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(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
赣州华异 (略) 关于安远县东江 (略) 安远县
电商快递物流园2-7#冷库设备采购项目（项目编号：*
ZX004)公开招标的更正公告
(招标编号：*-ZX004)
一、内容：
更正事项：采购公告、采购文件
更正内容：
更正内容1：原招标文件第一章采购邀请四、投标文件提交截止时间：2024年08
月22日09点30分（北京时间）。
现更正为：四、投标文件提交截止时间：2024年9月5日09点30分（北京时间）
更正内容2：原招标文件第五章、投标文件资料三、投标报价一览表，末端控制
柜：数量1。
现更正为：三、投标报价一览表，末端控制柜：数量2。
更正内容3：原招标文件第七章、采购项目需求四、主要技术参数及要求更正，
详见附件。
延期开标：2024-09-0509：30：00
二、监督部门
本招标项目的监督部门为安远县东江 (略) 。
三、联系方式
招标人：安远县东江 (略)
地址：安远县产城新区电商产业园301
联系人：刘先生
电话：*
电子邮件：*qq.c0m
招标代理机构：赣州华昇 (略)
地址： (略) (略) 65号紫金广场栋5楼
联系人：邓女士
电话：0797-*
电子邮件：*q4.c0m
招标人或其招标代理机构主要负责人（项目负责人）
招标人或其招标代理机构：
附件：
★四、主要技术参数及要求：
1、项目概况
1.1项目地点：江西赣州安远县电商快递物流园
1.2项目内容：安远县电商快递物流园物流园2-
7#车间，占地约4000m2。项目包括冷冻库N101一间，面积约875m2,高度9m,温度要
求-18℃：冷冻库N102一间，面积约1240m2,高度9m,温度要求-
18℃，冷冻库N103一间，面积约875m2,高度9m,温度要求-18℃。
1.3主要建设内容：保温库板围护结构、库板围护结构防火等级、冷库制冷系
统、冷库电气控制系统、机房氟利昂浓度检测报警系统、 (略) 信息系统等配套设
施。
1.4制冷区域分布：
库温
库内
净高进货
要求湿度
面积
度温度
体积
冷却
仓库
储存
时间
位置
物品
RH
M2
立方米
小时
1
N101
果汁
-18
70
8759
7875
24
2N102
果汁
-18
70
1240
9
-5
*
24
3
N103
果汁
-18
70
875
9
-5
7875
24
2、设计条件
2.1室外计算温度：+32℃
2.1制冷工艺系统：直膨、热氟融霜：
2.3蒸发温度：0℃/-28℃：
2.4冷凝温度：+38℃：
2.5主机冷凝方式：蒸发冷冷凝：
2.6融霜方式：热氟+电热（辅助）融霜
3、保温围护结构部分
3.1冷库区域四面墙保温维护结构采用双面彩钢聚氨脂保温板拼装，保温板参
数如下：彩钢板厚度≥0.4m,聚氨脂保温厚度为：0℃≥100mm,
18℃≥150mm防火等级B1级别。为保证墙板安装强度，需安装圈梁。
3.2保温板参数：保温芯材防火等级B1级，容重3845
kg/m3,导热系数≤0.024w/m.k。
3.3冷库地面：冷冻库地面保温厚度150mm,每层厚度50mm,每层错峰拼接，防
火等级B1级，容重2830kg/m3,抗压强度≥300kg/m3。
3.4冷库作业进出库门：保温厚度100mm,门洞尺寸：2000mm×3000mm,冷库门
采用表面采用双面0.8m厚304不锈钢板，内置聚氨酯保温材料。气调库选用专用的
气调保温门，参数同上。产品须保温密闭性能好，坚固可靠、滑动灵活。产品主要
性能：
3.4.1门板采用聚氨酯与双面彩钢板整体发泡
3.4.2面板采用双面彩钢材料，厚度≥0.8mm
3.4.3门框采用铝合金制作，并带自限温电热带
3.4.4门密封条使用耐低温的三元**制作，导轨采用铝合金制作
4、制冷部分
4.1制冷压缩机组。
4.1.10℃蒸发温度制冷系统采用1套半封式活塞并联制冷机组，-
28℃蒸发温度制冷系统采用1套半封闭螺杆并联制冷机组，制冷剂均采用环保冷媒
:R507A。
4.1.2并联制冷机组采用PLC控制+机械后备，当PLC控制系统出现故障时，机组
可自动转换到机械后备控制系统。
4.1.3并联制冷机组贮液器安装低液位报警装置，当制冷剂贮液量低于设定值
后可进行低液位报警。
4.1.4压缩机组可以根据负荷情况自动控制各台压缩机的开、停机工作，并可
对每台压缩机进行自动加、卸载能量调节。PLC对各压缩机机运行时间进行累积计
算，保证各压缩机运行时间均等。压缩机的吸、排气管、油路等与机组集管连接处
均需设置阀门，以保证压缩机当然故障维修时不影响系统运行。无缝钢管道管道阀
门采用钢制截止阀门；铜管管道采用铜制截止阀门。
4.2蒸发系统。
蒸发器采用高效热氟融霜吊顶冷风机，产品应具有如下特点：
4.2.1采用吊顶式侧出式冷风机，冷风机的机壳和端板全部采用304不锈钢，壳
体一次冲压成型，所有焊缝经过防腐处理，提高防腐蚀能力。
4.2.2盘管采用高效内螺纹管，辅以高 (略) ，制冷剂在蒸发器内布置均
匀，有效增加内侧基管的表面积，提高盘管利用效率。
4.2.3采用优质风机马达，具有内置热敏电阻保护，在高温和低温环境下都能
经久耐用，并符合DIN*安全标准。
4.2.4融霜形式：热氟+电热（辅助）融霜。
4.3冷凝系统。
冷凝系统采用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器安装在室外制冷机组旁，制作钢结
构支架安装，产品应具有如下特点：
4.3.1换热盘管：蛇型盘管采用高效导热优质超长无缝钢管制作，盘管设计压
力2.0Mpa, (略) 均在水中经2.5pa压力试验合格，组成盘管组。盘管组再经过
压力试验及排污合作后与盘管支架整体经450度热浸锌工艺处理，有较高的防腐能
力和密封性能可靠，内部清空顺流畅通，传热效率高而阻力小，使用寿命长。
4.3.2喷淋装置：采用提篮式喷嘴具有低阻力、大流量、防堵性功能。保证冷
凝盘管组所有的热交换表面无不处于一层薄薄的水膜覆盖之下，保证冷凝水能充分
的吸热蒸发，提高传热效果。喷淋支管与喷嘴采用子扣式橡胶管连接，有利于拆卸
或冲洗喷嘴和整个支管。
4.3.4高效收水器：低阻力、高收水率的三维收水器，可有效的挡住从盘管组
和横流填料中随湿空气流带出的水滴，使水的飘逸率控制在0.001%以下。
4.3.5循环水泵：循环水泵采用大流量、低扬程、小功率、无泄漏、防尘电机
，使用寿命长。
4.3.6PVC填料交换层：高效、低阻力、耐腐蚀性能好的PVC蜂窝式横流填料，
确保冷凝水在填料表面能形成均匀的水膜，在向下流动时有较长的换热时间，由横
向流动的空气带走冷凝水的热量，因此有很好的冷却效果。
4.3.7直联式轴流风机：采用高效节能、低噪声专用轴流风机，风叶由IP55电
机互联驱动。
4.3.8蒸发式冷凝器安装在室外，基础地面需做混凝土平整后利用钢结构架（做
防锈)支撑固定，四周需做防撞辅助设施和警示标识。
4.4电气控制系统。
4.4.1制冷系统采用PLC智能控制，压缩机组本身自带PLC+触摸屏控制，可通过
设置参数来控制制冷机组的开停参数，另每个冷间设置1个冷库末端PLC控制柜，用
来控制库内冷风机和室外蒸发冷的开停。低温末端控制柜数量为1，采集并控制3个
冷间温度，每个冷间选择一个冷库门口安装液晶温度显示屏，末端控制柜安装位
置为机房。高温末端控制柜数量为1，采集并控制3个冷间温度，每个冷间安装液
晶温度显示屏，末端控制柜安装位置为机房。
4.4.2制冷机组和冷库控制柜均配置1个触摸屏，方便就地查询相关数据。
4.4.3控制系统可对温度、设备运行相关数据、警报信息进行记录和保存，可
查询历史相关信息；本地保存制冷系统所有运转数据（设备状态、库内温度、运行
时间、氟浓度数据、警报记录等)。
4.4.5电气元器件均需符合国标。
4.4.6电气系统设计选用的设备、元件等都符合中国供电标准。
4.4.7库内应设置反锁呼救报警系统，并 (略) 云端，短信报警提示功能
4.4.8库内设置的电气开关，应装设于使用方便、安全的位置，并应有防护罩
。各级开关全部需要带漏电保护功能。 (略) 必须有完善的保护装置。
4.4.9提供本地制冷系统监控系统软件，操作软件，PLC的通讯协议端口、点位
及操作账号密码免费向业主方永久开放。
4.4.10 (略) (略) 络控制器1台，能够与本园区内所有制冷系统PLC控制
器通讯，采集并远程控制PLC,将PLC上制冷机组状态、冷风机状态、库房温度、主
要报警信息、能耗数据等， (略) 。操作人通过PC端、手机APP端(
包括安卓与i0S系统)进行远程实时监控、历史数据查询等。
4.4.11具备能耗管理功能，设备运行的能耗状况显示及控制，具有自动统计及
分析功能。
4.4.12主要制冷设备应具有自主防护以及超限运行、调控及监控报警功能，能
够将报警信息通过短信、APP程序、邮件发送。
4.4.13具有服务质量的监管功能，工程交付运行后，实现无纸化运维管理，维
修维保人员能够通过手机APP执行维修保养工作，业主管理人员能够通过手机APP监
管服务情况。
4.5设备安装调试。
4.5.1管道的安装：
1)氟制冷系统管道的制冷管道管径小于50mm一律采用采用制冷专用紫铜管，管
径大于等于50mm(含)采用无缝钢管，铜管符合GB/T*一2017《无缝铜水管和
铜气管》，无缝钢管质量应符合*《流体输送用无缝钢管》的规定。
2)管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光
泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。
3)焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，
并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用
前必须进行重新烘干。
4.5.2无缝钢管管道焊接
1)管道焊接前需对管端口加工坡口，制冷管道的无缝钢管为了保证其焊接质量
，,采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其它采用手工电弧焊。
2)管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填
充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
4.5.3冷媒管的铜管钎焊的施工方法：
1)加热铜管，并使用适量焊料.根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧
*炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取
适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650一750度时送入钎料。切勿将火
焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。管
道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊
料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流
2)钎焊后的管件必须在8内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣
4.5.4管道支架的制作安装要求
1)制冷系统管道安装时一般都采用固定支架。支架安装对于比较重的主管道往
往采用预埋件焊接法安装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装
管道支架。
2)管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、吊
架应牢靠，并保证其水平度和垂直度：管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根
管子或管垫接触良好：管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂
纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予矫正：管道支吊架应进行防腐处理，在进行支吊
架外表面除锈后，刷防锈二道。支吊架采用Q235钢，单管吊杆当管道直径时采用中12mm圆钢，*-DN150之间时采用中16m圆钢，*-
DN300之间时采用中20mm圆钢，支架不应布设在管道焊缝处。
3)管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿器位移和设
备推力的要求，防止管道震动。
4)支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应有足够的强度和刚度。支吊架
固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全。
5)确定管道吊、支架间距时，不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重合理
分布，支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。
4.5.5制冷系统阀门、仪表的安装
)制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、热力膨胀阀、止回阀、电磁阀等）、
仪表须用氟利昂专用产品，其公称压力不应小于2.5MPa,安装前要进行全面检查，
合格后方可安装。
2)阀门、仪表安装前的检查：仪表安装前应先检查仪表应用范围，氟利昂系统
应采用氟利昂专用产品。
3)阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个用布沾着稀料清洗
油污、铁锈。截止阀、止回阀、电磁阀、电动阀等有阀线的阀门应研磨密封线，有
填料的阀门必须检查垫料是否能密封良好。
4)温度传感器安装：传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；传
感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同：传感器本体所带引线长度不足时
，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要焊接，并用绝缘胶带包扎好
4.5.6制冷系统检漏、排污
1)制冷系统应是密封而洁净的系统， (略) 在安装前虽然已进行了除锈、
排污工作，但在设备的制作及安装过程中，不可避免地会残铁锈、焊渣等污物。因
此安装后还必须进行多次的排污处理，否则这些固体污物在运行中会随着制冷剂或
冷媒的高速流动对气缸、阀芯等造成严重的划伤和撞击而损坏压缩机等。
2)氟利昂制冷系统的压力气密试验要求采用工业的干燥氮气，根据要求，系统
高压部分试验压力为l.8MPa,低压部分为l.2MPa。
3)为了确保严密性，如发现微量的泄漏，可将系统中的氮气放掉，当系统处于
ONPa时再向系统充入氟利昂，待系统达到0.O5MPa后，再充入氮气，直到系统中每
立方米管道容积充有大约2kg的氟利昂、浓度大约3%时，可用卤素灯或电子检漏仪
进行检查。查出渗漏部位后，进行补焊。
4)气密试验合格后要进行真空试验。真空试验的目的是进一步对系统进行气密
性检查、排除空气和其他不凝性气体，并使系统中水分蒸发排尽。
5)
真空试验由专设的真空泵进行，用真空泵连接制冷系统管道，将系统抽到750mmHg
真空度，放置24h,真空表回升不超过5mmlg即为合格
4.5.7氟利昂制冷系统充制冷剂试验
1)制冷系统充氟利昂试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，可用少
量氟利昂R404A试漏.并应利用系统的真空度分段、分库房进行，不得向系统灌入大
量的氟利昂液。充氟利昂试验压力为0.2Mpa(表压)：
2)氟利昂制冷系统检漏可用卤素灯或电子检漏仪进行仔细检漏。在确定无泄漏
后，才可对整个管道进行下一道工序。
4.5.8制冷管道的保温：采用聚氨酯保温，外部加装0.4m厚304不锈钢外壳。
4.5.9制冷系统调试
1)制冷系统的试运转：制冷系统的试运转，制冷系统试运转应按设计文件和设
备技术文件的有关规定进行，一般是在制冷系统单体制冷设备空载运行正常，.制冷
系统配套冷却水系统试运转正常，制冷系统配套电气控制系统调试正常，各种显示仪
表应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。且系统中制冷剂、润
滑油都已按充加后进行。
2)系统的试运行：压缩机组启动后，如无异常时应打开制冷系统中的供液阀，
同时缓慢地打开压缩机吸气阀，使系统进入正常运行状态。
3)系统进人运行状态后，随时注意检查贮液器液位。油分及集油器液位的变化
；吸气压力、排气压力、油压和各运转设备之电动机电流变化。如发现异常应及时
处理甚至停机
4)运行中还必须注意压缩机曲轴箱油位、压缩机运转中的油压及油温等的变化
,在出现异常时随时进行调节甚至停机处理。
5)压缩机组正常运行后，根据负荷情况自动进行能量调节。能量调节后应密切
注意压缩机组此时运行的油压力和吸气压力，并注意调整。直至能量调节机构处于
100%位置，压缩机处于满负荷运行为止。在此过程中发现设备故障或运行参数超
标，都须认真处理以避免设备和系统的带故障运行造成更严重损坏。
5、项目清单
冷库尺寸：79.6米×40.6米×9.0米=*立方
温度要求：-18℃
序号
规格型号
单位数量
库板、围护结构部分
1、保温厚度钢板≥150m,板材厚度≥0.4
平方
652
花保温材料】
4、密度13kg/士2，导热系数0.020以下，密度
45kg/±2，导热系数0.020以下
2
保温材料：阻燃聚氨酯泡沫1级
3、芯材B1防火，氧指数≥26以上
多
1670
材料)
8
管道保护外壳
0.4nm厚不锈钢
米
80
9
管道吊支架
镀锌钢材+木码等
吨
六
辅材部分
1
蒸发冷供水系统
PPR管及配件
套
1
2
冷却塔循环水系统
PVC管及配件
套
1
3
冷风机排水管
含保温
200
4
五件配件
含切割片等消耗品
1
劳保用品
国标
批
1
6
焊接气体
气保焊用氯气、氧气、氮气
帝
60
7
保压捡漏气体
氮气
格
20
8
冷冻油
与制冷剂配套的冷冻油
升
260
9
制冷剂
R507
吨
2
10
设备基础用钢材
各类镀锌钢材
吨
1
11
防撞栏杆
国标
项
1
12
排水发热丝
国标
项
1
七
施工安装及其他部分
1
机组安装调试
套
1
2
库板安装
平方8322
3
冷库门安装
6
(略) 及提升门安装调
试
帝
5
制冷管道安装
含管道及阀门的焊接、吊装、检漏
1
6
制冷管道保温系统
含管道及阀门的保温及外包
项
1
7
电气部分安装
1
8
给排水系统安装
多
1
9
运费
项
1
八
税金
1
税金
增值税专用发票
项
1详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
赣州华异 (略) 关于安远县东江 (略) 安远县
电商快递物流园2-7#冷库设备采购项目（项目编号：*
ZX004)公开招标的更正公告
(招标编号：*-ZX004)
一、内容：
更正事项：采购公告、采购文件
更正内容：
更正内容1：原招标文件第一章采购邀请四、投标文件提交截止时间：2024年08
月22日09点30分（北京时间）。
现更正为：四、投标文件提交截止时间：2024年9月5日09点30分（北京时间）
更正内容2：原招标文件第五章、投标文件资料三、投标报价一览表，末端控制
柜：数量1。
现更正为：三、投标报价一览表，末端控制柜：数量2。
更正内容3：原招标文件第七章、采购项目需求四、主要技术参数及要求更正，
详见附件。
延期开标：2024-09-0509：30：00
二、监督部门
本招标项目的监督部门为安远县东江 (略) 。
三、联系方式
招标人：安远县东江 (略)
地址：安远县产城新区电商产业园301
联系人：刘先生
电话：*
电子邮件：*qq.c0m
招标代理机构：赣州华昇 (略)
地址： (略) (略) 65号紫金广场栋5楼
联系人：邓女士
电话：0797-*
电子邮件：*q4.c0m
招标人或其招标代理机构主要负责人（项目负责人）
招标人或其招标代理机构：
附件：
★四、主要技术参数及要求：
1、项目概况
1.1项目地点：江西赣州安远县电商快递物流园
1.2项目内容：安远县电商快递物流园物流园2-
7#车间，占地约4000m2。项目包括冷冻库N101一间，面积约875m2,高度9m,温度要
求-18℃：冷冻库N102一间，面积约1240m2,高度9m,温度要求-
18℃，冷冻库N103一间，面积约875m2,高度9m,温度要求-18℃。
1.3主要建设内容：保温库板围护结构、库板围护结构防火等级、冷库制冷系
统、冷库电气控制系统、机房氟利昂浓度检测报警系统、 (略) 信息系统等配套设
施。
1.4制冷区域分布：
库温
库内
净高进货
要求湿度
面积
度温度
体积
冷却
仓库
储存
时间
位置
物品
RH
M2
立方米
小时
1
N101
果汁
-18
70
8759
7875
24
2N102
果汁
-18
70
1240
9
-5
*
24
3
N103
果汁
-18
70
875
9
-5
7875
24
2、设计条件
2.1室外计算温度：+32℃
2.1制冷工艺系统：直膨、热氟融霜：
2.3蒸发温度：0℃/-28℃：
2.4冷凝温度：+38℃：
2.5主机冷凝方式：蒸发冷冷凝：
2.6融霜方式：热氟+电热（辅助）融霜
3、保温围护结构部分
3.1冷库区域四面墙保温维护结构采用双面彩钢聚氨脂保温板拼装，保温板参
数如下：彩钢板厚度≥0.4m,聚氨脂保温厚度为：0℃≥100mm,
18℃≥150mm防火等级B1级别。为保证墙板安装强度，需安装圈梁。
3.2保温板参数：保温芯材防火等级B1级，容重3845
kg/m3,导热系数≤0.024w/m.k。
3.3冷库地面：冷冻库地面保温厚度150mm,每层厚度50mm,每层错峰拼接，防
火等级B1级，容重2830kg/m3,抗压强度≥300kg/m3。
3.4冷库作业进出库门：保温厚度100mm,门洞尺寸：2000mm×3000mm,冷库门
采用表面采用双面0.8m厚304不锈钢板，内置聚氨酯保温材料。气调库选用专用的
气调保温门，参数同上。产品须保温密闭性能好，坚固可靠、滑动灵活。产品主要
性能：
3.4.1门板采用聚氨酯与双面彩钢板整体发泡
3.4.2面板采用双面彩钢材料，厚度≥0.8mm
3.4.3门框采用铝合金制作，并带自限温电热带
3.4.4门密封条使用耐低温的三元**制作，导轨采用铝合金制作
4、制冷部分
4.1制冷压缩机组。
4.1.10℃蒸发温度制冷系统采用1套半封式活塞并联制冷机组，-
28℃蒸发温度制冷系统采用1套半封闭螺杆并联制冷机组，制冷剂均采用环保冷媒
:R507A。
4.1.2并联制冷机组采用PLC控制+机械后备，当PLC控制系统出现故障时，机组
可自动转换到机械后备控制系统。
4.1.3并联制冷机组贮液器安装低液位报警装置，当制冷剂贮液量低于设定值
后可进行低液位报警。
4.1.4压缩机组可以根据负荷情况自动控制各台压缩机的开、停机工作，并可
对每台压缩机进行自动加、卸载能量调节。PLC对各压缩机机运行时间进行累积计
算，保证各压缩机运行时间均等。压缩机的吸、排气管、油路等与机组集管连接处
均需设置阀门，以保证压缩机当然故障维修时不影响系统运行。无缝钢管道管道阀
门采用钢制截止阀门；铜管管道采用铜制截止阀门。
4.2蒸发系统。
蒸发器采用高效热氟融霜吊顶冷风机，产品应具有如下特点：
4.2.1采用吊顶式侧出式冷风机，冷风机的机壳和端板全部采用304不锈钢，壳
体一次冲压成型，所有焊缝经过防腐处理，提高防腐蚀能力。
4.2.2盘管采用高效内螺纹管，辅以高 (略) ，制冷剂在蒸发器内布置均
匀，有效增加内侧基管的表面积，提高盘管利用效率。
4.2.3采用优质风机马达，具有内置热敏电阻保护，在高温和低温环境下都能
经久耐用，并符合DIN*安全标准。
4.2.4融霜形式：热氟+电热（辅助）融霜。
4.3冷凝系统。
冷凝系统采用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器安装在室外制冷机组旁，制作钢结
构支架安装，产品应具有如下特点：
4.3.1换热盘管：蛇型盘管采用高效导热优质超长无缝钢管制作，盘管设计压
力2.0Mpa, (略) 均在水中经2.5pa压力试验合格，组成盘管组。盘管组再经过
压力试验及排污合作后与盘管支架整体经450度热浸锌工艺处理，有较高的防腐能
力和密封性能可靠，内部清空顺流畅通，传热效率高而阻力小，使用寿命长。
4.3.2喷淋装置：采用提篮式喷嘴具有低阻力、大流量、防堵性功能。保证冷
凝盘管组所有的热交换表面无不处于一层薄薄的水膜覆盖之下，保证冷凝水能充分
的吸热蒸发，提高传热效果。喷淋支管与喷嘴采用子扣式橡胶管连接，有利于拆卸
或冲洗喷嘴和整个支管。
4.3.4高效收水器：低阻力、高收水率的三维收水器，可有效的挡住从盘管组
和横流填料中随湿空气流带出的水滴，使水的飘逸率控制在0.001%以下。
4.3.5循环水泵：循环水泵采用大流量、低扬程、小功率、无泄漏、防尘电机
，使用寿命长。
4.3.6PVC填料交换层：高效、低阻力、耐腐蚀性能好的PVC蜂窝式横流填料，
确保冷凝水在填料表面能形成均匀的水膜，在向下流动时有较长的换热时间，由横
向流动的空气带走冷凝水的热量，因此有很好的冷却效果。
4.3.7直联式轴流风机：采用高效节能、低噪声专用轴流风机，风叶由IP55电
机互联驱动。
4.3.8蒸发式冷凝器安装在室外，基础地面需做混凝土平整后利用钢结构架（做
防锈)支撑固定，四周需做防撞辅助设施和警示标识。
4.4电气控制系统。
4.4.1制冷系统采用PLC智能控制，压缩机组本身自带PLC+触摸屏控制，可通过
设置参数来控制制冷机组的开停参数，另每个冷间设置1个冷库末端PLC控制柜，用
来控制库内冷风机和室外蒸发冷的开停。低温末端控制柜数量为1，采集并控制3个
冷间温度，每个冷间选择一个冷库门口安装液晶温度显示屏，末端控制柜安装位
置为机房。高温末端控制柜数量为1，采集并控制3个冷间温度，每个冷间安装液
晶温度显示屏，末端控制柜安装位置为机房。
4.4.2制冷机组和冷库控制柜均配置1个触摸屏，方便就地查询相关数据。
4.4.3控制系统可对温度、设备运行相关数据、警报信息进行记录和保存，可
查询历史相关信息；本地保存制冷系统所有运转数据（设备状态、库内温度、运行
时间、氟浓度数据、警报记录等)。
4.4.5电气元器件均需符合国标。
4.4.6电气系统设计选用的设备、元件等都符合中国供电标准。
4.4.7库内应设置反锁呼救报警系统，并 (略) 云端，短信报警提示功能
4.4.8库内设置的电气开关，应装设于使用方便、安全的位置，并应有防护罩
。各级开关全部需要带漏电保护功能。 (略) 必须有完善的保护装置。
4.4.9提供本地制冷系统监控系统软件，操作软件，PLC的通讯协议端口、点位
及操作账号密码免费向业主方永久开放。
4.4.10 (略) (略) 络控制器1台，能够与本园区内所有制冷系统PLC控制
器通讯，采集并远程控制PLC,将PLC上制冷机组状态、冷风机状态、库房温度、主
要报警信息、能耗数据等， (略) 。操作人通过PC端、手机APP端(
包括安卓与i0S系统)进行远程实时监控、历史数据查询等。
4.4.11具备能耗管理功能，设备运行的能耗状况显示及控制，具有自动统计及
分析功能。
4.4.12主要制冷设备应具有自主防护以及超限运行、调控及监控报警功能，能
够将报警信息通过短信、APP程序、邮件发送。
4.4.13具有服务质量的监管功能，工程交付运行后，实现无纸化运维管理，维
修维保人员能够通过手机APP执行维修保养工作，业主管理人员能够通过手机APP监
管服务情况。
4.5设备安装调试。
4.5.1管道的安装：
1)氟制冷系统管道的制冷管道管径小于50mm一律采用采用制冷专用紫铜管，管
径大于等于50mm(含)采用无缝钢管，铜管符合GB/T*一2017《无缝铜水管和
铜气管》，无缝钢管质量应符合*《流体输送用无缝钢管》的规定。
2)管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光
泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。
3)焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，
并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用
前必须进行重新烘干。
4.5.2无缝钢管管道焊接
1)管道焊接前需对管端口加工坡口，制冷管道的无缝钢管为了保证其焊接质量
，,采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其它采用手工电弧焊。
2)管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填
充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
4.5.3冷媒管的铜管钎焊的施工方法：
1)加热铜管，并使用适量焊料.根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧
*炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取
适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650一750度时送入钎料。切勿将火
焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。管
道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊
料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流
2)钎焊后的管件必须在8内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣
4.5.4管道支架的制作安装要求
1)制冷系统管道安装时一般都采用固定支架。支架安装对于比较重的主管道往
往采用预埋件焊接法安装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装
管道支架。
2)管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、吊
架应牢靠，并保证其水平度和垂直度：管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根
管子或管垫接触良好：管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂
纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予矫正：管道支吊架应进行防腐处理，在进行支吊
架外表面除锈后，刷防锈二道。支吊架采用Q235钢，单管吊杆当管道直径时采用中12mm圆钢，*-DN150之间时采用中16m圆钢，*-
DN300之间时采用中20mm圆钢，支架不应布设在管道焊缝处。
3)管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿器位移和设
备推力的要求，防止管道震动。
4)支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应有足够的强度和刚度。支吊架
固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全。
5)确定管道吊、支架间距时，不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重合理
分布，支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。
4.5.5制冷系统阀门、仪表的安装
)制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、热力膨胀阀、止回阀、电磁阀等）、
仪表须用氟利昂专用产品，其公称压力不应小于2.5MPa,安装前要进行全面检查，
合格后方可安装。
2)阀门、仪表安装前的检查：仪表安装前应先检查仪表应用范围，氟利昂系统
应采用氟利昂专用产品。
3)阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个用布沾着稀料清洗
油污、铁锈。截止阀、止回阀、电磁阀、电动阀等有阀线的阀门应研磨密封线，有
填料的阀门必须检查垫料是否能密封良好。
4)温度传感器安装：传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；传
感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同：传感器本体所带引线长度不足时
，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要焊接，并用绝缘胶带包扎好
4.5.6制冷系统检漏、排污
1)制冷系统应是密封而洁净的系统， (略) 在安装前虽然已进行了除锈、
排污工作，但在设备的制作及安装过程中，不可避免地会残铁锈、焊渣等污物。因
此安装后还必须进行多次的排污处理，否则这些固体污物在运行中会随着制冷剂或
冷媒的高速流动对气缸、阀芯等造成严重的划伤和撞击而损坏压缩机等。
2)氟利昂制冷系统的压力气密试验要求采用工业的干燥氮气，根据要求，系统
高压部分试验压力为l.8MPa,低压部分为l.2MPa。
3)为了确保严密性，如发现微量的泄漏，可将系统中的氮气放掉，当系统处于
ONPa时再向系统充入氟利昂，待系统达到0.O5MPa后，再充入氮气，直到系统中每
立方米管道容积充有大约2kg的氟利昂、浓度大约3%时，可用卤素灯或电子检漏仪
进行检查。查出渗漏部位后，进行补焊。
4)气密试验合格后要进行真空试验。真空试验的目的是进一步对系统进行气密
性检查、排除空气和其他不凝性气体，并使系统中水分蒸发排尽。
5)
真空试验由专设的真空泵进行，用真空泵连接制冷系统管道，将系统抽到750mmHg
真空度，放置24h,真空表回升不超过5mmlg即为合格
4.5.7氟利昂制冷系统充制冷剂试验
1)制冷系统充氟利昂试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，可用少
量氟利昂R404A试漏.并应利用系统的真空度分段、分库房进行，不得向系统灌入大
量的氟利昂液。充氟利昂试验压力为0.2Mpa(表压)：
2)氟利昂制冷系统检漏可用卤素灯或电子检漏仪进行仔细检漏。在确定无泄漏
后，才可对整个管道进行下一道工序。
4.5.8制冷管道的保温：采用聚氨酯保温，外部加装0.4m厚304不锈钢外壳。
4.5.9制冷系统调试
1)制冷系统的试运转：制冷系统的试运转，制冷系统试运转应按设计文件和设
备技术文件的有关规定进行，一般是在制冷系统单体制冷设备空载运行正常，.制冷
系统配套冷却水系统试运转正常，制冷系统配套电气控制系统调试正常，各种显示仪
表应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。且系统中制冷剂、润
滑油都已按充加后进行。
2)系统的试运行：压缩机组启动后，如无异常时应打开制冷系统中的供液阀，
同时缓慢地打开压缩机吸气阀，使系统进入正常运行状态。
3)系统进人运行状态后，随时注意检查贮液器液位。油分及集油器液位的变化
；吸气压力、排气压力、油压和各运转设备之电动机电流变化。如发现异常应及时
处理甚至停机
4)运行中还必须注意压缩机曲轴箱油位、压缩机运转中的油压及油温等的变化
,在出现异常时随时进行调节甚至停机处理。
5)压缩机组正常运行后，根据负荷情况自动进行能量调节。能量调节后应密切
注意压缩机组此时运行的油压力和吸气压力，并注意调整。直至能量调节机构处于
100%位置，压缩机处于满负荷运行为止。在此过程中发现设备故障或运行参数超
标，都须认真处理以避免设备和系统的带故障运行造成更严重损坏。
5、项目清单
冷库尺寸：79.6米×40.6米×9.0米=*立方
温度要求：-18℃
序号
规格型号
单位数量
库板、围护结构部分
1、保温厚度钢板≥150m,板材厚度≥0.4
平方
652
花保温材料】
4、密度13kg/士2，导热系数0.020以下，密度
45kg/±2，导热系数0.020以下
2
保温材料：阻燃聚氨酯泡沫1级
3、芯材B1防火，氧指数≥26以上
多
1670
材料)
8
管道保护外壳
0.4nm厚不锈钢
米
80
9
管道吊支架
镀锌钢材+木码等
吨
六
辅材部分
1
蒸发冷供水系统
PPR管及配件
套
1
2
冷却塔循环水系统
PVC管及配件
套
1
3
冷风机排水管
含保温
200
4
五件配件
含切割片等消耗品
1
劳保用品
国标
批
1
6
焊接气体
气保焊用氯气、氧气、氮气
帝
60
7
保压捡漏气体
氮气
格
20
8
冷冻油
与制冷剂配套的冷冻油
升
260
9
制冷剂
R507
吨
2
10
设备基础用钢材
各类镀锌钢材
吨
1
11
防撞栏杆
国标
项
1
12
排水发热丝
国标
项
1
七
施工安装及其他部分
1
机组安装调试
套
1
2
库板安装
平方8322
3
冷库门安装
6
(略) 及提升门安装调
试
帝
5
制冷管道安装
含管道及阀门的焊接、吊装、检漏
1
6
制冷管道保温系统
含管道及阀门的保温及外包
项
1
7
电气部分安装
1
8
给排水系统安装
多
1
9
运费
项
1
八
税金
1
税金
增值税专用发票
项
164