1

采购合同文本

第一节 通用合同条款

1.1.7转让

未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和(或)义务。

未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和(或)义务。

按招标文件

2

采购合同文本

第二节 专用合同条款

3.2.2.1

支付与支付条件

预付款 合同金额的10%

到货设备款 合同金额的60%

设备临时验收款 合同金额的20%

设备最终验收款 合同金额的10%

修改付款比例：

预付款 合同金额的10%

投料款 合同金额的20%

进度款 合同金额的30%

到货设备款 合同金额的10%

设备临时验收款 合同金额的20%

设备最终验收款 合同金额的10%

现将招标文件第四章“合同条款及格式”中的第二节专用合同条款3.2支付与支付条件修改如下：预付款10%、投料款20%、进度款30%、到货款10%、临时验收款20%、质保金10%；具体的支付条件待讨论确定。

3

采购合同文本

第二节 专用合同条款

14 违约责任

增加条款：

14.6 卖方对于根据本合同承担的责任，无论基于违约，侵权或其他，不论单项或多项累计将不超过合同总价的[10]％，卖方不承担任何间接性、偶然性、后果性损失（包括但不限于利润损失，生产经营损失等）的责任。

修改如下：增加合同文本第二节 专用合同条款 14 违约责任： 14.6卖方在本合同项下承担的最大责任限额（包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等）不超过该台套设备合同价格的100%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。

4

采购合同文本

第二节 专用合同条款

17 争议的解决

因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决不成的， (略) (略) 提起诉讼。

因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决不成的， (略) 有管辖 (略) 提起诉讼。

按招标文件执行。

1

技术规范书

4.9

4.9.1.1凝汽器的设计工况，以TMCR工况热平衡图中给水泵汽轮机排汽量为设计条件，设计循环水温度及允许温升时，保证凝汽器设计背压4.6/9.5kPa（a）。

4.9.1.2……凝汽器能在VWO工况，堵管率5%以及循环水温24.1℃下连续运行并保证背压及除氧要求。

4.9.1.13TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍

根据招标文件中所列边界条件：

背压：4.6kPa/9.5kPa

设计水温：24.1℃

冷却倍率：TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍

凝汽器面积：不小于6000（暂定）

结合热平衡图计算所得数据：

由基本热平衡方程C x m× Δt =Qk x(h1-h2)得：

冷却水温升Δt= (h1-h2)/C/( m/ Qk),

其中冷却倍率为m/ Qk（m为冷却水量，Qk为汽轮机最大功率工况下排汽量），

(h1-h2)为排汽凝结成水时释放的焓值（排汽焓h1减给定背压下凝结水焓h2），

C为冷却水比热容，

由上述条件可知，冷却水比热容与汽轮机排汽凝结过程释放的焓值为定值，按给定条件（即冷却倍率（m/ Qk）为80 ），得冷却水温升为6.9℃，

冷却水设计进口温度t1为24.1℃时，冷却水出口温度为31℃

根据背压为4.6KPa，蒸汽凝结温度t2为31.4℃，

传热端差t3：t3= t2 -t1-Δt=31.4-24.1-6.9=0.4℃

综上所述，在给定的背压4.6KPa、设计冷却水温24.1℃及冷却倍率为80的条件下，传热端差仅为0.4℃，然而为了凝汽器排汽与冷却水充分换热，需要保证一定的传热端差。

根据美国传热协会HEI表面式凝汽器标准（第八版）：

工业运行情况下，凝汽器及其相联的真空系统的气密性与某些不可控变量有关，某些工况下忽略这些因素可准确估计凝汽器性能，但当终端差小于5°F(2.8℃)时，其结果是不实际的。此外，终端差小于5°F时，要得到确定的可预计的传热性能是不可能的，因此不予推荐。

结论：

因为边界条件不是很合适，在本技术规范书中传热端差为0.4℃，小于标准要求2.8℃，对于凝汽器传热性能无法保证，所以在设计水温24.1℃时，建议用户可以采用以下两种修改方案：

（1）背压不变，TMCR工况下提高循环倍率至140以上，冷却水量约为(略)t/h，传热端差才可满足要求。

（2）为满足TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍，背压需提高至5.6 KPa以上，冷却水量约为(略)t/h。

请招标方重新确认凝汽器冷却水温度、背压、循环倍率。并反馈夏季凝汽器冷却水温度。

凝汽器年平均进水温度为21.32℃、背压4.6kpa、循环倍率不高于80。夏季凝汽器冷却水温度为32.6℃.

2

技术规范书

4.2.15

在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据API–612执行。

在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据GB/T(略).3执行。

按招标文件执行

3

技术规范书

4.3.4.3

投标方应提供每块正瓦、副瓦的金属测温用元件2点（1点三支）

投标方应提供4块正瓦、4块副瓦的金属测温用元件8点（1点1支）

按招标文件执行

4

技术规范书

4.5.2.1.9

投标提供的MEH至少配置2对冗余控制器（4对控制器），投标方提供的METS至少配置1对冗余控制器（2对控制器）

控制器数量为MEH一对冗余控制器，METS一对冗余控制器。

按招标文件执行

5

技术规范书

4.3.5

4.5

用于压力表或压差表的一次门、水位表的一次门采用焊接截止阀（对焊，材质至少316L ），公称压力大于4MPa时，安装双一次仪表门（材质满足工艺系统要求，至少采用316L）。

本项目不采用二、三阀及五阀组，如需要采用仪表阀或工艺阀对焊。所有阀门及导管规格和材质均应满足工艺参数要求，并至少采用316L不锈钢材质。

4.5.1.8……一次门、二次门、排污门及仪表管、测温管座等满足工艺参数要求，材质至少为316L。

4.5.1.10仪表阀及仪表管材质采用不锈钢（材质至少为316L）。

4.5.1.13螺纹连接的温度测量装置的保护管材质满足工艺参数要求，采用材质至少为316L不锈钢。……投标方配供的就地表均采用316L不锈钢压力表，就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，带保护套管（材质满足工艺参数要求，至少采用316L）

协议中仪表阀、仪表管、就地仪表等材质均要求316L。而投标方常规供货的材质为304即06Cr19Ni10。

高温高压管道测点仪表管及阀门材质满足工艺要求，采用至少316材质，其他至少采用316L材质。

6

技术规范书

4.3.6 润滑油系统

4.3.6.1监视油流的照明装置应用防爆型的。润滑油泵和顶轴油泵若设置在油箱上，应具备油箱不排油即可解体检修润滑油泵和顶轴油泵的条件。油箱结构应经有限元受力分析后进行刚度强度加强，油泵运行时不应出现因油箱刚度不足导致的振动大等缺陷，如现场出现因油箱刚度不足导致的油泵振动超标问题，应由投标方安排人员 (略) 理直至问题解决。

投标方说明：油系统无监视油流照明装置。上汽厂供货的润滑油泵和顶轴油泵设置在油箱顶板，由于吸入口浸没在油箱内，需排油后吊起油泵检修。

按招标文件执行

7

技术规范书

4.3.6 润滑油系统

4.3.6.5 (略) 在工厂内完成酸洗，并在现场工厂完成油循环。

投标方说明： (略) 散件供货现场安装。在工厂内完成酸洗，并在现场完成油循环。

按招标文件执行

8

技术规范书

4.3.6 润滑油系统

4.3.6.11 提 (略) 理系统 (略) 、阀门、磁性过滤器（磁棒组）等。

投标方说明：磁性过滤器（磁棒组）容易使设备和管道上磁，从而吸附铁屑，污染油质。所以不建议设置磁性过滤器。

按招标文件执行

9

技术规范书

4.3.6 润滑油系统

4.3.7疏水、汽封系统

投标方说明： (略) 、 (略) 、汽封管道的支吊架、支撑、保温不属于投标方供货范围。

确认 (略) 、 (略) 、汽封管道的支吊架、支撑、保温由招标方采购。

10

技术规范书

4.3.9.1

20、 供货商应设计并提供电动机内部加热器 。

52、 对于室外额定功率大于 30 kW及以上及室内额定功率大于 75 kW及以上的的电动机，投标方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露 。

关于电动机加装内部加热器的条件第20条和第52条前后不一致。是否均按室外额定功率大于 30 kW及以上及室内额定功率大于 75 kW及以上的的电动机提供电动机内部加热器考虑？

按招标文件执行

11

技术规范书

4.4.3.3

给水泵汽轮机保护、联锁系统

油泵联锁 压力变送器

投标方说明：油泵联锁投标方使用的是压力开关。

按招标文件执行

12

技术规范书

4.4.3.4

给水泵汽轮机本体仪表和测点

油位 1套磁致伸缩式液位计（带磁翻板）、1套磁翻板液位计、3套侧装式导波雷达液位计

常规为磁翻板带远传为干簧管，非磁致伸缩式。投标方供货范围是否可修改为油位测量提供1套磁翻板液位计带远传和3套侧装式导波雷达液位计，没有必要单独设置一套磁翻板液位计。

按招标文件执行

13

技术规范书

4.5.4.3.4 汽机具有下列保护项目

投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力变送器，出口母管提供1只压力变送器用于监视，出口母管提供1只压力变送器用于联锁，母管应提供三只压力变送器用于保护，滤网差压提供模拟量差压变送器用于监视 ，每台排烟风机入口提供1只压力变送器 ，为油箱提供1只绝压变送器。

投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力表，出口母管提供1只压力表用于监视，出口母管提供1只压力开关用于联锁，母管应提供三只压力变送器用于保护，滤网差压提供压力表加差压开关用于监视，每台排烟风机入口提供1只压力表，为油箱提供1只负压表。

按招标文件执行

14

技术规范书

4.9

4.9.1.24凝汽器与汽缸的连接方式为 连接（投标方填写）

4.9.2.2 排汽颈部装有不锈钢膨胀节……

4.9.2.24中凝汽器与汽缸的连接方式是由投标方填写。而4.9.2.2又已经要求装膨胀节。

投标方供货的凝汽器常规为底部为弹性支撑，凝汽器与汽缸刚性连接。请招标方确认。

4.9.2.2修改为“凝汽器与汽缸的连接方式若为柔性连接，排汽颈部需装有不锈钢膨胀节。”

15

技术规范书

4.9.1

4.9.1.2凝汽器能在VWO工况要求的补给水率及平均最高循环水温下连续运行，同时在最大负荷及紧急运行工况时保证除氧要求≤20?g/L。

4.9.1.3在主机组VWO工况下，凝汽器出口的凝结水过冷度小于0.5℃。

投标方说明：影响凝结水含氧量因素很多，比如真空系统严密性、补水除氧不充分、轴加U型水封失效等。按照标准JBT(略)，保证除氧要求≤30ppb。

投标方说明：根据JBT(略)《汽轮机表面式凝汽器》中规定：“对于回热式凝汽器过冷度小于或等于1℃”。

按招标文件执行

16

技术规范书

4.9.1

4.9.1.11对于凝汽器的防腐，采用衬胶 和阴极保护

投标方说明：凝汽器非海水冷却一般无需水室衬胶。还请招标方确认。

修改为“对于凝汽器的防腐，采用环氧沥青漆和阴极保护”

17

技术规范书

4.9.1

4.9.1.19投标方提供凝汽器应是一个安装好的完整的凝汽器，即现场组装、穿管胀焊等均由投标方负责，并对凝汽器整体组装后的性能负责。

投标方提供凝汽器是分部套发运、现场组装，并对凝汽器整体组装后的性能负责。

投标方说明： (略) 负责。

按招标文件执行

18

技术规范书

4.9.1

4.9.1.33 要求在小机凝汽器热井位置加装一定数量磁棒（磁栅组合装置），以满足吸附其中的铁质物质。

投标方说明：磁栅组合装置容易使设备和管道上磁，从而吸附铁屑，污染水质。所以不建议设置磁性过滤器。。

按招标文件执行

19

技术规范书

4.9.1

4.9.2.6.6 凝汽器水室管板采用316L。

投标方说明：凝汽器管板需采用与管材相对应的复合钢板

修改为“凝汽器水室管板采用(316L/245R) 不锈钢-碳钢复合管板”

20

技术规范书

4.9.3

5) 投标方每个凝汽器至少提供9只真空压力变送器测量独立的取样用以测量汽轮机的背压，其中3只用于MEH，3只用于DCS 。凝汽器提供测 (略) 笼探头一套（暂定两侧分别九个，材质至少316L

投标方说明：汽机本体排缸已有背压测点。凝汽器常规在接颈上 (略) 笼探头。真空压力表用户自备。

按招标文件执行

1

采购合同文本

第一节 通用合同条款

1.1.7转让

未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和(或)义务。

未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和(或)义务。

按招标文件

2

采购合同文本

第二节 专用合同条款

3.2.2.1

支付与支付条件

预付款 合同金额的10%

到货设备款 合同金额的60%

设备临时验收款 合同金额的20%

设备最终验收款 合同金额的10%

修改付款比例：

预付款 合同金额的10%

投料款 合同金额的20%

进度款 合同金额的30%

到货设备款 合同金额的10%

设备临时验收款 合同金额的20%

设备最终验收款 合同金额的10%

现将招标文件第四章“合同条款及格式”中的第二节专用合同条款3.2支付与支付条件修改如下：预付款10%、投料款20%、进度款30%、到货款10%、临时验收款20%、质保金10%；具体的支付条件待讨论确定。

3

采购合同文本

第二节 专用合同条款

14 违约责任

增加条款：

14.6 卖方对于根据本合同承担的责任，无论基于违约，侵权或其他，不论单项或多项累计将不超过合同总价的[10]％，卖方不承担任何间接性、偶然性、后果性损失（包括但不限于利润损失，生产经营损失等）的责任。

修改如下：增加合同文本第二节 专用合同条款 14 违约责任： 14.6卖方在本合同项下承担的最大责任限额（包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等）不超过该台套设备合同价格的100%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。

4

采购合同文本

第二节 专用合同条款

17 争议的解决

因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决不成的， (略) (略) 提起诉讼。

因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决不成的， (略) 有管辖 (略) 提起诉讼。

按招标文件执行。

1

技术规范书

4.9

4.9.1.1凝汽器的设计工况，以TMCR工况热平衡图中给水泵汽轮机排汽量为设计条件，设计循环水温度及允许温升时，保证凝汽器设计背压4.6/9.5kPa（a）。

4.9.1.2……凝汽器能在VWO工况，堵管率5%以及循环水温24.1℃下连续运行并保证背压及除氧要求。

4.9.1.13TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍

根据招标文件中所列边界条件：

背压：4.6kPa/9.5kPa

设计水温：24.1℃

冷却倍率：TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍

凝汽器面积：不小于6000（暂定）

结合热平衡图计算所得数据：

由基本热平衡方程C x m× Δt =Qk x(h1-h2)得：

冷却水温升Δt= (h1-h2)/C/( m/ Qk),

其中冷却倍率为m/ Qk（m为冷却水量，Qk为汽轮机最大功率工况下排汽量），

(h1-h2)为排汽凝结成水时释放的焓值（排汽焓h1减给定背压下凝结水焓h2），

C为冷却水比热容，

由上述条件可知，冷却水比热容与汽轮机排汽凝结过程释放的焓值为定值，按给定条件（即冷却倍率（m/ Qk）为80 ），得冷却水温升为6.9℃，

冷却水设计进口温度t1为24.1℃时，冷却水出口温度为31℃

根据背压为4.6KPa，蒸汽凝结温度t2为31.4℃，

传热端差t3：t3= t2 -t1-Δt=31.4-24.1-6.9=0.4℃

综上所述，在给定的背压4.6KPa、设计冷却水温24.1℃及冷却倍率为80的条件下，传热端差仅为0.4℃，然而为了凝汽器排汽与冷却水充分换热，需要保证一定的传热端差。

根据美国传热协会HEI表面式凝汽器标准（第八版）：

工业运行情况下，凝汽器及其相联的真空系统的气密性与某些不可控变量有关，某些工况下忽略这些因素可准确估计凝汽器性能，但当终端差小于5°F(2.8℃)时，其结果是不实际的。此外，终端差小于5°F时，要得到确定的可预计的传热性能是不可能的，因此不予推荐。

结论：

因为边界条件不是很合适，在本技术规范书中传热端差为0.4℃，小于标准要求2.8℃，对于凝汽器传热性能无法保证，所以在设计水温24.1℃时，建议用户可以采用以下两种修改方案：

（1）背压不变，TMCR工况下提高循环倍率至140以上，冷却水量约为(略)t/h，传热端差才可满足要求。

（2）为满足TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍，背压需提高至5.6 KPa以上，冷却水量约为(略)t/h。

请招标方重新确认凝汽器冷却水温度、背压、循环倍率。并反馈夏季凝汽器冷却水温度。

凝汽器年平均进水温度为21.32℃、背压4.6kpa、循环倍率不高于80。夏季凝汽器冷却水温度为32.6℃.

2

技术规范书

4.2.15

在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据API–612执行。

在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据GB/T(略).3执行。

按招标文件执行

3

技术规范书

4.3.4.3

投标方应提供每块正瓦、副瓦的金属测温用元件2点（1点三支）

投标方应提供4块正瓦、4块副瓦的金属测温用元件8点（1点1支）

按招标文件执行

4

技术规范书

4.5.2.1.9

投标提供的MEH至少配置2对冗余控制器（4对控制器），投标方提供的METS至少配置1对冗余控制器（2对控制器）

控制器数量为MEH一对冗余控制器，METS一对冗余控制器。

按招标文件执行

5

技术规范书

4.3.5

4.5

用于压力表或压差表的一次门、水位表的一次门采用焊接截止阀（对焊，材质至少316L ），公称压力大于4MPa时，安装双一次仪表门（材质满足工艺系统要求，至少采用316L）。

本项目不采用二、三阀及五阀组，如需要采用仪表阀或工艺阀对焊。所有阀门及导管规格和材质均应满足工艺参数要求，并至少采用316L不锈钢材质。

4.5.1.8……一次门、二次门、排污门及仪表管、测温管座等满足工艺参数要求，材质至少为316L。

4.5.1.10仪表阀及仪表管材质采用不锈钢（材质至少为316L）。

4.5.1.13螺纹连接的温度测量装置的保护管材质满足工艺参数要求，采用材质至少为316L不锈钢。……投标方配供的就地表均采用316L不锈钢压力表，就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，带保护套管（材质满足工艺参数要求，至少采用316L）

协议中仪表阀、仪表管、就地仪表等材质均要求316L。而投标方常规供货的材质为304即06Cr19Ni10。

高温高压管道测点仪表管及阀门材质满足工艺要求，采用至少316材质，其他至少采用316L材质。

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技术规范书

4.3.6 润滑油系统

4.3.6.1监视油流的照明装置应用防爆型的。润滑油泵和顶轴油泵若设置在油箱上，应具备油箱不排油即可解体检修润滑油泵和顶轴油泵的条件。油箱结构应经有限元受力分析后进行刚度强度加强，油泵运行时不应出现因油箱刚度不足导致的振动大等缺陷，如现场出现因油箱刚度不足导致的油泵振动超标问题，应由投标方安排人员 (略) 理直至问题解决。

投标方说明：油系统无监视油流照明装置。上汽厂供货的润滑油泵和顶轴油泵设置在油箱顶板，由于吸入口浸没在油箱内，需排油后吊起油泵检修。

按招标文件执行

7

技术规范书

4.3.6 润滑油系统

4.3.6.5 (略) 在工厂内完成酸洗，并在现场工厂完成油循环。

投标方说明： (略) 散件供货现场安装。在工厂内完成酸洗，并在现场完成油循环。

按招标文件执行

8

技术规范书

4.3.6 润滑油系统

4.3.6.11 提 (略) 理系统 (略) 、阀门、磁性过滤器（磁棒组）等。

投标方说明：磁性过滤器（磁棒组）容易使设备和管道上磁，从而吸附铁屑，污染油质。所以不建议设置磁性过滤器。

按招标文件执行

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技术规范书

4.3.6 润滑油系统

4.3.7疏水、汽封系统

投标方说明： (略) 、 (略) 、汽封管道的支吊架、支撑、保温不属于投标方供货范围。

确认 (略) 、 (略) 、汽封管道的支吊架、支撑、保温由招标方采购。

10

技术规范书

4.3.9.1

20、 供货商应设计并提供电动机内部加热器 。

52、 对于室外额定功率大于 30 kW及以上及室内额定功率大于 75 kW及以上的的电动机，投标方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露 。

关于电动机加装内部加热器的条件第20条和第52条前后不一致。是否均按室外额定功率大于 30 kW及以上及室内额定功率大于 75 kW及以上的的电动机提供电动机内部加热器考虑？

按招标文件执行

11

技术规范书

4.4.3.3

给水泵汽轮机保护、联锁系统

油泵联锁 压力变送器

投标方说明：油泵联锁投标方使用的是压力开关。

按招标文件执行

12

技术规范书

4.4.3.4

给水泵汽轮机本体仪表和测点

油位 1套磁致伸缩式液位计（带磁翻板）、1套磁翻板液位计、3套侧装式导波雷达液位计

常规为磁翻板带远传为干簧管，非磁致伸缩式。投标方供货范围是否可修改为油位测量提供1套磁翻板液位计带远传和3套侧装式导波雷达液位计，没有必要单独设置一套磁翻板液位计。

按招标文件执行

13

技术规范书

4.5.4.3.4 汽机具有下列保护项目

投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力变送器，出口母管提供1只压力变送器用于监视，出口母管提供1只压力变送器用于联锁，母管应提供三只压力变送器用于保护，滤网差压提供模拟量差压变送器用于监视 ，每台排烟风机入口提供1只压力变送器 ，为油箱提供1只绝压变送器。

投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力表，出口母管提供1只压力表用于监视，出口母管提供1只压力开关用于联锁，母管应提供三只压力变送器用于保护，滤网差压提供压力表加差压开关用于监视，每台排烟风机入口提供1只压力表，为油箱提供1只负压表。

按招标文件执行

14

技术规范书

4.9

4.9.1.24凝汽器与汽缸的连接方式为 连接（投标方填写）

4.9.2.2 排汽颈部装有不锈钢膨胀节……

4.9.2.24中凝汽器与汽缸的连接方式是由投标方填写。而4.9.2.2又已经要求装膨胀节。

投标方供货的凝汽器常规为底部为弹性支撑，凝汽器与汽缸刚性连接。请招标方确认。

4.9.2.2修改为“凝汽器与汽缸的连接方式若为柔性连接，排汽颈部需装有不锈钢膨胀节。”

15

技术规范书

4.9.1

4.9.1.2凝汽器能在VWO工况要求的补给水率及平均最高循环水温下连续运行，同时在最大负荷及紧急运行工况时保证除氧要求≤20?g/L。

4.9.1.3在主机组VWO工况下，凝汽器出口的凝结水过冷度小于0.5℃。

投标方说明：影响凝结水含氧量因素很多，比如真空系统严密性、补水除氧不充分、轴加U型水封失效等。按照标准JBT(略)，保证除氧要求≤30ppb。

投标方说明：根据JBT(略)《汽轮机表面式凝汽器》中规定：“对于回热式凝汽器过冷度小于或等于1℃”。

按招标文件执行

16

技术规范书

4.9.1

4.9.1.11对于凝汽器的防腐，采用衬胶 和阴极保护

投标方说明：凝汽器非海水冷却一般无需水室衬胶。还请招标方确认。

修改为“对于凝汽器的防腐，采用环氧沥青漆和阴极保护”

17

技术规范书

4.9.1

4.9.1.19投标方提供凝汽器应是一个安装好的完整的凝汽器，即现场组装、穿管胀焊等均由投标方负责，并对凝汽器整体组装后的性能负责。

投标方提供凝汽器是分部套发运、现场组装，并对凝汽器整体组装后的性能负责。

投标方说明： (略) 负责。

按招标文件执行

18

技术规范书

4.9.1

4.9.1.33 要求在小机凝汽器热井位置加装一定数量磁棒（磁栅组合装置），以满足吸附其中的铁质物质。

投标方说明：磁栅组合装置容易使设备和管道上磁，从而吸附铁屑，污染水质。所以不建议设置磁性过滤器。。

按招标文件执行

19

技术规范书

4.9.1

4.9.2.6.6 凝汽器水室管板采用316L。

投标方说明：凝汽器管板需采用与管材相对应的复合钢板

修改为“凝汽器水室管板采用(316L/245R) 不锈钢-碳钢复合管板”

20

技术规范书

4.9.3

5) 投标方每个凝汽器至少提供9只真空压力变送器测量独立的取样用以测量汽轮机的背压，其中3只用于MEH，3只用于DCS 。凝汽器提供测 (略) 笼探头一套（暂定两侧分别九个，材质至少316L

投标方说明：汽机本体排缸已有背压测点。凝汽器常规在接颈上 (略) 笼探头。真空压力表用户自备。

按招标文件执行