看>> 国内一流品牌、电路接线。每台1个。

48.变频控制器:OZO-BP135、国内一流品牌、变频控制,可手动调节臭氧产量。

49.空气断路器:DZ47-60、国内一流品牌、电源接线 每台1个。

50.压力控制器:220V/5A、国内一流品牌、压力保护,每台1个。

51.气体流量计:LZM-25、国内一流品牌、显示气体流量,每台1个。

52.散热风机:SJ1238HA2、国内一流品牌、控制柜及电路散热。

53.按钮开关:LAY3、国内一流品牌急停开关,每台1个。

冷凝器:OZOLN、国内一流品牌将进入设备的压缩空气冷却,每台1个。

54.精密过滤器:OZO-GLQ、国内一流品牌、对 (略) 精密过滤,保证气源的质量。

55.分子筛:国际一流品牌、高压吸附空气中的氮气,低压释放吸附的氮气。

56.PSA全自动 (略) 理系统:OZOGQ、国内一流品牌、每台设备 (略) 理系统, (略) 降氮、 (略) 理,以提高气源中氧气的含量,保证高浓度、大产量臭氧的产生。

57.自动排水器:AD402、国内一流品牌。

58.进气电磁阀:4V210、国内一流品牌。

59.压力表:0~1.6Mpa、国内一流品牌。

60.过滤调压阀:Ap3000、国内一流品牌。

61.梭阀:KS、国内一流品牌。

62.进水电磁阀:Best-NY02、国内一流品牌、控制冷却水的进出,每台一个。

63.散热器:SSRP、国内一流品牌、消除热量,保护IGBT。

可编程中央控制器:OZOMAX、国内一流品牌、实现设备的自动化控制,带有通用通信接口,实现远程信号控制。 每台一个。

64.触摸屏:4414T、国内一流品牌、智能化人机交互操作界面,用以实现本地自动控制。每台一个。

65.打印机:国内一流品牌、在线检测到的臭氧浓度数据采用针式打印机自动打印,。

66.空调回风系统低浓度臭氧浓度在线检测仪:国际一流品牌、用于净化空调系统回风管道内臭氧浓度的数据采集检测。

二标段

2、纯蒸汽发生器

1.压力容器标准:符合GB150,GB151。

2.电气安全标准:符合GB * 08/IEC6 * 05《机械电气安全 机械电 (略) 分:通用技术条件》GB * 08/IEC6 * 05。

3.纯蒸汽冷凝水水质符合:中国药典(2015版)“注射用水”要求。

4.纯蒸汽产量:500kg/h。

5.原料水消耗量:550kg/h。

6.工业蒸汽消耗量:550kg/h。

7.供料水:符合中国药典2015版纯化水要求 。

8.工业蒸汽压力:0.4~0.6MPa 干燥 饱和。

9.压缩空气:0.6~0.8MPa。

10. (略) 电要求:三相五线制(3 phase 5 wire system)380VAC 50Hz 1.0kW。

11.整机重量: 850kg±2%。

12.外形尺寸:(长度×宽度×高度):( * ×3800)mm。

13.工业噪声:<70db (A)。

14.蒸发器:EVA01、CZQ500、双管板、按GB150 GB151设计,提供压力容器监检证书、设计压力:0.45MPa 、换热面积: 13.67㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,保温筒材料为SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、保温材料:硅酸铝纤维毯、1套、国内一流品牌、原料水在此蒸发汽化。

15.预热器:PRH01、CZQ500、双管板、按GB150 GB151设计,提供压力容器监检证书、设计压力:0.45MPa、换热面积: 2.12㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,保温筒材料为SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、保温材料:硅酸铝纤维毯、1套、国内一流品牌、预热原料水。

16.预热器:PRH02、CZQ500、双管板、换热面积: 2.12㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,保温筒材料SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、保温材料:硅酸铝纤维毯、1套、国内一流品牌、预热原料水。

17.管道冷凝器:COD01、CZQ500、双管板、换热面积: 0.15㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,其它材料为SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、1套、国内一流品牌、将少量蒸汽在此冷凝形成蒸馏水,用于取样。

18.管道冷凝器:COD02、CZQ500、双管板、换热面积: 0.09㎡、材料: (略) 分材料为SS316L,其它材料为SS304、 (略) 理方式:电化学抛光—— (略) 分Ra≤0.5,其余Ra ≤0.8、1套、国内一流品牌、预热原料水。

19.机架:方管、材质:304不锈钢、1套、国内一流品牌、 (略) 件安装支撑。

20.工业蒸汽管路:IS1、φ57×2mm、材料:SS304、1套、国内一流品牌、输送工业蒸汽。

21.工业蒸汽管路:IS2、φ38×1.5mm、材料:SS304、1套、国内一流品牌、输送工业蒸汽。

22.工业蒸汽冷凝水管路:ISC1-ISC3、φ32×1.5mm、材料:SS304、1套、国内一流品牌、输送工业蒸汽凝结水。

23.原料水管路:FW1-FW3、φ19×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、输送原料水。

24.纯蒸汽管路:PS1、φ51×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、输送纯蒸汽。

25.蒸剩水管路:COC1、φ19×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、蒸剩水排放。

26.不凝气管路:NC1、φ19×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、输送不凝气体。

27.冷却水管路:CW1-CW2、φ19×1.5mm、材料:SS316L、1套、国内一流品牌、输送冷却水。

28.原料水泵:M01、CRN1-11、扬程:65m、流量:0.76m3/h、功率:0.55KW、接液材质:SS316、连接方式:法兰、液体温度:-30~120℃、电机为全封闭,风冷式二级标准电机、防护等级:IP55、绝缘等级:F 、标准电压:3* 点击查看>> V、1套、国际一流品牌、为原料水提供 (略) 。

29.止回阀:CV01、DN20、材质:SS316L、连接:快装卡箍、开启压力:0.3bar、温度范围: -20~130℃、1套、国内一流品牌、防止原料水倒流。

30.单向阀:CV02、DN15、材质:SS304、连接方式:螺纹、压力范围:(0~1.6)Mpa、温度范围: 0~200℃、1套、国内一流品牌、防止蒸剩水倒流。

31.单向阀:CV03、DN25、材质:SS304、连接方式:螺纹、压力范围:(0~1.6)Mpa、温度范围: 0~200℃、1套、国内一流品牌、防止工业蒸汽凝结水倒流。

32.单向阀:CV04、DN15、材质:SS304、连接方式:螺纹、压力范围:(0~1.6)Mpa、温度范围(Temperature range): 0~200℃、1套、国内一流品牌、防止不凝气体倒流。

33.单向阀:CV05、DN15、材质:SS304、连接方式:螺纹、压力范围:(0~1.6)Mpa、温度范围: 0~200℃、1套、国内一流品牌、防止冷却水倒流。

34.疏水阀:ST01、1"、材质:球墨铸铁、最大允许压力:16bar、最大允许温度):250℃、饱和蒸汽下最大工作压力:14bar、1套、国际一流品牌、防止蒸汽热源流失。

35.洁净式热静力蒸汽疏水阀:ST02、1/2"、材质:316L、测试介质:蒸汽、最大允许压力:10bar、最大允许温度:177℃、饱和蒸汽下最大工作压力:7.6bar、1套、国际一流品牌。

36.手动无滞留球阀:HBV01、DN32、阀体材质:SS304、密封圈材质:PTFE、连接:快装卡箍、温度范围: -20~150℃、压力范围:0~10bar、1套、国内一流品牌、工业蒸汽冷凝水排放。

37.手动隔膜阀:HDV01、DN20、阀体材质:SS316L、连接方式:焊接、密封:EPDM+PTFE、适用温度: -20~150℃、压力范围:0~10bar、1套、国内一流品牌。

38.手动隔膜阀:HDV02、DN20、阀体材质:SS316L 、连接方式:焊接、密封:EPDM、适用温度: -20~130℃、压力范围(Pressure range):0~10bar、1套、国内一流品牌、控制冷却水进。

39.排空阀:SP01-SP02、DN15、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接:快装卡箍、温度范围: -20~150℃、压力范围:0~10bar、2套、国内一流品牌WEMAC、排空预热器管程。

40.PID调节阀:PIDV01、DN32、阀体材质:SS304、密封垫材质:PTFE、连接: 焊接、温度范围: -10~180℃、压力范围:0~10bar、控制气源:5.5-7.0bar、动作:N.C.、定位器:8692、1套、国际一流品牌、控制工业蒸汽流量。

41.PID调节阀 :PIDV02、DN10、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接: 焊接、温度范围: -10~180℃、压力范围:0~10bar、控制气源:5.5-7.0bar、动作:N.C.、定位器:8692、1套、国际一流品牌 、控制原料水流量。

42.气动角座阀:PASV01、DN15、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接: 焊接、温度范围: -20~180℃、压力范围:0~25bar、控制气源:5.5-7.0bar、动作:N.C.、1套、国际一流品牌、蒸剩水排放。

43.气动角座阀:PASV02、DN15、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接: 焊接、温度范围:-20~180℃、压力范围:0~25bar、控制气源:5.5-7.0bar、动作:N.C、1套、国际一流品牌、控制冷却水进。

44.气动球阀:PBV01、DN50、阀体材质:SS316L、密封垫材质:PTFE、连接: 快装卡盘、温度范围: -29~178℃、公称压力:1.0~6.3bar、控制气源:5-7.0bar、动作:N.C.、1套、国际一流品牌、纯蒸汽输送。

45.气动隔膜阀:PDV01、DN20、阀体材质:SS316L、连接:焊接、密封:EPDM+PTFE、控制气源:5.5-7.0bar、压力范围:0~10ba、适用温度: -20~150℃、动作:N.C、1套、国内一流品牌、取样时打开。

46.针型阀:V01、DN6、材料:SS316L、最高工作压力:16bar、最高工作温度:440℃、1套、国内一流品牌、控制不凝气排放。

47.电导率电极+电导率变送器:CE1+CT1、tecLine Lf-VA、测量范围:0.05~10μs/cm、电极材质: SS316L、电极常数:K=0.01、连接方式:快装卡盘、信号输出:4~20mA、1套、国际一流品牌、监控冷凝注射水的电导。

48.压力变送器:PT1、 点击查看>> 、测量范围:0~1.0MPa、材质: SS304、连接方式:螺纹、介质温度:-30~125℃;信号输出:4~20mA、1套、国际一流品牌O、显示并监控工业蒸汽压力。

49.压力变送器:PT2、CYB-25S-A1、接液材质:SS316L、量程:0~1.0MPa、输出信号:4~20mA、介质温度: -40~150℃;连接方式:卡箍、1套、国内一流品牌、显示并监控纯蒸汽压力。

50.温度变送器:TT1、PT100、准确度等级:A级、材质:SS316L、量程:0-200℃、输出:4~20mA、电压:24VDC、探头长度:50mm、1套、国际一流品牌、显示纯蒸汽温度。

51.温度变送器:TT2、PT100、准确度等级:A级、材质:SS316L、量程:0-200℃、输出:4~20mA、电压:24VDC、探头长度:100mm、1套、国际一流品牌、显示原料水的预热温度。

52.压力表:P1、0-1.0MPa、材质:SS304、外径:φ100、量程:0-1.0Mpa、连接:M20*1.5、精度:1.5级、1套、国内一流品牌、显示工业蒸汽压力

53.隔膜式快装压力表:P2、0-1.6MPa、材质:SS316L、外径:φ98、量程:0-1.6Mpa、连接:快装卡盘、精度:1.5级、安装方式:轴向、1套、国内一流品牌、显示原料水压力。

54..流量变送器:FT1、8035 DN15、材质:SS316L、测量范围: 0.3 to 10m/s 、测量液体最高温度:100°C、最高压力: PN16、输出: 4-20 mA 、输入: 5…30 VDC、1套、国际一流品牌 、显示并控制原料水流量。

55.液位控制器:LS1、FS-01A、材质:SS316L、工作温度:-20~120℃、最大切换电流:0.7A、最大工作电流、:1A、1套、国内一流品牌、监控蒸剩水排放。

56.蒸汽过滤器:SF01、DN50、材质:碳钢、标准 (略) :0.8mm孔径、连接方式:法兰、设计压力:PN25、最大工作压力:21bar g、最高工作温度:260℃、1套、国际一流品牌、过滤工业蒸汽。

57. A28H-16Q弹簧全启式安全阀:SEV01、1"、公称压力:1.6MPa、使用温度:≤250℃、压力范围:0.3-0.7MPa、材质:QT400-18、1套、国内一流品牌、保证设备的安全。

58.电控柜:材质:304、600*350*800mm、一套、国内一流企业。

59.断路器:KK0、C32N 4P C16A、一套、国际一流企业。

60.断路器、KK1~KK2、C32N 2P C16A、两套、国际一流企业。

60.交流接触器:KM1、LC1D09M7C、一套、国际一流企业。

61.热继电器:RJ1、LRD06C 1-1.6A、一套、国际一流企业。

62.触摸屏:TS、Smart700 IE、一套、国际一流企业。

63.电源开关:AK、LA39B3-10Y/A、一套、国际一流企业。

64.电源指示灯:HL0、AD16-22D/r31、一套、国际一流企业。

65.急停按钮:EK、LA39B3-11Z/Y、一套、国际一流企业。

66.闪光蜂鸣器:BA、AD16-22SM/r23、一套、国际一流企业。

67.可编程控制器:PLC1、CPU SR30、、一套、国际一流企业。

68.扩展模块:PLC2、EM AM06、一套、国际一流企业。

69.扩展模块:PLC3、EM AI04、一套、国际一流企业。

70.直流电源:DC、ABL2REM24045、一套、国际一流企业。

71.通用继电器:TJ1~TJ2、DC24V、两套、国际一流企业。

72.熔断器:FU1-FU2、2A、两套、国产。

73.先导电磁阀:V1-V7、DC24V(带配套汇流排)、七套、国际一流企业。

74.调压过滤器:PF、AFR2000-1、一套、国内一流企业。

75.压力开关:PS、PK510、一套、国际一流企业。

76.无纸记录仪:RC、VR06、一套、国内一流企业。

二标段

3、制氮机组

1.氮气流量:单套≥13Nm3/h。

2.氮气纯度:≥99.99%(可调);氧含量:≤0.1%

3.氮气压力:≥0.6MPa(G)、可调

4.氮气压力露点:≤-40℃

5.氮气温度:≤45℃

6.工作压力:≤0.8MPa

7.氮气含油量:≤0.003ppm

8.氮气含尘粒径:≤0.1um

9.系统压差:≤0.15MPa

10.原料空气消耗量:单套制氮设≥1.1Nm3/min平均耗气量

11.碳分子筛:正常使用维护的情况下寿命≥10年

12.控制方式:PLC自动控制:国际一流品牌。

13.负荷范围:50~100%。

14.最大压力损失:≤0.17MPa。

15.噪声:≤80dB(A)。

16控制方式:自动控制、不合格氮气自动放空此为专利技术。

17.氧氮分离装置:BXN-13A、1套。

18.炭分子筛: 150KG、国际一流品牌。

19.吸附塔:BXN-20A、2个、专 (略) 家(含压力容器证书)、国内一流品牌。

20.程控阀门:DN32/DN25、10个、国内一流品牌。

21.自动压紧器(必备):BXN-100-20、2副、国内一流品牌。

22.PLC控制系统:S7-200、1套、触屏为通态、国际一流品牌。

23.金属转子流量计:LZ-25、1套、国内一流品牌。

24.氮气分析仪:GNL-8100C、1套、国内一流品牌。

25.电磁阀:4V210-08、6个、国际一流品牌。

26.消音器:BXN-20A、1套、国内一流品牌

27.放空系统:BXN-20A、1套、国内一流品牌

28.其他辅料:工艺管路、阀门及底座等、BXN-20A、1套、国内一流品牌。

29.粉尘精滤器:FLF-1.6/8、1台、国内一流品牌。

30.氮气工艺罐:CG-0.5/8、1台、国内一流品牌(含压力容器证书)。

31.不锈钢气罐:CG-100L/8、1台、国内一流品牌(含压力容器证书)。

32.除菌过滤器:FLF-1.6/8、1台、国内一流品牌。

二标段

4、全自动灯检机


1.产品规格:2ml。

2.产品类别:安瓿瓶。

3.溶液颜色:(1)无色或微黄色澄明液体;

(2)黄色或浅棕黄色澄明液体。

4.玻璃瓶颜色:无色(棕色)。

5.托盘尺寸:400 × 300mm(长×宽)。

6.工艺及性能要求:(1)能够满足连续生产要求( (略) 20小时),设备散热性能良好;(2)该设备应能通过Knapp—Kushner测试,以证明设备自动检测优于人工灯检;(3)灯检机检测出的合格品质量要符合《中国药典2010》中《附录ⅨH 可见异物检查法》之规定:均不得检出明显可见异物。微细可见异物漏检率要小于0.05%;(4)灯检机剔除的不合格品准确率要达到95.5%以上。( (略) 复检)

5.外观要求:

(1)设备主要表面为304不锈钢,不锈钢 (略) 理, 设备表面及安全门罩不能产生晃眼反光。

(2) (略) 件,需采 (略) 理或其他 (略) 理方式

(3)使用适当材料的防护罩,应在关闭状态下能够清晰观 (略) 检测运转情况

(4) (略) 有的按钮必须有简体中文标识

(5)机器在任何状态下无漏油现象

(6)所有附件设计及制作应符合GMP环境要求,无污染,生锈, 表面易清理

6.安全要求:

(1) (略) 位不能有锋利的边缘和尖角。

(2)设备 (略) 件应装有防护罩。

(3)急停开关便于操作者触及。

(4) (略) (略) 状态时,按下急停开关,设备立即停止运转;急停开关复位后, (略) 原点复位和启动操作后,设备 (略) 状态。

(5)遇意外停电时,在重新启动后应能恢复到生产前的原始状态,并需 (略) 。

7.清洁要求:

(1)设备表面便于清洁,不能有清洁死角。

(2)所有提供的防漏垫圈要便于更换和重新安装。

8.更换规格要求:更换规格件应简单快捷。

9.主要工序:

(1)输瓶系统:操作人员手工装载, (略) 带输瓶,绞龙、拨轮进瓶。

(2)外观检测工位:相机拍照检测外观。

(3)旋瓶系统:独立伺服电机对各组(2个)进行旋瓶控制。

(4)异物检测工位:经过3个异物检测工位,高速工业相机对被检测药液拍摄序列图像。

(5)数据分析:根据序列图像在时间和空间上的连续性,通 (略) 理系统分析,检测出药品溶液杂质。

(6)分瓶、出瓶系统:剔除装置自动分选不合格品和合格品;不合格品和合格品分道出瓶。

(7)设备的设计和制造 (略) (略) GMP的标准。

10.自动灯检机应包括如下检测工序:

(1)外观检测工位( (略) 外观缺陷)。

(2)异物检测1工位(检测大玻璃屑等异物)。

(3)异物检测2工位(检测不透明异物及装量)。

(4)异物检测3工位(检测较小易反光异物)。

11.适用规格:规格符合国家标准的安瓿瓶。

12.生产能力:应达到400瓶/min(以2ml安瓿瓶计)。

13.碎瓶率:≤0.03%。

14.噪音:在 (略) 测得噪音值应不高于80dBA。

15.输瓶系统:(1) (略) 带输瓶,网带宽度可调,缺瓶需具有停主机并报警功能。

(2)网带为聚氨酯材质,表面平整,不易倒瓶。

16.外观检测工位:外观检测能有效检测出瓶颈缺陷,如拖尾、泡头等。

17旋瓶系统:每组(2个)旋瓶应采用独立伺服电机+伺服驱动器控制(共24套),保证旋瓶、刹车控制的精准度。

18.异物检测工位:

(1)配 (略) , (略) 的可见异物。 (略) 均需配备有满足检测需求的(2)光源和光源控制器。光源采用业界知名品牌的LED光源,相机和镜头皆采用业界知名品牌。

(3) (略) 配备的高速相机应能够独立的对 (略) 至少摄取14张照片,同时每个相机均有独立或共用 (略) 理系统对该 (略) (略) (略) 理,确保高速检测的准确性。

(4)灯检机应能有效地检测产品药液内的色点、色块、玻璃、纤毛等可见异物及产品液位高低情况,并能准确地分离出合格品与不合格品。

(5)能够对直径大于40微米以上的异物有效检出。

(6)对相机光源的强度设置实时提示,及时提醒使用人员对 (略) 调整。

19.分瓶与出瓶系统:分选摆臂采用伺服控制,出瓶能有效将合格品和不合格品分开。

20.防护系统:安全防护门需设有开门停机功能。

21.传动系统:

(1)采用国内外知名品牌伺服电机,应能 (略) 稳定可靠。

(2)主传动电机应具有过载保护,主电机过载 (略) 。

(3)齿轮传动稳定可靠,不易错位;并有必要的防护装置。

22.润滑系统:所用润滑剂应为食品级或级别相当。

23.电力要求:适用电源:380v 3ph 50/60Hz 或 220v 50/60Hz;设备有可靠保护接地。

24.公用系统要求:压缩空气系 (略) 现有系统连接, (略) 时要求的压缩空气压力不大于6bar,不需压缩空气可注明。

25.仪表要求:

(1)设备控制板必须提供人机中文界面,操作面板为悬挂式平板电脑,软件需有以下功能a.不合格图像要能保存b.预留通讯接口,能实现远程监测。C.需有菜单分级制,管理员可以设置权限。

(2)仪器仪表应提供有资质的检验合格证。

(3)设 (略) 有关键参数,并自动检测故障。

(4)设备以外的电缆、气管由用户自理,设备供应商提供技术指导。

(5)供应商要提供全新成套的设备维护使用的特殊工具。

26.控制系统:

(1)电控箱:电控箱与主机应为一体。应在可方便快捷操作的位置设置紧急停机按钮。

(2)控制元件:采用知名品牌的高性能工控机;采用知名品牌平板电脑操作与显示。

(3)报警系统:应设置声光报警系统。玻璃防护门开启时报警暂停。恢 (略) 。

(4)操作权限:人机界面应设置3级登录权限以防止非授权访问、控制操控权限,应有英文/中文界面。

27.工艺参数记录与打印:

(1)检测数据能够查询、存储、记录、导出和打印,包括必要时可查看相机摄取照片的情况。

(2)根据不同的产品可调试设 (略) 程序参数,运行程序参数可存储多组(多个产品)参数。

(3)预留打印机区域及端口。

28.生产能力:400瓶/min(2ml计)。

29.重量:2500 kg。

30.功率:7.5kw:(380v 50HZ)。

31.外形尺寸: * ×2280mm。

32.剔废方式:伺服电机控制摆臂分选。

33噪音:≤80dB。

34.漏检率:≤万分之五。

35.误检率:≤千分之五。

36.破瓶率:≤万分之三。

37.深沟球轴承:国际一流企业、192个。

38.深沟球轴承:国际一流企业、96个。

39.深沟球轴承:国际一流企业、96个。

40.HG-KR13伺服电机:国际一流企业、24台、旋瓶。

41.HG-KR43伺服电机:国际一流企业、2台、出瓶绞龙与分选摆臂。

42.HG-KR73J伺服电机:国际一流企业、1台、进瓶绞龙。

43.HG-SR102J伺服电机:国际一流企业、1台、主轴。

44.HG-SR152J伺服电机:国际一流企业、1台、异检摆。

45.运动控制器:国际一流企业、1台。

46.PLE60-12变速器:国际一流企业、1台、分选摆臂。

47.WPLE60-5变速器:国际一流企业、1台、出瓶绞龙。

48.WPLE80-5变速器:国际一流企业、1台、进瓶绞龙。

49.PLE120-8变速器:国际一流企业、1台、异检摆。

50.PLE120-80变速器:国际一流企业、1台、主轴。

51.工业相机:国际一流企业、6只。

52.网络交换机:H3C、1台。

53.镜头:国际一流企业、6只。

54.稳压电源:国内一流企业、1个。

55.背光源:国内一流企业、1个。

56.点光源:国内一流企业、4个。

57.工控机:国际一流企业、2台、四核CPU。

58.17″ppc平板电脑:国际一流企业、1台、含键盘、鼠标。

三标段设备参数:

标段

主要设备

名称

单位

主要技术参数

三标段

1、彩砂地坪


技术要求见:11彩砂地坪

三标段

2、GMP设备及改造


技术要求见:12 GMP设备及改造


11彩砂地坪

一、工程说明:

1、详见章节、用户需求URS及施工图纸。

2、施工方应递交施工计划书,彩砂的颜色由施工方向甲方递交方案,经甲方认可后按方案施工。

3、地坪结构:水泥基础层/渗透底层/环氧彩砂层/透明封闭层/镘涂自流坪。

4、环氧彩砂地坪厚度(渗透底层/环氧彩砂层/透明封闭层/镘涂自流坪)应不低于5mm。

二、技术要求(符合国家JC/T 点击查看>> 验收规):

(一)施工步骤及其用量:(KG/M2)

1、地面清理,将开裂的地方切缝、修补。

2、整体地面打磨、清理。

3、第一遍底漆。(材料用量:0.15KG)

4、警示线、不同区域分割线等定位贴模。

5、第二遍底漆、适量抛沙。(材料用量:0.15KG)

6、压沙,将沙或材料搅拌均匀后将其地面铺平,用抹平机找平压实。(材料用量:1KG)(沙用量:15KG)

7、警示线、不同区域分割线等模具取出,取出后用不同颜色石英砂和材料搅拌均匀后将模具空隙地面填满压实。用刀将整 (略) 刮掉,再用吸尘器把整个地板吸干净。

8、第一遍面漆。(材料用量:1KG)

9、第二遍面漆。(材料用量:0.5KG)

10、第三遍面漆。(材料用量:0.25KG)

11、第四遍面漆,用滚筒将哑光漆滚均匀。(材料用量:0.1KG)

12、第五遍面漆,用滚筒将哑光漆滚均匀。(材料用量:0.1KG)

(二)部 (略) 理

1、 (略) 理:

① 环氧砂浆地坪和其它 (略) 位的衔接 (略) 会有 3mm 左右的高差, 需将压砂的边缘做成斜角过渡。

②环氧彩砂地坪边缘的加固 环氧彩砂地坪边缘要长期经受车辆的辗压, 存在脱层开裂的可能性, (略) 位的基面上刻槽, 再施工环氧彩砂可以起到很好加固作用, 很好地避免上述现象的发生。

③ 切缝和填缝 如果连续面积大, 有必要切缝, 则必需用弹性树脂灌缝填缝。

2、 (略) 理:

①起壳 混凝土面层和基面剥离, 附着力差。 简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。如整个结合面都剥离, 则要将混 (略) 清除后重新浇筑。 (略) 分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。

②裂缝 (略) 分用电动切割机切开 1cm 左右宽度的“V” 型槽, 用环氧砂浆修补。

③缺口 基层表面有凹坑、 缺口时, 先将粉尘、 松散物清除, 用树环氧浆抹面。

④环境条件 施工前要调查施工环境条件, 并预测施工期间的变化, 主要要求如下: 施工环境应封闭, 否则会影响表面质量, 产生如杂质、 缩孔、 麻面等漆膜病态, 施工环境温度在 10~35℃, 空气相对湿度≤75%为宜, 温度和湿度的变化会影响树脂的固化, 流平性和表现质量。

3、 (略) 理 :

①初步扫清: (略) 理地面上的垃圾清理干净, 有水的地方首先应该切断水源, 并清除表层积水, 再设法使地面干燥; 地面环氧彩砂施工方案 有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水, 二甲苯等) 洗净, 擦干, 有油漆或其它不明污染物的地 (略) 理, 其方法用打磨, 有机溶剂擦洗等。

②打磨(针对水磨石基面或较光滑致密的水泥基面), 提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮沉且打毛基面, 以增强涂层与地面与地面的结合力, (略) 理基面 (略) 基本磨平, 起找平作用。 手磨机打磨对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片。 (略) 理, 对于大打磨机和手磨机打不到的地方, 或不必用手磨机打磨的区域, 如生产线下面, 可用砂纸打磨 (略) 理等方法达到打磨效果。

③再次清扫, 贴保护胶纸 彻底清理地面灰尘, 对于不易清洁的卫生死角, 可用吸尘器吸尘; 将墙角,机脚, 或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护; 按实际情况而定, 是否需要再做一次清扫。

4、 地 (略) 理 在变形缝两侧切割不锈钢盖板镶槽, 同时每间隔 1m 打一镙丝孔眼, 并插入胶塞; 然后清理变形缝内杂物; 缝内填充满防水沥青麻丝; 在环氧树脂砂浆地板施工完后, 镶槽内用树脂砂浆找平, 使钢板与地面持平; 再将加工制作好的 5mm厚不锈钢盖板置于变形缝上, 并将不锈钢板的一侧用镙丝固定; 最后, 用弹性树脂胶嵌入不锈钢板两侧的缝槽中(图纸附后)。

5、 (略) 理 楼梯边口安全黄色环氧彩施工时, 边口修直且 (略) 理, 楼梯踏步 (略) 立面在达标整 (略) 处理, 踏步调整后, (略) 环氧彩砂地坪收口。

(三)基础水泥地面

1、提供材料检测报告及产品合格证 (略) 检查合格, (略) 施工。

2、技术人 (略) 前,必须确定地面含水率,达到8%±2%以下的施工标准后,平整度3mm/2M, (略) 以下程序。

3、水泥地面打磨:

(1)施工人员使用钢质刮片、铲刀和专用清理工具将原有浮浆、浮砂除去。

(2)使用无尘打 (略) 地面。

(3)使用无尘手提式S-40 (略) (略) 。

4、 (略) 理:

(1)检查混凝土质量情况,如果有裂缝且缝宽超过1mm的,使用地缝切割机或手提式研磨机切割地缝,切割后的地缝宽度及深度要不小于6mm,使用吸尘器将被切割的地缝内的 灰尘清理干净。

(2)使用环氧砂浆修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

5、水泥砂浆打毛:用专业的打毛机将水泥地面打磨。

6、吸尘:用专业的吸尘器将打毛后的地面清理干净。

(四)环氧底漆层铺刷

1、提供材料检测报告及产品合格证 (略) 检查合格, (略) 施工。

2、材料:使用粘度较稀的三组分单色多乐士环氧底漆封闭并渗透混凝土基层0.1—0.3mm,确保地坪与混 凝土结合。

3、施工方法:将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,反应10min 后,用准备好的滚筒涂料, 要求滚涂均匀, 无渗涂; 墙脚及机脚应用毛刷刷涂;边涂刷撒播少量石英砂, 自然固化, 固化期间严禁人员进入。约4-8 (略) 下一道工序施工。检视底涂布情况,如有被基材完全吸收之情况可重复涂布。

4、注意事项 材料反应5min 后使用,底漆要涂刷均匀,个别发白的地方要重新涂刷一遍,确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。

5、局部修补施工( (略) 情况,对地面有凹 (略) 修补)

(1)材料 采用无溶剂环氧修补材 (略) 、 (略) 、 (略) 进行修补。

(2)施工方法:

①清理铲除底漆表面的颗粒及灰土,使用吸尘器清理干净。

②将腻子按配合比充分搅拌均匀后, (略) 。

③ (略) 使用无溶剂环氧砂浆材料修补贴在裂缝表面。

④用配好的底漆将玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。再用底漆满刮,使底漆浸透地面。

6、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

7、 (略) 地需封闭, (略) 至上下副, 由于安全 (略) 颜色不同, 采取 (略) 部位, (略) 地四周设立警示围栏, 并制作指示 地面环氧彩砂施工方案 标牌, 行人可通过 (略) , 同样安全通道施工分段施工从 1#机组段往安装间推近。

8、检验方法:确保环氧底漆全面封闭地表针孔,并在地表层面型成封闭膜。

(五)环氧彩砂层铺设

1、提供材料检测报告及产品合格证 (略) 检查合格, (略) 施工。

2、配料 先将 (略) 宝莲纳混合石英砂(Φ=2mm)计量加入彩砂搅拌器中, 再将彩砂层多乐士环氧和固化剂组分按比例配制,用电动搅拌机搅拌均匀。 再将混合好的彩砂层漆料缓慢加入混合砂中, 开动彩砂搅拌器搅拌均匀,

3、摊铺 将摊铺机调整到的高度后, 将搅拌好的砂浆倒入摊铺机中, 摊铺至厚度均匀, 边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺, 再用 2 米杆尺刮平,铺设厚度为3mm。并 (略) 压实整平。

4、抹平 先用抹平机在铺摊好的砂浆上粗抹, 在出现缺陷的地方用手工补料, 再细抹收光, 用 2 米直尺检测平整度, 直至间隙小于 2mm。 5、环氧彩砂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 (略) 理干净。

5、检验方法: (略) 理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

(六)环氧面涂层铺设

1、本层包含封闭层和镘涂自流坪。

2、 封闭层 待中涂凝固后 24h, (略) 封闭, 防止自流坪环氧树脂漆下渗, 表面形成不规则的凹凸, 将多乐士甲、 乙组按比例配制, 并搅拌均匀,进行封闭时清除表面松软沙粒, 避免完工后表面出现麻面。 将调制好的地坪漆用滚筒对砂与砂之 (略) 封闭, 根据砂粒目数大小确定封闭遍数, 每遍封闭间隔时间为 8h。

3、 镘涂自流坪 对已做好封闭层的环氧彩砂层表面镘涂 0. 5mm 的多乐士环氧自流坪,紧接着用消泡滚筒消泡,以保证表面光洁和亮度。

4、 养护 (略) , 进行养护,待48小时后,人员方可进入,七天后,重机械方可进入。

三、质量要求:

(一)彩砂

环氧彩砂地坪中的彩砂是指彩色石英砂。应选择 (略) 宝莲纳高品质彩色石英砂,其色泽、颗粒圆度、粒度配比及耐化学性等指标均与国外产品相当,质量稳定可靠。石英砂应是圆型或球形颗粒状的,便于在施工过程中颗粒间自由滑动,从而使砂粒能够尽量“最紧密堆积”,使环氧彩砂层充分密实,可以节省面层的树脂用量,降低成本,并且保证地坪优异的抗重压性和耐磨性。宜采 (略) 理的浑圆型颗粒状彩色石英砂,粒度范围在0.3~3mm。

(二)环氧树脂

1、采用透明的无溶剂、低黏度的多乐士环氧树脂,使彩砂的色彩能充分表现出来,增加质感和美感,以保证地坪的优异性能和环保要求;

2、环氧树脂要求能够在常温下成膜,并且涂料要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性;

3、根据施工工艺性要求,环氧树脂必须是低黏度的,一方面,在混合砂浆阶段,低黏度可以使环氧树脂和彩砂更容易混合均匀,使树脂砂浆不互相粘合而易于铺装;另一方面,在涂料成膜过程中,低黏度可以使彩砂更容易沉淀到涂膜下层的,并且低黏度更易于消泡和利于流平。宜选用E-51。

(三) 涂膜

彩砂材料对于涂膜的要求很高,特别是厚膜的条件下,即使涂膜在有限的时间内充分流平,但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷,因此,流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂,降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜的流平和消泡;另一方面又要防止这类助剂过多地加入会引起不相容物,对树脂、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响;另外,各类助剂的加入对涂膜的透明性必须不会产生负面影响。

四、环氧彩砂地坪技术参数及验收指标

(一)技术参数

1耐磨性(100 g/1000r,失重g) ≤0.03g/㎝2

2抗压强度 ≥90N/MN

3抗拉强度≥30N/MN

4断裂伸长率(23℃)≥3%

5粘接强度 ≥2

6干燥时间 表干 ≤6h 实干 ≤24h

7邵氏硬度 ≥80

8耐酸性(5%H2SO4,HCI5天)无变化

9耐碱度(20%NaOH,NH4OH5天)无变化

(二)验收指标

1水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 点击查看>> 9

2涂料固体含量测定法:GB/T1725

3涂膜干燥时间测定法:GB/T 点击查看>>

4涂膜硬度铅笔测定法:GB/T 点击查看>>

5色漆标准测定法:GB/T 点击查看>>

12. GMP净化技术参数、工程说明:

12 GMP设备及改造

一、工程说明

见相关章节、用户需求URS及施工图纸。

二、技术质量要求:

(一)净化装修(吊顶、墙体隔断)

要求彩钢板先施工立板,再施工顶板。

1、洁净室吊顶工程(50型手工双层玻镁岩棉夹芯彩钢板,玻镁厚度5mm总板厚50mm)

(1)彩钢内夹芯石膏岩棉板,非抗静电,成品彩钢板表面应覆有保护膜。

(2)表面材质——基板+0.5mm,宝钢板。

(3)表面颜色:白灰色,无色差。

(4)允许误差:长度:±2mm,对角线:±5mm。

(5)吊顶要求可上人,每平方承重120公斤,便于今后维修。

(6) (略) 均采用中字铝吊梁,板与板连接采用中字铝,吊筋采用M10,间距1.1m,或采用更好的吊装方式。

(7)顶板排布要 (略) 合理布置。

(8)彩钢板顶板吊装要求中字铝吊梁长度同彩钢板长度一致,不允许点位吊装。

(9)立板连接要用中字铝,不允许使用镀锌板煨制的中字件。

(10)彩钢板框架采用δ≥1.0mm厚镀锌板封边。

2、洁净室墙板工程(50型手工双层玻镁铝蜂窝夹芯彩钢板,铝蜂窝的单层截面厚度为1mm,玻镁厚度5mm总板厚50mm)

(1)双面彩钢板,气密型,非抗静电,基板+0.5mm(宝钢板),成品彩钢板表面应覆有保护膜。

(2)容重130kg/m3。

(3)彩钢板隔断上的玻璃窗尽可能与板面齐平,采用双层密闭固定窗,窗为暗藏式,外表面不露型材。或采用其它更好的玻璃窗安装方式。玻璃厚度为5mm厚浮法玻璃。

(4))彩钢板框架采用δ≥1.0mm厚镀锌板封边。

(5)表面颜色:白灰色,与顶板无色差。

(6)电线线管需预埋。

(7)所有回风夹道内外均需打密封胶,密封严密。

(8)确保隔墙与地面连接的密封性。

3、洁净走廊成品观察窗:

(1)材质:8mm钢化玻璃(直角双层钢化烤漆玻璃)

(2)制作:窗框采用铝合金型材,表面 (略) 理。

(3)形式:双平机制板式,工厂制作完成,现场组装,组装完成后玻璃与彩钢板内外表面齐平。

(4) (略) 理:所有与 (略) 的缝隙均采用抗老化的中性瓷白硅胶(道康宁) (略) 理。

4、净化专用铝材

(1)采用喷塑铝型材。

(2)R50铝合金圆弧:采用电泳圆弧铝(壁厚.0.8mm)配底条(壁厚0.8mm)。

(3)R50外圆柱:采用JH-5008电泳铝合金型材(壁厚:1.2mm)。

(4)R 50槽铝:采用JH-5015电泳铝合金型材(壁厚:0.8mm)。

(5)窗料δ≥1.2mm ,外圆柱δ≥1.2mm,圆弧角δ≥0.8mm,R≥50mm 。

5、洁净室门

洁净室门(钢制净化成品门)

(1)门框采用1.2mm厚,304不锈钢钢板,门框宽度60mm,门框龙骨0.8mm20*47,门框45°角满焊,整个门 (略) 理,硅胶密封条密封。

(2)门板为50mm平板不锈钢制门,材质1.0mm厚(国家允许公差范围内)冷轧钢板、海蓝喷塑,门板表面需经酸洗、磷化、 (略) 理,确保漆面平滑、附着力强。

(3)门板带双层玻璃视窗400mm*600mm(厚度5mm钢 (略) (略) 理)、内加干燥剂,L型把不锈钢锁,自动升降密封扫地条,含合页等小五金配件,不含闭门器。

(4)产品要求整体美观、做工精细、无明显瑕疵,瑕疵包含但不限于以下情况,比如:拉丝后45°角线条不成直线或有明显缝隙,表面生锈,漆面脱落,锁及门下密封装置机构不灵活或失灵,门框与门板间隙不均匀、玻璃视窗黑色硅胶密封明显不平整、不平滑。

(5)包装:应能满足长途运输及搬运途中不被碰坏、划伤(每块门板四个角用硬纸垫好、外 (略) 理)。

(6)颜色双方确定。

(7)配套不锈钢门锁(采用优质执手锁),不锈钢合页,气密条,扫地密封条,确保门缝的密封性,投标方出具洁净门的详细方案。

6、不锈钢传递窗:

(1)采用304不锈钢板(板厚:1.2mm)制作。

(2)门设探视口,便于观察;双门采用电子连锁。

(3)箱内设紫外灯及紫外灯灯罩,灯罩与内表面齐平,灯罩为不锈钢表面冲孔、可拆卸。

7、压差计::采用美国杜威圆形压差计带装饰盒,嵌入式安装,数显式,0~60Pa。

8、二、三门联锁:电子连锁,带故障自动解锁装置,带声音报警。

9、不锈钢更衣柜:

采用201不锈钢材质(板厚1.0mm),三层12门,尺寸900*400* 点击查看>> (柜顶为斜坡),每门配一把锁及插卡装置,与 (略) 均制作成R50圆弧,安装后与彩钢板溶为一体。

10、不锈钢更鞋柜:

采用201不锈钢材质(面板壁厚1.5mm,面板下需用20mm木板加强), 双层双面不带门,与 (略) 均制作成R50圆弧,安装后与彩钢板溶为一体。

11、安装要求

(1)洁净室内的彩钢板表面应平整、光滑。平整度、垂直度应符合有关规范要求。

(2)壁板安装前必须严格定位放线,经验收合格后, (略) 施工。

(3)安装过程中严禁撕下壁板表面的塑料保护膜。

(4)密封胶应采用酸性防腐密封胶(含水率为0)。

(5) (略) 开口的彩钢板必须用内衬镀锌钢板封好,并涂密封胶密封。

(6)彩钢用槽型铝要求满彩钢长度。

(7)彩钢板穿管配穿棚套管,打胶密封;内侧压盖(不锈钢)打胶密封。

(二)暖通空调

1、净化空调、舒适空调机组:

(1)空调机组采用国际一流品质品牌风冷机组。

(2)空调机组应该结实牢固、严密。箱体、侧壁板、内壁板选材应不易产尘,耐消毒。壁板之间密封良好,避免冷桥的产生

(3)洁净区空调机组包括新风段、初效过滤器、回风段、冷却盘管、加热盘管、送风机、、加湿器、送风段。室内加高效过滤器, (略) 理方式。

(4)非洁净空调采用初效过滤器、中效 (略) 理方式

(5)冷却盘管和加 (略) 压力试验,并提供其报告。

(6)空调机组设计参数应满足GMP综合制剂生产要求,选型的空调机组送风量在设计风量基础上增加15-25%。

2、净化空调系统、舒适空调系统、通风系统:

(1)风管规格系列采用全国通用通风管道统一规格,风管材质采用优质镀锌钢板,风管的制作及安装标准应符合(GB 点击查看>> 2)标准。

(2)送回风管采用25mmB1级橡塑保温板保温。

(3)法兰密封垫采用8mmPEF带胶板。

(4)主风管与支风管采用插管式扳边连接方式,严禁直接铆接;风机的出入口、高效 (略) 及风管 (略) 必须加装柔性短管,严禁硬接,柔性短管必须严格按国家规范制作,严禁将帆布与法兰直接铆接。

(5)风管穿越防爆区或防火区墙面和楼板时,应设1.6mm厚防护套管。

(6)风管应在清洁区域组装,组装前应将风管内壁擦拭干净,检查标准为表面无油渍、无灰尘;做到组装工序告一段落时,应及时将风管口封闭,以防止风管表面受到污染。

(7)凡大边>630mm的空调风管,其管段长度>1.25m者均在其 (略) 位设角钢加固框,角钢规格为L25×25×4与风管铆接。

(8)风管法兰及加固框铆钉一律采用半圆头镀锌铆钉,不得采用空心铆钉,风管法兰螺钉孔和铆钉孔间距及要求见(JGJ71-90)第3.2.9条

(9)风管的曲率半径R=1.0-1.5,不能满足要求时加装导流板;支风管与 (略) 须设分流板。

(10)风管均采用角钢法兰连接,角钢大小及法兰施工要求详见《通风管道技术规程》(JGJ 点击查看>> ,J 点击查看>> )。

(11)风管吊装前需将管内用中性洗涤剂清洗脱脂,吊装后封盖好,开孔后清除铁末,施工时注意保持管内清洁,严防施工垃圾落入风管。

(12)通风空调、排风、净化系统的送、回、排风管保温,按图纸要求。

(13)排烟管道保温按图纸要求。

(14)高效送风口:采用冷轧 (略) 理(壁厚1.5-2.0mm),表面需经酸洗、磷化、 (略) 理,确保漆面平滑、附着力强;颜色乳白色,配旋流式散流器。

(15)对开多叶调节阀:采用冷轧 (略) 理(壁厚1.5-2.0mm),表面需经酸洗、磷化、 (略) 理,确保漆面平滑、附着力强, (略) 机构采用涡轮蜗杆式。

(16)回风窗:采用铝合金制作(壁厚大于0.8mm),为可拆、磁铁开启式, (略) 。

(17)防雨百叶风口:采用铝合金制作,带防雨百叶、 (略) 。

(18)回风口与围护 隔断应采取密封措施。

(19)送风静压箱要求质量好,经久耐用;外壁板采用δ≥1.5mm冷轧薄钢板制作;内隔板采用δ≥1.5mm冷轧薄钢板。B级区静压箱上带刀架。

(20)墙下回风口采用固定叶片、可开启式,滤网清洗、更换方便。投标单位需核实回风百叶窗有效通风面积。

(21)风 (略) 件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、易清扫。

(22)进风防雨百叶 (略) ,排风防雨 (略) 。

(23)应在送风、回风、新风的主干管上安装风量测定孔。

(24)风阀、止回阀等采用冷轧钢板制作, (略) 理。

(25)送、回、排风口位置要与吊顶及灯具密切配合。送回风口位置 (略) 实际情况做适当调整,但如果有大的变动,须获得甲方和设计单位的认可。

(26)绝对负压区域的壁板拼接缝和穿管道、风口的缝隙 (略) 双面硅胶密封,门与地面的缝隙设软胶条,以确保室内负压和洁净度。

3、风机:选用国内名牌产品。

4、空调自控:选用国际一流系列产品,自控、报警具体要求详见附件。

5、管道:

(1)空调配管按图纸要求,蒸汽、凝结水及冷冻水管道均采用国标焊接钢管。

(2)管道上配套设施:压力表、温度计均采用圆盘式,安全阀符合国家安全标准。

(3)管道保温均按图纸要求。

(4)当管道位置有冲突时,避让原则为小管道让大管道,支管道让主管道。

(三)电气

提取车间符合防爆要求

1、电线、电缆:

(1)符合GB/T12706、GB12666等中国国家标准。

(2)电线、电缆的选用国内名牌产品。

(3)电线、电缆应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。

(4)阻燃电缆、耐火电缆应通过国家级相关质量监督检验机构的型式认可检验。

(5)选用电线、电缆 (略) 必须有良好 (略) 业绩。

(6)电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、 (略) 日期,并与产品合格证相符,电缆盘应完好无损。

(7)采用优质铜材,含铜量不低于99.9%。

(8)图纸要求的合金电缆必须符合国家标准GB10CD106,合金材料选用AA8000系列。推荐选用 (略) 加铝-世德合金电缆或同品质产品。

(9)电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。

(10)电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求

相线:黄、绿、红;零线:淡蓝;地线“黄/绿;控制线:白

(11)电缆电线配管采用镀锌电线管。净化区内穿线管采用304不锈钢装饰管和304不锈钢管件,室内要用304不锈钢管支架,穿越彩钢板室内要用304不锈钢平板装饰环。

(12)电缆电线配管采用电线管; 穿楼板管线做好密封,谨防漏水。

2、电缆桥架

(1)电缆桥架允许最小板材厚度150≤电缆桥架宽度<400~ 1.5mm,400≤电缆桥架宽度<800~ 2.0mm.

(2)电缆桥架表面防护层为热镀锌。

(3)电缆桥架标准 JB-T 点击查看>> 0

3、配电柜

(1)低压 (略) 柜和 (略) 产品,低压 (略) 柜和配电箱内开关选用正泰正品产品。低压 (略) 家必须提供开关柜的一次、二次接线蓝图、柜内主要元器件的检测报告及产地、产品合格证。柜内母线要求外敷热缩套管,柜内各小室分工明确,互不干扰,独立工作。柜内接线端子应与出线导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。

(2)配电箱(柜)内总开关、分开采用正泰正品产品,箱内有足够的排线空间,独立的零线地线接线柱。配电柜采用双开门形式。

(3)电箱总开关到分开关要用铜排连接(不能有裸导体)并符合规范验收要求,不能用铜线连接;总开关的出线导线截面和不能小于进线的截面;回路标注要用塑料条打字并固定牢靠。

(4)箱(柜)内的电气元器件选用:所有元器件应严 (略) 提 (略) 选用,采用正泰正品产品,若有变 (略) 通知。所有产品上的元器件均应保证能满足产品性能的要求,厂家并应提供元器件的产地证明、供应商资质、规格型号、断路器分断能力、电磁式漏电断路器的证明文件等。元器件在箱(柜)内的安装应紧固,不得有打滑或损坏镀层现象,并有防松措施,紧固件(含后期接线用螺栓或螺钉)应配置齐全。

(5)配电箱柜的试验要求:配电箱柜必须按照GB 点击查看>> 2和相关国家规范、 (略) 各种电气性能的检、 (略) 家将各项检、试验数据及有效的检、试验报告提供给甲方。 (略) 后按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)进行交接试验,试验合格后方可接收。

(6)其它未提及的配电箱柜的电气性能均应能满足《建筑电气工程质量验收规范》GB 点击查看>> 2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 点击查看>> 6、《低压成套开关设备基本试验方法》GB * 97等相应国家规范、标准的要求。

(4)照明:

(1)开关插座:采用国内名牌产品。

(2)配电柜内电气元器件:采用国内名牌产品。净化区内配电柜选用不锈钢304材质。

(3)净化灯具:斜边不锈钢边框,镜面全内胆,配透明有机玻璃罩,维修时不需拆不锈钢边框,只需拧下螺丝即可。

(4) 设计照度及功率密度值:洁净区主要房间照度按照300LX。

(5)B级区采用嵌入式洁净荧光灯,嵌在天花板上,下表面平齐。其余洁净区采用吸顶式洁净荧光灯,采用全不锈钢一体灯(含背板),灯罩带密封胶条,可拆卸式。防爆区采用防爆型洁净灯。

(6) 非洁净区采用电气 (略) 要求灯具。

(7) 荧光灯具附件选用显色指数(Ra)大于80的T8三基色荧光灯管和电子镇流器,功率因数要求≥0.95。应急荧光灯附件选用电子镇流器,图纸中应急照明逆变器取消,应急照明灯具应含蓄电池(蓄电池持续供电时间应不小于1小时)。

(8)所有电气设备必须可靠接地。

3、洁净区电话

(1) 主要操作间应布置通讯电话或对讲机,能够使操作人员的沟通方便;

(2) 提供洁净区专用电话(防爆区符合防爆要求)。选用薄膜按键式电话机或对讲机,尽量平装,避免出现不易清洁的缝隙。

(四)工艺管道技术要求

1、纯化水、注射用水管道:

采用优质304不锈钢管(壁厚1.5mm),内表面光洁度小与0.4um,外表面光洁度小于0.6um。阀门采用 (略) 吉泰优质304不锈钢隔膜阀,纯化水出水口需安装锥形出水口。管道穿越彩钢板时,用不锈钢 (略) 理,所有管道焊接时必须充氮保护,单面焊双面光亮成型,安装时留有足够的维修空间,系统需作 (略) 理。

2、蒸汽管道:

(1)蒸汽管道:采用无缝钢管,焊接。管道材料规格符合设计要求。

(2)蒸汽凝结水管道:管径大于和等于DN50时,采用无缝钢管,焊接;管径小于DN50时采用焊接钢管。

(3)阀门:采用中压截止阀;管径大于和等于DN50时,采用J41H—16型;管径小于DN50时采用J11H—16型;减压阀由0.8MP减为0.3MP;疏水阀设备自带。

(4)蒸汽管道保温:1)管道除锈, 有机硅耐热漆两遍;2)包保温主材为超细离心玻璃棉,直径DN大于50mm的管道用材厚度100mm,直径DN50mm的管道用材厚度80mm,直径DN小于50 mm的管道用材厚度50mm; 3)玻璃布包扎:用10*10(安度)*300(宽度)的玻璃布 (略) 包扎,包扎平整;4)表面灰色调和漆二度;5)管 (略) 包:非洁净区明露管道采用大于0.3mm铝板外包,洁净区明露管道采用0.3mm不锈钢板外包。

3、蒸汽凝结水管道保温:

(1)管道除锈, 有机硅耐热漆两遍;

(2)包保温主材为超细离心玻璃棉,直径DN大于50mm的管道用材厚度50mm,直径等于和小于DN50mm的管道用材厚度30mm;

(3)玻璃布包扎:用10*10(安度)*300(宽度)的玻璃布 (略) 包扎,包扎平整;

(4)表面灰色调和漆二度;

(5)管 (略) 包:非洁净区明露管道采用大于0.3mm厚铝板外包,洁净区明露管道采用0.3mm厚不锈钢板外包。

(6)、管道支、吊架:采用角钢和槽钢制作安装;安装前需除锈,红丹二度;安装后灰色磁漆二度; (略) 分红色漆二度。

4、压缩空气管道

(1)设备安装:压缩空气主机和附属设备由业主负责提供。

(2)管道材质:非洁净区采用采用304不锈钢管,洁净区采用304不锈钢内、外抛光管,氩弧焊接。

(3)阀门:设备连接采用304不锈钢球阀。

(4)管道支、吊架:采用角钢和槽钢制作安装;安装前需除锈,红丹二度;安装后灰色磁漆二度; (略) 分黄色漆二度。

5、安装要求

(1)以上采用的管材及阀门,必须是知名品牌,并具有良好的业绩和信誉。要求提供原始材质单、质量证明书。管道上必须有产品编号,满足可追溯性要求。

(2)各类阀门及管件等必须符合新版GMP有关规定。

(3)管线、 (略) 件的连接,必须符合新版GMP规定及有关规定。卡盘、焊接三通、焊接弯头必须选用加长型(+30),即弯头两端要有足够的直段,保证合适全位置全封闭自动氩弧轨迹焊接机的焊接。三通最好在3D之内,不超过6D。仪表必须卫生隔膜型(温度表、压力表、流量计),其安装必须满足洁净要求。

(4)管线安装时,应符合设计规范,需做二次设计,外观整齐.走向合理,固定牢固。

(5) 有温度要 (略) (略) 理。

(6)系统连接采用全自动全封闭轨迹氩气保护焊接, (略) 充氩气时必须有检测设备,管道切割采用冷切割,要求焊缝单面焊接双面成型,平整、光滑、洁净、无缺陷。

(7)穿越彩板管线,必须加装密封不锈钢套管,要求固定牢固、美观、规整,无锈蚀等缺陷。

(8)工程制作完毕后,必须做 (略) 理。

(9)必须能提供符合新版GMP要求的、完整的验证文件和服务支持(IQ安装确认、 (略) 确认、PQ性能确认)。

(五)、给、排水管道

(1)整体式不锈钢洗手池:带检修门,池体为304材质,其他为201材质。与 (略) 均制作成R50圆弧,与彩钢板溶为一体、美观、防锈。水池下水用外抛光304不锈钢管焊接加快装连接并带存水弯。

(2)给水管:暗装和在技术夹层的管道采用PPR管, (略) 分采用304不锈钢管;车间外的给、排水工程由业主负责。

(3)洁净不锈钢地漏:采用不锈钢304洁净地漏,具有水封、过滤板,符合GMP要求,地漏与楼面要可靠密封,不漏水。

(4)阀门:各种水池采用不锈钢水龙头,与设备连接的采用不锈钢球阀。

(5)排水管道:采用U-PVC管,空调冷凝 (略) 理,保温材料采用B1级橡塑材料。

2、技术要求

(1)中标单位须与室内相关专业管线、施工单位密切配合保持畅通的沟通渠道。 (略) 应服从甲方的统一协调。

(2)如管道穿墙或楼板时须在墙或楼板上开孔必 (略) 确认后方可施工,否则造成一切后果由承包方全权负责。做套管和完成安装后在管和套管之间封堵。

(3)中标人必须对采购的材料质量全面负责, (略) 合格证、质保书、试验报告、产品认可证书。所有乙供材料必须经过甲方同意后方可使用,如未经许可而擅 (略) (略) 罚。

(六)、 冷库

1、规格、尺寸:

(1)冷库温度:+2 — +10℃,库体尺寸:见图纸。

(2)保温门(2个):平移式,尺寸:2.2m×1.5m。

2、冷库类别、性质

本冷库用于贮备中药浸膏,故本冷库类别为分配性冷库,贮藏级别为:药品级。库体结构形式:(须具备隔热性、密封性、坚固性和抗冻性)

(1)采用装配.组合板式冷库,单层形式,库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构,其承重构件采用型钢制作。

(2)库板的内、外面板均用喷塑彩钢板(基材为镀锌钢板),厚度0.5mm。库板的芯材为发泡硬质聚氨酯做保温料。鉴于本工程属高温冷库,故选用10厘米厚的库板。发泡硬质聚氨酯保温料容重需满足冷库维护结构设计绝热、密封、坚固和抗冻等各项规范要求;同时须出具市级以 (略) 针对喷塑彩钢板适用药品贮藏的检测报告。

(3) (略) 预埋件偏心挂钩式连接,硅橡胶密封,严禁铆接。

(4)地坪应采取防冻措施,以防止地基隆起而造成建筑物破坏。故在地面上(库板下)应设10#槽钢架空。冷库室内外高差,用6mm压花钢板制作防滑坡道。

3、制冷机组选型

(1)采用制冷机与冷凝器等设备组合在一起的风冷机组。

(2)采用对环境影响小的制冷剂R22。

(3)采用全封闭式压缩机。

(4)按装配式冷库的堆货有效容积按公称容积的70%计算,贮存浸膏时再乘以0.8的修正系数。 每天进货量按冷库有效容积的8~10%考虑。

(5)选用冷风机作为蒸发器。

(6)库门上设置空气幕,以防止库内冷空气外溢。

4、电子温控系统:采用微电脑控制箱。

5、安装调试后,需做库体密闭性气压试验。

6、本工 (略) 组合式冷库安装施工规范及验收标准。

(七)其它

(1)所有穿越楼面、屋面、墙面的管道需采用钢套管,包括纯化水、蒸汽、蒸汽冷凝水、压缩空气、给水、排水、物料管道等;钢套管与楼面之间及与安装管道之间需有效密封,严禁漏水。

(2)材料和施工机具运输费、材料税款等 (略) 包括在总价中。

(3)在选定建议中标人后,招标方要 (略) 考察,中标方不得转包。如发现投标文 (略) (略) 投标文件,则取消其中标资格。

(4)投标方必须做出施工方案,现场测量位置。

(5)中标单位中标后, (略) 施工组织、管理落实、质量控制落实、施工进度落实。要详细的编制好各项管理和计划,按照施工工期保质、保进度的完成该项工程。

三 工程施工、验收选用规范

包括但不限于如下规范。

1 《工程建设标准强制性条文》( (略) 分)

2 工程测量规范(GBJ 点击查看>>

3 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

4 通风与空调工程施工质量验收规范(GB 点击查看>> 2)

5 《 (略) 房施工及验收规范》(GB5 * )

6 通风机施工安装规范   

7 建设 (略) 供用电安全规范(GB 点击查看>>

8 城市建设档案著录规范(GB/T 点击查看>> 1)

9 建设工程文件归档整理规范(GB/T 点击查看>> 1)

10 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB 点击查看>> 6

11 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 点击查看>> 2

12 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 点击查看>> 2

13 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 点击查看>> 6

14 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

15 《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ-89

16 《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》GB/ 点击查看>> 0

17 《通信电源设备安装工程验收规范》YD 点击查看>>

18 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 点击查看>>

19 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB 点击查看>>

20 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 点击查看>>

21 《机械设备安装工程施工及验收统一规范》GB 点击查看>>

22 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 点击查看>>

23 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 点击查看>>

24 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R 点击查看>>

25 《医 (略) 房设计规范》GB_ 点击查看>> 8

26 《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB 点击查看>> 6

27 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 点击查看>> 7

28 新版GMP规范

29 严 (略) 有关消防工程施工规范及验收规范,以及设计文件的技术质量标准。

30 要符合国家、地方质量验收 (略) 的要求。

31 配电箱(柜)系统图的相关参数要求。

四标段技术参数:

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标段

设备名称

型号与规格

单位

数量

四标段

1、虎

200公斤以上成年雄性东北虎,含剥制标本及整套骨骼标本各一件。标本来源合法,有招标人接 (略) 政批文。

1

2、熊

185公斤以上成年雄性黑熊,含剥制标本、整套骨骼标本各一件及熊胆囊标本展示

1

3、麝

成年雄性林麝,附带麝香香囊标本展示

1

4、羚羊

50公斤以上成年雄性藏羚羊,羚羊角50公分以上

1

5、小型兽

小型兽类10种10只

1

6、小型鸟类

小型鸟类25种50只

1

7、贵细及矿物药

贵细原药材15种;矿物药材60种,10×10公分以上原矿石

1

8、浸液标本

150种,玻璃瓶装,附带标本信息标签

1

9、腊叶标本

400种,40×50公分玻璃板木框,附带标本信息标签

1

10、真伪药材

330种伪品,配正品,玻璃标本瓶,装药量为容积2/3以上

1

11、毒性中药材

23种,原生药材及饮片,饮片玻璃瓶装,装药量为容积2/3以上

1

12、中药材饮片

400种,每种500克

1

13、中医药传统器具

称量工具、剂型加工器具、炮制用具、医药书籍等

1



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