内容：

循环水泵技术协议
(略)
余热发电工程
循环水泵
技术协议
(略)
二零二四年八月
循环水泵技术协议
目 录
1 总则 ........................................................................................ 3
1.1 规范书适用范围 .......................................................................... 3
1.2 设备范围 ................................................................................ 3
1.3 总的要求 ................................................................................ 3
2 设计与环境 .................................................................................. 4
2.1 工程概况 ................................................................................ 4
2.2 设计制造标准和规范 ...................................................................... 4
2.3 机组运行条件 ............................................................................ 4
2.4 循环水泵设计条件 ........................................................................ 5
4 设备规范 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
4.1 总的要求 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
4.2 单台循环水泵的设计参数 ................................................. 错误！ 未定义书签。
4.3 电动机技术数据（卖方填写） ............................................. 错误！ 未定义书签。
5 质量保证及考核试验 ......................................................... 错误！ 未定义书签。
5.1 设计制造标准 ........................................................... 错误！ 未定义书签。
5.2 质量保证 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
5.3 试验 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
5.4 性能保证 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
5.5 监造 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
6 供货范围 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
6.1 成套供货范围 ........................................................... 错误！ 未定义书签。
6.2 专用工具（每台/套） .................................................... 错误！ 未定义书签。
6.3 设备供货清单 ........................................................... 错误！ 未定义书签。
7 设备包装、 标志、 运输 ....................................................... 错误！ 未定义书签。
7.1 包装 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
7.2 每个设备包装件上应有以下标志： ......................................... 错误！ 未定义书签。
7.3 运输 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
8 设备验收及贮存 ............................................................. 错误！ 未定义书签。
8.1 设备验收 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
8.2 贮存 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
9 投标文件及图纸资料 ......................................................... 错误！ 未定义书签。
9.1 主要部件的材料 ......................................................... 错误！ 未定义书签。
9.2 图纸、 说明书 ........................................................... 错误！ 未定义书签。
9.3 特性曲线 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
10 技术服务和设计联络 ........................................................ 错误！ 未定义书签。
10.1 现场技术服务 .......................................................... 错误！ 未定义书签。
10.2 培训 .................................................................. 错误！ 未定义书签。
10.3 设计联络 .............................................................. 错误！ 未定义书签。
循环水泵技术协议
2
11 资格及业绩要求 ............................................................ 错误！ 未定义书签。
12 其它 ....................................................................................... 6
循环水泵技术协议
1 总则
1.1 规范书适用范围
本技术规范书适用于 (略) 2× 8t/h 余热锅炉配套中温中压余热 1× 4MW
发电工程的循环水泵组设备的技术文件。
1.2 设备范围
循环水泵
循环水泵电动机
附属系统设备
卖方的工作范围包括以上设备的设计、 制造、 检验、 试验、 包装、 运输和安装指导
1.3 总的要求
1.3.1 本技术规范书包括了循环水泵本体及其辅助装置的功能设计、 结构、 性能、 安装和试
验等方面的技术要求。
1.3.2 卖方应有严格的质量保证体系， 提供高质量的设备和功能完善的配套设施， 以实现整
个系统的安全、 可靠和经济运行。
1.3.3 卖方所采用的产品设计， 必须是技术和工艺先进， 并经过两年以上运行实践证明是成
熟可靠的产品， 对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 卖方对循环水泵的成套设备（含辅助系统与设备） 负有全部技术责任， 包括分包（或
采购） 的设备和零部件。 分包设备和零部件， 卖方要推荐 2 至 3 家产品供业主确认， 业
主可单独采购， 但技术上由卖方负责归口协调。
1.3.5 本技术协议提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节做出明确规定， 也未
充分引述有关标准和规范的条文， 卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产
品及相应服务。
1.3.6 在合同签定后， 买方有权因规范、 标准、 规程发生变化而提出一些补充要求， 在设备
投料生产前， 卖方应设计上必须给以修改。
1.3.7 在签订合同之后， 买方未提出而又必须有的项目（部件、 设备等）， 卖方负责补齐。
1.3.8 如因卖方所负责的水泵及其附属、 辅助设备、 附件等的选型、 设计、 制造质量问题导
致循环水泵无法正常投入运行， 无法长期连续、 安全、 经济、 稳定地运行并满足性能要
求， 卖方为此负全部(直接、 间接)责任。
1.3.9 卖方须执行本技术协议所列的各项现行(国内、 国外)标准。 本协议书中未提及的内容
均应满足或优于本协议书所列的国家标准、 电力行业标准和有关的国际标准。 有矛盾时，
按较高标准执行。 在此期间若颁布有要求更高、 更新的标准、 规范时， 应按更高、 更新
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的标准、 规范执行。
1.3.10 合同签定后七日内， 按本协议书的要求， 卖方提出合同设备的设计、 选型、 制造、 检
验/试验、 装配、 安装、 调试、 试运、 验收、 运行和维护等标准的清单给买方， 由买方
确定。
2 设计与环境
2.1 工程概况
厂址： (略) 天衢工业园 (略) 厂区内。
拟 (略) 海拔高度 20 米， 属于半湿润半干旱季风气候区， 春季多干旱， 少雨多风，
夏季炎热， 雨水集中， 秋季晴和， 晚秋干旱， 冬季寒冷干旱， 雨雪稀少。
多年平均气温 12.9℃， 7 月份气温最高， 最高气温 43.4℃（1995 年 7 月 23 日）； 1 月份
气温最低， 最低气温-27℃（1958 年 1 月 15 日）； 多年平均干燥度 1.29， 太阳辐射 125.5 千
卡/cm2,日照 2660.6 小时， 湿度 65.38％， 无霜期 204 天， 平均风速 3.3m/s。
(略) 多年平均降水量为 558.8mm， 最大年降水量 1047.7mm（1964 年）， 最小年降水量
297.0mm（1968 年）。 由于受季风的影响， 降水量年际变化大， 年内分布不均， 汛期（6～9 月
份） 降水量占全年的 76.95％， 3～5 月份降水量占全年的 11.84％， 10 月份～次年 2 月份降
水量占全年的 11.21％。
(略) 多年平均水面蒸发量为 1038.2mm， 最大年蒸发量为 1462.7mm， 最小年蒸发量为
720.3mm， 5 月、 6 月份最大， 12 月、 1 月份最小。
2.2 设计制造标准和规范
2.2.1 在距声源 1m 处检测， 设备噪声值应低于 85dB(A)。
2.2.2 地震
该区域的抗震设防烈度为 7 度， 设计基本地震加速度值为 0.2g。
2.3 机组运行条件
2.3.1 机组负荷特性
机组主要承担基本负荷， 年运行小时应保证不少于 8400 小时， 年利用小时不少于 8000
小时。
2.3.2 汽轮机
2.3.2.1汽轮机型式： N4-3.43/435 抽凝汽式汽轮机
2.3.2.2汽轮机生产厂家： 杭州中能透平 (略)
2.3.2.3汽轮机主要技术规范：
表 2 汽轮机主要技术规范
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2.4 循环水泵设计条件
设备名称： 电动循环水泵
设备数量： 2 台
设备用途： 循环水泵用于提供汽轮机凝汽器内的乏汽冷凝成水的冷却水； 提供空冷器冷
却水； 提供冷油器冷却水；
2.4.1 循环水泵型式： 离心泵
2.4.2 循环水泵的配置及运行方式
本工程共设置 2 台循环水泵， 循环水泵组由电动机拖动。 机组正常运行时， 1 台循环水
泵处于运行状态， 1 台循环水泵处于备用状态， 当运行泵事故跳闸时， 备用泵自动投人运行。

循环水额定压力： 0.3MPa（a）
循环水最低压力： 0.13MPa（a）
出水流量： 800 t/h
扬程： 30mH2O
泵体材质： 铸铁
汽蚀余量： 2.5m（建议值， 气蚀余量要满足水泵实际运行要求。）
2.4.4 设备的安装地点及标高： 循环水泵安装在汽机房内
2.4.5 在距声源 1m 处检测， 设备噪声值应低于 85dB(A)。
2.4.6 在泵的运行范围内并联运行时,各泵间的分配负荷偏差将限制在 5%以内。
2.4.7 泵组的各项振动值符合现行的标准的有关规定。
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3 技术要求
3.1 标准及规范
3.1.1 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求
a、《泵标准性能》（ISO2585）
b、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069）
c、《底座尺寸和安装尺寸》（ISO3661）
d、《泵体进出口法兰尺寸》（ISO2084）
3.1.2 对外接口法兰应符合下列要求
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000 版）
b、 接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套
3.2 技术要求
3.2.1 设备配置
3.2.1.1水泵应设有必要的接口， 如进水口、 出水口、 压力表计接口等。
3.2.1.2水泵应配带进出口反法兰、 地脚螺栓、 螺母、 安全罩等。
3.2.2 设备制作要求
3.2.2.1泵检修要方便。
3.2.2.2泵在各种运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象。
3.2.2.3泵配件应采用知名厂家。
3.2.2.4水泵底盘要坚固具有足够的强度。
3.2.2.5水泵轴的直径要满足泵扭矩的要求， 应具有足够的强度。
3.2.2.6电动机外部油漆要牢固， 不允许有脱漆现象。
3.2.2.7气蚀余量要满足水泵实际运行要求。
3.2.2.8 轴承的使用寿命： 轴承的使用寿命不少于 15 年。
3.2.2.9设备的噪音应符合标准， 噪音的检测将在设计标准的工况下进行。
3.2.2.10 泵的叶轮和其它转动部件应进行静平衡和动平衡测试， 转子要做静平衡测试。 试
验精度不应低于相应标准.
3.3 寿命要求
3.3.1 在不超出允许运行工况条件下， 凝结水泵的使用寿命不小于 30 年。 凝结水泵及其附
件的使用寿命， 必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。
3.3.2 凝结水泵在正常运行情况下， 应可连续运行 * 小时以上， 其中机械密封可连续运
行 8000 小时以上。
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3.3.3 凝结水泵大修周期不少于 6 年。
3.3.4 电气要求：
3.3.4.1电动机的设计必须与水泵的运行条件和维护要求一致， 电动机的特性曲线（特别是负
载特性曲线） 应完全满足水泵的要求。
3.3.4.2电动机额定功率应大于水泵正常运行时最大轴功率的 115%， 其值还应大于最大制动
功率。
3.3.4.3水泵及电动机应能在各种运行条件下全电压直接起动， 并连续运行。 电动机应有防止
过电压的措施， 在额定电压的 80%及以上时可正常起动， 当电压为 65~70%额定电压时，
应能自启动， 电压波动范围±10%， 频率波动范围± 5%时， 带满负荷正常连续运行。 电
机应承受电源快速切换过程中短暂失电而不损坏， 并且假设电机在切换前是满载运行
的。 10kV 电动机在其额定电压下堵转电流不超过 5.5 倍全负荷电流。
3.3.4.4在设计环境温度下， 电动机应能承受所有热应力和机械应力， 电动机在热态下应能承
受 150%额定电流， 而不变形或损坏， 过电流时间不少于 30 秒。
3.3.4.5电动机在冷态下起动不少于 2 次， 热态起动不少于 1 次， 如果起动时间不超过 2～3
秒， 电动机应能够多次起动。
3.3.4.6电动机应具有 F 级及以上的绝缘， 按 B 级温升考核。
3.3.4.7电机要求变频电机， 二级能效（佳木斯、 皖南、 湘潭、 新大力、 江苏贝得等）
3.3.5 铭牌
3.3.5.1每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌， 铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求， 字
样、 符号应清晰耐久。
3.3.5.2在电动机正常运行时， 其铭牌的安装位置应明显可见。
3.3.5.3在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
3.3.5.4如果使用了耐磨轴承， 则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
4 供货范围
4.1 一般要求
4.1.1 为了确保水泵在系统中的稳定运行及使用寿命， 卖方应提供完整高质量的设备。
4.1.2 卖方应提供详细供货清单， 清单中依此说明型号、 数量、 产地、 生产厂家(外购产品
至少推荐三家)等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件， 即使本合同附件
未列出和/或数目不足， 卖方仍须在执行的同时补足。
4.1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等， 并提供详细供货清单。
4.1.4 提供随机备品备件， 并在投标书中给出具体清单。
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4.1.5 提供所供设备的进口清单。
4.1.6 第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油由卖方提供（卖方应指明润滑油牌号
和特性， 包括成分的名称、 润滑剂使用位置、 类型、 制造商、 耗量）。
4.2 供货范围
4.2.1 循环水泵： 2 台
随泵配带： 水泵、 电动机、 底座、 泵进出口反法兰、 地脚螺栓、 安全防护罩、 就地压
力表计（精度 1.0， 表盘 150mm）、 轴承温度四支（PT00）、 电机内部检测温度（PT00 三线制，
并接至卖方提供的本体接线盒）） 等。
4.2.2 备品备件及专用工具

非标准的法兰连接件(如果有)；
转动部分的易损件；
密封圈；

4.2.4 卖方应提供供设备运行维护用的特殊工具， 如： 定位圈、 定位销、 呆头扳手、 活扳手、
梅花扳手等。
4.2.5 卖方应当指出所推荐的备件生产厂家的名称和地址以及交付所需要的大概期限时间。
4.2.6 卖方建议的生产备品备件清单应在报价中分项列出。

4.2.8 推荐的备品备件清单
必须的备品备件清单（保证 3 年运行期）

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5 技术资料及交付进度
5.1 一般要求
5.1.1 供方在合同生效之日起 7 日内提供设备的设计、 制造和检验标准的目录。 设计、 制造
和检验标准应满足合同的要求。
5.1.2 供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、 设备安装、 现场调试运行和维护
的需要。 如果不能满足， 需方有权提出补充要求， 供方应无偿提供所需要的补充技术资
料。
5.1.3 在技术协议签字后 10 日内 (略) 提供 2 (略) 施工图设计用设计用的资
料（施工设计图纸清单详见 6.2.4 条）， 供方 (略) 反馈意见后 7 日内应提供以
上文件的最终设计文件。 图纸上应注明提供范围的分界线。
5.1.4 供方应 (略) 的技术资料为 2 套， 同时提供电子版文件（ AUTOCAD2004 和
Word2003） 1 份。 供方随设备提供的技术资料 8 套， 电子版（移动 U 盘） 一套。
5.1.5 （电子文件的图纸为 AutoCAD 2000 格式， 文本文件为 office 2003 格式）。 技术资料
和图纸的语种为中文。
5.1.6 最终图纸应注明供方、 需方的订货合同号并有明显最终版标记。
5.1.7 所有资料上标明“ (略) 德碳余热发电项目” 与“正式资料” 字样。
最终技术资料提交后不得任意修改， 设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损
失由供方负责赔偿。
5.2 技术文件资料
5.2.1 卖方应提供的技术文件和图纸。
5.2.2 产品(包括主要外购件)合格证书。
5.2.3 卖方应及时提供满足工程设计和安装、 调试所需的资料和图纸。 下表为初步的清单，
具体由卖方细化， 买方确认。
5.2.4 卖方应提供的施工阶段图纸、 资料

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5.3 设备监造检查所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
5.4 施工、 调试、 试运、 机组性能试验和运行维护所需的技术资料
5.4.1 买方提供具体清单和要求， 卖方细化， 买方确认， 包括但不限于下列资料：
5.4.2 提供设备安装、 运行、 调试和试运说明书， 以及组装、 拆卸时所需用的技术资料。
5.4.3 安装、 运行、 维护、 检修需详尽的图纸和技术资料（包括设备总图、 部件总图、 分图
和必要的零件图、 计算资料等）。
5.4.4 设备安装、 运行、 维护、 检修说明书（包括设备结构特点、 安装程序和工艺要求、 启
动调试要领、 运行操作规定和控制数据、 定期校验和维护说明等）。
5.5 卖方须提供备品配件清单和易损零件图。
5.6 供方提供的其它资料
5.6.1 检验记录、 试验报告及质量合格证等。
5.6.2 在设计、 制造时所遵循的规范、 标准和规定清单。
5.6.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备
和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
5.6.4 详细的产品质量文件,包括材质、 材质检验、 焊接、 热处理,加工质量,水压试验和性
能检验等的证明。
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6 包装、 运输、 标识统一规定
6.1 供货方应按本规范书规定的环境选用适当的防腐保护。
6.2 设备在包装前应清除一切内部杂物， 包括所有内部和外部的磨料垢、 铁锈、 油脂、 粉笔、
蜡笔、 油漆记号及其它有害物质。
6.3 设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、 容器说明书和产品合格
证。
6.4 设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、 总共箱数及箱号、 收货站或港、 到货站或港、
收货单位、 出厂或装箱日期以及设备运输、 贮存保管要求的国际通用标记。
6.5 设备的接管、 法兰表面应加以保护， 以免损伤衬胶部位。
6.6 全部低合金钢、 碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、 油漆和涂料制造商推荐的所用
法规在涂底漆之前， 应作喷砂处理。 且底漆应在喷砂清洁后 8 小时内、 出现铁锈前进行。
6.7 全部低合金钢、 碳钢和铸铁之外表面， 底漆和面漆应同一制造厂生产， 面漆颜色由买卖
双方协商。 不锈钢、 电镀件、 青铜和其它非铁（有色的） 表面不要求涂层。
6.8 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、 布和磨料清洗。 只能以不锈钢的、 干净的、 无铁的
手动或电动工具、 或用氧化铝磨料。
6.9 设备及外包装应有禁焊标记。
6.10 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。 当排水需要解除塞子、 排水阀等时， 卖
方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
6.11 所有开口部分和加工表面应提供防护， 以防止运输和储存期间的损坏、 腐蚀或进入不相
干的物质。
6.12 法兰接口应由 12.5mm 或更厚的木盘或合适的替代物来保护， 并用螺栓连接到法兰上。
7 其它
未尽事宜， 由供需双方协商解决。

内容：

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循环水泵
技术协议
(略)
二零二四年八月
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目 录
1 总则 ........................................................................................ 3
1.1 规范书适用范围 .......................................................................... 3
1.2 设备范围 ................................................................................ 3
1.3 总的要求 ................................................................................ 3
2 设计与环境 .................................................................................. 4
2.1 工程概况 ................................................................................ 4
2.2 设计制造标准和规范 ...................................................................... 4
2.3 机组运行条件 ............................................................................ 4
2.4 循环水泵设计条件 ........................................................................ 5
4 设备规范 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
4.1 总的要求 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
4.2 单台循环水泵的设计参数 ................................................. 错误！ 未定义书签。
4.3 电动机技术数据（卖方填写） ............................................. 错误！ 未定义书签。
5 质量保证及考核试验 ......................................................... 错误！ 未定义书签。
5.1 设计制造标准 ........................................................... 错误！ 未定义书签。
5.2 质量保证 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
5.3 试验 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
5.4 性能保证 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
5.5 监造 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
6 供货范围 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
6.1 成套供货范围 ........................................................... 错误！ 未定义书签。
6.2 专用工具（每台/套） .................................................... 错误！ 未定义书签。
6.3 设备供货清单 ........................................................... 错误！ 未定义书签。
7 设备包装、 标志、 运输 ....................................................... 错误！ 未定义书签。
7.1 包装 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
7.2 每个设备包装件上应有以下标志： ......................................... 错误！ 未定义书签。
7.3 运输 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
8 设备验收及贮存 ............................................................. 错误！ 未定义书签。
8.1 设备验收 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
8.2 贮存 ................................................................... 错误！ 未定义书签。
9 投标文件及图纸资料 ......................................................... 错误！ 未定义书签。
9.1 主要部件的材料 ......................................................... 错误！ 未定义书签。
9.2 图纸、 说明书 ........................................................... 错误！ 未定义书签。
9.3 特性曲线 ............................................................... 错误！ 未定义书签。
10 技术服务和设计联络 ........................................................ 错误！ 未定义书签。
10.1 现场技术服务 .......................................................... 错误！ 未定义书签。
10.2 培训 .................................................................. 错误！ 未定义书签。
10.3 设计联络 .............................................................. 错误！ 未定义书签。
循环水泵技术协议
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11 资格及业绩要求 ............................................................ 错误！ 未定义书签。
12 其它 ....................................................................................... 6
循环水泵技术协议
1 总则
1.1 规范书适用范围
本技术规范书适用于 (略) 2× 8t/h 余热锅炉配套中温中压余热 1× 4MW
发电工程的循环水泵组设备的技术文件。
1.2 设备范围
循环水泵
循环水泵电动机
附属系统设备
卖方的工作范围包括以上设备的设计、 制造、 检验、 试验、 包装、 运输和安装指导
1.3 总的要求
1.3.1 本技术规范书包括了循环水泵本体及其辅助装置的功能设计、 结构、 性能、 安装和试
验等方面的技术要求。
1.3.2 卖方应有严格的质量保证体系， 提供高质量的设备和功能完善的配套设施， 以实现整
个系统的安全、 可靠和经济运行。
1.3.3 卖方所采用的产品设计， 必须是技术和工艺先进， 并经过两年以上运行实践证明是成
熟可靠的产品， 对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 卖方对循环水泵的成套设备（含辅助系统与设备） 负有全部技术责任， 包括分包（或
采购） 的设备和零部件。 分包设备和零部件， 卖方要推荐 2 至 3 家产品供业主确认， 业
主可单独采购， 但技术上由卖方负责归口协调。
1.3.5 本技术协议提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节做出明确规定， 也未
充分引述有关标准和规范的条文， 卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产
品及相应服务。
1.3.6 在合同签定后， 买方有权因规范、 标准、 规程发生变化而提出一些补充要求， 在设备
投料生产前， 卖方应设计上必须给以修改。
1.3.7 在签订合同之后， 买方未提出而又必须有的项目（部件、 设备等）， 卖方负责补齐。
1.3.8 如因卖方所负责的水泵及其附属、 辅助设备、 附件等的选型、 设计、 制造质量问题导
致循环水泵无法正常投入运行， 无法长期连续、 安全、 经济、 稳定地运行并满足性能要
求， 卖方为此负全部(直接、 间接)责任。
1.3.9 卖方须执行本技术协议所列的各项现行(国内、 国外)标准。 本协议书中未提及的内容
均应满足或优于本协议书所列的国家标准、 电力行业标准和有关的国际标准。 有矛盾时，
按较高标准执行。 在此期间若颁布有要求更高、 更新的标准、 规范时， 应按更高、 更新
循环水泵技术协议
4
的标准、 规范执行。
1.3.10 合同签定后七日内， 按本协议书的要求， 卖方提出合同设备的设计、 选型、 制造、 检
验/试验、 装配、 安装、 调试、 试运、 验收、 运行和维护等标准的清单给买方， 由买方
确定。
2 设计与环境
2.1 工程概况
厂址： (略) 天衢工业园 (略) 厂区内。
拟 (略) 海拔高度 20 米， 属于半湿润半干旱季风气候区， 春季多干旱， 少雨多风，
夏季炎热， 雨水集中， 秋季晴和， 晚秋干旱， 冬季寒冷干旱， 雨雪稀少。
多年平均气温 12.9℃， 7 月份气温最高， 最高气温 43.4℃（1995 年 7 月 23 日）； 1 月份
气温最低， 最低气温-27℃（1958 年 1 月 15 日）； 多年平均干燥度 1.29， 太阳辐射 125.5 千
卡/cm2,日照 2660.6 小时， 湿度 65.38％， 无霜期 204 天， 平均风速 3.3m/s。
(略) 多年平均降水量为 558.8mm， 最大年降水量 1047.7mm（1964 年）， 最小年降水量
297.0mm（1968 年）。 由于受季风的影响， 降水量年际变化大， 年内分布不均， 汛期（6～9 月
份） 降水量占全年的 76.95％， 3～5 月份降水量占全年的 11.84％， 10 月份～次年 2 月份降
水量占全年的 11.21％。
(略) 多年平均水面蒸发量为 1038.2mm， 最大年蒸发量为 1462.7mm， 最小年蒸发量为
720.3mm， 5 月、 6 月份最大， 12 月、 1 月份最小。
2.2 设计制造标准和规范
2.2.1 在距声源 1m 处检测， 设备噪声值应低于 85dB(A)。
2.2.2 地震
该区域的抗震设防烈度为 7 度， 设计基本地震加速度值为 0.2g。
2.3 机组运行条件
2.3.1 机组负荷特性
机组主要承担基本负荷， 年运行小时应保证不少于 8400 小时， 年利用小时不少于 8000
小时。
2.3.2 汽轮机
2.3.2.1汽轮机型式： N4-3.43/435 抽凝汽式汽轮机
2.3.2.2汽轮机生产厂家： 杭州中能透平 (略)
2.3.2.3汽轮机主要技术规范：
表 2 汽轮机主要技术规范
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2.4 循环水泵设计条件
设备名称： 电动循环水泵
设备数量： 2 台
设备用途： 循环水泵用于提供汽轮机凝汽器内的乏汽冷凝成水的冷却水； 提供空冷器冷
却水； 提供冷油器冷却水；
2.4.1 循环水泵型式： 离心泵
2.4.2 循环水泵的配置及运行方式
本工程共设置 2 台循环水泵， 循环水泵组由电动机拖动。 机组正常运行时， 1 台循环水
泵处于运行状态， 1 台循环水泵处于备用状态， 当运行泵事故跳闸时， 备用泵自动投人运行。

循环水额定压力： 0.3MPa（a）
循环水最低压力： 0.13MPa（a）
出水流量： 800 t/h
扬程： 30mH2O
泵体材质： 铸铁
汽蚀余量： 2.5m（建议值， 气蚀余量要满足水泵实际运行要求。）
2.4.4 设备的安装地点及标高： 循环水泵安装在汽机房内
2.4.5 在距声源 1m 处检测， 设备噪声值应低于 85dB(A)。
2.4.6 在泵的运行范围内并联运行时,各泵间的分配负荷偏差将限制在 5%以内。
2.4.7 泵组的各项振动值符合现行的标准的有关规定。
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3 技术要求
3.1 标准及规范
3.1.1 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求
a、《泵标准性能》（ISO2585）
b、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069）
c、《底座尺寸和安装尺寸》（ISO3661）
d、《泵体进出口法兰尺寸》（ISO2084）
3.1.2 对外接口法兰应符合下列要求
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000 版）
b、 接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套
3.2 技术要求
3.2.1 设备配置
3.2.1.1水泵应设有必要的接口， 如进水口、 出水口、 压力表计接口等。
3.2.1.2水泵应配带进出口反法兰、 地脚螺栓、 螺母、 安全罩等。
3.2.2 设备制作要求
3.2.2.1泵检修要方便。
3.2.2.2泵在各种运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象。
3.2.2.3泵配件应采用知名厂家。
3.2.2.4水泵底盘要坚固具有足够的强度。
3.2.2.5水泵轴的直径要满足泵扭矩的要求， 应具有足够的强度。
3.2.2.6电动机外部油漆要牢固， 不允许有脱漆现象。
3.2.2.7气蚀余量要满足水泵实际运行要求。
3.2.2.8 轴承的使用寿命： 轴承的使用寿命不少于 15 年。
3.2.2.9设备的噪音应符合标准， 噪音的检测将在设计标准的工况下进行。
3.2.2.10 泵的叶轮和其它转动部件应进行静平衡和动平衡测试， 转子要做静平衡测试。 试
验精度不应低于相应标准.
3.3 寿命要求
3.3.1 在不超出允许运行工况条件下， 凝结水泵的使用寿命不小于 30 年。 凝结水泵及其附
件的使用寿命， 必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。
3.3.2 凝结水泵在正常运行情况下， 应可连续运行 * 小时以上， 其中机械密封可连续运
行 8000 小时以上。
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3.3.3 凝结水泵大修周期不少于 6 年。
3.3.4 电气要求：
3.3.4.1电动机的设计必须与水泵的运行条件和维护要求一致， 电动机的特性曲线（特别是负
载特性曲线） 应完全满足水泵的要求。
3.3.4.2电动机额定功率应大于水泵正常运行时最大轴功率的 115%， 其值还应大于最大制动
功率。
3.3.4.3水泵及电动机应能在各种运行条件下全电压直接起动， 并连续运行。 电动机应有防止
过电压的措施， 在额定电压的 80%及以上时可正常起动， 当电压为 65~70%额定电压时，
应能自启动， 电压波动范围±10%， 频率波动范围± 5%时， 带满负荷正常连续运行。 电
机应承受电源快速切换过程中短暂失电而不损坏， 并且假设电机在切换前是满载运行
的。 10kV 电动机在其额定电压下堵转电流不超过 5.5 倍全负荷电流。
3.3.4.4在设计环境温度下， 电动机应能承受所有热应力和机械应力， 电动机在热态下应能承
受 150%额定电流， 而不变形或损坏， 过电流时间不少于 30 秒。
3.3.4.5电动机在冷态下起动不少于 2 次， 热态起动不少于 1 次， 如果起动时间不超过 2～3
秒， 电动机应能够多次起动。
3.3.4.6电动机应具有 F 级及以上的绝缘， 按 B 级温升考核。
3.3.4.7电机要求变频电机， 二级能效（佳木斯、 皖南、 湘潭、 新大力、 江苏贝得等）
3.3.5 铭牌
3.3.5.1每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌， 铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求， 字
样、 符号应清晰耐久。
3.3.5.2在电动机正常运行时， 其铭牌的安装位置应明显可见。
3.3.5.3在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
3.3.5.4如果使用了耐磨轴承， 则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
4 供货范围
4.1 一般要求
4.1.1 为了确保水泵在系统中的稳定运行及使用寿命， 卖方应提供完整高质量的设备。
4.1.2 卖方应提供详细供货清单， 清单中依此说明型号、 数量、 产地、 生产厂家(外购产品
至少推荐三家)等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件， 即使本合同附件
未列出和/或数目不足， 卖方仍须在执行的同时补足。
4.1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等， 并提供详细供货清单。
4.1.4 提供随机备品备件， 并在投标书中给出具体清单。
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4.1.5 提供所供设备的进口清单。
4.1.6 第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油由卖方提供（卖方应指明润滑油牌号
和特性， 包括成分的名称、 润滑剂使用位置、 类型、 制造商、 耗量）。
4.2 供货范围
4.2.1 循环水泵： 2 台
随泵配带： 水泵、 电动机、 底座、 泵进出口反法兰、 地脚螺栓、 安全防护罩、 就地压
力表计（精度 1.0， 表盘 150mm）、 轴承温度四支（PT00）、 电机内部检测温度（PT00 三线制，
并接至卖方提供的本体接线盒）） 等。
4.2.2 备品备件及专用工具

非标准的法兰连接件(如果有)；
转动部分的易损件；
密封圈；

4.2.4 卖方应提供供设备运行维护用的特殊工具， 如： 定位圈、 定位销、 呆头扳手、 活扳手、
梅花扳手等。
4.2.5 卖方应当指出所推荐的备件生产厂家的名称和地址以及交付所需要的大概期限时间。
4.2.6 卖方建议的生产备品备件清单应在报价中分项列出。

4.2.8 推荐的备品备件清单
必须的备品备件清单（保证 3 年运行期）

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5 技术资料及交付进度
5.1 一般要求
5.1.1 供方在合同生效之日起 7 日内提供设备的设计、 制造和检验标准的目录。 设计、 制造
和检验标准应满足合同的要求。
5.1.2 供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、 设备安装、 现场调试运行和维护
的需要。 如果不能满足， 需方有权提出补充要求， 供方应无偿提供所需要的补充技术资
料。
5.1.3 在技术协议签字后 10 日内 (略) 提供 2 (略) 施工图设计用设计用的资
料（施工设计图纸清单详见 6.2.4 条）， 供方 (略) 反馈意见后 7 日内应提供以
上文件的最终设计文件。 图纸上应注明提供范围的分界线。
5.1.4 供方应 (略) 的技术资料为 2 套， 同时提供电子版文件（ AUTOCAD2004 和
Word2003） 1 份。 供方随设备提供的技术资料 8 套， 电子版（移动 U 盘） 一套。
5.1.5 （电子文件的图纸为 AutoCAD 2000 格式， 文本文件为 office 2003 格式）。 技术资料
和图纸的语种为中文。
5.1.6 最终图纸应注明供方、 需方的订货合同号并有明显最终版标记。
5.1.7 所有资料上标明“ (略) 德碳余热发电项目” 与“正式资料” 字样。
最终技术资料提交后不得任意修改， 设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损
失由供方负责赔偿。
5.2 技术文件资料
5.2.1 卖方应提供的技术文件和图纸。
5.2.2 产品(包括主要外购件)合格证书。
5.2.3 卖方应及时提供满足工程设计和安装、 调试所需的资料和图纸。 下表为初步的清单，
具体由卖方细化， 买方确认。
5.2.4 卖方应提供的施工阶段图纸、 资料

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5.3 设备监造检查所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
5.4 施工、 调试、 试运、 机组性能试验和运行维护所需的技术资料
5.4.1 买方提供具体清单和要求， 卖方细化， 买方确认， 包括但不限于下列资料：
5.4.2 提供设备安装、 运行、 调试和试运说明书， 以及组装、 拆卸时所需用的技术资料。
5.4.3 安装、 运行、 维护、 检修需详尽的图纸和技术资料（包括设备总图、 部件总图、 分图
和必要的零件图、 计算资料等）。
5.4.4 设备安装、 运行、 维护、 检修说明书（包括设备结构特点、 安装程序和工艺要求、 启
动调试要领、 运行操作规定和控制数据、 定期校验和维护说明等）。
5.5 卖方须提供备品配件清单和易损零件图。
5.6 供方提供的其它资料
5.6.1 检验记录、 试验报告及质量合格证等。
5.6.2 在设计、 制造时所遵循的规范、 标准和规定清单。
5.6.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备
和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
5.6.4 详细的产品质量文件,包括材质、 材质检验、 焊接、 热处理,加工质量,水压试验和性
能检验等的证明。
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6 包装、 运输、 标识统一规定
6.1 供货方应按本规范书规定的环境选用适当的防腐保护。
6.2 设备在包装前应清除一切内部杂物， 包括所有内部和外部的磨料垢、 铁锈、 油脂、 粉笔、
蜡笔、 油漆记号及其它有害物质。
6.3 设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、 容器说明书和产品合格
证。
6.4 设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、 总共箱数及箱号、 收货站或港、 到货站或港、
收货单位、 出厂或装箱日期以及设备运输、 贮存保管要求的国际通用标记。
6.5 设备的接管、 法兰表面应加以保护， 以免损伤衬胶部位。
6.6 全部低合金钢、 碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、 油漆和涂料制造商推荐的所用
法规在涂底漆之前， 应作喷砂处理。 且底漆应在喷砂清洁后 8 小时内、 出现铁锈前进行。
6.7 全部低合金钢、 碳钢和铸铁之外表面， 底漆和面漆应同一制造厂生产， 面漆颜色由买卖
双方协商。 不锈钢、 电镀件、 青铜和其它非铁（有色的） 表面不要求涂层。
6.8 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、 布和磨料清洗。 只能以不锈钢的、 干净的、 无铁的
手动或电动工具、 或用氧化铝磨料。
6.9 设备及外包装应有禁焊标记。
6.10 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。 当排水需要解除塞子、 排水阀等时， 卖
方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
6.11 所有开口部分和加工表面应提供防护， 以防止运输和储存期间的损坏、 腐蚀或进入不相
干的物质。
6.12 法兰接口应由 12.5mm 或更厚的木盘或合适的替代物来保护， 并用螺栓连接到法兰上。
7 其它
未尽事宜， 由供需双方协商解决。