津燃华润北辰区九园高压高调站改造天然气工程 高-高压调压计量橇采购项目

补遗文件

（项目编号：JRHR*）

一、本项目投标截止时间变更为：2024-08-06 09:30（北京时间）

二、澄清问题回复

1、4.1供货范围中包含不锈钢橇体，撬体型材一般为Q235材质，请问此处的不锈钢撬体具体指向

回复：不锈钢柜体。

2、流程图中安全阀放在了调压前，因调压前并不会存在超压的可能，是否应放在调压后

回复：流程图中安全阀就是在调压后位置。

3、流程图框外设备及PLC控制柜是否不在供货范围内

回复：不在供货范围内。

4、技术规格书中要求过滤器按GB150设置安全阀，而工艺流程图中过滤器没有设置安全阀，请问过滤器是否需要设置安全阀？安全阀规格是否按DN50？

回复：根据订货技术要求中的内容：按照《压力容器》GB150要求执行。

5、可燃气体报警探头信号除进入PLC控制柜外。请问是否还需要单独配置控制器？控制器采用盘装式还是壁挂式？

回复：不需配置。柜内仪表电缆接线界面按照订货技术要求中的内容执行。

6、请问涡轮波流量计、球阀、电动执行机构、变送器、调压器、切断阀、流量调节阀等有无品牌要求？

回复：按招标文件执行。

7、工艺流程图中汇管、过滤器排污系统采用阀套式排污阀（序号11）+截止阀（序号12）结构，通常排污采用阀套式排污阀+球阀结构。请问排污是否采用阀套式排污阀+球阀结构？

回复：在订货技术要求的工艺流程图（详见附件）中更正：汇管及过滤器排污系统均采用球阀+阀套式排污阀的结构形式。

8、请问工艺流程图的铂电阻温度采集器（编号TC3003）是安装在柜内还是柜外？

回复：柜内。

9、能否单独提供一份DWG或CAD版的工艺流程图？

回复：可以提供

10、“用户需求书”一、总则：4.1供货范围：“1.不锈钢橇体、橇底盘、 (略) ，橇内设备支座，仪表支架，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件， (略) （操作点、观察点在1.5 米 (略) ）、接地组件”；请澄清是否撬的底座采用不锈钢，支架采用碳钢？

回复：根据订货技术要求中的内容：橇底应采用型钢制造。

11、“用户需求书”三、橇装设备技术要求8.安全阀：“在调压后汇总管设置燃气专用全启式安全阀”、“安全阀门的选型规格如下：3）全启式，封闭弹簧结构或先导式结构”。请澄清本工程安全放散阀是采用先导式安全阀还是全启式安全阀？

回复：按照订货技术要求中的内容：安全放散阀采用全启式安全阀。

12、“用户需求书”一、总则：4.1供货范围：“2.涡轮流量计，整流器，与流量计配套的压力变送器及一体化温度变送器”；“用户需求书”三、橇装设备技术要求9.2 涡轮流量计技术要求：“流量计需配体积修正仪或选用一体化智能流量计，应具有就地显示、信号远传、数据储存、体积修正等功能。”涡轮流量计内置整流器，无需设置外置整流器；配套体积修正仪用于温度、压力补偿，无需另外设置配套压力变送器和一体化温度变送器。请澄清整流器、与流量计配套的压力变送器及一体化温度变送器是否可以删掉。

回复：若涡轮流量计内置整流器，无需设置外置整流器；流量计需配置机械表头。订货技术要求中有相应内容。

13、标书要求阀门制造商应为建设方的入围厂商,同时对制造生产阀门企业拥有设计、生产该类阀门的中华人民共和国专利证书企业具有优先选择权，请提供入围厂商名单。

回复：订货技术要求已调整，按补遗文件执行。

14、流程图排污采用阀套式排污阀+截止阀，请澄清是否需要改为常用的球阀+排污阀的组合方式？

回复：同上面问题的第7条。

15、招标文件 “10.相关仪表10.1 一般要求3.相关仪表接线连接按爆炸气体环境危险区域“1 区 ”设置（含相关接线箱、 接线盒）”和“11. 电气设备技术要求，11.1 设备照明及供电2电气装置按爆炸气体环境危险区域“ 1 区 ”设置（含相关接线箱、接线 盒），其防爆等级不低于 ExdIIBT4。”与招标文件中“五、提交文件要求，“以上电气装置按爆炸气体环境危险区域“2 区 ”设置（含相关接线箱、接线盒）”要求相矛盾请招标方确认

回复：应更正为爆炸气体环境危险区域“1 区 ”设置。订货技术要求中有相应内容。

16、中标文件红流程图中要求切断阀和调压器为一体式。招标技术中：订货技术要求第6条6.1切断阀中，“切断阀与监控调压器分体配置”请问以技术要求还是流程图为准

回复：以订货技术要求为准。

17、需澄清过滤本体上应按《压力容器》GB150 要求设置安全阀。是否需要设置安全阀？

回复：同上面问题的第4条。

18、订货技术要求，5.6电动流量调节阀，调节范围0-*标方/小时，流量为“0”时无法进行计算，无法满足10%-90%的开度要求，建议提供最小流量参数或取消“0”流量要求。

回复：按照最新订货技术要求（详见附件）中的内容执行。

19、订货技术要求，5.6电动流量调节阀，调节阀噪音不大于45db（A），次噪声无法保证，建议调整为阀后1m处噪音不超过85 db（A）。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

20、订货技术要求，6.1切断阀，要求阀体材质为锻钢， (略) 场上主流切断阀材质均为铸钢材质，是否可使用铸钢。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

21、招标文件第六章 用户需求书中：4.1 供货范围中供货内容主要包括：不锈钢橇体、橇底盘、 (略) 、整流器等；12.柜体技术要求 2柜体应使用防火材料制造，耐火等级不应低于 GB 8624 规定的 Bl 级，应采用不锈钢、 玻璃钢等不易受腐蚀的材料制造或进行表面防腐处理。请澄清：

1）供货范围中的不锈钢橇体是否为用户需求书中第12项中的柜体。

回复：同上面问题的第1条。

2）此柜体能否采用碳钢材料，表面进行防腐处理。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

3） (略) 是否仅需设在需要操作的地方。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

4）由于本项目尺寸有限整流器是否可以采用内置整流器的涡流流量计。

回复：同上面问题的第12条。

5）本项目所有设备均满足防爆防晒要求，为便于操作及后期维修，可以不设置柜体，能否取消设置柜体要求。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

22、本项目管线所有焊口的检验标准要求按《承压设备无损检测》NB/T*执行，请澄清检验标准是否可以按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109执行。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

23、本项目截止阀、节流截止放空阀及阀套式排污阀阀体材质均要求锻钢，请澄清本项目截止阀、节流截止放空阀及阀套式排污阀阀体能否选用铸钢材质，满足使用要求，经济性优，锻钢材质价格贵，供货周期长。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

24、用户需求书中三、橇装设备技术要求（3） (略) 《声环境质量标准》、《 (略) 区域环境噪声标准适用区域划分方案》适用区域划分，整套橇装系统环境噪声标准按1类考虑，夜间不大于45分贝，昼间不大于55分贝。当不满足要求时，计量调压橇需采取减噪措施。

1）经查询本项目地址不在1类区域内。请核实项目地址是否在1类区域。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

2）根据GB *《工业企业厂界环境噪声排放标准》中噪声应为厂界处环境噪声，一般噪声要求为距设备1m处≤85dB,请澄清本项目噪声值能否按距设备箱体外1m处≤85dB。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

25、用户需求书中三、橇装设备技术要求（10）放散形式为放散管集中放散，本项目的所有放散管线汇成一根放散管，总放散管高于柜体最高点 1m 且距地面不小于4m；放散管及排污管应预留在橇底边界以外，排污形式为集中排至排污池，所有排污管线汇接在一起，总排污管线接口引至橇边缘以便与现场工艺排污管线连接。根据GB*《石油天然气工程设计防火规范》中要求间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高 (略) 或建筑物顶2.0m以上，请澄清本项目放散管高度。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

26、由于本项目尺寸限制为13.5x5.5m，按流程图要求的设备口径，尺寸不能满足要求。经计算流量*Nm3/h，压力3.3-4.0MPa，调压前口径为DN250时，流速约为13m/s，满足项目要求。请澄清：

1）在保证进出口连接尺寸的前提下，本项目设备口径能否由供货商自行核算。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

2）能否增大尺寸13.5x5.5m 要求。

回复：不能。

3）本工程高调站出口DN400高压B管道（设计压力 2.5MPa），近期按照1.6MPa的运行压力考虑，请提供近期流量值。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

27、供货范围第2条中“涡轮流量计，整流器，与流量计配套的压力变送器及一体化温度变送器。体积修正仪自带温压补偿，请明确是否不需要配套温度压力变送器。

回复：同上面问题的第12条。

28、请明确可燃气体探测器是否需要配套可燃气体控制器，可燃气体控制器与可燃气体探测器是否需要一对一配置。

回复：不需要。

29、补充：技术要求10.2（4）温度计，“温度计与外保护套管采用焊接连接”更正为“外保护套管与温度计丝接”。

三、招标文件“第六章 用户需求书”变更为：

北辰区九园高压高调站改造天然气工程

高-高压调压计量橇

订货技术要求

工号:24G020

建设单位： (略)

编制单位： (略) 燃气热力规 (略)

2024年5月

目录

一、 总则

1. 概述

2. 基本要求

3. 采用规范、标准及法则概述

4. 供货范围及界面

二、 工艺流程

2.1概述

2.2设计参数

2.3工艺流程概述

三、 橇装设备技术要求

1. 一般要求

2. 管材

3. 管件

4. 法兰

5. 阀门

6. 调压器

7. 过滤设备

8. 安全阀

9. 计量设备

10. 相关仪表

11. 电气设备技术要求

12.柜体技术要求

四、 验收试验

1. 工厂验收试验

2. 现场验收和试验

五、 提交文件

1.投标文件

2.最终文件

六、 备品、备件、专用工具

七、 技术服务

八、 售后服务

九、 附件

一、总则

1.概述

本技术要求涉及工程名称定义如下：

本项目：北辰区九园高压高调站改造天然气工程。

建设单位（业主）： (略)

设计单位： (略) 燃气热力规 (略)

供货商：按照本技术要求的内容为本项 (略) 或企业

本技术要求是对本项目高压调压、计量站成套设备的设计、制造、测试及供应等提出的最低技术要求，且并未对全部技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货商应提供符合本技术要求和相关标准的优质产品，根据本供货技术要求，供货商也可在此基础上提出更好的技术建议。承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展和开发、经济合理、性价比高的适用于本工程的成套设备。

供货范围包括（不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。本工程过滤计量系统所采用的仪表、设备必须满足其技术规格书要求。供货商应在投标技术文件中对本技术规格书及业主的招标文件相关要求逐条按顺序响应，并明确说明投标货物的相关技术参数。供货商应在投标技术文件中逐条解释投标货物为满足技术要求所采取的措施。

2.基本要求

1）建设单位提供调压计量系统的设计参数、工艺流程图及本订货技术要求，由供货商组织完成成套设备并对设计质量负责，供货商的系统设计图经建设单位确认后作为产品的制造依据。

2）供货商对产品质量负完全责任，产品的功能应能满足使用要求，能长期连续、安全、可靠运行。成套设备的技术参数，技术规格，要求应满足本技术要求。

3.采用规范、标准及法则概述

本技术要求遵循的规范、标准及法规主要包括但不仅限于以下所列范围。供货商除应参照技术要求列出的规范、规则、标准和规程外，还应提供在本工程中所采用的其它标准和规范的清单，并保证其为最新标准。如果几种规范、规程和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。采用的规范、标准及法则如下：

供货商应提供所采用的标准和规范的清单。除遵守上述标准规范外，产品还应符合ISO9001质量保证体系的要求。

4.供货范围及界面

4.1 供货范围

供货商所供设备及其相关的配套服务，应能完全满足设计要求的全部功能、以及本订货技术要求和在本订货技术要求中未提及的而又是一个完整的计量系统，分析系统，现场仪表系统所必备的内容。

供货商应根据本订货技术要求和其它相关设计文件及标准规范，负责过滤系统、计量系统、分析系统、现场仪表系统的设计、制造、集成、测试、运输、现场安装指导、调试、投运、培训、售后服务的全过程工作，并对所提供的计量系统、分析系统、现场仪表系统的功能、技术、质量、进度、服务负全部责任。一旦业主接入气源和电源即可使用。供货内容主要包括：

1.不锈钢橇体、橇底盘、 (略) ，橇内设备支座，仪表支架，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件， (略) （操作点、观察点在1.5米 (略) ）、接地组件。

2.涡轮流量计，整流器，与流量计配套的压力变送器及一体化温度变送器。

3.过滤器及过滤器必要的相关放散阀门，排污阀门，差压变送器等。

4.调压器及调压器相关附属配件。

5.流量调节阀及相关附属配件。

6.成套设备内的主、 (略) 配管、各工艺 (略) 附件、配套法兰等。

7.仪 (略) 及阀件。

8.保护现场仪表设备安全的所必备的电涌保护器。

9.相关配套服务。包含：

与第三方软件或智能设备之间的衔接和测试；

l 工厂验收试验（FAT——Factory Acceptance Test）；

l 装箱发运；

l 现场安装和通电试验；

l 现场调试；

l 预投产；

l 现场验收试验（SAT——Site Acceptance Test）；

l 投产；

l 72 小时的运行监护；

l 提供竣工资料；

l 提供备品备件；

l 售后服务；

l 项目管理。

4.2 界面

1.工艺管道界面为柜体对外所有主、辅工艺管道接口法兰处（需引至柜体边界），需供配对法兰及螺栓螺母。放散管需整体供货。

2.设备底盘安装，建设方提供基础，地脚螺栓及尺寸图纸由供货商提供。

3.电气及仪表信号的交接在橇旁边的防爆接线箱接口处，电气接口为NPT（内螺纹，接线口朝下）。

4.橇内仪表电缆，穿管及配管由供货商提供及安装；橇体至站控系统的电缆由建设单位提供，供货商提供电缆的规格和技术要求，并负责指导现场接线箱到站控系统的接线。

二、工艺流程

2.1概述

本工程主要为场站工程，新建场站站址位于北辰 (略) (略) 交口以南的 (略) (略) 院内。

本工程新建场站，设计规模为*立方米/小时。调压计量橇工艺系统为一进一出，橇进口管径为DN300，设计压力为4.0MPa；天然气进站经过滤、计量、调压后，与站址外拟建的DN400高压B管道相连，设置出站阀门后经钢管变径为DN300后，与现状外环线北半环DN300高压B燃气管道、与现状武清-北辰DN300高压B燃气管道分别相接；橇出口管径为DN400，设计压力为2.5MPa近期运行压力为1.6MPa，供气能力为*立方米/小时。工艺流程详见附图1。

本工程新建场站采用橇装柜体形式。为无人值守高调站，本橇装调压计量橇主要功能为过滤，计量，调压，数据远传及远程控制。

结合高调站功能，以及综合考虑本站的工艺、电气设施等，根据本工程总平面图要求，本项目新建调压计量橇柜外形尺寸最大限值为13.5米×5.5米。

另外，根据建设单位意见：本工程高调站出口DN400高压B管道（设计压力2.5MPa），近期按照1.6MPa的运行压力考虑；因此，近期调压器的切断阀、放散阀的启动压力的设定值均按1.6MPa的运行压力来考虑。若后期调压站DN400出口管道的压力由1.6MPa升至2.5MPa时，再另行调整相关设备的相应技术参数。

2.2设计参数

输送介质：天然气；

进站管道最低工作压力：3.3MPa；最高工作压力：4.0MPa；

设计压力等级：Class300；

设计流量：*Nm³/h；

安装条件：橇装柜体；

环境温度：-18～50℃；

2.3工艺流程概述

调压计量橇由过滤系统、计量系统及调压系统组成。

本调压计量橇为柜体形式，一进一出型，进站天然气先经过滤系统过滤，再经计量系统计量，最后经调压系统降压后再设置流量调节阀出站。

过滤系统：设置2台立式过滤器用于高效过滤，2台过滤器，互为一开一备。

计量系统：并联2套涡轮流量计，一开一备。

调压系统：调压系统设置 (略) ，一开一备，每路设工作调压器、监控调压器及配套超压切断阀门，从3.3-4.0MPa调压至1.6-2.5MPa。

在整个工艺适当位置设温度、压力等仪表并将温度、压力和流量信号传至上级调度指挥中心和管理部门。具体详见附图1：“带控制点工艺流程图”。

三、橇装设备技术要求

1.一般要求

（1）调压计量柜中设备、管道及附件的材质和连接形式应符合介质的特性、压力、温度等条件及相关标准的要求，不能使用铸铁、半钢或球墨铸铁的材质。本工程非标准设备主要受压元件选用板材为Q345R、16MnDR；锻件为16Mn锻钢。压力等级不应小于最高工作压力。

（2）调压计量橇设置在牢固的混凝土基础上，橇基础高出站区地坪0.3m。根据过滤器、阀门、流量计及管道等支架位置支架基础。橇底应采用型钢制造，橇底需设置锚固点。具体尺寸可根据供货商所供各个设备具体尺寸组合及现场用地确定。厂商应在保证工艺设备可正常的运行、维护情况下使橇体尺寸紧凑并满足本项目的橇柜最大尺寸限值。

（3） (略) 《声环境质量标准》、《 (略) 区域环境噪声标准适用区域划分方案》适用区域划分，整套橇装系统环境噪声标准按1类考虑，夜间不大于45分贝，昼间不大于55分贝。当不满足要求时，计量调压橇需采取减噪措施。

（4）设备、管道、阀门、仪表等设置均应符合工艺流程图的要求，并且在其自身安装要求下便于检查、操作、维修和气体置换，距地面1.5m及以上的操 (略) 。主管线及设备水平安装，橇体进出口管道中心距橇体基础相对标高为0.8-1m。排污管应预留在橇底边界以外。

（5）设备均需设置支腿，调压器模块和流量计两端管道应设置支撑，管道支座应避开焊缝。

（6）工艺管道开孔处需作补强计算，并有开孔强度补强措施。

（7）橇装系统中法兰及紧固件需执行GB*内规范要求。

（8）橇装系统中柜内法兰两侧、柜门与柜体之间采用断面不小于6mm²的铜绞线跨接，并做静电接地，采用联合接地，接地电阻应小于1Ω。

（9）橇中的所有工艺设备均应有可靠的接地，并统一汇接于一处，以便现场安装时与现场接地系统连接。橇体应设有防静电接地点，以便纳入现场的接地系统。

（10）放散形式为放散管集中放散，本项目的所有放散管线汇成一根放散管，总放散管高于柜体最高点1m且距地面不小于4m；放散管及排污管应预留在橇底边界以外，排污形式为集中排至排污池，所有排污管线汇接在一起，总排污管线接口引至橇边缘以便与现场工艺排污管线连接。

（11）在工艺管道上按流程图配置相关仪表（含变送器）。

（12）提供成套设备基础图、工艺管线及设备俯视平面、主视剖面及左（右）视剖面图。提供工艺管线规格及工艺设备材料清单，并附工艺计算书。

（13）计量调压橇内的所有工艺设备、电气、仪表设备及相关附件的防护等级需为IP65或以上。橇体内的材料设备防护等级满足规范要求，橇体外壳的安装设置应避免出现积水现象。

（14）过滤器底部、计量表、调压器采用防火、环保高密度海绵保温。

（15）橇体内架空设备、管道采用涂装防腐涂料的形式防腐，详细要求参见《 (略) 场站设备防腐标准》及《 (略) 场站设备设施可视化管理手册》，其中场站工艺管道、集气管的涂色标准调整为淡黄色Y06,颜色执行标准参照《漆膜颜色标准样卡》*-2001。

（16）管线所有焊口作100%超声波检测及100%X射线无损探伤复验。超声波检验按标准《承压设备无损检测》（NB/T*）执行，技术等级为B级，达到Ⅰ级焊缝标准为合格。X射线检验按标准《承压设备无损检测》（NB/T*）执行，技术等级为AB级，达到Ⅱ级焊缝标准为合格。

（17）橇体内所有的控制电缆，都应通过各自的防爆接线箱引入或引出。防爆接线箱应成排布置在工艺区靠近站控系统的一侧，以便于施工及后期维护，其内部的信号端子与电源端子均应留有一定的余量。接线端子应具有防雷、防浪涌保护功能。防爆接线箱由供货商负责提供，并负责从每个设备到接线箱的接线。连接电缆和接线方式应符合防爆标准的相关规定。在爆炸性气体环境内钢管配线 (略) 应做好隔离密封，并应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》*中5.4.3第5条规定。橇内所有电缆均应穿保护管敷设，电源电缆与信号电缆不应共用一根电缆保护管。电缆保护管与仪表、设备等的连接处应采用防爆挠性连接管，并设电缆夹紧装置以防电缆脱落或扭转。电缆保护管上应在可能凝结冷凝水的地方设排除冷凝水的密封接头。

（18）设电保温和燃气泄漏报警系统。

（19）关于计量调压橇的柜体的要求应按照（ (略) 企业标准 QB/02-2017）《燃气高压场站工程技术规程》中的相关规定执行。

（20）需整橇（柜）办理监督检验取证。汇总管采用管件拼焊形式制作，拼焊需满足规范中对焊焊缝间距的要求。

2.管材

进口高压A、出口高压B级管道材质均为L360M，规范水平为PSL2，执行标准为《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711）。

调压计量橇内工艺管道均选用无缝钢管，材质为Q345D或L360N，执行标准为《高压化肥设备用无缝钢管》（GB 6479）或《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711）PSL2系列。

工艺管道规格详见下表：主要设备材料数据表，表中未列的管道壁厚按《工业金属管道设计规范》GB*计算。

根据《城镇燃气设计规范》（*）（2020年版）的规定，钢管壁厚与设计压力、钢管外径、钢管的强度等级、强度系数及温度折减系数有关，钢管壁厚按下式计算：

主要设备材料数据表

3.管件

管件类型主要有弯头、三通、管帽等。标准管件的结构形式和尺寸参照《钢制对焊管件 类型与参数》（GB/T*），选用无缝管件，材质为Q345D。如有非标准管件的尺寸，需要设计确定。

4.法兰

供货商在提供设备时应同时提供连接法兰，执行标准HG/T*―2009和HG/T*―2009，法兰采用带径对焊（WN）突面（RF）钢制法兰，设计压力为Class300，材质为16MnIII级锻件。法兰垫片采用金属缠绕式D型垫片，执行标准HG/T*―2009。

5.阀门

进站第一个阀门和出站最后一个阀门应配备电动执行机构，阀门制造商应具备以下资格：

1 具有设计、生产该类阀门及附属设施五年以上的经验，其产品必须符合现行的中国相关规范标准；

2 具有ISO9001质量保证体系认证证书；

5.1 一般要求

1 压力等级： Class300

2 阀体材质：由于调压前、后设计压力均为高压，因此阀体材质均为锻钢；以设备材料数据表为准。

3 阀门必须能在本工程技术参数下正常及有效的运作；

4 阀门应有开关指示，应选用金属材质牌；

5 阀门表面须做防腐处理，保证使用寿命30年；

6 阀门与管道连接方式为法兰连接，连接处应设置静电跨接导线，阀门所带法兰应符合HG/T*―2009或HG/T*―2009标准；

7 每个阀门均须进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准的要求。测试设备必须模拟阀门负荷，在试验压力下，进行两个循环的手动操作试验，每个操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

8 阀座密封采用球前及球后双重双向密封结构，泄漏等级按API 6D规定为零泄漏。

5.2 球阀

球阀口径＜DN150的阀门采用手柄式；球阀口径≥DN150的阀门采用涡轮涡杆形式并配有注脂孔、放空孔。橇体内球阀为全通径阀门，且公称直径≥DN100时应选用固定球球阀。所选国产阀门应满足《阀门的检查与安装规范》SY/T4102标准。进口阀门应满足API6D的检验标准。阀体材质锻钢，采用法兰连接方式，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

5.3 截止阀

截止阀选用直通式截止阀，阀杆、阀芯与阀体以配合紧密，转动灵活、可靠，无卡滞现象，复位准确，开启高度应大于1/2通径。阀体材质锻钢，采用法兰连接方式，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

5.4 节流截止放空阀

采用双质（硬质和软质）密封，节流面与密封面分开结构。阀体材质锻钢，采用法兰连接方式，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

5.5 排污阀

排污阀选用阀套式排污阀，采用硬软双质密封面，并采用阀座浮动连接，设有平衡孔可调节软密封面变形量，驱动方式为手动。阀体材质锻钢，端面连接方式为法兰连接，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

5.6 电动流量调节阀

在调压器后的汇管后管道 (略) DN400电动流量调节阀，利用该阀门调度调配该站出站气量。电动压力流量调节阀可以采用等百分比式调节方式，可满足现场电动、手动及远程自控切换，远程可实现计算机自控及人工远程控制，设备选用整体防爆型。

（1）压力等级：Class300

每个调节阀流量范围：0～*Nm³/h

调节流体比重：0.589 温度:0-20℃

本项目调节阀用于流量调节控制，流量特性调节方式为等百分比开度测控调节；

（2）调节阀出口流速≤15m/s，噪音不大于45dbA；

（3）供货商根据上述要求配选对应调节阀并提供计算数据表，调节阀配选口径必须按照流量在0～*Nm³/h范围、压力降最小原则选定，其调节开度允许值为10%～90%之间调节，其计算数据应符合ISA标准。

执行标准：控制阀口径流量计算公式标准 ANSI ISA 75.01

控制阀产生的动力学噪音标准 ANSI ISA 75.07

（4）调节阀整体调节精度应优于±1%。

（5）调节阀上带有就地机械或电子式指示装置，可就地指示调节阀的开度。

（6）电动流量调节阀为轴流式调节阀。该阀门的选取应能满足建设单位调度部门结合流量需求进行小流量调节控制时的精度准度要求。

5.7 电动阀门执行机构

（1）现场可电动、手动及自控切换，远程可实现计算机自控及人工远程控制，设备选用整体防爆型，其产品具有防爆合格证，并经国家防爆电气产品质量监督检验测试中心认证通过。防爆应符合GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》及GB/T 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》标准要求，且防爆等级不低于ExdIIBT4，防护等级不低于IP65级标准要求。

（2）电动执行机构应具有限位保护、过力矩保护、过载保护、过热保护及相应的报警等功能。其交流接触器和热继电器应性能可靠，在故障时能及时切断电源，保护电机。

（3）电动执行机构的生产厂家应提供以下资料：

A.全套电动执行机构的设备样本及选型手册， (略) 图、控制电缆接线芯数。

B.提供本工程每个电动执行机构的型号、电压、功率、额定工作电流及起步电流。

C.电动执行机构的电力电缆进线口的接口管径、螺纹形式。

D.每个电动执行机构电机中心的距地高度。

（4）现场电动执行机构按钮的开、关、停操作应配有显示操作指示灯、开度显示，并具有现场/远程两种控制选择。应具备数字量、模拟量输入输出接口（全开、全关、综合故障、远程/本地、打开、关闭），流量调节阀还应具备阀位设定、阀位反馈等功能。

（5）能接收、发送由计算机判断后给出的远程开、关、停操作。

（6）行程开关反馈指示阀门状态的实际状况。

（7）每小时频繁全开、全关操作60-120次。

（8）电动执行机构设备上配有过扭矩报警输出及ESD紧急停车优先权。

（9）其过力矩时保证过力矩发生断 (略) ，并保持开关断开状态，直到人工复位。

（10）具有相同步器、瞬时反转、阀门卡住时马达、单相过热等的保护功能。

（11）依据工艺专业提出的阀门口径，提供各规格口径的阀门与电动执行机构配套后的阀门底部距电动执行机构控制进线口的高度。

（12）SAT测试现场电动阀联动试验，就地远程控制及位置反馈故障反馈上传。

（13）电动执行机构产品采购过程中，在满足国家、行业及地方相应规范、标准及法规的前提下，其技术参数和性能指标不应低于设计图纸要求，所选用的产品具体型号应根据业主相关管理部门规定。

6.调压器

调压器的结构形式为轴流式，调压器阀口流速≤100m/s，调压器后直管段气体流速≤25m/s。调压器前后直管段应满足调压器的工作性能要求。调压器参数规格如下：

调压器压力等级为Class300，阀体为锻钢，结构形式为轴流式。进口压力P1=3.3-4.0MPa，出口压力P2=1.6-2.5MPa，近期出口运行压力为1.6MPa。单路调压器通过流量为：Q=8×1.2=9.*Nm³/h,调压精度为5%，关闭压力等级SG10。

调压器阀位具有远传功能，输出信号为 4～20mADC（二线制），防爆设计。

调压器应设置拆卸块。

取压管前、后端均设置阀门。

6.1切断阀

超压切断阀选用与对应调压器同级别产品，阀体材质为锻钢，端面连接方式为法兰连接，压力等级均为Class300。

(略) （由3.3-4.0MPa调至2.5MPa，近期出口运行压力为1.6MPa），调压器选择轴流式调压器。在轴流式调压器前设切断阀，当高压出口压力达到1.68MPa，切断阀自动断开。

超压切断阀具有阀位开关状态输出远传功能，防爆或本安设计，防爆等级ExdIIBT4。切断阀与监控调压器分体配置。

7.过滤设备

7.1立式过滤器

本工程采用承压高、过滤精度高的过滤器，设备压力等级为Class300，设备自身带差压表及差压变送器。过滤器前气体流速≤20m/s，并配有快开带自锁头部方便检修。本工程在流量计前设置立式过滤器。过滤器进、出口管径均为DN300,设计压力Class300。立式 (略) 。

根据建设单位要求，新建柜体内的两台过滤器均需另配两套滤芯作为备用。

7.1.1性能要求

1 过滤组件应耐介质腐蚀、抗冲刷、易于清洁。

2 过滤器技术参数符合以下要求：

3 能在本文件的指定压力范围及最高流量下正常及有效运作；

4 每个过滤器必须直读式差压表和现场直读式差压变送器，以表示过滤器的堵塞情况，压差表表盘内有不同颜色指示指针可区分显示过滤器内部是否堵塞，并配有差压及压力传送装置，并以4-20mA DC电信号连接信号接线箱，并转送有关数值至SCADA系统内。

7.1.2结构形式

1 过滤器为筒形，结构紧凑，重量轻；

2 过滤组件的孔隙直径应与要求分离的颗粒的粒度相配；

3 过滤器筒盖须为快开式，并带有自锁的安全装置，使过滤器只可在零表压的条件下，才可被打开；过滤器的快开装置不应正对站内设备及建筑物。

4 过滤器整体设计按《压力容器》GB150（或同级）；并须由具备资质的厂家制造；

5 过滤本体上应按《压力容器》GB150要求设置安全阀。

7.1.3材料

满足《压力容器》GB150（或同级）中有关规定。供货商须提供承压部所采用的材料的化学分析及机械性能试验的证书以及制造厂的资格证书。过滤元件（滤芯）的材料可由供货方根据过滤器性能及过滤精度的要求选择。

7.1.4焊接要求

过滤器本体的焊接及无损检测，应符合《压力容器》GB150（或同级）的标准。

7.1.5维修要求

要求供货商提供过滤器需进行清洁或更换时的压力降参考值，并附有更换详细说明

7.1.6连接方式

过滤器接管与管道采用法兰连接，过滤器接管两端所带法兰应符合HG/T*―2009（或同级）标准。

7.1.7试验

供货商应对每个产品进行压力试验、壳体试验及气密性试验、试验压力、持续时间、试验标准应符合《压力容器》GB150（或同级）标准。

8.安全阀

在调压后汇总管设置燃气专用全启式安全阀，安全阀的设计、制造需执行《安全阀 一般要求》GB*、《弹簧直接载荷式安全阀》GB*标准。安全阀需可以在线校验，在安全阀前设置校验口短节并设置针形阀。阀体材质为铸钢，端面连接方式为法兰连接，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

安全阀门的选型规格如下：

1）安全放散阀压力等级为Class300；

2）流通介质为天然气；

3）全启式，封闭弹簧结构或先导式结构；

4）设定压力为1.76MPa；

5）安全放散阀口径为DN50。

9.计量设备

9.1一般要求

流量计及附件均采用成套整体供货方式，应选择准确度高、维护量少的产品，其他配套设备应合理、可靠。流量计及相关的附属设备组成的流量计量系统能够适合天然气流量的连续计量，适应管道内介质的组分、流量、压力、温度的变化，满足现场安装、使用环境的要求。所有设备的压力等级应不低于管道的设计压力。所有设备和附件的材料选择应考虑在最低环境温度下运行。流量计应具备防雷击、防浪涌设计。流量计防护等级不低于IP65。

供货商应提供流量计、信号处理单元、流动调整器、配对法兰、垫片螺栓、螺母、配套软件等，标明过载能力指标。流量计上游已设置过滤器，流量计不应受介质中所含固体颗粒的影响，不应被该介质中所含杂质卡死，供货商应推荐过滤的目数及过滤面积。

9.2涡轮流量计技术要求

流量计需配体积修正仪或选用一体化智能流量计，应具有就地显示、信号远传、数据储存、体积修正等功能。流量计至少能储存一年内每个月的累积流量和最近300次的瞬时流量数据，且气体流速不应大于15m/s。

本工程涡轮流量计选用口径为DN250,压力级制为Class300的涡轮流量计2台，一开一备。流量计工况流量为100～4000m³/h，标况流量为3400～*Nm³/h（管道运行压力按3.3MPa考虑）。流量计需设置配套的机械表头及智能流量积算仪。

流量计的计量技术性能要求如下：

1流量测量准确度必须达到±1%（0.2Qmax～Qmax），±2%（Qmin～0.2Qmax）

2重复性：典型值不大于±0.2%；

3其中流量计的分界流量Qt应不大于0.2 Qmax；

9.3材料及安装要求

1选用耐压等级满足流量计工作在最高设计压力条件下正常工作的材料；

2内部所有与天然气介质接触表面应用抗腐蚀材料制造，尤其选用能够抗硫化氢腐蚀的防腐材料；

3外部应许用适应环境条件的抗腐蚀涂层进行保护；

4表体的连接法兰应符合HG/T *~*-2009（或同级）标准；

5流量计的设计结构和制造公差应满足允许相同尺寸长度和类型的流量计的测量部分可互换；

6任何润滑装置密封不泄露，推荐采用永久性免维护方式；

7流量计上下游直管段长度由供货商根据本工程实际及流量计安装要求等计算确定，且涡轮流量计上游直管段长度须≥5D，下游直管段长度须≥3D，直管段不能有阀门、弯头及三通等扰流部件和设备。

8涡轮流量计需配套整流器。

9在运输和安装期间容易安全搬动，并应设计有吊孔和吊索放置的空间；

10流量计需安装支架，支架由供货商提供。

11流量计应水平安装。

9.4配套附件要求

1电源要求：外接电源 220VAC转换24VDC。

2电子流量积算仪数据通讯输出要求：

可输出实测的瞬时流量与经过温、压补偿校正计算后的标方流量，流量计应具备2线制RS485通讯接口，采用MODBUS通讯协议，配备流量脉冲输出接口。电子流量积算仪应内置或外置电涌单元。

3电子流量积算仪的防爆、防护要求：

电子流量积算仪防爆应符合GB3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》及GB3836.4-2021《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》标准要求，防爆等级不低于ExiblIBT4,防护应满足IP65级

9.5流量计的检验及标定

涡轮流量计的设计、制造和安装使用应符合《封闭管道中气体流量的计量 涡轮流量计》GB/T*-2003的规定,设备检定严格执行《涡轮流量计检定规程》JJG 1037-2008要求对涡轮流量计进行检验, 流量计安装前应进行首检，交货设备必须附带有技术监督局标定后的检测合格证。防爆应符合《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》（GB 3836.1-2021）及《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d ”保护的设备》（GB 3836.2-2010）的标准要求，且防爆等级不低于ExiblIBT4，防护等级不低于IP65级标准要求。

10.相关仪表

10.1一般要求

1.变送器类仪表本体须能现场显示所取参数的实际运行读数。

2.工艺区设置防爆接线箱，测控仪表的线缆应分别连接到防爆接线箱内，箱内设置电涌保护器、接线端子等。压力变送器、温度变送器、可燃气体探测器、电动执行机构及流量计等相应仪器仪表接线需加符合其使用信号的电涌保护器。连接现场爆炸危险环境本安型仪表设备时，必须通过安全栅连接， (略) 按设计要求标注编号。安装后需由专业检测机构对仪表系统作整体隔爆检验，合格后方可出厂。

3.相关仪表接线连接按爆炸气体环境危险区域“1区”设置（含相关接线箱、接线盒），其防爆等级不低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65，并做好防爆连接及隔离密封。

4.温压仪表在工艺管道上打孔需安装符合其压力等级的仪表管台，测温元件通过仪表管台连接管道，管台焊接需高于同等管道焊接强度。按中华人民共和国行业标准自控安装图册HG/T*-2012进行安装。

5.仪表、防爆接线箱等设备进线孔应带有隔离密封装置，电缆保护管与仪表、防爆接线箱等的连接处应采用防爆挠性连接管，具体做法参见安装图册HG/T*-2012中*至*及国家标准图集<12D401-3>中3-10。

6.现场远传仪表外壳均附带接地螺丝，外壳接地选用黄绿相间BVR-6mm²绝缘铜导线。

7. 智能仪表应具有RS485/232/422接口，并支持Modbus协议实现数据通信，

变送仪表应满足电III型仪表标准，即采用4-20ma标准输出方式。

8. 变送仪表宜采用智能型，宜支持Hart协议，方便实现设备信息采集及运维管理。

10.2双金属温度计

双金属温度计技术特性应满足如下要求：

1应选用径向型，表盘选用 φ100mm 的双金属温度计，其外壳应采用不锈钢材质。

2仪表的准确度应为±1.5%。

3仪表的刻度盘应为机械指针式，应选用铝合金材质，底色为白色，上面标的数字和刻度为黑色（不易褪色），刻度分配应采用厂家提供的标准。

4双金属温度计的保护套管一般为 φ10mm 的不锈钢套管，温度计与外保护套管采用焊接连接。双金属温度计保护套管的长度应根据安装位置处的管径及温度计的长度确定。供货商应提供与双金属温度计配套的整体型外保护套管（管嘴一体化），套管长度为160mm其中管嘴长度为H= 60mm。外保护套管可直接焊接在管道上，其材质应与安装位置的管道材质一致，外保护套管压力等级应参照双金属温度计数据表中的压力等级。

5温度检测元件在满管流体的管道上垂直安装或者与管壁45°角安装时，温度检测元件末端进入管道内壁长度不应小于50mm，不宜大于125mm。

6防护等级:不低于 IP65。

7双金属温度计的测量范围、安装地点、仪表位号、数量等参照带控制点位工艺流程图。

8按中华人民共和国行业标准自控安装图册，标准号：HG/T*-2012 HK04进行安装。

10.3温度变送器

温度变送器的技术特性应能满足如下要求

1应选用测量准确度要优于±0.2%，信号分辨率应大于0.025%。

2输出信号为 4～20mA，供电电源应为 24VDC。

3应内置电涌保护单元。

4变送器应适应在环境温度-20℃～70℃范围内正常工作。

5变送器应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于ExdⅡBT4，防护等级不应低于 IP65。

6变送器电气接口应为 1/2＂NPT（F），变送器应配带进线口的金属密封堵头一个。工艺接口应按照自控安装图集《HG/T *-2012》进行安装。 温度传感器的检测元件应选用热电阻（RTD）。RTD 元件应选用在 0℃时，电阻值为 100?，α=0.*?/℃的铂热电阻。RTD 元件的特性应符合 IEC *。

7温度传感器的输出通常选用 3 线制或 4 线制。

8传感器的基本接线端子应使用螺栓压接式，螺栓直径不小于M5。

9应提供用于温度传感器与变送器连接的可调整的过渡组件。该组件与温度传感器、变送器的连接采用螺纹连接。材质应为不锈钢。

10供货商应提供与传感器配套的整体型外保护套管。外保护套管与工艺管道的连接方式应采用焊接连接。外保护套管压力等级应参照温度变送器数据表中的设计压力。

11温度检测元件在满管流体的管道上垂直安装或者与管壁45°角安装时，温度检测元件末端进入管道内壁长度不应小于50mm，不宜大于125mm。

12温度变送器的测量范围、安装地点、仪表位号、数量等参照带控制点位工艺流程图。

13温度变送器配带数显一体化表头。按中华人民共和国行业标准自控安装图册，标准号：HG/T*-2012 *进行安装。

10.4压力表

压力表技术特性应能满足以下要求

1应选用测量元件为弹簧管式的压力表。

2压力表的测量准确度应优于1.0%。

（3压力表应能长期承受一个与最大刻度值相等的压力，且应能短期承受一个超过最大刻度值1.25倍的过压力。

4压力表应选用径向型，有可直接读取的明显的指示盘，盘面直径为φ100mm。

5刻度盘应为机械指针式，宜选用不锈钢材质，刻度盘的底色应为白色，上面标的数字和刻度为黑色（不易褪色），表盘外应设置可调节的指示最低、最高运行压力的指针。

6应配有高强度、安全模式的玻璃，背部应有防止压力过大的安全膜片以适应现场安装环境及运输条件。

7压力表的过程连接部分应为 M20×1.5M 螺纹连接，厂家提供 M20×1.5M四氟垫片。

8压力表的测量元件及外壳均选用不锈钢材质。

9防护等级:不低于 IP65。

10调压器前、中、后应安装压力指示仪表。

11压力表的测量范围、安装地点、仪表位号、数量等参照带控制点位工艺流程图。

12压力表的安装应加装二阀组。

13压力表需采用油压（硅油）耐震型。

10.5压力变送器

压力变送器的技术特性应能满足以下要求：

1应选用智能型变送器，其测量原理宜为单晶硅谐振式/电容式。

2变送器测量精度要优于满量程的±0.075%，信号分辨率应优于 0.025%。

3输出信号为 4～20mA，动态响应时间应≤100ms。供电电源应为24VDC。

4变送器应具有自诊断功能。可用专用手持编程操作器对其进行零点及量程的调整。

5应具有长期的稳定性，零点稳定性至少在 6 个月以上。在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。

6环境温度变化以及静压力对变送器的测量准确度影响应尽量小。通常压力变送器均采用露天安装方式，环境温度对其的影响不可小视，尤其是用于计量系统的压力变送器。压力变送器应具有良好的温度特性，其零点和量程在环境温度发生变化时所受的影响，在最大量程的条件下环境温度影响应优于：±0.025% 量程上限+0.125%量程/50°F（28℃）。静压影响应优于：±0.1%量程上限/1000psi（6.9MPa）。供货商在投标时应提供温度特性曲线和报告。

7变送器应适合在环境温度-20℃～70℃下正常工作。

8变送器应具有承受压力测量范围上限 1.5 倍的过载能力。

9变送器应具有防止瞬变电压的保护功能。

10应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于 ExdⅡBT4防护等级不应低于 IP65。

11与介质接触的部分应选用 AISI 316 不锈钢材质。

12变送器采用 2＂钢管支架安装方式，供货商应提供安装支架及紧固件。

13变送器电气接口应为 1/2”NPT（F），过程连接为 1/2”NPT（F），并应配带进线口的金属密封堵头一个。

14压力变送器的测量范围、安装方式、安装地点、仪表位号、数量等应参照相应带控制点位工艺流程图。

15压力变送器配带数显一体化表头。

16压力变送器的安装应加装二阀组。

17压力变送器应内置电涌单元。

10.6差压变送器

差压变送器的技术特性满足以下要求：

1应选用智能型变送器，其测量原理宜为单晶硅谐振式/电容式。

2变送器测量精度要优于满量程的±0.075%，信号分辨率应优于 0.025%。

3输出信号为 4～20mA，动态响应时间应≤100ms。供电电源应为24VDC。

4变送器应具有自诊断功能。可用专用手持编程操作器对其进行零点及量程的调整。

5应具有长期的稳定性，零点稳定性至少在 6 个月以上。在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。

6环境温度变化以及静压力对变送器的测量准确度影响应尽量小。压力变送器应具有良好的温度特性，其零点和量程在环境温度发生变化时所受的影响，在最大量程的条件下环境温度影响应优于：±0.025% 量程上限+0.125%量程/50°F（28℃）。静压影响应优于：±0.1%量程上限/1000psi（6.9MPa）。供货商在投标时应提供温度特性曲线和报告。

7变送器应适合在环境温度-20℃～70℃下正常工作。

8变送器应具有承受压力测量范围上限 1.5 倍的过载能力。

9变送器应具有防止瞬变电压的保护功能。

10应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于 ExdⅡBT4，防护等级不应低于 IP65。

11与介质接触的部分应选用 AISI 316 不锈钢材质。

12差压变送器的安装应加装三阀组、五阀组，选用1/2″NPTF,卡套式直通终端接头1/2″NPTM-1/2″OD；无缝不锈钢外刨钢管，钢管壁厚不得低于1/2″OD*0.065″WT,终端截止阀1/2″NPTM-1/2″F。

13 差压变送器负载电阻600Ω，最大静压力不许低于工艺流程最大工作压力。

14差压变送器配带数显一体化表头。

15差压变送器应内置电涌单元。

16差压变送器表体附带1/4″NPT排气螺钉组件。

17差压变送器的测量范围、安装方式、安装地点、仪表位号、数量等应参照相应带控制点位工艺流程图。

10.7 可燃气体探测器

可燃气体探测器的技术特性应能满足以下要求：

1应选用智能型变送器，其测量原理为催化燃烧式。

2测量范围为0-100%LEL,分辨率为1%LEL。报警浓度应取天然气爆炸下限20%（体积分数）。

3探测器测量准确度为±3%FS，重复性在2%以内。

4输出信号为 4～20mA，响应时间应≤20s。供电电源应为24VDC（正常工作电压范围12-30 VDC），功耗应≤3W。

5探测器应具有自诊断功能，可用专用手持操作器对其进行零点及量程的调整。

6应具有长期的稳定性，零点稳定性至少在 6 个月以上。在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。

7探测器应适合在环境温度-40℃～70℃下正常工作。

8探测器应适合在湿度10-95%RH（无凝露）下正常工作。

9探测器外壳主体材料为316不锈钢，连接螺纹为G3/4内螺纹。

10应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于ExdⅡBT4，防护等级不应低于IP65，符合消防认证CCCF及计量认证CMC。

11探测器安装高度与调压柜顶板的垂直距离不大于0.3m，且与释放源的水平距离不大于至5m。

12探测器具备现场声光报警功能，报警信号声级应高于110dBA，且距警报器1m处总声压值不得高于120dBA。

13可燃气体器的测量范围、安装方式、安装地点、仪表位号、数量等应参照相应带控制点位工艺流程图。

14可燃气体器探测器的测量浓度现场可视，现场探测器配置数字显示器， 并具备声光报警功能。

11. 电气设备技术要求

11.1设备照明及供电

1电动执行机构及电伴热供电接线预留保护钢套管及防爆挠性连接管。

2电气装置按爆炸气体环境危险区域“1区”设置（含相关接线箱、接线盒），其防爆等级不低于ExdIIBT4。

3安装后需由专业检测机构对电气及二次仪表系统作整体隔爆检验，合格后方可出厂。

4调压柜设置电气隔间，防爆接线箱等装置设置在电气隔间内。

5调压柜内照度标准值为100lx。

6调压柜照明开关设置在柜体内便于操作处。

11.2电伴热系统

过滤器排污管及取压管、调压器取压管及指挥器、汇气管排污阀等燃气设备需要时应缠绕电伴热带，伴热带缠绕长度及总发热量需满足冬季极寒期环境温降。伴热系统需预留进线保护钢套管及防爆挠性连接管安装位置及安装支架。

1电伴热带应符合*《自限温电伴热带》、GB*.1-2017《爆炸性环境电阻式伴热器第一部分：通用和试验要求》、SH/T3126-2013《石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范》的相关要求。

2 电伴热带应为户外全天候型，防护等级不应低于 IP65；防爆等级不应低于ExeIIBT4 Gb，附件接线盒（首末端盒）等防护等级不应低于IP65；防爆等级不应低于ExeIIBT4 Gb。

3电伴热带绝缘护套应外覆镀镍或镀锡铜编织屏蔽层。

4伴热带应带有总外护套，对屏蔽层起到保护、绝缘作用并提高其耐久性。

5伴热带应选用防爆低温型自限温伴热带，电伴热带限定温度为不高于85℃，启动温度可低于-20℃；单路额定功率不宜高于1.25kW。

6对伴热带主要材料选择：母线为优质镀镍多股铜丝绞合型，截面积大于1.8mm2；PTC发热材料为电子辐射交联型；绝缘与护套材料是热缩弹性导体或聚全氟*烯。

7电伴热带屏蔽层必须可靠接地，接地电阻不大于4欧，首端盒内接地。

8伴热带沿取压管平行敷设，遇设备时采取缠绕方式，均匀敷设后用铝胶带把电热带全部紧密结合于管道及设备上以利传导。遇电热带交叉处，应将软铝片垫于其中，以利交叉处散热，不致产生过热点。在伴热带外应加敷保温层，在电热带的终端安装电源指示灯以监视电热带是否工作。

11.3防雷接地

整个工艺站区各种金属管道、金属构件及设备均作总等电位连接，工艺站区按第二类防雷进行设防，防雷、防静电接地系统采用联合接地，联合接地电阻不大于1欧姆。严格按照《建筑物防雷设计规范》*进行防雷设防。调压橇预留接地断接卡与现场接地系统相连，待整体接地系统施工完成后作接地检测；

1管道及设备法兰连接处应采用截面积不小于6mm²的铜绞线或铜片跨接，且连接处应做搪锡处理。

2钢材质的放散管其壁厚不应小于4mm。

3调压橇根据大小在其橇体预留不少于4处接地装置断接卡。接地体采用热镀锌钢材，连接体宜采用扁钢。

4平行敷设于地上的金属管道，其平行净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。

5电气仪表模拟量、数字量、接口、数据通讯接口等前均应安装与电子器件耐压水平相适应且符合其使用信号的电涌保护器。

6调压橇仪表设备的电涌保护器应安装在其附近的防爆接线箱内，站控柜内电涌保护器应安装在非防爆区站控柜内。

7明敷的接地线表面颜色应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB * 中规定，涂以 50～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

8调压柜柜体不锈钢板厚度为1.5mm，并采用-40x4热镀锌扁钢贴装作为接闪器，做法参见《 (略) 建筑标准设计图集-防雷与接地工程》12D10中第42页。

12.柜体技术要求

12.1爆炸泄压口及通风要求

1爆炸泄压口技术要求：

a、本工程柜体应设有爆炸泄压口，泄压口不应小于上盖或最大柜壁面积的50%中的较大者；

b、爆炸泄压口应设置于上盖上。

2柜体应设有自然通风口，并符合下列要求：

a、当燃气相对密度大于0.75时，应在柜体上、下各设1%柜底面积通风口；

b、当燃气相对密度不大于0.75时，应至少在柜体上部设4%柜底面积通风口。

12.2柜体技术要求

1柜体应通过钥匙从外侧开门。门应向外开，且应能在开启状态下将门固定住。

2柜体应使用防火材料制造，耐火等级不应低于GB 8624 规定的Bl 级，应采用不锈钢、玻璃钢等不易受腐蚀的材料制造或进行表面防腐处理。

3柜体开门位置应满足设备如过滤器的维护、检修等后期操作空间需求，便于维护。

四、验收试验

1.工厂验收试验

橇装计量系统、现场仪表系统在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的单项设备和整套系统在各方面均能完全符合业主的要求。必要时，业主及其代表有权利到供货商工厂进行监督试验及验收，供货商应提前两星期以书面方式通知业主及其代表。橇装计量调压系统应依据各种仪表、设备以及橇装系统相应的工业标准或其它的管理规范进行出厂测试。供货商应向业主提供每台仪表、设备及整套系统的出厂测试报告及质量检验报告，应是具有签署和日期的正式报告。

供货商必须对所供橇装计量系统中的每台设备及整套装置进行100%的试验和检验，橇体及内部设施应满足《 (略) 场站设备设施可视化管理手册》中的相关要求。

1.1静态试验

·数量检查（包括附件）；

·外观检验（包括漆面质量、表面光洁度等检验）；

·尺寸检测（包括整体尺寸）；

·标牌标识是否完整、清晰；

·防爆等级或本质安全设备的认证证书；

·紧固件、 (略) 等是否有松动现象；

·连接件形式、尺寸是否符合标准；

·仪表、设备到接线箱的电缆是否连接并符合标准；

·是否遵从焊接规范和标准；

·材质是否与供货商提供的证明相符（内部件，外壳等）。

1.2动态试验

·仪表、阀的准确度试验；

·仪表、阀的滞后性试验；

·仪表复现性试验；

·所有电气设备的绝缘性能试验；

·压力试验（单台设备及整套装置）；

·气密性试验（单台设备及整套装置）；

·各阀门阀座泄漏试验；

·阀的自动关断及手动开启试验；

·切断阀的响应时间试验；

·其它内容测试。

2.现场验收和试验

系统安装完毕投入运行前须进行SAT。SAT涉及系统所有的组成部分，即使是在FAT中已经进行过的测试及试验项。SAT的目的是确保在运输、安装过程中系统未被损坏，系统功能和性能达到预期的要求，和计量设备运行是否正常等等，保证投产成功。测试包括但并不局限于下列各项内容：

ll100%性能测试；

l 所有数据类型的 I/O (略) 100%检查和功能测试；

l 单台设备 100%监控调试；

l 各种监控程序与相关设备 100%的联调；

l 与调度控制中心之间的功能、性能联调。

所有试验和测试项均应有书面报告反馈给业主。供货商应提出SAT 的详细计划和工作内容，业主有权对其提出意见。在现场的实际操作条件下，如果系统的最终测试失败，尽管工厂测试成功，也不能减轻供货商的责任。现场测试应由供货商进行组织完成。在现场验收试验前两星期，供方应事先提出试验计划报给业主。现场试验合格后，由用户预验收。在系统设备安装和投运期间，供方应派遣有经验的工程师到现场指导，协助和监督系统的安装并负责系统调试，并保证其投入正常运行。

五、提交文件

1.投标文件

供货商所提供的文件至少应包括：

l ·详细的系统技术方案和说明；

l ·详细的系统配置框图；

l ·带有设备的外观尺寸和质量的装配图含锚固件及接线槽；

l ·设备选型的计算书；

l ·接地系统要求；

l ·操作手册；

l ·用户指南；

l ·系统中采用的各种设备和材料详细的产品说明书；

l ·系统可靠性和可用性分析；

l ·连接现场橇装到站控系统控制盘的连接电缆的清单和性能；

l ·对招标技术文件的逐条应答；

l ·详细的工作内容及执行计划；

l ·所需的资质证书；

l ·第三方产品的授权书及质量、售后保证书；

l ·质量保证手册；

l ·售后服务保证书；

l ·最近几年内与本项目类似的工作业绩；

l ·详细的设备材料清单

l ·备品配件清单（按可选项列出）；

l ·提供技术文件清单；

l ·负责和参加项目的主要人员名单、资质证书、业绩；

l ·分包方及其参与项目的人员的详细情况介绍、名单、资质证书、业绩等；

l ·采用的标准和规范清单；

l ·培训计划及课程安排；

l ·SAT 和FAT 的内容及执行计划；

l ·现场调试方案及执行计划；

l ·投产方案及执行计划；

l ·存在的问题和建议；

l ·详细的分项报价和总价；

l ·本文件中提及的其它要求。

供应商必须严格按照带控制点位仪表工艺流程图中设备材料表中规定的仪表调定量程，调定所配套的一次仪表、二次仪表，信号电涌保护器，并按设计要求的调定参数送技术监督局进行标定，仪表精度合格后方可安装使用。以上电气装置按爆炸气体环境危险区域“1区”设置（含相关接线箱、接线盒），其防爆等级不低于ExdIIBT4。安装后需由专业检测机构对电气及二次仪表系统作整体隔爆检验，合格后方可出厂。其它未尽事宜应按照《城镇燃气设计规范》（2020年版）*有关规定执行。

2.最终文件

供货商应提供6套完整的工程技术文件和2套刻录在光盘（或U盘）中的全套工程技术文件。工程技术文件采用中文。图纸应使用AUTOCAD 常用版本软件绘制，若使用了特殊的字型及线形，应随图纸一并提供。文档采用Microsoft Office 常用版本软件（如WORD、EXCEL、ACCESS 等）编制。

在系统设计期间，供货商除向业主和设计单位提交整套计量系统的有关技术文件以外，还应提供涉及系统相关部分的技术资料和参数，如对通信的要求、供电要求、接地要求、计量安装尺寸、系统重量等（不限于此）。

六、备品、备件、专用工具

供货商应提供两年内运行所需的备品、备件、易损件以及仪表、自控设备维护与调校的专用工具的清单，并提供能够保证备品备件供应的时间、供应方法和渠道。推荐的备品备件在文件中按可选项列出。

七、技术服务

1）供货商提供的产品到达现场后，必须派出专业人员到施工现场培训专业接续人员正确安装产品。

2）供货商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。

3）供货商（制造商）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24 小时提供足够的备品、备件和技术服务。

4）当产品出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。

5）当业主需要供货商提供服务时，供货商应在4小时内作出答复，（如必要）需在12小时内派服务工程师到现场，确需国外派员时不超过20天。

6）在质保期内，供应商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供应商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其质保期。

八、售后服务

系统设备在现场验收后，供货商应最少提供12个月的质量保证期，在质量保证期内，对于非买方责任引起的质量问题或系统故障，供货商应免费为业主更换设备、恢复系统正常运行。超过保证期后发生的质量问题，也应给予及时维修或供应配件。供货商在投标文件中应提供一份售后服务保证书。

九、附件

附图1：带控制点工艺流程图；

附图2：总平面布置图；

附件：津燃华润〔2020〕309号《 (略) 场站设备设施可视化管理手册》、津燃华润〔2020〕277号《 (略) 场站设备防腐标准》

(略)

天津 (略)

2024年7月18日

津燃华润北辰区九园高压高调站改造天然气工程 高-高压调压计量橇采购项目

补遗文件

（项目编号：JRHR*）

一、本项目投标截止时间变更为：2024-08-06 09:30（北京时间）

二、澄清问题回复

1、4.1供货范围中包含不锈钢橇体，撬体型材一般为Q235材质，请问此处的不锈钢撬体具体指向

回复：不锈钢柜体。

2、流程图中安全阀放在了调压前，因调压前并不会存在超压的可能，是否应放在调压后

回复：流程图中安全阀就是在调压后位置。

3、流程图框外设备及PLC控制柜是否不在供货范围内

回复：不在供货范围内。

4、技术规格书中要求过滤器按GB150设置安全阀，而工艺流程图中过滤器没有设置安全阀，请问过滤器是否需要设置安全阀？安全阀规格是否按DN50？

回复：根据订货技术要求中的内容：按照《压力容器》GB150要求执行。

5、可燃气体报警探头信号除进入PLC控制柜外。请问是否还需要单独配置控制器？控制器采用盘装式还是壁挂式？

回复：不需配置。柜内仪表电缆接线界面按照订货技术要求中的内容执行。

6、请问涡轮波流量计、球阀、电动执行机构、变送器、调压器、切断阀、流量调节阀等有无品牌要求？

回复：按招标文件执行。

7、工艺流程图中汇管、过滤器排污系统采用阀套式排污阀（序号11）+截止阀（序号12）结构，通常排污采用阀套式排污阀+球阀结构。请问排污是否采用阀套式排污阀+球阀结构？

回复：在订货技术要求的工艺流程图（详见附件）中更正：汇管及过滤器排污系统均采用球阀+阀套式排污阀的结构形式。

8、请问工艺流程图的铂电阻温度采集器（编号TC3003）是安装在柜内还是柜外？

回复：柜内。

9、能否单独提供一份DWG或CAD版的工艺流程图？

回复：可以提供

10、“用户需求书”一、总则：4.1供货范围：“1.不锈钢橇体、橇底盘、 (略) ，橇内设备支座，仪表支架，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件， (略) （操作点、观察点在1.5 米 (略) ）、接地组件”；请澄清是否撬的底座采用不锈钢，支架采用碳钢？

回复：根据订货技术要求中的内容：橇底应采用型钢制造。

11、“用户需求书”三、橇装设备技术要求8.安全阀：“在调压后汇总管设置燃气专用全启式安全阀”、“安全阀门的选型规格如下：3）全启式，封闭弹簧结构或先导式结构”。请澄清本工程安全放散阀是采用先导式安全阀还是全启式安全阀？

回复：按照订货技术要求中的内容：安全放散阀采用全启式安全阀。

12、“用户需求书”一、总则：4.1供货范围：“2.涡轮流量计，整流器，与流量计配套的压力变送器及一体化温度变送器”；“用户需求书”三、橇装设备技术要求9.2 涡轮流量计技术要求：“流量计需配体积修正仪或选用一体化智能流量计，应具有就地显示、信号远传、数据储存、体积修正等功能。”涡轮流量计内置整流器，无需设置外置整流器；配套体积修正仪用于温度、压力补偿，无需另外设置配套压力变送器和一体化温度变送器。请澄清整流器、与流量计配套的压力变送器及一体化温度变送器是否可以删掉。

回复：若涡轮流量计内置整流器，无需设置外置整流器；流量计需配置机械表头。订货技术要求中有相应内容。

13、标书要求阀门制造商应为建设方的入围厂商,同时对制造生产阀门企业拥有设计、生产该类阀门的中华人民共和国专利证书企业具有优先选择权，请提供入围厂商名单。

回复：订货技术要求已调整，按补遗文件执行。

14、流程图排污采用阀套式排污阀+截止阀，请澄清是否需要改为常用的球阀+排污阀的组合方式？

回复：同上面问题的第7条。

15、招标文件 “10.相关仪表10.1 一般要求3.相关仪表接线连接按爆炸气体环境危险区域“1 区 ”设置（含相关接线箱、 接线盒）”和“11. 电气设备技术要求，11.1 设备照明及供电2电气装置按爆炸气体环境危险区域“ 1 区 ”设置（含相关接线箱、接线 盒），其防爆等级不低于 ExdIIBT4。”与招标文件中“五、提交文件要求，“以上电气装置按爆炸气体环境危险区域“2 区 ”设置（含相关接线箱、接线盒）”要求相矛盾请招标方确认

回复：应更正为爆炸气体环境危险区域“1 区 ”设置。订货技术要求中有相应内容。

16、中标文件红流程图中要求切断阀和调压器为一体式。招标技术中：订货技术要求第6条6.1切断阀中，“切断阀与监控调压器分体配置”请问以技术要求还是流程图为准

回复：以订货技术要求为准。

17、需澄清过滤本体上应按《压力容器》GB150 要求设置安全阀。是否需要设置安全阀？

回复：同上面问题的第4条。

18、订货技术要求，5.6电动流量调节阀，调节范围0-*标方/小时，流量为“0”时无法进行计算，无法满足10%-90%的开度要求，建议提供最小流量参数或取消“0”流量要求。

回复：按照最新订货技术要求（详见附件）中的内容执行。

19、订货技术要求，5.6电动流量调节阀，调节阀噪音不大于45db（A），次噪声无法保证，建议调整为阀后1m处噪音不超过85 db（A）。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

20、订货技术要求，6.1切断阀，要求阀体材质为锻钢， (略) 场上主流切断阀材质均为铸钢材质，是否可使用铸钢。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

21、招标文件第六章 用户需求书中：4.1 供货范围中供货内容主要包括：不锈钢橇体、橇底盘、 (略) 、整流器等；12.柜体技术要求 2柜体应使用防火材料制造，耐火等级不应低于 GB 8624 规定的 Bl 级，应采用不锈钢、 玻璃钢等不易受腐蚀的材料制造或进行表面防腐处理。请澄清：

1）供货范围中的不锈钢橇体是否为用户需求书中第12项中的柜体。

回复：同上面问题的第1条。

2）此柜体能否采用碳钢材料，表面进行防腐处理。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

3） (略) 是否仅需设在需要操作的地方。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

4）由于本项目尺寸有限整流器是否可以采用内置整流器的涡流流量计。

回复：同上面问题的第12条。

5）本项目所有设备均满足防爆防晒要求，为便于操作及后期维修，可以不设置柜体，能否取消设置柜体要求。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

22、本项目管线所有焊口的检验标准要求按《承压设备无损检测》NB/T*执行，请澄清检验标准是否可以按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109执行。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

23、本项目截止阀、节流截止放空阀及阀套式排污阀阀体材质均要求锻钢，请澄清本项目截止阀、节流截止放空阀及阀套式排污阀阀体能否选用铸钢材质，满足使用要求，经济性优，锻钢材质价格贵，供货周期长。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

24、用户需求书中三、橇装设备技术要求（3） (略) 《声环境质量标准》、《 (略) 区域环境噪声标准适用区域划分方案》适用区域划分，整套橇装系统环境噪声标准按1类考虑，夜间不大于45分贝，昼间不大于55分贝。当不满足要求时，计量调压橇需采取减噪措施。

1）经查询本项目地址不在1类区域内。请核实项目地址是否在1类区域。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

2）根据GB *《工业企业厂界环境噪声排放标准》中噪声应为厂界处环境噪声，一般噪声要求为距设备1m处≤85dB,请澄清本项目噪声值能否按距设备箱体外1m处≤85dB。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

25、用户需求书中三、橇装设备技术要求（10）放散形式为放散管集中放散，本项目的所有放散管线汇成一根放散管，总放散管高于柜体最高点 1m 且距地面不小于4m；放散管及排污管应预留在橇底边界以外，排污形式为集中排至排污池，所有排污管线汇接在一起，总排污管线接口引至橇边缘以便与现场工艺排污管线连接。根据GB*《石油天然气工程设计防火规范》中要求间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高 (略) 或建筑物顶2.0m以上，请澄清本项目放散管高度。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

26、由于本项目尺寸限制为13.5x5.5m，按流程图要求的设备口径，尺寸不能满足要求。经计算流量*Nm3/h，压力3.3-4.0MPa，调压前口径为DN250时，流速约为13m/s，满足项目要求。请澄清：

1）在保证进出口连接尺寸的前提下，本项目设备口径能否由供货商自行核算。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

2）能否增大尺寸13.5x5.5m 要求。

回复：不能。

3）本工程高调站出口DN400高压B管道（设计压力 2.5MPa），近期按照1.6MPa的运行压力考虑，请提供近期流量值。

回复：按照订货技术要求中的内容执行。

27、供货范围第2条中“涡轮流量计，整流器，与流量计配套的压力变送器及一体化温度变送器。体积修正仪自带温压补偿，请明确是否不需要配套温度压力变送器。

回复：同上面问题的第12条。

28、请明确可燃气体探测器是否需要配套可燃气体控制器，可燃气体控制器与可燃气体探测器是否需要一对一配置。

回复：不需要。

29、补充：技术要求10.2（4）温度计，“温度计与外保护套管采用焊接连接”更正为“外保护套管与温度计丝接”。

三、招标文件“第六章 用户需求书”变更为：

北辰区九园高压高调站改造天然气工程

高-高压调压计量橇

订货技术要求

工号:24G020

建设单位： (略)

编制单位： (略) 燃气热力规 (略)

2024年5月

目录

一、 总则

1. 概述

2. 基本要求

3. 采用规范、标准及法则概述

4. 供货范围及界面

二、 工艺流程

2.1概述

2.2设计参数

2.3工艺流程概述

三、 橇装设备技术要求

1. 一般要求

2. 管材

3. 管件

4. 法兰

5. 阀门

6. 调压器

7. 过滤设备

8. 安全阀

9. 计量设备

10. 相关仪表

11. 电气设备技术要求

12.柜体技术要求

四、 验收试验

1. 工厂验收试验

2. 现场验收和试验

五、 提交文件

1.投标文件

2.最终文件

六、 备品、备件、专用工具

七、 技术服务

八、 售后服务

九、 附件

一、总则

1.概述

本技术要求涉及工程名称定义如下：

本项目：北辰区九园高压高调站改造天然气工程。

建设单位（业主）： (略)

设计单位： (略) 燃气热力规 (略)

供货商：按照本技术要求的内容为本项 (略) 或企业

本技术要求是对本项目高压调压、计量站成套设备的设计、制造、测试及供应等提出的最低技术要求，且并未对全部技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货商应提供符合本技术要求和相关标准的优质产品，根据本供货技术要求，供货商也可在此基础上提出更好的技术建议。承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展和开发、经济合理、性价比高的适用于本工程的成套设备。

供货范围包括（不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。本工程过滤计量系统所采用的仪表、设备必须满足其技术规格书要求。供货商应在投标技术文件中对本技术规格书及业主的招标文件相关要求逐条按顺序响应，并明确说明投标货物的相关技术参数。供货商应在投标技术文件中逐条解释投标货物为满足技术要求所采取的措施。

2.基本要求

1）建设单位提供调压计量系统的设计参数、工艺流程图及本订货技术要求，由供货商组织完成成套设备并对设计质量负责，供货商的系统设计图经建设单位确认后作为产品的制造依据。

2）供货商对产品质量负完全责任，产品的功能应能满足使用要求，能长期连续、安全、可靠运行。成套设备的技术参数，技术规格，要求应满足本技术要求。

3.采用规范、标准及法则概述

本技术要求遵循的规范、标准及法规主要包括但不仅限于以下所列范围。供货商除应参照技术要求列出的规范、规则、标准和规程外，还应提供在本工程中所采用的其它标准和规范的清单，并保证其为最新标准。如果几种规范、规程和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。采用的规范、标准及法则如下：

供货商应提供所采用的标准和规范的清单。除遵守上述标准规范外，产品还应符合ISO9001质量保证体系的要求。

4.供货范围及界面

4.1 供货范围

供货商所供设备及其相关的配套服务，应能完全满足设计要求的全部功能、以及本订货技术要求和在本订货技术要求中未提及的而又是一个完整的计量系统，分析系统，现场仪表系统所必备的内容。

供货商应根据本订货技术要求和其它相关设计文件及标准规范，负责过滤系统、计量系统、分析系统、现场仪表系统的设计、制造、集成、测试、运输、现场安装指导、调试、投运、培训、售后服务的全过程工作，并对所提供的计量系统、分析系统、现场仪表系统的功能、技术、质量、进度、服务负全部责任。一旦业主接入气源和电源即可使用。供货内容主要包括：

1.不锈钢橇体、橇底盘、 (略) ，橇内设备支座，仪表支架，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件， (略) （操作点、观察点在1.5米 (略) ）、接地组件。

2.涡轮流量计，整流器，与流量计配套的压力变送器及一体化温度变送器。

3.过滤器及过滤器必要的相关放散阀门，排污阀门，差压变送器等。

4.调压器及调压器相关附属配件。

5.流量调节阀及相关附属配件。

6.成套设备内的主、 (略) 配管、各工艺 (略) 附件、配套法兰等。

7.仪 (略) 及阀件。

8.保护现场仪表设备安全的所必备的电涌保护器。

9.相关配套服务。包含：

与第三方软件或智能设备之间的衔接和测试；

l 工厂验收试验（FAT——Factory Acceptance Test）；

l 装箱发运；

l 现场安装和通电试验；

l 现场调试；

l 预投产；

l 现场验收试验（SAT——Site Acceptance Test）；

l 投产；

l 72 小时的运行监护；

l 提供竣工资料；

l 提供备品备件；

l 售后服务；

l 项目管理。

4.2 界面

1.工艺管道界面为柜体对外所有主、辅工艺管道接口法兰处（需引至柜体边界），需供配对法兰及螺栓螺母。放散管需整体供货。

2.设备底盘安装，建设方提供基础，地脚螺栓及尺寸图纸由供货商提供。

3.电气及仪表信号的交接在橇旁边的防爆接线箱接口处，电气接口为NPT（内螺纹，接线口朝下）。

4.橇内仪表电缆，穿管及配管由供货商提供及安装；橇体至站控系统的电缆由建设单位提供，供货商提供电缆的规格和技术要求，并负责指导现场接线箱到站控系统的接线。

二、工艺流程

2.1概述

本工程主要为场站工程，新建场站站址位于北辰 (略) (略) 交口以南的 (略) (略) 院内。

本工程新建场站，设计规模为*立方米/小时。调压计量橇工艺系统为一进一出，橇进口管径为DN300，设计压力为4.0MPa；天然气进站经过滤、计量、调压后，与站址外拟建的DN400高压B管道相连，设置出站阀门后经钢管变径为DN300后，与现状外环线北半环DN300高压B燃气管道、与现状武清-北辰DN300高压B燃气管道分别相接；橇出口管径为DN400，设计压力为2.5MPa近期运行压力为1.6MPa，供气能力为*立方米/小时。工艺流程详见附图1。

本工程新建场站采用橇装柜体形式。为无人值守高调站，本橇装调压计量橇主要功能为过滤，计量，调压，数据远传及远程控制。

结合高调站功能，以及综合考虑本站的工艺、电气设施等，根据本工程总平面图要求，本项目新建调压计量橇柜外形尺寸最大限值为13.5米×5.5米。

另外，根据建设单位意见：本工程高调站出口DN400高压B管道（设计压力2.5MPa），近期按照1.6MPa的运行压力考虑；因此，近期调压器的切断阀、放散阀的启动压力的设定值均按1.6MPa的运行压力来考虑。若后期调压站DN400出口管道的压力由1.6MPa升至2.5MPa时，再另行调整相关设备的相应技术参数。

2.2设计参数

输送介质：天然气；

进站管道最低工作压力：3.3MPa；最高工作压力：4.0MPa；

设计压力等级：Class300；

设计流量：*Nm³/h；

安装条件：橇装柜体；

环境温度：-18～50℃；

2.3工艺流程概述

调压计量橇由过滤系统、计量系统及调压系统组成。

本调压计量橇为柜体形式，一进一出型，进站天然气先经过滤系统过滤，再经计量系统计量，最后经调压系统降压后再设置流量调节阀出站。

过滤系统：设置2台立式过滤器用于高效过滤，2台过滤器，互为一开一备。

计量系统：并联2套涡轮流量计，一开一备。

调压系统：调压系统设置 (略) ，一开一备，每路设工作调压器、监控调压器及配套超压切断阀门，从3.3-4.0MPa调压至1.6-2.5MPa。

在整个工艺适当位置设温度、压力等仪表并将温度、压力和流量信号传至上级调度指挥中心和管理部门。具体详见附图1：“带控制点工艺流程图”。

三、橇装设备技术要求

1.一般要求

（1）调压计量柜中设备、管道及附件的材质和连接形式应符合介质的特性、压力、温度等条件及相关标准的要求，不能使用铸铁、半钢或球墨铸铁的材质。本工程非标准设备主要受压元件选用板材为Q345R、16MnDR；锻件为16Mn锻钢。压力等级不应小于最高工作压力。

（2）调压计量橇设置在牢固的混凝土基础上，橇基础高出站区地坪0.3m。根据过滤器、阀门、流量计及管道等支架位置支架基础。橇底应采用型钢制造，橇底需设置锚固点。具体尺寸可根据供货商所供各个设备具体尺寸组合及现场用地确定。厂商应在保证工艺设备可正常的运行、维护情况下使橇体尺寸紧凑并满足本项目的橇柜最大尺寸限值。

（3） (略) 《声环境质量标准》、《 (略) 区域环境噪声标准适用区域划分方案》适用区域划分，整套橇装系统环境噪声标准按1类考虑，夜间不大于45分贝，昼间不大于55分贝。当不满足要求时，计量调压橇需采取减噪措施。

（4）设备、管道、阀门、仪表等设置均应符合工艺流程图的要求，并且在其自身安装要求下便于检查、操作、维修和气体置换，距地面1.5m及以上的操 (略) 。主管线及设备水平安装，橇体进出口管道中心距橇体基础相对标高为0.8-1m。排污管应预留在橇底边界以外。

（5）设备均需设置支腿，调压器模块和流量计两端管道应设置支撑，管道支座应避开焊缝。

（6）工艺管道开孔处需作补强计算，并有开孔强度补强措施。

（7）橇装系统中法兰及紧固件需执行GB*内规范要求。

（8）橇装系统中柜内法兰两侧、柜门与柜体之间采用断面不小于6mm²的铜绞线跨接，并做静电接地，采用联合接地，接地电阻应小于1Ω。

（9）橇中的所有工艺设备均应有可靠的接地，并统一汇接于一处，以便现场安装时与现场接地系统连接。橇体应设有防静电接地点，以便纳入现场的接地系统。

（10）放散形式为放散管集中放散，本项目的所有放散管线汇成一根放散管，总放散管高于柜体最高点1m且距地面不小于4m；放散管及排污管应预留在橇底边界以外，排污形式为集中排至排污池，所有排污管线汇接在一起，总排污管线接口引至橇边缘以便与现场工艺排污管线连接。

（11）在工艺管道上按流程图配置相关仪表（含变送器）。

（12）提供成套设备基础图、工艺管线及设备俯视平面、主视剖面及左（右）视剖面图。提供工艺管线规格及工艺设备材料清单，并附工艺计算书。

（13）计量调压橇内的所有工艺设备、电气、仪表设备及相关附件的防护等级需为IP65或以上。橇体内的材料设备防护等级满足规范要求，橇体外壳的安装设置应避免出现积水现象。

（14）过滤器底部、计量表、调压器采用防火、环保高密度海绵保温。

（15）橇体内架空设备、管道采用涂装防腐涂料的形式防腐，详细要求参见《 (略) 场站设备防腐标准》及《 (略) 场站设备设施可视化管理手册》，其中场站工艺管道、集气管的涂色标准调整为淡黄色Y06,颜色执行标准参照《漆膜颜色标准样卡》*-2001。

（16）管线所有焊口作100%超声波检测及100%X射线无损探伤复验。超声波检验按标准《承压设备无损检测》（NB/T*）执行，技术等级为B级，达到Ⅰ级焊缝标准为合格。X射线检验按标准《承压设备无损检测》（NB/T*）执行，技术等级为AB级，达到Ⅱ级焊缝标准为合格。

（17）橇体内所有的控制电缆，都应通过各自的防爆接线箱引入或引出。防爆接线箱应成排布置在工艺区靠近站控系统的一侧，以便于施工及后期维护，其内部的信号端子与电源端子均应留有一定的余量。接线端子应具有防雷、防浪涌保护功能。防爆接线箱由供货商负责提供，并负责从每个设备到接线箱的接线。连接电缆和接线方式应符合防爆标准的相关规定。在爆炸性气体环境内钢管配线 (略) 应做好隔离密封，并应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》*中5.4.3第5条规定。橇内所有电缆均应穿保护管敷设，电源电缆与信号电缆不应共用一根电缆保护管。电缆保护管与仪表、设备等的连接处应采用防爆挠性连接管，并设电缆夹紧装置以防电缆脱落或扭转。电缆保护管上应在可能凝结冷凝水的地方设排除冷凝水的密封接头。

（18）设电保温和燃气泄漏报警系统。

（19）关于计量调压橇的柜体的要求应按照（ (略) 企业标准 QB/02-2017）《燃气高压场站工程技术规程》中的相关规定执行。

（20）需整橇（柜）办理监督检验取证。汇总管采用管件拼焊形式制作，拼焊需满足规范中对焊焊缝间距的要求。

2.管材

进口高压A、出口高压B级管道材质均为L360M，规范水平为PSL2，执行标准为《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711）。

调压计量橇内工艺管道均选用无缝钢管，材质为Q345D或L360N，执行标准为《高压化肥设备用无缝钢管》（GB 6479）或《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711）PSL2系列。

工艺管道规格详见下表：主要设备材料数据表，表中未列的管道壁厚按《工业金属管道设计规范》GB*计算。

根据《城镇燃气设计规范》（*）（2020年版）的规定，钢管壁厚与设计压力、钢管外径、钢管的强度等级、强度系数及温度折减系数有关，钢管壁厚按下式计算：

主要设备材料数据表

3.管件

管件类型主要有弯头、三通、管帽等。标准管件的结构形式和尺寸参照《钢制对焊管件 类型与参数》（GB/T*），选用无缝管件，材质为Q345D。如有非标准管件的尺寸，需要设计确定。

4.法兰

供货商在提供设备时应同时提供连接法兰，执行标准HG/T*―2009和HG/T*―2009，法兰采用带径对焊（WN）突面（RF）钢制法兰，设计压力为Class300，材质为16MnIII级锻件。法兰垫片采用金属缠绕式D型垫片，执行标准HG/T*―2009。

5.阀门

进站第一个阀门和出站最后一个阀门应配备电动执行机构，阀门制造商应具备以下资格：

1 具有设计、生产该类阀门及附属设施五年以上的经验，其产品必须符合现行的中国相关规范标准；

2 具有ISO9001质量保证体系认证证书；

5.1 一般要求

1 压力等级： Class300

2 阀体材质：由于调压前、后设计压力均为高压，因此阀体材质均为锻钢；以设备材料数据表为准。

3 阀门必须能在本工程技术参数下正常及有效的运作；

4 阀门应有开关指示，应选用金属材质牌；

5 阀门表面须做防腐处理，保证使用寿命30年；

6 阀门与管道连接方式为法兰连接，连接处应设置静电跨接导线，阀门所带法兰应符合HG/T*―2009或HG/T*―2009标准；

7 每个阀门均须进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准的要求。测试设备必须模拟阀门负荷，在试验压力下，进行两个循环的手动操作试验，每个操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

8 阀座密封采用球前及球后双重双向密封结构，泄漏等级按API 6D规定为零泄漏。

5.2 球阀

球阀口径＜DN150的阀门采用手柄式；球阀口径≥DN150的阀门采用涡轮涡杆形式并配有注脂孔、放空孔。橇体内球阀为全通径阀门，且公称直径≥DN100时应选用固定球球阀。所选国产阀门应满足《阀门的检查与安装规范》SY/T4102标准。进口阀门应满足API6D的检验标准。阀体材质锻钢，采用法兰连接方式，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

5.3 截止阀

截止阀选用直通式截止阀，阀杆、阀芯与阀体以配合紧密，转动灵活、可靠，无卡滞现象，复位准确，开启高度应大于1/2通径。阀体材质锻钢，采用法兰连接方式，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

5.4 节流截止放空阀

采用双质（硬质和软质）密封，节流面与密封面分开结构。阀体材质锻钢，采用法兰连接方式，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

5.5 排污阀

排污阀选用阀套式排污阀，采用硬软双质密封面，并采用阀座浮动连接，设有平衡孔可调节软密封面变形量，驱动方式为手动。阀体材质锻钢，端面连接方式为法兰连接，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

5.6 电动流量调节阀

在调压器后的汇管后管道 (略) DN400电动流量调节阀，利用该阀门调度调配该站出站气量。电动压力流量调节阀可以采用等百分比式调节方式，可满足现场电动、手动及远程自控切换，远程可实现计算机自控及人工远程控制，设备选用整体防爆型。

（1）压力等级：Class300

每个调节阀流量范围：0～*Nm³/h

调节流体比重：0.589 温度:0-20℃

本项目调节阀用于流量调节控制，流量特性调节方式为等百分比开度测控调节；

（2）调节阀出口流速≤15m/s，噪音不大于45dbA；

（3）供货商根据上述要求配选对应调节阀并提供计算数据表，调节阀配选口径必须按照流量在0～*Nm³/h范围、压力降最小原则选定，其调节开度允许值为10%～90%之间调节，其计算数据应符合ISA标准。

执行标准：控制阀口径流量计算公式标准 ANSI ISA 75.01

控制阀产生的动力学噪音标准 ANSI ISA 75.07

（4）调节阀整体调节精度应优于±1%。

（5）调节阀上带有就地机械或电子式指示装置，可就地指示调节阀的开度。

（6）电动流量调节阀为轴流式调节阀。该阀门的选取应能满足建设单位调度部门结合流量需求进行小流量调节控制时的精度准度要求。

5.7 电动阀门执行机构

（1）现场可电动、手动及自控切换，远程可实现计算机自控及人工远程控制，设备选用整体防爆型，其产品具有防爆合格证，并经国家防爆电气产品质量监督检验测试中心认证通过。防爆应符合GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》及GB/T 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》标准要求，且防爆等级不低于ExdIIBT4，防护等级不低于IP65级标准要求。

（2）电动执行机构应具有限位保护、过力矩保护、过载保护、过热保护及相应的报警等功能。其交流接触器和热继电器应性能可靠，在故障时能及时切断电源，保护电机。

（3）电动执行机构的生产厂家应提供以下资料：

A.全套电动执行机构的设备样本及选型手册， (略) 图、控制电缆接线芯数。

B.提供本工程每个电动执行机构的型号、电压、功率、额定工作电流及起步电流。

C.电动执行机构的电力电缆进线口的接口管径、螺纹形式。

D.每个电动执行机构电机中心的距地高度。

（4）现场电动执行机构按钮的开、关、停操作应配有显示操作指示灯、开度显示，并具有现场/远程两种控制选择。应具备数字量、模拟量输入输出接口（全开、全关、综合故障、远程/本地、打开、关闭），流量调节阀还应具备阀位设定、阀位反馈等功能。

（5）能接收、发送由计算机判断后给出的远程开、关、停操作。

（6）行程开关反馈指示阀门状态的实际状况。

（7）每小时频繁全开、全关操作60-120次。

（8）电动执行机构设备上配有过扭矩报警输出及ESD紧急停车优先权。

（9）其过力矩时保证过力矩发生断 (略) ，并保持开关断开状态，直到人工复位。

（10）具有相同步器、瞬时反转、阀门卡住时马达、单相过热等的保护功能。

（11）依据工艺专业提出的阀门口径，提供各规格口径的阀门与电动执行机构配套后的阀门底部距电动执行机构控制进线口的高度。

（12）SAT测试现场电动阀联动试验，就地远程控制及位置反馈故障反馈上传。

（13）电动执行机构产品采购过程中，在满足国家、行业及地方相应规范、标准及法规的前提下，其技术参数和性能指标不应低于设计图纸要求，所选用的产品具体型号应根据业主相关管理部门规定。

6.调压器

调压器的结构形式为轴流式，调压器阀口流速≤100m/s，调压器后直管段气体流速≤25m/s。调压器前后直管段应满足调压器的工作性能要求。调压器参数规格如下：

调压器压力等级为Class300，阀体为锻钢，结构形式为轴流式。进口压力P1=3.3-4.0MPa，出口压力P2=1.6-2.5MPa，近期出口运行压力为1.6MPa。单路调压器通过流量为：Q=8×1.2=9.*Nm³/h,调压精度为5%，关闭压力等级SG10。

调压器阀位具有远传功能，输出信号为 4～20mADC（二线制），防爆设计。

调压器应设置拆卸块。

取压管前、后端均设置阀门。

6.1切断阀

超压切断阀选用与对应调压器同级别产品，阀体材质为锻钢，端面连接方式为法兰连接，压力等级均为Class300。

(略) （由3.3-4.0MPa调至2.5MPa，近期出口运行压力为1.6MPa），调压器选择轴流式调压器。在轴流式调压器前设切断阀，当高压出口压力达到1.68MPa，切断阀自动断开。

超压切断阀具有阀位开关状态输出远传功能，防爆或本安设计，防爆等级ExdIIBT4。切断阀与监控调压器分体配置。

7.过滤设备

7.1立式过滤器

本工程采用承压高、过滤精度高的过滤器，设备压力等级为Class300，设备自身带差压表及差压变送器。过滤器前气体流速≤20m/s，并配有快开带自锁头部方便检修。本工程在流量计前设置立式过滤器。过滤器进、出口管径均为DN300,设计压力Class300。立式 (略) 。

根据建设单位要求，新建柜体内的两台过滤器均需另配两套滤芯作为备用。

7.1.1性能要求

1 过滤组件应耐介质腐蚀、抗冲刷、易于清洁。

2 过滤器技术参数符合以下要求：

3 能在本文件的指定压力范围及最高流量下正常及有效运作；

4 每个过滤器必须直读式差压表和现场直读式差压变送器，以表示过滤器的堵塞情况，压差表表盘内有不同颜色指示指针可区分显示过滤器内部是否堵塞，并配有差压及压力传送装置，并以4-20mA DC电信号连接信号接线箱，并转送有关数值至SCADA系统内。

7.1.2结构形式

1 过滤器为筒形，结构紧凑，重量轻；

2 过滤组件的孔隙直径应与要求分离的颗粒的粒度相配；

3 过滤器筒盖须为快开式，并带有自锁的安全装置，使过滤器只可在零表压的条件下，才可被打开；过滤器的快开装置不应正对站内设备及建筑物。

4 过滤器整体设计按《压力容器》GB150（或同级）；并须由具备资质的厂家制造；

5 过滤本体上应按《压力容器》GB150要求设置安全阀。

7.1.3材料

满足《压力容器》GB150（或同级）中有关规定。供货商须提供承压部所采用的材料的化学分析及机械性能试验的证书以及制造厂的资格证书。过滤元件（滤芯）的材料可由供货方根据过滤器性能及过滤精度的要求选择。

7.1.4焊接要求

过滤器本体的焊接及无损检测，应符合《压力容器》GB150（或同级）的标准。

7.1.5维修要求

要求供货商提供过滤器需进行清洁或更换时的压力降参考值，并附有更换详细说明

7.1.6连接方式

过滤器接管与管道采用法兰连接，过滤器接管两端所带法兰应符合HG/T*―2009（或同级）标准。

7.1.7试验

供货商应对每个产品进行压力试验、壳体试验及气密性试验、试验压力、持续时间、试验标准应符合《压力容器》GB150（或同级）标准。

8.安全阀

在调压后汇总管设置燃气专用全启式安全阀，安全阀的设计、制造需执行《安全阀 一般要求》GB*、《弹簧直接载荷式安全阀》GB*标准。安全阀需可以在线校验，在安全阀前设置校验口短节并设置针形阀。阀体材质为铸钢，端面连接方式为法兰连接，法兰、垫片和紧固件的技术性能应满足《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T *~*-2009）的规定。

安全阀门的选型规格如下：

1）安全放散阀压力等级为Class300；

2）流通介质为天然气；

3）全启式，封闭弹簧结构或先导式结构；

4）设定压力为1.76MPa；

5）安全放散阀口径为DN50。

9.计量设备

9.1一般要求

流量计及附件均采用成套整体供货方式，应选择准确度高、维护量少的产品，其他配套设备应合理、可靠。流量计及相关的附属设备组成的流量计量系统能够适合天然气流量的连续计量，适应管道内介质的组分、流量、压力、温度的变化，满足现场安装、使用环境的要求。所有设备的压力等级应不低于管道的设计压力。所有设备和附件的材料选择应考虑在最低环境温度下运行。流量计应具备防雷击、防浪涌设计。流量计防护等级不低于IP65。

供货商应提供流量计、信号处理单元、流动调整器、配对法兰、垫片螺栓、螺母、配套软件等，标明过载能力指标。流量计上游已设置过滤器，流量计不应受介质中所含固体颗粒的影响，不应被该介质中所含杂质卡死，供货商应推荐过滤的目数及过滤面积。

9.2涡轮流量计技术要求

流量计需配体积修正仪或选用一体化智能流量计，应具有就地显示、信号远传、数据储存、体积修正等功能。流量计至少能储存一年内每个月的累积流量和最近300次的瞬时流量数据，且气体流速不应大于15m/s。

本工程涡轮流量计选用口径为DN250,压力级制为Class300的涡轮流量计2台，一开一备。流量计工况流量为100～4000m³/h，标况流量为3400～*Nm³/h（管道运行压力按3.3MPa考虑）。流量计需设置配套的机械表头及智能流量积算仪。

流量计的计量技术性能要求如下：

1流量测量准确度必须达到±1%（0.2Qmax～Qmax），±2%（Qmin～0.2Qmax）

2重复性：典型值不大于±0.2%；

3其中流量计的分界流量Qt应不大于0.2 Qmax；

9.3材料及安装要求

1选用耐压等级满足流量计工作在最高设计压力条件下正常工作的材料；

2内部所有与天然气介质接触表面应用抗腐蚀材料制造，尤其选用能够抗硫化氢腐蚀的防腐材料；

3外部应许用适应环境条件的抗腐蚀涂层进行保护；

4表体的连接法兰应符合HG/T *~*-2009（或同级）标准；

5流量计的设计结构和制造公差应满足允许相同尺寸长度和类型的流量计的测量部分可互换；

6任何润滑装置密封不泄露，推荐采用永久性免维护方式；

7流量计上下游直管段长度由供货商根据本工程实际及流量计安装要求等计算确定，且涡轮流量计上游直管段长度须≥5D，下游直管段长度须≥3D，直管段不能有阀门、弯头及三通等扰流部件和设备。

8涡轮流量计需配套整流器。

9在运输和安装期间容易安全搬动，并应设计有吊孔和吊索放置的空间；

10流量计需安装支架，支架由供货商提供。

11流量计应水平安装。

9.4配套附件要求

1电源要求：外接电源 220VAC转换24VDC。

2电子流量积算仪数据通讯输出要求：

可输出实测的瞬时流量与经过温、压补偿校正计算后的标方流量，流量计应具备2线制RS485通讯接口，采用MODBUS通讯协议，配备流量脉冲输出接口。电子流量积算仪应内置或外置电涌单元。

3电子流量积算仪的防爆、防护要求：

电子流量积算仪防爆应符合GB3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》及GB3836.4-2021《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》标准要求，防爆等级不低于ExiblIBT4,防护应满足IP65级

9.5流量计的检验及标定

涡轮流量计的设计、制造和安装使用应符合《封闭管道中气体流量的计量 涡轮流量计》GB/T*-2003的规定,设备检定严格执行《涡轮流量计检定规程》JJG 1037-2008要求对涡轮流量计进行检验, 流量计安装前应进行首检，交货设备必须附带有技术监督局标定后的检测合格证。防爆应符合《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》（GB 3836.1-2021）及《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d ”保护的设备》（GB 3836.2-2010）的标准要求，且防爆等级不低于ExiblIBT4，防护等级不低于IP65级标准要求。

10.相关仪表

10.1一般要求

1.变送器类仪表本体须能现场显示所取参数的实际运行读数。

2.工艺区设置防爆接线箱，测控仪表的线缆应分别连接到防爆接线箱内，箱内设置电涌保护器、接线端子等。压力变送器、温度变送器、可燃气体探测器、电动执行机构及流量计等相应仪器仪表接线需加符合其使用信号的电涌保护器。连接现场爆炸危险环境本安型仪表设备时，必须通过安全栅连接， (略) 按设计要求标注编号。安装后需由专业检测机构对仪表系统作整体隔爆检验，合格后方可出厂。

3.相关仪表接线连接按爆炸气体环境危险区域“1区”设置（含相关接线箱、接线盒），其防爆等级不低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65，并做好防爆连接及隔离密封。

4.温压仪表在工艺管道上打孔需安装符合其压力等级的仪表管台，测温元件通过仪表管台连接管道，管台焊接需高于同等管道焊接强度。按中华人民共和国行业标准自控安装图册HG/T*-2012进行安装。

5.仪表、防爆接线箱等设备进线孔应带有隔离密封装置，电缆保护管与仪表、防爆接线箱等的连接处应采用防爆挠性连接管，具体做法参见安装图册HG/T*-2012中*至*及国家标准图集<12D401-3>中3-10。

6.现场远传仪表外壳均附带接地螺丝，外壳接地选用黄绿相间BVR-6mm²绝缘铜导线。

7. 智能仪表应具有RS485/232/422接口，并支持Modbus协议实现数据通信，

变送仪表应满足电III型仪表标准，即采用4-20ma标准输出方式。

8. 变送仪表宜采用智能型，宜支持Hart协议，方便实现设备信息采集及运维管理。

10.2双金属温度计

双金属温度计技术特性应满足如下要求：

1应选用径向型，表盘选用 φ100mm 的双金属温度计，其外壳应采用不锈钢材质。

2仪表的准确度应为±1.5%。

3仪表的刻度盘应为机械指针式，应选用铝合金材质，底色为白色，上面标的数字和刻度为黑色（不易褪色），刻度分配应采用厂家提供的标准。

4双金属温度计的保护套管一般为 φ10mm 的不锈钢套管，温度计与外保护套管采用焊接连接。双金属温度计保护套管的长度应根据安装位置处的管径及温度计的长度确定。供货商应提供与双金属温度计配套的整体型外保护套管（管嘴一体化），套管长度为160mm其中管嘴长度为H= 60mm。外保护套管可直接焊接在管道上，其材质应与安装位置的管道材质一致，外保护套管压力等级应参照双金属温度计数据表中的压力等级。

5温度检测元件在满管流体的管道上垂直安装或者与管壁45°角安装时，温度检测元件末端进入管道内壁长度不应小于50mm，不宜大于125mm。

6防护等级:不低于 IP65。

7双金属温度计的测量范围、安装地点、仪表位号、数量等参照带控制点位工艺流程图。

8按中华人民共和国行业标准自控安装图册，标准号：HG/T*-2012 HK04进行安装。

10.3温度变送器

温度变送器的技术特性应能满足如下要求

1应选用测量准确度要优于±0.2%，信号分辨率应大于0.025%。

2输出信号为 4～20mA，供电电源应为 24VDC。

3应内置电涌保护单元。

4变送器应适应在环境温度-20℃～70℃范围内正常工作。

5变送器应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于ExdⅡBT4，防护等级不应低于 IP65。

6变送器电气接口应为 1/2＂NPT（F），变送器应配带进线口的金属密封堵头一个。工艺接口应按照自控安装图集《HG/T *-2012》进行安装。 温度传感器的检测元件应选用热电阻（RTD）。RTD 元件应选用在 0℃时，电阻值为 100?，α=0.*?/℃的铂热电阻。RTD 元件的特性应符合 IEC *。

7温度传感器的输出通常选用 3 线制或 4 线制。

8传感器的基本接线端子应使用螺栓压接式，螺栓直径不小于M5。

9应提供用于温度传感器与变送器连接的可调整的过渡组件。该组件与温度传感器、变送器的连接采用螺纹连接。材质应为不锈钢。

10供货商应提供与传感器配套的整体型外保护套管。外保护套管与工艺管道的连接方式应采用焊接连接。外保护套管压力等级应参照温度变送器数据表中的设计压力。

11温度检测元件在满管流体的管道上垂直安装或者与管壁45°角安装时，温度检测元件末端进入管道内壁长度不应小于50mm，不宜大于125mm。

12温度变送器的测量范围、安装地点、仪表位号、数量等参照带控制点位工艺流程图。

13温度变送器配带数显一体化表头。按中华人民共和国行业标准自控安装图册，标准号：HG/T*-2012 *进行安装。

10.4压力表

压力表技术特性应能满足以下要求

1应选用测量元件为弹簧管式的压力表。

2压力表的测量准确度应优于1.0%。

（3压力表应能长期承受一个与最大刻度值相等的压力，且应能短期承受一个超过最大刻度值1.25倍的过压力。

4压力表应选用径向型，有可直接读取的明显的指示盘，盘面直径为φ100mm。

5刻度盘应为机械指针式，宜选用不锈钢材质，刻度盘的底色应为白色，上面标的数字和刻度为黑色（不易褪色），表盘外应设置可调节的指示最低、最高运行压力的指针。

6应配有高强度、安全模式的玻璃，背部应有防止压力过大的安全膜片以适应现场安装环境及运输条件。

7压力表的过程连接部分应为 M20×1.5M 螺纹连接，厂家提供 M20×1.5M四氟垫片。

8压力表的测量元件及外壳均选用不锈钢材质。

9防护等级:不低于 IP65。

10调压器前、中、后应安装压力指示仪表。

11压力表的测量范围、安装地点、仪表位号、数量等参照带控制点位工艺流程图。

12压力表的安装应加装二阀组。

13压力表需采用油压（硅油）耐震型。

10.5压力变送器

压力变送器的技术特性应能满足以下要求：

1应选用智能型变送器，其测量原理宜为单晶硅谐振式/电容式。

2变送器测量精度要优于满量程的±0.075%，信号分辨率应优于 0.025%。

3输出信号为 4～20mA，动态响应时间应≤100ms。供电电源应为24VDC。

4变送器应具有自诊断功能。可用专用手持编程操作器对其进行零点及量程的调整。

5应具有长期的稳定性，零点稳定性至少在 6 个月以上。在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。

6环境温度变化以及静压力对变送器的测量准确度影响应尽量小。通常压力变送器均采用露天安装方式，环境温度对其的影响不可小视，尤其是用于计量系统的压力变送器。压力变送器应具有良好的温度特性，其零点和量程在环境温度发生变化时所受的影响，在最大量程的条件下环境温度影响应优于：±0.025% 量程上限+0.125%量程/50°F（28℃）。静压影响应优于：±0.1%量程上限/1000psi（6.9MPa）。供货商在投标时应提供温度特性曲线和报告。

7变送器应适合在环境温度-20℃～70℃下正常工作。

8变送器应具有承受压力测量范围上限 1.5 倍的过载能力。

9变送器应具有防止瞬变电压的保护功能。

10应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于 ExdⅡBT4防护等级不应低于 IP65。

11与介质接触的部分应选用 AISI 316 不锈钢材质。

12变送器采用 2＂钢管支架安装方式，供货商应提供安装支架及紧固件。

13变送器电气接口应为 1/2”NPT（F），过程连接为 1/2”NPT（F），并应配带进线口的金属密封堵头一个。

14压力变送器的测量范围、安装方式、安装地点、仪表位号、数量等应参照相应带控制点位工艺流程图。

15压力变送器配带数显一体化表头。

16压力变送器的安装应加装二阀组。

17压力变送器应内置电涌单元。

10.6差压变送器

差压变送器的技术特性满足以下要求：

1应选用智能型变送器，其测量原理宜为单晶硅谐振式/电容式。

2变送器测量精度要优于满量程的±0.075%，信号分辨率应优于 0.025%。

3输出信号为 4～20mA，动态响应时间应≤100ms。供电电源应为24VDC。

4变送器应具有自诊断功能。可用专用手持编程操作器对其进行零点及量程的调整。

5应具有长期的稳定性，零点稳定性至少在 6 个月以上。在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。

6环境温度变化以及静压力对变送器的测量准确度影响应尽量小。压力变送器应具有良好的温度特性，其零点和量程在环境温度发生变化时所受的影响，在最大量程的条件下环境温度影响应优于：±0.025% 量程上限+0.125%量程/50°F（28℃）。静压影响应优于：±0.1%量程上限/1000psi（6.9MPa）。供货商在投标时应提供温度特性曲线和报告。

7变送器应适合在环境温度-20℃～70℃下正常工作。

8变送器应具有承受压力测量范围上限 1.5 倍的过载能力。

9变送器应具有防止瞬变电压的保护功能。

10应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于 ExdⅡBT4，防护等级不应低于 IP65。

11与介质接触的部分应选用 AISI 316 不锈钢材质。

12差压变送器的安装应加装三阀组、五阀组，选用1/2″NPTF,卡套式直通终端接头1/2″NPTM-1/2″OD；无缝不锈钢外刨钢管，钢管壁厚不得低于1/2″OD*0.065″WT,终端截止阀1/2″NPTM-1/2″F。

13 差压变送器负载电阻600Ω，最大静压力不许低于工艺流程最大工作压力。

14差压变送器配带数显一体化表头。

15差压变送器应内置电涌单元。

16差压变送器表体附带1/4″NPT排气螺钉组件。

17差压变送器的测量范围、安装方式、安装地点、仪表位号、数量等应参照相应带控制点位工艺流程图。

10.7 可燃气体探测器

可燃气体探测器的技术特性应能满足以下要求：

1应选用智能型变送器，其测量原理为催化燃烧式。

2测量范围为0-100%LEL,分辨率为1%LEL。报警浓度应取天然气爆炸下限20%（体积分数）。

3探测器测量准确度为±3%FS，重复性在2%以内。

4输出信号为 4～20mA，响应时间应≤20s。供电电源应为24VDC（正常工作电压范围12-30 VDC），功耗应≤3W。

5探测器应具有自诊断功能，可用专用手持操作器对其进行零点及量程的调整。

6应具有长期的稳定性，零点稳定性至少在 6 个月以上。在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。

7探测器应适合在环境温度-40℃～70℃下正常工作。

8探测器应适合在湿度10-95%RH（无凝露）下正常工作。

9探测器外壳主体材料为316不锈钢，连接螺纹为G3/4内螺纹。

10应能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级不应低于ExdⅡBT4，防护等级不应低于IP65，符合消防认证CCCF及计量认证CMC。

11探测器安装高度与调压柜顶板的垂直距离不大于0.3m，且与释放源的水平距离不大于至5m。

12探测器具备现场声光报警功能，报警信号声级应高于110dBA，且距警报器1m处总声压值不得高于120dBA。

13可燃气体器的测量范围、安装方式、安装地点、仪表位号、数量等应参照相应带控制点位工艺流程图。

14可燃气体器探测器的测量浓度现场可视，现场探测器配置数字显示器， 并具备声光报警功能。

11. 电气设备技术要求

11.1设备照明及供电

1电动执行机构及电伴热供电接线预留保护钢套管及防爆挠性连接管。

2电气装置按爆炸气体环境危险区域“1区”设置（含相关接线箱、接线盒），其防爆等级不低于ExdIIBT4。

3安装后需由专业检测机构对电气及二次仪表系统作整体隔爆检验，合格后方可出厂。

4调压柜设置电气隔间，防爆接线箱等装置设置在电气隔间内。

5调压柜内照度标准值为100lx。

6调压柜照明开关设置在柜体内便于操作处。

11.2电伴热系统

过滤器排污管及取压管、调压器取压管及指挥器、汇气管排污阀等燃气设备需要时应缠绕电伴热带，伴热带缠绕长度及总发热量需满足冬季极寒期环境温降。伴热系统需预留进线保护钢套管及防爆挠性连接管安装位置及安装支架。

1电伴热带应符合*《自限温电伴热带》、GB*.1-2017《爆炸性环境电阻式伴热器第一部分：通用和试验要求》、SH/T3126-2013《石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范》的相关要求。

2 电伴热带应为户外全天候型，防护等级不应低于 IP65；防爆等级不应低于ExeIIBT4 Gb，附件接线盒（首末端盒）等防护等级不应低于IP65；防爆等级不应低于ExeIIBT4 Gb。

3电伴热带绝缘护套应外覆镀镍或镀锡铜编织屏蔽层。

4伴热带应带有总外护套，对屏蔽层起到保护、绝缘作用并提高其耐久性。

5伴热带应选用防爆低温型自限温伴热带，电伴热带限定温度为不高于85℃，启动温度可低于-20℃；单路额定功率不宜高于1.25kW。

6对伴热带主要材料选择：母线为优质镀镍多股铜丝绞合型，截面积大于1.8mm2；PTC发热材料为电子辐射交联型；绝缘与护套材料是热缩弹性导体或聚全氟*烯。

7电伴热带屏蔽层必须可靠接地，接地电阻不大于4欧，首端盒内接地。

8伴热带沿取压管平行敷设，遇设备时采取缠绕方式，均匀敷设后用铝胶带把电热带全部紧密结合于管道及设备上以利传导。遇电热带交叉处，应将软铝片垫于其中，以利交叉处散热，不致产生过热点。在伴热带外应加敷保温层，在电热带的终端安装电源指示灯以监视电热带是否工作。

11.3防雷接地

整个工艺站区各种金属管道、金属构件及设备均作总等电位连接，工艺站区按第二类防雷进行设防，防雷、防静电接地系统采用联合接地，联合接地电阻不大于1欧姆。严格按照《建筑物防雷设计规范》*进行防雷设防。调压橇预留接地断接卡与现场接地系统相连，待整体接地系统施工完成后作接地检测；

1管道及设备法兰连接处应采用截面积不小于6mm²的铜绞线或铜片跨接，且连接处应做搪锡处理。

2钢材质的放散管其壁厚不应小于4mm。

3调压橇根据大小在其橇体预留不少于4处接地装置断接卡。接地体采用热镀锌钢材，连接体宜采用扁钢。

4平行敷设于地上的金属管道，其平行净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。

5电气仪表模拟量、数字量、接口、数据通讯接口等前均应安装与电子器件耐压水平相适应且符合其使用信号的电涌保护器。

6调压橇仪表设备的电涌保护器应安装在其附近的防爆接线箱内，站控柜内电涌保护器应安装在非防爆区站控柜内。

7明敷的接地线表面颜色应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB * 中规定，涂以 50～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

8调压柜柜体不锈钢板厚度为1.5mm，并采用-40x4热镀锌扁钢贴装作为接闪器，做法参见《 (略) 建筑标准设计图集-防雷与接地工程》12D10中第42页。

12.柜体技术要求

12.1爆炸泄压口及通风要求

1爆炸泄压口技术要求：

a、本工程柜体应设有爆炸泄压口，泄压口不应小于上盖或最大柜壁面积的50%中的较大者；

b、爆炸泄压口应设置于上盖上。

2柜体应设有自然通风口，并符合下列要求：

a、当燃气相对密度大于0.75时，应在柜体上、下各设1%柜底面积通风口；

b、当燃气相对密度不大于0.75时，应至少在柜体上部设4%柜底面积通风口。

12.2柜体技术要求

1柜体应通过钥匙从外侧开门。门应向外开，且应能在开启状态下将门固定住。

2柜体应使用防火材料制造，耐火等级不应低于GB 8624 规定的Bl 级，应采用不锈钢、玻璃钢等不易受腐蚀的材料制造或进行表面防腐处理。

3柜体开门位置应满足设备如过滤器的维护、检修等后期操作空间需求，便于维护。

四、验收试验

1.工厂验收试验

橇装计量系统、现场仪表系统在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的单项设备和整套系统在各方面均能完全符合业主的要求。必要时，业主及其代表有权利到供货商工厂进行监督试验及验收，供货商应提前两星期以书面方式通知业主及其代表。橇装计量调压系统应依据各种仪表、设备以及橇装系统相应的工业标准或其它的管理规范进行出厂测试。供货商应向业主提供每台仪表、设备及整套系统的出厂测试报告及质量检验报告，应是具有签署和日期的正式报告。

供货商必须对所供橇装计量系统中的每台设备及整套装置进行100%的试验和检验，橇体及内部设施应满足《 (略) 场站设备设施可视化管理手册》中的相关要求。

1.1静态试验

·数量检查（包括附件）；

·外观检验（包括漆面质量、表面光洁度等检验）；

·尺寸检测（包括整体尺寸）；

·标牌标识是否完整、清晰；

·防爆等级或本质安全设备的认证证书；

·紧固件、 (略) 等是否有松动现象；

·连接件形式、尺寸是否符合标准；

·仪表、设备到接线箱的电缆是否连接并符合标准；

·是否遵从焊接规范和标准；

·材质是否与供货商提供的证明相符（内部件，外壳等）。

1.2动态试验

·仪表、阀的准确度试验；

·仪表、阀的滞后性试验；

·仪表复现性试验；

·所有电气设备的绝缘性能试验；

·压力试验（单台设备及整套装置）；

·气密性试验（单台设备及整套装置）；

·各阀门阀座泄漏试验；

·阀的自动关断及手动开启试验；

·切断阀的响应时间试验；

·其它内容测试。

2.现场验收和试验

系统安装完毕投入运行前须进行SAT。SAT涉及系统所有的组成部分，即使是在FAT中已经进行过的测试及试验项。SAT的目的是确保在运输、安装过程中系统未被损坏，系统功能和性能达到预期的要求，和计量设备运行是否正常等等，保证投产成功。测试包括但并不局限于下列各项内容：

ll100%性能测试；

l 所有数据类型的 I/O (略) 100%检查和功能测试；

l 单台设备 100%监控调试；

l 各种监控程序与相关设备 100%的联调；

l 与调度控制中心之间的功能、性能联调。

所有试验和测试项均应有书面报告反馈给业主。供货商应提出SAT 的详细计划和工作内容，业主有权对其提出意见。在现场的实际操作条件下，如果系统的最终测试失败，尽管工厂测试成功，也不能减轻供货商的责任。现场测试应由供货商进行组织完成。在现场验收试验前两星期，供方应事先提出试验计划报给业主。现场试验合格后，由用户预验收。在系统设备安装和投运期间，供方应派遣有经验的工程师到现场指导，协助和监督系统的安装并负责系统调试，并保证其投入正常运行。

五、提交文件

1.投标文件

供货商所提供的文件至少应包括：

l ·详细的系统技术方案和说明；

l ·详细的系统配置框图；

l ·带有设备的外观尺寸和质量的装配图含锚固件及接线槽；

l ·设备选型的计算书；

l ·接地系统要求；

l ·操作手册；

l ·用户指南；

l ·系统中采用的各种设备和材料详细的产品说明书；

l ·系统可靠性和可用性分析；

l ·连接现场橇装到站控系统控制盘的连接电缆的清单和性能；

l ·对招标技术文件的逐条应答；

l ·详细的工作内容及执行计划；

l ·所需的资质证书；

l ·第三方产品的授权书及质量、售后保证书；

l ·质量保证手册；

l ·售后服务保证书；

l ·最近几年内与本项目类似的工作业绩；

l ·详细的设备材料清单

l ·备品配件清单（按可选项列出）；

l ·提供技术文件清单；

l ·负责和参加项目的主要人员名单、资质证书、业绩；

l ·分包方及其参与项目的人员的详细情况介绍、名单、资质证书、业绩等；

l ·采用的标准和规范清单；

l ·培训计划及课程安排；

l ·SAT 和FAT 的内容及执行计划；

l ·现场调试方案及执行计划；

l ·投产方案及执行计划；

l ·存在的问题和建议；

l ·详细的分项报价和总价；

l ·本文件中提及的其它要求。

供应商必须严格按照带控制点位仪表工艺流程图中设备材料表中规定的仪表调定量程，调定所配套的一次仪表、二次仪表，信号电涌保护器，并按设计要求的调定参数送技术监督局进行标定，仪表精度合格后方可安装使用。以上电气装置按爆炸气体环境危险区域“1区”设置（含相关接线箱、接线盒），其防爆等级不低于ExdIIBT4。安装后需由专业检测机构对电气及二次仪表系统作整体隔爆检验，合格后方可出厂。其它未尽事宜应按照《城镇燃气设计规范》（2020年版）*有关规定执行。

2.最终文件

供货商应提供6套完整的工程技术文件和2套刻录在光盘（或U盘）中的全套工程技术文件。工程技术文件采用中文。图纸应使用AUTOCAD 常用版本软件绘制，若使用了特殊的字型及线形，应随图纸一并提供。文档采用Microsoft Office 常用版本软件（如WORD、EXCEL、ACCESS 等）编制。

在系统设计期间，供货商除向业主和设计单位提交整套计量系统的有关技术文件以外，还应提供涉及系统相关部分的技术资料和参数，如对通信的要求、供电要求、接地要求、计量安装尺寸、系统重量等（不限于此）。

六、备品、备件、专用工具

供货商应提供两年内运行所需的备品、备件、易损件以及仪表、自控设备维护与调校的专用工具的清单，并提供能够保证备品备件供应的时间、供应方法和渠道。推荐的备品备件在文件中按可选项列出。

七、技术服务

1）供货商提供的产品到达现场后，必须派出专业人员到施工现场培训专业接续人员正确安装产品。

2）供货商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。

3）供货商（制造商）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24 小时提供足够的备品、备件和技术服务。

4）当产品出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。

5）当业主需要供货商提供服务时，供货商应在4小时内作出答复，（如必要）需在12小时内派服务工程师到现场，确需国外派员时不超过20天。

6）在质保期内，供应商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供应商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其质保期。

八、售后服务

系统设备在现场验收后，供货商应最少提供12个月的质量保证期，在质量保证期内，对于非买方责任引起的质量问题或系统故障，供货商应免费为业主更换设备、恢复系统正常运行。超过保证期后发生的质量问题，也应给予及时维修或供应配件。供货商在投标文件中应提供一份售后服务保证书。

九、附件

附图1：带控制点工艺流程图；

附图2：总平面布置图；

附件：津燃华润〔2020〕309号《 (略) 场站设备设施可视化管理手册》、津燃华润〔2020〕277号《 (略) 场站设备防腐标准》

(略)

天津 (略)

2024年7月18日