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EL -53原位普通型冷冻干燥机

1、 LCD微处理控制器、触摸式按键、 (略) 手动和自动操作，其中手动操作包括搁板降温、冷阱降温、真空泵启动、搁板加热、热气除霜、真空释放等，自动操作包括启动，编程，系统报警、自动除霜、自动释放真空等。
2、监测系统：大屏幕液晶显示器，实时显示系统真空度，冷阱温度、搁板温度、样品温度（2个实时温度和1个平均温度） (略) 状态（制冷、加热或真空启动等）
3、控制面板置于冻干腔体上端设计，可以有效避免冷阱融冰滴溅。
4、可同时储存不少于16个不同的冻干程序，每个程序有不少于12个预冻步骤及不少于16个真空干燥步骤和二次干燥步骤，每个步骤可以同时设置温度和压力值。
5、单片机控制，能完成程序设定、下达指令，并全程实时监控冻干过程，实时显 (略) 状态及冻干曲线。
6、标准配备功率输出、冷凝器过载、真空安全等警报。
7、透明有机玻璃外门，可实时观察样品冻干情况和结饼情况，腔体结构：304不锈钢，压盖设计。
8、隔板：3层搁板，约0.09平米，搁板顶层采用一块辅助辐射搁板，确保产品温度均匀，符合药用4级光洁度，具有温度探头，并具有Teflon防腐涂层。
9、搁板温度：-50℃—60℃，温度均匀性±1℃。
10、内置敞开式冷凝器，最低冷凝温度：-53℃。
11、 最大冷凝量：约3.5L，凝冰效率：≥2L/24h。
12、冷阱从室温降到-40℃所用的时间: 20-30min。
13、最大沉积率：≥ 0.08L/h。
14、压缩机数量：1个，压缩机马力： 1/3。
15、系统制冷剂：无氟环保冷媒。
16、真空上升率（Mt/hour）: ≤60。
17、 真空衰减率（mbar.L/sec）: ≤0.009。
18、热气除霜：在15分钟内可除去冷凝器上的凝霜，并且设计除霜分隔水槽，防止溢出，有手动和自动两种.  标备“真空度设定”功能，提高冻干效率、省电、减少真空泵消耗 。

19、响应文件 (略) 家针对本项目售后服务承诺书原件并加盖原章，否则响应文件无效。                                                                        

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真空泵

1、泵身：QT350球墨铸铁；
2、高级泵盖：QT350球墨铸铁；
3、低级泵盖：QT350球墨铸铁；
4、旋片 ：四氟乙烯纤维层压板；
5、旋片弹簧：2×5碳钢；
6、高级转子复合连体锻打结构：45#钢；
7、低级油泵转子整体锻打：45#钢；
8、油箱：铝铸；
9、油箱：嵌线条硅胶；
10、支架： HT200铸铁；
11、拉环：外购件
12、排气管：钢管连接件；
13、进气管： 45#碳元；
14、进气管压板： 45#碳元冲压件；
15、滤网：不锈钢；
16、气镇阀总成：氟胶管与无缝钢管；
17、电机联轴器： QT350球墨铸铁；
18、泵联轴器(连平键)： QT350球墨铸铁；
19、转动环：强化丁晴胶；
20、O型圈 氟胶；
21、电机：出口型Y100L1机座；
22、压条：钢板；
23、压条橡皮：丁晴胶；
24、排气阀片：氟胶；
25、排气弹簧：碳钢；
26、挡油板总成：薄板；
27、加油螺塞： 45#碳元冲压件；
28、放油螺塞 ：45#碳元冲压件；
29、油标 (镜片.垫片)：钢化玻璃及硅胶垫片；
30、机脚及螺钉：1×6 外购件（强度8.8级）；
31、内六角螺钉 ：外购件（强度8.8级）；
32、半元头螺钉： 外购件（强度4.0级）；
33、骨架油封： 氟胶；
34、SV-68U真空泵油 或HF-100M高速真空泵油；
35、排气上连接管：KF-25碳钢管；
36、进气管上连接管： KF-40碳钢管；
37、快卸法兰 KF-50；
38、铜衬：锡青铜；
39、中间块： QT350球墨铸铁；
40、油泵盖： QT350球墨铸铁；
41、油泵低级泵盖：QT350球墨铸铁；
42、油泵进油控制阀 ：锡青铜。

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除湿机

控制方式：数码控制（含远程控制接口）

1、电源电压：220V～50HZ；

2、功率：约2700W；

3、电流：3.8A；

4、除湿量：≥160L/天 （30℃RH80%）,使用面积：约250平方；

5、适用温度：5℃-38℃；

6、毛重：约32KG；

7、循环风量：≥510M3/H；

8、包装尺寸：约1250×695×610mm；

9、湿度控制范围：30%-80%；

10、微电脑自动除霜；

11、适用水箱排水，水满自动停机；

12、 (略) 采用空 (略) ；

13、三分钟延时启动，保护压缩机，具备过、欠电压保护功能；

14、传感器故障自诊功能；

15、湿度显示：1-24小时定时关机设定。

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原位普通型冷冻干燥机

1、预冻干 (略) ，内设观察窗，干燥过程直观可控。

2、干燥室温差1°C，干燥效果均匀。

3、隔板温度可调、可控。可模拟中试以及生产工艺，干燥室与冷阱为分体结构。

4、配置可充气阀，可冲干燥惰性气体。

5、干燥室采用航空亚克力高透光透明无色门，冻干过程中可清晰观察物料的变化过程。

6、预冻干 (略) ，减少干燥过程的繁琐操作，实现自动化。

7、 嵌入式触摸屏，PLC控制器，PID调节温度，显示冻干曲线和历史曲线。

8、U盘转存数据。

9、配有上传机软件，可打印、浏览曲线，数据。

10、手机APP远程控制功能

11、升温方式斜率升温和曲线升温可选。

12、规格:压盖型。

13、冻干面积(㎡):1.1。

14、捕水容量（kg/批）:约15。

15、 (略) 瓶装瓶量Φ12mm：约7020。

16、 (略) 瓶装瓶量Φ16mm：约4190。

17、 (略) 瓶装瓶量Φ22mm：约2210。

18、盘装溶液（L)：约15。

19、板层尺寸长(mm)：约600。

20、板层尺寸宽(mm)：约400。

21、板层间距(mm)：约70。

22、板层数量(块）：4+1。

23、板层温度范围（℃)：约-55～+60 (空载）。

24、冷阱最低温度（℃)：≤-70 (空载）。

25、极限真空度(Pa)：≤5（空载）。

26、功率Kw：约7.4。

27、环境温度（℃)：＜25。

28、外形尺寸（mm)：约1500(L)×1200（W）×1600（H）。

29、整机重量(kg)： 约610。

30、整机尺寸及重量均不含外置真空泵，压盖冻干机整机高度均不含液压杆高度（增加高度约为200?350mm) 压盖型机配备电加热除霜功能。

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真空泵

1、原装真空泵，标配真空刹车系统。

2、真空泵抽气能力：约6L/秒。

3、极限真空度：2×10-3mbar。

4、配备真空泵油雾消除器。

5、与第3分项货物“原位普通型冷冻干燥机” 配套使用。

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除湿机

1、日除湿面积：30-42㎡。

2、日除湿力：约7.5L。

3、水箱容量：约3L。

4、送风宽幅：约165cm。

5、带纳米吹风。

6、功率：约590W。