武汉房建生活段管道工职业技能竞赛委外培训业务外包项目招标项目第1次澄清公告
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武汉房建生活段管道工职业技能竞赛委外培训业务外包项目招标项目第1次澄清公告
澄清公告
各投标单位：
招标项目名称：武汉房建生活段管道工职业技能竞赛委外培训业务外包项目
招标编号：WFSD-CG-2024-062
本委外培训项目实作题目（即培训内容）如下，各投标单位需按照技术规范书中第四项项目要求下第13条要求，根据实作题目制定具体培训方案、培训讲义等培训相关资料，方案、讲义纳入投标文件。
试题一
（塑料管热熔连接）
请按图示完成塑料管的组装工作，并制作DN25直通、三通、弯头热熔接头，作业时间210分钟。
相关尺寸（图中标示尺寸与下表不符的，以表为准）：
线段 | 尺寸（mm） |
AE、KO | 1200 |
AK、EO | 900 |
KL、NO | 250 |
LM、MN | 350 |
AJ | 450 |
XY、OA | 150 |
水龙头居中布置 | |
P点 | 高0.500 |
质量标准：
1．管材管件安装横平、竖直、顺直。
2．管材管件安装规格、尺寸、方向正确。
3．管道连接的接合面应有一均匀熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
4．各管段标识线置于管道上方。
5．水压试验，压力0.8MPa，保持3分钟，不渗不漏。
6．热熔接头的内部质量检查符合规范。
安全文明标准：
1．操作中应注意防火及用电安全。
2．防止烫伤或划伤。
3．不大声喧哗，工具材料轻拿轻放。
4．在指定区域作业，材料工具不得侵入他人作业区域。
5．工完料净场地清。
6．规范操作，符合安全生产和文明作业有关规定。
材料明细：
编号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | PPR弯头 | De32 | 个 | 3 | |
2 | PPR弯头 | De25 | 个 | 2 | |
3 | PPR直通 | De25 | 个 | 1 | |
4 | PPR热熔三通 | De32*20 | 个 | 6 | |
5 | PPR热熔三通 | De32 | 个 | 1 | |
6 | PPR热熔三通 | De32*25 | 个 | 2 | |
7 | PPR热熔三通 | De25*20 | 个 | 2 | |
8 | PPR热熔三通 | De20 | 个 | 3 | |
9 | PPR热熔三通 | De25 | 个 | 3 | |
10 | PPR直接 | De25*20 | 个 | 1 | |
11 | 截止阀 | De25 | 个 | 1 | |
12 | 截止阀 | De32 | 个 | 1 | |
13 | 水嘴 | De15 | 个 | 4 | |
14 | PPR管 | DN32 | 根 | 2 | |
15 | PPR管 | DN25 | 根 | 1 | |
16 | PPR管 | DN20 | 根 | 2 | |
17 | PPR内丝三通 | DN25*15 | 个 | 4 | |
18 | PPR直接外丝 | De32*25 | 个 | 1 | |
19 | 抹布 | 张 | 1 | ||
20 | 生料带 | 卷 | 2 |
工具明细：
编号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 热熔器 | *，800W | 套 | 1 | |
2 | 活动扳手 | 12寸 | 把 | 1 | |
3 | 管钳 | 12寸 | 把 | 1 | |
4 | 钢直尺 | 1米 | 把 | 1 | |
5 | 钢直尺 | 0.3米 | 把 | 1 | |
6 | 直角钢尺 | 0.3米*0.15米 | 把 | 1 | |
7 | 卷尺 | 3米 | 个 | 1 | |
8 | PPR管剪刀 | De32 | 个 | 1 | |
9 | 记号笔 | 粗细两头 | 个 | 1 | |
10 | 帆布手套 | 双 | 1 | ||
11 | 手锯 | 把 | 1 |
评分标准：
塑料管热熔连接制作功能、工艺评分标准
评分标准 | 检验方法、要求 | 检测点 |
每一测量结果偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 | 1．作品置于平板玻璃上，用塞尺测量A～O点与平板玻璃的间隙。 | A、K、E、O、C、H、M |
2．水平尺靠于AE、KO、AK、BL、CM、DN、EO管侧部，用塞尺测量A～E、K～O、A～K、B～L、C～M、D～N、E～O间点与水平尺的间隙。 | A~E，测量E点 | |
K~O，测量O点 | ||
A~K，测量K点 | ||
B~L，测量L点 | ||
C~M，测量M点 | ||
D~N，测量N点 | ||
E~O，测量O点 | ||
3．水平尺置于PX管顶部，用塞尺测量P～X点与水平尺的间隙。 | P~X，测量X点 | |
4．水平尺靠于PX管侧部，用塞尺测量P～X点与水平尺的间隙。 | P~X，测量X点 | |
每一测量结果偏差0度记1分、0.2度（含）以内记0.9分、0.4度（含）以内记0.8分、0.6度（含）以内记0.7分、0.8度（含）以内记0.6分、1度（含）以内记0.5分、1.2度（含）以内记0.4分、1.4度（含）以内记0.3分、1.6度（含）以内记0.2分、1.8度（含）以内记0.1分、2度（含）及以上记0分。 | (略) 水平，测量水平和垂直度过程，保持作品不动。 | |
1．水平尺置于PX管顶部，读取水平尺读数。 | PX管顶部 | |
2．水平尺靠于XJ、VI、TH、RG、PF管侧部，X轴、Y轴方向各测一次，读取水平尺读数。 | X轴方向、Y轴方向 | |
3．水平尺靠于每一水龙头侧壁，读取水平尺读数。 | ||
每一管道尺寸偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 | 直尺测量。 | A~E，K~O，X~P，A~K，E~O，C~M，X~J，P~F，T~H，A~B，N~O，C~D，L~M，A~J，O~F，C~H，X~W，Q~P，U~T |
每一接合面有均匀熔接圈评为优记0.2分，评为良记0.1分，评为差记0分。 | 1．目测，无熔接圈区域超过2mm，或存在局部熔瘤评为差。 | |
2．目测，有熔接圈，最宽处与最窄处区分明显（有争议时测量，最宽处与最窄处相比大于2倍），评为良。 | ||
3．目测，有熔接圈且比较均匀评为优。 | ||
热熔接头内部质量检查 | 目测，管材与管件连接密实无缝隙；测量热熔深度，偏差1mm以内（含1mm），评为优。 | |
目测，管材与管件熔接密实，无明显虚焊或缩径；测量热熔深度，偏差1-2mm（含2mm），评为良 | ||
目测，管材与管件间有明显缝隙，有明显虚焊或缩径评为差 | ||
压力0.8MPa，保持3分钟，漏水形成水流状，每处记-10分；滴水状漏水（滴水间隔时间≤10秒），每处记-5分；渗水（滴水间隔时间＞10秒），每处记-2分。 | 1．水压试验。 2．若管件自身质量存在问题不扣分。 | |
管材规格、标识线错误每处记-1分。 | 目测 | |
管件安装位置、方向错误每处记-1分。 | 目测 | |
额外申领材料、工具每件记-1分。 | 裁判、材料保管员记录。 | |
发生责任火灾、用电事故、人身伤害的记-10分。 | 裁判记录。 | |
抛掷工具材料、大声喧哗、材料工具侵入他人作业区域每次记-0.1分。 | 裁判记录。 | |
作业结束后，除指定区域外，存在零星材料、工具或其他杂物的，每件记-0.1分。 | 裁判记录。 | |
得分相同，作业时间较短者排名靠前。 | 裁判记录，单位精确到秒。 | |
试题二
（UPVC排水管粘接）
请按图示完成UPVC排水管的组装工作，并制作DN110管道坡口1个，作业时间180分钟。
相关尺寸（图中标示尺寸与下表不符的，以表为准）：
线段 | 尺寸（mm） |
VW、XY | 1000 |
VC、CG | 350 |
GB、BA | 500 |
AX | 300 |
1.角度均为45度或135度 | |
2.R、U、N、Q点标高为管顶标高，其余标高为管底标高 | |
注：BN、NO、OP、PQ、QEφ为75 （X是A旁边那个角顶点） | |
质量标准：
1．管材管件安装横平、竖直、顺直。
2．管材管件安装规格、尺寸、方向正确。
3．承插接口挤出胶粘剂擦拭干净。
4．灌水试验，保持15分钟，不渗不漏。
5．坡口质量有关规定。
安全文明标准：
1．规范操作，符合安全生产和文明作业有关规定。
2．防止划伤。
3．不大声喧哗，工具材料轻拿轻放。
4．在指定区域作业，材料工具不得侵入他人作业区域。
5．工完料净场地清。
材料明细：
编号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | UPVCφ110管道 | φ110 | 根 | 3 | |
2 | UPVCφ75管道 | φ75 | 根 | 1 | |
3 | UPVC斜三通 | φ110 | 个 | 2 | |
4 | UPVC三通 | φ110*φ75 | 个 | 2 | |
5 | UPVC三通 | φ110 | 个 | 5 | |
6 | UPVC90°弯头 | φ110 | 个 | 5 | |
7 | UPVC45°弯头 | φ110 | 个 | 4 | |
8 | UPVC45°弯头 | φ75 | 个 | 4 | |
9 | P型弯 | φ110 | 个 | 2 | |
10 | 检查口 | φ110 | 个 | 1 | |
11 | UPVC管道胶粘剂 | 600克/桶 | 桶 | 1 | |
12 | 毛刷 | 把 | 1 | ||
13 | 抹布 | 张 | 1 | ||
14 | 砂纸 | 张 | 1 |
工具明细：
编号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 记号笔 | 粗细两头 | 支 | 1 | |
2 | 锯弓 | 佩锯条4根 | 把 | 1 | |
3 | 卷尺 | 3米 | 把 | 1 | |
4 | 钢直尺 | 1米 | 把 | 1 | |
5 | 钢直尺 | 0.3米 | 把 | 1 | |
6 | 水平直角尺 | 带水平仪 | 把 | 1 | |
7 | 橡胶锤 | 把 | 1 | ||
8 | 平面锉刀 | 把 | 1 |
UPVC排水管粘接制作功能、工艺评分标准
评分标准 | 检验方法、要求 | 检测点 |
每一测量结果偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 | 1．作品置于平板玻璃上，用塞尺测量A～F、V～Y、G～H点与平板玻璃的间隙。 | A~F，分别测量A、F点 |
V~Y，分别测量V、Y点 | ||
G~H，分别测量G、H点 | ||
2．水平尺靠于XV、WY管侧部，用塞尺测量X～V、W～Y间点与水平尺的间隙。 | X~V | |
W~Y | ||
每一测量结果偏差0度记1分、0.2度（含）以内记0.9分、0.4度（含）以内记0.8分、0.6度（含）以内记0.7分、0.8度（含）以内记0.6分、1度（含）以内记0.5分、1.2度（含）以内记0.4分、1.4度（含）以内记0.3分、1.6度（含）以内记0.2分、1.8度（含）以内记0.1分、2度（含）及以上记0分。 | (略) 水平。测量水平和垂直度过程，保持作品不动。 | |
1．水平尺置于JK、LM、OP、PQ、ST管顶部，读取水平尺读数。 | JK，测量K点 | |
LM，测量M点 | ||
OP，测量P点 | ||
PQ，测量Q点 | ||
ST，测量T点 | ||
2．水平尺靠于JA、MF、NB、QE、RC、UD管侧部，X轴、Y轴方向各测一次，读取水平尺读数。 | X轴方向 | |
Y轴方向 | ||
每一管道尺寸偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 | 直尺测量。 | XY、VW（管中对管中测量） XV、YW（管中对管中测量） UD（测量标高，测量管底） ST、OP（测量标高） XA、AB、BG、GC、CV（测量距离） |
完成坡口制作；坡口厚度、长度尺寸符合要求；坡口无残屑。 | 目测及直尺测量 | 坡口厚度应为管道壁厚的1/3~1/2，坡口长度不小于3mm |
承插接口挤出胶粘剂未擦拭干净，每处扣1分。 | 1．目测。 | |
灌水保持15分钟，漏水形成水流状，每处记-10分；滴水状漏水（滴水间隔时间≤10秒），每处记-5分；渗水（滴水间隔时间＞10秒），每处记-2分。 | 1．灌水试验。 | |
管材规格错误每处记-1分。 | 目测 | |
管件安装位置、方向错误每处记-1分。 | 目测 | |
额外申领材料、工具每件记-1分。 | 裁判、材料保管员记录。 | |
发生责任人身伤害的记-10分。 | 裁判记录。 | |
抛掷工具材料、大声喧哗、材料工具侵入他人作业区域每次记-0.1分。 | 裁判记录。 | |
作业结束后，除指定区域外，存在零星材料、工具或其他杂物的，每件记-0.1分。 | 裁判记录。 | |
得分相同，作业时间较短者排名靠前。 | 裁判记录，单位精确到秒。 | |
澄清公告
各投标单位：
招标项目名称：武汉房建生活段管道工职业技能竞赛委外培训业务外包项目
招标编号：WFSD-CG-2024-062
本委外培训项目实作题目（即培训内容）如下，各投标单位需按照技术规范书中第四项项目要求下第13条要求，根据实作题目制定具体培训方案、培训讲义等培训相关资料，方案、讲义纳入投标文件。
试题一
（塑料管热熔连接）
请按图示完成塑料管的组装工作，并制作DN25直通、三通、弯头热熔接头，作业时间210分钟。
相关尺寸（图中标示尺寸与下表不符的，以表为准）：
线段 | 尺寸（mm） |
AE、KO | 1200 |
AK、EO | 900 |
KL、NO | 250 |
LM、MN | 350 |
AJ | 450 |
XY、OA | 150 |
水龙头居中布置 | |
P点 | 高0.500 |
质量标准：
1．管材管件安装横平、竖直、顺直。
2．管材管件安装规格、尺寸、方向正确。
3．管道连接的接合面应有一均匀熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
4．各管段标识线置于管道上方。
5．水压试验，压力0.8MPa，保持3分钟，不渗不漏。
6．热熔接头的内部质量检查符合规范。
安全文明标准：
1．操作中应注意防火及用电安全。
2．防止烫伤或划伤。
3．不大声喧哗，工具材料轻拿轻放。
4．在指定区域作业，材料工具不得侵入他人作业区域。
5．工完料净场地清。
6．规范操作，符合安全生产和文明作业有关规定。
材料明细：
编号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | PPR弯头 | De32 | 个 | 3 | |
2 | PPR弯头 | De25 | 个 | 2 | |
3 | PPR直通 | De25 | 个 | 1 | |
4 | PPR热熔三通 | De32*20 | 个 | 6 | |
5 | PPR热熔三通 | De32 | 个 | 1 | |
6 | PPR热熔三通 | De32*25 | 个 | 2 | |
7 | PPR热熔三通 | De25*20 | 个 | 2 | |
8 | PPR热熔三通 | De20 | 个 | 3 | |
9 | PPR热熔三通 | De25 | 个 | 3 | |
10 | PPR直接 | De25*20 | 个 | 1 | |
11 | 截止阀 | De25 | 个 | 1 | |
12 | 截止阀 | De32 | 个 | 1 | |
13 | 水嘴 | De15 | 个 | 4 | |
14 | PPR管 | DN32 | 根 | 2 | |
15 | PPR管 | DN25 | 根 | 1 | |
16 | PPR管 | DN20 | 根 | 2 | |
17 | PPR内丝三通 | DN25*15 | 个 | 4 | |
18 | PPR直接外丝 | De32*25 | 个 | 1 | |
19 | 抹布 | 张 | 1 | ||
20 | 生料带 | 卷 | 2 |
工具明细：
编号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 热熔器 | *，800W | 套 | 1 | |
2 | 活动扳手 | 12寸 | 把 | 1 | |
3 | 管钳 | 12寸 | 把 | 1 | |
4 | 钢直尺 | 1米 | 把 | 1 | |
5 | 钢直尺 | 0.3米 | 把 | 1 | |
6 | 直角钢尺 | 0.3米*0.15米 | 把 | 1 | |
7 | 卷尺 | 3米 | 个 | 1 | |
8 | PPR管剪刀 | De32 | 个 | 1 | |
9 | 记号笔 | 粗细两头 | 个 | 1 | |
10 | 帆布手套 | 双 | 1 | ||
11 | 手锯 | 把 | 1 |
评分标准：
塑料管热熔连接制作功能、工艺评分标准
评分标准 | 检验方法、要求 | 检测点 |
每一测量结果偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 | 1．作品置于平板玻璃上，用塞尺测量A～O点与平板玻璃的间隙。 | A、K、E、O、C、H、M |
2．水平尺靠于AE、KO、AK、BL、CM、DN、EO管侧部，用塞尺测量A～E、K～O、A～K、B～L、C～M、D～N、E～O间点与水平尺的间隙。 | A~E，测量E点 | |
K~O，测量O点 | ||
A~K，测量K点 | ||
B~L，测量L点 | ||
C~M，测量M点 | ||
D~N，测量N点 | ||
E~O，测量O点 | ||
3．水平尺置于PX管顶部，用塞尺测量P～X点与水平尺的间隙。 | P~X，测量X点 | |
4．水平尺靠于PX管侧部，用塞尺测量P～X点与水平尺的间隙。 | P~X，测量X点 | |
每一测量结果偏差0度记1分、0.2度（含）以内记0.9分、0.4度（含）以内记0.8分、0.6度（含）以内记0.7分、0.8度（含）以内记0.6分、1度（含）以内记0.5分、1.2度（含）以内记0.4分、1.4度（含）以内记0.3分、1.6度（含）以内记0.2分、1.8度（含）以内记0.1分、2度（含）及以上记0分。 | (略) 水平，测量水平和垂直度过程，保持作品不动。 | |
1．水平尺置于PX管顶部，读取水平尺读数。 | PX管顶部 | |
2．水平尺靠于XJ、VI、TH、RG、PF管侧部，X轴、Y轴方向各测一次，读取水平尺读数。 | X轴方向、Y轴方向 | |
3．水平尺靠于每一水龙头侧壁，读取水平尺读数。 | ||
每一管道尺寸偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 | 直尺测量。 | A~E，K~O，X~P，A~K，E~O，C~M，X~J，P~F，T~H，A~B，N~O，C~D，L~M，A~J，O~F，C~H，X~W，Q~P，U~T |
每一接合面有均匀熔接圈评为优记0.2分，评为良记0.1分，评为差记0分。 | 1．目测，无熔接圈区域超过2mm，或存在局部熔瘤评为差。 | |
2．目测，有熔接圈，最宽处与最窄处区分明显（有争议时测量，最宽处与最窄处相比大于2倍），评为良。 | ||
3．目测，有熔接圈且比较均匀评为优。 | ||
热熔接头内部质量检查 | 目测，管材与管件连接密实无缝隙；测量热熔深度，偏差1mm以内（含1mm），评为优。 | |
目测，管材与管件熔接密实，无明显虚焊或缩径；测量热熔深度，偏差1-2mm（含2mm），评为良 | ||
目测，管材与管件间有明显缝隙，有明显虚焊或缩径评为差 | ||
压力0.8MPa，保持3分钟，漏水形成水流状，每处记-10分；滴水状漏水（滴水间隔时间≤10秒），每处记-5分；渗水（滴水间隔时间＞10秒），每处记-2分。 | 1．水压试验。 2．若管件自身质量存在问题不扣分。 | |
管材规格、标识线错误每处记-1分。 | 目测 | |
管件安装位置、方向错误每处记-1分。 | 目测 | |
额外申领材料、工具每件记-1分。 | 裁判、材料保管员记录。 | |
发生责任火灾、用电事故、人身伤害的记-10分。 | 裁判记录。 | |
抛掷工具材料、大声喧哗、材料工具侵入他人作业区域每次记-0.1分。 | 裁判记录。 | |
作业结束后，除指定区域外，存在零星材料、工具或其他杂物的，每件记-0.1分。 | 裁判记录。 | |
得分相同，作业时间较短者排名靠前。 | 裁判记录，单位精确到秒。 | |
试题二
（UPVC排水管粘接）
请按图示完成UPVC排水管的组装工作，并制作DN110管道坡口1个，作业时间180分钟。
相关尺寸（图中标示尺寸与下表不符的，以表为准）：
线段 | 尺寸（mm） |
VW、XY | 1000 |
VC、CG | 350 |
GB、BA | 500 |
AX | 300 |
1.角度均为45度或135度 | |
2.R、U、N、Q点标高为管顶标高，其余标高为管底标高 | |
注：BN、NO、OP、PQ、QEφ为75 （X是A旁边那个角顶点） | |
质量标准：
1．管材管件安装横平、竖直、顺直。
2．管材管件安装规格、尺寸、方向正确。
3．承插接口挤出胶粘剂擦拭干净。
4．灌水试验，保持15分钟，不渗不漏。
5．坡口质量有关规定。
安全文明标准：
1．规范操作，符合安全生产和文明作业有关规定。
2．防止划伤。
3．不大声喧哗，工具材料轻拿轻放。
4．在指定区域作业，材料工具不得侵入他人作业区域。
5．工完料净场地清。
材料明细：
编号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | UPVCφ110管道 | φ110 | 根 | 3 | |
2 | UPVCφ75管道 | φ75 | 根 | 1 | |
3 | UPVC斜三通 | φ110 | 个 | 2 | |
4 | UPVC三通 | φ110*φ75 | 个 | 2 | |
5 | UPVC三通 | φ110 | 个 | 5 | |
6 | UPVC90°弯头 | φ110 | 个 | 5 | |
7 | UPVC45°弯头 | φ110 | 个 | 4 | |
8 | UPVC45°弯头 | φ75 | 个 | 4 | |
9 | P型弯 | φ110 | 个 | 2 | |
10 | 检查口 | φ110 | 个 | 1 | |
11 | UPVC管道胶粘剂 | 600克/桶 | 桶 | 1 | |
12 | 毛刷 | 把 | 1 | ||
13 | 抹布 | 张 | 1 | ||
14 | 砂纸 | 张 | 1 |
工具明细：
编号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 记号笔 | 粗细两头 | 支 | 1 | |
2 | 锯弓 | 佩锯条4根 | 把 | 1 | |
3 | 卷尺 | 3米 | 把 | 1 | |
4 | 钢直尺 | 1米 | 把 | 1 | |
5 | 钢直尺 | 0.3米 | 把 | 1 | |
6 | 水平直角尺 | 带水平仪 | 把 | 1 | |
7 | 橡胶锤 | 把 | 1 | ||
8 | 平面锉刀 | 把 | 1 |
UPVC排水管粘接制作功能、工艺评分标准
评分标准 | 检验方法、要求 | 检测点 |
每一测量结果偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 | 1．作品置于平板玻璃上，用塞尺测量A～F、V～Y、G～H点与平板玻璃的间隙。 | A~F，分别测量A、F点 |
V~Y，分别测量V、Y点 | ||
G~H，分别测量G、H点 | ||
2．水平尺靠于XV、WY管侧部，用塞尺测量X～V、W～Y间点与水平尺的间隙。 | X~V | |
W~Y | ||
每一测量结果偏差0度记1分、0.2度（含）以内记0.9分、0.4度（含）以内记0.8分、0.6度（含）以内记0.7分、0.8度（含）以内记0.6分、1度（含）以内记0.5分、1.2度（含）以内记0.4分、1.4度（含）以内记0.3分、1.6度（含）以内记0.2分、1.8度（含）以内记0.1分、2度（含）及以上记0分。 | (略) 水平。测量水平和垂直度过程，保持作品不动。 | |
1．水平尺置于JK、LM、OP、PQ、ST管顶部，读取水平尺读数。 | JK，测量K点 | |
LM，测量M点 | ||
OP，测量P点 | ||
PQ，测量Q点 | ||
ST，测量T点 | ||
2．水平尺靠于JA、MF、NB、QE、RC、UD管侧部，X轴、Y轴方向各测一次，读取水平尺读数。 | X轴方向 | |
Y轴方向 | ||
每一管道尺寸偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 | 直尺测量。 | XY、VW（管中对管中测量） XV、YW（管中对管中测量） UD（测量标高，测量管底） ST、OP（测量标高） XA、AB、BG、GC、CV（测量距离） |
完成坡口制作；坡口厚度、长度尺寸符合要求；坡口无残屑。 | 目测及直尺测量 | 坡口厚度应为管道壁厚的1/3~1/2，坡口长度不小于3mm |
承插接口挤出胶粘剂未擦拭干净，每处扣1分。 | 1．目测。 | |
灌水保持15分钟，漏水形成水流状，每处记-10分；滴水状漏水（滴水间隔时间≤10秒），每处记-5分；渗水（滴水间隔时间＞10秒），每处记-2分。 | 1．灌水试验。 | |
管材规格错误每处记-1分。 | 目测 | |
管件安装位置、方向错误每处记-1分。 | 目测 | |
额外申领材料、工具每件记-1分。 | 裁判、材料保管员记录。 | |
发生责任人身伤害的记-10分。 | 裁判记录。 | |
抛掷工具材料、大声喧哗、材料工具侵入他人作业区域每次记-0.1分。 | 裁判记录。 | |
作业结束后，除指定区域外，存在零星材料、工具或其他杂物的，每件记-0.1分。 | 裁判记录。 | |
得分相同，作业时间较短者排名靠前。 | 裁判记录，单位精确到秒。 | |
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