发布单位：中国铁建/中铁十五局/中铁十五局 (略) /梁平区中心水库工程项目
发布时间：2024-07-19 10:36:05
投标截至时间：2024-07-27 18:00:00
内容：

关于中 (略) 梁平区中心水库工程项目经理部

钢管、钢套管询价采购澄清公告

新增钢管、钢套管技术要求的通知

各报价人：

针对中 (略) 梁平区中心水库工程项目经理部于2024年7月17日发布的询价采购编号为（CR15G-2024-WZXJ-001）《钢管、钢套管询价采购公告》，需新增钢管、钢套管技术要求，相关技术要求如下：

1、钢管安装

（1）管道安装符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB*、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB*、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432等规范的规定，焊接的安全技术符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448的规定。

（2）沟槽内焊接时应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。

（3）管节材质为Q235B型，接口焊接形式为手工电弧焊焊接，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。如图纸中焊缝质量等级与本说明不一致，以本说明为准。

管节宜工厂预制，现场加工需符合下列规定：

1）管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2）焊缝外观质量应符合表3-10的规定，焊缝无损检验合格；

表3-10 焊缝的外观质量 .

注：t为壁厚（mm）。

3）直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差符合表3-11的规定；

表3-11 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差

注：Di为管内径(m)，t为壁厚(mm)。

（4）管道安装前，管节逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。

（5）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

（6）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

（7）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

（8）管节组对焊接时先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，符合设计要求，设计无要求时符合表3-12的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

表3-12 电弧焊管端倒角各部尺寸 .

（9）对口时使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20％，且不得大于2mm。

（10）对口时纵、环向焊缝的位置符合下列规定：

1）纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

2）纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；

3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

4）环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；

5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，并不小于管节的外径；

6）管道任何位置不得有十字形焊缝。

（11）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。

（12）管道上开孔符合下列规定：

1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

2）管道上任何位置不得开方孔；

3）不得在短节上或管件上开孔；

（13）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

（14）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，与设计协商确定。

（15）在寒冷或恶劣环境下焊接符合下列规定：

1）清除管道上的冰、雪、霜等；

2）工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，采取保护措施；

3）焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；

4）冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理。

（16）钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，符合下列规定：

1）点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条；

2）点焊时，对称施焊，其焊缝厚度与第一层焊接厚度一致；

3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

4）点焊长度与间距符合表3-13的规定。

表3-13 点焊长度与间距

（17）焊接方式符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双面焊。

（18）管道对接时，环向焊缝的检验符合下列规定：

1）检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2）无损探伤检测方法宜采用超声波检测（UT）；

3）无损检测取样数量与质量要求按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量不小于焊缝量的10％；

4）不合格的焊缝返修，返修次数不得超过3次。

（19）管道采用法兰连接时，符合下列规定：

1）法兰与管道保持同心，并保证螺栓能自由穿入。两法兰间平行；

2）螺栓使用相同规格，且安装方向一致；螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；

3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

4）法兰接口埋入土中时，需采取防腐措施。

2 钢管的内外防腐

（1）一般规定

1）本防腐项目适用于压力钢管及其配件的内、外壁防腐。

2）材料

使用的涂料系专业厂家生产，并获得国家专业质检部门的认证。

①明管、埋管钢质管道及管配件内壁防腐：采用IPN8710饮水设备涂料，涂料产品必须具有卫生部颁发的卫生许可批件，卫生安全性符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T*-1998）要求。

②埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青漆涂料，涂料产品技术指标应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（*）中表3.2.2-1、3.2.2-2要求。

③露天钢管外防腐：采用环氧富锌、环氧煤沥青漆涂料，涂料产品技术指标应符合《富锌底漆》（HG/T3668-2009）、《环氧沥青防腐涂料》（*）要求。

（2）防腐施工技术要求

1）钢管表面预处理

①钢管表面预处理前应将油垢、表面尘土、浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等污物清除干净，防腐件表面应保持干燥无水迹。表面潮湿时，可采用加热的方法驱除潮气，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。

②表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。

③钢管壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理—表面清洁度的目视评定—第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除缘由涂层后的钢材表面积的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1）标准中规定的Sa2 1/2级，锚纹深度应达到40μm～90μm。

④钢管除锈后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。灰尘等级应符合《涂敷涂料前钢材表面处理—表面清洁度的评定试验—第3部分：涂敷涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带发）》GB/T*.3规定的2级及以上。表面处理合格的钢管应在4h内进行涂敷施工。

⑤表面处理采用的磨料、压缩空气源以及喷（抛）射除锈应按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407执行。

2）涂料涂装

①IPN8710饮水设备涂料结构要求为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150μm±10μm；环氧煤沥青漆涂料结构要求为：底漆—底漆—面漆—面漆，干膜厚度不小于400μm；环氧富锌底漆厚度为50μm±10μm，环氧煤沥青漆涂料厚度为100μm±10μm。

②管节的内、外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口同管身。经除锈后的钢材表面和坡口应尽快涂装第一道底漆，以免钢板和坡口生锈，一般宜在4h内涂装。

③钢管内壁涂料应采用高压无气喷涂机，根据厂家要求工艺实施，防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。

④为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。

⑤涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。

⑥现场安装焊缝两侧各留100mm范围内仅涂装底漆，待安装完毕，环缝施焊后对焊缝磨光，用人工涂刷或小型高压喷涂机喷涂涂料，达到规定的干膜厚度。

⑦管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。

⑧当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度低于大气露点3 ℃或高于60℃，以及环境气温低于10℃时，均不得进行涂装，不得在雨天和雾天进行露天施工。

⑨具体施工方法还应考虑涂料厂家推荐的方法。

（3）涂料涂层质量检查

1）内壁涂料每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查，并用测厚仪测定厚度，以便下一层涂层涂装；

2）涂装后进行外观检查，应表面光滑、颜色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷；

3）涂层内部质量规定：

①漆膜厚度用磁性测厚仪测定，最小厚度应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中标2.0.1的规定，焊道部位的防腐层厚度不小于上述规定值的70%。防腐管每20根为一组，每组抽查1根，不足一组的仍应抽查1根。单节钢管检查两端和中间3个截面位置3点、6点、9点、12点位置的厚度，符合表2.0.1规定的为合格，否则不合格。如不合格应随机抽测2根。仍有不合格时，则该组防腐管不合格。

②应用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏电检查，以无漏电为合格。检漏电压应按5V/μm确定，检漏电压每4h校正一次。发现漏点，用砂纸或砂轮机在漏点周围约50mm范围内打磨，然后涂刷涂料至符合要求；

③涂膜厚度不足或有针孔，返修固化后，应复查，不合格的再次返修直至合格。

④黏结力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个边长为40mm夹角约45°的切口进行抽检，应划透涂层直达基材，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。挑剥时，很难讲防腐层挑起，且挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离为合格。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。

（4）补口及补伤应按照《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中相关规定执行。

（5）管道应在防腐层固化后方可下沟，下沟前应对钢管防腐层进行全线检查，一经发现漏点及时修补合格。

（6）钢管下沟、回填过程中的保护应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB*中的有关规定，管沟回填后同样应按照GB*中的要求进行地面检漏和漏点处理。

请各报价人按照钢管、钢套管的相关技术要求进行报价。

中 (略)

梁平区中心水库工程项目经理部

日期：2024年07月19日

发布单位：中国铁建/中铁十五局/中铁十五局 (略) /梁平区中心水库工程项目
发布时间：2024-07-19 10:36:05
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关于中 (略) 梁平区中心水库工程项目经理部

钢管、钢套管询价采购澄清公告

新增钢管、钢套管技术要求的通知

各报价人：

针对中 (略) 梁平区中心水库工程项目经理部于2024年7月17日发布的询价采购编号为（CR15G-2024-WZXJ-001）《钢管、钢套管询价采购公告》，需新增钢管、钢套管技术要求，相关技术要求如下：

1、钢管安装

（1）管道安装符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB*、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB*、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432等规范的规定，焊接的安全技术符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448的规定。

（2）沟槽内焊接时应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。

（3）管节材质为Q235B型，接口焊接形式为手工电弧焊焊接，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。如图纸中焊缝质量等级与本说明不一致，以本说明为准。

管节宜工厂预制，现场加工需符合下列规定：

1）管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2）焊缝外观质量应符合表3-10的规定，焊缝无损检验合格；

表3-10 焊缝的外观质量 .

注：t为壁厚（mm）。

3）直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差符合表3-11的规定；

表3-11 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差

注：Di为管内径(m)，t为壁厚(mm)。

（4）管道安装前，管节逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。

（5）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

（6）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

（7）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

（8）管节组对焊接时先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，符合设计要求，设计无要求时符合表3-12的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

表3-12 电弧焊管端倒角各部尺寸 .

（9）对口时使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20％，且不得大于2mm。

（10）对口时纵、环向焊缝的位置符合下列规定：

1）纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

2）纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；

3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

4）环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；

5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，并不小于管节的外径；

6）管道任何位置不得有十字形焊缝。

（11）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。

（12）管道上开孔符合下列规定：

1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

2）管道上任何位置不得开方孔；

3）不得在短节上或管件上开孔；

（13）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

（14）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，与设计协商确定。

（15）在寒冷或恶劣环境下焊接符合下列规定：

1）清除管道上的冰、雪、霜等；

2）工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，采取保护措施；

3）焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；

4）冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理。

（16）钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，符合下列规定：

1）点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条；

2）点焊时，对称施焊，其焊缝厚度与第一层焊接厚度一致；

3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

4）点焊长度与间距符合表3-13的规定。

表3-13 点焊长度与间距

（17）焊接方式符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双面焊。

（18）管道对接时，环向焊缝的检验符合下列规定：

1）检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2）无损探伤检测方法宜采用超声波检测（UT）；

3）无损检测取样数量与质量要求按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量不小于焊缝量的10％；

4）不合格的焊缝返修，返修次数不得超过3次。

（19）管道采用法兰连接时，符合下列规定：

1）法兰与管道保持同心，并保证螺栓能自由穿入。两法兰间平行；

2）螺栓使用相同规格，且安装方向一致；螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；

3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

4）法兰接口埋入土中时，需采取防腐措施。

2 钢管的内外防腐

（1）一般规定

1）本防腐项目适用于压力钢管及其配件的内、外壁防腐。

2）材料

使用的涂料系专业厂家生产，并获得国家专业质检部门的认证。

①明管、埋管钢质管道及管配件内壁防腐：采用IPN8710饮水设备涂料，涂料产品必须具有卫生部颁发的卫生许可批件，卫生安全性符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T*-1998）要求。

②埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青漆涂料，涂料产品技术指标应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（*）中表3.2.2-1、3.2.2-2要求。

③露天钢管外防腐：采用环氧富锌、环氧煤沥青漆涂料，涂料产品技术指标应符合《富锌底漆》（HG/T3668-2009）、《环氧沥青防腐涂料》（*）要求。

（2）防腐施工技术要求

1）钢管表面预处理

①钢管表面预处理前应将油垢、表面尘土、浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等污物清除干净，防腐件表面应保持干燥无水迹。表面潮湿时，可采用加热的方法驱除潮气，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。

②表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。

③钢管壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理—表面清洁度的目视评定—第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除缘由涂层后的钢材表面积的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1）标准中规定的Sa2 1/2级，锚纹深度应达到40μm～90μm。

④钢管除锈后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。灰尘等级应符合《涂敷涂料前钢材表面处理—表面清洁度的评定试验—第3部分：涂敷涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带发）》GB/T*.3规定的2级及以上。表面处理合格的钢管应在4h内进行涂敷施工。

⑤表面处理采用的磨料、压缩空气源以及喷（抛）射除锈应按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407执行。

2）涂料涂装

①IPN8710饮水设备涂料结构要求为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150μm±10μm；环氧煤沥青漆涂料结构要求为：底漆—底漆—面漆—面漆，干膜厚度不小于400μm；环氧富锌底漆厚度为50μm±10μm，环氧煤沥青漆涂料厚度为100μm±10μm。

②管节的内、外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口同管身。经除锈后的钢材表面和坡口应尽快涂装第一道底漆，以免钢板和坡口生锈，一般宜在4h内涂装。

③钢管内壁涂料应采用高压无气喷涂机，根据厂家要求工艺实施，防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。

④为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。

⑤涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。

⑥现场安装焊缝两侧各留100mm范围内仅涂装底漆，待安装完毕，环缝施焊后对焊缝磨光，用人工涂刷或小型高压喷涂机喷涂涂料，达到规定的干膜厚度。

⑦管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。

⑧当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度低于大气露点3 ℃或高于60℃，以及环境气温低于10℃时，均不得进行涂装，不得在雨天和雾天进行露天施工。

⑨具体施工方法还应考虑涂料厂家推荐的方法。

（3）涂料涂层质量检查

1）内壁涂料每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查，并用测厚仪测定厚度，以便下一层涂层涂装；

2）涂装后进行外观检查，应表面光滑、颜色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷；

3）涂层内部质量规定：

①漆膜厚度用磁性测厚仪测定，最小厚度应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中标2.0.1的规定，焊道部位的防腐层厚度不小于上述规定值的70%。防腐管每20根为一组，每组抽查1根，不足一组的仍应抽查1根。单节钢管检查两端和中间3个截面位置3点、6点、9点、12点位置的厚度，符合表2.0.1规定的为合格，否则不合格。如不合格应随机抽测2根。仍有不合格时，则该组防腐管不合格。

②应用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏电检查，以无漏电为合格。检漏电压应按5V/μm确定，检漏电压每4h校正一次。发现漏点，用砂纸或砂轮机在漏点周围约50mm范围内打磨，然后涂刷涂料至符合要求；

③涂膜厚度不足或有针孔，返修固化后，应复查，不合格的再次返修直至合格。

④黏结力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个边长为40mm夹角约45°的切口进行抽检，应划透涂层直达基材，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。挑剥时，很难讲防腐层挑起，且挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离为合格。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。

（4）补口及补伤应按照《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中相关规定执行。

（5）管道应在防腐层固化后方可下沟，下沟前应对钢管防腐层进行全线检查，一经发现漏点及时修补合格。

（6）钢管下沟、回填过程中的保护应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB*中的有关规定，管沟回填后同样应按照GB*中的要求进行地面检漏和漏点处理。

请各报价人按照钢管、钢套管的相关技术要求进行报价。

中 (略)

梁平区中心水库工程项目经理部

日期：2024年07月19日