序

招标文件

潜在投标人的提问

回复

条款号

内容

1

2.3.4

设计煤种为烟煤，“川发（60%）+石窑店（40%）”混煤，校核煤种1选用“川发（50%）+汾西贫煤（50%）”的混煤，校核煤种2为“川发（50%）+石窑店（50%）”的混煤，校核煤种3为彬长矿业混煤。煤质资料见表2.3-3

表2.3-3中设计煤及校核煤2低位热值经公式校验偏差过大，校核煤3的C+H+O+N+S+M+A之和小于100%，请招标方核实煤质分析是否有误，并提供川发、石窑店、汾西贫煤的单独煤质分析。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

2

4.1.3.12

锅炉下联箱标高暂定为7.5米。投标人应提供锅炉下联箱梳形密封板（即机械密封装置安装座）和挡灰板，梳形密封板的结构形式最终由投标人和除渣装置供货厂家配合后确定。梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。梳形密封板的最终底标高和除渣装置供货厂家配合后确定。投标人承诺下联箱标高和梳形密封板的底标高发生变化后，不再另行加价并且锅炉各热力特性指标保持不变。

1.炉底水冷壁管材质为合金钢，连接梳形板与管子直接焊接，为避免两种材质膨胀系数差异很大，建议密封板材质改为合金钢。

2. (略) 可有效吸收膨胀、防止拉裂，建议将挡灰板 (略) 。

按招标文件执行，详见第4.1.3.12条款。

3

锅炉供货清单7

热控及电气设备的随机备品备件

本工程采用等离子点火，无常规油系统，“点火装置（含点火枪、高能点火器及附属件）”是油系统中的设备，建议取消此处描述。

删除，锅炉供货清单7，表中“点火装置（含点火枪、高能点火器及附属件）。

4

4.1.4.2 热工检测

18）投标人应提供二次风母管及各支管道（风箱前）上监控所必需的流量、风速、风压、风温（带耐磨耐高温的温度套管）等测量装置且配套防堵取样装置，取样装置材料采用不锈钢316L。测点数量、防堵取样装置应满足送风测量和控制要求，并提供风量测量装置的选型、计算书等资料。

请招标方明确燃烧器二次风流量在线监测装置为4.1.4.2 18）描述。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2 条。

5.1.2.9燃烧器

燃烧器二次风流量在线监测装置由投标人供货。

5

5.1.2.9燃烧器

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道、支吊装置、一次风进口正反法兰、风门及执行机构、弯头及燃烧器前煤粉管道插板门、煤粉分配器、燃烧器接口处的三维金属补偿器、可调缩孔及所有管道的支吊装置（含恒力吊架）、附件等均由投标人设计供货。各层燃烧器配风、燃尽风的风门及电动进口调节型执行机构驱动装置、附件等均由投标人设计供货。

我公司常规设计方案中燃烧器冷却采用周界风作为冷却风，没有燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道，建议在此处改为“燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道（如有）。”

燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道修改为“燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道(如有)”。

6

4.1.4.1 总的要求

5）参与保护及联锁的仪表，在符合设计原则的前提下，原则上不采用开关量型式仪表，优先采用变送器的方式。

请招标人明确炉膛压力保护是采用变送器还是采用差压开关？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1；4.1.4.2条款。

4.1.4.2 热工检测

8）炉膛安全监控制系统（FSSS）

所提供的FSSS现场设备至少应具有三年以上类似功能的成功应用实绩。投标人炉膛压力至少提供保护用16只差压开关（含2支备件）、并在炉膛适当位置预留至少4套取样孔装设差压变送器（变送器投标人提供）。

7

4.1.4.1 总的要求

31）就地布置的仪表控制设备和控制系统防冻措施，对必要的设备设有防冻设施（提供电伴热或保温箱等）。

因电伴热和保护箱为现场安装材料和设备，且受现场安装布置影响，所以以往工程中电伴热和保护箱为招标人供货范围，请招标人确认本工程电伴热和保护箱是否也为招标人供货？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1条款。

8

4.1.4.3 热工检测

18）炉膛出口CO/H2S检测装置

a）在水冷壁易发生高温腐蚀的区域应设置CO、H2S在线测点，每个区域各至少装设CO、H2S在线测点2个以及若干调试测点；

请招标人明确每台锅炉提供的炉膛出口CO/H2S检测装置数量，仪表投标人报价。

按招标文件执行，详见第4.1.4.3条款。

9

锅炉供货清单5 专用工具

因本工程锅炉侧没有可燃性气体，所以请招标人明确专用工具表中的可燃气体分析仪GB90是否可以取消？

按招标文件执行，详见第“5.1.3 供货清单中锅炉供货清单5专用工具”条款。

10

4.1.3.5.8

4.1.3.5.8 在空预器烟气侧入口应设有隔离挡板，挡板的动作应灵活可靠，能关闭严密。单台空预器故障时应保证能可靠安全地检修。

澄清问题：

请明确空预器入口烟气侧设有隔离挡板的形式，是采用单层百叶窗关闭挡板还是双层叶片加密封风的零泄露挡板？常规工程一般采用单层百叶窗关闭挡板，但具有一定泄漏率，无论哪种挡板，由于高温热辐射，在实际运行时均很难实现进入空预器烟道内部检修。

4.1.3.5.8修改为：“在空预器烟气侧入口应设有隔离挡板，采用双挡板式隔离门；挡板的动作应灵活可靠，能关闭严密。单台空预器故障时应保证能可靠安全地检修。”

11

4.1.3.6.3

4.1.3.6.3 每个灰斗应装有两个气密性人孔，人孔门不是向上或向下开启的。人孔门的设置位置由投标人确定，但应保证检修方便、安全。所有的灰斗应装有振动装置。在灰斗下部装设有手动搅动杆和敲打装置。

澄清问题：

1、 常规锅炉本体灰斗不设置振动装置，请明确本工程是否须设置振动装置？若设置因振动装置一般是与除灰系统联锁的，所以也应为除灰系统一起配供，因此建议改为招标方供货。

2、 灰斗相对烟道本体来说，其自身结构尺寸较小，单个灰斗布置两个人孔门，布置空间有限，布置起来较为困难。而且灰斗内部空间狭小，灰斗壁面倾斜，不利于人员站立，存在一定安全隐患，因此建议不在每个灰斗上设置人孔，改为在灰斗上部的烟道处设置人孔。

按招标文件执行，详见第4.1.3.6.3条款。

12

4.1.4.1（24）

（24）投标人供货范围界限之内的热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽风风箱的风量测量装置由投标人设计并供货。

澄清问题：

常规四角切圆大风箱布置的炉型每个燃烧器燃尽风不布置风量测量装置，常规测量装置布置形式如下：1、二次热风炉左炉右总风道处；2、进入四角燃尽风喷口风道的总风道处。由于风箱内风速低风量无法准确测量，大风箱内各二次风喷口风量通过风箱差压和风门挡板进行控制，因此二次风分风箱及燃尽分风箱不再布置测量装置。

因此请说明四角切圆大风箱布置的炉型是否可按上述方案布置风量测量装置？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1（24）、4.1.4.3（14）条款。

4.1.4.3（14）

14）二次风量测量装置

投标人供货范围界限之内的热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽分风箱的风量测量装置由投标人设计供货，二次风风量测量装置拟采用易安装、低维护的防堵自清洁矩阵式测量原理的流量计。锅炉热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽风箱上均要安装风量测量装置，并应至少达到下列性能和技术要求：

13

4.1.2.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

前后矛盾，建议统一修改为按4.1.3.3.3说法：“过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。”

按招标文件第4.1.2.27条款执行。

4.1.3.3.3

过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

14

锅炉规范书4.1.7.1

……承压部件所用材料为高效超超临界机组成熟材料。制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。……

钢材制造厂和锅炉厂合格证中无法提供材料的许用温度，建议删除许用温度的要求。

说明：

材料的许用温度在规范中（如锅规、ASME等）规定，不是具体的检验项目，其数值不随材料制造厂的变换而变化。因此，国内外钢材制造厂家的质量证明书上均不包含许用温度。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

15

锅炉规范书4.1.7.1

……

2）投标人应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。……

建议取消晶间腐蚀试验的要求。

说明：

1.目前常用的奥氏体钢，除添加了稳定化元素Nb的TP347H和TP347HFG外，其他牌号并非耐晶间腐蚀钢。要求抗晶间腐蚀性能与材料开发的初衷相违背，材料特性使其无法保证晶间腐蚀试验的结果。

2.在ASME SA-213和GB/T 5310标准中均不强制要求晶间腐蚀试验，国内外锅炉厂均不要求奥氏体钢管进行晶间腐蚀试验。

3.通过控制水质中Cl离子的含量，锅炉的正常运行环境中没有产生晶间腐蚀的条件。

4.我公司采取涂刷油漆和加盖管盖的措施，保证奥氏体钢管部件在运输和存放过程中不产生晶间腐蚀。

5.如果本项目奥氏体钢管选用进口材料，国外钢管制造厂不接受晶间腐蚀试验要求，可能面临采购困难，影响项目交货周期。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

16

技术规范书

4.1.3.11保温和油漆

4.1.3.11.3锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆。

建议修改为：

……凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂或手动打磨处理并涂两道防锈漆。

说明：

钢结构及外露常温部件在涂漆前进行喷砂处理。非外露部件（受热面、集箱等保温部件）按照行业标准NB/T*《锅炉涂装和包装通用技术条件》的规定，采用手工或动力工具清理至GB/T 8923规定的St2级。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.3条款。

17

4.1.7.1

4）

管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料满足同一标准，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

说明：

我公司有专用的材料采购规范和供方名单，故我公司采购供方名单中的不同厂家所用同一种管材和焊材，都是执行相同的标准或技术条件制造，均能保证质量，并且评定覆盖范围满足NB/T *标准的规定要求；

按招标文件第4.1.7.1 4）条款

执行。

18

4.1.7.1

6）

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次的每种规格抽检两个焊接接头的显微硬度，并随设备提供硬度合格报告。

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接。

说明：

根据DL/T 752 8.5 a）中规定，对于不进行焊后热处理和采用奥氏体型或镍基焊材的焊接接头，可不进行焊缝检验。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 6）条款。

19

4.1.7.14

对于管径为Φ89以下的小管道与大管道或联箱联接时必须采用接管座，不允许采用直插方式联接。联箱小管接管座开孔台阶结构型式优化（不推荐采用承插式，具体型式由双方协商确定），便于焊透。

联箱小管接管座角焊缝按照制造厂成熟结构形式。

说明：

目前我公司采用的联箱管 (略) 出产的多台1000MW、600MW项目锅炉集箱有所应用，运行状况良好，具有丰富成熟的实践经验，能够满足锅炉使用要求。

按招标文件执行，详见第4.1.7.14条款。

20

2.3.4

表2.3-3 煤质分析表中校核煤种3煤质成分总和仅92.12%。

澄清：锅炉设计煤质对于锅炉的设计关系重大，请招标方核对并提供正确的校核煤种3成分。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

21

4.1.1

表4.1-1 六大管道相关集箱接口加固设计一览表

澄清：我公司在本项目按单集箱布置，六大管道按不合并考虑，接口数量如下：

请招标方确认接口数量，并核对允许力和和允许力矩信息

接口数量可根据设备设计特点确定，补充以下允许力和允许力矩要求。

22

4.1.2.11

锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处空气温度）小于等于25℃时，不应超过50℃；当环境温度大于25℃时保温表面温度允许比环境温度高25℃。

澄清：招标文件两处要求不一致，建议按4.1.2.11数值，请招标方澄清。

按招标文件第4.1.2.11条款执行。

4.1.3.1.21

……炉顶大包内设计温度不大于427℃，设计压力22.4kPa（229mmH₂O），大包为气密性焊接结构，炉顶大包内锅炉吊杆材质等级不低于12Cr1MoV材料。在环境温度27℃时，保温外表面温度不超过45℃。

23

4.1.2.27

我公司应提供各段过热器、再热器使用的管材、允许使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度。过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

澄清：国内钢铁厂依据国家相关标准，生产的管子壁厚允许存在负偏差。我公司根据国家强度计算标准，管子取用壁厚已考虑负偏差的影响，保证管子扣除最大负偏差后的理论需要壁厚满足强度计算要求并留有余量。建议取消关于“不允许采用负公差”的相关条款，投标方在选取管材设计厚度时考虑最大负公差的影响，请招标方确认。

按招标文件第4.1.2.27条款执行。

24

4.1.2.27

主蒸汽和再热蒸汽热段采用内径管，管材采用ASTMSA335P92；一次再热冷段管材采用12Cr1MoV，二次再热冷段管材暂定采用SA691*/4 CrCL22，高压给水管材采用15*-4。

澄清：锅炉厂范围内的主汽和再热蒸汽管道，一般均带较多的管接头和附件，这些附件在生产时，均需要在筒身外表面上找准位置并划线，生产中各个工序均按筒身外表面上划线确定的位置为基准，如钻孔、焊接管接头等工序。如采用内径管，由于壁厚偏差的存在，外表面的尺寸具有不确定性，将无法进行上述附件的设计，制造和安装。因此，为保证管道及附件设计、生产的准确性，以及现场安装的方便性和准确性，我公司供货范围内主汽和再热蒸汽管道均为外径管；我公司保证在接口处与业主管道相一致，若不一致，我公司负责提供过渡段。

A691*/4 CrCL22.为电熔焊管，建议采用同等级的12Cr1MoVG。因为12Cr1MoVG是无缝钢管，安全性好，可靠性高。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

25

4.1.3.1.27

采用一、二再热 (略) 蒸汽做为吹灰汽源。

澄清：招标文件要求不一致，请招标方明确汽源要求，考虑到二次再热进口压力较低，在中低负荷难于满足吹灰需求，建议在一次低再入口设置吹灰汽源，吹灰汽 (略) （同参数），对称布置，环并相连。

按招标文件执行，详见第4.1.3.9.1条款。

4.1.3.9.1

……吹灰器主汽 (略) （同参数），对称布置，环并相连。……

4.1.3.9.1

锅炉（含空预器）吹灰器的吹灰汽 (略) 汽源，分别为一、二次再热低温再热器入口的再热蒸汽，且要有单独的压力与温度调节系统，要有防串汽措施。

26

4.1.3.9.7

对易结渣的燃烧器区域和前屏、后屏处应装设置一定数量的吹灰器。尾部吹灰器应采用长伸缩式吹灰器，不用半伸缩式吹灰器。长伸缩式吹灰器尾部距步道栏杆应不小于1米。

澄清：锅炉低烟温区域，如SCR区域，分级省煤器区域，空气预热器区域，低温省煤器区域等，布置较为紧凑，采用全伸缩式吹灰器布置困难，建议允许采用半伸缩式吹灰器，请招标方确认

按招标文件第4.1.3.9.7条款执行。

27

4.1.7.1

……制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；……

澄清：厂家合格证中无法提供材料的许用温度，原因如下：

1、许用温度属于规范（如锅规、ASME等）规定的范畴，而非标准管辖，不随材料制造厂变换而变化。

2、许用温度仅作为设计的一个考虑因素，材料厂家按标准生产，仅考虑材料性能是否符合要求，不会关注材料许用温度。

我公司建议：合格证取消对“许用温度”的要求。请招标方确认

按招标文件执行，详见第4.1.7.1；4.1.3.1.8；4.1.3.3.17条款。

4.1.3.1.8

……材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。……

4.1.3.3.17

……材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。……

28

4.1.8.1.7

……管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。

澄清：锅炉运行之前需要对整机进行酸洗除锈，制造厂前对工件内壁进行除锈没有必要，相反会加速工件内壁进一步的腐蚀，建议将内壁应采取化学和机械方法除锈删除。

按招标文件执行，详见第4.1.8.1.7条款。

29

4.1.10

锅炉本体区域防 (略) 设计供货， (略) 要求 (略) 引上点。锅炉钢架上设备 (略) 或者 (略) 范围。

澄清：根据常规设计，锅炉照明、设备接地、电缆 (略) 统一考虑。请招标方确认

按招标文件执行，详见第5.1.2.1条款。

5.1.2.1

……投标人范围的钢结构和防雷接地应能满足技术要求4.1.10电气要求。

锅炉钢架应有良好 (略) ，每个基础应能与锅炉本体 (略) 连接。

锅炉本体区域应按规程要求装设防雷措施。

全厂接地系统由水平接地体和垂直接地极组成。接地材质根据土壤电阻率测试情况，采用热浸镀锌扁钢，锅炉本体区域接地材料与全厂保持一致。

锅炉本体区域防雷和接地设施由投标人设计供货， (略) 要求 (略) 引上点。锅炉钢架上设备 (略) 或者 (略) 范围。

30

4.1.3.3.24

在B-MCR时，通过过热器、再热器的水平烟道烟气平均流速不超过10m/s（平均流速指进、出口流速的平均值）

澄清：锅炉水平烟道位置烟温高，灰磨损性不强，同时适当选取略高的风速对于防止水平烟道积灰有利，建议对于水平烟道的烟速按12m/s选取，请招标方确认

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.24条款。

31

4.1.3.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，排汽管采用不锈钢材质，出口应安装不锈钢小孔消音器和汽水分离装置及回水管。

澄清：蒸汽通过扩容器后压力大幅下降，排气管道出口蒸汽压力已接近大气压力，根据已投运工程设计、运行经验，不需消音器，排汽完全可以满足国家相关标准中关于噪音的要求。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

32

4.1.3.3.13

……在管组迎烟面、烟气转向处前三排管子及弯头应加装可靠的防磨装置，并详细描述受热面防磨装置具体方案。

澄清：由于屏过、高过、高再等烟气温度较高，灰粒较软，对受热面的磨损较为轻微；且我公司高温受热面材质采用HR3C+SUPER304（喷丸）材质，完全能够抵抗烟气冲刷，无需增加专门的防磨装置。

建议修改为：在管组迎烟面、烟气转向处低温级受热面管束前三排管子及弯头应加装可靠的防磨装置

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.13条款。

33

4.1.3.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求我公司全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl^-的含量应满足锅炉安全技术规程（TSG 11—2020）要求，水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。

澄清：针对锅炉厂厂内水压试验，凡有奥氏体管道，根据TSG TSG 11—2020第4.5.6.1条中规定：“（3）水压试验应当在环境温度高于或等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施”。我公司试验水质和时间等根据上述条款，并进行水压试验，管子都能安全可靠的运行。

制造厂管内无法用烘干处理，建议改为干燥处理。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.15条款。

34

4.1.3.3.28

对锅炉本体所有受压组件采用成熟可靠的材料，我公司尽可能减少同一管组材质种类。过热器、再热器同一管屏的同一管子不允许使用超过二个种类的材质，并给出每屏材质分段图。

澄清：对于尾部低温再热器，布置在低温区域，工质温度和管子壁温均很低，同时它属于对流换热受热面，沿烟气流向布置多组的受热面，随着烟气温度的降低，管子材质使用也是不同，其中仅低温再热器材质超过二个种类，高温级受热面（屏式过热器、高温过热器及高温再热器）同一管组在炉内部分材质通常采用HR3C和SUPER304H两种。

此处建议修改为：同一管屏不允许使用超过2种材质（炉内部分，低再除外）

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.28条款。

35

4.1.3.11.8

……锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用不锈钢材料、六角头型式（*）……锅炉大包顶部的压型彩钢板要采用不小于3mm厚……

澄清： *自攻螺钉不带自钻，需预钻孔，安装不方便，我公司常规设计采用GB/T*.5-2002带自钻头的自攻螺钉。 压型彩涂钢板最大厚度1.2mm，没有3mm厚的压型彩钢板；我司常规锅炉大包（密封大罩壳）顶部为钢板（4mm）厚度，外敷保温层，保温层外覆盖压型彩钢板，彩钢板厚度一般为与锅炉本体保持一致（本项目建议与锅炉本体一致，采用0.8mm厚彩钢板），请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.8条款。

5.1.2.12

……锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用六角头型式（GB5285）。

按招标文件执行，详见第5.1.2.12条款。

36

4.1.3.11.11

对于需要经常检修的设备、阀门的保温外护层需采用可拆卸式保温结构。可拆卸式保温结构内层应采用耐高温的材料，中间层为保温材料，外层应采用A级耐火材料。可拆卸式保温结构可重复利用。

澄清： 招标文件中此条的“内层耐高温材料、中间层保温材料、外层A级耐火材料”指的是什么？

针对需检修的设备、阀门，我公司常规设计为可拆卸式保温结构，保温材料采用与管道保温相同的硅酸铝耐火纤维毯（ (略) 包裹，铁丝捆扎），外护板采用与管道相同的金属平板。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.11条款。

37

4.3.2.（42）

……换热器本体及进出口烟道、补偿器等外护板采用0.8mm厚的压型彩钢板，凝结水管道采用0.5mm厚的彩钢板……

澄清： 对管道外护板的厚度要求不统一，建议招标方统一按4.3.2.（42）条规定。请招标方确认

按招标文件第5.1.2.12条款执行。

5.1.2.12

……炉墙外护板、空气预热器外护板、矩形烟风道外护板所用材料为厚度不小于0.8mm厚的压型彩钢板，圆形管道外护板所用材料为厚度不小于0.6mm厚的彩钢板……

38

4.1.3.3.31

投标人应说明能否提供锅炉寿命监测系统；如果有，则投标人还应提供过热器、再热器壁温在线安全监测装置建模所需的技术资料。

澄清：我公司可以提供锅炉寿命监测系统，请招标方明确该功能是否单独报价或计入总价。

计入总价。

39

4.1.3.10.1

由投标人供应钢结构和波纹板等支撑构件（具体方案设计联络会确定）

澄清：混凝土楼板所需的波 (略) 根据楼板具体设计情况进行设计及选型，故波纹板一 (略) 设计，招标人供货。

建议按行业内通用做法： (略) 支撑钢梁。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.1条款。

40

4.1.3.10.1

b.燃烧器区域局部封闭，由投标人设计供货，其设计、造型及颜色需经招标人确认。

澄清：请提供燃烧器区域局部封闭具体要求。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.1条款。

41

4.1.3.10.27

锅炉与煤仓间的连接通道，投标人负责供货，具体标高在设计联络会时确定。

澄清：锅炉与煤仓间的连接通道 (略) 齐平， 故一 (略) 设计，招标人负责供货。

建议按行业内通用做法：锅炉与煤仓间连接 (略) 设计，招标人供货。投标方负责设计供货锅炉 (略) 。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.27条款。

42

4.1.3.10.2

每炉钢构架要承受炉前（或炉侧）平台及高低封传来的各类荷载，提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿和连结板。

澄清： (略) 的设计供货范围有矛盾。

1. (略) 为投标人设计供货范围，请提供炉前炉侧的柱距尺寸。

2.建议按行业内通用做法： (略) (略) 设计，招标人供货。投标方提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿。

1. (略) 为投标人设计供货范围，锅炉第一排柱至主厂房柱距离暂定为6m，具体在设计联络会确定；

2. (略) (略) 设计，投 (略) 、生根梁或牛腿等供货。

5.1.2.1

…… (略) ，……炉前K0主柱（K0柱--指锅炉第一排柱）外侧管道的支吊架的根部结构……， (略) 、高封的生根梁或牛腿等均由投标人设计供货。……锅炉炉前的六大管道的支吊架生根钢架全部由投标人设计并供货。

43

4.1.3.2.13

投标人应提供一次风粉分配器，保证分配器在一根送粉管道变成两根送粉管道时，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于+1%；

目前双可调风粉分配器各厂家的产品性能，能满足分配器出口一次风煤粉量偏差在±5%以内，难以实现±1%的要求；按照DL/T 5145-2012 分配器煤粉浓度偏差一般为±5~±10%。因此建议更改为一次风煤粉量偏差低于±5%。

按招标文件执行，详见第4.1.3.2.13条款。

44

5.1.2.9

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门……均由投标人设计供货。

接口分界：煤粉管道设计及供货分界在一次风煤粉分配器及进口插板门处（如有）。投标人负责一次风粉分配器（包括煤粉分配器）后的煤粉管道及支吊架、可调缩孔、附件的设计与供货煤粉管道附件包含弯头、补偿器等。

为了便于调节，建议将可调缩孔安装在煤粉分配器前的总管上。

按招标文件执行，详见第5.1.2.9条款。

45

2.3.4

煤质资料

1） 根据标书中设计煤的煤质成分，通过门捷列夫公式计算，设计煤的低位热值为20.89 MJ/kg，与标书中21.77 MJ/kg存在差距，请招标方核对燃料特性相关数值；

2） 校核煤3的煤质成分（碳、氢、氧、氮、硫、灰分、水分的总和是92%）不是100%，请招标方核对煤质成分，

请招标方核实。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

46

4.1.2.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差 。

前后描述不一致。国内设计以及钢厂供货一般选择公称外径公称壁厚管，设计人员在壁厚计算时已经考虑了壁厚负公差的影响，提供的规格是公称壁厚，其实际最小厚度也大于设计计算最小厚度，并留有一定的壁厚余量。建议统一为“过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

4.1.3.3.3

过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

47

3.1.4

对于材质ASTM Grade T92/P92材料的许用应力采用EN *-2标准。

ASME标准已经规定了92材料的许用应力，建议采用同体系的许用应力标准，建议修改为“对于材质ASTM Grade T92/P92材料的许用应力采用ASME中的数据计算”，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第3.1.4条款。

48

4.1.2.27

主蒸汽和再热蒸汽热段采用内径管，管材采用ASTMSA335P92；一次再热冷段管材采用12Cr1MoV，二次再热冷段管材暂定采用SA691*/4 CrCL22 ，高压给水管材采用15*-4。

A6912-1/4CrCL22为有缝管，根据最新*《锅炉安全技术规程》要求，锅炉本体供货范围内不允许采用有缝钢管。再热冷段管道建议采用无缝钢管12Cr1MoVG，从强度与材料延展性更适合设计冷再进口管道，本工程一、二次再热冷段管道推荐采用12Cr1MoVG。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

49

4.1.11.1

锅炉性能保证采用ASME PTC4考核。性能试性能试验结论、结果应完全符合投标人在投标文件所有提供性能指标。

前后不一致，建议按照ASME PTC4 考核锅炉热效率。ASME PTC4是最新版的ASME锅炉性能测试标准。而ASME PTC4.1则仍在沿用1964年的版本。请招标方确认。

按招标文件第4.1.11.1条款执行。

50

4.1.11.2.4

锅炉验收试验时使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围按规程规范的要求。当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按ASME PTC4.1予以修正。

51

4.1.2.3.33

如再热器汽温采用烟气再循环调节方式，按抽出口在脱硝反应器前设计。再循环烟气量不超过10%BMCR。

脱硝入口设置烟气再循环抽取点会影响进入脱硝反应器的烟气流场，我公司方案烟气再循环抽取点在分级省煤器出口空预器前， (略) 二次再热锅炉烟气再循环抽取点的标准成熟设计，已在众多项目上得到了运行检验。建议允许投标方根据自身技术特点合理选取烟气再循环烟气抽取口位置，请招标方确认。

投标方根据自身技术特点合理选取烟气再循环烟气抽取口位置，请投标方就烟再抽取位置专题说明。

52

4.1.3.2.13

投标人应提供一次风粉分配器，保证分配器在一根送粉管道变成两根送粉管道时，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于+1%；分配器保证煤粉分配均匀，阻力<700Pa。

按火力发电厂制粉系统设计规定要求，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）应低于±5%，建议修改为“送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于±5%”，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.2.13条款。

53

4.1.1

为满足本工程六大管道优化设计的要求，投标人应对六大管道相关集箱接口进行加固设计， (略) 提出的接口推力要求，具体见表4.1-1：

表4.1-1 六大管道相关集箱接口加固设计一览表

针对六大管道集箱接口允许的推力力矩，由于不同炉型、不同制造厂家之间的要求均存在一定的差异，建议不做统一要求，具体允许的推力力矩待详细设计配合阶段最终核算确定， (略) 六大管道应力计算需求。

请招标方确认。

接口数量可根据设备设计特点确定，补充单集箱布置允许力和允许力矩数据如下。

54

5.1.2.9

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道、支吊装置、一次风进口正反法兰、风门及执行机构、弯头及燃烧器前煤粉管道插板门、煤粉分配器、燃烧器接口处的三维金属补偿器、可调缩孔及所有管道的支吊装置（含恒力吊架）、附件等均由投标人设计供货。各层燃烧器配风、燃尽风的风门及电动进口调节型执行机构驱动装置、附件等均由投标人设计供货。

我司的燃烧系统不设置燃烧器冷却风系统，无冷却风电动门和逆止门以及管道。建议改为“”燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道（如有）”请招标方确认。

燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道修改为“燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道(如有)”。

55

4.1.3.12

锅炉下联箱标高暂定为7.5米。投标人应提供锅炉下联箱梳形密封板（即机械密封装置安装座）和挡灰板，梳形密封板的结构形式最终由投标人和除渣装置供货厂家配合后确定。梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。

梳型密封板需与水冷壁焊接，为避免异种钢焊接，所用材质与水冷壁相同，建议将“梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。”修改为“梳型板采用15CrMo，挡渣板采用不锈钢”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.12条款。

56

4.1.3.5.2（4）

冷热端布置蒸汽介质全伸缩式吹灰器及其配套设备。

空预器吹灰器由于布置位置的限制，全伸缩式 (略) ，通常采用半伸缩式吹灰器，建议此处修改为“冷热端布置蒸汽介质半伸缩式吹灰器及其配套设备。”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.2（4）条款。

57

4.1.3.5.4

空预器油箱油位采用导波雷达的测量方式

导波雷达适合用于测量粘度较低的液体，轴承用油为ISOVG680，粘度较高，建议采用超声波的测量方式。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.4条款。

58

4.1.3.5.11

空预器漏风间隙控制系统各自扇形板设有冗余激光传感器实时测量空预器间隙

每块扇形板均布置激光传感器会导致控制逻辑复杂，降低系统运行稳定性，建议激光传感器采用一用一备，修改为“空预器漏风间隙控制系统设有冗余激光传感器（一用一备）实时测量空预器间隙”，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.11条款。

59

4.1.3.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标人全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应满足锅炉安全技术规程（TSG 11—2020）要求，水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标人应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。

烘干工序,既增加制造周期,又易带来质量风险。建议将标书中的“烘干”改为“吹干”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.15条款。

60

4.1.3.3.17

过热器、再热器管及其组件，100%通过焊缝射线探伤、通球试验及水压试验合格，管子原材料必须通过100％涡流探伤和100％超声波探伤，并去掉两端检验盲区，合金钢管及焊缝做100％光谱检验，对合金钢管焊缝热影响区及焊缝做100％的硬度检验。材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。管束和联箱内的杂物、焊渣、氧化皮和积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

1）过热器、再热器管及其组件中焊缝有管对接焊缝，也有角焊缝。角焊缝不具备射线探伤条件，因此，“100%通过焊缝射线探伤”建议改为“100%通过焊缝无损探伤”

2）受热面组件中对接焊口数量庞大，因此“合金钢管焊缝热影响区及焊缝做100％的硬度检验”。建议修改为“合金钢管焊缝热影响区及焊缝做不少于5％的硬度检验”。

3）许用温度是由法规标准决定的，质保书中无法提供，锅炉主要材料的许用温度可见《锅炉安全技术规程》附件A 中相同或相当钢号材料的适用温度限制。设计计算书中也会有使用材料的许用温度数据。建议修改为“材料需有化学成分、机械性能和无损检验合格证明书”

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.17条款。

61

4.1.7.1

…制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。…

焊条质保书无法提供许用温度，建议删除“焊条”或“许用温度”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

62

4.1.7.

管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

根据我方经验，目前无论是原材料还是焊材每个牌号都有多家供应商，工艺评定难以覆盖所有厂家牌号的所有搭配，如果全部新做，会产生至少上百项以上的工艺评定，操作难度大及所需周期较长。加之产品实际投产前难以确定所有原材料厂家，即使同种型号同种规格的材料也会有不同的生产厂家，可操作性也较差。因此建议修改为“制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一标准型号，焊接工艺参数严格按照焊接工艺文件执行。”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 4）条款。

63

4.1.7.1/6）

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次的每种规格抽检两个焊接接头的显微硬度，并随设备提供硬度合格报告。

显微硬度属于破坏性检测，建议“显微硬度”改为“表面硬度”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 6）条款。

64

4.1.7.1/9）

焊口应进行100％的射线检测及100%的理化检验。

为避免歧义，句首建议改为“受热面对接焊口应进行100%的射线检测”或“焊口应进行100％的无损检测”

理化检验一般都需要取样破坏性检验，在产品焊口上不具备理化检验，因此建议删除“100%的理化检验”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 9）条款。

65

4.1.7.3

锅炉各受热面管道及联箱的管材和焊缝均应进行100%的无损检验及100%理化检验，焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段共同使用，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）。……

1) 理化检验一般都需要取样破坏性检验，在产品焊口上不具备理化检验，因此建议删除“100%的理化检验”

2) 着色和磁粉检测应根据管子材料特性进行合理选择。建议改为“焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段合理使用”

3) 建议建议按《锅炉安全技术规程》(*)中表4-1无损检测方法及比例的相关要求对集箱管座角焊缝进行无损检查，即对外径大于108mm的全焊透结构的角接接头超声检测，其他管接头进行表面无损检测。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.3条款。

66

4.1.7.5

对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。对于角焊缝等难以检验的焊缝及焊接工艺应得到招标人的认可，并确保焊接质量。

此条款中所描述的“合金元素差异较大的异种钢”界限模糊，难以在制造中执行。建议改为“符合NB/T*标准规定的不同类别之间的异种钢焊接”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.5条款。

67

4.1.8.1.7

所有受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验和通球试验合格。集箱内的杂物及钻屑片应清除干净。联箱最终封闭前的检查应逐个联箱有签证。管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。

内壁除锈采用一种方法即可，建议将“化学和机械方法除锈”修改为“采取化学或机械方法除锈”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.8.1.7条款。

68

4.1.4.2

投标人应设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管、一次阀门等附件，应符合有关规程、协议、标准的规定，并须经招标人确定。由投标人负责提供相应的测点安装接口。锅炉系统性能试验测点具体数量一联会时确定。锅炉本体中汽水温度测点配有温度插座，水位、压力、差压和流量测点及汽水取样点带有一次门。并在一次门后预留足够长度的短管，满足焊接施工要求。投标人提供随锅炉本体范围内的所有一次元件及设备，现场安装标识，应与设计图纸一致。

机组热力性能试验所需要一次检测元件常规由监检方或试验方等其他第三方提供的专用校验仪表，投标方提供相应的一次元件安装所需的套管、一次阀门等，投标方建议按照常规执行，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2条款。

69

5.1.2.1

炉外装饰的设计和供货由投标人负责，投标人提供生根钢结构和固定节点；炉顶造型的外形设计和外层装饰材料由投标人负责、支撑骨架及生根固定的设计供货由投标人负责。

炉外装饰的具体设计范围和形式，请招标方明确。

按招标文件执行，详见第5.1.2.1条款。

70

4.1.3.1.8

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

1）许用温度是由法规标准决定的，质保书中无法提供，锅炉主要材料的许用温度可见《锅炉安全技术规程》附件A 中相同或相当钢号材料的适用温度限制。设计计算书中也会有使用材料的许用温度数据。

2）根据上下文，通球试验指的水冷壁组件，并非原材料。

建议修改为“材料需有化学成分、机械性能和无损检验合格证明书，水冷壁组件通球试验合格”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.1.8条款。

71

4.1.3.3.3

其中*（SUPER304H）钢管应采用细晶生产工艺，且原材料按欧洲标准采用喷丸工艺提高抗氧化性能

欧洲并无专门的喷丸工艺标准，目前按照DL/T1603“奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件”进行喷丸。

建议修改为“*（Super304H）管材采用细晶生产工艺，原材料按DL/T1603采用喷丸工艺”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.3条款。

72

4.1.7.3

*（Super304H）管材采用细晶，全部进行喷丸，喷丸处理应在原材料制造厂或经招标人认可的厂家完成（原材料按欧洲标准采用喷丸工艺）

欧洲并无专门的喷丸工艺标准，目前按照DL/T1603“奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件”进行喷丸。

建议修改为“*（Super304H）管材采用细晶，全部进行喷丸，喷丸处理应在原材料制造厂或经招标方认可的厂家完成（原材料按DL/T1603采用喷丸工艺）”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.3条款。

73

4.1.7.1

投标人应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。

由于锅炉受热面用不锈钢管如super304H等，属于高温热强钢/抗氧化钢，不属于耐腐蚀钢（钢材化学成分中的微量元素主要为了提高强度和抗氧化性，不足以满足耐晶间腐蚀的要求），因此GB/T5310-2023高压锅炉用无缝钢管中已经删除了不锈钢管的晶间腐蚀试验要求，即晶间腐蚀试验项目不适用于锅炉用不锈钢管。建议删除“晶间腐蚀试验”，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

74

4.1.7.2

汽水分离器宜采用锻件或无缝钢管。汽水分离器使用的所有钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提供合格证明书。无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。

1）汽水分离器筒体一般采用无缝钢管制造，钢板一般用于非受压件，不进行无损探伤。

2）表面磁粉/渗透探伤针对的是焊缝，根据上下文，此处应该针对的是焊缝。

建议修改为“汽水分离器使用的所有受压钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提出合格证明书。焊缝无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.2条款。

75

4.1.3.1.22

炉顶应设有炉膛内部检修用的升降机具， (略) 采用全铺设铝合金结构 ，并装设炉顶升降机具，炉内各角应 (略) ，并满足炉内检修全覆盖的需要， (略) 用的预留孔，预留孔数量不少于8个。炉膛各孔门的位置与数量应满足运行检修需要 。 (略) 要求可升至炉顶，投标人提供炉膛内部检修用的升降机 (略) 炉内装运的方案。

(略) 要求可升至炉顶此条不适用于塔式炉结构，建议将“ (略) 要求可升至炉顶”处修改为“ (略) 要求可升至炉顶（如采用π炉）”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.1.22条款，具体设计联络会定。

76

4.1.3.5.19

空气预热器布置保证出口烟道底部标高满足送风机和一次风机检修起吊的要求。

塔式炉布置方案中送风机和一次风机布置在锅炉钢架最后一排K6柱后的除尘器进口烟道支架下方，并不在空预器出口烟道底部的正下方。此处描述不适用于塔式炉方案，建议将此处修改为“空气预热器布置保证出口烟道底部（如采用π炉）标高满足送风机和一次风机检修起吊的要求”。请招标方确认。

按招标文件第4.1.3.5.19条款执行，具体设计联络会定。

77

4.1.3.7.9

当启动循环泵故障时，启动分离器贮水箱疏水应接入疏水扩容器。经疏水扩容器扩容减压后，疏水自流入疏水箱，经疏水泵回收至凝汽器，疏水泵的压头在工程阶段确定。疏水箱的有效贮水量不小于5min的锅炉最大启动疏水量，疏水箱上应有高低水位指示和水位调节信号（疏水箱、凝结水箱为投标人供货范围 ）

投标方启动系统中包括大气式扩容器和集水箱（或疏水箱），此处疏水箱、凝结水箱的描述均指集水箱，请招标方确认。

疏水箱、凝结水箱的描述均指集水箱

78

4.1.3.7.10

每台锅炉应提供一台立式单级启动循环泵，并带有一个备用叶轮 。

按照循环泵厂家建议，叶轮并不是易损件。并且即使叶轮有损坏的情况，现场也不具备更换叶轮的条件，需要将泵整体返厂进行更换，因此不建议备叶轮，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.10条款。

79

4.1.3.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，排汽管采用不锈钢材质，出口应安装不锈钢小孔消音器和汽水分离装置及回水管。

百万等级大气式扩容器排汽管道直径为Φ1260mm，大管径内介质流速很低，建议此处改为排汽管道在噪音排放满足相关国家标准的前提下可不设消音器，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

80

4.1.3.7.12

分离器疏水调节阀要 (略) ，互为备用。调节阀前后设置电动隔离阀，并设 (略) 。

启动水位控制阀安装在大气式扩容器的两端，调阀出口端与扩容器直接相连，没有空间安装隔离阀，仅在调阀的上游设有电动隔离阀。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

81

4.1.3.9.7

对易结渣的燃烧器区域和前屏、后屏处应装设置一定数量的吹灰器。尾部吹灰器应采用长伸缩式吹灰器，不用半伸缩式吹灰器。 长伸缩式吹灰器尾部距步道栏杆应不小于1米。

按照吹灰器厂家推荐，烟气温度低于550℃区域建议采用半伸缩式吹灰器。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.9.7条款。

82

4.1.3.10.2

炉顶环形吊、炉 (略) (略) 由投标人设计并供货，单轨的位置由投标人规划，招标人配合。

塔式锅炉炉顶与π型锅炉不同，无集中布置的集箱和管道设备，炉顶不设环形吊，仅设置炉顶单轨吊。建议将此处修改为“炉顶环形吊（如采用π炉）、炉 (略) (略) 由投标人设计并供货，单轨的位置由投标人规划，招标人配合。”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.2条款。

83

4.1.6.18

对压力大于等于10MPa的锅炉疏水管阀门、排气管阀门，应采用质量可靠的进口品牌阀门并应设置两个阀门串联，原则上采用一次手动阀、二次电动阀两个阀门串联的方式，具体在设计联络会上确定。

两处放气、疏水隔离门的设置要求不一致，建议每路采用一手一电配置。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.6.18条款。

84

4.1.3.4.10

省煤器入口应有取样点（其中给水温度取样点不少于3点），并应有其相应的接管座及两个串联的一次门、二次门及排污门等。

二次门及排污门一般是随变送器等仪表设备配供，此处的二次门和排污门是否可以按照仪表的供货范围配供，如仪表由投标方配供，则相应的配供二次门和排污门，否则由招标方自理。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.4.10条条款。

85

4.1.4.1

22）随本体所供的仪表设备和控制系统机柜的要求：投标人所供控制盘柜的外壳防护等级电子设备间内为IP52，厂房内为IP54，露天布置为IP56（防腐）。

对于就地盘柜的防护等级前后不一致，关于室外就地控制柜和电器柜的防护等级。请招标方明确。

按招标文件执行，详见第4.1.4.1；4.1.4.3；4.1.5条款。

4.1.4.3

10）火焰检测冷却风机就地控制箱保护等级不低于IP65，并应满足在环境温度为-25～70℃的条件下长期连续运行的要求。

4.1.5

防护等级不低于IP56，有特殊散热要求需降低防护等级的，须经招标人确认。

86

4.1.4.2

投标人供货范围内所有压力、差压、流量等变送器、各类逻辑开关均由投标人提供。

关于锅炉本体汽水管道、炉膛和烟风道变送器及逻辑开关的供货范围，请招标方明确。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2条款。

87

第五章 供货范围5.1.2.14.6

锅炉范围内的所有蒸汽和炉水取样、加药（如有）、充氮系统管道的一次门、二次门及排污门等所有阀门、取样管座、进口侧阀门。包括取样头、管道及其支吊架等均由投标人设计供货。

锅炉范围内的所有蒸汽和炉水取样、加药（如有）、充氮系统管道的一次门由投标方提供，二次门及排污门随取样表计由招标方提供。请招标方明确。

按招标文件执行，详见第5.1.2.14.6条款。

88

4.1.3.11.8

锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用不锈钢材料、六角头型式（*）。

GB5285自攻螺钉不带自钻功能，安装时需要先用钻头钻孔，施工工艺复杂。我司目前使用的GB*自钻自攻螺钉具有自钻功能，施工安装比较方便。是否可以采用此自钻自攻螺钉，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.8条款。

89

4.1.3.11.11

对于需要经常检修的设备、阀门的保温外护层需采用可拆卸式保温结构。可拆卸式保温结构内层应采用耐高温的材料，中间层为保温材料，外层应采用A级耐火材料。可拆卸式保温结构可重复利用。

此处描述是否要求使用易拆卸的罩壳，如硬质壳体的玻璃钢阀门罩壳或软质壳体的阀门保温套。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.11条款。

90

4.1.9 电梯

电梯的载重量为2吨

电梯载重2000kg为属于大载重，后续维护、保养等费用较大，建议改成1600kg

按招标文件执行，详见第4.1.9条款。

91

5.1.2.22 电梯

电梯的开门尺寸：宽大于1500mm×高2100mm

2吨电梯标准开门尺寸宽度为1300 mm，建议修改为“宽1300mm×高2100mm”。

按招标文件执行，详见第5.1.2.22条款。

高压加热器

92

因高加的方案设计，以及标书中的参数表格需要热平衡图，请招标方提供现阶段热平衡图。

按招标文件执行，详见第4.4.3.1条款。

93

4.4.2.2

………外置蒸汽冷却器的蒸汽接口采用上进上出或上进侧出的方式（设计配合阶段确定），疏水口设于外置蒸汽冷却器的底部………

本项目蒸冷采用Ｕ管，组合式，由于结构的限制，蒸汽接管只能是上进，侧出。

按招标文件执行，详见第4.4.2.2条款。

94

4.4.4.1.1

高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等）

蛇形管高加换热管与集箱的焊接为对接焊，无需装设防磨套管，本条款要求适用于蒸汽冷却器。

按招标文件执行，详见第4.4.4.1.1条款。

95

4.4.4.2.7

安全阀由投标方提供………在高加投运前，负责安全阀的整定压力复校。

安全阀的压力整定复校，一般由施工单位送检，投标方配合，建议更改为“在高加投运前，投标方负责配合安全阀的整定压力复校”

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.7条款。

96

4.4.4.2.10

高压加热器设置启动排气、运行排气及其节流孔板。启动排气接至凝汽器、连续运行排气接至除氧器，可切换操作。排气阀门应为气动开关型，并相互闭锁，不同时开启，其排放量满足一组高加的排气要求。检修用排气设置两道手动隔离阀，直排大气。

启动排气和连续运行排气均配置气动开关型，可否接受采用一道手动+一道气动的配置？

高加一般没有检修用排气口，建议取消该隔离阀的要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.10条款。

97

4.4.4.2.16

高压加热器及外置蒸冷器管侧总压力降应小于0.4MPa。

蛇形管高加形成长，弯头多，建议管侧压降放宽至0.45Mpa。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.16条款。

98

4.4.4.4.2.11

高 (略) 三通阀的气动控制阀及其隔离阀，均采用Y型截止阀，由投标方与三通阀一同供货，品牌与三通阀相同。阀体应采用15*-4锻造

经咨询三通阀经销商，气动控制阀及其隔离阀均为Ｔ型结构，且阀体不能提供15NiCuMoNb材质，为一般的碳钢，因此建议取消该条款的Y型要求和材质要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.2.11条款。

99

4.4.4.4.5.1

由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型………

经过咨询阀门供应商，进口阀一般不提供Y型阀门，建议修改为“……阀门型式应为Y型或T型………”

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.5.1条款。

100

4.4.4.5.1.7

#2外置式蒸汽冷却器壳体及封头采用材质应不低于SA336F91锻件，＃4外置式蒸汽冷却器壳体及封头采用材质应不低于12Cr1MoVR………..

针对二次再热机组蒸冷壳体的材料选择，现在的设计理念均采用温度分段式设计，即蒸汽冷却器采用F91材料，筒体选取耐高温的Cr-Mo钢材质。因此建议取消2#蒸冷壳体采用F91的要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.5.1.7条款。

101

4.4.4.6.4

………水位接口不小于50mm……..

对于水位测量系统，一次门一般DN20即可满足使用要求，请澄清招标方可否接受采用DN20（20mm）。

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.4条款。

102

4.4.4.6.8

……….3套用于导波雷达液位计的安装并提供3套导波雷达液位计（测量筒大于DN150）………..

经咨询液位计厂家，常规的导波雷达液位计测量为DN80,已取得了大量的应用业绩，建议修改为“………提供3套导波雷达液位计（测量筒大于等于DN80）………..”

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.8条款。

103

4.4.1.1

………两台外置式蒸汽冷却器采用组合卧式U形管，串联布置在#1高加后，每台蒸冷器容量均为50%的给水量。

本项目为1000MW机组，最大给水流量达2900t/h，蒸汽冷却采用组合式，每台分流量50%。对于U管式蒸冷，分流量过大，建议采用内置节流孔板的型式，旁路分流量约为35%。

按招标文件执行，详见第4.4.1.1条款。

104

第四章 技术规范

4.4.4.1.1（3）

4.4.4.1.1(3) 高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等）

4.4.4.1.1(3) 高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等）

说明：蛇形管高加和U形管高加结构不同，蛇形管高加给水进出口采用集箱结构，管束沿集箱环向和轴向均匀布置，集箱内部流场分布均匀，冲刷极小，无需装设不锈钢嵌套管、装整流板等结构

按招标文件执行，详见第4.4.4.1.1条款。

105

第四章 技术规范

4.4.4.4.5.1

4.4.4.4.5.1由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型，水侧阀门阀体采用锻造阀体···

4.4.4.4.5.1由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型，水侧阀门阀体采用锻造阀体···

说明：部分阀门厂家只有T型阀，若要求Y型阀，担心后续采购困难，影响项目进度，建议取消Y型要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.5.1条款。

106

第四章 技术规范

4.6.8

投标方应每台高加提供5套独立的水位连续测量接口，3套用于导波雷达液位计的安装并提供3套导波雷达液位计（测量筒大于DN150），1套用于就地磁翻板水位计，1套用于预留接口；配齐测量接口相应的一次门、排污门、不锈钢测量筒以及其他安装附件。

···每台外置蒸冷应提供至少2套独立的水位连续测量接口，1套用于电接点液位计的安装并提供液位计及相应的一次门、排污门、不锈钢测量筒以及其他安装附件；1套用于单室平衡容器差压式液位计的安装并提供1套差压液位计···

投标方是否只需为蒸冷配供电接点液位计，高加无需配供？烦请招标方澄清

按招标文件执行，详见第4.6.8条款。

第五章 供货范围

5.4.1.8 投标方应提供高压加热器上用于显示、控制、保护的全套测量装置和控制设备。其中包括导波雷达液位变送器、电接点液位开关、就地液位指示计、试验插座、就地压力表、就地温度表、热电偶/热电阻温度测量元件（包括试验用温度测量元件）等。

107

4.4.1.1

#2、#4蒸汽冷却器为外置式，两台外置式蒸汽冷却器采用组合卧式U形管，串联布置在#1高加后，每台蒸冷器容量均为50%的给水量。

1、采用组合式蒸冷器后，#2、#4蒸汽冷却器为1台设备。

2、投标方组合式U管蒸冷管侧流 (略) ，投标方根据自身结构特点与换热面积，匹配合适的流量分配，投标方保证单台组合式蒸冷器容量为100%的给水量。

3、建议修改为：#2、#4蒸汽冷却器为外置式，采用1台组合卧式U形管，串联布置在#1高加后，组合式蒸冷器容量为100%的给水量。

按招标文件执行，详见第4.4.1.1条款。

108

4.4.3.1

如最终的加热器设计压力、设计温度、换热面积变化在±3%范围内，不影响设备价格。

±3%的变化对设备方案成本影响较大，如最终的加热器设计压力、设计温度、换热面积变化在±3%范围内，投标方积极配合，商务另议。

按招标文件执行，详见第4.4.3.1条款。

109

4.4.4.1.1(3)

高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等），以有效地防止入口冲击。

不锈钢嵌套管或整流板适用于U管蒸冷。高加为蛇形管结构，换热管与集管为对接焊结构。无需装不锈钢嵌套管或装整流板等。建议条款中高压给水加热器改为蒸汽冷却器。

按招标文件执行，详见第4.4.4.1.1条款。

110

4.4.4.2.5

高压给水加热器和蒸汽冷却器的汽侧装设泄压阀……符合HEI标准。

本项目为国内项目，安全阀排量计算符合JB/T8190《高压加热器技术条件》更加合适。

条款建议修改为：符合HEI或JB/T8190标准。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.5条款。

111

4.4.4.2.7

4.4.4.3.31

在高加投运前，负责安全阀的整定压力复校。

在投运前，投标方配合招标方进行由当地质监部门认可的检测机构校验整定。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.7；4.4.4.3.3条款。

112

4.4.4.2.10

4.4.4.3.1

4.4.4.4.5.2

排气阀门应为气动开关型

（12）本体汽侧放水阀、水侧放水/放气阀、启动排气截止阀（气动）、连续运行排气截止阀（气动）及节流孔板等。

高加排气阀均采用手动排气阀

投标方理解本项目壳侧排气阀门需要气动。由于壳侧排气阀均为双阀设置，投标方壳侧排气拟采用一只气动阀+一只手动阀的配置，以满足招标方自动控制要求。请招标方明确按此配置是否满足要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.10；4.4.4.3.1；4.4.4.4.5.2条款。

113

4.4.4.3.1

5.4.1.8

（14）热电阻/热电偶

热电偶/热电阻温度测量元件（包括试验用温度测量元件）

加热器设备本体一般不配置远传温度装置，仅有就地温度计。招标方如需请明确安装位置与设备数量。

且性能试验一般由第三方调试所执行，相关试验用温度测量元件也非投标方负责。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.1；5.4.1.8条款。

114

4.4.4.3.7

高压加热器换热管采用成形管。

投标方的蛇管高加换热管由我司采购直管进厂后自行弯制。我司拥有全自动弯管产线，产品质量更有保证。

建议删除该描述。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.7条款。

115

4.4.4.3.8

装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免任何所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。

描述是针对U管加热器的。投标方蛇管采用栅架实现隔板作用，抑制管束振动。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.8条款。

116

4.4.4.3.10

高压给水加热器水室球形封头装有压力自密封人孔。

本项目高加采用蛇管，水侧为集管结构，蒸冷采用组合式U管，水侧为圆筒结构。

条款建议修改为：高压给水加热器水侧装有压力自密封人孔。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.10条款。

117

4.4.4.3.14

高压加热器水室隔板采用加厚、耐冲刷的不锈钢板或合金钢板

蛇管高加与U管结构不同，蛇管采用进出集管结构，无水室分隔板结构。

条款建议修改为：U管蒸冷器水室隔板采用加厚、耐冲刷的不锈钢板或合金钢板

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.14条款。

118

4.4.4.3.15

高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标有现场切割线，为切割及焊接时保护管束，切割线部位内衬有保护管束的不锈钢保护环。

条款描述是针对U管加热器的，蛇形管高压加热器受限于结构而无法抽壳。因此蛇形管高加壳体上不设现场切割线，蛇形管高加壳体上设置检修人孔，供设备维修。

投标方按设备特点自行确定，外置蒸冷如采用组合式U管按招标文件执行。

119

4.4.4.3.35

高压加热器的保温由投标方负责设计。

保温设计 (略) 负责，投标方提供加热器外壳上固定保温层用的保温钩及保温钩钉钢带。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.35条款。

120

4.4.4.4.1.4 3）

常开调节阀泄漏等级不小于ANSI/FCI 70-2 V级标准

按投标方的项目经验，常开调节阀的泄漏率满足ANSI/FCI 70-2的IV级要求即可。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.1.4 3）条款。

121

4.4.4.4.2.11

高 (略) 三通阀的气动控制阀及其隔离阀，均采用Y型截止阀，由投标方与三通阀一同供货，品牌与三通阀相同。阀体应采用15*-4锻造。

1、根据部分三通阀门厂反馈，Y型截止阀不适合 (略) 阀上，且工厂标准配置无此型号，只有T型截止阀。建议删除Y型截止阀限定要求。

2、三通 (略) 一般是20G管道，考虑到阀门与管道匹配性，建议取消阀体采用15*-4锻造限定要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.2.11条款。

122

4.4.4.4.3.3

在正常运行工况下，其阀门开度考虑在60％之内。在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80％左右。高压加热器正常疏水调节阀的通流能力保证在65%开度时能够满足机组TMCR工况。

调节阀若选择过大，会导致常规运行负荷下并不在调阀的最优调节区间，调节性能下降，调节不够精准。且在DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计规范》的5.9.7中仅要求最大流量时阀开度不应超过90%。

且4.4.4.3.33中要求：调节阀的流通能力应满足TMCR工况下仍有20%裕度的要求。

条款建议修改为：在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80％左右。高压加热器正常疏水调节阀的通流能力保证在80%开度时能够满足机组TMCR工况。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.3.3条款。

123

4.4.4.6.8

1套用于单室平衡容器差压式液位计的安装并提供1套差压液位计（带单并带测量筒）；配齐测量接口相应的一次门、排污门、不锈钢测量筒以及其他安装附件。

差压变送器式液位计，仅需配置单室平衡容器，无需测量筒。

条款建议修改为：1套用于单室平衡容器差压式液位计的安装并提供1套差压液位计（带单室平衡容器）；配齐测量接口相应的一次门、排污门、不锈钢单室平衡容器以及其他安装附件。

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.8条款。

124

4.4.4.6.10

所有一次门后应配供不锈钢连接短管（短管应与阀门在工厂焊接完毕）。

一次门在现场需要与设备或仪表焊接连接，没有必要额外焊接短管。

建议删除：短管应与阀门在工厂焊接完毕。

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.10条款。

125

5.4.1.9

投标方提供的放水放气阀的供货范围应包括二次门、排污门、一次门及其连接短管等全套附件。

投标方是设备制造商，没有管道相关资质。投标方不负责现场的管道设计、供货。且放水放气阀不涉及排污门。

条款建议修改为：投标方提供的放水放气阀的供货范围应包括二次门、一次门。

按招标文件执行，详见第5.4.1.9条款。

126

5.4.2.5.1

序号2 水侧泄压阀 数量2

本项目高加系统为单列布置且设置 (略) ，仅设置1只管侧安全阀即可。

按招标文件执行，详见第5.4.2.5.1条款。

127

5.4.2.5.1

序号8.1 压力表 备注不锈钢耐震带色环

序号8.2热电偶、热电阻、压力表、双金属温度计 备注不锈钢耐震带色环

1、序号8.2名称应为双金属温度计

2、高加及蒸冷器温度太高，会导致充油燃烧，存在安全隐患。且加热器设备为静设备，非振动场合，无需使用抗震仪表。

按招标文件执行，详见第5.4.2.5.1条款。

128

5.4.2.5.1

序号9.1压力表、压力变送器用一、二次门

序号9.2磁翻板液位计用一、二次门

序号9.4液位变送器用一、二次门

序号9.5差压式液位计

序号9.6过滤减压阀

序号9.7液位计用一、二次门

1、本项目投标方供货不涉及压力变送器

2、磁翻板，压力表，导波雷达变送器与设备就近安装，无二次门。而差压变送器的二次门一般随仪表配供，以保证可连接性。

3、差压式液位计含于序号8中，过滤减压阀含于调阀中。无需再重复单列。

根据本项目配置，条款建议修改为：

序号9.1压力表用一次门

序号9.2磁翻板液位计用一次门

序号9.4导波雷达液位变送器用一次门

序号9.5导波雷达液位变送器用排污门

序号9.6差压变送器用一次门

序号9.7差压变送器用排污门

按招标文件执行，详见第5.4.2.5.1条款。

129

5.4.2.5.1

序号14电动执行机构

序号15气动执行器定位器

序号16电磁阀

序号17电源柜、保温/保护箱、电磁阀箱、接线盒

序号18控制盒、箱、盘、柜内部：接线端子、安装导轨

序号19接线端子

本项目高压加热器供货范围中无电动执行机构，且相关物料如需，则都是随所需阀门或仪表一并采购和供货的，而不是单独采购的。建议删除相关条目。

按招标文件执行，详见5.4.2.5.1第条款。

130

5.4.2.5.2

序号16电接点液位开关 数量1套

电接点备件一般考虑备用电极即可，无需备用整套电接点。

条款建议修改为：序号16电接点液位开关用电极 数量1只

按招标文件执行，详见第5.4.2.5.2条款。

131

8.4

高压加热器设备监造内容表

监造项目：环缝射线探伤

根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016中的条款3.2.10.2.1规定，射线检测和超声检测均可以用于压力容器的环缝无损检测。根据国家标准GB/T 150.1～150.4-2011《压力容器》第4部分：制造、检验和验收中的条款10.3.1，高压加热器的纵、环缝均可以使用射线检测技术或超声检测技术。

条款建议修改为：监造项目：环缝无损探伤

按招标文件执行，详见第8.4高压加热器设备监造内容表条款。

132

8.4

高压加热器设备监造内容表

监造项目：硬度检测（端部不少于4点，筒体不少于8点）

1. 对于锻件，根据NB/T*标准要求，Ⅰ级锻件需要进行HBW硬度检测，Ⅱ级锻件以上不进行硬度检测，而是进行拉伸和冲击检测，其中Ⅲ、Ⅳ级锻件还需超声检测，我方加热器使用的锻件全部是Ⅱ级及以上，不需要进行硬度检测。

2. 对于板材，根据GB/T150、GB/T713及焊接工艺评定NB/T*、焊后热处理规程GB/T*等标准都没有关于钢板、焊缝或热处理后的硬度检测。我方的常规做法，钢板等主要材料也不进行硬度检测，而是在符合标准的要求下进行抗拉和冲击试验。

3. 对于加热器这种压力容器，硬度检测主要是在其运行时的定期检验过程中进行的，并非在压力容器的制造过程中进行。

4. 压力容器的主材锻件或板材材料的硬度检测没有参考值。

建议删除该条监造项目。

按招标文件执行，详见第8.4高压加热器设备监造内容表 条款。

133

8.4

高压加热器设备监造内容表

监造内容

管子涡流探伤 H点

管板超声探伤 H点

环缝射线探伤 H点

管子管板焊口检漏 H点

主要受压焊缝检查 H点

对于高压加热器设备，一般仅水压试验设置H点即可，过多的H点影响设备制造进度，最终影响设备交货。

监造内容

管子涡流探伤 R点

管板超声探伤 R点

环缝无损探伤 R点

管子管板焊口检漏 R点

主要受压焊缝检查 R点

按招标文件执行，详见第8.4高压加热器设备监造内容表 条款。

134

16.7

结构特性表

序号7

蛇管与U管加热器结构不同，本项目高加采用蛇管，管侧流程为3，管子与集管的连接方式为对接焊。

投标方按设备特点自行确定，满足设备安全稳定运行。

135

16.7

结构特性表

* 每只高压加热器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。

蛇管结构与常规U管不同，外围管束不直接正对蒸汽流，无需采用厚一档的换热管。

条款建议修改为：U管蒸冷器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。

按招标文件执行，详见第16.7

结构特性表条款。

脱硝部分

136

P165

P171

脱硝配电室、CEMS仪表室内需设计为混凝土结构，投标人需配合设计和施工。

7)在反应器附近区域设计并提供独立的CEMS分析仪表小室（含空调、照明），材质为彩钢板，配有空调和通风设备、洗眼洗手设施，满足室内放置的分析仪表数据采集系统的环境要求。

澄清问题：常规工程SCR区的脱硝配电室、CEM (略) 上，一般采用彩钢板型式，因考虑CEMS取样管线不能超过70米的规范要求，CEMS小间不宜布置在地面，因此常规工程脱硝配电室及CEMS小间不采用混凝土结构，请招标方确认。

按招标文件第4.2.9.2 7）条款执行。

137

P170

本工程拟实施基于先进控制算法的SCR喷氨精准控制，由投标人设计供货，采用基于 SCR (略) 格化测量的分区喷氨技术，适应锅炉全工况。控制方式采用总量+分区控制，最终实现精准喷氨。

澄清问题：招标文件要求的精准 (略) 线为轮巡方式。

根据投标方了解，目前精准喷氨系统 (略) 线中，除轮巡取样外，还有原位烟气取样测量方式，采用国产化原位式NOx测量仪表，测量数据更及时准确，能更好的指导精准喷氨调节。

请招标方明确，本工程能否采用轮巡取样或原位式取样测量两种方式进行精准喷氨方案制定，最终由招标方确认？

按招标文件执行,详见第4.2.9.1 6)条款。

138

P169

4）检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.6级；变送器精度不低于±0.075%，分析仪表不低于ppb级。

澄清问题：根据招标文件CEMS分析仪表品牌，仅美国热电分析仪（采用稀释法）能满足ppb级的精度要求，其他品牌均为ppm级，因此投标方建议分析仪表的精度要求不低于ppb级或ppm级，以最终仪表选型为准，请招标方确认。

分析仪表的精度要求不低于ppm级。

139

P169

投标人应在每个SCR反应器出、入口烟气参数均需要设有独立的烟气分析系统（CEMS）进行监测（CEMS系统硬件均由投标人提供），以保证数据的准确性；SCR装置出入口应当根据系统工艺要求以及环保法规设置必要的测点，至少包括但不限于下列内容：出入口NO_X浓度，出入口温度，入口烟气流量、反应器出入口压差，出口氨逃逸率、出入口烟气含氧量、入口CO含量，信号全部进入DCS进行监控并计算排放量。

澄清问题：因脱硝反应器进、出口测点位置设计距离较远，为减少取样管线因过长导致测量不准的情况。

投标方建议在SCR反应器进、出口分别设置压力变送器，信号分别进入脱硝DCS，通过DCS计算可以得到SCR反应器进、出口差压数据，满足系统监测需要，不采用在反应器进、出口设置差压变送器的方式。

请招标方确认，是否可行？

按招标文件执行,详见第4.2.9.1条款。

140

P169

投标人应在每个SCR反应器出、入口烟气参数均需要设有独立的烟气分析系统（CEMS）进行监测（CEMS系统硬件均由投标人提供）……投标人提供一套备用设备（两台机组备用；包 (略) ）。

澄清问题：（1）请招标方明确上述提供1套备用设备，是否为两台机组合计提供1套备用设备？

（2）是否仅要求备用CEMS分析仪本体？还是要求备用1整套CEMS设备（包含CEMS分析仪、电源箱、取样探头、取样管线、预处理系统、DAS系统等）？ （3）上述备用设备是按照脱硝入口检测组分，还是按照脱硝出口检测组分？

（4）是否需备用脱硝出口氨逃逸分析仪？如需，请明确数量要求。

按招标文件执行,详见第4.2.9.1 条款。

141

P169

投标人还应提供部分热工试验室仪表，至少包括：2套便携式氨气检测仪和2套便携式多组分气体检测仪（含NO_X，CO，与O₂）。

澄清问题：请招标方明确“2套便携式氨气检测仪和2套便携式多组分气体检测仪（含NO_X，CO，与O₂）”是否为两台机组合计数量要求？

两台机组合计数量。

142

P170

多点取样系统应设计为全区域混合式多点同时取样，各取样探头取得的烟气进入样气混合器后再进入取 (略) ，经CEMS预处理系统，进入烟气分析仪进行分析；为预防取样过程中样气出现冷凝水现象，采用恒温型样气混合器，保证抽取的烟气经分析仪分析时能正确反映烟道内烟气的实际浓度及变化情况。

澄清问题：请招标方明确是否脱硝入口、出口CEMS均配置多点混合取样装置？

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

143

P170

供氨调门前混合气母管上至少要安装一个温度测点，……

澄清问题：根据投标方理解，供氨调门前应 (略) ，非混合气母管，请招标方明确是否上述温度测点是否应为“供氨调门 (略) 上至少安装一个温度测点”

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

144

P168

P170

4.2.8.8 喷氨 (略) 格取样装置和分区测量方式实现精准喷氨，SCR反应器设置不少于16个分区（双烟道每侧反应器不少于8个分区，暂定）、每个分区均设喷氨电动调阀，根据每个区出口NOX浓度及氨逃逸量，

每台炉2套氨逃逸监测系统，一套用于脱硝环保监测，另一套用于精准喷氨监测。投标人应在每台脱硝SCR反应器出口设置一套多点式氨逃逸监测系统，每套取样点不少于8点。投标人提供的氨逃逸检测应是原位单侧烟道安装或抽取式测量方式，不接受氨逃逸检测仪表采用发射端和接收端分别安装在烟道上的对穿测量方式。

每套多点式氨逃逸监测系统必须符合如下内容：技术原理为可调激光吸收光谱法（TDLAS），每套系统应包括氨逃逸监测主机、检测单元等设备，每套系统布置不少于8个氨逃逸检测单元，要求实现一个烟道截面的多个区域同时或自动轮巡监测，每套系统的8个氨逃逸均具有独立的4-20mA信号输出功能。

澄清问题：投标方理解为，本期工程脱硝精准喷氨系统要求每台炉设置16个分区，测量每个分区的氨逃逸量，因此每台炉用于精准的氨逃逸分析仪系统为2套8点测量的氨逃逸系统（共测16点氨逃逸）。

请招标方明确：每台炉用于脱硝环保监测的氨逃逸分析仪系统是否设置1套8点测量的氨逃逸系统即可？

按招标文件执行,详见第4.2.8.8条款。

145

P177

P310

SCR控制系统的UPS电源取自各机组UPS，招标人负责提供电源接口，投标人负责在投标阶段提出所需UPS机组容量，供招标人使用，并保证容量不再增加。接口处在招标人UPS馈线柜处，UPS馈线柜至SCR控制系统电缆及电缆后所接设备均由投标人负责提供。电缆型号采用NH型，与主体工程一致。

2）一般连接电缆两头的设备其中有一头设备是招标人供货，则上述两设备之间的连接电缆（电力电缆和控制电缆）由招标人设计、供货。

澄清问题：根据P310电缆界限，关于UPS电源的接口应在投标方提供的就地仪表或就地柜的接线端子处，UPS馈线柜至SCR控制系统电缆及电缆应由招标方统一负责设计供货，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.9.5；5.2.4.7条款。

146

P167

P189

P306

P311

4.2.8.4脱硝区域的工业电视监视系统、火灾报警系统由投标人统一设计，设备的选型及供货由招标人负责。投标人应针对脱硝系统的特点，提出脱硝区域的火灾报警系统及工业电视监视系统的设计要求及注意事项（主要是提供监视摄像头布置要求，以及火灾探测设备设置要求）。

4.2.13 火灾报警系统

脱硝区域的火灾报警系统由投标人提供，并接入主体工程的火灾报警系统。

投标人范围内的建筑物或构筑物内照明设计、防雷接地设计、电缆构筑物、电气配电设计、火警设计、通讯设、防火封堵、电缆敷设计等电气设计由投标人设计并供货。

7）脱硝系统的照明、通信、火警、电缆构筑物由投标人计供货，招标人仅提供总接口。

澄清问题：上述关于脱硝区域火灾报警的供货划分不一致。

常规新建工程锅炉配套脱硝系统内（包括SCR区及还原剂制备区）的火灾报警及消防控制系统通常由总包方或业主方全厂统一采购、联网及运行调试，便于全厂火灾报警及消防控制系统选型品牌保持一致，有利于后期执行。投标方根据工艺方案及系统设备布置，配合业主方提供需要设置火灾报警系统的相关资料。

因此投标方建议本期工程脱硝系统（包括SCR区及还原剂制备区）的火灾报警及消防控制系统按上述职责划分执行，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.8.4、4.2.13条款。

147

P189

5）主体工程如有EMCS系统，脱硝系统应按配置原则配置，由投标人供货。

澄清问题：常规新建工程脱硝电气系统预留相关信号输出接口，脱硝系统至主厂ECMS系统之间的通讯及相关接口设备由招标方统一全厂负责，请招标方明确。

如明确要求投标方提供脱硝ECMS系统，请明确具体配置要求。

按招标文件第4.2.12.7条款执行。

148

P189

4.2.14 通信系统

脱硝区域的通信系统由投标人提供，并接入主体工程的通信系统。

澄清问题：投标方提供SCR区所需的电话通信系统，分界点在投标方提供的就地电话接线箱处，接入主题工程通讯系统由招标方全厂统一负责，请招标方明确。

按招标文件执行,详见第4.2.14条款。

149

P166

P307

负责脱硝区域仪控电缆通道（桥架）的设计和供货，电缆桥架设计及供货的分界点为SCR区域、尿素车间范围外1m。

吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）到SCR反应器区域的所有管道、电缆桥架系统由投标人设计供货，

澄清问题：常规新建工程，投标方负责脱硝SCR区及尿素公用区区域内部的电缆桥架的设计及供货，因SCR区至尿素公共区域之间的区域为跨厂区区域，投标方不了解此跨厂区区域的相关系统布置。因此投标方建议吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）到SCR反应器区域之间的电缆桥架由招标方统一负责设计供货，投标方负责脱硝区域仪控电缆通道（桥架）的设计和供货，电缆桥架设计及供货的分界点为SCR区域、尿素车间范围外1m。

按招标文件执行,电缆桥架详见第4.2.8.1条款。

150

P316

一台机组SCR区控制系统随机备品备件清单（机组脱硝SCR区控制系统的随机备品备件按每一种类的模件至少有15%的备品备件，不足一件按一件设置，由投标人补全细化，不限于下列项目）

澄清问题：（1）招标文件中已明确脱硝SCR区、尿素区DCS系统由招标方供货上述⑤中备件技术描述要求为DCS相关备件，应由DCS控制系统的供货方统一提供，请招标方明确。

（2）根据投标方理解，上述⑤的清单不是控制系统相关备件，是否为工艺系统备件要求，请招标方明确。

按招标文件执行,详见第5.2.5一台机组SCR区控制系统随机备品备件清单条款。

151

P316

公用尿素区控制系统随机备品备件清单（公用尿素区控制系统的随机备品备件按每一种类的模件至少有15%的备品备件，不足一件按一件设置，由投标人补全细化，不限于下列项目）

澄清问题：（1）招标文件中已明确脱硝SCR区、尿素区DCS系统由招标方供货上述⑥中备件技术描述要求为DCS相关备件，应由DCS控制系统的供货方统一提供，请招标方明确。

（2）根据投标方理解，上述⑥的清单不是控制系统相关备件，是否为工艺系统备件要求，请招标方明确。

按招标文件执行,详见第5.2.5一台机组SCR区控制系统随机备品备件清单条款。

152

P318

专用工具，由投标人补全细化，不限于下列项目

澄清问题：请招标方明确上述专用工具清单“分析仪表”，是否为本项目CEMS分析仪安装所需的相关专用工具？

按招标文件执行,详见第5.2.5专用工具条款。

153

4.2.1 总则（概述）

针对湖南省环保厅提出的机组启停机过程中NOx排放达标的要求，请投标人提供从锅炉点火至最低稳燃工况以及最低稳燃工况至锅炉停运全过程确保NOx排放达标的专题报告。

澄清问题：请招标方提供关于湖南省环保厅提出的“机组启停机过程中NOx排放达标的要求”。

按招标文件第4.2.1条款执行。

154

4.2.1 总则（概述）

机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器布置在省煤器和空预器之间，催化剂按三层运行，一层备用设计。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量、脱硝入口NOx浓度不小于280mg/Nm3，出口NOx折算浓度不大于28mg/Nm3。

4.2.2.2 脱硝装置入口处NOx设计浓度为280mg/Nm³（标准状态下，O2=6%，干烟气）。

4.2.2.3 在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量、三层催化剂投运条件下脱硝效率不小于90％，出口NOx折算浓度为≤28mg/m3（标准状态下，O2=6%，干烟气）。

澄清问题：我公司理解脱硝入口NOx浓度按280mg/Nm3（标准状态下，O2=6%，干烟气），脱硝效率按不小于90%设计。同时，保证脱硝入口NOx浓度不大于280mg/Nm³时，出口NOx折算浓度不大于28mg/Nm³，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.1条款。

155

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素热解，热解炉及露天的执行机构、仪表等需配备防雨装置。

4.1.3.10 (略) 扶梯

炉顶采用大罩壳密封结构，设置防雨型轻型钢屋盖及其侧封，轻型钢屋盖（覆盖锅炉本体、空预器及脱硝装置）顶部四周应设置不锈钢落雨水管（落雨水管接至锅炉零米）。

澄清问题：本项目脱硝部分钢结构已做有轻型钢屋盖，防雨措施均已考虑到。我公司建议尿素热解炉及露天的执行机构、仪表等无需再配备防雨装置，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.1.3.10条款。

156

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素输送、尿素溶解罐、尿素溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵等为2台机组的SCR系统公用。尿素溶液计量分配装置中流量计、调节阀及仪控设备采用进口品牌。

6）计量分配装置

计量分配装置中流量计，调节阀及仪控设备进口产品。

5.2.3 脱硝系统供货范围l

招标人对供货分包的要求：

1）采用进口设备和系统：控制系统、NOx/O2/NH3分析仪表、与氨接触的阀门、NH3计量分配装置、密度计。

澄清问题：NH3计量分配装置为撬装集成系统，无成套进口产品。进口设备和系统中“NH3计量分配装置”，我公司建议仅计量分配装置中的调节阀采用进口品牌，其余阀门和流量计等仪控设备按招标文件短名单执行，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

157

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

设置尿素溶液伴热管道系统，特别是循环管道与尿素溶液循环管道需紧密排列，同时加装保温层，对尿素溶液循环管道进行加温（保证溶液温度高于结晶温度10℃以上），尿素溶液管道由尿素溶解罐及尿素溶液储罐的加热蒸汽疏水进行伴热，加热蒸汽疏水回收至疏水箱。

8）伴热系统

对尿素溶液输送管道，投标人应配置伴热系统，伴热后的尿素溶液温度应高于配制浓度对应的结晶温度10℃以上，可采用电伴热或蒸汽伴热，如采用蒸汽伴热需要设置低位排水阀和高位排气阀。厂区的尿素管道及蒸汽伴热及疏水、水冲洗由投标人设计供货，均采用单元制机组进行供给进行设计

澄清问题：由于尿素站内管道布置紧凑、结构较为复杂其直管段较短，疏水伴热施工困难，建议尿素站内溶液管道采用电伴热，厂区尿素溶液管道采用疏水伴热。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

158

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素溶液循环装置（尿素溶液车间至SCR反应器尿素溶液管道采用单元制设计）设置1套尿素溶液供应装置，为热解器供应尿素溶液。尿素溶液循环装置包含3台（1用2备）全流量的多级SS离心泵（过流材质S*不锈钢，碳化硅机械密封的离心泵）、1套内嵌双联式过滤器及用于远程控制和监测循环系统的压力、温度等。单台泵的出力满足2×1000MW机组BMCR工况下最大的制氨需求，并考虑10%裕量。泵采用不锈钢材质，碳化硅机械密封的离心泵，变频调节，采用进口名牌产品。

附件2外购件清单

离心泵：江苏优耐、上海长征、镇江福泰克或相当知名品牌

澄清问题：1、由于厂区尿素溶液管道采用单元制设计，建议每台尿素溶液管道分别对应一台尿素溶液输送泵，即泵采用2用1备的方式，单台泵的出力满足1×1000MW机组BMCR工况下最大的制氨需求，并考虑10%裕量。请招标方确认。

2、离心泵的外购件清单均为国产泵，非进口品牌。并且对于本工艺系统，目前采用国 (略) 场比较成熟，业绩很多。我公司建议采用国产离心泵，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

159

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）绝热分解室

尿素热解采用锅炉热一次风，风量设计值为 Nm3/Hr，最大值为 Nm3/Hr。投标人应详细说明热一次风带灰是否会对热解产生影响。加热热一次风通过布置在锅炉尾部烟道内部的一段受热面完成，该受热面的吸热量在设计工况下应可以满足尿素热解的需要，用尾部烟道受热面将高温空气加热到约℃。电加热作为加热一次风的备用热源，用电加热器将高温空气加热到约℃，每台炉的电加热器功率约 kW。热风管道从招标人指定的管道接口处接出，由投标人负责接口下游的管道系统设计和供货。

澄清问题：1、由于热一次风含尘较高，易造成脱硝设备和管道堵塞。冷一次风不含尘，我公司建议采用冷一次风，通过设置烟气换热器（通过布置在锅炉的受热面上）加热到所需温度。请招标方确认。

2、采用冷一次风方案时，我公司理解为设置辅助电加热器，在机组低负荷时，且换热器出口温度无法满足热解炉所需进口温度时投用。并且我公司对于脱硝热解方案，即采用冷一次风+烟气换热器+辅助电加热器的方案应用业绩较多，机组运行效果良好。请招标方确认。

本工程采用锅炉冷一次风经布置在锅炉烟道的气气换热器（材质S*）加热作为尿素热解热源，热解热风管道辅助电热器处于事故情况下备用，投标方需保证在脱硝全负荷运行工况下（ (略) 至最低稳燃工况）不需辅助热源即可满足尿素热解运行烟风温度要求，热解炉停留时间≥7s。

160

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）绝热分解室

计量装置及其至 (略) 布置在室内；脱硝配电室、CEMS仪表室内需设计为混凝土结构，投标人需配合设计和施工。脱硝CEMS仪表单独设立房间，空间充足，并配置文件柜、座椅、空调及通风系统

澄清问题：1、计量装置由于阀门、仪表阀等较多，常采用撬装模块化设计，占地非常小，并布置在喷枪附近，调节效果也更好。无需单独建房间， (略) 上即可。我公司建议计量装置及其至 (略) (略) ，请招标方确认，

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

161

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）加热蒸汽及疏水回收系统

投标人负责将蒸汽从招标人指定的蒸汽母管接口处接出。

12）废水收集系统

尿素车间废水主要成分为稀尿素溶液，设置两台废水泵（一用一备），送至就近的生活污水总管。（待确认）

5.2.3 脱硝系统供货范围

电厂除盐水母管至吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）配药水管均由投标人设计供货，辅助蒸汽（厂区管架上）至制备区域（尿素储存溶解区）的蒸汽管道系统由投标人设计供货。

澄清问题：一般尿素站内与招标方的各配合接口，如蒸汽、除盐水、废水等位于尿素站外1m。我公司建议按此配合，请招标方确认。

如要求按招标文件考虑，请提供尿素站离各接口（蒸汽、除盐水、废水）相应的管道长度。并如需新设计管廊，由招标方负责管廊的设计供货。

2、请招标方提供尿素站离两台炉之间的厂区管道距离。

1.除盐水接口于尿素车间外1m。

2.尿素车间废水送至就近污水井。

3.尿素站离两台炉之间的厂区管道距离约600m（以最终布置为准）。

4.投标人负责将蒸汽从招标人指定的蒸汽母管接口处接出。蒸汽母管在尿素区就近管架上。

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4.2.16 性能保证

在催化剂化学寿命周期满之前（催化剂化学寿命为*小时，指从脱硝系统第一次喷氨运行开始计算，脱硝系统运行的累计时间）催化剂脱硝效率不低于90%。

4.2.16.5 催化剂寿命

从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数作为化学寿命保证不低于小时。（氨的逃逸率不高于3ppm）。

澄清问题：根据DL/T 5480《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》，催化剂化学寿命是指烟气首次通过催化剂开始，至更换催化剂止的时间，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.16条款。

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5.2.2.1 设计范围

脱硝系统所有的基本设计和详细设计均由投标人负责、设计要求及其深度等具体要求附件。包括但不限于脱硝系统土建部分（含桩基）设计、照明设计、暖通设计、防雷接地设计、通讯设计、火警、低压配电、电缆构筑物和防火封堵的基本设计和详细设计；

澄清问题：我公司建议由脱硝系统土建部分（含桩基）招标方统一设计供货。若由投标方负责相关设计工作，还请提供地质勘察资料、总平资料和地下设施资料。

脱硝系统土建部分（含桩基）招标方统一设计。

164

5.2.2.6 流场模型试验

SCR脱硝装置流场CFD模拟必须由投标人委托独立的有丰富业绩的第三方实施（FORCE、苏州西热、FLOWTEC），需具有5个项目以上的脱硝流场模拟业绩。

澄清问题：我公司有大量脱硝工程业绩和丰富的CFD数值模拟经验，并有专门的试验车间，完全满足脱硝流场的要求。建议流场模拟由投标方自主完成，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第5.2.2.6条款。

165

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）绝热分解室

电加热器电压等级为380V，供电电源电压为10kV。

澄清问题：请招标方明确是否可以为脱硝电加热器直接提供380V供电电源？

按招标文件执行,详见第4.2.7 7）条款。

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4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）绝热分解室

计量装置及其至 (略) 布置在室内；脱硝配电室、CEMS仪表室内需设计为混凝土结构，投标人需配合设计和施工。

4.2.9.2 仪表

7)在反应器附近区域设计并提供独立的CEMS分析仪表小室（含空调、照明），材质为彩钢板，配有空调和通风设备、洗眼洗手设施，满足室内放置的分析仪表数据采集系统的环境要求。

澄清问题：招标文件前后描述有矛盾，尿素区没有CEMS仪表室，而脱硝CEMS测点一般都布置在锅炉构架30米~50之间，CEMS仪表室需要布置在距离 (略) 上，一般采用彩钢板房，请招标方确认脱硝反应区的配电间和CEMS仪表室是否可以采用彩钢板房 (略) 上。尿素区配电室采用混凝土结构。

按招标文件第4.2.9.2 7）条款执行。

167

4.2.8.6…就地配电箱、仪表保温/保护箱、现场控制箱、接线盒、气源分配箱室内部分采用304不锈钢材质，室外部分采用316L不锈钢材质，防护等级至少为IP66。

4.2.9.5 就地设备

j）脱硝系统提供的所有仪表控制设备及电气元件符合IP65防护等级，放置在控制室及电子设备间的控制柜（箱、盒）防护等级至少为IP54，布置在就地的控制柜（箱、盒）符合IP56防护等级。

澄清问题：招标文件前后描述有矛盾，由于IP66已经达到尘密级别，很多箱柜无法满足此要求，请招标方明确室外箱柜防护等级是否可以按IP56执行？

按招标文件执行,详见第4.2.8.6条款。

168

4.2.8.8氨逃逸在线监测仪表光程760mm；超低浓度测量，分辨率0.1ppm，精度≤±2%FS；半导体激光的谱宽小于0.001nm，避免粉尘和水份交叉干扰；T90响应时间<15秒。

锅炉外购件清单

澄清问题：氨逃逸短名单与技术要求不完全一致，建议按短名单选取，不限制技术要求，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.8.8条款。

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4.2.9.2 仪表

…投标人提供一套备用设备（两台机组备用；包 (略) ）。投标人还应提供部分热工试验室仪表，至少包括：2套便携式氨气检测仪和2套便携式多组分气体检测仪（含NOX，CO，与O2）。

澄清问题：1、请招标方明确一套备用设备是否指NOX烟气分析仪主表还是包 (略) 的NOx分析系统？

2、2套便携式氨气检测仪是用于测烟气中的还是大气中的氨气浓度，请招标方确认。

1. (略) 的NOx分析系统；

2. 用于测烟气中的氨气浓度。

170

4.2.9.2 仪表

…多点取样系统应设计为全区域混合式多点同时取样，各取样探头取得的烟气进入样气混合器后再进入取 (略) ，经CEMS预处理系统，进入烟气分析仪进行分析；为预防取样过程中样气出现冷凝水现象，采用恒温型样气混合器，保证抽取的烟气经分析仪分析时能正确反映烟道内烟气的实际浓度及变化情况。…

…每台炉2套氨逃逸监测系统，一套用于脱硝环保监测，另一套用于精准喷氨监测。投标人应在每台脱硝SCR反应器出口设置一套多点式氨逃逸监测系统，每套取样点不少于8点。投标人提供的氨逃逸检测应是原位单侧烟道安装或抽取式测量方式，不接受氨逃逸检测仪表采用发射端和接收端分别安装在烟道上的对穿测量方式。

澄清问题：根据招标文件描述用于环保监测的CEMS采用的是多点全区域混合取样系统，CEMS测点都是在混合器后取样，因此，请招标方明确用于脱硝环保监测的氨逃逸分析仪是否可以不采用多点式？

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

171

3）机柜的前后门应有永久牢固的标牌；就地控制盘（台、箱、柜、盒） 室内部分采用304不锈钢，室外部分采用316L不锈钢材质，钢板厚度不小于3mm。控制盘（台、箱、柜）应有足够的强度能经受住搬运、安装和运 (略) 产生的所有偶然应力，保证正常搬运和安装后永久不发生变形。

澄清问题：3mm钢板非盘柜厂家常用规格，且加工难度大，建议钢板厚度不小于2.0mm，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.9.3 3）条款。

172

4.2.8.1

就地仪表/执行机构/就地控制柜/接线盒/接线箱/配电柜到DCS之间的连接电缆，以及总配电柜的进线电源电缆由招标人提供。

3）电源及气源

接口处在招标人UPS馈线柜处，UPS馈线柜至SCR控制系统电缆及电缆后所接设备均由投标人负责提供。

5.2.4.7 电气系统：

2）一般连接电缆两头的设备其中有一头设备是招标人供货，则上述两设备之间的连接电缆（电力电缆和控制电缆）由招标人设计、供货。

澄清问题：请招标方明确提供给脱硝的UPS电源的供电电缆是否可以由招标方提供？如果需要投标方供货，请提供主机UPS馈线柜到脱硝区域的距离。

按招标文件执行,详见第4.2.8.1

；5.2.4.7条款。

173

4.2.9.5 就地设备

6）流量测量：

每个脱硝反应器入口设置一套烟气流量测量装置，每套烟气流量测量装置按3支12点共36点矩阵式配供，采用全截面自清灰防腐型多点矩阵式烟气流量测量装置，必须具有CPA（计量器具型式批准证书），环保有要求时还需提供CCEP（中国环境保护产品认证）等相关认证证书。

澄清问题：烟气流量计非环保专用设备，建议不要求烟气流量计必须具备CCEP认证，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.9.5条款。

174

4.2.12.2.8 在额定电压下，200kW及以上电动机的最大起动电流倍数小于6，200kW以下电动机的最大起动电流倍数小于6.5。

澄清问题：脱硝系统工艺设备配套电动机均为高转速小功率电动机，启动电流倍数一般为8-9，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.12.2.8条款。

175

4.2.12.5 MCC要求

MCC柜为抽屉式开关柜，MCC柜为现场敞开布置，外壳防护等级应为IP44；

澄清问题：抽屉式MCC柜敞开式布置防护等级无法做到IP44， (略) 设置彩钢板房的配电间，用于放置脱硝反应区MCC柜。请招标方明确是否可行？

按招标文件执行,详见第4.2.12.5 条款。

176

4.2.8.4脱硝区域的工业电视监视系统、火灾报警系统由投标人统一设计，设备的选型及供货由招标人负责。投标人应针对脱硝系统的特点，提出脱硝区域的火灾报警系统及工业电视监视系统的设计要求及注意事项（主要是提供监视摄像头布置要求，以及火灾探测设备设置要求）。

4.2.13 火灾报警系统

脱硝区域的火灾报警系统由投标人提供，并接入主体工程的火灾报警系统。

澄清问题：招标文件前后描述有矛盾，为便于全厂统一设计和消防报验，建议火灾报警系统由投标方配合提资，由招标方统一设计供货，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.8.4；4.2.13条款。

177

4.2.12.7 电器设备其他要求

5）主体工程如有EMCS系统，脱硝系统应按配置原则配置，由投标人供货。

澄清问题：请招标方明确脱硝电气系统是否需要纳入EMCS系统？如需，请明确纳入的具体信号？

按招标文件第4.2.12.7条款执行。

178

4.2.12.4 照明、检修和接地

4.2.12.4.1 投标人应设计和提供脱硝区域照明和检修系统，并提供照明设备布置及检修电源布置图，并由投标人供货

5.2.4.7 电气系统

4）脱硝系统的照明系统由招标人负责。照明包含应急照明及疏散指示系统。

澄清问题： (略) (略) 都是整体布置，建议反应区脱硝照明由招标方统一考虑，脱硝还原剂区照明由投标方考虑，请招标方确认。

按5.2.4.7要求执行。

179

5.2.3 脱硝系统供货范围

招标人对供货分包的要求：

1）采用进口设备和系统：控制系统、NOx/O2/NH3分析仪表、与氨接触的阀门、NH3计量分配装置、密度计。

澄清问题：1、进口品牌NOx/O2/NH3分析仪表已在国内组装生产，建议NOx/O2/NH3分析仪表采用进口品牌，不限制产地，请招标方确认。

2、NH3计量分配装置为撬装集成系统，无成套进口产品。我公司建议NH3计量分配装置内流量计等仪控设备按招标文件短名单执行，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第5.2.3条款。

180

5.2.5 脱硝系统设备、部件、材料供货清单（单台机组）

专用工具，由投标人补全细化，不限于下列项目

澄清问题：我公司理解，此项为分析仪表专用工具，请招标方明确，是否按分析仪专用工具报价，而不是分析仪。

按分析仪专用工具报价。

181

4.2.1

请投标人提供从锅炉点火至最低稳燃工况以及最低稳燃工况至锅炉停运全过程确保NOx排放达标的专题报告。

请招标方确认全负荷脱硝的工况范围。

按招标文件第4.2.1条款：“投标人应确保脱硝设计能 (略) ～100%BMCR负荷全脱硝的要求”执行。

投标人应确保脱硝设计能 (略) ～100%BMCR负荷全脱硝的要求

182

4.2.6

SCR脱硝装置入口有条件的话设置灰斗，同时保留省煤器灰斗，确保脱硝系统不积灰。

若脱硝入口为垂直烟道，是否按照投标方布置特点，取消入口灰斗。

按招标文件执行,详见第4.2.6条款。

183

4.2.7

尿素热解采用锅炉热一次风，风量设计值为 Nm³/Hr，最大值为 Nm³/Hr。投标人应详细说明热一次风带灰是否会对热解产生影响。

热一次风一般含尘量较高，我司使用项目磨损较严重，建议采用冷一次风或稀释风机

本工程采用锅炉冷一次风经布置在锅炉烟道的气气换热器（材质S*）加热作为尿素热解热源，热解热风管道辅助电热器处于事故情况下备用，投标方需保证在脱硝全负荷运行工况下（ (略) 至最低稳燃工况）不需辅助热源即可满足尿素热解运行烟风温度要求，热解炉停留时间≥7s。

184

4.2.7

每台热解炉出口至SCR反应器管道要求有流量测量装置并有相应的调节阀门。

脱硝的喷氨量一般通过计量分配装置调节，热解炉后无需设置调节和测量流量的装置，并且可能造成冗余控制，不利于喷氨流量调节，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

185

4.2.7

计量装置及其至 (略) 布置在室内；脱硝配电室、CEMS仪表室内需设计为混凝土结构

CEMS小室及配电室材质前后矛盾，锅炉钢架上一般采用钢构小屋，若采用混凝土结构，荷载将会增加很多，请招标方确认是否可以采用钢构小屋。

按招标文件第4.2.9.2 7）条款执行。

4.2.9.2

在反应器附近区域设计并提供独立的CEMS分析仪表小室（含空调、照明），材质为彩钢板，配有空调和通风设备、洗眼洗手设施，满足室内放置的分析仪表数据采集系统的环境要求。

186

4.2.7

对尿素溶液输送管道，投标人应配置伴热系统，伴热后的尿素溶液温度应高于配制浓度对应的结晶温度10℃以上，可采用电伴热或蒸汽伴热，如采用蒸汽伴热需要设置低位排水阀和高位排气阀。厂区的尿素管道及蒸汽伴热及疏水、水冲洗由投标人设计供货，均采用单元制机组进行供给进行设计。

请招标方确认厂区尿素溶液管道是否可以采用疏水伴热。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

187

4.2.8.8

DCS控制并采用智能喷氨方式，保证 (略) 后全负荷下（0~100%BMCR）设计烟温满足脱硝工艺的投入条件。

并网后负荷一般为20%~100%BMCR，请招标方确认

按招标文件第4.2.8.8条款执行。

188

4.2.9.2

除每套SCR反应器进、出口的CEMS总量测量外，投标人应另外为每台锅炉提供2套SCR反应器出口NO_X/O₂分区测量系统。每台锅炉提供两套多点取样装置，单套的取样点数不低于8个分区，配置相应的电动或气动采样切换阀，实现分区自动轮测功能。

本投标方采用单反应器，分区NOx设一台即可满足，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

189

4.2.9.2

供氨调门前混合气母管上至少要安装一个温度测点，宜在混合气母管上设置一定数量的非插入式温度测点，来监视管道表面温度。脱硝每侧喷氨格栅前的氨空混合管道上至少安装一个温度测点，测点安装位置应尽量靠近喷氨格栅。

请招标方确认供氨调门前设置温度测点，是喷氨母管上还是分区调节阀前？

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

190

5.2.2.1

包括但不限于脱硝系统土建部分（含桩基）设计、照明设计、暖通设计、防雷接地设计、通讯设计、火警、低压配电、电缆构筑物和防火封堵的基本设计和详细设计

本项目为EP项目，请招标方确认尿素区土建部分设计（含桩基）是否为招标方范围。常规EP项目尿素区与土建专业相关的设计皆由招标方完成

尿素区与土建专业相关的设计（含桩基）由招标方完成。

191

5.2.2.6

SCR脱硝装置流场CFD模拟必须由投标人委托独立的有丰富业绩的第三方实施（FORCE、苏州西热、FLOWTEC），需具有5个项目以上的脱硝流场模拟业绩。

请招标方确认流场模拟是否必须按照短名单要求设计流场模拟，其他满足业绩要求的设计单位是否可以委托。

按招标文件执行,详见第5.2.2.6条款。

192

5.2.3

投标人设计和供货界限为：SCR反应区钢架外1米，尿素车间墙外1米。脱硝尿素区至SCR反应区之间的管道、阀门及附件由投标人设计及供货。

请招标方确认尿素区至SCR反应区之间的管道是否为尿素溶液和伴热及疏水管道。

按招标文件执行,详见第5.2.3条款。

193

电厂除盐水母管至吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）配药水管均由投标人设计供货，辅助蒸汽（厂区管架上）至制备区域（尿素储存溶解区）的蒸汽管道系统由投标人设计供货。

请招标方确认蒸汽、除盐水、生活水、工业水、消防水等设计供货接口是否为：SCR反应区钢架外1米，尿素车间墙外1米。

确认蒸汽、除盐水、生活水、工业水、消防水等设计供货接口为：SCR反应区钢架外1米，尿素车间墙外1米或投标方自尿素区就近管架上母管自行引接，具体设联会定。

194

1、请招标方确认尿素区暖通、给排水、消防是否由投标人设计供货。

2、暖通、照明、给排水专业都有部分内容与消防报验相关，我司无法出具严格意义的消防报验材料， (略) 统一完成。

按招标文件执行,详见第5.2.2.1条款。

195

脱硝顶部一般无需设置屋顶盖，请招标方确认

按招标文件执行,详见4.1.3.10第条款。

196

4.2.8.2

脱硝系统与机组相关部分由机组DCS进行控制，就地不设操作员站。脱硝SCR控制系统作为单元机组DCS系统的一个远程I/O站（由招标人供货）

脱硝系统公用辅助部分（还原剂存储、制备、供应系统） (略) DCS，脱硝系统公用辅助部分DCS（带冗余DPU）及就地临时操作员站/工程师站由招标人供货。

请招标方明确SCR区及尿素区DCS控制柜是否需要在就地电子间设置远程I/O站或是集中布置？以便投标方考虑就地电子间的大小尺寸。

按招标文件执行,详见第4.2.8.2条款。

197

4.2.9.1

多点取样系统应设计为全区域混合式多点同时取样，各取样探头取得的烟气进入样气混合器后再进入取 (略) ，经CEMS预处理系统，进入烟气分析仪进行分析；

澄清：请招标方明确本项目脱硝进、出口CEMS测量（除分区测量外），是否都要配置多点混合取样装置？如需，请明确取样点数。

按招标文件执行,详见第4.2.9.1条款。

198

4.2.9.1

每台炉2套氨逃逸监测系统，一套用于脱硝环保监测，另一套用于精准喷氨监测。投标人应在每台脱硝SCR反应器出口设置一套多点式氨逃逸监测系统，每套取样点不少于8点。投标人提供的氨逃逸检测应是原位单侧烟道安装或抽取式测量方式，不接受氨逃逸检测仪表采用发射端和接收端分别安装在烟道上的对穿测量方式。

1、每台反应器方案在1套8点氨逃逸用于分区测量（8分区，与分区NOx数量对应）的基础上，额外设置1套氨逃逸用于环保监测？

2、请招标方明确是否接受分区巡测取样装置+1套氨逃逸分析仪的方式实现多点测量，考虑氨逃逸分析仪探头长度有限，分区巡测取样装置可以布满烟道，测得全截面的NOx浓度。

按招标文件执行,详见第4.2.9.1条款。

199

4.2.9.1

流量测量：

a）设置烟气测量装置，烟气流量测量采用耐磨耐高温自清灰型多点矩阵式316L材质产品流量测量装置，并采取防堵损措施。

每个脱硝反应器入口设置一套烟气流量测量装置，每套烟气流量测量装置按3支12点共36点矩阵式配供，采用全截面自清灰防腐型多点矩阵式烟气流量测量装置，必须具有CPA（计量器具型式批准证书），环保有要求时还需提供CCEP（中国环境保护产品认证）等相关认证证书。针对直管段短、截面大、流场复杂的情况，为确保测量的准确，请提供详细布置测点方案。

由于烟道管径较大，难以满足流量测量的前后直管段要求，因此矩阵式流量计测量数值仍然偏离实际，无法满足控制需要，根据我司以往工程经验，烟气流量值采用锅炉燃煤量换算法，可以满足控制需要。且塔炉竖直烟道会导致矩阵式流量计无法实现自清灰，仍然需要外接吹扫气。如环保局需要监测流量，建议设置单点皮托管流量计即可。

按招标文件执行,详见第4.2.9.1条款。

预热器及余热利用

200

4.1.3.5.1

锅炉须配备两台四分仓式回转式空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。空预器按配脱硝装置设计。投标时对空预器的密封结构进行论述，并提出漏风率保证值。空预器设计时，在锅炉热力计算考虑设计煤种空预器进口烟气温度的基础上再加15℃，以此设计空预器的面积，保证空预器的冷却裕度。空预器设计承压能力为锅炉设计承压能力的1.15倍。

空气预热器设计工况下，为保证锅炉效率时，已达到换热能力极限，再增加换热面积已无法降低排烟温度，所以空气预热器无法达到15℃冷却裕度。建议删除此要求。

按招标文件执行,详见第4.1.3.5.1条款。

201

请招标人明确低温省煤器烟气侧阻力。

各种工况下，低温省煤器烟气侧阻力不大于650Pa（含入口变径管）。

202

4.3.2.3

（4）空气侧阻力不大于 Pa（阻力值不大于500Pa，将作为重要的评分依据）

（21）实际运行的暖风器应保证风侧整体压降不大于300Pa

暖风器要求前后矛盾，请招标方明确暖风器空气侧阻力

按招标文件执行,详见第4.3.2.3 （21）条款。

203

4.3.5性能保证（5）

“机组增加发电功率分别不低于 kW（投标人填写）；降低机组发电煤耗分别不低于 g/kWh（投标人填写）”

本项目余热利用系统按照温度要求进行系统设计，设计效果以温度要求为准，机组增加发电功率和降低机组发电煤耗需要汽机专业进行计算。

按招标文件执行,详见第4.3.5性能保证（5）条款。

204

4.3.1.4设计参数

二、真空热管低温省煤器凝结水入口参数(每台炉暂定，请投标人根据附件热平衡图填写)”

此处需要根据热平衡图填写表格，请投标人提供热平衡图或表格中各种工况的数据。

烟气余热利用系统，请锅炉厂根据现阶段配合汽机厂家的热平衡方案，按本标书烟气余热利用初步设想方案配合方案。真空热管低温省煤器I级（高温段）加热凝结水，降低汽机热耗不低于40kJ/kWh；真空热管低温省煤器II级（低温段）通过热媒水和暖风器加热冷二次风，提升锅炉效率不低于0.1%（相比余热利用系统不投运时锅炉效率）；换热器端差不高于20℃，最终数据待设计联络会确定。

205

4.1.3.5.2

转子采用模数仓格结构，蓄热组件宜制成较小的组件，全部可以从侧面进行拆装，以便检修和更换。

传热元件采用顶部抽取的方式，在更换冷端元件时需要先调取热端元件。脱硝空预器由于冷端元件较高，采用侧抽的方式对仓格强度有较大影响。

按招标文件执行,详见第4.1.3.5.2条款。

206

4.1.3.5.2

传热元件装在和传热元件材质相同的框架内（保证整个使用周期不散，并允许倒置使用延长寿命）。

冷端传热元件的的框架采用耐腐蚀考登钢制作，如采用与元件相同的脱碳钢制作，不利于长期耐腐蚀。

按招标文件执行,详见第4.1.3.5.2条款。

207

4.1.3.5.2

冷热端布置蒸汽介质全伸缩式吹灰器及其配套设备。

空预器配置半伸缩吹灰器。

说明：全伸缩占用尾部空间较大。

按招标文件执行,详见第4.1.3.5.2条款。

208

4.1.3.5.4

空气预热器应采用可靠的支撑和导向轴承（需采用进口优质产品），结构要求便于更换，并配置润滑油和冷却水系统，轴承润滑系统油泵一用一备。

空气预热器应采用可靠的支撑和导向轴承（需采用进口优质产品），结构要求便于更换，并配置润滑油和冷却水系统，采用水冷套结构，不采用油泵循环。取消油泵系统可减少设备维护及检修成本。

按招标文件执行,详见第4.1.3.5.4条款。

209

4.1.3.5.4

空预器油箱油位采用导波雷达的测量方式。

空预器油箱油位采用油位计的测量方式。

说明：导波雷达不适用测量此处润滑油油位。

按招标文件执行,详见第4.1.3.5.4条款。

210

4.1.3.5.11

空气预热器应配备有测温组件、火灾报警装置、停转报警装置、露点测量及其附件等，并均考虑监控纳入DCS。

空气预热器应配备有测温组件、火灾报警装置、停转报警装置、露点测量及其附件等，并均考虑监控纳入DCS（露点仪除外）。

说明：露点仪为便携式测量，不接入DCS。

按招标文件执行,详见第4.1.3.5.11条款。

211

5.1.2.8

空气预热器的启动吹灰蒸汽、消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在锅炉外排柱外1.50m处（具体标高位置在设计联络会时确定）。

空气预热器的启动吹灰蒸汽的设计及供货分界在锅炉外排柱外1.50m处、冲洗水及消防水设计及供货分界在空预器本体处（具体标高位置在设计联络会时确定）。

说明：消防水管的设计需要专业资质， (略) 整体设计。

按招标文件执行,详见第5.1.2.8条款。

212

第四章 技术规范

4.1.4 锅炉本体仪表和控制

4.1.4.1 总的要求：

22）......机柜的钢板厚度至少为3mm。

澄清问题：

一般机柜钢板厚度2.5mm强度已足够。请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.1.4.1条款。

213

第四章 技术规范

4.1.4.2 热工检测

锅炉本体吹灰疏水温度、锅炉空预器吹灰疏水温度、脱硝吹灰疏水温度全部采用双支快速热电偶。

澄清问题：

吹灰疏水无需快速反应，疏水温度无需快速热电偶。请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.1.4.2条款。

214

5.1 锅炉部分供货范围

锅炉供货清单5 专用工具

澄清问题：

本项目无燃气，无需此专用工具。请招标方确认。

按招标文件执行,详见第5.1 锅炉供货清单5 专用工具条款。

215

5.3 烟气余热利用部分供货范围

5.3.3 供货范围设备表

1)真空热管低温省煤器本体

澄清问题：

请招标方明确“烟气余热换热器壁温自动控制装置”是指何种装置？具体配置有哪些？

按招标文件执行,详见第5.3.3条款。

216

4.3.1

所有手动阀门采用不锈钢材质

建议阀门采用碳钢材质

按招标文件执行,详见第4.3.1条款。

217

4.3.2（31）

投标人需明确低温省煤器检修时，单个模块所需的最大起吊净空为 米。同时，投标人应提供模块检修起吊的起吊设施。

建议模块检修采用汽车吊 ，取消起吊设施

按招标文件执行,详见第4.3.2（31）条款。

序

招标文件

潜在投标人的提问

回复

条款号

内容

1

2.3.4

设计煤种为烟煤，“川发（60%）+石窑店（40%）”混煤，校核煤种1选用“川发（50%）+汾西贫煤（50%）”的混煤，校核煤种2为“川发（50%）+石窑店（50%）”的混煤，校核煤种3为彬长矿业混煤。煤质资料见表2.3-3

表2.3-3中设计煤及校核煤2低位热值经公式校验偏差过大，校核煤3的C+H+O+N+S+M+A之和小于100%，请招标方核实煤质分析是否有误，并提供川发、石窑店、汾西贫煤的单独煤质分析。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

2

4.1.3.12

锅炉下联箱标高暂定为7.5米。投标人应提供锅炉下联箱梳形密封板（即机械密封装置安装座）和挡灰板，梳形密封板的结构形式最终由投标人和除渣装置供货厂家配合后确定。梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。梳形密封板的最终底标高和除渣装置供货厂家配合后确定。投标人承诺下联箱标高和梳形密封板的底标高发生变化后，不再另行加价并且锅炉各热力特性指标保持不变。

1.炉底水冷壁管材质为合金钢，连接梳形板与管子直接焊接，为避免两种材质膨胀系数差异很大，建议密封板材质改为合金钢。

2. (略) 可有效吸收膨胀、防止拉裂，建议将挡灰板 (略) 。

按招标文件执行，详见第4.1.3.12条款。

3

锅炉供货清单7

热控及电气设备的随机备品备件

本工程采用等离子点火，无常规油系统，“点火装置（含点火枪、高能点火器及附属件）”是油系统中的设备，建议取消此处描述。

删除，锅炉供货清单7，表中“点火装置（含点火枪、高能点火器及附属件）。

4

4.1.4.2 热工检测

18）投标人应提供二次风母管及各支管道（风箱前）上监控所必需的流量、风速、风压、风温（带耐磨耐高温的温度套管）等测量装置且配套防堵取样装置，取样装置材料采用不锈钢316L。测点数量、防堵取样装置应满足送风测量和控制要求，并提供风量测量装置的选型、计算书等资料。

请招标方明确燃烧器二次风流量在线监测装置为4.1.4.2 18）描述。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2 条。

5.1.2.9燃烧器

燃烧器二次风流量在线监测装置由投标人供货。

5

5.1.2.9燃烧器

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道、支吊装置、一次风进口正反法兰、风门及执行机构、弯头及燃烧器前煤粉管道插板门、煤粉分配器、燃烧器接口处的三维金属补偿器、可调缩孔及所有管道的支吊装置（含恒力吊架）、附件等均由投标人设计供货。各层燃烧器配风、燃尽风的风门及电动进口调节型执行机构驱动装置、附件等均由投标人设计供货。

我公司常规设计方案中燃烧器冷却采用周界风作为冷却风，没有燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道，建议在此处改为“燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道（如有）。”

燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道修改为“燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道(如有)”。

6

4.1.4.1 总的要求

5）参与保护及联锁的仪表，在符合设计原则的前提下，原则上不采用开关量型式仪表，优先采用变送器的方式。

请招标人明确炉膛压力保护是采用变送器还是采用差压开关？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1；4.1.4.2条款。

4.1.4.2 热工检测

8）炉膛安全监控制系统（FSSS）

所提供的FSSS现场设备至少应具有三年以上类似功能的成功应用实绩。投标人炉膛压力至少提供保护用16只差压开关（含2支备件）、并在炉膛适当位置预留至少4套取样孔装设差压变送器（变送器投标人提供）。

7

4.1.4.1 总的要求

31）就地布置的仪表控制设备和控制系统防冻措施，对必要的设备设有防冻设施（提供电伴热或保温箱等）。

因电伴热和保护箱为现场安装材料和设备，且受现场安装布置影响，所以以往工程中电伴热和保护箱为招标人供货范围，请招标人确认本工程电伴热和保护箱是否也为招标人供货？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1条款。

8

4.1.4.3 热工检测

18）炉膛出口CO/H2S检测装置

a）在水冷壁易发生高温腐蚀的区域应设置CO、H2S在线测点，每个区域各至少装设CO、H2S在线测点2个以及若干调试测点；

请招标人明确每台锅炉提供的炉膛出口CO/H2S检测装置数量，仪表投标人报价。

按招标文件执行，详见第4.1.4.3条款。

9

锅炉供货清单5 专用工具

因本工程锅炉侧没有可燃性气体，所以请招标人明确专用工具表中的可燃气体分析仪GB90是否可以取消？

按招标文件执行，详见第“5.1.3 供货清单中锅炉供货清单5专用工具”条款。

10

4.1.3.5.8

4.1.3.5.8 在空预器烟气侧入口应设有隔离挡板，挡板的动作应灵活可靠，能关闭严密。单台空预器故障时应保证能可靠安全地检修。

澄清问题：

请明确空预器入口烟气侧设有隔离挡板的形式，是采用单层百叶窗关闭挡板还是双层叶片加密封风的零泄露挡板？常规工程一般采用单层百叶窗关闭挡板，但具有一定泄漏率，无论哪种挡板，由于高温热辐射，在实际运行时均很难实现进入空预器烟道内部检修。

4.1.3.5.8修改为：“在空预器烟气侧入口应设有隔离挡板，采用双挡板式隔离门；挡板的动作应灵活可靠，能关闭严密。单台空预器故障时应保证能可靠安全地检修。”

11

4.1.3.6.3

4.1.3.6.3 每个灰斗应装有两个气密性人孔，人孔门不是向上或向下开启的。人孔门的设置位置由投标人确定，但应保证检修方便、安全。所有的灰斗应装有振动装置。在灰斗下部装设有手动搅动杆和敲打装置。

澄清问题：

1、 常规锅炉本体灰斗不设置振动装置，请明确本工程是否须设置振动装置？若设置因振动装置一般是与除灰系统联锁的，所以也应为除灰系统一起配供，因此建议改为招标方供货。

2、 灰斗相对烟道本体来说，其自身结构尺寸较小，单个灰斗布置两个人孔门，布置空间有限，布置起来较为困难。而且灰斗内部空间狭小，灰斗壁面倾斜，不利于人员站立，存在一定安全隐患，因此建议不在每个灰斗上设置人孔，改为在灰斗上部的烟道处设置人孔。

按招标文件执行，详见第4.1.3.6.3条款。

12

4.1.4.1（24）

（24）投标人供货范围界限之内的热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽风风箱的风量测量装置由投标人设计并供货。

澄清问题：

常规四角切圆大风箱布置的炉型每个燃烧器燃尽风不布置风量测量装置，常规测量装置布置形式如下：1、二次热风炉左炉右总风道处；2、进入四角燃尽风喷口风道的总风道处。由于风箱内风速低风量无法准确测量，大风箱内各二次风喷口风量通过风箱差压和风门挡板进行控制，因此二次风分风箱及燃尽分风箱不再布置测量装置。

因此请说明四角切圆大风箱布置的炉型是否可按上述方案布置风量测量装置？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1（24）、4.1.4.3（14）条款。

4.1.4.3（14）

14）二次风量测量装置

投标人供货范围界限之内的热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽分风箱的风量测量装置由投标人设计供货，二次风风量测量装置拟采用易安装、低维护的防堵自清洁矩阵式测量原理的流量计。锅炉热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽风箱上均要安装风量测量装置，并应至少达到下列性能和技术要求：

13

4.1.2.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

前后矛盾，建议统一修改为按4.1.3.3.3说法：“过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。”

按招标文件第4.1.2.27条款执行。

4.1.3.3.3

过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

14

锅炉规范书4.1.7.1

……承压部件所用材料为高效超超临界机组成熟材料。制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。……

钢材制造厂和锅炉厂合格证中无法提供材料的许用温度，建议删除许用温度的要求。

说明：

材料的许用温度在规范中（如锅规、ASME等）规定，不是具体的检验项目，其数值不随材料制造厂的变换而变化。因此，国内外钢材制造厂家的质量证明书上均不包含许用温度。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

15

锅炉规范书4.1.7.1

……

2）投标人应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。……

建议取消晶间腐蚀试验的要求。

说明：

1.目前常用的奥氏体钢，除添加了稳定化元素Nb的TP347H和TP347HFG外，其他牌号并非耐晶间腐蚀钢。要求抗晶间腐蚀性能与材料开发的初衷相违背，材料特性使其无法保证晶间腐蚀试验的结果。

2.在ASME SA-213和GB/T 5310标准中均不强制要求晶间腐蚀试验，国内外锅炉厂均不要求奥氏体钢管进行晶间腐蚀试验。

3.通过控制水质中Cl离子的含量，锅炉的正常运行环境中没有产生晶间腐蚀的条件。

4.我公司采取涂刷油漆和加盖管盖的措施，保证奥氏体钢管部件在运输和存放过程中不产生晶间腐蚀。

5.如果本项目奥氏体钢管选用进口材料，国外钢管制造厂不接受晶间腐蚀试验要求，可能面临采购困难，影响项目交货周期。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

16

技术规范书

4.1.3.11保温和油漆

4.1.3.11.3锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆。

建议修改为：

……凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂或手动打磨处理并涂两道防锈漆。

说明：

钢结构及外露常温部件在涂漆前进行喷砂处理。非外露部件（受热面、集箱等保温部件）按照行业标准NB/T*《锅炉涂装和包装通用技术条件》的规定，采用手工或动力工具清理至GB/T 8923规定的St2级。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.3条款。

17

4.1.7.1

4）

管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料满足同一标准，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

说明：

我公司有专用的材料采购规范和供方名单，故我公司采购供方名单中的不同厂家所用同一种管材和焊材，都是执行相同的标准或技术条件制造，均能保证质量，并且评定覆盖范围满足NB/T *标准的规定要求；

按招标文件第4.1.7.1 4）条款

执行。

18

4.1.7.1

6）

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次的每种规格抽检两个焊接接头的显微硬度，并随设备提供硬度合格报告。

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接。

说明：

根据DL/T 752 8.5 a）中规定，对于不进行焊后热处理和采用奥氏体型或镍基焊材的焊接接头，可不进行焊缝检验。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 6）条款。

19

4.1.7.14

对于管径为Φ89以下的小管道与大管道或联箱联接时必须采用接管座，不允许采用直插方式联接。联箱小管接管座开孔台阶结构型式优化（不推荐采用承插式，具体型式由双方协商确定），便于焊透。

联箱小管接管座角焊缝按照制造厂成熟结构形式。

说明：

目前我公司采用的联箱管 (略) 出产的多台1000MW、600MW项目锅炉集箱有所应用，运行状况良好，具有丰富成熟的实践经验，能够满足锅炉使用要求。

按招标文件执行，详见第4.1.7.14条款。

20

2.3.4

表2.3-3 煤质分析表中校核煤种3煤质成分总和仅92.12%。

澄清：锅炉设计煤质对于锅炉的设计关系重大，请招标方核对并提供正确的校核煤种3成分。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

21

4.1.1

表4.1-1 六大管道相关集箱接口加固设计一览表

澄清：我公司在本项目按单集箱布置，六大管道按不合并考虑，接口数量如下：

请招标方确认接口数量，并核对允许力和和允许力矩信息

接口数量可根据设备设计特点确定，补充以下允许力和允许力矩要求。

22

4.1.2.11

锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处空气温度）小于等于25℃时，不应超过50℃；当环境温度大于25℃时保温表面温度允许比环境温度高25℃。

澄清：招标文件两处要求不一致，建议按4.1.2.11数值，请招标方澄清。

按招标文件第4.1.2.11条款执行。

4.1.3.1.21

……炉顶大包内设计温度不大于427℃，设计压力22.4kPa（229mmH₂O），大包为气密性焊接结构，炉顶大包内锅炉吊杆材质等级不低于12Cr1MoV材料。在环境温度27℃时，保温外表面温度不超过45℃。

23

4.1.2.27

我公司应提供各段过热器、再热器使用的管材、允许使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度。过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

澄清：国内钢铁厂依据国家相关标准，生产的管子壁厚允许存在负偏差。我公司根据国家强度计算标准，管子取用壁厚已考虑负偏差的影响，保证管子扣除最大负偏差后的理论需要壁厚满足强度计算要求并留有余量。建议取消关于“不允许采用负公差”的相关条款，投标方在选取管材设计厚度时考虑最大负公差的影响，请招标方确认。

按招标文件第4.1.2.27条款执行。

24

4.1.2.27

主蒸汽和再热蒸汽热段采用内径管，管材采用ASTMSA335P92；一次再热冷段管材采用12Cr1MoV，二次再热冷段管材暂定采用SA691*/4 CrCL22，高压给水管材采用15*-4。

澄清：锅炉厂范围内的主汽和再热蒸汽管道，一般均带较多的管接头和附件，这些附件在生产时，均需要在筒身外表面上找准位置并划线，生产中各个工序均按筒身外表面上划线确定的位置为基准，如钻孔、焊接管接头等工序。如采用内径管，由于壁厚偏差的存在，外表面的尺寸具有不确定性，将无法进行上述附件的设计，制造和安装。因此，为保证管道及附件设计、生产的准确性，以及现场安装的方便性和准确性，我公司供货范围内主汽和再热蒸汽管道均为外径管；我公司保证在接口处与业主管道相一致，若不一致，我公司负责提供过渡段。

A691*/4 CrCL22.为电熔焊管，建议采用同等级的12Cr1MoVG。因为12Cr1MoVG是无缝钢管，安全性好，可靠性高。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

25

4.1.3.1.27

采用一、二再热 (略) 蒸汽做为吹灰汽源。

澄清：招标文件要求不一致，请招标方明确汽源要求，考虑到二次再热进口压力较低，在中低负荷难于满足吹灰需求，建议在一次低再入口设置吹灰汽源，吹灰汽 (略) （同参数），对称布置，环并相连。

按招标文件执行，详见第4.1.3.9.1条款。

4.1.3.9.1

……吹灰器主汽 (略) （同参数），对称布置，环并相连。……

4.1.3.9.1

锅炉（含空预器）吹灰器的吹灰汽 (略) 汽源，分别为一、二次再热低温再热器入口的再热蒸汽，且要有单独的压力与温度调节系统，要有防串汽措施。

26

4.1.3.9.7

对易结渣的燃烧器区域和前屏、后屏处应装设置一定数量的吹灰器。尾部吹灰器应采用长伸缩式吹灰器，不用半伸缩式吹灰器。长伸缩式吹灰器尾部距步道栏杆应不小于1米。

澄清：锅炉低烟温区域，如SCR区域，分级省煤器区域，空气预热器区域，低温省煤器区域等，布置较为紧凑，采用全伸缩式吹灰器布置困难，建议允许采用半伸缩式吹灰器，请招标方确认

按招标文件第4.1.3.9.7条款执行。

27

4.1.7.1

……制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；……

澄清：厂家合格证中无法提供材料的许用温度，原因如下：

1、许用温度属于规范（如锅规、ASME等）规定的范畴，而非标准管辖，不随材料制造厂变换而变化。

2、许用温度仅作为设计的一个考虑因素，材料厂家按标准生产，仅考虑材料性能是否符合要求，不会关注材料许用温度。

我公司建议：合格证取消对“许用温度”的要求。请招标方确认

按招标文件执行，详见第4.1.7.1；4.1.3.1.8；4.1.3.3.17条款。

4.1.3.1.8

……材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。……

4.1.3.3.17

……材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。……

28

4.1.8.1.7

……管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。

澄清：锅炉运行之前需要对整机进行酸洗除锈，制造厂前对工件内壁进行除锈没有必要，相反会加速工件内壁进一步的腐蚀，建议将内壁应采取化学和机械方法除锈删除。

按招标文件执行，详见第4.1.8.1.7条款。

29

4.1.10

锅炉本体区域防 (略) 设计供货， (略) 要求 (略) 引上点。锅炉钢架上设备 (略) 或者 (略) 范围。

澄清：根据常规设计，锅炉照明、设备接地、电缆 (略) 统一考虑。请招标方确认

按招标文件执行，详见第5.1.2.1条款。

5.1.2.1

……投标人范围的钢结构和防雷接地应能满足技术要求4.1.10电气要求。

锅炉钢架应有良好 (略) ，每个基础应能与锅炉本体 (略) 连接。

锅炉本体区域应按规程要求装设防雷措施。

全厂接地系统由水平接地体和垂直接地极组成。接地材质根据土壤电阻率测试情况，采用热浸镀锌扁钢，锅炉本体区域接地材料与全厂保持一致。

锅炉本体区域防雷和接地设施由投标人设计供货， (略) 要求 (略) 引上点。锅炉钢架上设备 (略) 或者 (略) 范围。

30

4.1.3.3.24

在B-MCR时，通过过热器、再热器的水平烟道烟气平均流速不超过10m/s（平均流速指进、出口流速的平均值）

澄清：锅炉水平烟道位置烟温高，灰磨损性不强，同时适当选取略高的风速对于防止水平烟道积灰有利，建议对于水平烟道的烟速按12m/s选取，请招标方确认

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.24条款。

31

4.1.3.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，排汽管采用不锈钢材质，出口应安装不锈钢小孔消音器和汽水分离装置及回水管。

澄清：蒸汽通过扩容器后压力大幅下降，排气管道出口蒸汽压力已接近大气压力，根据已投运工程设计、运行经验，不需消音器，排汽完全可以满足国家相关标准中关于噪音的要求。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

32

4.1.3.3.13

……在管组迎烟面、烟气转向处前三排管子及弯头应加装可靠的防磨装置，并详细描述受热面防磨装置具体方案。

澄清：由于屏过、高过、高再等烟气温度较高，灰粒较软，对受热面的磨损较为轻微；且我公司高温受热面材质采用HR3C+SUPER304（喷丸）材质，完全能够抵抗烟气冲刷，无需增加专门的防磨装置。

建议修改为：在管组迎烟面、烟气转向处低温级受热面管束前三排管子及弯头应加装可靠的防磨装置

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.13条款。

33

4.1.3.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求我公司全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl^-的含量应满足锅炉安全技术规程（TSG 11—2020）要求，水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。

澄清：针对锅炉厂厂内水压试验，凡有奥氏体管道，根据TSG TSG 11—2020第4.5.6.1条中规定：“（3）水压试验应当在环境温度高于或等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施”。我公司试验水质和时间等根据上述条款，并进行水压试验，管子都能安全可靠的运行。

制造厂管内无法用烘干处理，建议改为干燥处理。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.15条款。

34

4.1.3.3.28

对锅炉本体所有受压组件采用成熟可靠的材料，我公司尽可能减少同一管组材质种类。过热器、再热器同一管屏的同一管子不允许使用超过二个种类的材质，并给出每屏材质分段图。

澄清：对于尾部低温再热器，布置在低温区域，工质温度和管子壁温均很低，同时它属于对流换热受热面，沿烟气流向布置多组的受热面，随着烟气温度的降低，管子材质使用也是不同，其中仅低温再热器材质超过二个种类，高温级受热面（屏式过热器、高温过热器及高温再热器）同一管组在炉内部分材质通常采用HR3C和SUPER304H两种。

此处建议修改为：同一管屏不允许使用超过2种材质（炉内部分，低再除外）

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.28条款。

35

4.1.3.11.8

……锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用不锈钢材料、六角头型式（*）……锅炉大包顶部的压型彩钢板要采用不小于3mm厚……

澄清： *自攻螺钉不带自钻，需预钻孔，安装不方便，我公司常规设计采用GB/T*.5-2002带自钻头的自攻螺钉。 压型彩涂钢板最大厚度1.2mm，没有3mm厚的压型彩钢板；我司常规锅炉大包（密封大罩壳）顶部为钢板（4mm）厚度，外敷保温层，保温层外覆盖压型彩钢板，彩钢板厚度一般为与锅炉本体保持一致（本项目建议与锅炉本体一致，采用0.8mm厚彩钢板），请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.8条款。

5.1.2.12

……锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用六角头型式（GB5285）。

按招标文件执行，详见第5.1.2.12条款。

36

4.1.3.11.11

对于需要经常检修的设备、阀门的保温外护层需采用可拆卸式保温结构。可拆卸式保温结构内层应采用耐高温的材料，中间层为保温材料，外层应采用A级耐火材料。可拆卸式保温结构可重复利用。

澄清： 招标文件中此条的“内层耐高温材料、中间层保温材料、外层A级耐火材料”指的是什么？

针对需检修的设备、阀门，我公司常规设计为可拆卸式保温结构，保温材料采用与管道保温相同的硅酸铝耐火纤维毯（ (略) 包裹，铁丝捆扎），外护板采用与管道相同的金属平板。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.11条款。

37

4.3.2.（42）

……换热器本体及进出口烟道、补偿器等外护板采用0.8mm厚的压型彩钢板，凝结水管道采用0.5mm厚的彩钢板……

澄清： 对管道外护板的厚度要求不统一，建议招标方统一按4.3.2.（42）条规定。请招标方确认

按招标文件第5.1.2.12条款执行。

5.1.2.12

……炉墙外护板、空气预热器外护板、矩形烟风道外护板所用材料为厚度不小于0.8mm厚的压型彩钢板，圆形管道外护板所用材料为厚度不小于0.6mm厚的彩钢板……

38

4.1.3.3.31

投标人应说明能否提供锅炉寿命监测系统；如果有，则投标人还应提供过热器、再热器壁温在线安全监测装置建模所需的技术资料。

澄清：我公司可以提供锅炉寿命监测系统，请招标方明确该功能是否单独报价或计入总价。

计入总价。

39

4.1.3.10.1

由投标人供应钢结构和波纹板等支撑构件（具体方案设计联络会确定）

澄清：混凝土楼板所需的波 (略) 根据楼板具体设计情况进行设计及选型，故波纹板一 (略) 设计，招标人供货。

建议按行业内通用做法： (略) 支撑钢梁。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.1条款。

40

4.1.3.10.1

b.燃烧器区域局部封闭，由投标人设计供货，其设计、造型及颜色需经招标人确认。

澄清：请提供燃烧器区域局部封闭具体要求。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.1条款。

41

4.1.3.10.27

锅炉与煤仓间的连接通道，投标人负责供货，具体标高在设计联络会时确定。

澄清：锅炉与煤仓间的连接通道 (略) 齐平， 故一 (略) 设计，招标人负责供货。

建议按行业内通用做法：锅炉与煤仓间连接 (略) 设计，招标人供货。投标方负责设计供货锅炉 (略) 。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.27条款。

42

4.1.3.10.2

每炉钢构架要承受炉前（或炉侧）平台及高低封传来的各类荷载，提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿和连结板。

澄清： (略) 的设计供货范围有矛盾。

1. (略) 为投标人设计供货范围，请提供炉前炉侧的柱距尺寸。

2.建议按行业内通用做法： (略) (略) 设计，招标人供货。投标方提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿。

1. (略) 为投标人设计供货范围，锅炉第一排柱至主厂房柱距离暂定为6m，具体在设计联络会确定；

2. (略) (略) 设计，投 (略) 、生根梁或牛腿等供货。

5.1.2.1

…… (略) ，……炉前K0主柱（K0柱--指锅炉第一排柱）外侧管道的支吊架的根部结构……， (略) 、高封的生根梁或牛腿等均由投标人设计供货。……锅炉炉前的六大管道的支吊架生根钢架全部由投标人设计并供货。

43

4.1.3.2.13

投标人应提供一次风粉分配器，保证分配器在一根送粉管道变成两根送粉管道时，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于+1%；

目前双可调风粉分配器各厂家的产品性能，能满足分配器出口一次风煤粉量偏差在±5%以内，难以实现±1%的要求；按照DL/T 5145-2012 分配器煤粉浓度偏差一般为±5~±10%。因此建议更改为一次风煤粉量偏差低于±5%。

按招标文件执行，详见第4.1.3.2.13条款。

44

5.1.2.9

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门……均由投标人设计供货。

接口分界：煤粉管道设计及供货分界在一次风煤粉分配器及进口插板门处（如有）。投标人负责一次风粉分配器（包括煤粉分配器）后的煤粉管道及支吊架、可调缩孔、附件的设计与供货煤粉管道附件包含弯头、补偿器等。

为了便于调节，建议将可调缩孔安装在煤粉分配器前的总管上。

按招标文件执行，详见第5.1.2.9条款。

45

2.3.4

煤质资料

1） 根据标书中设计煤的煤质成分，通过门捷列夫公式计算，设计煤的低位热值为20.89 MJ/kg，与标书中21.77 MJ/kg存在差距，请招标方核对燃料特性相关数值；

2） 校核煤3的煤质成分（碳、氢、氧、氮、硫、灰分、水分的总和是92%）不是100%，请招标方核对煤质成分，

请招标方核实。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

46

4.1.2.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差 。

前后描述不一致。国内设计以及钢厂供货一般选择公称外径公称壁厚管，设计人员在壁厚计算时已经考虑了壁厚负公差的影响，提供的规格是公称壁厚，其实际最小厚度也大于设计计算最小厚度，并留有一定的壁厚余量。建议统一为“过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

4.1.3.3.3

过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

47

3.1.4

对于材质ASTM Grade T92/P92材料的许用应力采用EN *-2标准。

ASME标准已经规定了92材料的许用应力，建议采用同体系的许用应力标准，建议修改为“对于材质ASTM Grade T92/P92材料的许用应力采用ASME中的数据计算”，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第3.1.4条款。

48

4.1.2.27

主蒸汽和再热蒸汽热段采用内径管，管材采用ASTMSA335P92；一次再热冷段管材采用12Cr1MoV，二次再热冷段管材暂定采用SA691*/4 CrCL22 ，高压给水管材采用15*-4。

A6912-1/4CrCL22为有缝管，根据最新*《锅炉安全技术规程》要求，锅炉本体供货范围内不允许采用有缝钢管。再热冷段管道建议采用无缝钢管12Cr1MoVG，从强度与材料延展性更适合设计冷再进口管道，本工程一、二次再热冷段管道推荐采用12Cr1MoVG。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

49

4.1.11.1

锅炉性能保证采用ASME PTC4考核。性能试性能试验结论、结果应完全符合投标人在投标文件所有提供性能指标。

前后不一致，建议按照ASME PTC4 考核锅炉热效率。ASME PTC4是最新版的ASME锅炉性能测试标准。而ASME PTC4.1则仍在沿用1964年的版本。请招标方确认。

按招标文件第4.1.11.1条款执行。

50

4.1.11.2.4

锅炉验收试验时使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围按规程规范的要求。当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按ASME PTC4.1予以修正。

51

4.1.2.3.33

如再热器汽温采用烟气再循环调节方式，按抽出口在脱硝反应器前设计。再循环烟气量不超过10%BMCR。

脱硝入口设置烟气再循环抽取点会影响进入脱硝反应器的烟气流场，我公司方案烟气再循环抽取点在分级省煤器出口空预器前， (略) 二次再热锅炉烟气再循环抽取点的标准成熟设计，已在众多项目上得到了运行检验。建议允许投标方根据自身技术特点合理选取烟气再循环烟气抽取口位置，请招标方确认。

投标方根据自身技术特点合理选取烟气再循环烟气抽取口位置，请投标方就烟再抽取位置专题说明。

52

4.1.3.2.13

投标人应提供一次风粉分配器，保证分配器在一根送粉管道变成两根送粉管道时，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于+1%；分配器保证煤粉分配均匀，阻力<700Pa。

按火力发电厂制粉系统设计规定要求，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）应低于±5%，建议修改为“送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于±5%”，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.2.13条款。

53

4.1.1

为满足本工程六大管道优化设计的要求，投标人应对六大管道相关集箱接口进行加固设计， (略) 提出的接口推力要求，具体见表4.1-1：

表4.1-1 六大管道相关集箱接口加固设计一览表

针对六大管道集箱接口允许的推力力矩，由于不同炉型、不同制造厂家之间的要求均存在一定的差异，建议不做统一要求，具体允许的推力力矩待详细设计配合阶段最终核算确定， (略) 六大管道应力计算需求。

请招标方确认。

接口数量可根据设备设计特点确定，补充单集箱布置允许力和允许力矩数据如下。

54

5.1.2.9

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道、支吊装置、一次风进口正反法兰、风门及执行机构、弯头及燃烧器前煤粉管道插板门、煤粉分配器、燃烧器接口处的三维金属补偿器、可调缩孔及所有管道的支吊装置（含恒力吊架）、附件等均由投标人设计供货。各层燃烧器配风、燃尽风的风门及电动进口调节型执行机构驱动装置、附件等均由投标人设计供货。

我司的燃烧系统不设置燃烧器冷却风系统，无冷却风电动门和逆止门以及管道。建议改为“”燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道（如有）”请招标方确认。

燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道修改为“燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道(如有)”。

55

4.1.3.12

锅炉下联箱标高暂定为7.5米。投标人应提供锅炉下联箱梳形密封板（即机械密封装置安装座）和挡灰板，梳形密封板的结构形式最终由投标人和除渣装置供货厂家配合后确定。梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。

梳型密封板需与水冷壁焊接，为避免异种钢焊接，所用材质与水冷壁相同，建议将“梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。”修改为“梳型板采用15CrMo，挡渣板采用不锈钢”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.12条款。

56

4.1.3.5.2（4）

冷热端布置蒸汽介质全伸缩式吹灰器及其配套设备。

空预器吹灰器由于布置位置的限制，全伸缩式 (略) ，通常采用半伸缩式吹灰器，建议此处修改为“冷热端布置蒸汽介质半伸缩式吹灰器及其配套设备。”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.2（4）条款。

57

4.1.3.5.4

空预器油箱油位采用导波雷达的测量方式

导波雷达适合用于测量粘度较低的液体，轴承用油为ISOVG680，粘度较高，建议采用超声波的测量方式。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.4条款。

58

4.1.3.5.11

空预器漏风间隙控制系统各自扇形板设有冗余激光传感器实时测量空预器间隙

每块扇形板均布置激光传感器会导致控制逻辑复杂，降低系统运行稳定性，建议激光传感器采用一用一备，修改为“空预器漏风间隙控制系统设有冗余激光传感器（一用一备）实时测量空预器间隙”，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.11条款。

59

4.1.3.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标人全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应满足锅炉安全技术规程（TSG 11—2020）要求，水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标人应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。

烘干工序,既增加制造周期,又易带来质量风险。建议将标书中的“烘干”改为“吹干”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.15条款。

60

4.1.3.3.17

过热器、再热器管及其组件，100%通过焊缝射线探伤、通球试验及水压试验合格，管子原材料必须通过100％涡流探伤和100％超声波探伤，并去掉两端检验盲区，合金钢管及焊缝做100％光谱检验，对合金钢管焊缝热影响区及焊缝做100％的硬度检验。材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。管束和联箱内的杂物、焊渣、氧化皮和积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

1）过热器、再热器管及其组件中焊缝有管对接焊缝，也有角焊缝。角焊缝不具备射线探伤条件，因此，“100%通过焊缝射线探伤”建议改为“100%通过焊缝无损探伤”

2）受热面组件中对接焊口数量庞大，因此“合金钢管焊缝热影响区及焊缝做100％的硬度检验”。建议修改为“合金钢管焊缝热影响区及焊缝做不少于5％的硬度检验”。

3）许用温度是由法规标准决定的，质保书中无法提供，锅炉主要材料的许用温度可见《锅炉安全技术规程》附件A 中相同或相当钢号材料的适用温度限制。设计计算书中也会有使用材料的许用温度数据。建议修改为“材料需有化学成分、机械性能和无损检验合格证明书”

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.17条款。

61

4.1.7.1

…制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。…

焊条质保书无法提供许用温度，建议删除“焊条”或“许用温度”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

62

4.1.7.

管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

根据我方经验，目前无论是原材料还是焊材每个牌号都有多家供应商，工艺评定难以覆盖所有厂家牌号的所有搭配，如果全部新做，会产生至少上百项以上的工艺评定，操作难度大及所需周期较长。加之产品实际投产前难以确定所有原材料厂家，即使同种型号同种规格的材料也会有不同的生产厂家，可操作性也较差。因此建议修改为“制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一标准型号，焊接工艺参数严格按照焊接工艺文件执行。”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 4）条款。

63

4.1.7.1/6）

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次的每种规格抽检两个焊接接头的显微硬度，并随设备提供硬度合格报告。

显微硬度属于破坏性检测，建议“显微硬度”改为“表面硬度”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 6）条款。

64

4.1.7.1/9）

焊口应进行100％的射线检测及100%的理化检验。

为避免歧义，句首建议改为“受热面对接焊口应进行100%的射线检测”或“焊口应进行100％的无损检测”

理化检验一般都需要取样破坏性检验，在产品焊口上不具备理化检验，因此建议删除“100%的理化检验”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 9）条款。

65

4.1.7.3

锅炉各受热面管道及联箱的管材和焊缝均应进行100%的无损检验及100%理化检验，焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段共同使用，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）。……

1) 理化检验一般都需要取样破坏性检验，在产品焊口上不具备理化检验，因此建议删除“100%的理化检验”

2) 着色和磁粉检测应根据管子材料特性进行合理选择。建议改为“焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段合理使用”

3) 建议建议按《锅炉安全技术规程》(*)中表4-1无损检测方法及比例的相关要求对集箱管座角焊缝进行无损检查，即对外径大于108mm的全焊透结构的角接接头超声检测，其他管接头进行表面无损检测。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.3条款。

66

4.1.7.5

对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。对于角焊缝等难以检验的焊缝及焊接工艺应得到招标人的认可，并确保焊接质量。

此条款中所描述的“合金元素差异较大的异种钢”界限模糊，难以在制造中执行。建议改为“符合NB/T*标准规定的不同类别之间的异种钢焊接”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.5条款。

67

4.1.8.1.7

所有受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验和通球试验合格。集箱内的杂物及钻屑片应清除干净。联箱最终封闭前的检查应逐个联箱有签证。管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。

内壁除锈采用一种方法即可，建议将“化学和机械方法除锈”修改为“采取化学或机械方法除锈”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.8.1.7条款。

68

4.1.4.2

投标人应设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管、一次阀门等附件，应符合有关规程、协议、标准的规定，并须经招标人确定。由投标人负责提供相应的测点安装接口。锅炉系统性能试验测点具体数量一联会时确定。锅炉本体中汽水温度测点配有温度插座，水位、压力、差压和流量测点及汽水取样点带有一次门。并在一次门后预留足够长度的短管，满足焊接施工要求。投标人提供随锅炉本体范围内的所有一次元件及设备，现场安装标识，应与设计图纸一致。

机组热力性能试验所需要一次检测元件常规由监检方或试验方等其他第三方提供的专用校验仪表，投标方提供相应的一次元件安装所需的套管、一次阀门等，投标方建议按照常规执行，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2条款。

69

5.1.2.1

炉外装饰的设计和供货由投标人负责，投标人提供生根钢结构和固定节点；炉顶造型的外形设计和外层装饰材料由投标人负责、支撑骨架及生根固定的设计供货由投标人负责。

炉外装饰的具体设计范围和形式，请招标方明确。

按招标文件执行，详见第5.1.2.1条款。

70

4.1.3.1.8

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

1）许用温度是由法规标准决定的，质保书中无法提供，锅炉主要材料的许用温度可见《锅炉安全技术规程》附件A 中相同或相当钢号材料的适用温度限制。设计计算书中也会有使用材料的许用温度数据。

2）根据上下文，通球试验指的水冷壁组件，并非原材料。

建议修改为“材料需有化学成分、机械性能和无损检验合格证明书，水冷壁组件通球试验合格”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.1.8条款。

71

4.1.3.3.3

其中*（SUPER304H）钢管应采用细晶生产工艺，且原材料按欧洲标准采用喷丸工艺提高抗氧化性能

欧洲并无专门的喷丸工艺标准，目前按照DL/T1603“奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件”进行喷丸。

建议修改为“*（Super304H）管材采用细晶生产工艺，原材料按DL/T1603采用喷丸工艺”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.3条款。

72

4.1.7.3

*（Super304H）管材采用细晶，全部进行喷丸，喷丸处理应在原材料制造厂或经招标人认可的厂家完成（原材料按欧洲标准采用喷丸工艺）

欧洲并无专门的喷丸工艺标准，目前按照DL/T1603“奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件”进行喷丸。

建议修改为“*（Super304H）管材采用细晶，全部进行喷丸，喷丸处理应在原材料制造厂或经招标方认可的厂家完成（原材料按DL/T1603采用喷丸工艺）”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.3条款。

73

4.1.7.1

投标人应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。

由于锅炉受热面用不锈钢管如super304H等，属于高温热强钢/抗氧化钢，不属于耐腐蚀钢（钢材化学成分中的微量元素主要为了提高强度和抗氧化性，不足以满足耐晶间腐蚀的要求），因此GB/T5310-2023高压锅炉用无缝钢管中已经删除了不锈钢管的晶间腐蚀试验要求，即晶间腐蚀试验项目不适用于锅炉用不锈钢管。建议删除“晶间腐蚀试验”，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

74

4.1.7.2

汽水分离器宜采用锻件或无缝钢管。汽水分离器使用的所有钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提供合格证明书。无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。

1）汽水分离器筒体一般采用无缝钢管制造，钢板一般用于非受压件，不进行无损探伤。

2）表面磁粉/渗透探伤针对的是焊缝，根据上下文，此处应该针对的是焊缝。

建议修改为“汽水分离器使用的所有受压钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提出合格证明书。焊缝无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.2条款。

75

4.1.3.1.22

炉顶应设有炉膛内部检修用的升降机具， (略) 采用全铺设铝合金结构 ，并装设炉顶升降机具，炉内各角应 (略) ，并满足炉内检修全覆盖的需要， (略) 用的预留孔，预留孔数量不少于8个。炉膛各孔门的位置与数量应满足运行检修需要 。 (略) 要求可升至炉顶，投标人提供炉膛内部检修用的升降机 (略) 炉内装运的方案。

(略) 要求可升至炉顶此条不适用于塔式炉结构，建议将“ (略) 要求可升至炉顶”处修改为“ (略) 要求可升至炉顶（如采用π炉）”。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.1.22条款，具体设计联络会定。

76

4.1.3.5.19

空气预热器布置保证出口烟道底部标高满足送风机和一次风机检修起吊的要求。

塔式炉布置方案中送风机和一次风机布置在锅炉钢架最后一排K6柱后的除尘器进口烟道支架下方，并不在空预器出口烟道底部的正下方。此处描述不适用于塔式炉方案，建议将此处修改为“空气预热器布置保证出口烟道底部（如采用π炉）标高满足送风机和一次风机检修起吊的要求”。请招标方确认。

按招标文件第4.1.3.5.19条款执行，具体设计联络会定。

77

4.1.3.7.9

当启动循环泵故障时，启动分离器贮水箱疏水应接入疏水扩容器。经疏水扩容器扩容减压后，疏水自流入疏水箱，经疏水泵回收至凝汽器，疏水泵的压头在工程阶段确定。疏水箱的有效贮水量不小于5min的锅炉最大启动疏水量，疏水箱上应有高低水位指示和水位调节信号（疏水箱、凝结水箱为投标人供货范围 ）

投标方启动系统中包括大气式扩容器和集水箱（或疏水箱），此处疏水箱、凝结水箱的描述均指集水箱，请招标方确认。

疏水箱、凝结水箱的描述均指集水箱

78

4.1.3.7.10

每台锅炉应提供一台立式单级启动循环泵，并带有一个备用叶轮 。

按照循环泵厂家建议，叶轮并不是易损件。并且即使叶轮有损坏的情况，现场也不具备更换叶轮的条件，需要将泵整体返厂进行更换，因此不建议备叶轮，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.10条款。

79

4.1.3.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，排汽管采用不锈钢材质，出口应安装不锈钢小孔消音器和汽水分离装置及回水管。

百万等级大气式扩容器排汽管道直径为Φ1260mm，大管径内介质流速很低，建议此处改为排汽管道在噪音排放满足相关国家标准的前提下可不设消音器，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

80

4.1.3.7.12

分离器疏水调节阀要 (略) ，互为备用。调节阀前后设置电动隔离阀，并设 (略) 。

启动水位控制阀安装在大气式扩容器的两端，调阀出口端与扩容器直接相连，没有空间安装隔离阀，仅在调阀的上游设有电动隔离阀。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

81

4.1.3.9.7

对易结渣的燃烧器区域和前屏、后屏处应装设置一定数量的吹灰器。尾部吹灰器应采用长伸缩式吹灰器，不用半伸缩式吹灰器。 长伸缩式吹灰器尾部距步道栏杆应不小于1米。

按照吹灰器厂家推荐，烟气温度低于550℃区域建议采用半伸缩式吹灰器。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.9.7条款。

82

4.1.3.10.2

炉顶环形吊、炉 (略) (略) 由投标人设计并供货，单轨的位置由投标人规划，招标人配合。

塔式锅炉炉顶与π型锅炉不同，无集中布置的集箱和管道设备，炉顶不设环形吊，仅设置炉顶单轨吊。建议将此处修改为“炉顶环形吊（如采用π炉）、炉 (略) (略) 由投标人设计并供货，单轨的位置由投标人规划，招标人配合。”请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.2条款。

83

4.1.6.18

对压力大于等于10MPa的锅炉疏水管阀门、排气管阀门，应采用质量可靠的进口品牌阀门并应设置两个阀门串联，原则上采用一次手动阀、二次电动阀两个阀门串联的方式，具体在设计联络会上确定。

两处放气、疏水隔离门的设置要求不一致，建议每路采用一手一电配置。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.6.18条款。

84

4.1.3.4.10

省煤器入口应有取样点（其中给水温度取样点不少于3点），并应有其相应的接管座及两个串联的一次门、二次门及排污门等。

二次门及排污门一般是随变送器等仪表设备配供，此处的二次门和排污门是否可以按照仪表的供货范围配供，如仪表由投标方配供，则相应的配供二次门和排污门，否则由招标方自理。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.4.10条条款。

85

4.1.4.1

22）随本体所供的仪表设备和控制系统机柜的要求：投标人所供控制盘柜的外壳防护等级电子设备间内为IP52，厂房内为IP54，露天布置为IP56（防腐）。

对于就地盘柜的防护等级前后不一致，关于室外就地控制柜和电器柜的防护等级。请招标方明确。

按招标文件执行，详见第4.1.4.1；4.1.4.3；4.1.5条款。

4.1.4.3

10）火焰检测冷却风机就地控制箱保护等级不低于IP65，并应满足在环境温度为-25～70℃的条件下长期连续运行的要求。

4.1.5

防护等级不低于IP56，有特殊散热要求需降低防护等级的，须经招标人确认。

86

4.1.4.2

投标人供货范围内所有压力、差压、流量等变送器、各类逻辑开关均由投标人提供。

关于锅炉本体汽水管道、炉膛和烟风道变送器及逻辑开关的供货范围，请招标方明确。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2条款。

87

第五章 供货范围5.1.2.14.6

锅炉范围内的所有蒸汽和炉水取样、加药（如有）、充氮系统管道的一次门、二次门及排污门等所有阀门、取样管座、进口侧阀门。包括取样头、管道及其支吊架等均由投标人设计供货。

锅炉范围内的所有蒸汽和炉水取样、加药（如有）、充氮系统管道的一次门由投标方提供，二次门及排污门随取样表计由招标方提供。请招标方明确。

按招标文件执行，详见第5.1.2.14.6条款。

88

4.1.3.11.8

锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用不锈钢材料、六角头型式（*）。

GB5285自攻螺钉不带自钻功能，安装时需要先用钻头钻孔，施工工艺复杂。我司目前使用的GB*自钻自攻螺钉具有自钻功能，施工安装比较方便。是否可以采用此自钻自攻螺钉，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.8条款。

89

4.1.3.11.11

对于需要经常检修的设备、阀门的保温外护层需采用可拆卸式保温结构。可拆卸式保温结构内层应采用耐高温的材料，中间层为保温材料，外层应采用A级耐火材料。可拆卸式保温结构可重复利用。

此处描述是否要求使用易拆卸的罩壳，如硬质壳体的玻璃钢阀门罩壳或软质壳体的阀门保温套。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.11条款。

90

4.1.9 电梯

电梯的载重量为2吨

电梯载重2000kg为属于大载重，后续维护、保养等费用较大，建议改成1600kg

按招标文件执行，详见第4.1.9条款。

91

5.1.2.22 电梯

电梯的开门尺寸：宽大于1500mm×高2100mm

2吨电梯标准开门尺寸宽度为1300 mm，建议修改为“宽1300mm×高2100mm”。

按招标文件执行，详见第5.1.2.22条款。

高压加热器

92

因高加的方案设计，以及标书中的参数表格需要热平衡图，请招标方提供现阶段热平衡图。

按招标文件执行，详见第4.4.3.1条款。

93

4.4.2.2

………外置蒸汽冷却器的蒸汽接口采用上进上出或上进侧出的方式（设计配合阶段确定），疏水口设于外置蒸汽冷却器的底部………

本项目蒸冷采用Ｕ管，组合式，由于结构的限制，蒸汽接管只能是上进，侧出。

按招标文件执行，详见第4.4.2.2条款。

94

4.4.4.1.1

高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等）

蛇形管高加换热管与集箱的焊接为对接焊，无需装设防磨套管，本条款要求适用于蒸汽冷却器。

按招标文件执行，详见第4.4.4.1.1条款。

95

4.4.4.2.7

安全阀由投标方提供………在高加投运前，负责安全阀的整定压力复校。

安全阀的压力整定复校，一般由施工单位送检，投标方配合，建议更改为“在高加投运前，投标方负责配合安全阀的整定压力复校”

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.7条款。

96

4.4.4.2.10

高压加热器设置启动排气、运行排气及其节流孔板。启动排气接至凝汽器、连续运行排气接至除氧器，可切换操作。排气阀门应为气动开关型，并相互闭锁，不同时开启，其排放量满足一组高加的排气要求。检修用排气设置两道手动隔离阀，直排大气。

启动排气和连续运行排气均配置气动开关型，可否接受采用一道手动+一道气动的配置？

高加一般没有检修用排气口，建议取消该隔离阀的要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.10条款。

97

4.4.4.2.16

高压加热器及外置蒸冷器管侧总压力降应小于0.4MPa。

蛇形管高加形成长，弯头多，建议管侧压降放宽至0.45Mpa。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.16条款。

98

4.4.4.4.2.11

高 (略) 三通阀的气动控制阀及其隔离阀，均采用Y型截止阀，由投标方与三通阀一同供货，品牌与三通阀相同。阀体应采用15*-4锻造

经咨询三通阀经销商，气动控制阀及其隔离阀均为Ｔ型结构，且阀体不能提供15NiCuMoNb材质，为一般的碳钢，因此建议取消该条款的Y型要求和材质要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.2.11条款。

99

4.4.4.4.5.1

由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型………

经过咨询阀门供应商，进口阀一般不提供Y型阀门，建议修改为“……阀门型式应为Y型或T型………”

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.5.1条款。

100

4.4.4.5.1.7

#2外置式蒸汽冷却器壳体及封头采用材质应不低于SA336F91锻件，＃4外置式蒸汽冷却器壳体及封头采用材质应不低于12Cr1MoVR………..

针对二次再热机组蒸冷壳体的材料选择，现在的设计理念均采用温度分段式设计，即蒸汽冷却器采用F91材料，筒体选取耐高温的Cr-Mo钢材质。因此建议取消2#蒸冷壳体采用F91的要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.5.1.7条款。

101

4.4.4.6.4

………水位接口不小于50mm……..

对于水位测量系统，一次门一般DN20即可满足使用要求，请澄清招标方可否接受采用DN20（20mm）。

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.4条款。

102

4.4.4.6.8

……….3套用于导波雷达液位计的安装并提供3套导波雷达液位计（测量筒大于DN150）………..

经咨询液位计厂家，常规的导波雷达液位计测量为DN80,已取得了大量的应用业绩，建议修改为“………提供3套导波雷达液位计（测量筒大于等于DN80）………..”

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.8条款。

103

4.4.1.1

………两台外置式蒸汽冷却器采用组合卧式U形管，串联布置在#1高加后，每台蒸冷器容量均为50%的给水量。

本项目为1000MW机组，最大给水流量达2900t/h，蒸汽冷却采用组合式，每台分流量50%。对于U管式蒸冷，分流量过大，建议采用内置节流孔板的型式，旁路分流量约为35%。

按招标文件执行，详见第4.4.1.1条款。

104

第四章 技术规范

4.4.4.1.1（3）

4.4.4.1.1(3) 高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等）

4.4.4.1.1(3) 高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等）

说明：蛇形管高加和U形管高加结构不同，蛇形管高加给水进出口采用集箱结构，管束沿集箱环向和轴向均匀布置，集箱内部流场分布均匀，冲刷极小，无需装设不锈钢嵌套管、装整流板等结构

按招标文件执行，详见第4.4.4.1.1条款。

105

第四章 技术规范

4.4.4.4.5.1

4.4.4.4.5.1由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型，水侧阀门阀体采用锻造阀体···

4.4.4.4.5.1由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型，水侧阀门阀体采用锻造阀体···

说明：部分阀门厂家只有T型阀，若要求Y型阀，担心后续采购困难，影响项目进度，建议取消Y型要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.5.1条款。

106

第四章 技术规范

4.6.8

投标方应每台高加提供5套独立的水位连续测量接口，3套用于导波雷达液位计的安装并提供3套导波雷达液位计（测量筒大于DN150），1套用于就地磁翻板水位计，1套用于预留接口；配齐测量接口相应的一次门、排污门、不锈钢测量筒以及其他安装附件。

···每台外置蒸冷应提供至少2套独立的水位连续测量接口，1套用于电接点液位计的安装并提供液位计及相应的一次门、排污门、不锈钢测量筒以及其他安装附件；1套用于单室平衡容器差压式液位计的安装并提供1套差压液位计···

投标方是否只需为蒸冷配供电接点液位计，高加无需配供？烦请招标方澄清

按招标文件执行，详见第4.6.8条款。

第五章 供货范围

5.4.1.8 投标方应提供高压加热器上用于显示、控制、保护的全套测量装置和控制设备。其中包括导波雷达液位变送器、电接点液位开关、就地液位指示计、试验插座、就地压力表、就地温度表、热电偶/热电阻温度测量元件（包括试验用温度测量元件）等。

107

4.4.1.1

#2、#4蒸汽冷却器为外置式，两台外置式蒸汽冷却器采用组合卧式U形管，串联布置在#1高加后，每台蒸冷器容量均为50%的给水量。

1、采用组合式蒸冷器后，#2、#4蒸汽冷却器为1台设备。

2、投标方组合式U管蒸冷管侧流 (略) ，投标方根据自身结构特点与换热面积，匹配合适的流量分配，投标方保证单台组合式蒸冷器容量为100%的给水量。

3、建议修改为：#2、#4蒸汽冷却器为外置式，采用1台组合卧式U形管，串联布置在#1高加后，组合式蒸冷器容量为100%的给水量。

按招标文件执行，详见第4.4.1.1条款。

108

4.4.3.1

如最终的加热器设计压力、设计温度、换热面积变化在±3%范围内，不影响设备价格。

±3%的变化对设备方案成本影响较大，如最终的加热器设计压力、设计温度、换热面积变化在±3%范围内，投标方积极配合，商务另议。

按招标文件执行，详见第4.4.3.1条款。

109

4.4.4.1.1(3)

高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等），以有效地防止入口冲击。

不锈钢嵌套管或整流板适用于U管蒸冷。高加为蛇形管结构，换热管与集管为对接焊结构。无需装不锈钢嵌套管或装整流板等。建议条款中高压给水加热器改为蒸汽冷却器。

按招标文件执行，详见第4.4.4.1.1条款。

110

4.4.4.2.5

高压给水加热器和蒸汽冷却器的汽侧装设泄压阀……符合HEI标准。

本项目为国内项目，安全阀排量计算符合JB/T8190《高压加热器技术条件》更加合适。

条款建议修改为：符合HEI或JB/T8190标准。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.5条款。

111

4.4.4.2.7

4.4.4.3.31

在高加投运前，负责安全阀的整定压力复校。

在投运前，投标方配合招标方进行由当地质监部门认可的检测机构校验整定。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.7；4.4.4.3.3条款。

112

4.4.4.2.10

4.4.4.3.1

4.4.4.4.5.2

排气阀门应为气动开关型

（12）本体汽侧放水阀、水侧放水/放气阀、启动排气截止阀（气动）、连续运行排气截止阀（气动）及节流孔板等。

高加排气阀均采用手动排气阀

投标方理解本项目壳侧排气阀门需要气动。由于壳侧排气阀均为双阀设置，投标方壳侧排气拟采用一只气动阀+一只手动阀的配置，以满足招标方自动控制要求。请招标方明确按此配置是否满足要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.10；4.4.4.3.1；4.4.4.4.5.2条款。

113

4.4.4.3.1

5.4.1.8

（14）热电阻/热电偶

热电偶/热电阻温度测量元件（包括试验用温度测量元件）

加热器设备本体一般不配置远传温度装置，仅有就地温度计。招标方如需请明确安装位置与设备数量。

且性能试验一般由第三方调试所执行，相关试验用温度测量元件也非投标方负责。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.1；5.4.1.8条款。

114

4.4.4.3.7

高压加热器换热管采用成形管。

投标方的蛇管高加换热管由我司采购直管进厂后自行弯制。我司拥有全自动弯管产线，产品质量更有保证。

建议删除该描述。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.7条款。

115

4.4.4.3.8

装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免任何所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。

描述是针对U管加热器的。投标方蛇管采用栅架实现隔板作用，抑制管束振动。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.8条款。

116

4.4.4.3.10

高压给水加热器水室球形封头装有压力自密封人孔。

本项目高加采用蛇管，水侧为集管结构，蒸冷采用组合式U管，水侧为圆筒结构。

条款建议修改为：高压给水加热器水侧装有压力自密封人孔。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.10条款。

117

4.4.4.3.14

高压加热器水室隔板采用加厚、耐冲刷的不锈钢板或合金钢板

蛇管高加与U管结构不同，蛇管采用进出集管结构，无水室分隔板结构。

条款建议修改为：U管蒸冷器水室隔板采用加厚、耐冲刷的不锈钢板或合金钢板

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.14条款。

118

4.4.4.3.15

高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标有现场切割线，为切割及焊接时保护管束，切割线部位内衬有保护管束的不锈钢保护环。

条款描述是针对U管加热器的，蛇形管高压加热器受限于结构而无法抽壳。因此蛇形管高加壳体上不设现场切割线，蛇形管高加壳体上设置检修人孔，供设备维修。

投标方按设备特点自行确定，外置蒸冷如采用组合式U管按招标文件执行。

119

4.4.4.3.35

高压加热器的保温由投标方负责设计。

保温设计 (略) 负责，投标方提供加热器外壳上固定保温层用的保温钩及保温钩钉钢带。

按招标文件执行，详见第4.4.4.3.35条款。

120

4.4.4.4.1.4 3）

常开调节阀泄漏等级不小于ANSI/FCI 70-2 V级标准

按投标方的项目经验，常开调节阀的泄漏率满足ANSI/FCI 70-2的IV级要求即可。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.1.4 3）条款。

121

4.4.4.4.2.11

高 (略) 三通阀的气动控制阀及其隔离阀，均采用Y型截止阀，由投标方与三通阀一同供货，品牌与三通阀相同。阀体应采用15*-4锻造。

1、根据部分三通阀门厂反馈，Y型截止阀不适合 (略) 阀上，且工厂标准配置无此型号，只有T型截止阀。建议删除Y型截止阀限定要求。

2、三通 (略) 一般是20G管道，考虑到阀门与管道匹配性，建议取消阀体采用15*-4锻造限定要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.2.11条款。

122

4.4.4.4.3.3

在正常运行工况下，其阀门开度考虑在60％之内。在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80％左右。高压加热器正常疏水调节阀的通流能力保证在65%开度时能够满足机组TMCR工况。

调节阀若选择过大，会导致常规运行负荷下并不在调阀的最优调节区间，调节性能下降，调节不够精准。且在DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计规范》的5.9.7中仅要求最大流量时阀开度不应超过90%。

且4.4.4.3.33中要求：调节阀的流通能力应满足TMCR工况下仍有20%裕度的要求。

条款建议修改为：在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80％左右。高压加热器正常疏水调节阀的通流能力保证在80%开度时能够满足机组TMCR工况。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.3.3条款。

123

4.4.4.6.8

1套用于单室平衡容器差压式液位计的安装并提供1套差压液位计（带单并带测量筒）；配齐测量接口相应的一次门、排污门、不锈钢测量筒以及其他安装附件。

差压变送器式液位计，仅需配置单室平衡容器，无需测量筒。

条款建议修改为：1套用于单室平衡容器差压式液位计的安装并提供1套差压液位计（带单室平衡容器）；配齐测量接口相应的一次门、排污门、不锈钢单室平衡容器以及其他安装附件。

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.8条款。

124

4.4.4.6.10

所有一次门后应配供不锈钢连接短管（短管应与阀门在工厂焊接完毕）。

一次门在现场需要与设备或仪表焊接连接，没有必要额外焊接短管。

建议删除：短管应与阀门在工厂焊接完毕。

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.10条款。

125

5.4.1.9

投标方提供的放水放气阀的供货范围应包括二次门、排污门、一次门及其连接短管等全套附件。

投标方是设备制造商，没有管道相关资质。投标方不负责现场的管道设计、供货。且放水放气阀不涉及排污门。

条款建议修改为：投标方提供的放水放气阀的供货范围应包括二次门、一次门。

按招标文件执行，详见第5.4.1.9条款。

126

5.4.2.5.1

序号2 水侧泄压阀 数量2

本项目高加系统为单列布置且设置 (略) ，仅设置1只管侧安全阀即可。

按招标文件执行，详见第5.4.2.5.1条款。

127

5.4.2.5.1

序号8.1 压力表 备注不锈钢耐震带色环

序号8.2热电偶、热电阻、压力表、双金属温度计 备注不锈钢耐震带色环

1、序号8.2名称应为双金属温度计

2、高加及蒸冷器温度太高，会导致充油燃烧，存在安全隐患。且加热器设备为静设备，非振动场合，无需使用抗震仪表。

按招标文件执行，详见第5.4.2.5.1条款。

128

5.4.2.5.1

序号9.1压力表、压力变送器用一、二次门

序号9.2磁翻板液位计用一、二次门

序号9.4液位变送器用一、二次门

序号9.5差压式液位计

序号9.6过滤减压阀

序号9.7液位计用一、二次门

1、本项目投标方供货不涉及压力变送器

2、磁翻板，压力表，导波雷达变送器与设备就近安装，无二次门。而差压变送器的二次门一般随仪表配供，以保证可连接性。

3、差压式液位计含于序号8中，过滤减压阀含于调阀中。无需再重复单列。

根据本项目配置，条款建议修改为：

序号9.1压力表用一次门

序号9.2磁翻板液位计用一次门

序号9.4导波雷达液位变送器用一次门

序号9.5导波雷达液位变送器用排污门

序号9.6差压变送器用一次门

序号9.7差压变送器用排污门

按招标文件执行，详见第5.4.2.5.1条款。

129

5.4.2.5.1

序号14电动执行机构

序号15气动执行器定位器

序号16电磁阀

序号17电源柜、保温/保护箱、电磁阀箱、接线盒

序号18控制盒、箱、盘、柜内部：接线端子、安装导轨

序号19接线端子

本项目高压加热器供货范围中无电动执行机构，且相关物料如需，则都是随所需阀门或仪表一并采购和供货的，而不是单独采购的。建议删除相关条目。

按招标文件执行，详见5.4.2.5.1第条款。

130

5.4.2.5.2

序号16电接点液位开关 数量1套

电接点备件一般考虑备用电极即可，无需备用整套电接点。

条款建议修改为：序号16电接点液位开关用电极 数量1只

按招标文件执行，详见第5.4.2.5.2条款。

131

8.4

高压加热器设备监造内容表

监造项目：环缝射线探伤

根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016中的条款3.2.10.2.1规定，射线检测和超声检测均可以用于压力容器的环缝无损检测。根据国家标准GB/T 150.1～150.4-2011《压力容器》第4部分：制造、检验和验收中的条款10.3.1，高压加热器的纵、环缝均可以使用射线检测技术或超声检测技术。

条款建议修改为：监造项目：环缝无损探伤

按招标文件执行，详见第8.4高压加热器设备监造内容表条款。

132

8.4

高压加热器设备监造内容表

监造项目：硬度检测（端部不少于4点，筒体不少于8点）

1. 对于锻件，根据NB/T*标准要求，Ⅰ级锻件需要进行HBW硬度检测，Ⅱ级锻件以上不进行硬度检测，而是进行拉伸和冲击检测，其中Ⅲ、Ⅳ级锻件还需超声检测，我方加热器使用的锻件全部是Ⅱ级及以上，不需要进行硬度检测。

2. 对于板材，根据GB/T150、GB/T713及焊接工艺评定NB/T*、焊后热处理规程GB/T*等标准都没有关于钢板、焊缝或热处理后的硬度检测。我方的常规做法，钢板等主要材料也不进行硬度检测，而是在符合标准的要求下进行抗拉和冲击试验。

3. 对于加热器这种压力容器，硬度检测主要是在其运行时的定期检验过程中进行的，并非在压力容器的制造过程中进行。

4. 压力容器的主材锻件或板材材料的硬度检测没有参考值。

建议删除该条监造项目。

按招标文件执行，详见第8.4高压加热器设备监造内容表 条款。

133

8.4

高压加热器设备监造内容表

监造内容

管子涡流探伤 H点

管板超声探伤 H点

环缝射线探伤 H点

管子管板焊口检漏 H点

主要受压焊缝检查 H点

对于高压加热器设备，一般仅水压试验设置H点即可，过多的H点影响设备制造进度，最终影响设备交货。

监造内容

管子涡流探伤 R点

管板超声探伤 R点

环缝无损探伤 R点

管子管板焊口检漏 R点

主要受压焊缝检查 R点

按招标文件执行，详见第8.4高压加热器设备监造内容表 条款。

134

16.7

结构特性表

序号7

蛇管与U管加热器结构不同，本项目高加采用蛇管，管侧流程为3，管子与集管的连接方式为对接焊。

投标方按设备特点自行确定，满足设备安全稳定运行。

135

16.7

结构特性表

* 每只高压加热器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。

蛇管结构与常规U管不同，外围管束不直接正对蒸汽流，无需采用厚一档的换热管。

条款建议修改为：U管蒸冷器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。

按招标文件执行，详见第16.7

结构特性表条款。

脱硝部分

136

P165

P171

脱硝配电室、CEMS仪表室内需设计为混凝土结构，投标人需配合设计和施工。

7)在反应器附近区域设计并提供独立的CEMS分析仪表小室（含空调、照明），材质为彩钢板，配有空调和通风设备、洗眼洗手设施，满足室内放置的分析仪表数据采集系统的环境要求。

澄清问题：常规工程SCR区的脱硝配电室、CEM (略) 上，一般采用彩钢板型式，因考虑CEMS取样管线不能超过70米的规范要求，CEMS小间不宜布置在地面，因此常规工程脱硝配电室及CEMS小间不采用混凝土结构，请招标方确认。

按招标文件第4.2.9.2 7）条款执行。

137

P170

本工程拟实施基于先进控制算法的SCR喷氨精准控制，由投标人设计供货，采用基于 SCR (略) 格化测量的分区喷氨技术，适应锅炉全工况。控制方式采用总量+分区控制，最终实现精准喷氨。

澄清问题：招标文件要求的精准 (略) 线为轮巡方式。

根据投标方了解，目前精准喷氨系统 (略) 线中，除轮巡取样外，还有原位烟气取样测量方式，采用国产化原位式NOx测量仪表，测量数据更及时准确，能更好的指导精准喷氨调节。

请招标方明确，本工程能否采用轮巡取样或原位式取样测量两种方式进行精准喷氨方案制定，最终由招标方确认？

按招标文件执行,详见第4.2.9.1 6)条款。

138

P169

4）检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.6级；变送器精度不低于±0.075%，分析仪表不低于ppb级。

澄清问题：根据招标文件CEMS分析仪表品牌，仅美国热电分析仪（采用稀释法）能满足ppb级的精度要求，其他品牌均为ppm级，因此投标方建议分析仪表的精度要求不低于ppb级或ppm级，以最终仪表选型为准，请招标方确认。

分析仪表的精度要求不低于ppm级。

139

P169

投标人应在每个SCR反应器出、入口烟气参数均需要设有独立的烟气分析系统（CEMS）进行监测（CEMS系统硬件均由投标人提供），以保证数据的准确性；SCR装置出入口应当根据系统工艺要求以及环保法规设置必要的测点，至少包括但不限于下列内容：出入口NO_X浓度，出入口温度，入口烟气流量、反应器出入口压差，出口氨逃逸率、出入口烟气含氧量、入口CO含量，信号全部进入DCS进行监控并计算排放量。

澄清问题：因脱硝反应器进、出口测点位置设计距离较远，为减少取样管线因过长导致测量不准的情况。

投标方建议在SCR反应器进、出口分别设置压力变送器，信号分别进入脱硝DCS，通过DCS计算可以得到SCR反应器进、出口差压数据，满足系统监测需要，不采用在反应器进、出口设置差压变送器的方式。

请招标方确认，是否可行？

按招标文件执行,详见第4.2.9.1条款。

140

P169

投标人应在每个SCR反应器出、入口烟气参数均需要设有独立的烟气分析系统（CEMS）进行监测（CEMS系统硬件均由投标人提供）……投标人提供一套备用设备（两台机组备用；包 (略) ）。

澄清问题：（1）请招标方明确上述提供1套备用设备，是否为两台机组合计提供1套备用设备？

（2）是否仅要求备用CEMS分析仪本体？还是要求备用1整套CEMS设备（包含CEMS分析仪、电源箱、取样探头、取样管线、预处理系统、DAS系统等）？ （3）上述备用设备是按照脱硝入口检测组分，还是按照脱硝出口检测组分？

（4）是否需备用脱硝出口氨逃逸分析仪？如需，请明确数量要求。

按招标文件执行,详见第4.2.9.1 条款。

141

P169

投标人还应提供部分热工试验室仪表，至少包括：2套便携式氨气检测仪和2套便携式多组分气体检测仪（含NO_X，CO，与O₂）。

澄清问题：请招标方明确“2套便携式氨气检测仪和2套便携式多组分气体检测仪（含NO_X，CO，与O₂）”是否为两台机组合计数量要求？

两台机组合计数量。

142

P170

多点取样系统应设计为全区域混合式多点同时取样，各取样探头取得的烟气进入样气混合器后再进入取 (略) ，经CEMS预处理系统，进入烟气分析仪进行分析；为预防取样过程中样气出现冷凝水现象，采用恒温型样气混合器，保证抽取的烟气经分析仪分析时能正确反映烟道内烟气的实际浓度及变化情况。

澄清问题：请招标方明确是否脱硝入口、出口CEMS均配置多点混合取样装置？

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

143

P170

供氨调门前混合气母管上至少要安装一个温度测点，……

澄清问题：根据投标方理解，供氨调门前应 (略) ，非混合气母管，请招标方明确是否上述温度测点是否应为“供氨调门 (略) 上至少安装一个温度测点”

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

144

P168

P170

4.2.8.8 喷氨 (略) 格取样装置和分区测量方式实现精准喷氨，SCR反应器设置不少于16个分区（双烟道每侧反应器不少于8个分区，暂定）、每个分区均设喷氨电动调阀，根据每个区出口NOX浓度及氨逃逸量，

每台炉2套氨逃逸监测系统，一套用于脱硝环保监测，另一套用于精准喷氨监测。投标人应在每台脱硝SCR反应器出口设置一套多点式氨逃逸监测系统，每套取样点不少于8点。投标人提供的氨逃逸检测应是原位单侧烟道安装或抽取式测量方式，不接受氨逃逸检测仪表采用发射端和接收端分别安装在烟道上的对穿测量方式。

每套多点式氨逃逸监测系统必须符合如下内容：技术原理为可调激光吸收光谱法（TDLAS），每套系统应包括氨逃逸监测主机、检测单元等设备，每套系统布置不少于8个氨逃逸检测单元，要求实现一个烟道截面的多个区域同时或自动轮巡监测，每套系统的8个氨逃逸均具有独立的4-20mA信号输出功能。

澄清问题：投标方理解为，本期工程脱硝精准喷氨系统要求每台炉设置16个分区，测量每个分区的氨逃逸量，因此每台炉用于精准的氨逃逸分析仪系统为2套8点测量的氨逃逸系统（共测16点氨逃逸）。

请招标方明确：每台炉用于脱硝环保监测的氨逃逸分析仪系统是否设置1套8点测量的氨逃逸系统即可？

按招标文件执行,详见第4.2.8.8条款。

145

P177

P310

SCR控制系统的UPS电源取自各机组UPS，招标人负责提供电源接口，投标人负责在投标阶段提出所需UPS机组容量，供招标人使用，并保证容量不再增加。接口处在招标人UPS馈线柜处，UPS馈线柜至SCR控制系统电缆及电缆后所接设备均由投标人负责提供。电缆型号采用NH型，与主体工程一致。

2）一般连接电缆两头的设备其中有一头设备是招标人供货，则上述两设备之间的连接电缆（电力电缆和控制电缆）由招标人设计、供货。

澄清问题：根据P310电缆界限，关于UPS电源的接口应在投标方提供的就地仪表或就地柜的接线端子处，UPS馈线柜至SCR控制系统电缆及电缆应由招标方统一负责设计供货，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.9.5；5.2.4.7条款。

146

P167

P189

P306

P311

4.2.8.4脱硝区域的工业电视监视系统、火灾报警系统由投标人统一设计，设备的选型及供货由招标人负责。投标人应针对脱硝系统的特点，提出脱硝区域的火灾报警系统及工业电视监视系统的设计要求及注意事项（主要是提供监视摄像头布置要求，以及火灾探测设备设置要求）。

4.2.13 火灾报警系统

脱硝区域的火灾报警系统由投标人提供，并接入主体工程的火灾报警系统。

投标人范围内的建筑物或构筑物内照明设计、防雷接地设计、电缆构筑物、电气配电设计、火警设计、通讯设、防火封堵、电缆敷设计等电气设计由投标人设计并供货。

7）脱硝系统的照明、通信、火警、电缆构筑物由投标人计供货，招标人仅提供总接口。

澄清问题：上述关于脱硝区域火灾报警的供货划分不一致。

常规新建工程锅炉配套脱硝系统内（包括SCR区及还原剂制备区）的火灾报警及消防控制系统通常由总包方或业主方全厂统一采购、联网及运行调试，便于全厂火灾报警及消防控制系统选型品牌保持一致，有利于后期执行。投标方根据工艺方案及系统设备布置，配合业主方提供需要设置火灾报警系统的相关资料。

因此投标方建议本期工程脱硝系统（包括SCR区及还原剂制备区）的火灾报警及消防控制系统按上述职责划分执行，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.8.4、4.2.13条款。

147

P189

5）主体工程如有EMCS系统，脱硝系统应按配置原则配置，由投标人供货。

澄清问题：常规新建工程脱硝电气系统预留相关信号输出接口，脱硝系统至主厂ECMS系统之间的通讯及相关接口设备由招标方统一全厂负责，请招标方明确。

如明确要求投标方提供脱硝ECMS系统，请明确具体配置要求。

按招标文件第4.2.12.7条款执行。

148

P189

4.2.14 通信系统

脱硝区域的通信系统由投标人提供，并接入主体工程的通信系统。

澄清问题：投标方提供SCR区所需的电话通信系统，分界点在投标方提供的就地电话接线箱处，接入主题工程通讯系统由招标方全厂统一负责，请招标方明确。

按招标文件执行,详见第4.2.14条款。

149

P166

P307

负责脱硝区域仪控电缆通道（桥架）的设计和供货，电缆桥架设计及供货的分界点为SCR区域、尿素车间范围外1m。

吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）到SCR反应器区域的所有管道、电缆桥架系统由投标人设计供货，

澄清问题：常规新建工程，投标方负责脱硝SCR区及尿素公用区区域内部的电缆桥架的设计及供货，因SCR区至尿素公共区域之间的区域为跨厂区区域，投标方不了解此跨厂区区域的相关系统布置。因此投标方建议吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）到SCR反应器区域之间的电缆桥架由招标方统一负责设计供货，投标方负责脱硝区域仪控电缆通道（桥架）的设计和供货，电缆桥架设计及供货的分界点为SCR区域、尿素车间范围外1m。

按招标文件执行,电缆桥架详见第4.2.8.1条款。

150

P316

一台机组SCR区控制系统随机备品备件清单（机组脱硝SCR区控制系统的随机备品备件按每一种类的模件至少有15%的备品备件，不足一件按一件设置，由投标人补全细化，不限于下列项目）

澄清问题：（1）招标文件中已明确脱硝SCR区、尿素区DCS系统由招标方供货上述⑤中备件技术描述要求为DCS相关备件，应由DCS控制系统的供货方统一提供，请招标方明确。

（2）根据投标方理解，上述⑤的清单不是控制系统相关备件，是否为工艺系统备件要求，请招标方明确。

按招标文件执行,详见第5.2.5一台机组SCR区控制系统随机备品备件清单条款。

151

P316

公用尿素区控制系统随机备品备件清单（公用尿素区控制系统的随机备品备件按每一种类的模件至少有15%的备品备件，不足一件按一件设置，由投标人补全细化，不限于下列项目）

澄清问题：（1）招标文件中已明确脱硝SCR区、尿素区DCS系统由招标方供货上述⑥中备件技术描述要求为DCS相关备件，应由DCS控制系统的供货方统一提供，请招标方明确。

（2）根据投标方理解，上述⑥的清单不是控制系统相关备件，是否为工艺系统备件要求，请招标方明确。

按招标文件执行,详见第5.2.5一台机组SCR区控制系统随机备品备件清单条款。

152

P318

专用工具，由投标人补全细化，不限于下列项目

澄清问题：请招标方明确上述专用工具清单“分析仪表”，是否为本项目CEMS分析仪安装所需的相关专用工具？

按招标文件执行,详见第5.2.5专用工具条款。

153

4.2.1 总则（概述）

针对湖南省环保厅提出的机组启停机过程中NOx排放达标的要求，请投标人提供从锅炉点火至最低稳燃工况以及最低稳燃工况至锅炉停运全过程确保NOx排放达标的专题报告。

澄清问题：请招标方提供关于湖南省环保厅提出的“机组启停机过程中NOx排放达标的要求”。

按招标文件第4.2.1条款执行。

154

4.2.1 总则（概述）

机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器布置在省煤器和空预器之间，催化剂按三层运行，一层备用设计。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量、脱硝入口NOx浓度不小于280mg/Nm3，出口NOx折算浓度不大于28mg/Nm3。

4.2.2.2 脱硝装置入口处NOx设计浓度为280mg/Nm³（标准状态下，O2=6%，干烟气）。

4.2.2.3 在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量、三层催化剂投运条件下脱硝效率不小于90％，出口NOx折算浓度为≤28mg/m3（标准状态下，O2=6%，干烟气）。

澄清问题：我公司理解脱硝入口NOx浓度按280mg/Nm3（标准状态下，O2=6%，干烟气），脱硝效率按不小于90%设计。同时，保证脱硝入口NOx浓度不大于280mg/Nm³时，出口NOx折算浓度不大于28mg/Nm³，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.1条款。

155

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素热解，热解炉及露天的执行机构、仪表等需配备防雨装置。

4.1.3.10 (略) 扶梯

炉顶采用大罩壳密封结构，设置防雨型轻型钢屋盖及其侧封，轻型钢屋盖（覆盖锅炉本体、空预器及脱硝装置）顶部四周应设置不锈钢落雨水管（落雨水管接至锅炉零米）。

澄清问题：本项目脱硝部分钢结构已做有轻型钢屋盖，防雨措施均已考虑到。我公司建议尿素热解炉及露天的执行机构、仪表等无需再配备防雨装置，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.1.3.10条款。

156

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素输送、尿素溶解罐、尿素溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵等为2台机组的SCR系统公用。尿素溶液计量分配装置中流量计、调节阀及仪控设备采用进口品牌。

6）计量分配装置

计量分配装置中流量计，调节阀及仪控设备进口产品。

5.2.3 脱硝系统供货范围l

招标人对供货分包的要求：

1）采用进口设备和系统：控制系统、NOx/O2/NH3分析仪表、与氨接触的阀门、NH3计量分配装置、密度计。

澄清问题：NH3计量分配装置为撬装集成系统，无成套进口产品。进口设备和系统中“NH3计量分配装置”，我公司建议仅计量分配装置中的调节阀采用进口品牌，其余阀门和流量计等仪控设备按招标文件短名单执行，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

157

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

设置尿素溶液伴热管道系统，特别是循环管道与尿素溶液循环管道需紧密排列，同时加装保温层，对尿素溶液循环管道进行加温（保证溶液温度高于结晶温度10℃以上），尿素溶液管道由尿素溶解罐及尿素溶液储罐的加热蒸汽疏水进行伴热，加热蒸汽疏水回收至疏水箱。

8）伴热系统

对尿素溶液输送管道，投标人应配置伴热系统，伴热后的尿素溶液温度应高于配制浓度对应的结晶温度10℃以上，可采用电伴热或蒸汽伴热，如采用蒸汽伴热需要设置低位排水阀和高位排气阀。厂区的尿素管道及蒸汽伴热及疏水、水冲洗由投标人设计供货，均采用单元制机组进行供给进行设计

澄清问题：由于尿素站内管道布置紧凑、结构较为复杂其直管段较短，疏水伴热施工困难，建议尿素站内溶液管道采用电伴热，厂区尿素溶液管道采用疏水伴热。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

158

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素溶液循环装置（尿素溶液车间至SCR反应器尿素溶液管道采用单元制设计）设置1套尿素溶液供应装置，为热解器供应尿素溶液。尿素溶液循环装置包含3台（1用2备）全流量的多级SS离心泵（过流材质S*不锈钢，碳化硅机械密封的离心泵）、1套内嵌双联式过滤器及用于远程控制和监测循环系统的压力、温度等。单台泵的出力满足2×1000MW机组BMCR工况下最大的制氨需求，并考虑10%裕量。泵采用不锈钢材质，碳化硅机械密封的离心泵，变频调节，采用进口名牌产品。

附件2外购件清单

离心泵：江苏优耐、上海长征、镇江福泰克或相当知名品牌

澄清问题：1、由于厂区尿素溶液管道采用单元制设计，建议每台尿素溶液管道分别对应一台尿素溶液输送泵，即泵采用2用1备的方式，单台泵的出力满足1×1000MW机组BMCR工况下最大的制氨需求，并考虑10%裕量。请招标方确认。

2、离心泵的外购件清单均为国产泵，非进口品牌。并且对于本工艺系统，目前采用国 (略) 场比较成熟，业绩很多。我公司建议采用国产离心泵，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

159

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）绝热分解室

尿素热解采用锅炉热一次风，风量设计值为 Nm3/Hr，最大值为 Nm3/Hr。投标人应详细说明热一次风带灰是否会对热解产生影响。加热热一次风通过布置在锅炉尾部烟道内部的一段受热面完成，该受热面的吸热量在设计工况下应可以满足尿素热解的需要，用尾部烟道受热面将高温空气加热到约℃。电加热作为加热一次风的备用热源，用电加热器将高温空气加热到约℃，每台炉的电加热器功率约 kW。热风管道从招标人指定的管道接口处接出，由投标人负责接口下游的管道系统设计和供货。

澄清问题：1、由于热一次风含尘较高，易造成脱硝设备和管道堵塞。冷一次风不含尘，我公司建议采用冷一次风，通过设置烟气换热器（通过布置在锅炉的受热面上）加热到所需温度。请招标方确认。

2、采用冷一次风方案时，我公司理解为设置辅助电加热器，在机组低负荷时，且换热器出口温度无法满足热解炉所需进口温度时投用。并且我公司对于脱硝热解方案，即采用冷一次风+烟气换热器+辅助电加热器的方案应用业绩较多，机组运行效果良好。请招标方确认。

本工程采用锅炉冷一次风经布置在锅炉烟道的气气换热器（材质S*）加热作为尿素热解热源，热解热风管道辅助电热器处于事故情况下备用，投标方需保证在脱硝全负荷运行工况下（ (略) 至最低稳燃工况）不需辅助热源即可满足尿素热解运行烟风温度要求，热解炉停留时间≥7s。

160

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）绝热分解室

计量装置及其至 (略) 布置在室内；脱硝配电室、CEMS仪表室内需设计为混凝土结构，投标人需配合设计和施工。脱硝CEMS仪表单独设立房间，空间充足，并配置文件柜、座椅、空调及通风系统

澄清问题：1、计量装置由于阀门、仪表阀等较多，常采用撬装模块化设计，占地非常小，并布置在喷枪附近，调节效果也更好。无需单独建房间， (略) 上即可。我公司建议计量装置及其至 (略) (略) ，请招标方确认，

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

161

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）加热蒸汽及疏水回收系统

投标人负责将蒸汽从招标人指定的蒸汽母管接口处接出。

12）废水收集系统

尿素车间废水主要成分为稀尿素溶液，设置两台废水泵（一用一备），送至就近的生活污水总管。（待确认）

5.2.3 脱硝系统供货范围

电厂除盐水母管至吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）配药水管均由投标人设计供货，辅助蒸汽（厂区管架上）至制备区域（尿素储存溶解区）的蒸汽管道系统由投标人设计供货。

澄清问题：一般尿素站内与招标方的各配合接口，如蒸汽、除盐水、废水等位于尿素站外1m。我公司建议按此配合，请招标方确认。

如要求按招标文件考虑，请提供尿素站离各接口（蒸汽、除盐水、废水）相应的管道长度。并如需新设计管廊，由招标方负责管廊的设计供货。

2、请招标方提供尿素站离两台炉之间的厂区管道距离。

1.除盐水接口于尿素车间外1m。

2.尿素车间废水送至就近污水井。

3.尿素站离两台炉之间的厂区管道距离约600m（以最终布置为准）。

4.投标人负责将蒸汽从招标人指定的蒸汽母管接口处接出。蒸汽母管在尿素区就近管架上。

162

4.2.16 性能保证

在催化剂化学寿命周期满之前（催化剂化学寿命为*小时，指从脱硝系统第一次喷氨运行开始计算，脱硝系统运行的累计时间）催化剂脱硝效率不低于90%。

4.2.16.5 催化剂寿命

从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数作为化学寿命保证不低于小时。（氨的逃逸率不高于3ppm）。

澄清问题：根据DL/T 5480《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》，催化剂化学寿命是指烟气首次通过催化剂开始，至更换催化剂止的时间，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.16条款。

163

5.2.2.1 设计范围

脱硝系统所有的基本设计和详细设计均由投标人负责、设计要求及其深度等具体要求附件。包括但不限于脱硝系统土建部分（含桩基）设计、照明设计、暖通设计、防雷接地设计、通讯设计、火警、低压配电、电缆构筑物和防火封堵的基本设计和详细设计；

澄清问题：我公司建议由脱硝系统土建部分（含桩基）招标方统一设计供货。若由投标方负责相关设计工作，还请提供地质勘察资料、总平资料和地下设施资料。

脱硝系统土建部分（含桩基）招标方统一设计。

164

5.2.2.6 流场模型试验

SCR脱硝装置流场CFD模拟必须由投标人委托独立的有丰富业绩的第三方实施（FORCE、苏州西热、FLOWTEC），需具有5个项目以上的脱硝流场模拟业绩。

澄清问题：我公司有大量脱硝工程业绩和丰富的CFD数值模拟经验，并有专门的试验车间，完全满足脱硝流场的要求。建议流场模拟由投标方自主完成，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第5.2.2.6条款。

165

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）绝热分解室

电加热器电压等级为380V，供电电源电压为10kV。

澄清问题：请招标方明确是否可以为脱硝电加热器直接提供380V供电电源？

按招标文件执行,详见第4.2.7 7）条款。

166

4.2.7 脱硝剂存储、制备、供应系统

7）绝热分解室

计量装置及其至 (略) 布置在室内；脱硝配电室、CEMS仪表室内需设计为混凝土结构，投标人需配合设计和施工。

4.2.9.2 仪表

7)在反应器附近区域设计并提供独立的CEMS分析仪表小室（含空调、照明），材质为彩钢板，配有空调和通风设备、洗眼洗手设施，满足室内放置的分析仪表数据采集系统的环境要求。

澄清问题：招标文件前后描述有矛盾，尿素区没有CEMS仪表室，而脱硝CEMS测点一般都布置在锅炉构架30米~50之间，CEMS仪表室需要布置在距离 (略) 上，一般采用彩钢板房，请招标方确认脱硝反应区的配电间和CEMS仪表室是否可以采用彩钢板房 (略) 上。尿素区配电室采用混凝土结构。

按招标文件第4.2.9.2 7）条款执行。

167

4.2.8.6…就地配电箱、仪表保温/保护箱、现场控制箱、接线盒、气源分配箱室内部分采用304不锈钢材质，室外部分采用316L不锈钢材质，防护等级至少为IP66。

4.2.9.5 就地设备

j）脱硝系统提供的所有仪表控制设备及电气元件符合IP65防护等级，放置在控制室及电子设备间的控制柜（箱、盒）防护等级至少为IP54，布置在就地的控制柜（箱、盒）符合IP56防护等级。

澄清问题：招标文件前后描述有矛盾，由于IP66已经达到尘密级别，很多箱柜无法满足此要求，请招标方明确室外箱柜防护等级是否可以按IP56执行？

按招标文件执行,详见第4.2.8.6条款。

168

4.2.8.8氨逃逸在线监测仪表光程760mm；超低浓度测量，分辨率0.1ppm，精度≤±2%FS；半导体激光的谱宽小于0.001nm，避免粉尘和水份交叉干扰；T90响应时间<15秒。

锅炉外购件清单

澄清问题：氨逃逸短名单与技术要求不完全一致，建议按短名单选取，不限制技术要求，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.8.8条款。

169

4.2.9.2 仪表

…投标人提供一套备用设备（两台机组备用；包 (略) ）。投标人还应提供部分热工试验室仪表，至少包括：2套便携式氨气检测仪和2套便携式多组分气体检测仪（含NOX，CO，与O2）。

澄清问题：1、请招标方明确一套备用设备是否指NOX烟气分析仪主表还是包 (略) 的NOx分析系统？

2、2套便携式氨气检测仪是用于测烟气中的还是大气中的氨气浓度，请招标方确认。

1. (略) 的NOx分析系统；

2. 用于测烟气中的氨气浓度。

170

4.2.9.2 仪表

…多点取样系统应设计为全区域混合式多点同时取样，各取样探头取得的烟气进入样气混合器后再进入取 (略) ，经CEMS预处理系统，进入烟气分析仪进行分析；为预防取样过程中样气出现冷凝水现象，采用恒温型样气混合器，保证抽取的烟气经分析仪分析时能正确反映烟道内烟气的实际浓度及变化情况。…

…每台炉2套氨逃逸监测系统，一套用于脱硝环保监测，另一套用于精准喷氨监测。投标人应在每台脱硝SCR反应器出口设置一套多点式氨逃逸监测系统，每套取样点不少于8点。投标人提供的氨逃逸检测应是原位单侧烟道安装或抽取式测量方式，不接受氨逃逸检测仪表采用发射端和接收端分别安装在烟道上的对穿测量方式。

澄清问题：根据招标文件描述用于环保监测的CEMS采用的是多点全区域混合取样系统，CEMS测点都是在混合器后取样，因此，请招标方明确用于脱硝环保监测的氨逃逸分析仪是否可以不采用多点式？

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

171

3）机柜的前后门应有永久牢固的标牌；就地控制盘（台、箱、柜、盒） 室内部分采用304不锈钢，室外部分采用316L不锈钢材质，钢板厚度不小于3mm。控制盘（台、箱、柜）应有足够的强度能经受住搬运、安装和运 (略) 产生的所有偶然应力，保证正常搬运和安装后永久不发生变形。

澄清问题：3mm钢板非盘柜厂家常用规格，且加工难度大，建议钢板厚度不小于2.0mm，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.9.3 3）条款。

172

4.2.8.1

就地仪表/执行机构/就地控制柜/接线盒/接线箱/配电柜到DCS之间的连接电缆，以及总配电柜的进线电源电缆由招标人提供。

3）电源及气源

接口处在招标人UPS馈线柜处，UPS馈线柜至SCR控制系统电缆及电缆后所接设备均由投标人负责提供。

5.2.4.7 电气系统：

2）一般连接电缆两头的设备其中有一头设备是招标人供货，则上述两设备之间的连接电缆（电力电缆和控制电缆）由招标人设计、供货。

澄清问题：请招标方明确提供给脱硝的UPS电源的供电电缆是否可以由招标方提供？如果需要投标方供货，请提供主机UPS馈线柜到脱硝区域的距离。

按招标文件执行,详见第4.2.8.1

；5.2.4.7条款。

173

4.2.9.5 就地设备

6）流量测量：

每个脱硝反应器入口设置一套烟气流量测量装置，每套烟气流量测量装置按3支12点共36点矩阵式配供，采用全截面自清灰防腐型多点矩阵式烟气流量测量装置，必须具有CPA（计量器具型式批准证书），环保有要求时还需提供CCEP（中国环境保护产品认证）等相关认证证书。

澄清问题：烟气流量计非环保专用设备，建议不要求烟气流量计必须具备CCEP认证，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.9.5条款。

174

4.2.12.2.8 在额定电压下，200kW及以上电动机的最大起动电流倍数小于6，200kW以下电动机的最大起动电流倍数小于6.5。

澄清问题：脱硝系统工艺设备配套电动机均为高转速小功率电动机，启动电流倍数一般为8-9，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.12.2.8条款。

175

4.2.12.5 MCC要求

MCC柜为抽屉式开关柜，MCC柜为现场敞开布置，外壳防护等级应为IP44；

澄清问题：抽屉式MCC柜敞开式布置防护等级无法做到IP44， (略) 设置彩钢板房的配电间，用于放置脱硝反应区MCC柜。请招标方明确是否可行？

按招标文件执行,详见第4.2.12.5 条款。

176

4.2.8.4脱硝区域的工业电视监视系统、火灾报警系统由投标人统一设计，设备的选型及供货由招标人负责。投标人应针对脱硝系统的特点，提出脱硝区域的火灾报警系统及工业电视监视系统的设计要求及注意事项（主要是提供监视摄像头布置要求，以及火灾探测设备设置要求）。

4.2.13 火灾报警系统

脱硝区域的火灾报警系统由投标人提供，并接入主体工程的火灾报警系统。

澄清问题：招标文件前后描述有矛盾，为便于全厂统一设计和消防报验，建议火灾报警系统由投标方配合提资，由招标方统一设计供货，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.8.4；4.2.13条款。

177

4.2.12.7 电器设备其他要求

5）主体工程如有EMCS系统，脱硝系统应按配置原则配置，由投标人供货。

澄清问题：请招标方明确脱硝电气系统是否需要纳入EMCS系统？如需，请明确纳入的具体信号？

按招标文件第4.2.12.7条款执行。

178

4.2.12.4 照明、检修和接地

4.2.12.4.1 投标人应设计和提供脱硝区域照明和检修系统，并提供照明设备布置及检修电源布置图，并由投标人供货

5.2.4.7 电气系统

4）脱硝系统的照明系统由招标人负责。照明包含应急照明及疏散指示系统。

澄清问题： (略) (略) 都是整体布置，建议反应区脱硝照明由招标方统一考虑，脱硝还原剂区照明由投标方考虑，请招标方确认。

按5.2.4.7要求执行。

179

5.2.3 脱硝系统供货范围

招标人对供货分包的要求：

1）采用进口设备和系统：控制系统、NOx/O2/NH3分析仪表、与氨接触的阀门、NH3计量分配装置、密度计。

澄清问题：1、进口品牌NOx/O2/NH3分析仪表已在国内组装生产，建议NOx/O2/NH3分析仪表采用进口品牌，不限制产地，请招标方确认。

2、NH3计量分配装置为撬装集成系统，无成套进口产品。我公司建议NH3计量分配装置内流量计等仪控设备按招标文件短名单执行，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第5.2.3条款。

180

5.2.5 脱硝系统设备、部件、材料供货清单（单台机组）

专用工具，由投标人补全细化，不限于下列项目

澄清问题：我公司理解，此项为分析仪表专用工具，请招标方明确，是否按分析仪专用工具报价，而不是分析仪。

按分析仪专用工具报价。

181

4.2.1

请投标人提供从锅炉点火至最低稳燃工况以及最低稳燃工况至锅炉停运全过程确保NOx排放达标的专题报告。

请招标方确认全负荷脱硝的工况范围。

按招标文件第4.2.1条款：“投标人应确保脱硝设计能 (略) ～100%BMCR负荷全脱硝的要求”执行。

投标人应确保脱硝设计能 (略) ～100%BMCR负荷全脱硝的要求

182

4.2.6

SCR脱硝装置入口有条件的话设置灰斗，同时保留省煤器灰斗，确保脱硝系统不积灰。

若脱硝入口为垂直烟道，是否按照投标方布置特点，取消入口灰斗。

按招标文件执行,详见第4.2.6条款。

183

4.2.7

尿素热解采用锅炉热一次风，风量设计值为 Nm³/Hr，最大值为 Nm³/Hr。投标人应详细说明热一次风带灰是否会对热解产生影响。

热一次风一般含尘量较高，我司使用项目磨损较严重，建议采用冷一次风或稀释风机

本工程采用锅炉冷一次风经布置在锅炉烟道的气气换热器（材质S*）加热作为尿素热解热源，热解热风管道辅助电热器处于事故情况下备用，投标方需保证在脱硝全负荷运行工况下（ (略) 至最低稳燃工况）不需辅助热源即可满足尿素热解运行烟风温度要求，热解炉停留时间≥7s。

184

4.2.7

每台热解炉出口至SCR反应器管道要求有流量测量装置并有相应的调节阀门。

脱硝的喷氨量一般通过计量分配装置调节，热解炉后无需设置调节和测量流量的装置，并且可能造成冗余控制，不利于喷氨流量调节，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

185

4.2.7

计量装置及其至 (略) 布置在室内；脱硝配电室、CEMS仪表室内需设计为混凝土结构

CEMS小室及配电室材质前后矛盾，锅炉钢架上一般采用钢构小屋，若采用混凝土结构，荷载将会增加很多，请招标方确认是否可以采用钢构小屋。

按招标文件第4.2.9.2 7）条款执行。

4.2.9.2

在反应器附近区域设计并提供独立的CEMS分析仪表小室（含空调、照明），材质为彩钢板，配有空调和通风设备、洗眼洗手设施，满足室内放置的分析仪表数据采集系统的环境要求。

186

4.2.7

对尿素溶液输送管道，投标人应配置伴热系统，伴热后的尿素溶液温度应高于配制浓度对应的结晶温度10℃以上，可采用电伴热或蒸汽伴热，如采用蒸汽伴热需要设置低位排水阀和高位排气阀。厂区的尿素管道及蒸汽伴热及疏水、水冲洗由投标人设计供货，均采用单元制机组进行供给进行设计。

请招标方确认厂区尿素溶液管道是否可以采用疏水伴热。

按招标文件执行,详见第4.2.7条款。

187

4.2.8.8

DCS控制并采用智能喷氨方式，保证 (略) 后全负荷下（0~100%BMCR）设计烟温满足脱硝工艺的投入条件。

并网后负荷一般为20%~100%BMCR，请招标方确认

按招标文件第4.2.8.8条款执行。

188

4.2.9.2

除每套SCR反应器进、出口的CEMS总量测量外，投标人应另外为每台锅炉提供2套SCR反应器出口NO_X/O₂分区测量系统。每台锅炉提供两套多点取样装置，单套的取样点数不低于8个分区，配置相应的电动或气动采样切换阀，实现分区自动轮测功能。

本投标方采用单反应器，分区NOx设一台即可满足，请招标方确认。

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

189

4.2.9.2

供氨调门前混合气母管上至少要安装一个温度测点，宜在混合气母管上设置一定数量的非插入式温度测点，来监视管道表面温度。脱硝每侧喷氨格栅前的氨空混合管道上至少安装一个温度测点，测点安装位置应尽量靠近喷氨格栅。

请招标方确认供氨调门前设置温度测点，是喷氨母管上还是分区调节阀前？

按招标文件执行,详见第4.2.9.2条款。

190

5.2.2.1

包括但不限于脱硝系统土建部分（含桩基）设计、照明设计、暖通设计、防雷接地设计、通讯设计、火警、低压配电、电缆构筑物和防火封堵的基本设计和详细设计

本项目为EP项目，请招标方确认尿素区土建部分设计（含桩基）是否为招标方范围。常规EP项目尿素区与土建专业相关的设计皆由招标方完成

尿素区与土建专业相关的设计（含桩基）由招标方完成。

191

5.2.2.6

SCR脱硝装置流场CFD模拟必须由投标人委托独立的有丰富业绩的第三方实施（FORCE、苏州西热、FLOWTEC），需具有5个项目以上的脱硝流场模拟业绩。

请招标方确认流场模拟是否必须按照短名单要求设计流场模拟，其他满足业绩要求的设计单位是否可以委托。

按招标文件执行,详见第5.2.2.6条款。

192

5.2.3

投标人设计和供货界限为：SCR反应区钢架外1米，尿素车间墙外1米。脱硝尿素区至SCR反应区之间的管道、阀门及附件由投标人设计及供货。

请招标方确认尿素区至SCR反应区之间的管道是否为尿素溶液和伴热及疏水管道。

按招标文件执行,详见第5.2.3条款。

193

电厂除盐水母管至吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）配药水管均由投标人设计供货，辅助蒸汽（厂区管架上）至制备区域（尿素储存溶解区）的蒸汽管道系统由投标人设计供货。

请招标方确认蒸汽、除盐水、生活水、工业水、消防水等设计供货接口是否为：SCR反应区钢架外1米，尿素车间墙外1米。

确认蒸汽、除盐水、生活水、工业水、消防水等设计供货接口为：SCR反应区钢架外1米，尿素车间墙外1米或投标方自尿素区就近管架上母管自行引接，具体设联会定。

194

1、请招标方确认尿素区暖通、给排水、消防是否由投标人设计供货。

2、暖通、照明、给排水专业都有部分内容与消防报验相关，我司无法出具严格意义的消防报验材料， (略) 统一完成。

按招标文件执行,详见第5.2.2.1条款。

195

脱硝顶部一般无需设置屋顶盖，请招标方确认

按招标文件执行,详见4.1.3.10第条款。

196

4.2.8.2

脱硝系统与机组相关部分由机组DCS进行控制，就地不设操作员站。脱硝SCR控制系统作为单元机组DCS系统的一个远程I/O站（由招标人供货）

脱硝系统公用辅助部分（还原剂存储、制备、供应系统） (略) DCS，脱硝系统公用辅助部分DCS（带冗余DPU）及就地临时操作员站/工程师站由招标人供货。

请招标方明确SCR区及尿素区DCS控制柜是否需要在就地电子间设置远程I/O站或是集中布置？以便投标方考虑就地电子间的大小尺寸。

按招标文件执行,详见第4.2.8.2条款。

197

4.2.9.1

多点取样系统应设计为全区域混合式多点同时取样，各取样探头取得的烟气进入样气混合器后再进入取 (略) ，经CEMS预处理系统，进入烟气分析仪进行分析；

澄清：请招标方明确本项目脱硝进、出口CEMS测量（除分区测量外），是否都要配置多点混合取样装置？如需，请明确取样点数。

按招标文件执行,详见第4.2.9.1条款。

198

4.2.9.1

每台炉2套氨逃逸监测系统，一套用于脱硝环保监测，另一套用于精准喷氨监测。投标人应在每台脱硝SCR反应器出口设置一套多点式氨逃逸监测系统，每套取样点不少于8点。投标人提供的氨逃逸检测应是原位单侧烟道安装或抽取式测量方式，不接受氨逃逸检测仪表采用发射端和接收端分别安装在烟道上的对穿测量方式。

1、每台反应器方案在1套8点氨逃逸用于分区测量（8分区，与分区NOx数量对应）的基础上，额外设置1套氨逃逸用于环保监测？

2、请招标方明确是否接受分区巡测取样装置+1套氨逃逸分析仪的方式实现多点测量，考虑氨逃逸分析仪探头长度有限，分区巡测取样装置可以布满烟道，测得全截面的NOx浓度。

按招标文件执行,详见第4.2.9.1条款。

199

4.2.9.1

流量测量：

a）设置烟气测量装置，烟气流量测量采用耐磨耐高温自清灰型多点矩阵式316L材质产品流量测量装置，并采取防堵损措施。

每个脱硝反应器入口设置一套烟气流量测量装置，每套烟气流量测量装置按3支12点共36点矩阵式配供，采用全截面自清灰防腐型多点矩阵式烟气流量测量装置，必须具有CPA（计量器具型式批准证书），环保有要求时还需提供CCEP（中国环境保护产品认证）等相关认证证书。针对直管段短、截面大、流场复杂的情况，为确保测量的准确，请提供详细布置测点方案。

由于烟道管径较大，难以满足流量测量的前后直管段要求，因此矩阵式流量计测量数值仍然偏离实际，无法满足控制需要，根据我司以往工程经验，烟气流量值采用锅炉燃煤量换算法，可以满足控制需要。且塔炉竖直烟道会导致矩阵式流量计无法实现自清灰，仍然需要外接吹扫气。如环保局需要监测流量，建议设置单点皮托管流量计即可。

按招标文件执行,详见第4.2.9.1条款。

预热器及余热利用

200

4.1.3.5.1

锅炉须配备两台四分仓式回转式空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。空预器按配脱硝装置设计。投标时对空预器的密封结构进行论述，并提出漏风率保证值。空预器设计时，在锅炉热力计算考虑设计煤种空预器进口烟气温度的基础上再加15℃，以此设计空预器的面积，保证空预器的冷却裕度。空预器设计承压能力为锅炉设计承压能力的1.15倍。

空气预热器设计工况下，为保证锅炉效率时，已达到换热能力极限，再增加换热面积已无法降低排烟温度，所以空气预热器无法达到15℃冷却裕度。建议删除此要求。

按招标文件执行,详见第4.1.3.5.1条款。

201

请招标人明确低温省煤器烟气侧阻力。

各种工况下，低温省煤器烟气侧阻力不大于650Pa（含入口变径管）。

202

4.3.2.3

（4）空气侧阻力不大于 Pa（阻力值不大于500Pa，将作为重要的评分依据）

（21）实际运行的暖风器应保证风侧整体压降不大于300Pa

暖风器要求前后矛盾，请招标方明确暖风器空气侧阻力

按招标文件执行,详见第4.3.2.3 （21）条款。

203

4.3.5性能保证（5）

“机组增加发电功率分别不低于 kW（投标人填写）；降低机组发电煤耗分别不低于 g/kWh（投标人填写）”

本项目余热利用系统按照温度要求进行系统设计，设计效果以温度要求为准，机组增加发电功率和降低机组发电煤耗需要汽机专业进行计算。

按招标文件执行,详见第4.3.5性能保证（5）条款。

204

4.3.1.4设计参数

二、真空热管低温省煤器凝结水入口参数(每台炉暂定，请投标人根据附件热平衡图填写)”

此处需要根据热平衡图填写表格，请投标人提供热平衡图或表格中各种工况的数据。

烟气余热利用系统，请锅炉厂根据现阶段配合汽机厂家的热平衡方案，按本标书烟气余热利用初步设想方案配合方案。真空热管低温省煤器I级（高温段）加热凝结水，降低汽机热耗不低于40kJ/kWh；真空热管低温省煤器II级（低温段）通过热媒水和暖风器加热冷二次风，提升锅炉效率不低于0.1%（相比余热利用系统不投运时锅炉效率）；换热器端差不高于20℃，最终数据待设计联络会确定。

205

4.1.3.5.2

转子采用模数仓格结构，蓄热组件宜制成较小的组件，全部可以从侧面进行拆装，以便检修和更换。

传热元件采用顶部抽取的方式，在更换冷端元件时需要先调取热端元件。脱硝空预器由于冷端元件较高，采用侧抽的方式对仓格强度有较大影响。