内容：

机力通风冷却塔技术协议
(略)
余热发电工程
机 械 通 风 冷 却 塔
技术协议
(略)
二零二四年八月
机力通风冷却塔技术协议
目 录
1 总则.................................................................................................................................................................................2
1.1 规范书适用范围.....................................................................................................................................................2
1.2 设备范围.................................................................................................................................................................2
1.3 总的要求.................................................................................................................................................................2
2 设计与环境.....................................................................................................................................................................2
3 循环冷却水系统设计参数： .........................................................................................................................................3
4 对塔体各部件的要求.....................................................................................................................................................3
4.1 风筒及导风圈.........................................................................................................................................................3
4.2 电动机.....................................................................................................................................................................4
4.3 风机.........................................................................................................................................................................4
4.4 收水器.....................................................................................................................................................................4
4.5 淋水填料.................................................................................................................................................................5
4.6 配水系统.................................................................................................................................................................6
4.7 喷淋系统.................................................................................................................................................................6
4.8 (略) .........................................................................................................................................................7
4.9 塔主体结构.............................................................................................................................................................7
4.10 特殊说明...............................................................................................................................................................7
4.11 技术服务...............................................................................................................................................................8
5 界定范围.........................................................................................................................................................................9
5.1 除 (略) 负责完成外，塔体的主体结构及其它内部填料、设备等均由供货商成套提供。 ..............9
5.2 冷却塔的进水管以塔柱轴线向外500MM处第一块法兰的配管为界. ..................................................................9
5.3 合同签订后供货商应 (略) 提供完整的塔群总装图、布置、剖面图、荷载等资料。 ......................9
5.4 给设计单位提供所有交界点的设计数据（如配管、电缆以及建议的扶梯走道栏杆等）。 ............................9
6 责任与义务.....................................................................................................................................................................9
6.1 除设计单位所负的工作内容外，所有冷却塔内的材料设备由供货商负责指导安装、调试，直至达到开车
标准。 ............................................................................................................................................................................9
6.2 设计制造验收标准.................................................................................................................................................9
7 供货地点、周期，施工周期、人员配置 .....................................................................................................................9
7.1 供货地点： (略) 施工现场 .....................................................................................................9
7.2 供货周期：合同签订后30天到货，施工周期15天，指全部货物运抵东方希望 (略) 公用
施工现场 ........................................................................................................................................................................9
8 产品质量承诺： .............................................................................................................................................................9
9 技术服务和售后服务.....................................................................................................................................................9
机力通风冷却塔技术协议
1 总则
1.1 规范书适用范围
本技术规范书适用于 (略) 2× 8t/h 余热锅炉配套中温中压余热 1× 4MW
发电工程的循环水机力通风冷却塔的技术文件。
1.2 设备范围
冷却塔风机及电动机
相关附属系统设备
卖方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装
1.3 总的要求
1.3.1 本设备技术条件适用于 (略) 新建冷却塔的功能设计、结构、性能、
安装和试验等方面的技术要求。
1.3.2 本设备技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未
充分引述有关标准和规范的条文，*方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3.3 本设备技术条件并不妨碍*方对设备的设计、制造采用更高的标准，对制造过程中涉
及本范围之外的材料及工艺要求需通知*方监制人员确认后实施。
1.3.4 本设备技术条件所使用的标准如遇与*方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.3.5 本技术条件仅提出一些基本的要求，制造厂应提供技术先进、性能完善、成熟可靠的
产品以满足用户的需要。
1.3.6 *方应完全遵从技术协议的要求为*方提供优质的产品和满意的服务。
1.3.7 冷却风机拟采用变频装置，技术文件中应明确最低运行频率；
2 设计与环境
干球温度 θ= 34.2℃ （ 德州，夏季）
湿球温度 θ= 26.9℃
大气压力 P=1002.8hpa（夏季） 1025.5hPa（冬季）
极端最高气温 39.4℃
极端最低气温 -20.1℃
年平均气温 13.2℃
地震设防裂度 8 度
冬季平均风速 2.1m/s
夏季平均风速 2.2m/s
历年主导风向： C SSW，风频 19%,12%
机力冷却水塔技术协议
3
3 循环冷却水系统设计参数：
循环冷却水总用水量为 1500m3/h，设计供水温度为 303℃，回水温度为 43℃，温差Δ
t=10.0 ℃。
塔型及塔体选型：
本工程采用 2 座方形逆流式玻璃钢结构冷却塔，本期安装两台。设备安装在循环水池上。
水池大小占地面积 12m× 8m，厂家需要提供具体施工要求，投标文件中应明确设计方案。主
框架采用钢结构框架，塔体围护结构采用玻璃钢板。其主要参数如下（最终以供货计算结果
为准）：
单塔冷却水量： Q= 800 m3/h
风机直径： Ф 5.5 米（ 以厂家为准）
风机风量： G= m3/h（厂家提出）
风机配电功率： N= kw（厂家提出） ， V=380 V
风筒： 玻璃钢（动能回收型）
塔体平面尺寸(参考)： LxB= m（厂家提出）
标准点噪音： ≤62dB(A)
外观及颜色： 符合公司集团要求（见附件）
4 对塔体各部件的要求
4.1 风筒及导风圈
主要材料(不饱和阻燃聚脂树脂、玻璃纤维布)均采用品牌或明牌产品，为了有效的提高
风筒动能回收能力，从而提高风机的风量；要求风筒及导风圈内表面光滑，曲线流畅。风筒
与风机叶片之间的间隙小于国标规定的 0.005D，同时满足以下要求：
1、风筒材质应为 FRP 材质，并具有延缓燃烧及抵抗风负载 150kg/m2 的特性，须有平顺入
口以利于气流通过风扇叶片尖端。运转风扇水平应至少高于风扇*板 15%。风筒内壁与风机
叶尖间隙应符合 GB7190 中规定。风筒须为动能回收型。每一风筒片以螺栓固定于风扇*板与
主要*板骨架上。
2、材质：风筒采用 FRP 玻璃钢。风筒紧固件采用不锈钢材质。
3、风筒外表面应不龟裂、不褪色，能抗紫外线的长期照射。
4、为了降低气流对风筒所产生的扰流现象，在风筒开口内的风扇*板突出部分，不得大
于 25mm。
4、风筒抗风压能力为 150kg/m2，保证能承受 12 级风的抗袭能力，风筒筒壁自上向下厚
度均匀增加，以保证满足风压要求。
5、其它要求：风筒内壁与风机叶尖之间距离控制在 30± 5mm，外表面为含稳定剂的光滑
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胶衣树脂层。风筒设检修门，并配有避雷带系统。
6、连接方式：风筒单台分为 片，片与片连接为法兰翻边。
7、风筒外表面颜色与用户沟通确定。 （ 符合附件要求）
4.2 电动机
4.2.1 冷却塔风机专用 YE4 系列配套电动机，为（湘潭、佳木斯、皖南、 南阳卧龙） 电机的
正品电机。
4.2.2 防护等级： IP55；
4.2.3 绝缘等级： F 级；
4.2.4 工作电压： 380V；
4.2.5 电机支撑座采用联体加强型设计，钢构件进行防腐处理。
4.3 风机
叶轮直径 Ф mm(厂家填写)，配用电机功率 N= kw(厂家填写)，电压 U= V，电机
要求采用低转速机翼型冷却塔专用风机，户外防爆型，建议由风机制造商配套供应；风机叶
片安装角度调整范围 6～18 度。
风机减速器应配油温报警、油位指示、风机震动速度报警监控的辅助设施，风机具有反
转功能，要求风量大、能耗低、噪音小等优点。 同时满足以下要求：
1、风机采用环氧玻璃钢材质冷却塔专用风机。
2、风机进口要求设置导风装置，风机叶片的安装角度应可调，可以把减小叶片安装角度
作为冬季防冻的措施之一。
3、若风机的减速机有润滑油系统，应有冬季时对润滑油的加热措施。
4、风机应可以短期倒转，用来融冰。
5、要求叶轮采用铝合金材料，强度高，平衡精度好，运行可靠，使用寿命长。
6、要求采用低噪声风机，噪声标准满足国家有关规定。
4.4 收水器
收水效率大于 99.99%，材质要求抗老化、受热不软化、不变形、寿命长的特点，建议采
用塑料除水器，其间隔物拉杆螺母为非金属物。 要求如下：
1、材质：主要部件采用改性聚氯*稀（ PVC）材质， PVC 应有足够的强度和钢度；具有
耐燃自熄的阻燃特性； PVC 材质应适合在湿热环境下长期工作，具有良好的耐湿热抗老化性
能，使用寿命达 30 年以上。
2、在+60℃温度下不软化变形，在冬季最低气温－ 20℃温度停运时不脆裂。
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3、塑料除水器系高空架设，除水器要承受自重和单位面积的水重及水垢重，两端装撑板
搁置梁处应能承受安装检修人员的荷重（ 75KG），因此需有良好的物理力学性能。
4、塑料除水器组装部件必须尺寸稳定，整体性好，安装方便，各组件配合良好。
5、在保证片型稳定的前提下，厚度应保证在 0.4± 0.1mm 的范围，飘水率≤0.001%， 收
水器阻力不大于 1mmH2O。
6、除水器片材表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜
色不均匀、分解变色等。
4.5 淋水填料
淋水填料应有国家权威机构监测或试验认可的反应冷却能力冷却数公式，材质为改性耐
高温阻燃轻型的 P.V.C，要求 60 ℃ 以下不变形、 不脆裂。填料支承架应具有强度高、重量轻、
安装方便等特点。 同时满足以下要求：
1、淋水填料应采用改性 PVC 薄膜填料，不允许添加再生料。基材厚度不低于 0.4mm，
填料形式：梯波填料；材料片间交错排列，粘接成块，氧指数不小于 30，填料热力性能
和阻力性能均能满足，填料质量满足国家及行业有关规范的要求。能保证本工程水质条件，
具有热力特性好、通风阻力小、阻燃等基本性能的填料。
2、在 60 ℃条件下不发生几何变形。在设计最低气温－ 20℃条件下不破碎、不脆裂，在
正常运行使用条件下其使用寿命不小于 30 年。
3、淋水填料产品应平整、无翘曲、无裂缝、无残缺、色泽均匀。
4、淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡无明显杂质及分散不良
的辅料，表面不应附着各类油污。
5、填料片间的连接采用 PVC 专用连接件，填料片基片厚不低于 0.4mm。
6、填料片的理化性能指标应符合能源部电力规划局 DL/T742-2001《塑料部件技术条
件》有关规定。
7、填料粘结剂必须具有耐水、耐热、耐寒、耐老化等性能，粘结 24 小时后的剪切强
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度应不小于 3.3MPa。粘结点完好率在 90%以上。
8、填料安装时应根据塔内平面布置，有计划的切割小块填料填充不规则空隙。不允
许有通天缝隙。组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严。填料不
变形，安装平整，不得参差不齐，填料块摆放时上下层放孔应错开，以使水得到充分分散
冷却。
9、填料的包装、运输、安装等其它技术要求按《冷却塔塑淋料水填料技术规定》
（ *）中的有关要求。
4.6 配水系统
材料可采用工程塑料和玻璃钢，管路环状布置，管与管之间采用法兰或粘接。在配水系
统应有稳压平衡管。可自行调节管内水压平衡，以保证布水均匀。 同时满足以下要求：
1、投标方应根据本规范书提供的水量对配水管进行水力计算，要求配水均匀，全塔不均
匀度<5%。
2、 (略) (略) ，配水干管、配水支管和喷头连接管管径均按要求设计，喷臂管
要平直，喷头应垂直填料面。
3、冷却塔配水主管采用 FRP 缠绕管，支管采用 PVC-U 管式配水，悬挂式安装。塑料配水
管应具有耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀、阻燃、水流阻力小、结构简单可靠的特点。配水管支
吊架应采用不锈钢 316L，当夏季水温达 60℃塑料配水管不软化变形；冬季环境温度在－ 20o
C 条件下不冻裂脱落；长年在无阳光直接辐射的湿热环境下工作，耐老化期应达 30 年以上。
4、管材应具有足够的强度和刚度以及韧性并抗酸碱的腐蚀。
5、管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的
痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于长度的 5%，不得呈现 S 形弯曲。
管材和管件插口与承口的工作面必须表面平整，并垂直于轴线，尺寸准确无开裂，既要保证
安装时插入容易又要保证接口的密封性能。管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有连接件
及悬吊件必须采用不锈钢材质。
4.7 喷淋系统
喷头应具有良好的工作特性，布水均匀不能出现中空现象；喷头不易堵塞（在浊度小于
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20ppm 的情况下），并且对压力增加不敏感，同时具有维修保养方便等特点。同时满足以下要
求:
1、投标方应根据本规范书提供的水量进行喷嘴布置间距及口径的计算；
2、喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无伞膜现象、组合均布系数小、无中空现象、工
作水头适应性强，不易堵塞等基本性能。
3、喷溅装置的几何形状在 80℃温度条件下不软化变形。
4、应具备良好的物理力学性能及足够的刚度。
5、喷溅装置应具备结构简单合理，安装方便牢靠、整体稳固耐用等构造特点，在正常运
行条件下能承受长期脉动水荷载，使用寿命达 30 年以上。
6、表面应光洁、塑化良好、色泽一致、无龟裂、孔洞、气泡凹限现象和明显杂质，模合
线、溢边修剪整齐。
7、各部件的尺寸应符合设计规格要求，溅散元件及角度必须准确，喷嘴出口直径允许偏
差± 0.3mm。
8、各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。
9、喷溅装置应在负荷>130%时仍可正常工作， 70%负荷时布水均匀。
4.8 (略)
(略) 采用不锈钢或玻璃钢等耐腐蚀材料制做。 冷却塔内设检修爬梯、布道、栏杆等
设施，设施的设置要方便塔内填料、风机等设备材料的检修，同时出入要安全、方便。
4.9 塔主体结构
塔主体结构采用钢结构，维护采用玻璃钢维护板，要求防震性能好、结构稳定、外型美
观。 塔内梁、柱、集水盘以及主要支撑结构都以钢结构构成。 塔顶风扇*板四周围绕 FRP
栏杆，并有完整护栏与 FRP 加筋防滑踢脚板，符合 OSHA 标准，以方便塔顶设备的正常维护
管理和消防要求。 进风口要有防止穿堂风的档板措施以及防止有尖端效应措施。维护面板要
有抗老化防紫外线冷热交替变型的措施。 (投标方投标时提供同类产品结构计算书）。
钢结构以及钢件采取加强防腐措施，镀锌后涂环氧沥青漆二道。
4.10 特殊说明
设备安装在循环水池上。 水池大小 12m× 8m，现场西侧距离厂房 1m，北侧距离建筑物 4.4m。
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4.11 技术服务
合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工
作，如工程进度、设计制造、与辅机厂的协调配合、图纸文件、制造确认、包装运输、现场
安装、调试验收等。
4.11.1 技术文件
4.11.1.1 卖方应随技术规范一起向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明
书、总装图和设备主要参数。
4.11.1.2 在合同签订一个月内卖方向买方提供以下技术文件 2 份，同时提供电子版 1 份
（图纸采用 Autocad14 绘制，其余文件采用 office2000）：
4.11.1.3 电动机的外形图、基础图、安装图；
4.11.1.4 电动机的铭牌参数；
4.11.1.5 在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电流---时
间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线；
4.11.1.6 电动机的运行发热曲线；
4.11.1.7 电动机转子拆卸的详细说明；
4.11.1.8 电动机本体测点图；
4.11.1.9 电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂；
4.11.1.10 电动机接线盒布置位置及端子图；
4.11.1.11 电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图；
4.11.1.12 电动机的总重、运输重量；
4.11.1.13 电动机安装所必需的外部接口资料；
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5 界定范围
5.1 除 (略) 负责完成外，塔体的主体结构及其它内部填料、设备等均由供货商成套
提供。
5.2 冷却塔的进水管以塔柱轴线向外 500mm 处第一块法兰的配管为界.
5.3 合同签订后供货商应 (略) 提供完整的塔群总装图、布置、剖面图、荷载等资料。
5.4 给设计单位提供所有交界点的设计数据（如配管、电缆以及建议的扶梯走道栏杆等）。
6 责任与义务
6.1 除设计单位所负的工作内容外，所有冷却塔内的材料设备由供货商负责安装、调试，直
至达到开车标准。
6.2 设计制造验收标准
6.2.1 大型玻璃纤维增强塑料冷却塔(GB7190.2-2008)。
6.2.2 塑料部件技术条件（ DL/T742-2001） .
6.2.3 化工企业冷却塔设计规定（ *）。
6.2.4 冷却塔塑料淋水填料技术规定（ *）。
6.2.5 建筑抗震设计规范（ *）。
6.2.6 混凝土结构设计规范（ *）。
6.2.7 其它相关规范、规程、规定等。
7 供货地点、周期，施工周期、人员配置
7.1 供货地点： (略) 施工现场
7.2 供货周期：合同签订后 30 天到货，施工周期 15 天，指全部货物运抵东方希望德州东望
(略) 公用施工现场
8 产品质量承诺：
冷却塔质保期为一年，一年内免费维修，质保期外有偿终身维修。
9 技术服务和售后服务
供方在冷却塔设备安装调试结束后，应做好以下售后服务工作：
（ 1）设备施工完毕后，交付必要的技术文件、资料、竣工图、设备使用维护说明书、产
品合格证、交工报告等供用户存档。
（ 2）积极为用户培训操作人员，使他们掌握设备的运行管理及维护保养知识。
（ 3）建立用户档案：
工程结束后建立用户档案，其中包括从制造到安装、施工、使用维修记录，用户质量信
息反馈等内容，以便与用户进行更好的沟通与合作。
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（ 4）定期进行用户访问：
每年至少进行一次信访，并不定期巡回进行用户访问，经常征求用户意见，以加强与
用户的联系，不断提高产品质量水平。

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技术协议
(略)
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目 录
1 总则.................................................................................................................................................................................2
1.1 规范书适用范围.....................................................................................................................................................2
1.2 设备范围.................................................................................................................................................................2
1.3 总的要求.................................................................................................................................................................2
2 设计与环境.....................................................................................................................................................................2
3 循环冷却水系统设计参数： .........................................................................................................................................3
4 对塔体各部件的要求.....................................................................................................................................................3
4.1 风筒及导风圈.........................................................................................................................................................3
4.2 电动机.....................................................................................................................................................................4
4.3 风机.........................................................................................................................................................................4
4.4 收水器.....................................................................................................................................................................4
4.5 淋水填料.................................................................................................................................................................5
4.6 配水系统.................................................................................................................................................................6
4.7 喷淋系统.................................................................................................................................................................6
4.8 (略) .........................................................................................................................................................7
4.9 塔主体结构.............................................................................................................................................................7
4.10 特殊说明...............................................................................................................................................................7
4.11 技术服务...............................................................................................................................................................8
5 界定范围.........................................................................................................................................................................9
5.1 除 (略) 负责完成外，塔体的主体结构及其它内部填料、设备等均由供货商成套提供。 ..............9
5.2 冷却塔的进水管以塔柱轴线向外500MM处第一块法兰的配管为界. ..................................................................9
5.3 合同签订后供货商应 (略) 提供完整的塔群总装图、布置、剖面图、荷载等资料。 ......................9
5.4 给设计单位提供所有交界点的设计数据（如配管、电缆以及建议的扶梯走道栏杆等）。 ............................9
6 责任与义务.....................................................................................................................................................................9
6.1 除设计单位所负的工作内容外，所有冷却塔内的材料设备由供货商负责指导安装、调试，直至达到开车
标准。 ............................................................................................................................................................................9
6.2 设计制造验收标准.................................................................................................................................................9
7 供货地点、周期，施工周期、人员配置 .....................................................................................................................9
7.1 供货地点： (略) 施工现场 .....................................................................................................9
7.2 供货周期：合同签订后30天到货，施工周期15天，指全部货物运抵东方希望 (略) 公用
施工现场 ........................................................................................................................................................................9
8 产品质量承诺： .............................................................................................................................................................9
9 技术服务和售后服务.....................................................................................................................................................9
机力通风冷却塔技术协议
1 总则
1.1 规范书适用范围
本技术规范书适用于 (略) 2× 8t/h 余热锅炉配套中温中压余热 1× 4MW
发电工程的循环水机力通风冷却塔的技术文件。
1.2 设备范围
冷却塔风机及电动机
相关附属系统设备
卖方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装
1.3 总的要求
1.3.1 本设备技术条件适用于 (略) 新建冷却塔的功能设计、结构、性能、
安装和试验等方面的技术要求。
1.3.2 本设备技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未
充分引述有关标准和规范的条文，*方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3.3 本设备技术条件并不妨碍*方对设备的设计、制造采用更高的标准，对制造过程中涉
及本范围之外的材料及工艺要求需通知*方监制人员确认后实施。
1.3.4 本设备技术条件所使用的标准如遇与*方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.3.5 本技术条件仅提出一些基本的要求，制造厂应提供技术先进、性能完善、成熟可靠的
产品以满足用户的需要。
1.3.6 *方应完全遵从技术协议的要求为*方提供优质的产品和满意的服务。
1.3.7 冷却风机拟采用变频装置，技术文件中应明确最低运行频率；
2 设计与环境
干球温度 θ= 34.2℃ （ 德州，夏季）
湿球温度 θ= 26.9℃
大气压力 P=1002.8hpa（夏季） 1025.5hPa（冬季）
极端最高气温 39.4℃
极端最低气温 -20.1℃
年平均气温 13.2℃
地震设防裂度 8 度
冬季平均风速 2.1m/s
夏季平均风速 2.2m/s
历年主导风向： C SSW，风频 19%,12%
机力冷却水塔技术协议
3
3 循环冷却水系统设计参数：
循环冷却水总用水量为 1500m3/h，设计供水温度为 303℃，回水温度为 43℃，温差Δ
t=10.0 ℃。
塔型及塔体选型：
本工程采用 2 座方形逆流式玻璃钢结构冷却塔，本期安装两台。设备安装在循环水池上。
水池大小占地面积 12m× 8m，厂家需要提供具体施工要求，投标文件中应明确设计方案。主
框架采用钢结构框架，塔体围护结构采用玻璃钢板。其主要参数如下（最终以供货计算结果
为准）：
单塔冷却水量： Q= 800 m3/h
风机直径： Ф 5.5 米（ 以厂家为准）
风机风量： G= m3/h（厂家提出）
风机配电功率： N= kw（厂家提出） ， V=380 V
风筒： 玻璃钢（动能回收型）
塔体平面尺寸(参考)： LxB= m（厂家提出）
标准点噪音： ≤62dB(A)
外观及颜色： 符合公司集团要求（见附件）
4 对塔体各部件的要求
4.1 风筒及导风圈
主要材料(不饱和阻燃聚脂树脂、玻璃纤维布)均采用品牌或明牌产品，为了有效的提高
风筒动能回收能力，从而提高风机的风量；要求风筒及导风圈内表面光滑，曲线流畅。风筒
与风机叶片之间的间隙小于国标规定的 0.005D，同时满足以下要求：
1、风筒材质应为 FRP 材质，并具有延缓燃烧及抵抗风负载 150kg/m2 的特性，须有平顺入
口以利于气流通过风扇叶片尖端。运转风扇水平应至少高于风扇*板 15%。风筒内壁与风机
叶尖间隙应符合 GB7190 中规定。风筒须为动能回收型。每一风筒片以螺栓固定于风扇*板与
主要*板骨架上。
2、材质：风筒采用 FRP 玻璃钢。风筒紧固件采用不锈钢材质。
3、风筒外表面应不龟裂、不褪色，能抗紫外线的长期照射。
4、为了降低气流对风筒所产生的扰流现象，在风筒开口内的风扇*板突出部分，不得大
于 25mm。
4、风筒抗风压能力为 150kg/m2，保证能承受 12 级风的抗袭能力，风筒筒壁自上向下厚
度均匀增加，以保证满足风压要求。
5、其它要求：风筒内壁与风机叶尖之间距离控制在 30± 5mm，外表面为含稳定剂的光滑
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胶衣树脂层。风筒设检修门，并配有避雷带系统。
6、连接方式：风筒单台分为 片，片与片连接为法兰翻边。
7、风筒外表面颜色与用户沟通确定。 （ 符合附件要求）
4.2 电动机
4.2.1 冷却塔风机专用 YE4 系列配套电动机，为（湘潭、佳木斯、皖南、 南阳卧龙） 电机的
正品电机。
4.2.2 防护等级： IP55；
4.2.3 绝缘等级： F 级；
4.2.4 工作电压： 380V；
4.2.5 电机支撑座采用联体加强型设计，钢构件进行防腐处理。
4.3 风机
叶轮直径 Ф mm(厂家填写)，配用电机功率 N= kw(厂家填写)，电压 U= V，电机
要求采用低转速机翼型冷却塔专用风机，户外防爆型，建议由风机制造商配套供应；风机叶
片安装角度调整范围 6～18 度。
风机减速器应配油温报警、油位指示、风机震动速度报警监控的辅助设施，风机具有反
转功能，要求风量大、能耗低、噪音小等优点。 同时满足以下要求：
1、风机采用环氧玻璃钢材质冷却塔专用风机。
2、风机进口要求设置导风装置，风机叶片的安装角度应可调，可以把减小叶片安装角度
作为冬季防冻的措施之一。
3、若风机的减速机有润滑油系统，应有冬季时对润滑油的加热措施。
4、风机应可以短期倒转，用来融冰。
5、要求叶轮采用铝合金材料，强度高，平衡精度好，运行可靠，使用寿命长。
6、要求采用低噪声风机，噪声标准满足国家有关规定。
4.4 收水器
收水效率大于 99.99%，材质要求抗老化、受热不软化、不变形、寿命长的特点，建议采
用塑料除水器，其间隔物拉杆螺母为非金属物。 要求如下：
1、材质：主要部件采用改性聚氯*稀（ PVC）材质， PVC 应有足够的强度和钢度；具有
耐燃自熄的阻燃特性； PVC 材质应适合在湿热环境下长期工作，具有良好的耐湿热抗老化性
能，使用寿命达 30 年以上。
2、在+60℃温度下不软化变形，在冬季最低气温－ 20℃温度停运时不脆裂。
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3、塑料除水器系高空架设，除水器要承受自重和单位面积的水重及水垢重，两端装撑板
搁置梁处应能承受安装检修人员的荷重（ 75KG），因此需有良好的物理力学性能。
4、塑料除水器组装部件必须尺寸稳定，整体性好，安装方便，各组件配合良好。
5、在保证片型稳定的前提下，厚度应保证在 0.4± 0.1mm 的范围，飘水率≤0.001%， 收
水器阻力不大于 1mmH2O。
6、除水器片材表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜
色不均匀、分解变色等。
4.5 淋水填料
淋水填料应有国家权威机构监测或试验认可的反应冷却能力冷却数公式，材质为改性耐
高温阻燃轻型的 P.V.C，要求 60 ℃ 以下不变形、 不脆裂。填料支承架应具有强度高、重量轻、
安装方便等特点。 同时满足以下要求：
1、淋水填料应采用改性 PVC 薄膜填料，不允许添加再生料。基材厚度不低于 0.4mm，
填料形式：梯波填料；材料片间交错排列，粘接成块，氧指数不小于 30，填料热力性能
和阻力性能均能满足，填料质量满足国家及行业有关规范的要求。能保证本工程水质条件，
具有热力特性好、通风阻力小、阻燃等基本性能的填料。
2、在 60 ℃条件下不发生几何变形。在设计最低气温－ 20℃条件下不破碎、不脆裂，在
正常运行使用条件下其使用寿命不小于 30 年。
3、淋水填料产品应平整、无翘曲、无裂缝、无残缺、色泽均匀。
4、淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡无明显杂质及分散不良
的辅料，表面不应附着各类油污。
5、填料片间的连接采用 PVC 专用连接件，填料片基片厚不低于 0.4mm。
6、填料片的理化性能指标应符合能源部电力规划局 DL/T742-2001《塑料部件技术条
件》有关规定。
7、填料粘结剂必须具有耐水、耐热、耐寒、耐老化等性能，粘结 24 小时后的剪切强
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度应不小于 3.3MPa。粘结点完好率在 90%以上。
8、填料安装时应根据塔内平面布置，有计划的切割小块填料填充不规则空隙。不允
许有通天缝隙。组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严。填料不
变形，安装平整，不得参差不齐，填料块摆放时上下层放孔应错开，以使水得到充分分散
冷却。
9、填料的包装、运输、安装等其它技术要求按《冷却塔塑淋料水填料技术规定》
（ *）中的有关要求。
4.6 配水系统
材料可采用工程塑料和玻璃钢，管路环状布置，管与管之间采用法兰或粘接。在配水系
统应有稳压平衡管。可自行调节管内水压平衡，以保证布水均匀。 同时满足以下要求：
1、投标方应根据本规范书提供的水量对配水管进行水力计算，要求配水均匀，全塔不均
匀度<5%。
2、 (略) (略) ，配水干管、配水支管和喷头连接管管径均按要求设计，喷臂管
要平直，喷头应垂直填料面。
3、冷却塔配水主管采用 FRP 缠绕管，支管采用 PVC-U 管式配水，悬挂式安装。塑料配水
管应具有耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀、阻燃、水流阻力小、结构简单可靠的特点。配水管支
吊架应采用不锈钢 316L，当夏季水温达 60℃塑料配水管不软化变形；冬季环境温度在－ 20o
C 条件下不冻裂脱落；长年在无阳光直接辐射的湿热环境下工作，耐老化期应达 30 年以上。
4、管材应具有足够的强度和刚度以及韧性并抗酸碱的腐蚀。
5、管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的
痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于长度的 5%，不得呈现 S 形弯曲。
管材和管件插口与承口的工作面必须表面平整，并垂直于轴线，尺寸准确无开裂，既要保证
安装时插入容易又要保证接口的密封性能。管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有连接件
及悬吊件必须采用不锈钢材质。
4.7 喷淋系统
喷头应具有良好的工作特性，布水均匀不能出现中空现象；喷头不易堵塞（在浊度小于
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20ppm 的情况下），并且对压力增加不敏感，同时具有维修保养方便等特点。同时满足以下要
求:
1、投标方应根据本规范书提供的水量进行喷嘴布置间距及口径的计算；
2、喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无伞膜现象、组合均布系数小、无中空现象、工
作水头适应性强，不易堵塞等基本性能。
3、喷溅装置的几何形状在 80℃温度条件下不软化变形。
4、应具备良好的物理力学性能及足够的刚度。
5、喷溅装置应具备结构简单合理，安装方便牢靠、整体稳固耐用等构造特点，在正常运
行条件下能承受长期脉动水荷载，使用寿命达 30 年以上。
6、表面应光洁、塑化良好、色泽一致、无龟裂、孔洞、气泡凹限现象和明显杂质，模合
线、溢边修剪整齐。
7、各部件的尺寸应符合设计规格要求，溅散元件及角度必须准确，喷嘴出口直径允许偏
差± 0.3mm。
8、各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。
9、喷溅装置应在负荷>130%时仍可正常工作， 70%负荷时布水均匀。
4.8 (略)
(略) 采用不锈钢或玻璃钢等耐腐蚀材料制做。 冷却塔内设检修爬梯、布道、栏杆等
设施，设施的设置要方便塔内填料、风机等设备材料的检修，同时出入要安全、方便。
4.9 塔主体结构
塔主体结构采用钢结构，维护采用玻璃钢维护板，要求防震性能好、结构稳定、外型美
观。 塔内梁、柱、集水盘以及主要支撑结构都以钢结构构成。 塔顶风扇*板四周围绕 FRP
栏杆，并有完整护栏与 FRP 加筋防滑踢脚板，符合 OSHA 标准，以方便塔顶设备的正常维护
管理和消防要求。 进风口要有防止穿堂风的档板措施以及防止有尖端效应措施。维护面板要
有抗老化防紫外线冷热交替变型的措施。 (投标方投标时提供同类产品结构计算书）。
钢结构以及钢件采取加强防腐措施，镀锌后涂环氧沥青漆二道。
4.10 特殊说明
设备安装在循环水池上。 水池大小 12m× 8m，现场西侧距离厂房 1m，北侧距离建筑物 4.4m。
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4.11 技术服务
合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工
作，如工程进度、设计制造、与辅机厂的协调配合、图纸文件、制造确认、包装运输、现场
安装、调试验收等。
4.11.1 技术文件
4.11.1.1 卖方应随技术规范一起向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明
书、总装图和设备主要参数。
4.11.1.2 在合同签订一个月内卖方向买方提供以下技术文件 2 份，同时提供电子版 1 份
（图纸采用 Autocad14 绘制，其余文件采用 office2000）：
4.11.1.3 电动机的外形图、基础图、安装图；
4.11.1.4 电动机的铭牌参数；
4.11.1.5 在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电流---时
间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线；
4.11.1.6 电动机的运行发热曲线；
4.11.1.7 电动机转子拆卸的详细说明；
4.11.1.8 电动机本体测点图；
4.11.1.9 电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂；
4.11.1.10 电动机接线盒布置位置及端子图；
4.11.1.11 电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图；
4.11.1.12 电动机的总重、运输重量；
4.11.1.13 电动机安装所必需的外部接口资料；
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5 界定范围
5.1 除 (略) 负责完成外，塔体的主体结构及其它内部填料、设备等均由供货商成套
提供。
5.2 冷却塔的进水管以塔柱轴线向外 500mm 处第一块法兰的配管为界.
5.3 合同签订后供货商应 (略) 提供完整的塔群总装图、布置、剖面图、荷载等资料。
5.4 给设计单位提供所有交界点的设计数据（如配管、电缆以及建议的扶梯走道栏杆等）。
6 责任与义务
6.1 除设计单位所负的工作内容外，所有冷却塔内的材料设备由供货商负责安装、调试，直
至达到开车标准。
6.2 设计制造验收标准
6.2.1 大型玻璃纤维增强塑料冷却塔(GB7190.2-2008)。
6.2.2 塑料部件技术条件（ DL/T742-2001） .
6.2.3 化工企业冷却塔设计规定（ *）。
6.2.4 冷却塔塑料淋水填料技术规定（ *）。
6.2.5 建筑抗震设计规范（ *）。
6.2.6 混凝土结构设计规范（ *）。
6.2.7 其它相关规范、规程、规定等。
7 供货地点、周期，施工周期、人员配置
7.1 供货地点： (略) 施工现场
7.2 供货周期：合同签订后 30 天到货，施工周期 15 天，指全部货物运抵东方希望德州东望
(略) 公用施工现场
8 产品质量承诺：
冷却塔质保期为一年，一年内免费维修，质保期外有偿终身维修。
9 技术服务和售后服务
供方在冷却塔设备安装调试结束后，应做好以下售后服务工作：
（ 1）设备施工完毕后，交付必要的技术文件、资料、竣工图、设备使用维护说明书、产
品合格证、交工报告等供用户存档。
（ 2）积极为用户培训操作人员，使他们掌握设备的运行管理及维护保养知识。
（ 3）建立用户档案：
工程结束后建立用户档案，其中包括从制造到安装、施工、使用维修记录，用户质量信
息反馈等内容，以便与用户进行更好的沟通与合作。
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（ 4）定期进行用户访问：
每年至少进行一次信访，并不定期巡回进行用户访问，经常征求用户意见，以加强与
用户的联系，不断提高产品质量水平。