序号

货物名称

主要功能配置及技术指标要求

数量

数量单位

1

档案库智能密集架

一、产品执行标准货物需遵循主要国家标准和行业标准。符合相关技术规范(若国家有最新的标准或规范出台，以最新的为准)：1.GB/T*.3-2013《钢制书架第3部分：手动密集书架》；2.GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》；3.GB/T*-2017《绿色产品评价家具》；4.QB/T1951.2-2017《金属家具质量检验及质量评定》；5.DA/T7-1992《直列式档案密集架》。

二、产品结构为双柱式结构。每层由两块或一整块板件组成，挂板双扣结构，层间距可据需任意调整，主要由轨道、底盘、立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、门板、传动装置、防倾倒件、缓冲密封装置组成。单组尺寸：900mm*580mm*2500mm。

三、产品部件制作要求

1. 轨道：采用≥3.0mm优质热轧钢板一次折弯成型，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，单根导轨直线度偏差应不大于1.0mm/m，轨道之间任何位置的水平偏差不大于1mm/m。轨芯采用≥20mm×20mm实心方钢，轨道板底部设有焊接圆孔与轨芯隐藏式焊接。表面镀锌处理。
2. 底盘：2.1、采用≥3.0mm优质热轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ≥10×20（mm）螺栓，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm。底盘连接采用嵌入式分段组装，底盘连接件螺丝孔采用方孔设计，紧固件（螺杆）底部为方颈设计，与连接件形成嵌入式紧固结构，实现三点紧固和三点承重受力。提高底盘的承载能力。轴承横梁采用≥2.3mm优质热轧钢板一次成型制作，尺寸≥W55*H45mm，在轴承装配的平面压印深≥1.4mm，宽≥40mm凹槽，增强轴承梁的承载力，为轴承装配质量提供更好保障。2.2、底盘各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
3. 立柱：3.1.采用≥1.5mm优质冷轧钢板一次性成型制作七道弯边工艺，立柱正面≥50mm，侧面≥38mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。3.2.立柱各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
4. 搁板：4.1.采用≥1.0mm优质冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度≥2mm，折弯高度≥25mm，增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。4.2.搁板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
5. 挂板：5.1.采用≥1.0mm优质冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。5.2.挂板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
6. 档棒：采用≥0.8mm优质冷轧钢板一次成型五道弯边制作工艺，成型尺寸≥13*13mm。正面压印凹槽成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，侧面压印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。
7. 侧面板：7.1.采用≥1.0mm优质冷轧钢板，为上、中、下三节式。7.2.侧面板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
8. 门板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，门平面采用整体压印凸出工艺，凸出四角为圆弧，凸出四边为直线线条。与门凸出落差≥0.5mm。门栓φ≥8mm，门栓门孔采用塑料栓套和孔套起到消声防护作用。
9. 顶板：9.1.采用≥1.0mm优质冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折≥27mm,再折两道边≥28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入连接组装结构。9.2.顶板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
10. 防尘板、防鼠板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板。
11. 摇手装置：采用常用摇手装置即可，如：三叉式、圆盘式、7字型等。造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：7：5,荷载能力，每标准节＞600kg。
12. 传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动为主传动，两边为从动驱动方式。ф≥25×2.0优质无缝钢管链接钢管，链轮为ZG45滚齿精致机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火*。链条采用FR530摩托车链条Φ8.5，节距12.7。链条破断力≥1800kg。滚轮采用HT200灰铁铸造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢；底盘轴承安装采用HR204E级带座托架轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

四、防倾倒装置采用≥3.0mm热轧钢板燕尾式防倾倒装置，应整件无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。

五、制动装置1.每列均应有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。2.每一组合团体均应有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。3.每列的接触面均应有缓冲及密封条，顶部应有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、防光、防鼠、防潮等功能。

六、载重性能要求1.搁板静载荷：搁板上均布静载荷1000N，放置24h，最大挠度≤2.0mm，卸载后2h，残余变形量≤0.08mm。2.全静载荷：在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体无塑性变形和其他异常现象。3.载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于6.0N。

七、表面处理要求1.前期处理要求：采用陶化（硅烷）处理工艺。2.喷涂工艺要求：涂料要求采用静电粉末喷涂，经200℃高温固化而成，能明显感觉到金属粉的颗粒感、立体感。2.1.光泽测定：镜面反射率≥60%，测定400±5。2.2.涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格。2.3.耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。2.4.涂膜厚度：60-70μm。2.5、涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准。3.钢板（涂层）部件各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。

八、产品环保性能产品*醛释放量≤0.01mg/m3。

九、制造要求1.凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2.冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。3.折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。4.各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化处理。

十、安装要求1.各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm。2.标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙≤1mm。3.门缝间隙在工装保障的前提下均匀一致≤1mm。4.立柱与底梁的垂直度应不大于2mm。5.架列侧面相邻两平米的位差度应不大于5mm。6.导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1mm/m、水平高度偏差应不大于0.5mm。

十一、智能密集架系统。1.通过电脑远程控制各架体移动、停止、通风、关闭、系统操作设置、资料管理查询录入等各种操作。2.手电动互换功能：架体停电或断电后自动切换成手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

229

立方米

2

应用服务器

1.品牌：国产品牌；

2.规格：2U机架式服务器；3.SR658/2*4210R/2*32GB/5350-8I/2*600GBSAS/2*550W/XCC管理软件

2

台

12

POE交换机

支持IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x。支持红口保障。支持最远250m传输。支持8芯供电。支持 (略) 聚合。支持下行口端口隔离。支持6KV防浪涌（PoE口）支持PoE输出功率管理。 (略) 络接入设计。线速转发、无阻塞设计。

1

台

50

智能档 (略)

1. (略) 是以库房为核心、以服务为基础的 C/S 结构的系统架构，数据的采集和处理更加高效、迅速、准确；而数据信息的应用则使用 B/S 架构系统运行效率更高、用户体验性更好；

2. (略) 中，在实现各功能设备独立运行的同时，亦可根据设定逻辑和特定要求联动运行，实现自动存取档 案、自动调节温湿度及空气净化，达到库房的标准化、规范化、 科学化、效能化、统一化智能管理，最大限度地保证档案的安全与完整；

3. (略) 拥有完善的系统日志体系，登入用户在登录系统，访问功能，操作功能都进行全方位的日志记录，保障用户在系统中做的操作有据可查，保障档案数据的安全；

4.管理界面都包括：智能密集架控制系统、智能档案管理系统、智能门禁管理系统、智能视频监控系统、智能灯光系统、库房导航系统、智能档案十防感知系统、智能环境监控系统。 (略) 集成F+十个子系统使各系统之间达到互联互通，智能管理；

5.提供所投产品的计算机软件著作权证书复印件并加盖投标单位公章；

6.具备云测仪、一体机、防护机、净化机、空调、新风机等设备的远程控制与数据记录；具备十防管理、视频监控、库房布局、出入门禁管理、灯管控制、能耗管理、档案管理功能， (略) 系统第三方软件测试机构出具的软件测试报告复印件并加盖投标单位公章。

1

台

序号

货物名称

主要功能配置及技术指标要求

数量

数量单位

1

档案库智能密集架

一、产品执行标准货物需不低于主要国家标准和行业标准。

二、产品结构为双柱式结构。每层由两块或一整块板件组成，挂板双扣结构，层间距可据需任意调整，主要由轨道、 底盘、立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、门板、传动装置、 防倾倒件、缓冲密封装置组成。单组尺寸：

900mm*580mm*2500mm。

三、产品部件制作要求

1.轨道：采用≥3.0mm 优质热轧钢板一次折弯成型，路轨 顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在 地面上。按规定铺设轨道，单根导轨直线度偏差应不大于 1.0mm/m，轨道之间任何位置的水平偏差不大于 1mm/m。

轨芯采用≥20mm×20mm 实心方钢，轨道板底部设有焊接 圆孔与轨芯隐藏式焊接。表面镀锌处理。

2.底盘：采用≥3.0mm 优质热轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底架装配后的直线平行度不大于 0.5mm/m，全长不大于 2mm。轴承支架用材厚度为3.0mm优质冷轧钢板，高度≥45mm，左右双翻边加强，驼面≥60mm，与底梁焊接成整体，承重能力强；

3.立柱：3.1.采用≥1.5mm 优质冷轧钢板一次性成型制作七 道弯边工艺，立柱正面≥50mm，侧面≥38mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。屈服强度≥200N/m㎡，抗拉强度为320-430 N/m㎡，断后伸长率≥35%。3.2.立柱部件各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、 GB/T 700-2006《碳素结构钢》 、GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：实验方法》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验(ASS)法》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T *-2017《绿色产品评价 家具》、QB/T 4767-2014《家具用钢构件》标准要求。检测内容包含：金属喷漆（塑）涂层理化性能要求、化学成分、力学性能、产品有害物质、家具涂层可迁移元素、金属表面耐腐蚀等。

4.托板（搁板）：4.1.采用≥1.2mm 优质冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度≥2mm，折弯高度≥25mm，增加承载能力。屈服强度≥200N/m㎡，抗拉强度为320-430 N/m㎡，断后伸长率≥35%。4.2.托板（搁板）各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、 GB/T 700-2006《碳素结构钢》 、GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：实验方法》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验(ASS)法》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T *-2017《绿色产品评价 家具》、QB/T 4767-2014《家具用钢构件》标准要求。检测内容包含：金属喷漆（塑）涂层理化性能要求、化学成分、力学性能、产品有害物质、家具涂层可迁移元素、金属表面耐腐蚀等。

5.挂板：5.1.采用≥1.2mm 优质冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣 勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度 相差<1mm 。5.2.挂板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、 GB/T 700-2006《碳素结构钢》 、GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：实验方法》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验(ASS)法》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T *-2017《绿色产品评价 家具》、QB/T 4767-2014《家具用钢构件》标准要求。检测内容包含：金属喷漆（塑）涂层理化性能要求、化学成分、力学性能、产品有害物质、家具涂层可迁移元素、金属表面耐腐蚀等。

6.档棒：采用≥0.8mm 优质冷轧钢板一次成型五道弯边制 作工艺，成型尺寸≥13*13mm。正面压印凹槽成型尺寸≥ 6mm，深度≥0.5mm，侧面压印成型尺寸≥1.0mm，深度≥ 0.5mm。

7.侧面板：采用≥1.2mm 优质冷轧钢板，为上、中、下 三节式。

8.门板：采用≥1.2mm 优质冷轧钢板，门平面采用整体压 印凸出工艺，凸出四角为圆弧，凸出四边为直线线条。与门 凸出落差≥0.5mm。门栓φ≥8mm，门栓门孔采用塑料栓套 和孔套起到消声防护作用。

9.顶板：采用≥1.2mm 优质冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折≥27mm,再折两道边≥28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面 1/2，形成嵌入连接组装结构。

10.防尘板、防鼠板：采用≥1.2mm 优质冷轧钢板。

11.摇手装置：采用常用摇手装置即可，如：三叉式、圆盘式、7 字型等。造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速 比 1 ：7 ：5,荷载能力，每标准节＞600kg。

12. 传动系统：机构式全自动脱挂驱动装置。底盘传动系统传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理,传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力,传动机构采用精密滚子链和调心轴承，传动灵活平稳，摇力轻便。性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

13.防震装置:磁性密封条；每列接触面均有缓冲及密封装置，密封条使用L型压板固定，使架体具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。

四、防倾倒装置采用≥3.0mm 热轧钢板燕尾式防倾倒装置， 应整件无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。

五、制动装置 1.每列均应有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。2.每一组合团体均应有总锁装置，使之做到每个组合 团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。3.每列的接触面均应有缓冲及密封条，顶部应有防尘板，每列架体上方安装防 尘压条，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、 防光、防鼠、防潮等功能。

六、载重性能要求 1.搁板静载荷：搁板上均布静载荷1000N，放置24h，最大挠度≤2.0mm，卸载后2h，残余变形量≤0.1mm。2.全静载荷：在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验卸载后，挂板、搁板、立柱及其结合部位无塑性变形和其他异常现象。3.载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于8.0N。

七、表面处理要求 1.前期处理要求：采用陶化（硅烷）处理工艺。2.喷涂工艺要求：涂料要求采用静电粉末喷涂，经 200℃高温固化而成，能明显感觉到金属粉的颗粒感、立体 感。2.1.光泽测定：镜面反射率≥60%，测定 400±5 。2.2. 涂膜硬度：≥2H 试验合格。2.3.冲击强度：冲击高度500mm，无裂纹、皱纹及剥落现象。2.4.涂膜厚度：60-70 μm。2.5.涂膜附着力：不低于1级标准。3.钢板（涂层）部件各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、 GB/T 700-2006《碳素结构钢》 、GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：实验方法》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验(ASS)法》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T *-2017《绿色产品评价 家具》、QB/T 4767-2014《家具用钢构件》标准要求。检测内容包含：金属喷漆（塑）涂层理化性能要求、化学成分、力学性能、产品有害物质、家具涂层可迁移元素、金属表面耐腐蚀等。

八、产品环保性能：1.家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞 Hg、锑 Sb、钡 Ba、硒 Se、砷 As检验检测结果均为未检出。2.产品有害物质*醛释放量、苯、*苯、二*苯、TVOC均未检出。

九、制造要求 1.凡需焊接的部位应焊接牢固，焊痕光滑、平整，焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在 100mm 以内，焊痕表面 波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2.冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±1.0mm 之内。3.折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1 mm 内。4.各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化处理。

十、安装要求 1.各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为± 2mm。2.标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙≤2mm。3.门缝间隙在工装保障的前提下均匀一致≤1mm。4.立柱与底梁的垂直度应不大于1mm 。5.架列侧面相邻两平米的位差度应不大于3mm 。6.导轨安装后，单根导轨的直线度不大于0.5mm/m。相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于 0.8mm/m、水平高度偏差应不大于 0.5mm。导轨对接处高度差不大于0.2 mm.

十一、智能密集架系统。1.通过电脑远程控制各架体移动、 停止、通风、关闭、系统操作设置、资料管理查询录入等各种操作。2.手电动互换功能：架体停电或断电后自动切换成 手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

229

立方米

2

应用服务器

1.品牌：国产知名品牌；

2.规格：2U机架式服务器；

3. CPU： 2*Intel Xeon 4210R；内存：2*32GB；磁盘阵列：Raid 5350-8I适配器；硬盘：2*600GB 10K SAS；电源：2*550W

2

台

12

POE交换机

24个千兆电口，支持 IEEE 802.3 、IEEE 802.3u 、IEEE 802.3x。支持 8 芯供电。支持 (略) 聚合。支持下行口端口隔离

1

台

50

智能 (略)

1. (略) 是以库房为核心、以服务为基础的 C/S 结构的系统架构，数据的采集和处理更加高效、迅速、准确；而数据信息的应用则使用 B/S 架构系统运行效率更高、用户体验性更好；

2. (略) 中，在实现各功能设备独立运行的同时，亦可根据设定逻辑和特定要求联动运行，实现自动存取档 案、自动调节温湿度及空气净化，达到库房的标准化、规范化、 科学化、效能化、统一化智能管理，最大限度地保证档案的安全与完整；

3. (略) 拥有完善的系统日志体系，登入用户在登录系统，访问功能，操作功能都进行全方位的日志记录，保障用户在系统中做的操作有据可查，保障档案数据的安全；

4.管理界面都包括：智能密集架控制系统、智能档案管理系统、智能门禁管理系统、智能视频监控系统、智能灯光系统、库房导航系统、智能档案十防感知系统、智能环境监控系统等。 (略) 集成F+各子系统使各系统之间达到互联互通，智能管理；

5. (略) 系统获得中华人民共和国国家版权局出具的计算机软件著作权证书复印件并加盖投标单位公章或投标人提供质量保障承诺书加盖投标人公章；

6.具备云测仪、一体机、防护机、净化机、空调、新风机等设备的远程控制与数据记录；具备十防管理、视频监控、库房布局、出入门禁管理、灯管控制、能耗管理、档案管理功能， (略) 系统第三方软件测试机构出具的软件测试报告复印件并加盖投标单位公章或投标人提供质量保障承诺书加盖投标人公章。

3

技术因素分(44分)

1分

符合档案库智能密集架关于底盘相关技术要求，提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的底盘抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于立柱相关技术要求；提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的立柱抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于载重性能相关技术要求；提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的手动密集架抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于钢板（涂层）部件相关技术要求；提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的钢板（涂层）抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于产品环保性能相关技术要求；提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的智能手动密集架抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于安装相关技术要求；提供承诺书加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

档案库房十防监控系统: 要求机房监控系统的历史数据展示，具有提示功能，通过鼠标移动自动展示当前数据值、最大、小值、平均值，直接通过拖拉时间轴来调整查询时间；提供功能截图加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

档案库房十防监控系统:实现对本系统内设计的设备进行智能体检功能，对隐患进行智能体检。并提供检测分析，给出系统内设备的在线、离线、故障等的状态及占比；提供功能截图加盖投标人公章； 提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：系统提供B/S架构软件，具备总线模块功能，通过企业服务总线ESB建设一座信息的桥梁，各大系统通过各类适配器与ESB进行互连；提供计算机软件著作权证书复印件或质量保证承诺书并并加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：要求档案库房监控系统告警查询具备确认、屏蔽、解除、删除、导出、筛选功能，筛选功能可根据报警时间段、级别、状态、自定义类型进行选择；提供产品功能截图并加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：要求系统具备机房报警+视频+应急预案三方联动功能，机房发生报警时，可将告警点位监控画面及处置预案推送至手机APP客户端；提供产品三方联动软件计算机软件著作权证书原件扫描件或质量保证承诺书并加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：为保证产品采用的软件版权，投标产品必通过中国软件评测中心评测，投标产品必须 (略) 嵌入式服务管理软件、DCIM数据中心智能管理系统；提供软件著作权登记证书或质量保证承诺书并加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：考虑系统的兼容性，系统客户端可升级支持国产操作系统；提供相关认证证书复印件或质量保证承诺书并加盖投标人公章，提供得2分。未提供或未按要求提供不得分。

10分

供应商应提供整体方案，应包括对方 (略) 、架构设计、项目组织实施、运维方案、各岗位工作职责等；每满足一项得2分，共10分。

8分

供应商应提供安全管理方案，应包括安全管理体系、安全保证措施、保密措施、风险防控措施等，每满足一项得2分，共8分。

6分

供应商应提供应急处理方案，应包括应急保障响应时间、应急措施、出现紧急情况的处理预案等，每满足一项得2分，共6分。

序号

货物名称

主要功能配置及技术指标要求

数量

数量单位

1

档案库智能密集架

一、产品执行标准货物需遵循主要国家标准和行业标准。符合相关技术规范(若国家有最新的标准或规范出台，以最新的为准)：1.GB/T*.3-2013《钢制书架第3部分：手动密集书架》；2.GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》；3.GB/T*-2017《绿色产品评价家具》；4.QB/T1951.2-2017《金属家具质量检验及质量评定》；5.DA/T7-1992《直列式档案密集架》。

二、产品结构为双柱式结构。每层由两块或一整块板件组成，挂板双扣结构，层间距可据需任意调整，主要由轨道、底盘、立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、门板、传动装置、防倾倒件、缓冲密封装置组成。单组尺寸：900mm*580mm*2500mm。

三、产品部件制作要求

1. 轨道：采用≥3.0mm优质热轧钢板一次折弯成型，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，单根导轨直线度偏差应不大于1.0mm/m，轨道之间任何位置的水平偏差不大于1mm/m。轨芯采用≥20mm×20mm实心方钢，轨道板底部设有焊接圆孔与轨芯隐藏式焊接。表面镀锌处理。
2. 底盘：2.1、采用≥3.0mm优质热轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ≥10×20（mm）螺栓，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm。底盘连接采用嵌入式分段组装，底盘连接件螺丝孔采用方孔设计，紧固件（螺杆）底部为方颈设计，与连接件形成嵌入式紧固结构，实现三点紧固和三点承重受力。提高底盘的承载能力。轴承横梁采用≥2.3mm优质热轧钢板一次成型制作，尺寸≥W55*H45mm，在轴承装配的平面压印深≥1.4mm，宽≥40mm凹槽，增强轴承梁的承载力，为轴承装配质量提供更好保障。2.2、底盘各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
3. 立柱：3.1.采用≥1.5mm优质冷轧钢板一次性成型制作七道弯边工艺，立柱正面≥50mm，侧面≥38mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。3.2.立柱各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
4. 搁板：4.1.采用≥1.0mm优质冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度≥2mm，折弯高度≥25mm，增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。4.2.搁板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
5. 挂板：5.1.采用≥1.0mm优质冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。5.2.挂板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
6. 档棒：采用≥0.8mm优质冷轧钢板一次成型五道弯边制作工艺，成型尺寸≥13*13mm。正面压印凹槽成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，侧面压印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。
7. 侧面板：7.1.采用≥1.0mm优质冷轧钢板，为上、中、下三节式。7.2.侧面板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
8. 门板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，门平面采用整体压印凸出工艺，凸出四角为圆弧，凸出四边为直线线条。与门凸出落差≥0.5mm。门栓φ≥8mm，门栓门孔采用塑料栓套和孔套起到消声防护作用。
9. 顶板：9.1.采用≥1.0mm优质冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折≥27mm,再折两道边≥28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入连接组装结构。9.2.顶板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
10. 防尘板、防鼠板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板。
11. 摇手装置：采用常用摇手装置即可，如：三叉式、圆盘式、7字型等。造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：7：5,荷载能力，每标准节＞600kg。
12. 传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动为主传动，两边为从动驱动方式。ф≥25×2.0优质无缝钢管链接钢管，链轮为ZG45滚齿精致机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火*。链条采用FR530摩托车链条Φ8.5，节距12.7。链条破断力≥1800kg。滚轮采用HT200灰铁铸造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢；底盘轴承安装采用HR204E级带座托架轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

四、防倾倒装置采用≥3.0mm热轧钢板燕尾式防倾倒装置，应整件无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。

五、制动装置1.每列均应有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。2.每一组合团体均应有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。3.每列的接触面均应有缓冲及密封条，顶部应有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、防光、防鼠、防潮等功能。

六、载重性能要求1.搁板静载荷：搁板上均布静载荷1000N，放置24h，最大挠度≤2.0mm，卸载后2h，残余变形量≤0.08mm。2.全静载荷：在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体无塑性变形和其他异常现象。3.载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于6.0N。

七、表面处理要求1.前期处理要求：采用陶化（硅烷）处理工艺。2.喷涂工艺要求：涂料要求采用静电粉末喷涂，经200℃高温固化而成，能明显感觉到金属粉的颗粒感、立体感。2.1.光泽测定：镜面反射率≥60%，测定400±5。2.2.涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格。2.3.耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。2.4.涂膜厚度：60-70μm。2.5、涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准。3.钢板（涂层）部件各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T*-2017《绿色产品评价家具》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法*酸盐雾试验（ASS）法》标准要求。化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、锰Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力学性能：屈服强度≥250N/mm2、断后伸长率≥50%；金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度600mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥500h、500h*酸盐雾试验（ASS试验）耐腐蚀等级达到10级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As检验检测结果均为未检出、*醛释放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。

八、产品环保性能产品*醛释放量≤0.01mg/m3。

九、制造要求1.凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2.冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。3.折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。4.各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化处理。

十、安装要求1.各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm。2.标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙≤1mm。3.门缝间隙在工装保障的前提下均匀一致≤1mm。4.立柱与底梁的垂直度应不大于2mm。5.架列侧面相邻两平米的位差度应不大于5mm。6.导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1mm/m、水平高度偏差应不大于0.5mm。

十一、智能密集架系统。1.通过电脑远程控制各架体移动、停止、通风、关闭、系统操作设置、资料管理查询录入等各种操作。2.手电动互换功能：架体停电或断电后自动切换成手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

229

立方米

2

应用服务器

1.品牌：国产品牌；

2.规格：2U机架式服务器；3.SR658/2*4210R/2*32GB/5350-8I/2*600GBSAS/2*550W/XCC管理软件

2

台

12

POE交换机

支持IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x。支持红口保障。支持最远250m传输。支持8芯供电。支持 (略) 聚合。支持下行口端口隔离。支持6KV防浪涌（PoE口）支持PoE输出功率管理。 (略) 络接入设计。线速转发、无阻塞设计。

1

台

50

智能档 (略)

1. (略) 是以库房为核心、以服务为基础的 C/S 结构的系统架构，数据的采集和处理更加高效、迅速、准确；而数据信息的应用则使用 B/S 架构系统运行效率更高、用户体验性更好；

2. (略) 中，在实现各功能设备独立运行的同时，亦可根据设定逻辑和特定要求联动运行，实现自动存取档 案、自动调节温湿度及空气净化，达到库房的标准化、规范化、 科学化、效能化、统一化智能管理，最大限度地保证档案的安全与完整；

3. (略) 拥有完善的系统日志体系，登入用户在登录系统，访问功能，操作功能都进行全方位的日志记录，保障用户在系统中做的操作有据可查，保障档案数据的安全；

4.管理界面都包括：智能密集架控制系统、智能档案管理系统、智能门禁管理系统、智能视频监控系统、智能灯光系统、库房导航系统、智能档案十防感知系统、智能环境监控系统。 (略) 集成F+十个子系统使各系统之间达到互联互通，智能管理；

5.提供所投产品的计算机软件著作权证书复印件并加盖投标单位公章；

6.具备云测仪、一体机、防护机、净化机、空调、新风机等设备的远程控制与数据记录；具备十防管理、视频监控、库房布局、出入门禁管理、灯管控制、能耗管理、档案管理功能， (略) 系统第三方软件测试机构出具的软件测试报告复印件并加盖投标单位公章。

1

台

序号

货物名称

主要功能配置及技术指标要求

数量

数量单位

1

档案库智能密集架

一、产品执行标准货物需不低于主要国家标准和行业标准。

二、产品结构为双柱式结构。每层由两块或一整块板件组成，挂板双扣结构，层间距可据需任意调整，主要由轨道、 底盘、立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、门板、传动装置、 防倾倒件、缓冲密封装置组成。单组尺寸：

900mm*580mm*2500mm。

三、产品部件制作要求

1.轨道：采用≥3.0mm 优质热轧钢板一次折弯成型，路轨 顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在 地面上。按规定铺设轨道，单根导轨直线度偏差应不大于 1.0mm/m，轨道之间任何位置的水平偏差不大于 1mm/m。

轨芯采用≥20mm×20mm 实心方钢，轨道板底部设有焊接 圆孔与轨芯隐藏式焊接。表面镀锌处理。

2.底盘：采用≥3.0mm 优质热轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底架装配后的直线平行度不大于 0.5mm/m，全长不大于 2mm。轴承支架用材厚度为3.0mm优质冷轧钢板，高度≥45mm，左右双翻边加强，驼面≥60mm，与底梁焊接成整体，承重能力强；

3.立柱：3.1.采用≥1.5mm 优质冷轧钢板一次性成型制作七 道弯边工艺，立柱正面≥50mm，侧面≥38mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。屈服强度≥200N/m㎡，抗拉强度为320-430 N/m㎡，断后伸长率≥35%。3.2.立柱部件各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、 GB/T 700-2006《碳素结构钢》 、GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：实验方法》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验(ASS)法》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T *-2017《绿色产品评价 家具》、QB/T 4767-2014《家具用钢构件》标准要求。检测内容包含：金属喷漆（塑）涂层理化性能要求、化学成分、力学性能、产品有害物质、家具涂层可迁移元素、金属表面耐腐蚀等。

4.托板（搁板）：4.1.采用≥1.2mm 优质冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度≥2mm，折弯高度≥25mm，增加承载能力。屈服强度≥200N/m㎡，抗拉强度为320-430 N/m㎡，断后伸长率≥35%。4.2.托板（搁板）各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、 GB/T 700-2006《碳素结构钢》 、GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：实验方法》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验(ASS)法》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T *-2017《绿色产品评价 家具》、QB/T 4767-2014《家具用钢构件》标准要求。检测内容包含：金属喷漆（塑）涂层理化性能要求、化学成分、力学性能、产品有害物质、家具涂层可迁移元素、金属表面耐腐蚀等。

5.挂板：5.1.采用≥1.2mm 优质冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣 勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度 相差<1mm 。5.2.挂板各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、 GB/T 700-2006《碳素结构钢》 、GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：实验方法》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验(ASS)法》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T *-2017《绿色产品评价 家具》、QB/T 4767-2014《家具用钢构件》标准要求。检测内容包含：金属喷漆（塑）涂层理化性能要求、化学成分、力学性能、产品有害物质、家具涂层可迁移元素、金属表面耐腐蚀等。

6.档棒：采用≥0.8mm 优质冷轧钢板一次成型五道弯边制 作工艺，成型尺寸≥13*13mm。正面压印凹槽成型尺寸≥ 6mm，深度≥0.5mm，侧面压印成型尺寸≥1.0mm，深度≥ 0.5mm。

7.侧面板：采用≥1.2mm 优质冷轧钢板，为上、中、下 三节式。

8.门板：采用≥1.2mm 优质冷轧钢板，门平面采用整体压 印凸出工艺，凸出四角为圆弧，凸出四边为直线线条。与门 凸出落差≥0.5mm。门栓φ≥8mm，门栓门孔采用塑料栓套 和孔套起到消声防护作用。

9.顶板：采用≥1.2mm 优质冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折≥27mm,再折两道边≥28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面 1/2，形成嵌入连接组装结构。

10.防尘板、防鼠板：采用≥1.2mm 优质冷轧钢板。

11.摇手装置：采用常用摇手装置即可，如：三叉式、圆盘式、7 字型等。造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速 比 1 ：7 ：5,荷载能力，每标准节＞600kg。

12. 传动系统：机构式全自动脱挂驱动装置。底盘传动系统传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理,传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力,传动机构采用精密滚子链和调心轴承，传动灵活平稳，摇力轻便。性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

13.防震装置:磁性密封条；每列接触面均有缓冲及密封装置，密封条使用L型压板固定，使架体具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。

四、防倾倒装置采用≥3.0mm 热轧钢板燕尾式防倾倒装置， 应整件无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。

五、制动装置 1.每列均应有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。2.每一组合团体均应有总锁装置，使之做到每个组合 团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。3.每列的接触面均应有缓冲及密封条，顶部应有防尘板，每列架体上方安装防 尘压条，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、 防光、防鼠、防潮等功能。

六、载重性能要求 1.搁板静载荷：搁板上均布静载荷1000N，放置24h，最大挠度≤2.0mm，卸载后2h，残余变形量≤0.1mm。2.全静载荷：在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验卸载后，挂板、搁板、立柱及其结合部位无塑性变形和其他异常现象。3.载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于8.0N。

七、表面处理要求 1.前期处理要求：采用陶化（硅烷）处理工艺。2.喷涂工艺要求：涂料要求采用静电粉末喷涂，经 200℃高温固化而成，能明显感觉到金属粉的颗粒感、立体 感。2.1.光泽测定：镜面反射率≥60%，测定 400±5 。2.2. 涂膜硬度：≥2H 试验合格。2.3.冲击强度：冲击高度500mm，无裂纹、皱纹及剥落现象。2.4.涂膜厚度：60-70 μm。2.5.涂膜附着力：不低于1级标准。3.钢板（涂层）部件各项技术指标依据（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、 GB/T 700-2006《碳素结构钢》 、GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：实验方法》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验(ASS)法》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T *-2017《绿色产品评价 家具》、QB/T 4767-2014《家具用钢构件》标准要求。检测内容包含：金属喷漆（塑）涂层理化性能要求、化学成分、力学性能、产品有害物质、家具涂层可迁移元素、金属表面耐腐蚀等。

八、产品环保性能：1.家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞 Hg、锑 Sb、钡 Ba、硒 Se、砷 As检验检测结果均为未检出。2.产品有害物质*醛释放量、苯、*苯、二*苯、TVOC均未检出。

九、制造要求 1.凡需焊接的部位应焊接牢固，焊痕光滑、平整，焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在 100mm 以内，焊痕表面 波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2.冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±1.0mm 之内。3.折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1 mm 内。4.各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化处理。

十、安装要求 1.各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为± 2mm。2.标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙≤2mm。3.门缝间隙在工装保障的前提下均匀一致≤1mm。4.立柱与底梁的垂直度应不大于1mm 。5.架列侧面相邻两平米的位差度应不大于3mm 。6.导轨安装后，单根导轨的直线度不大于0.5mm/m。相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于 0.8mm/m、水平高度偏差应不大于 0.5mm。导轨对接处高度差不大于0.2 mm.

十一、智能密集架系统。1.通过电脑远程控制各架体移动、 停止、通风、关闭、系统操作设置、资料管理查询录入等各种操作。2.手电动互换功能：架体停电或断电后自动切换成 手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

229

立方米

2

应用服务器

1.品牌：国产知名品牌；

2.规格：2U机架式服务器；

3. CPU： 2*Intel Xeon 4210R；内存：2*32GB；磁盘阵列：Raid 5350-8I适配器；硬盘：2*600GB 10K SAS；电源：2*550W

2

台

12

POE交换机

24个千兆电口，支持 IEEE 802.3 、IEEE 802.3u 、IEEE 802.3x。支持 8 芯供电。支持 (略) 聚合。支持下行口端口隔离

1

台

50

智能 (略)

1. (略) 是以库房为核心、以服务为基础的 C/S 结构的系统架构，数据的采集和处理更加高效、迅速、准确；而数据信息的应用则使用 B/S 架构系统运行效率更高、用户体验性更好；

2. (略) 中，在实现各功能设备独立运行的同时，亦可根据设定逻辑和特定要求联动运行，实现自动存取档 案、自动调节温湿度及空气净化，达到库房的标准化、规范化、 科学化、效能化、统一化智能管理，最大限度地保证档案的安全与完整；

3. (略) 拥有完善的系统日志体系，登入用户在登录系统，访问功能，操作功能都进行全方位的日志记录，保障用户在系统中做的操作有据可查，保障档案数据的安全；

4.管理界面都包括：智能密集架控制系统、智能档案管理系统、智能门禁管理系统、智能视频监控系统、智能灯光系统、库房导航系统、智能档案十防感知系统、智能环境监控系统等。 (略) 集成F+各子系统使各系统之间达到互联互通，智能管理；

5. (略) 系统获得中华人民共和国国家版权局出具的计算机软件著作权证书复印件并加盖投标单位公章或投标人提供质量保障承诺书加盖投标人公章；

6.具备云测仪、一体机、防护机、净化机、空调、新风机等设备的远程控制与数据记录；具备十防管理、视频监控、库房布局、出入门禁管理、灯管控制、能耗管理、档案管理功能， (略) 系统第三方软件测试机构出具的软件测试报告复印件并加盖投标单位公章或投标人提供质量保障承诺书加盖投标人公章。

3

技术因素分(44分)

1分

符合档案库智能密集架关于底盘相关技术要求，提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的底盘抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于立柱相关技术要求；提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的立柱抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于载重性能相关技术要求；提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的手动密集架抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于钢板（涂层）部件相关技术要求；提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的钢板（涂层）抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于产品环保性能相关技术要求；提供权威第三方质量监督检验机构出具的2020年以来的智能手动密集架抽样检验报告或质量保证承诺书并加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合档案库智能密集架关于安装相关技术要求；提供承诺书加盖投标人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

档案库房十防监控系统: 要求机房监控系统的历史数据展示，具有提示功能，通过鼠标移动自动展示当前数据值、最大、小值、平均值，直接通过拖拉时间轴来调整查询时间；提供功能截图加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

档案库房十防监控系统:实现对本系统内设计的设备进行智能体检功能，对隐患进行智能体检。并提供检测分析，给出系统内设备的在线、离线、故障等的状态及占比；提供功能截图加盖投标人公章； 提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：系统提供B/S架构软件，具备总线模块功能，通过企业服务总线ESB建设一座信息的桥梁，各大系统通过各类适配器与ESB进行互连；提供计算机软件著作权证书复印件或质量保证承诺书并并加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：要求档案库房监控系统告警查询具备确认、屏蔽、解除、删除、导出、筛选功能，筛选功能可根据报警时间段、级别、状态、自定义类型进行选择；提供产品功能截图并加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：要求系统具备机房报警+视频+应急预案三方联动功能，机房发生报警时，可将告警点位监控画面及处置预案推送至手机APP客户端；提供产品三方联动软件计算机软件著作权证书原件扫描件或质量保证承诺书并加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：为保证产品采用的软件版权，投标产品必通过中国软件评测中心评测，投标产品必须 (略) 嵌入式服务管理软件、DCIM数据中心智能管理系统；提供软件著作权登记证书或质量保证承诺书并加盖投标人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：考虑系统的兼容性，系统客户端可升级支持国产操作系统；提供相关认证证书复印件或质量保证承诺书并加盖投标人公章，提供得2分。未提供或未按要求提供不得分。

10分

供应商应提供整体方案，应包括对方 (略) 、架构设计、项目组织实施、运维方案、各岗位工作职责等；每满足一项得2分，共10分。

8分

供应商应提供安全管理方案，应包括安全管理体系、安全保证措施、保密措施、风险防控措施等，每满足一项得2分，共8分。

6分

供应商应提供应急处理方案，应包括应急保障响应时间、应急措施、出现紧急情况的处理预案等，每满足一项得2分，共6分。