东方希望包 (略)

汽车卸料点袋除尘器粉尘治理项目技术方案

*方：东方希望包 (略)

*方：

2024年9月10日

一、概述

本技术文件作为商务合同不可分割的技术依据。

本协议所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但*方须保证用其最成熟的技术和经验提供符合有关国家标准、规范和本技术规格书要求的功能齐全的优质产品。

东方希望包头 (略) 电解铝厂天车加料点，(本设计只有两个储料 (略) 理风量、在料仓卷帘门关闭的情况下有一定效果，本次不包括卷帘门打开汽车卸 (略) 理风量，所以在汽车卸料时存在小量粉尘外泄)。

二、汽车卸料点

为了改善天车加料点的运行环境，消除无组织排放问题，需在每个加料点增设一套布袋除尘设备,拆除电解厂房高罐至加料点收尘管道及加料点至物供主烟道的收尘管道。

1. 把新增除尘器放置在加料点侧部，制作卸料点三面收成罩，把收集的粉尘通过卸料器、管道直接卸在加料点灰斗内；
2. 除尘器风量*m3/h，（除尘箱体尺寸5163mm×3956mm×8600mm）；
3. 收尘风机1台，风机电机选用一级能效15KW，全压2500-3000Pa(星三角启动)；
4. 滤袋规格：φ130mm×2450mm，总过滤面积≥180㎡，材质：涤纶针刺毡500g/㎡防水防油，温度≦120℃。单台192条/台；
5. 上海袋配电磁阀直角式，规格2寸含喷冲头，电压24V(＞6套)；
6. 清灰系统控制箱?套，密封等级IP54，采用西门子PLC，其它电气元件优先选用施耐德、德力西、正泰和西门子品牌；
7. 电控需与原加料点电控联锁，实现一键启动；
8. 烟囱一根，风出口加高一米φ500×1200mm带防雨帽；
9. 连接管道φ630mm约10-20米。（具体根据环保要求、现场实际情况确定）
10. 卸料采用风动溜槽卸料；
11. 清灰气源由*方负责提供接口，接口到除尘器的气源管由*供货；
12. 除尘器的电器控制系统放置在原加料点控制系统傍边，如设置变更距离更远，所需材料由*方承担。
13. 380V电源由*方提供接口，*方负责接入电气控制柜内。
14. 单台用电量≤18KW。

• 储料罐仓顶无动力除尘器

1、把新增无动力除尘器放置在加料点储料罐顶部(与5099同类)，拆除电解厂房高罐到物供主烟管的收尘管道。通过气力送料的压力经过布袋过滤后净气排出，把收集的粉尘通过压缩空气清理后卸在储料罐里管道直接卸在加料点灰斗内，无 (略) 理。

2、除尘器风量4000-6000m3/h，除尘箱体尺寸1528mm×1440mm×2360mm。

3、滤袋规格：φ130mm×2000mm，总过滤面积≥60㎡，材质：涤纶针刺毡500g/㎡防水防油，温度≦120℃。单台80-81只。

4、上海袋配电磁阀直角式，规格1.5寸，含喷冲头，电压24V(9-10套)。

5、清灰系统控制箱?套，控制箱密封IP54，采用脉冲控制仪，预留风机启动控制电气元件。

6、电控可以与原加料点电控联锁，实现一键启动。

7、出气口φ500×1000mm带防雨帽。

8、增加泄压排空安全阀，口径排气压力设置满足国标或行业规范；

9、设置压力传感器、当压力超过设定压力时停止气动打料，连锁安全程序；

10、保留风机安装位置，留好风机安装接口。

本项目除尘设备从设计、订货、运输、调试、培训等项目。施工按照设备采购实施。

*方提供的设备将具有一流的技术，*方按照合同的要求保证设备的先进性、可靠性和完整性。

本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，*方保证提供符合本技术条件书和有关最新工业标准的优质产品。

本技术条件书经双方签字认可后作为供货合同的附件，与合同正文具同等效力。

建成后达到《大气污染物排放标准》（*）及《稀土工业污染物排放标准》(GB*－2011)的验收要求，(粉尘排放10mg)。车间内空气质量要求符合职业健康安全规定。GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值。

四、设计条件

1、建设条件

1.1.1 供电条件

10kV （±10%）,380/220V （±10%）,频率：50 Hz（±1.0Hz）。

1.1.2供气条件

压缩空气：*方自备。

2、 气象条件（参照包头）

大气压力 夏季 898.2hPa

冬季 885.7hPa

采暖冬季室外计算温度 -13.6℃

通风室外计算温度 冬季 -8.4℃

夏季 28℃

空调室外计算温度 冬季 -17.4℃

夏季 31.8℃

室外平均风速 冬季 2.7m/s

夏季 3.1m/s

夏季通风室外计算相对湿度 42%

冬季空调室外计算相对湿度 50%

全年主导风向及频率 C，18%

最大冻土深度 91cm

五、设计对象及设计标准

系统建设运行后，烟尘排放浓度≤10mg/Nm³，极大消除车间内烟气污染，完全达到和低于国家排放标准及《稀土工业污染物排放标准》(GB*－2011)和安全卫生标准。以上除尘器风机动力设备电机必须满足一级能效标准，同时需提供设备能效检测报告。

GB *-2003 《钢结构设计规范》

GB 4053.2-2009 《固定式钢斜梯》

GB 4053.3-2009 《 (略) 》

GB3095－1996 《 (略) 域环境噪声标准》

* 《工业企业设计卫生标准》

* 《建筑物防雷设计规范》

GB_* 《建筑钢结构荷载规范》

GB *—96 《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB *-2002 《通风与空调工程及验收标准》

* 《大气污染综合排放标准》

GB9078－1996 《钢铁工业废气粉尘排放标准》

GB*－97 《通风与空调工程施工及验收规范》

GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

G*-2001 《钢结构工程施工验收规范》

GB-T9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格实验田》

GB/T*－92 《机电产品包装通用技术条件》

GB T191-2008 《包装储运图示标志》

JB/T 8471-2010 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》

HCRJ 015-1998 《袋式除尘器滤袋认定技术条件》

HCRJ 016-1998 《袋式除尘器滤袋框架认定技术条件》

HJ/T 327-2006 《境保护产品技术要求袋式除尘器滤》

JB/T 5916-2004 《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹阀技术条件》

JBT 8532-2008 《脉冲喷吹类袋式除尘器》

GB *-2009 《机械设备安装工程施工及验收规范》

(GB*－2011) 《稀土工业污染物排放标准》

六、设计及工程分交范围

1.除尘工艺：

（1）*方负责除尘器本体范围内的所有设备，配电箱供货；

（2）*方负责除尘风机，电机，配电箱，风机控制柜供货；

（3）*方负责风机出口的软连接供货；

（4）*方负责制安除尘系统内所有管道、支架及配套阀门，以上设备均配带进出口配对法兰供货。

（5） (略) 、安全防护装置；顶部脉冲阀供货。

（6）*方负责除土建基础外所有除尘器设备安装调试及设备正常投运；

2.电气及仪表控制：

*方负责：低压配电柜至除尘风机机旁箱电缆、低压配电柜至除尘器机旁箱电缆，低压配电柜内含起动装置。除尘设备其余的控制由*方负责供货。

（1）*方负责除尘器、除尘风机本体及其之间的联锁电气控制供货；

（2）*方负责提供除尘清灰用的PLC供货。

（3）*方负责现场操作箱供货；

（4）*方负责提供安装除尘器、除尘风机机旁操作箱及操作箱至各用电设备的电缆及控制电缆供货；

（5）防雷接地*方负责；

（6）*方负责在就近操作室及现场设置卸灰操作控制箱供货。

3.土建：

所有设备的基础、空压机室由业主负责建设。

4、清灰用压缩气体

除尘设备用压缩空气*方提供接口，*方负责对接。

七、除尘设备技术参数

7.1汽车卸料点除尘系统（单台）

序号	设备名称	型号规格	数量	备 注
一	除尘设备
1	滤袋式除尘器	处理风量：*m3/h，	1套	离线清灰
1.1	滤袋、圆形骨架	?130×2450mm 186m2	192件	≤120℃
1.3	脉冲阀组	1.5"直角式，配电磁阀	6套	根据设计需求调整，上海袋配
1.4	本体	Q235B 箱体3mm 花板5mm	1台
1.5	喷吹装置	?40	6套	根据设计需求调整，上海袋配
1.6	除尘器壳体铁板	Q235B 厚度≥3mm	/	/
2	控制系统
2.1	PLC控制系统	S7-1200 触摸屏1块	1套	西门子
2.2	风机、风机仪表箱	15KW一级能效	1台
2.3	电线电缆桥架		1套
2.4	卸料器	300×300mm 380v/1.5kw	2台
2.5	振动器	380v/0.25kw	2台
2.6	进风管	Φ450mm	12-15米
2.7	烟囱	Φ630mm	1根
2.8	(略) 加护栏	2380×1500mm	1个	根据实际尺寸调整
2.9	(略) 加护栏	2380×800mm	1个	根据实际尺寸调整
2.10	脉冲阀气包管	Φ219×2380mm S=6mm	1只	根据实际尺寸调整
2.11	压缩空气管保温		1套

7.2储料罐仓顶无动力除尘器（单台）

序号	设备名称	型号规格	数量	备 注
一	除尘设备
1	滤袋式除尘器	处理风量：4000-6000m3/h，60m2	1套	离线清灰
1.1	滤袋、骨架	E130×2000mm ㎡	80/81套	≤120℃
1.3	脉冲阀组	1.5"直角式，配电磁阀	8套	上海袋配
1.4	本体	Q235B 箱体3mm 花板5mm	3.5吨	估算值
1.5	喷吹装置	?40	8套	上海袋配
1.6	除尘器壳体铁板	Q235B S=3mm
2	控制系统
2.1	控制系统	脉冲控制仪+预留风机控制电器元件	1套
2.2	风机、风机仪表箱		无
2.3	出风管	Φ500mm	1.5米
2.4	(略) 加护栏	2380×1500mm	1个	根据实际尺寸调整
2.5	(略) 加护栏	2380×800mm	1个	根据实际尺寸调整
2.6	脉冲阀气包管	Φ219×1480mm S=6mm	1只	根据实际尺寸调整
2.7	压缩空气管保温		1套

八、除尘器技术的性能保证：

保证除尘器出口排放浓度≤20mg/Nm3,除尘器本体耐压不小于±7000Pa，漏风率≤3%，除尘器箱体结构使用寿命＞10年，滤袋使用寿命12月，清灰方式分室在线低压脉冲喷吹。设备整机质保期为12个月。终身免费技术指导。

（1）除尘设备本体钢结构，包括箱体、花板、进出风口管道等。

箱体钢板厚度：3mm 材质：Q235B

花板钢板厚度：5mm 材质：Q235B

除尘器箱体成形后须光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

设备支撑件底座须考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。

壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰 (略) ，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。

壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于Ф600mm，矩形人孔门最小须为450x600mm。

(略) 设栏杆和护沿。平台采用镀锌格栅板，载荷大于4kN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》。

除尘器的所有连续焊缝须平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝须进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

除尘器采用无油无水压缩空气脉冲喷吹方案，除尘系统所用脉冲阀采用原装进口阀门；清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命>*次。

除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

除尘器滤袋须方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。 (略) ，重叠搭接宽度不小于10mm。

除尘器顶部须设有雨棚，采用保温钢板（颜色由买方确定）。雨棚能遮盖整个除尘器顶部。整个雨棚高度不影响除尘器所有设备的检修维护。

其他钢结构等相关部件均按照国家有关设计规范进行设计，设备制造严格按照图纸外形尺寸进行加工。除尘器需要检修、维护、的部 (略) 。除尘设备表面 (略) 理，设备内、外表面涂两层耐酸漆、两层底漆，设备外表面漆色由业主确定。

（1）滤袋(筒)：使用寿命保12个月。

（2）脉冲阀：1.5寸直角式脉冲阀，有防尘罩。

（3）花板：钢板加工要求平整、光滑，开孔中心距及加工精度应符合行业标准有关规范。

（4）检修门：所有检修门应严格密封，不能有漏气、漏雨现象

（5）除尘系统内引风机、除尘器的清灰系统、输灰系统等所有电气设备为本地操作，机旁操作箱上应有声光报警装置。

（6）所有设备本体颜色为灰色及标识的规定。除尘设备表面涂防锈、防腐漆。

（8） (略) 和检修梯。

九、在线(离线)清灰

含尘气体从收尘器进口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗粒粉尘落入灰斗内，细小尘粒随气流折向向上进入过滤室，粉尘附在于滤袋表面，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集，由收尘系统的主风机吸出排入大气中。随着过滤工况的不断进行，附在于滤袋表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动开启收尘器再开启脉冲释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱內所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使状态，粉尘沉落灰斗，再启动第二室，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室空气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一分室清灰完毕，第一个周期清灰结束，然后开启第二个清灰周期，依次类推。

十、风机电机的总体配套要求

（1）风机为离心式引风机，进出口软接头、管道配对法兰等辅助装置。风机具有性能良好、运行平稳、轴承润滑好、便于维修。

（2）风机应有良好的调节性能，风机的起停应偏 (略) 。

（3）风机及电动机外露转动部分设置安全防护罩。

（4）电动机外壳有接地螺栓电机有可靠的接地端子，并有指示接地的明显标志，接地端子的位置与接线盒在同一侧。

十一、控制系统

控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器机旁操作箱。

①、除尘器控制系统

除尘器控制系统主机采用PLC 控制器或客户指定的 PLC 控制器（西门子），实现除尘器全部设备的控制。做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低除尘系统脉冲清灰采用定时和定阻两种控制方式。

除尘器安装了压缩空气压力检测仪、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器卸灰器运行状况均可在机旁操作，除尘器可通过机旁操作箱进行控制。

除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行。

c. 除尘器的操控

除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差 （定阻） 和定时控制方式，可相互转换。除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由 PLC实现。

十二、设备制造进度

根据合同交货期及根据ISO-9001标准要求编制各种计划书、周期表。在供货合同交货期留有充分余地的前提下，设计该技术文件所含全部产品的设计、生产、采购、 (略) 络图，提供给需方，在设备制造期间由厂内主管部门专人负责此项目的生产进度(单台)。

序号	设计及资料	生产制造	中间验收	最终验收	现场安装
1	资料合同签订后7天，	15-20天	5天	到厂5天	无

十一、涂漆、包装及运输

（一）油漆 (略) 理

设备制造完毕后，涂喷防锈漆一道，安装完毕后补刷底漆一道，然后喷刷两道面漆，以保证设备在较长时间内不出现锈蚀。面漆颜色由*方定。

（二）设备的包装和运输方案

箱内至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。 对装箱供给的设备，卖方应在每个包装箱的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备名称）、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。

对于2t或更重的包装箱，还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和运输。

所有的孔、管接头、法兰和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。

卖方提供的设备应包装保护好，使其在室外条件下能够存放12个月的时间，直至运行前不需要拆卸检查（轴承和密封除外）。

如果要预期存放更长的时间，买方必须与卖方商妥一种必须遵循的方法。

卖方负责将货物安全运送并卸入到买方指定地点。

十、技术服务

（一）培训

卖方负责对买方技术人员进行培训。为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

培训计划和内容（包括安全操作 (略) 理）由卖方在投标文件中列出

序号	培 训 内 容	计划人天数	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数
1	设备操作	1人3天	工程师	1	现场
2	维护保养	1人1天	技师	1	现场

培训的时间、人数、地点、等具体内容由供需双方商定。

（二）*方现场技术服务

1、*方负责安装前技术交底。

2、*方负责调试过程指导。

(略) 指导安装调试，调试正常后交用户使用，在试 (略) 派技术人员跟踪、保驾，随时解决设备运行中的问题，使设备在计划时间内达到设计能力。

卖方公司负责并免费派技术人员前往，对设备操作人员进行培训，使设备操作人员掌握有关的操作和维修技能，能处理故障。

如果设备使用时出现了故障，卖方公司得到信息后一小时内答复，需派人员到现 (略) 理的，技术（服务）人员在24小时内到达用户现场，与操作人员一起及时解决问题，保证设备的运行。

十三、技术协议签字与生效

本技术协议双方签字盖章后生效，是合同不可分割的重要组成部分；本技术协议共4份，双方各执2份。

*方签字：东方希望包 (略)

*方签字：

2024年09月10日

东方希望包 (略)

汽车卸料点袋除尘器粉尘治理项目技术方案

*方：东方希望包 (略)

*方：

2024年9月10日

一、概述

本技术文件作为商务合同不可分割的技术依据。

本协议所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但*方须保证用其最成熟的技术和经验提供符合有关国家标准、规范和本技术规格书要求的功能齐全的优质产品。

东方希望包头 (略) 电解铝厂天车加料点，(本设计只有两个储料 (略) 理风量、在料仓卷帘门关闭的情况下有一定效果，本次不包括卷帘门打开汽车卸 (略) 理风量，所以在汽车卸料时存在小量粉尘外泄)。

二、汽车卸料点

为了改善天车加料点的运行环境，消除无组织排放问题，需在每个加料点增设一套布袋除尘设备,拆除电解厂房高罐至加料点收尘管道及加料点至物供主烟道的收尘管道。

1. 把新增除尘器放置在加料点侧部，制作卸料点三面收成罩，把收集的粉尘通过卸料器、管道直接卸在加料点灰斗内；
2. 除尘器风量*m3/h，（除尘箱体尺寸5163mm×3956mm×8600mm）；
3. 收尘风机1台，风机电机选用一级能效15KW，全压2500-3000Pa(星三角启动)；
4. 滤袋规格：φ130mm×2450mm，总过滤面积≥180㎡，材质：涤纶针刺毡500g/㎡防水防油，温度≦120℃。单台192条/台；
5. 上海袋配电磁阀直角式，规格2寸含喷冲头，电压24V(＞6套)；
6. 清灰系统控制箱?套，密封等级IP54，采用西门子PLC，其它电气元件优先选用施耐德、德力西、正泰和西门子品牌；
7. 电控需与原加料点电控联锁，实现一键启动；
8. 烟囱一根，风出口加高一米φ500×1200mm带防雨帽；
9. 连接管道φ630mm约10-20米。（具体根据环保要求、现场实际情况确定）
10. 卸料采用风动溜槽卸料；
11. 清灰气源由*方负责提供接口，接口到除尘器的气源管由*供货；
12. 除尘器的电器控制系统放置在原加料点控制系统傍边，如设置变更距离更远，所需材料由*方承担。
13. 380V电源由*方提供接口，*方负责接入电气控制柜内。
14. 单台用电量≤18KW。

• 储料罐仓顶无动力除尘器

1、把新增无动力除尘器放置在加料点储料罐顶部(与5099同类)，拆除电解厂房高罐到物供主烟管的收尘管道。通过气力送料的压力经过布袋过滤后净气排出，把收集的粉尘通过压缩空气清理后卸在储料罐里管道直接卸在加料点灰斗内，无 (略) 理。

2、除尘器风量4000-6000m3/h，除尘箱体尺寸1528mm×1440mm×2360mm。

3、滤袋规格：φ130mm×2000mm，总过滤面积≥60㎡，材质：涤纶针刺毡500g/㎡防水防油，温度≦120℃。单台80-81只。

4、上海袋配电磁阀直角式，规格1.5寸，含喷冲头，电压24V(9-10套)。

5、清灰系统控制箱?套，控制箱密封IP54，采用脉冲控制仪，预留风机启动控制电气元件。

6、电控可以与原加料点电控联锁，实现一键启动。

7、出气口φ500×1000mm带防雨帽。

8、增加泄压排空安全阀，口径排气压力设置满足国标或行业规范；

9、设置压力传感器、当压力超过设定压力时停止气动打料，连锁安全程序；

10、保留风机安装位置，留好风机安装接口。

本项目除尘设备从设计、订货、运输、调试、培训等项目。施工按照设备采购实施。

*方提供的设备将具有一流的技术，*方按照合同的要求保证设备的先进性、可靠性和完整性。

本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，*方保证提供符合本技术条件书和有关最新工业标准的优质产品。

本技术条件书经双方签字认可后作为供货合同的附件，与合同正文具同等效力。

建成后达到《大气污染物排放标准》（*）及《稀土工业污染物排放标准》(GB*－2011)的验收要求，(粉尘排放10mg)。车间内空气质量要求符合职业健康安全规定。GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值。

四、设计条件

1、建设条件

1.1.1 供电条件

10kV （±10%）,380/220V （±10%）,频率：50 Hz（±1.0Hz）。

1.1.2供气条件

压缩空气：*方自备。

2、 气象条件（参照包头）

大气压力 夏季 898.2hPa

冬季 885.7hPa

采暖冬季室外计算温度 -13.6℃

通风室外计算温度 冬季 -8.4℃

夏季 28℃

空调室外计算温度 冬季 -17.4℃

夏季 31.8℃

室外平均风速 冬季 2.7m/s

夏季 3.1m/s

夏季通风室外计算相对湿度 42%

冬季空调室外计算相对湿度 50%

全年主导风向及频率 C，18%

最大冻土深度 91cm

五、设计对象及设计标准

系统建设运行后，烟尘排放浓度≤10mg/Nm³，极大消除车间内烟气污染，完全达到和低于国家排放标准及《稀土工业污染物排放标准》(GB*－2011)和安全卫生标准。以上除尘器风机动力设备电机必须满足一级能效标准，同时需提供设备能效检测报告。

GB *-2003 《钢结构设计规范》

GB 4053.2-2009 《固定式钢斜梯》

GB 4053.3-2009 《 (略) 》

GB3095－1996 《 (略) 域环境噪声标准》

* 《工业企业设计卫生标准》

* 《建筑物防雷设计规范》

GB_* 《建筑钢结构荷载规范》

GB *—96 《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB *-2002 《通风与空调工程及验收标准》

* 《大气污染综合排放标准》

GB9078－1996 《钢铁工业废气粉尘排放标准》

GB*－97 《通风与空调工程施工及验收规范》

GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

G*-2001 《钢结构工程施工验收规范》

GB-T9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格实验田》

GB/T*－92 《机电产品包装通用技术条件》

GB T191-2008 《包装储运图示标志》

JB/T 8471-2010 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》

HCRJ 015-1998 《袋式除尘器滤袋认定技术条件》

HCRJ 016-1998 《袋式除尘器滤袋框架认定技术条件》

HJ/T 327-2006 《境保护产品技术要求袋式除尘器滤》

JB/T 5916-2004 《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹阀技术条件》

JBT 8532-2008 《脉冲喷吹类袋式除尘器》

GB *-2009 《机械设备安装工程施工及验收规范》

(GB*－2011) 《稀土工业污染物排放标准》

六、设计及工程分交范围

1.除尘工艺：

（1）*方负责除尘器本体范围内的所有设备，配电箱供货；

（2）*方负责除尘风机，电机，配电箱，风机控制柜供货；

（3）*方负责风机出口的软连接供货；

（4）*方负责制安除尘系统内所有管道、支架及配套阀门，以上设备均配带进出口配对法兰供货。

（5） (略) 、安全防护装置；顶部脉冲阀供货。

（6）*方负责除土建基础外所有除尘器设备安装调试及设备正常投运；

2.电气及仪表控制：

*方负责：低压配电柜至除尘风机机旁箱电缆、低压配电柜至除尘器机旁箱电缆，低压配电柜内含起动装置。除尘设备其余的控制由*方负责供货。

（1）*方负责除尘器、除尘风机本体及其之间的联锁电气控制供货；

（2）*方负责提供除尘清灰用的PLC供货。

（3）*方负责现场操作箱供货；

（4）*方负责提供安装除尘器、除尘风机机旁操作箱及操作箱至各用电设备的电缆及控制电缆供货；

（5）防雷接地*方负责；

（6）*方负责在就近操作室及现场设置卸灰操作控制箱供货。

3.土建：

所有设备的基础、空压机室由业主负责建设。

4、清灰用压缩气体

除尘设备用压缩空气*方提供接口，*方负责对接。

七、除尘设备技术参数

7.1汽车卸料点除尘系统（单台）

序号	设备名称	型号规格	数量	备 注
一	除尘设备
1	滤袋式除尘器	处理风量：*m3/h，	1套	离线清灰
1.1	滤袋、圆形骨架	?130×2450mm 186m2	192件	≤120℃
1.3	脉冲阀组	1.5"直角式，配电磁阀	6套	根据设计需求调整，上海袋配
1.4	本体	Q235B 箱体3mm 花板5mm	1台
1.5	喷吹装置	?40	6套	根据设计需求调整，上海袋配
1.6	除尘器壳体铁板	Q235B 厚度≥3mm	/	/
2	控制系统
2.1	PLC控制系统	S7-1200 触摸屏1块	1套	西门子
2.2	风机、风机仪表箱	15KW一级能效	1台
2.3	电线电缆桥架		1套
2.4	卸料器	300×300mm 380v/1.5kw	2台
2.5	振动器	380v/0.25kw	2台
2.6	进风管	Φ450mm	12-15米
2.7	烟囱	Φ630mm	1根
2.8	(略) 加护栏	2380×1500mm	1个	根据实际尺寸调整
2.9	(略) 加护栏	2380×800mm	1个	根据实际尺寸调整
2.10	脉冲阀气包管	Φ219×2380mm S=6mm	1只	根据实际尺寸调整
2.11	压缩空气管保温		1套

7.2储料罐仓顶无动力除尘器（单台）

序号	设备名称	型号规格	数量	备 注
一	除尘设备
1	滤袋式除尘器	处理风量：4000-6000m3/h，60m2	1套	离线清灰
1.1	滤袋、骨架	E130×2000mm ㎡	80/81套	≤120℃
1.3	脉冲阀组	1.5"直角式，配电磁阀	8套	上海袋配
1.4	本体	Q235B 箱体3mm 花板5mm	3.5吨	估算值
1.5	喷吹装置	?40	8套	上海袋配
1.6	除尘器壳体铁板	Q235B S=3mm
2	控制系统
2.1	控制系统	脉冲控制仪+预留风机控制电器元件	1套
2.2	风机、风机仪表箱		无
2.3	出风管	Φ500mm	1.5米
2.4	(略) 加护栏	2380×1500mm	1个	根据实际尺寸调整
2.5	(略) 加护栏	2380×800mm	1个	根据实际尺寸调整
2.6	脉冲阀气包管	Φ219×1480mm S=6mm	1只	根据实际尺寸调整
2.7	压缩空气管保温		1套

八、除尘器技术的性能保证：

保证除尘器出口排放浓度≤20mg/Nm3,除尘器本体耐压不小于±7000Pa，漏风率≤3%，除尘器箱体结构使用寿命＞10年，滤袋使用寿命12月，清灰方式分室在线低压脉冲喷吹。设备整机质保期为12个月。终身免费技术指导。

（1）除尘设备本体钢结构，包括箱体、花板、进出风口管道等。

箱体钢板厚度：3mm 材质：Q235B

花板钢板厚度：5mm 材质：Q235B

除尘器箱体成形后须光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

设备支撑件底座须考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。

壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰 (略) ，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。

壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于Ф600mm，矩形人孔门最小须为450x600mm。

(略) 设栏杆和护沿。平台采用镀锌格栅板，载荷大于4kN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》。

除尘器的所有连续焊缝须平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝须进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

除尘器采用无油无水压缩空气脉冲喷吹方案，除尘系统所用脉冲阀采用原装进口阀门；清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命>*次。

除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

除尘器滤袋须方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。 (略) ，重叠搭接宽度不小于10mm。

除尘器顶部须设有雨棚，采用保温钢板（颜色由买方确定）。雨棚能遮盖整个除尘器顶部。整个雨棚高度不影响除尘器所有设备的检修维护。

其他钢结构等相关部件均按照国家有关设计规范进行设计，设备制造严格按照图纸外形尺寸进行加工。除尘器需要检修、维护、的部 (略) 。除尘设备表面 (略) 理，设备内、外表面涂两层耐酸漆、两层底漆，设备外表面漆色由业主确定。

（1）滤袋(筒)：使用寿命保12个月。

（2）脉冲阀：1.5寸直角式脉冲阀，有防尘罩。

（3）花板：钢板加工要求平整、光滑，开孔中心距及加工精度应符合行业标准有关规范。

（4）检修门：所有检修门应严格密封，不能有漏气、漏雨现象

（5）除尘系统内引风机、除尘器的清灰系统、输灰系统等所有电气设备为本地操作，机旁操作箱上应有声光报警装置。

（6）所有设备本体颜色为灰色及标识的规定。除尘设备表面涂防锈、防腐漆。

（8） (略) 和检修梯。

九、在线(离线)清灰

含尘气体从收尘器进口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗粒粉尘落入灰斗内，细小尘粒随气流折向向上进入过滤室，粉尘附在于滤袋表面，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集，由收尘系统的主风机吸出排入大气中。随着过滤工况的不断进行，附在于滤袋表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动开启收尘器再开启脉冲释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱內所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使状态，粉尘沉落灰斗，再启动第二室，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室空气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一分室清灰完毕，第一个周期清灰结束，然后开启第二个清灰周期，依次类推。

十、风机电机的总体配套要求

（1）风机为离心式引风机，进出口软接头、管道配对法兰等辅助装置。风机具有性能良好、运行平稳、轴承润滑好、便于维修。

（2）风机应有良好的调节性能，风机的起停应偏 (略) 。

（3）风机及电动机外露转动部分设置安全防护罩。

（4）电动机外壳有接地螺栓电机有可靠的接地端子，并有指示接地的明显标志，接地端子的位置与接线盒在同一侧。

十一、控制系统

控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器机旁操作箱。

①、除尘器控制系统

除尘器控制系统主机采用PLC 控制器或客户指定的 PLC 控制器（西门子），实现除尘器全部设备的控制。做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低除尘系统脉冲清灰采用定时和定阻两种控制方式。

除尘器安装了压缩空气压力检测仪、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器卸灰器运行状况均可在机旁操作，除尘器可通过机旁操作箱进行控制。

除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行。

c. 除尘器的操控

除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差 （定阻） 和定时控制方式，可相互转换。除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由 PLC实现。

十二、设备制造进度

根据合同交货期及根据ISO-9001标准要求编制各种计划书、周期表。在供货合同交货期留有充分余地的前提下，设计该技术文件所含全部产品的设计、生产、采购、 (略) 络图，提供给需方，在设备制造期间由厂内主管部门专人负责此项目的生产进度(单台)。

序号	设计及资料	生产制造	中间验收	最终验收	现场安装
1	资料合同签订后7天，	15-20天	5天	到厂5天	无

十一、涂漆、包装及运输

（一）油漆 (略) 理

设备制造完毕后，涂喷防锈漆一道，安装完毕后补刷底漆一道，然后喷刷两道面漆，以保证设备在较长时间内不出现锈蚀。面漆颜色由*方定。

（二）设备的包装和运输方案

箱内至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。 对装箱供给的设备，卖方应在每个包装箱的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备名称）、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。

对于2t或更重的包装箱，还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和运输。

所有的孔、管接头、法兰和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。

卖方提供的设备应包装保护好，使其在室外条件下能够存放12个月的时间，直至运行前不需要拆卸检查（轴承和密封除外）。

如果要预期存放更长的时间，买方必须与卖方商妥一种必须遵循的方法。

卖方负责将货物安全运送并卸入到买方指定地点。

十、技术服务

（一）培训

卖方负责对买方技术人员进行培训。为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

培训计划和内容（包括安全操作 (略) 理）由卖方在投标文件中列出

序号	培 训 内 容	计划人天数	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数
1	设备操作	1人3天	工程师	1	现场
2	维护保养	1人1天	技师	1	现场

培训的时间、人数、地点、等具体内容由供需双方商定。

（二）*方现场技术服务

1、*方负责安装前技术交底。

2、*方负责调试过程指导。

(略) 指导安装调试，调试正常后交用户使用，在试 (略) 派技术人员跟踪、保驾，随时解决设备运行中的问题，使设备在计划时间内达到设计能力。

卖方公司负责并免费派技术人员前往，对设备操作人员进行培训，使设备操作人员掌握有关的操作和维修技能，能处理故障。

如果设备使用时出现了故障，卖方公司得到信息后一小时内答复，需派人员到现 (略) 理的，技术（服务）人员在24小时内到达用户现场，与操作人员一起及时解决问题，保证设备的运行。

十三、技术协议签字与生效

本技术协议双方签字盖章后生效，是合同不可分割的重要组成部分；本技术协议共4份，双方各执2份。

*方签字：东方希望包 (略)

*方签字：

2024年09月10日