序号

设备名称

型号及规格

单位

数量

备注

一

机械搅拌絮凝池（除藻池）

1

垂直直式搅拌机

台

9

维护保养

2

电磁阀

二位四通阀

个

6

~220V

二

回转式隔板絮凝池及沉淀池

1

电磁阀

二位四通阀

个

6

~220V

2

(略) 栅栏

800mm×2200mm （更新）

个

18

304不锈钢材质

3

塑料斜管

?35，L=1000mm

㎡

111

塑料型板

4

塑料斜管安装支架

L14.6m×B7.6m上下二层

㎡

111

钢结构

三

D型滤池

1

进水闸门

400×400 配手电动启闭机

个

5

不锈钢

2

排水蝶阀

DN400 PN1.0 夹持式 配电动执行器

个

5

PM1.0

3

初滤蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动执行器

个

5

PM1.0

4

反水洗蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动执行器

个

5

PM1.0

5

反气洗蝶阀

DN200 PN1.0 夹持式 配电动执行器

个

5

PM1.0

6

出水电动调节蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动调节型执行器 输入4-20mA 输出4-20mA AC220V供电

个

5

PM1.0

7

电磁阀

DN40

个

5

~220V

8

滤板

980mm×490mm×50mm

块

120

9

滤头

φ20

个

3360

10

滤料

彗星式滤料

kg

4000

11

螺栓连接板

1400×60×10mm

块

50

12

外六角螺栓

M16×90

个

200

13

压板

80×80δ6

块

150

14

等边角钢

50×50×5

米

150

15

彗 (略) 板

497×330×20mm

块

360

16

盖板支撑

1488×650×50mm

块

40

17

六角螺栓

M12×50

个

1500

18

(略) 格支架

片

18

19

变径管

(略) 碳钢

个

1

20

变径管

(略) 碳钢

个

1

21

法兰

DN600 PN1.0 碳钢

个

8

22

法兰垫片

DN600 聚四氟(略)烯

个

9

23

法兰垫片

DN350 聚四氟(略)烯

个

1

24

法兰垫片

DN300 聚四氟(略)烯

个

1

25

限位伸缩节

DN600/PN10

个

1

26

手动闸阀

DN600 PN1.0

个

2

27

止回阀

DN600 PN1.0

个

1

四

清水池

1

潜水提升泵

250(略)-37kw

台

2

含自耦安装及不锈钢导架

2

变频自动控制柜

2000×800×500mm

台

1

不锈钢柜

3

电力电缆

YJV-0.6/1kV,4x35mm2

米

100

电力电缆配线管

4

液位控制器

高中低

套

3

含安装支架及控制线管

五

加药间

1

数字式计量泵

流量0-200L

台

1

含控制箱

序号

设备名称

型号及规格

单位

数量

备注

一

机械搅拌絮凝池（除藻池）

1

电磁阀控制箱

WxDxH=400x300x500mm

个

1

304 不锈钢，室外安装

2

垂直式搅拌机控制箱

WxDxH=400x300x500mm

个

9

304 不锈钢，室外安装

3

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x6mm2

米

300

4

电力电缆

YJV-0.6/1kV,4x6mm2

米

100

5

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

米

100

6

穿线管

DN25

米

300

PVC管

7

电缆桥架

300x100

米

50

二

回转式隔板絮凝池及沉淀池

1

电磁阀控制箱

WxDxH=400x300x500mm

个

1

304 不锈钢，室外落地安装

2

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x6mm2

米

100

3

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

米

100

三

D型滤池

1

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x10mm2

米

400

2

控制电缆

KVV 10x2.5mm2

米

1000

3

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

米

300

4

穿线管

DN25

米

500

PVC管

5

电缆桥架

300x100

米

100

6

一期项目配电柜

800x600x2000mm

台

2

7

阀门控制柜

柜体2200x800x600mm(高x宽x深)， (略) 器、电 (略) 器、防雷器、继电器、接触器、按钮指示灯等。

套

1

8

阀门就地操作箱1

箱体400x300x250mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

套

5

9

阀门就地操作箱2

箱体400x300x250mm(高x宽x深) (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

套

5

10

阀门就地操作箱3

箱体600x400x300mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

套

5

11

反冲洗泵就地操作箱

箱体600x400x300mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

套

1

四

一期 (略) 照明

1

风能太 (略) 灯

6m

套

10

室外式

序号

材料名称

型号及规格

单位

数量

备注

一

中控室

1

中控室

(操作员站)组态

应用软件

全厂更新

项

1

2

工业级

核心交换机

三层，4光12电

台

1

3

打印机

A3/A4彩色双面

台

1

4

计算机

配套27"液晶显示器

台

2

5

数据服务器

台

1

6

光纤

12芯多模

米

1000

7

机柜

2米19"标准机柜

台

1

8

中控室操作台

5工位

套

1

9

拼接盘

46"，LED,物理拼缝不大于3.5mm,含拼控主机，解码器，分屏器等

台

12

10

数据库管理系统软件

符合现场要求

套

1

二

D型滤池

1

PLC现场控制站

包括：PLC模块，

带Ethernet接口；

12"彩色触摸屏， (略) 交换机（2对多模光口8电口），UPS；柜体；过电压保护装置、信号隔离器、后备端子等

套

1

2

配套开发软件

符合现场要求

套

1

3

控制电缆及保护套管

符合现场要求

项

1

4

超声波液位计

0?5m

套

5

D型滤池

序号

材料名称

型号及规格

单位

数量

备注

—

原有管道防腐

(略)T/D

套

1

厂区内

二

原有设备拆除

(略)T/D

套

1

厂区内

三

原有设备搬运

(略)T/D

套

1

厂区内

四

原有池内清理

(略)T/D

套

1

厂区内

序号

设备名称

技术要求

一

机械搅拌絮凝池（除藻池）

1

垂直直式搅拌机

原有机械搅拌机更换润滑油、高温润滑脂、除垢除锈、防腐保养。

2

电磁阀

二位四通电磁阀的技术参数：　　

1、公称通径：15MM

2、公称压力：1.6MPa

3、工作压力：0~1.0MPa

4、流通介质：水液、空气、油等无腐蚀性液体

5、介质温度：≤60℃（不冻结）

6、允许温升：85℃

7、工作寿命：(略)天/次

8、电源电压：AC220VDC24V

9、消耗功率：20W左右

二位四通电磁阀是零起动直式电磁滑阀。在工作系统中，电磁铁接受电信号，使推动阀芯换向，改变介质流通方向，电信号消失后，阀芯靠弹簧自动复位，达到自动控制的目的，并带有电动装置。它结构简单、动作可靠、维修方便、密封性能好、耐振、寿命长等优点，特别适合于钢铁、铸造、排污等环境条件恶劣的工作场所。

二

回转式隔板絮凝池及沉淀池

1

电磁阀

二位四通电磁阀的技术参数：　　

1、公称通径：15MM

2、公称压力：1.6MPa

3、工作压力：0~1.0MPa

4、流通介质：水液、空气、油等无腐蚀性液体

5、介质温度：≤60℃（不冻结）

6、允许温升：85℃

7、工作寿命：(略)天/次

8、电源电压：AC220VDC24V

9、消耗功率：20W左右

二位四通电磁阀是零起动直式电磁滑阀。在工作系统中，电磁铁接受电信号，使推动阀芯换向，改变介质流通方向，电信号消失后，阀芯靠弹簧自动复位，达到自动控制的目的，并带有电动装置。它结构简单、动作可靠、维修方便、密封性能好、耐振、寿命长等优点，特别适合于钢铁、铸造、排污等环境条件恶劣的工作场所。

2

(略) 栅栏

1、 (略) 栅栏材质：304不锈钢；

2、制作尺寸：800mm×2200mm（更新按现有实际尺寸定制）；

3、符合回转式隔板絮凝池使用要求。

3

塑料斜管

1、塑料斜管孔径：?35，内切六角孔径φ35mm。

2、塑料斜管斜长L=1000mm。

3、塑料斜管垂直高度=860mm。

4、塑料斜管安装角度60度。

5、塑料斜管(略)(略)共聚PP材质。

6、塑料斜管厚度≥0.8mm。

7、塑料斜管填料湿周大，水力半径小，运行时层流状态好。颗粒沉降不受紊流干扰，能加速颗粒与水分离并缩短颗粒的沉淀距离。

8、蜂窝斜管采用改性(略)(略)共聚塑料为材料，红外线恒温机械热拉成六角管状，然后采用高频焊接成一个整体，再进行安装。

4

塑料斜管安装支架

材质：304不锈钢（主梁选用不得低于10#槽钢）。

规格：L14.6m×B7.6m上下二层。

三

D型滤池

1

进水闸门

400mm×400mm不锈钢闸门，配手电动启闭机。

不锈钢进水闸门具有自动操作和现场手动操作功能。

1、技术要求

公称压力：1.0 MPa；（具体以施工图为准）；

适用温度（℃）：0℃~80℃；

驱动方式：手动/电动；

闸门适用于给排水管道沟渠中控制介质通断。开启轻便，密封可靠，寿命长，不漏水，压力等级1.0MPa。

（1）门板

门板采用平整的304不锈钢板制作，背侧等距离设有水平布置的“T”形加强筋，并根据受压需要确定“T”形肋板的断面尺寸，以满足门板挠度不大于板宽1/1000 要求，就门板抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数至少为2倍。

（2）门框

门框同样采用不锈钢制作（304材质的选用与门板保持一致），安装在闸槽上，门架上部固定启闭机，整个门架具有足够的承载强度和刚度，保证受压后无变形。门架离地的高度，以满足人工手轮操作的高度及门板全开时的需要。

（3）推力螺母

闸门门板上部设有一只铜合金 ZCuSn5Pb5Zn5制成的推力螺母与螺杆组合成一对螺旋副，以承受在最大水头工况下开启或关闭闸门时所需的推力，螺旋副抗拉、抗压强度的安全系数为5倍。

（4）螺杆

操作螺杆的轴直径保证在最大压应力条件下，无纵向弯曲或永久性变形。螺杆直径的计算大于等于在闸门关闭时电动启闭机装置输出推力的1.25倍。螺杆用实心的不锈钢420圆钢制成。

螺杆采用梯形螺纹，所选螺距能满足闸门启闭所需的操作力和提升速度。

（5）辅导架

设置轴导架是防止杆受力后失稳，导架与杆之间留有3mm间隙以便操作，轴导架采用 HT200制成。轴导架间距在任何情况下 L/r 细长比均不超过200（L 为轴导架的间距，r 为回转半径），以保证闸杆在最大关闭力情况下，压杆稳定性符合设计规范要求。轴导架与预埋钢板采用现场焊接形式，牢固地固定在混凝土墙上，可有效地防止受力后发生变形， 以承受压力和切力。

（6）楔紧装置（渠道闸门不适用）

每座闸门装有可调节的楔紧装置， (略) 于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的紧密接触，楔紧装置采用铸铁和铜合金组合制造，铣削加工表面粗糙≤1.mm，以赋予最大的接触楔紧作用。楔紧副采用不锈钢螺栓分别牢固地与门框和门板连接，并有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分设在门框两侧，楔块的倾斜度只需施加最小的作用力就可在闸门支承面上产生最大的压紧力，保证闸门受压时达到最好的止水效果。

（7）技术特性、主要材料

设备类型：闸槽式、橡胶密封、渠道式或隔墙附壁式安装

门板挠度：不大于渠宽的 1/1000（最大水压条件下）

门杆柔度（L/r）：不大于200

门板、闸槽、门杆、门架、螺栓、螺母、垫片、基础螺栓：不锈钢 304

推力螺母：铜合金 ZCuSn5Pb5Zn5

密封条：聚四氟(略)烯。

2、标牌与防腐

闸门上固定有一个金属铭牌板，标有制造商名称、设备名称、型号以及制造日期。

产品采用标准化设计，所有设备不论是作为一个整体或是它的有关部件都具有绝对的互换性。全部材料适合于自来水厂的使用要求。

（1）所有不锈钢件一律经酸洗 (略) 理，清除表面铁锈及油污等；

（2）除不锈钢和铜合金外，对其余所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达Sa2.5级标准，碳钢除锈后进行 (略) 理，然后喷漆。

3、水上部件：

先喷涂 702 环氧富锌底漆一道，干膜厚 DFT60μm；再喷涂云母氧化铁中间漆一道，干膜厚DFT75μm；最后喷涂环氧面漆一道干膜厚45μm ，其总干膜厚 180μm；

4、水下部件：

先喷涂702 环氧富锌底漆二道，干膜厚 DFT120μm； 然后喷涂商品化防锈漆一道，干膜厚DFT75μm；再喷涂环氧面漆一道干膜厚 45μm ，其总干膜厚 240μm；

所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。设备表层防腐材料必须保证安装后三年内不会脱落。

5、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

（1）电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

闸门电动装置

（2）提供配套的电动执行机构，机电一体化结构，用于控制手电两用闸门的开启、停止、关闭，可提供现场控制和远程控制两种控制方式，配带手动启闭手轮。手电两用启闭装置应具有就地操作按 钮、就地和远程转换开关、所有控制元器件安装于密闭的电动装置一体化控制单元内，一体化电动执行机构防护等级为 IP68。

6、电动装置应适合三相五线制 380V 、50Hz 电源工况要求：

（1）转换开关在就地位置时，由现场操作按钮进行操作，操作按钮分开/停/关三个操作点，当处于远程位置时，由中控系统进行控制。

（2）每套一体化电动执行机构应可向 PLC 提供（包括但不仅限于）如下信号：闸门的开信号、开足 信号、闸门的关信号、关足信号、闸门的总故障信号、闸门的就地/远程状态信号、过力矩报警信号。

以上所有信号均为无源干触点。

（3）每套一体化电动执行机构应可接受 PLC 的开/关/停命令，该控制命令由 PLC 提供。启闭机设有双向行程保护装置。

（4）电动执行机构外壳全部为铝合金材质，外表面粉 (略) 理，不得采用铸铁材料和外表面喷漆工艺。

2

排水蝶阀

DN400 PN1.0夹持式配电动执行器

电动蝶阀技术要求：

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

（1）阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

（2）为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

（3）阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

（4）为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

（5）密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

（6）密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

（7）为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

（8）阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

（9）为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米。

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米。

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料。

阀板密封圈：EPDM橡胶。

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致.

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境. 电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

3

初滤蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动执行器

电动蝶阀技术要求

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米。

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米。

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料。

阀板密封圈：EPDM橡胶。

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致。

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境，电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

4

反水洗蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动执行器

电动蝶阀技术要求

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料；

阀板密封圈：EPDM橡胶；

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致。

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境. 电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自了动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

5

反气洗蝶阀

DN200 PN1.0 夹持式 配电动执行器

电动蝶阀技术要求

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料；

阀板密封圈：EPDM橡胶；

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致。

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境，电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

6

出水电动调节蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动调节型执行器

电动调节蝶阀技术要求

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

报价人须提供蝶阀外型尺寸图或安装图等

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料；

阀板密封圈：EPDM橡胶；

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致。

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境. 电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力≥250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作，手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

7

电磁阀

DN40电磁阀的技术参数：　　

1、公称通径：40MM

2、公称压力：1.6MPa

3、工作压力：0~1.0MPa

4、流通介质：水液、空气、油等无腐蚀性液体

5、介质温度：≤60℃（不冻结）

6、允许温升：85℃

7、工作寿命：(略)天/次

8、电源电压：AC220VDC24V

9、消耗功率：50W左右

电磁阀是零起动直式电磁滑阀。在工作系统中，电磁铁接受电信号，使推动阀芯换向，改变介质流通方向，电信号消失后，阀芯靠弹簧自动复位，达到自动控制的目的，并带有电动装置。

8

滤板

980mm×490mm×50mmA滤板

滤板是滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、 (略) 多、滤料易板结、积泥， (略) 部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。

滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。

滤板采用整体浇铸。

滤板用于安装和固定可调式滤头。滤板上设计有凸起一定高度颈套的滤头预埋座孔，其内孔能与预埋座外径紧密配合，由预埋座稳定卡销将预埋座牢固而垂直地固定在模板上。

滤板形变：≥荷载400kg/㎡时，模板跨中挠度小于1.2mm。

滤板外观表面平整、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。

滤板安装在滤池滤梁上，滤板做法详见结施图和水施图；滤板安装完毕后，将滤杆旋入预埋座中，向滤 (略) 注水至要求高度，一般至预埋座内螺纹上平，作为滤杆调节基准，用专用工具调节滤杆，使其上端平 (略) 水平面在同一水平高度；最后旋上滤帽并紧固。全池滤杆进气孔水平小于2mm。

9

滤头

φ20滤头

滤头形式应为长柄滤头，滤头、滤柄及预埋套管均采用ABS，应适用于滤池的水和空气冲洗。

滤头应具有良好的布气均匀性，通过形成气垫层使空气均匀分布，且在滤头和滤板间 (略) 。

整个滤头系统由带有窄缝的滤帽、连接滤头的长柄及预埋在滤板内装配滤头用的预埋管三部分组成。滤帽缝隙长34mm，缝隙宽0.4mm，总数为36条，缝隙总面积4.90cm2。滤帽由滤帽壳体和实心的顶帽组成，壳体上所开的狭长孔宽度应从滤料侧到滤头内部逐渐扩大。

从滤头内部的凸起侧起，滤头的内径不小于滤柄的内径。滤柄和滤头应牢固地连接在一起，并能伸到滤板以下。

滤头和滤柄的设计应保证便于从预埋在滤板中的套管中安装或拆卸。还应保证无论水是从滤板上方往下流，还是由滤板下方往上流，都只能从滤头狭长缝中经过，而不能从预埋套管或滤头的其它部位渗透。

滤头及预埋套管均采用注模工艺制作，滤头上的所有部件都要能受压力，安装时踩碰不得破碎。滤头套管需预埋准确，无倒错、歪斜和遗漏现象。套管内无堵塞，保证滤头扭紧。滤板与滤头的接缝的密封措施必须严密、可靠，不得漏气漏水。

10

滤料

彗星式滤料彗星纤维滤料又称改性纤维滤料性能

滤料材质：改性纤维。

滤料规格：短纤维束，不对称结构，长度不大于45mm，彗星球粒径不大于5mm。

滤料比重：比水略重。

填装方式：自由松散填装，滤床自适应形成。

过滤精度：大于5μm的悬浮颗粒去除率达95%以上；

滤床纳量：15kg/m3～35kg/m3；

剩余积泥率：<2%；

H反冲洗耗水量：<2%；

需配套承托层

砾石承托层粒径2-4mm , 厚度各0.05m。滤层上最大水深1.5m，最大过滤水头2.3m，每格滤池配水配气系统采用长柄滤头，在滤板上均匀布置，滤板下部空间净高0.75m。每格滤池出水管上设置电动调节阀控制滤池恒水位运行。滤池反冲洗 按运行周期、出水浊度、水头损失等自控进行。

11

螺栓连接板

1400×60×10mm；采用304不锈钢材质定制，尺寸规格满足要求。

12

外六角螺栓

M16×90；采用304不锈钢材质制造。满足标准GB/T 5782-1986

13

压板

80×80，δ6；采用304不锈钢材质制造，尺寸规格满足要求。

14

等边角钢

50×50×5；采用304不锈钢材质定制，尺寸规格满足要求。

15

彗 (略) 板

497×330×20mm彗星纤维滤料拦截板采用聚(略)烯塑料、采用先进工艺、一次压制成型的D型滤池专用拦截板、质量稳定。滤网板采用高强度聚(略)烯材质制作而成，耐腐蚀，使用年限长，可用作滤池配水及滤料反冲洗拦截。

安装时与支撑系统通过不锈钢螺栓连接，安装严密，块与块之间互相啮合，与池壁之间的间隙应密封，并有足够的刚性，保证在反冲洗时不会产生2mm以上的间隙。

16

盖板支撑

1488mm×650mm×50mm；采用304不锈钢材质定制，尺寸规格满足要求。

17

六角螺栓

M12×50；采用304不锈钢材质制，尺寸规格满足要求。

18

(略) 格支架

采用304不锈钢材质定制，需满足冲击负荷，尺寸规格满足要求。

19

变径管

(略) 碳钢尺寸规格满足要求。

20

变径管

(略) 碳钢尺寸规格满足要求。

21

法兰

DN600 PN1.0 碳钢尺寸规格满足要求。

22

法兰垫片

DN600 聚四氟(略)烯尺寸规格满足要求。

23

法兰垫片

DN350 聚四氟(略)烯尺寸规格满足要求。

24

法兰垫片

DN300 聚四氟(略)烯尺寸规格满足要求。

25

限位伸缩节

DN600/PN10双法兰管接头结构组成：法兰接头、接头短管、压盖法兰、橡胶密封圈、螺栓螺母及限位短管。要设计有防脱拉装置，法兰要与伸缩器铸在一起，法兰的连接尺寸要符合GB/T(略)的有关规定。

1、主要配件材料：

本体 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

压盖 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

限位短管 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

密封圈 NBR(略)腈橡胶

螺栓螺母 碳钢Q235

2、公称压力为1.0Mpa，适用温度0℃~80℃，适用介质为自来水或河水。

3、允许伸缩量 DN600 50mm

4、严格执行GB/T(略)-2002《管路松套补偿接头》。伸缩器的密封性试验、强度试验、可挠量试验、偏心量试验按《GB/T(略)-1996 管路松套伸缩接头》的规定执行。要求法兰接头与管道相连的地方，应满足管道可在5（±3）度变化范围内使用而不发生泄漏。每种规格尺寸的柔性接头能够承受与其相连接管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。

5、伸缩接头内 (略) 理要求采用无毒环氧树脂烤漆，环氧脂与本体结合牢固，不易剔落，颜色为酞兰色，涂层厚度在0.3mm-0.6mm间。

6、密封圈必须 (略) 竖向挠曲和偏心下密封可靠、不会漏水。

7、采购明细表及上述未规定的技术条件，则按国标规定执行。

铭牌与标志

（1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标

（2) 标志

符合(略)的规定，介质流向的箭头标向要正确。

26

手动闸阀

DN600 PN1.0手动闸阀：

1、技术要求

公称压力：1.0 MPa；（具体以施工图为准）

适用温度（℃）：0℃~80℃；

驱动方式：手动

(1)型式及范围

闸阀都为软密封闸阀，法兰连接。承包商提供的软密封闸阀应为成套设备，主要部件应包括：阀体、阀盖、阀板、阀杆、填料压盖、填料、阀杆螺母、手轮等。

(2)工艺条件

软密封闸阀应适合净/污水厂原水输送，环境温度-20～50℃。采用暗杆式。大于、等于DN100闸阀的手轮需有开关方向指示。

(3)一般要求

阀体、阀盖、阀板：

阀体、阀盖、阀板采用球墨铸铁(略)材料，铸造工艺为树脂砂型，电炉熔炼，阀门铸件过流表面光滑，并符合《通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T(略)-2005》的规定，所有铸件进 (略) 理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

阀体采用直通式，即平底式阀座。闸阀底部采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，确保密封可靠，使流体畅通无阻。

阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

阀芯橡胶采用热熔注胶成型工艺，通过优质橡胶进行整体热熔注胶，在高压、恒温、保压下，将橡胶整体包覆在铸件上，附着力紧密牢靠，组织致密性好，几何尺寸精确且具有弹性记忆功能。阀门在使用过程中，可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。

阀板 (略) 设有高强度尼龙制成的导向套，可有效减少阀体导轨与阀板之间的摩擦，还可减少泥沙对橡胶闸板的磨损，能降低启闭力矩，延长闸板的使用寿命。导向滑道保护包胶闸板并减少磨擦力。

阀杆、阀杆螺母：

软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

阀杆材质采用不锈钢（2Cr13），符合GB1220规定的技术条件，采用滚牙制作工艺，表面光洁，无毛刺。阀杆采用双线螺纹，减少启闭时间。

阀杆螺母：阀杆螺母采用青铜制成，有效提高铜螺母材质致密性和耐磨性，增强强度。

轴承：采用止推轴承，材料为青铜。止推轴承有可靠的安装结构和加工精度，保证在开关操作中不产生脱落和抱死。

手动闸阀适用于给排水管道中控制介质通断，手动闸阀的设计、制造符合CJ/T 216-2013《给水排水用软密封闸阀》标准。压力试验符合GB/T(略)-2008标准，阀门的结构长度符合(略)标准，闸阀公称压力为PN1.0。包装运输和标志符合GB(略)、GB/T(略)标准，其渗漏量符合GB/T(略)D级标准。开启轻便，密封可靠，寿命长，不漏水，压力等级1.0MPa。

2、标牌与防腐

手动闸阀上固定有一个金属铭牌板，标有制造商名称、设备名称、型号以及制造日期。

产品采用标准化设计，所有设备不论是作为一个整体或是它的有关部件都具有绝对的互换性。

手动闸阀表面涂环氧树脂漆，耐蚀性强，适于在水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，所有铸铁、铸钢零部件在涂漆前按GB8923Sa2.5级除锈，所有设备在出厂前涂保护漆，包括防锈漆，底漆、面漆，油漆总干膜厚度为225-250μm，当场涂装和最后一道面漆同属一个系列，油漆无不平整、裂纹、气泡及焙敷等缺陷。

3、手动闸阀的手动传动机构

A、手轮是可卸式的，手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮上应注明开启和关闭方向。手轮的表面环氧树脂涂料,手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。

B、在额定压力下人工操作手轮开启或关闭的最大作用力不大于150N。所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。

手动闸阀采用手轮启闭阀门，手轮上标有闸阀启闭方向，顺时针旋转为关闭闸阀， (略) 于最大压差下，手轮最大操作力小于15Kgf。

4、主要零部件材料：

阀体、阀盖: 球墨铸铁

阀板: 铸铁外覆(略)晴橡胶

阀杆: 不锈钢2Cr13

阀杆螺母: 青铜

轴封: V型(略)晴橡胶

27

止回阀

DN600 PN1.0止回阀：

1、概述：止回阀 (略) 水倒流和破坏性水锤影响，止回阀产品性能符合GB/T(略)规定，结构长度符合(略)标准规定。公称压力：1.0Mpa。

止回阀应符合下列要求:

·低水头损耗

·低噪音

·阀体上应铸有制造商名称、生产日期、工作压力以及水流方向标志

·适合水

2、设备描述

1）结构形式：法兰式连接、垂直安装，法兰结构与阀体铸成一体，相关的法兰连接尺寸及密封面形状符合GB4216标准。

2）止回阀为一体化结构，由阀体、阀板、阀杆和密封圈组成。阀体为铸铁件，铸件无孔隙、裂缝、瑕疵和砂眼等铸造缺陷，铸件带有合适的圆角和倒角。阀体上铸有工作压力、水流方向标志。阀板开启灵活，密封圈固定在阀板上并应是可更换的。阀体内腔呈流线型，无拐角、流道宽、阀板开度大、阻力小、可有效减小损耗。

3）水泵启动利用阀瓣前后水位压差能自动开启，止回阀在事故停泵或突然停电时，受下游侧的水压作用，能自动实现安全关闭，并能有效地消除因回流产生的破坏性水锤。

3）标牌与防腐

止回阀上固定一个金属铭牌板，标有制造商名称、设备名称、型号以及制造日期。

设备构件材料应能满足连续浸入生活水中和暴露在水散发的腐蚀性气体中,保证设备在规定的使用期间不会腐锈。

止回阀与介质接触的表面涂环氧树脂漆，耐蚀性强，适于在水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，所有铸铁、铸钢零部件在涂漆前按GB8923Sa2.5级除锈，所有设备在出厂前涂保护漆，包括防锈漆，底漆、面漆，油漆总干膜厚度为225-250μm，当场涂装和最后一道面漆同属一个系列，油漆无不平整、裂纹、气泡及焙敷等缺陷。包装前对机加工面按标准要求做GB487 (略) 理。运输、安装过程中涂层如破损，则严格按涂装工艺修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

4）主要零部件材质：

阀体：球墨铸铁

阀板：球墨铸铁

阀轴：不锈钢

密封圈：(略)晴橡胶NBR

所有连接螺栓和螺母均采用不锈钢标准件。

四

清水池

1

潜水提升泵

250(略)-37kw潜水泵

1、供货范围

报价人提供的潜水泵应为成套装置(包括自保护装置)，主要包括：潜水电机与泵体、自动耦合系统带底座和弯管、整套提升装置(包括不锈钢制的导向杆、导杆（或导索）支架和提升链)、设备的引出电缆、水泵保护元件、电缆转接箱（箱内配有漏水及电机过热继电器，继电器要求输出一对无源接点常开/常闭，接点容量为AC250V,3A）。应保证货物在安全可靠运行时不另外需要配件。报价人提供潜水泵、整套提升导杆或导索、电缆转接箱以及内部电缆的安装调试指导。各设备自带的耐油电缆长度应不小于15m。

2、设计及安装条件

潜水泵安装在清水池内，长期在水下运行。

安装场所：室外、水下

介质：自来水

pH ：5～9

介质温度：5～35℃

3、技术要求

（1）综述

除非特殊说明外，本文所述的潜水泵，是指整套潜水泵机组，包括泵、驱动机以及附后《潜水泵技术数据表》的“供货范围”栏中列出的所有其它辅助设备。

在本技术要求中，招标人对潜水泵的设计、性能、结构、材料、制造、检验、试验验收、交货状态、技术资料的提供等方面提出了基本要求。

报价人应按照附后《潜水泵技术数据表》中所规定的操作和设计条件进行设计和制造潜水泵，并对其产品的质量承担全部责任。

每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。

（2）设计

潜水泵为立式、单级、可提升自动耦合式、无堵塞、防缠绕型叶片泵；潜水电机与泵体相连，泵必须能够输送原生的和未经过滤的水。

潜水泵应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。连续运转周期应不低于2000小时，寿命不少于15年。

潜水泵的效率不得小于70%，水泵的流量扬程与设计要求偏差小于2%。

潜水泵在整个泵的设计负荷范围内，必须无振动和无汽蚀地平稳运行。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验，精度应至少达到ISO1940 G6.3级的要求。

潜水泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续（每天24小时） 运行，并应适用于间歇运行（应能满足每小时30次的开停车的要求）和长期停机后恢复正常运行。

自动耦合式安装的泵，每台泵需配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨或导索及提升链。水泵应能在导轨或导索引导下从泵坑顶部到自耦底座自由滑动，水泵应能自动稳固地与底座耦合，并且水泵出口与底座采用金属和金属直接接触密封。

整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担，泵和电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

每台泵都应在泵 (略) 设置适合于起吊葫芦装置用的吊耳。

（3）性能

工作范围内，水泵的相应的效率曲线应是比较平缓的。在额定点周围应有较宽的高 (略) 间以适应实际运行的不同工况，其中最高效率点应位于额定点附近。

选泵首先考虑的因素是：可靠性高、无故障运行时间长、维修维护方便成本低。

电机输出功率必须有足够的富裕量，当泵不论是启动、连续运行还是停车都不会使电机超载。

（4）结构

泵应采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料应至少为GG25铸铁，泵壳内表面经加工后为光滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳；通道的断面要足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷，包括所要求的静压试验压力以及连续工作压力，所有外露的螺栓螺母均由SS304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面应喷涂防腐涂层。每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。

泵叶轮应采用半开式多叶片、后扫式、无堵塞设计，所有叶片都必须是相同的形式，间隔距离均匀，潜水泵应能泵送一定量的粘性材料、破布、废纸和塑料而不堵塞，同时当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行清洁为宜，以便使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。泵叶轮必须整体铸造，材质铸铁。泵叶轮须进行精心地加工 (略) 理，并经过静、动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。叶轮能高效率传递电机输出功率。叶轮在经 (略) 理后，必须喷涂防腐涂层。叶轮应牢靠地固定在轴的端部，以防叶轮和轴发生松动。

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流完全分开。泵轴必须采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。

泵和电机的轴承须是耐磨型的，在所有运行条件下均能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开，其使用寿命应不低于(略)小时。

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨，介质酸碱度范围为pH2～10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于(略)小时。

接到电机的供电和控制电缆应采用适合于水下应用的耐油绝缘电缆，电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成，电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。

潜水泵应配备保护探头，具体情况如下：1）所有定子装有三个串联的、常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关在140℃时跳开，以关闭电机并发出报警信号。2）电机内设置泄漏传感器即浮子开关以监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。

制造潜水泵的全部材料应适用于水介质特性的腐蚀环境，所有非不锈钢表面，均应喷涂厚度为120um的防腐蚀的双组份环氧涂层。

如潜水泵额定的扬程和水泵安装底座标高在1米范围内调整，潜水泵投标报价不予调整。

（5）主要材料

机壳：铸铁

桨叶：铸铁

螺旋桨轴：不锈钢431

机械密封：耐烧结碳化钨/碳化钨

导杆吊链：不锈钢304

所有紧固件、连接件：不锈钢304

（6）制造、检验、试验和验收

1）制造厂应建立一套完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑，并对加工、检验及测试设备进行必要的试验、检验和标定。

2）潜水泵制造、检验、试验和验收时，应按相关的标准、规范、规定进行。

《潜水泵技术数据表》中的“检验与试验”栏中，对泵的出厂质量检验和试验提出了一些要求。报价人应注意，这些要求并不能替代制造厂内部的各项质量保证措施。报价人应将所要求的检验、试验结果和记录提交招标人认可。

3）报价人应对制造潜水泵所使用的材料进行检验，并出具材料出厂合格证、材料检验和试验记录。

4）报价人应按相关标准、规范、规定中的要求，对泵的主要转动元件进行静、动平衡试验。

5）潜水泵的所有承压零部件，包括冷却夹套，都必须按规定在制造厂的车间内做静压试验，静压试验压力不得小于关闭扬程（零流量）的2倍且不应低于0.2MPa。在规定的试验压力下，泵的任一部分均不得有变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。

潜水泵的泵性能试验以及电机性能试验应按相关标准中的规定进行，各项指标的允差应符合相关标准中的规定。

对于所供货的泵，报价人提供的性能曲线应从关死点（零流量）出发，并至少延伸至额定点流量的130%，并应包括如下内容：泵的型号和规格，试验转速，试验介质和温度，流量—扬程曲线，效率曲线，轴功率曲线，设计工况点。

6）对所供货的潜水泵进行试验时，应采用合同设备所带的机械密封。

7）在全部检查工作最终完成以前，设备表面不允许涂漆。

8）检验和试验的原始记录从设备发送之日起，由报价人负责保存五年。

（7）安装、附件

1）安装要求

潜水泵（包括安装附件、连接件紧固件）及其安装指导均由报价人负责。

每台泵必须安装一只固定式的出水连接弯管，泵应能通过两根平行导杆或导索装置降至井中就位，并能通过自动耦合器，将泵出水口自动地与出水弯管支撑座连接。同时，在检修时应能使水泵方便地提升至地面以上。

泵体与出水弯管支撑座之间的密封可方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管支撑座和滑动的导向耦合装置应作为泵设备的一个重要组成部分。泵设备的整个重量应靠自动耦合装置法兰之间的接触而紧紧地压在出水弯管上。

（8）附件

不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标记。每台泵须配置起吊的不锈钢吊耳，其位置应该位于泵的重心附近，并设置不锈钢吊链。 潜水泵的专用提升装置必须保证检修人员在地面位置就可安全可靠的将泵提升上来（配专用的链条转换环及转换环的固定件）

2

变频自动控制柜

2000mm×800mm×500mm动力配电柜（箱）的接线型式按招标附图，报价人所供动力配电柜（箱）内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

柜体结构

采用前检修前开门的结构形式。配电柜（高度≥1500mm）应落地可靠墙安装，配电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。

配电柜（箱）应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

配电柜（箱）能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

配电柜（箱）必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于2mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

箱体高度不大于2200mm，厚度不大于600mm。动力配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩征得招标人许可。

电控箱内主要设备技术要求

安装在电控 (略) 器、接触器、热继电器、电动机保护器、电流互感器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与低压开关柜内相应元器件的品牌相同。

电控箱内变频器等工控设备的技术要求如下：

变频器

为了确保变频器能够在本环境条件下能够提供所需的输出电流，报价人必须根据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器的使用寿命和性能，过载能力以及变频器的可靠性。所有变频器的输出电流必须比所控电动机的额定电流至少大一档。

变频器应 (略) 理器控制。变频器要求采用VVC+无传感器矢量控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。变频器必须具有恒转矩和变转矩可调的专用变频器，不接受普通风机泵类变频器，变频器内置软件需能实现以下功能：干泵保护，管网泄漏检测，管网流量补偿，可选垂直 (略) 填充模式维护事件设置，显示水泵用电量，在面板上能图形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等），自动能量优化等。

储存、使用的环境

储存的环境温度范围为-25℃--+65℃，相对湿度为95RH以下。

工作环境的温度范围为0℃~+50℃,相对湿度为95RH以下，变频器无须降容使用。

机械振动峰值不大于1G。

电源输入及输出

额定输入电压为：三相380V－480VAC±10%,

变频器的输出频率范围为0~1000Hz，输出电压为供电电压的0-100%。输出频率精度应达到±0.003Hz

启动转矩（恒转矩）应达到110％1分钟，135％0.5秒。

变频器在整个输出速度范围内，功率因数都不低于0.98。

控制接口

变频器本体必须提供如下可组态的接口：

最少有6个数字量输入点，正负逻辑可选；

2路及以上的模拟量输入口，可编程的0~10V和4~20mA输入作为控制信号；1路及以上的可编程的4~20mA模拟输出信号；

变频器要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止信号输出。

变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机通过RS485接口可读取、修改变频器的有关参数。变频器应内置标配1种以上的现场总线的适配器，比如Modbus RTU、Profibus DP.等，以满足日后控制系统升级的要求

变频器必须提供USB 接口方便系统调试。

功能

变频器 (略) 以上的标准的比例积分微分PID控制器，能实现内置PI调节器自整定功能。

变频器应有基于实时时钟上的维护事件设置功能，方便以后各设备设置维护保养计划，延长各工艺设备使用寿命。

为了防止电机意外反向运行，变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能。

变频器要求在不加设额外的仪表的条件下，可显示并记录电机的“总消耗量KWH”和“总运行时间”，方便用户统计有关数据，进一步优化各项参数，并有投资回收计数器功能。

电机友好特性

变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。

变频器必须能输出优质的正弦波电机电流，减少变频器的输出对电机绝缘、电机效率、电机寿命的影响。

变频器必须内置双直流电抗器，以降低 (略) 的谐波染。

变频器应有自动检测系统共振点功能，并至少支持4个跳跃频率，使电机能跨越诱发系统谐振的转速，使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行。而且4个跳跃频率的带宽可以编程调整。

变频器能够实现飞车启动功能，即启动正在旋转的电机，以防止对电机和机械产生冲击。

变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度可达300米，屏蔽电缆可达150米。

变频 (略) 板须具有防腐蚀涂层。并符合IEC 721－3－3 标准CL.3C3级别。

电磁兼容性要求同时符合内置带符合(略)标准C2级，防止对周边电子设备仪表造成影响。变频器的电磁兼容性必须符合国家规范以及当地电业的要求。如不能达到上述要求时，报价人需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。

每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安装。面板可以监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。

变频器具有自动休眠功能。在系统的流量或压力到达且变动不大时，变频器按照编程要求，停止或重新起动电机运行，以降低电机损耗和节约能源。

变频器可设定管道预填充功能（水平/垂直安装均可）

具有泵类专业启动、停止曲线。

变频器可设定电机定时轮换工作功能和电机循环功能。有效利用现有工艺设备。

保护功能

变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。

变频器必须具 (略) 、电机I2t过载、电机相间/ (略) 、电机缺相保护。

变频器必须具有干泵/无流量检测、管道破裂检测功能。

变频器必须内置有源谐波滤波器，以降低 (略) 的谐波染，并且设备必须符合IEEE519标准,其中包括所有偶次谐波小于奇次谐波的25％要求（ (略) 不平衡小于3％时），使总畸变电流小于5％（在满载情况下）。

变频 (略) 及以上的模拟量输入口，可编程的0~10V和4~20mA输入作为控制信号；2路及以上的可编程的4~20mA模拟输出信号。

3

电力电缆

YJV-0.6/1kV,4x35mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

4

液位控制器

要求：

(1) 采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制造，以防止在液体中受到腐蚀；

(2) 浮球采用抗磁性材料制造，以确保在磁场中不会受到干扰；

(3) (略) 应采用防水材料制造，以防止水分进 (略) ；

(4) 浮球液位开关的外观应光滑、平整，色泽均匀，无明显的划痕、凹陷等缺陷。

高中低浮球液位控制器适用于对清水池内清水的液位控制，当液位到达上、下切换值时，控制器触点发出通断开关式信号。控制器不适用于对黄铜、不锈钢等材料有较强腐蚀作用以及含有导磁杂质的介质。浮球液位控制器由互为隔离的浮球组和触头组二大部分组成.当被测液位升高至上切换点时,浮球1随之上升,使其端部的2向下摆动,通过力作用,推斥安装在外壳3内相同4上、下摆动，其另一端的动触点5便在静触头2-2间连通。当液位下降至切点时，情况正好相反，静触点1-1被接通。上切点至下切点 (略) 域称 (略) 域。

五

加药间

1

数字式计量泵

智能数字式计量泵 1台

技术要求

计量泵材质要求泵的所有结构材料均为新材料，其性能应符合有关标准的规定；所有铸件均应作消除 (略) 理；所有可能和泵送液体接触的零部件，应采用完全能耐泵送液体腐蚀的材料制造；安全阀材料应类似或优于泵的材料。

计量泵驱动电机等应为一个完整的机组，确保计量泵高效、稳定、连续运转；

计量泵型式：数字计量泵

隔膜材质型式：PTFE双隔膜带隔膜破损报警装置

泵头材质：PTFE

密封：PTFE垫圈，陶瓷阀板+哈氏合金镀CTFE垫圈

阀座材质：PTFE。

计量泵结构

承压零件：泵承压泵壳的设计、制造和试验应符合相关标准和规范中的要求，所有承压零件（包括进口压 (略) 域）应按泵送温度下的最大允许出口设计压力。

接口：进、出接口应采用相同型式和压力等级的法兰。

液力端部件：隔膜应带有破裂报警装置，在正常操作条件下，膜片的寿命不低于8000小时。

轴承：滚动轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。

润滑系统：泵应采用稀油润滑。

电机

泵的驱动配套提供并与泵安装在共同的底座上，电机型式采用三相异步电动机，适于直接启动和长期运行。

驱动电动机型号和功率需要选定。

电机绕组均要求采用铜芯。

配套附件

泵进口设置过滤器、反冲洗水线，计量泵行程0～110％可调，出力为最大加药量的1.25 倍。在最大行程（相对行程为 110％）点的计量精度不低于1％。脉冲缓冲器上应带压力表。

报价人所提供的计量泵管道附件应包括：耐溶液腐蚀Y型过滤器、计量柱、安全阀、排气阀、背压阀、气囊式阻尼器、压力表、注药阀、止回阀、软硬管连接件等。

背压阀即弹簧负载止回阀：安装于泵的压力管道上，产生恒定背压，有助于精确计量，防止药液自流或形成虹吸。

Y型过滤器：安装于泵的吸口管道上，防止溶液中不溶物引起阻塞， (略) 能清洗方便。要求在溶解罐与计量泵前设置Y型过滤器，防止杂质等进入计量泵而损坏计量泵，同时防止投药系统堵塞。

安全阀：安装于泵 (略) 上， (略) 堵塞或人为误操作而使管道压力异常升高时将药液释放，保护泵的隔膜和管道不被损坏。

均流器即阻尼缓冲器：安装于泵 (略) 上，采用PVC外壳，内衬EPDM制气囊，圆柱或球外形，螺纹连接；气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的60%；经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。

加药泵、安全阀、脉冲缓冲器等必须为优质产品，报价人应对计量泵的流量扬程进行复核。

有效气蚀余量NPSHa与必须气蚀余量NPSHr应采用相同的基准面，NPSHa与NPSHr之差小于等于0.6m时，应进行气蚀余量试验；

泵在额定工况下无气蚀运行时，其振动烈度应复核JB/T(略)的规定，噪声值应符合JB/T8098的规定。

序号

设备名称

技术要求

一

机械搅拌絮凝池（除藻池）

1

电磁阀控制箱

WxDxH=400x300x500mm

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

2

垂直式搅拌机控制箱

WxDxH=400x300x500mm

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

3

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x6mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

4

电力电缆

YJV-0.6/1kV,4x6mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

5

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

6

穿线管

DN25；

塑料穿线管pvc穿线管执行标准：JG 3050-1998。

采用强度高pvc穿线管；

绝缘，无电腐蚀，适用于电缆敷设；有耐腐蚀的优点可在高温盐碱地带使用；

管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏；

使用范围广：采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式；

设计采用承插式的连接方式，方便安装连接；

阻燃，耐热性能好；

内壁光滑，不刮伤电缆。 (略) 加橡胶密封，适应热胀冷缩，有可防止砂泥进入；

本体重量轻，安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装造价。同时 (略) 开挖暴露时间长， (略) 交通秩序问题。

7

电缆桥架

300x100,采用铝合金材质

工作条件

环境温度：-5℃～+55℃

相对湿度：95%

降水条件：6mm/min

要求：

1、 材料要求

（1）铝合金桥架应采用优质铝合金，符合CECS106铝合金电缆桥架技术规程要求。

（2）铝桥架用铝合金型材应符合GB/T5237-93标准3.1中合金牌号LD-31(6063)的规定，供应状态为T5（RCS），精度等级为普通级。

（3）铝桥架用铝合金板材应符合GB(略)中牌号5052(LF2)的铝合金板材，供应状态为O（M）或HX4（Y2）。

2、 工艺要求

（1）桥架采用双梯边结构，双梯边应为一次成型不接受组合式双梯边结构。

（2）桥架梯棍采用整体方型结构，厚度不小于2.5mm，梯棍间距不得大于225mm。

（3）桥架梯棍和梯边采用不锈钢（304）螺丝固定，如大于2米的桥架需增加加强筋，保证承载能力。

（4）板材厚度

备注要求：a 连接板采用内外片连接，单片厚度不能低于2.0mm，长度不低于210 mm，配全套的螺栓、螺母、垫片，供货时不低于10%的余量。

b 以上表格双边结构桥架的厚度要求梯边厚度为单片厚度。

c 如采用托盘式桥架其厚度要求比照表格中槽式桥架厚度要求。

（5）铝桥架用铝铆钉应符合《抽芯铆钉技术文件》(略)等标准的规定。

（6）外观：铝桥架外部须平整光滑，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。

（7）表面采用阳 (略) 理，铝合金桥 (略) 理的氧化膜厚度符合下表的AA15级规定：

（8）制造精度

桥架的长度偏差：长度2-3米时，偏差为±3mm。

桥架的宽度偏差：

当宽度大于400时，偏差为±3mm；

当宽度小于、等于400时，偏差为±2mm；

盖板宽度取正偏差，底取负偏差。

铝桥架表面平面度允许偏差每米不大于4mm。

（9）连接

铆接必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。

铆钉连接要牢固，不得有滑牙现象。

铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，铝合金桥架的梯棍与梯边采用氩弧焊接结构，焊缝在梯辊上下面满焊。焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。

连接板、连接螺栓等受力附件，应与槽式桥架、梯级式桥架、托臂等本体结构强度相适应。

（10）铝桥架系统应有可靠的接地装置，任一节直线段桥架 (略) 接地，连接点位于桥架的两头，接地点应有良好的电气接触性能。 (略) 电阻值不大于0.(略)Ω。制造厂应带配套的接地跨接线，接地线长度不少于300mm，提供16mm2的黄绿接地线，并附镀锡连接端子。

（11）桥架的荷载。

铝合金桥架的荷载和强度等级应符合：在支承跨距为2米，按简支梁的条件下，梯架的额定均布载荷分四级。见下表：

桥架荷载按下表考虑：

梯架的支撑载荷除以安全系数1.5的值作为许用均布载荷，其值不应小于相应的额定均布载荷。

托盘、梯架直通在承受额定均布载荷时的相对挠度不宜大于1/150。

桥架应考虑一定的安全裕度；同时考虑室外风载、雪载及检修人员荷载。在安装并敷设完桥架后，桥 (略) 不应有明显的变形。

其所用连接板、托臂螺栓、螺母的强度也应与上述荷载能力相适应，并考虑一定的安全裕度，安全系数不小于1.2。

二

回转式隔板絮凝池及沉淀池

1

电磁阀控制箱

WxDxH=400x300x500mm

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

2

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x6mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

5

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

三

D型滤池

1

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x10mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

2

控制电缆

KVV 10x2.5mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

3

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

4

穿线管

DN25;塑料穿线管pvc穿线管执行标准：JG 3050-1998。

采用强度高pvc穿线管；

绝缘，无电腐蚀，适用于电缆敷设；有耐腐蚀的优点可在高温盐碱地带使用；

管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏；

使用范围广：采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式；

设计采用承插式的连接方式，方便安装连接；

阻燃，耐热性能好；

内壁光滑，不刮伤电缆。 (略) 加橡胶密封，适应热胀冷缩，有可防止砂泥进入；

本体重量轻，安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装造价。同时 (略) 开挖暴露时间长， (略) 交通秩序问题。

5

电缆桥架

300x100,采用铝合金材质

工作条件

环境温度：-5℃～+55℃

相对湿度：95%

降水条件：6mm/min

要求：

1、 材料要求

1.1 铝合金桥架应采用优质铝合金，符合CECS106铝合金电缆桥架技术规程要求。

1.2 铝桥架用铝合金型材应符合GB/T5237-93标准3.1中合金牌号LD-31(6063)的规定，供应状态为T5（RCS），精度等级为普通级。

1.3 铝桥架用铝合金板材应符合GB(略)中牌号5052(LF2)的铝合金板材，供应状态为O（M）或HX4（Y2）。

2、 工艺要求

2.1 桥架采用双梯边结构，双梯边应为一次成型不接受组合式双梯边结构。

2.2 桥架梯棍采用整体方型结构，厚度不小于2.5mm，梯棍间距不得大于225mm。

2.3 桥架梯棍和梯边采用不锈钢（304）螺丝固定，如大于2米的桥架需增加加强筋，保证承载能力。

2.4 板材厚度

备注要求：a 连接板采用内外片连接，单片厚度不能低于2.0mm，长度不低于210 mm，配全套的螺栓、螺母、垫片，供货时不低于10%的余量。

b 以上表格双边结构桥架的厚度要求梯边厚度为单片厚度。

c 如采用托盘式桥架其厚度要求比照表格中槽式桥架厚度要求。

2.5 铝桥架用铝铆钉应符合《抽芯铆钉技术文件》(略)等标准的规定。

2.6 外观：铝桥架外部须平整光滑，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。

2.7 表面采用阳 (略) 理，铝合金桥 (略) 理的氧化膜厚度符合下表的AA15级规定：

2.8 制造精度

桥架的长度偏差：长度2-3米时，偏差为±3mm。

桥架的宽度偏差：

当宽度大于400时，偏差为±3mm；

当宽度小于、等于400时，偏差为±2mm；

盖板宽度取正偏差，底取负偏差。

铝桥架表面平面度允许偏差每米不大于4mm。

2.9 连接

铆接必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。

铆钉连接要牢固，不得有滑牙现象。

铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，铝合金桥架的梯棍与梯边采用氩弧焊接结构，焊缝在梯辊上下面满焊。焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。

连接板、连接螺栓等受力附件，应与槽式桥架、梯级式桥架、托臂等本体结构强度相适应。

2.10 铝桥架系统应有可靠的接地装置，任一节直线段桥架 (略) 接地，连接点位于桥架的两头，接地点应有良好的电气接触性能。 (略) 电阻值不大于0.(略)Ω。制造厂应带配套的接地跨接线，接地线长度不少于300mm，提供16mm2的黄绿接地线，并附镀锡连接端子。

2.11 桥架的荷载。

铝合金桥架的荷载和强度等级应符合：在支承跨距为2米，按简支梁的条件下，梯架的额定均布载荷分四级。见下表：

桥架荷载按下表考虑：

梯架的支撑载荷除以安全系数1.5的值作为许用均布载荷，其值不应小于相应的额定均布载荷。

托盘、梯架直通在承受额定均布载荷时的相对挠度不宜大于1/150。

桥架应考虑一定的安全裕度；同时考虑室外风载、雪载及检修人员荷载。在安装并敷设完桥架后，桥 (略) 不应有明显的变形。

其所用连接板、托臂螺栓、螺母的强度也应与上述荷载能力相适应，并考虑一定的安全裕度，安全系数不小于1.2。

6

一期项目配电柜

800mmx600mmx2000mm

1、简要说明

动力配电柜（箱）作为现场配电使用，配电柜（箱）为全绝缘、全隔离的封闭式结构。

2、技术标准与参数

配电柜（箱）按(略)或GB7251标准设计，额定峰值耐受电流不小于40KA

3、柜体结构

采用前检修前开门的结构形式。配电柜落地可靠墙安装，配电箱挂墙或支架安装。

柜（箱）体为模块化的全封闭全隔离结构，其外形可根据现场空间要求作灵活拼装。并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。

配电柜（箱）能 (略) 故障时安全运行，能承受由此引起的热力和机械力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

配电柜（箱）设有明显的 (略) 、电 (略) (略) 。箱底留有进出电缆敲落孔。

所有动力配电柜（箱）的箱体要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求须征得招标人许可。耐腐蚀的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料或同等机械强度和耐腐蚀性的不锈钢材料，室外要求防护等级达到IP65，室内场所要求防护等级达到IP40。箱体阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体采用模数化组合。所有箱体高度不大于2000mm，厚度不大于600mm。

4、柜内主要设备

柜内元件为新颖的，为有关种类第一流的技术和质量。 (略) 器、插座、隔离开关、按钮指示灯、电压表、电流表、电涌保护器等柜内元件符合低压开关柜的要求，并采用同一生产厂家的同一品牌系列。

(略) 器手柄防护等级在柜外操作时不低于IP65防护等级，额定运行时， (略) (略) 分断能力满足动热稳定性要求。按钮指示灯的防护等级不低于IP65。

5、软启动器

操 (略) 简如手机界面四个操作按钮,液晶显示屏,文本菜单

带有外接控制键盘插孔可连接外接控制键盘

宽广的电流和电压 (略) 电压200-690VAC, (略) 电压100-250VAC, (略) 电流30-1810A

具有多种电机保护功能电机过载,大电流,可控硅过载,转子堵转,欠载 ,逆相 ,相不平衡,PTC……

可满足多种通讯协议AS-I,Profibus,Devicenet,Modbus

顺序启动可以就地操作软启动器, 并且能够顺序起动1-3台电机

(略) 接触器

常用负载标准设置菜单中含有离心泵等常用负载的标准设置

事件记录用于记录发生的故障

可编程信号继电器三组可编程信号继电器输出运行,全电压,事件信号

两种接线方式内接和外接

(略) 电压 690V

控制电压 100-240V

电流范围 18-1810A

电子过载保护 10A,10,20,30（标准配置）

(略) 接触器 300A以上标配

防护等级 IP00

内接可以

运行时环境温度 0-50(C

海拔高度 1000 m

空气湿度 95%

控制模式三相

接触器

接线螺丝位于接触器 (略) , (略) ,辅助触点接线都位于接触器正面

所有标识位于接触器正面各类技术参数均清晰印制在面板上

广泛的附件系列辅助触点,时间继电器,机械联锁等一俱全

电磁机构在上,动静触头在下

宽电压交直流控制线圈(略)采用100-250V交直流线圈控制

PLC 控制F400-AF1650带有PLC接口

对于145A(AC3) 及以上接触器采用倒装电磁操作系统，保证能在不拆除主电缆的情况下更换接触器电磁线圈。

接触器的正面防护等级不低于IP20。

要求40A(AC3)以上接触器采用ASIC专 (略) 实现宽电压、无颤动、无噪声、低功耗运行，且控制线圈交直流通用。

接 (略) (略) 完全独立， (略) 所有接线都在开关的底座部分。

接触器所有的接线，包括一次和二次的接线都是前接线。

接触器采用了电子接口的线圈。

热继电器

所有保护继电器符合IEC标准。

保护继电器采用防气候型，并完全密封，防止潮气和灰尘的侵入。保护继电器为嵌入安装，抽出式底板带插入部件。

保护继电器配备柜上安装附件及外部接线端子。

6、母线

为确保人身安全，分支母线为绝缘母线。

母线材料为高导电的电解铜，母线的长度在整个长度内均匀，其截面能承载连续的负载电流。

母线具有防潮和阻燃性能，以及足够的介电强度。

提供电缆接线端子以便电缆进出线。

7、安装支架

动力配电柜配套供基础槽钢，动力配电箱配套供不锈钢安装支架。

7

阀门控制柜

柜体2200x800x600mm(高x宽x深)， (略) 器、电 (略) 器、防雷器、继电器、接触器、按钮指示灯等。

8

阀门就地操作箱1

箱体400x300x250mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

4.安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

9

阀门就地操作箱2

箱体400x300x250mm(高x宽x深) (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

4.安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

10

阀门就地操作箱3

箱体600x400x300mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求须征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

4.安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

11

反冲洗泵就地操作箱

箱体600x400x300mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

4.安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

四

一期 (略)

1

风能太 (略) 灯

型号：6米双头80瓦

风能太阳能电池：太阳能专用免维护电池，电池容量180安时，采用三元锂电池动力电芯，根据光源功率及照明要求确定，并配有防水隔热绝缘铝壳固定在支架上，使用寿命＞8年。

太阳能板：太阳能板由高效多晶120瓦光伏板组成，转换率≥18，使用寿命20年以上。

灯头：太阳能光源，采用电脑设计，压铸 (略) 理，功率80瓦，高亮芯片，平均寿命＞(略)小时，光衰＜3%。

路灯杆： (略) 灯杆整体镀 (略) 理,采用q235a优质钢材壁厚3.0，口径76-140mm。

太阳能板支架：整体热镀锌喷塑成形，安装方便。

预埋件：采用18的钢筋，对角260国标。

配件及包装；螺丝 垫片 纸箱包装。

工作模式光控亮灯，时控关灯，每天亮灯10小时，（亮灯时长要确认最长时长，不然蓄电池容量无法估算）亮灯时数可调，阴雨天续亮7-10天。

可靠性确保100%亮灯率。

适用温度范围：-30℃-50℃。

参考太阳辐照量：4.5H/M2.D(日辐射量)。

风机：300瓦三相交流永磁同步发电机。

控制器：远方动力控制器 具有过充过放等装置。

序号

设备名称

技术要求

一

中控室

基本要求

可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国家标准的开放现场总线协议PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。

应包括电源、机架、CPU模块、通讯模块、I/O模块等实现控制要求所需的功能模块、附件和安装附件。

控制系统I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块保持同等的档次及规格等，应为同一系列的产品。

每个PLC站IO点数应有实际使用量20％的备用点数空间。

所有的PLC现场控制站应装备相同的CPU模块型号，应根据整个厂内所有PLC站的最高要求来决定其型号。

系统机架为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O插槽为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀等任何的特殊工具，控制系统系统，包括机架，各种插槽式模块都符合完全的无风扇设计要求。

系统要求高度的可靠性，是免维护型的系统。

模块的环境条件要求如下：工作温度：0～60℃；相对湿度：5～95%（无冷凝）

CPU模块

CPU采用32位的高性能工业 (略) 理器，典型每千字节指令字运算时间不超过0.08毫秒。

控制系统支持实时抢占式多任务操作系统，要求支持不少于1个连续型任务（主任务），并且能够支持周期型任务以及基于事件中断的任务类型。程序的执行必须提供 (略) 分机制。

CPU提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要。

CPU采用动态内存分配技术，用户使用程序内存、数据内存、定时器、计数器等不分别受限制，用户只受一个总的内存限制。如果在某一个应用程序中，用户可以将本来分配给程序的内存空间分配给数据，反之亦然。

控制器整体平均故障间隔时间(MTBF)≥1,000,000h

控制系统为基于标签（Tag）的控制系统，数据的标记和引用方式是具有自说明性质的标签。要求程序下载过程中标签本身的信息不能丢失，从而保证用户程序良好的可读性和可维护性。

PLC编程软件符合(略)标准，同时提供LD(梯形图)，FBD(功能块图)，ST(结构化文本)，SFC(顺序功能图)，IL(指令表)5种以上等编程语言

支持快速内存升级技术，处理器、I/O模块、网络模块都能够在现场通过软件升级至最新版本

(略) 理器结构，并能在机架内根据需要随意布置输入输出模块和通讯模块，而没有任何的数量和类型限制。

支 (略) 络结构，无需任何编 (略) 理器干预，即可 (略) 络之间的通讯桥接和数据交换；

1

中控室

(操作员站)组态

应用软件

全厂更新

上位监控组态软件是面向SC (略) 工具，采用不同的版本安装在三台中央监控计算机上。

系统监控组态软件本身及相关文档均为中文版本。应该具有全图形化界面、全集成、面向对象的开发方式，使得系统开发人员使用方便、简单易学。功能覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性应确保用户可快速开发出实用而有效的自动化监控系统。系统应支持在各种语言版本的操作系统上运行，可在画面中同时使用汉字及其他多国文字和符号，具备全中文的开发和运行环境。师／操作员站监控、组态必须的软件均基于Windows系列操作系统，且必须提供Windows下的在线帮助功能。使用该系列软件开发出的应具备项目文件备份功能，并且应支持文件口令保护。师站应可对整个系统设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级， (略) 的方式为用户提供安全验证。

分布式系统架构

系统应完全基于C\S模式，应支持分布式的历史数据库和分布式报警系统，使各个功能可 (略) 络上不同的节点上。

数据采集要求

数据采集方面，必须同时支持与多个厂家多种型号PLC的通讯，对全厂自动控制系统硬件产品完全、良好的支持，具有很强的兼容性，以方便项目硬件设备选型和以后硬件系统升级改造。如需第三方通讯软件应提供正版软件。

应支持同时采集各种PLC、仪表、变频器、板卡、RTU等设备的数据；应支持电话拨号、电台、GPRS、VPN等远程多种通讯方式。

应支持多种冗余方式。冗余切换时间应小于1秒。

开放性接口

系统应支持ActiveX控件，支持OPC、DDE，应提供丰富的API接口，支持自动化接口、.NET接口、OLE接口，支持访问历史数据和报警、事件，支持访问权限。如需第三方通讯软件应提供正版软件。

支持标准的软件接口的开放的系统便于功能扩展和与企业信息系统集成

带有标准数据库接口的实时数据库用于存放过程和组态数据，便于其他程序对其进行访问

标准SQL/ODBCAPI接口，方便关系数据库集成

必须支持多种开放数据接口，包括API、DDE、OPC接口等，以便于以后进行二次开发，实现第三方程序对监控软件数据高效读写

趋势曲线

趋势曲线应可以任意自由放大或缩小时间轴（如跨度可大于一年，也可是1秒）。在一幅画面能至少显示一个月的数据。

趋势曲线时间单位应支持毫秒精度。

应支持多曲线同一时间的对比分析；支持单条、多条曲线的不同时间段的对比分析。

趋势曲线的游标应具有备注功能，能够根据不同 (略) 间显示不同的注释内容。

趋势曲线应能够具有良好的客制化功能，能够定制不同外观的趋势曲线，应支持曲线显示设置。

报警功能

系统应具有强大的报警系统，能够对实时、历史的报警和事件进行显示、存储、查询等操作，并能够及时通知操作人员，以进行故障监控和决策制定。

报警显示窗口应支持多种模式，包括实时报警窗口、历史报警窗口和查询窗口。

实时报警窗口显示最新的报警信息，报警信息消失条件应可设置。

历史报警窗口显示历史报警事件，包括以往的历史报警信息、报警确认信息和恢复信息，报警事件的来源是报 (略) 。

查询窗口能够查询报警库中的报警事件，报警事件来源是报警库。应支持多种报警查询条件，对报警信息的查询，可以按报警时间查询、报警类型查询、按记录类型查询等等。应支持完全基于SQL的标准化查询语句。

报表功能

系统应具有独立的报表，能够实现为设计复杂的报表。

应能自动生成各类日、月、年报表。

操作人员应可以在远程浏览查看全部的报表数据。

可产生、显示、预览、打印至少10种报表，如班报、日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告、所有单元的维护状况报告等。班报表以一个班工作时间8小时为准，一天三班，班报表的形式包括正确的班次、日期、报表名称、采样点编号、计量单位以及每个采样点的平均值、最小值、最大值、累积值， (略) 理水量、能耗、单耗或成本，进行打印机存储。日、月、年报表的形式与班报表形式类同，但报表的时段为日、月、年。报表的存储以月为单位存入光盘。

2

工业级

核心交换机

三层，4光12电

网管型 (略) 交换 (略) (略) 络设 (略) 络分割成多个冲突域， (略) 络的使用效率，加快个节点之间的传输速度。并可构成冗 (略) (略) 络可靠性。

应为工 (略) 产品，符合标准的802. (略) 标准

可构建快速冗 (略) ，单台自愈时间≤20ms。

2个100Base-LX多模光口，用 (略)

不少于6个10/100BaseTxRJ45电口

2个100Base-LX多模光口，用 (略)

IGMPSnooping及GMRP，用来从 (略) 协议中过滤多播流量

支持基于端口的VLAN、IEEE802.1QVLAN和GVRP协议，使网络规划简单易行

支持Qos---IEEE802.1p/1Q和TOS/DiffServ，增加决定权支持IEEE802.1X和SSL， (略) 络的安全性。

外壳工业防护等级：IP30

无风扇散热

工作环境温度范围为0～60℃

工作环境湿度范围：5%～95%（无凝露）

3

打印机

A3/A4彩色激光打印机、双面自动打印、双纸盒、打/复/扫/传一体机。

4

计算机

采用高性能计算机，应包括主机软硬件设备的提供、安装以及软件的安装以及调试。

处理器:英特尔至强E5-1603以上

内存：8GBDDR3RDIMM内存,1333MHz,ECC以上

硬盘：SATA,1TB7200RPM

光驱：16倍速DVD-RW刻录机

显卡具有1GB显存，1个DP-DVI和1个DVI-VGA双接口输出，可同时输出显示信号

100M (略) 网卡×2

操作温度：0-40°C

27”TFT-LCD液晶面板，1920×1080分辨率

预装WINDOWS7中文版操作系统软件以及MSOffice办公软件

预装正版防杀毒软件，病毒库可无限期升级,并进行该杀毒软件与监控专用软件的兼容性的测试，确保防杀毒软件与监控专用软件的稳定兼容。

5

数据服务器

16G内存、SATA RAID1硬盘、冗余电源、 (略) 口、配套键鼠显示器（24寸1080P）、配正版服务器操作系统

6

光纤

12芯多模

现场总线，可以采用铜缆和光缆作为传输介质，当总线节点间距离超过300米时，采用光缆作为传输介质； (略) ，可以采用屏蔽五类双绞线和光缆作为传输介质，当总线节点间距离超过100米时，采用光缆作为传输介质。报价人应根据《自控系统拓扑图》中所示拓扑结构配置中继器、终端电阻、 (略) 络附件。

7

机柜

2米19"标准机柜

主要材料：优质冷轧钢板；

结构设计：单元模块化+底座，积木式安装，满足任意扩展；

加工工艺：数控剪板、折弯、焊接、打磨、酸洗磷化、静 (略) 理；

外观颜色：经典砂纹黑色，可定制其它颜色；

缝隙调节：每个单元独立六向调节，即左右、前后、上下双向调节；

散热介绍：机柜每列采用超静音高精度滚珠轴承风扇循环散热设计；

电源介绍：配高品质六位电源排插，带独立保险装置，总线输入即可；

维护方式：后维护方式，预留维护空间不小于500mm；

应用环境：各监控室均可，可独立或与装修结合使用。

8

中控室操作台

工位：

1、中控室是一个企业运行核心机构，中控室内有大量的系统和相关中控设备，中控设备的安装离不开中控室操作台，所以中控室操作台的规格尺寸非常重要，必须要能够兼容性安装各种中控设备。

2、中控室操作台是中控室安装机器设备及操作人员用的一种技术专业办公室桌子，将全部的机器设备封闭式在中控室操作台內部，內部设定智能电缆线智能管理系统，完成强电弱电分离，多功能性更强。

3、中控室操作台规格：单控总宽600mm、总高宽比750mm、总深度950mm、底柜深层600mm、台面深层450mm、专业的中控室操作台能够制成单控、双联、多联、可無限拼装增加。

4、中控室操作台运用范畴：中控室操作台关键运用于监控系统、小区物业保安室、公安人员监控中心、交通监控中心、商务大厦监控中心、 (略) 监控中心、院校监控中心、旅游景点监控中心、加工厂监控中心、工业生产自动控制系统等领域。

5、中控室操作台总体是钢制定制，全数控机械生产加工，档板、台面可制成木制的，表层脱油、酸洗钝化、 (略) (略) 理、静电粉末喷涂等步骤，特点是打沙工序，能够让粉末状或喷涂更强的吸咐在商品上，以防出現脱落的状况。

6、在五联监控中心操作台的规格为≥3000mm900mm900mm

7、监控操作台的材质厚度尺寸也是产品质量评估的重要标准。主体结构一般采用不锈钢或者不锈钢结构钢板。材质的厚度一般在1.2mm到3.0mm之间。

8、操作台的台面通常采用25mm或32mm厚的密度板制作，厚度尺寸在27mm-34mm之间。如果是监控中心操作台的门板，则一般厚度在18mm左右；如果采用钢制门板，则厚度在1.0mm-1.2mm之间。

9、在设计操作台尺寸时，监控操作台厂家必须考虑设备的安装，包括计算机、服务器、通讯设备、视频设备、键盘等的安装空间需求。可选装符合19英寸规范的安装立梁，以兼容各种设备。此外，人体工程学也是需要考虑的因素，以便使操作人员在操作过程中更加方便、快捷、健康舒适。

9

拼接盘

大屏拼接单元

（一）总体要求

1.LCD(液晶)大屏幕显示系统必须是专业显示终端品牌。

2.液晶屏具有高分辨率，高亮度，高对比度，显示清晰，失真度小，亮度均匀等特点。

3.能满足长时间运行，支持7×24小时不间断工作，系统平均无故障时间≥50,000小时。

4.拼接系统应采用标准化、模块化设计，技术先进，易于扩充、操作简单、维护方便，稳定可靠。

5.制造商符合ISO9001：2008质量管理体系标准，ISO(略)环境管理体系认证，GB/T(略)-2001职业健康安全管理体系认证。

6.液晶屏整机、拼接控制器、控制软件必须为同一品牌厂家，以保证产品兼容性及稳定性。

7.整个系统须保持稳定性、维护的一致性和支持后续系统二次开发。

8.报价人的所投产品出具的CCC认证证书上的委托人名称、生产者（制造商）名称、生产 (略) 名称。

（二）主要技术参数要求

1．拼接物理缝隙≤3.5mm，分辨率：1920x1080 8Bit，对比度：3500:1，类型：46寸，DID FHD_LED液晶面板，亮度：500cd/m2，信号输入接口：主要接口类型：HDMI、VGA、DVI-D、BNC、DP等，需满足高清信号输入，响应时间：8ms。

2．显示单元通过3C认证。

3．显示单元通过国家强制性产品认证实验报告。

4．自动识别视频制式PAL/NTSC。

5．RS232控制、红外线控功能两种控制方式，用户可用遥控器对大屏进行菜单设置。

6．模块化的设计方式， (略) 理器和液晶屏分体设计，产品维护简单、快速。

7．具备抗震和防尘功能、噪音检测≤30（dB(A)）。

8．采用特殊图 (略) ，能有效提升图像的锐度、使得图像轮廓更分明、层次感更强。

9．液晶单元屏应能支持透雾、低照度图 (略) 理引擎提升功能，可在雨、雪、雾、霾、沙尘等恶劣天气下，对画面的清晰度有较大提升，对于夜间或室内光线较暗的情况下，对于亮度提升有较大改善。

10．大屏应采用3D高画质图 (略) 理技术，即3D数字梳状滤波和3D数字图像降噪技术，大大消除图像细节的杂波干扰、边缘锯齿现象。

11．为使夜间监控时彩色转黑白的摄像头信号，能自动对图像的灰度等级、色温进行调整，保证图像的真实还原性，有效提升图像的景深层次感，液晶屏应能具有RC智能自适 (略) 理技术。

12．采用H2S宽动态技术，解决主控机二次重复播放时的失真、衰减等现象，能自动适应不同场频状态下的高速图像信号，实现图像的稳定、清晰、实时性。

13．大屏具有智能温控节能技术，可自动感应当前工作温度，自动开启或关闭散热风扇，更加节能环保，减小噪音产生。用户可根据现场情况自行设定温度值，当温度超过设定值时，智能温控系统会自动出现高温提醒标志，提醒用户当前显示单元工作温度过高。

14．大屏具有 (略) 及开关电源功能，可以通过控制软件来控制大屏幕开关机。

15．大屏应具有节能工作模式，支持正常显示、节能模式、睡眠模式、关闭等多种模式选择，合理利用资源，节能环保。

16．大屏具有智能开机延时引擎，可遥控器或远程控制软件预先设置屏幕开机时间，逐个显示单元实现延迟开机启动，避免所有拼接显示单元同时上电，防止被浪涌电流冲击损坏。

17．大屏具有智能工作计时引擎，对设备进行实际工作时间的统计，为用户对该产品的工作稳定性或寿命评估提供参考。

18．大屏具有智检引擎,用户可以通过遥控器或远程控制软件调取查阅屏体信息，包括屏幕亮度、对比度、分辨率、背光类型及面板厂家等基本信息，可以真实反馈本产品的实际配置参数信息。

19．液晶面板：工业级DID-FHD，LED背光，超窄边框全高清液晶面板，能耗更低、稳定性更好、亮度更高、对比度更强，显示出的图像色彩靓丽、还原性更好、层次感更突出。

20．采用工业级的电源模组，低噪音风扇散热系统，系统稳定可靠，不间断工作(略)小时以上。

图 (略) 理器

（一）主要功能要求

1.报价人选择的图 (略) 理器需要具有国家强制CCC认证。

2.支持输入输出1920x1080的视频信号。

3.支持画面组合拼接功能 ，具有多种任意画面组合拼接模式。

4.支持单屏、多屏、整屏显示，支持开窗、漫游、叠加、窗口透视等拼接显示功能。

5.在进行画面拼接时,能将相邻2个画面之间的边缘像素进行屏蔽,使画面更自然不变形。屏蔽的像素可手动设置

6.支持单屏64个信号画面同时显示，且运行64个信号窗口模式的开窗速度小于2秒。单路SDI信号可开6个窗口，单路DVI信号可开12个窗口，单路VIDEO信号可开32个窗口。

7.支持预设组合模式（即场景保存、读取功能），方便操作者灵活、方便使用控制软件。

8.支持通过控制软件实现对输入视频信号的亮度,对比度,饱和度等参数设置。

9. (略) 络视频信号解码上屏显示。

10.强大 (略) 理及扩展功能，可满足客户的任意拼接组合扩展。

11.具备透雾、低照度图 (略) 理技术的功能，可自动根据图像白雾或暗光情况下进行特殊数 (略) 理，对图像画面进行白雾去除或对光暗画面亮度提升，可还原出图像清晰、色彩亮丽的画面。

12.保证每天24小时、每周7天的连续运行，其整机平均无故障时间要求大于30,000小时。

13.采用与分布式控制技术，有效地解决了显示带宽和高画质图像清晰度之间的矛盾问题，实现拼接画面的漫游、叠加、拉伸、缩放功能。

14.基于LVDS差分传送技术，提高系统抗干扰能力，外部干扰对信号的影响降到了最低，并且，抗干扰能力随频率提高而提升。

15.采用插槽式全硬件构架，无 CPU 和操作系统，免除PC架构，响应慢等缺陷，多总 (略) 理，处理功能强大，无病毒感染风险，安全性好。

16.支持开窗窗口的透视度，不管是文字内容，还是动感的高码流视频都实时流畅的播放，给您带来全新的视觉体验。

17.双备份输出通道，具有DVI和VGA两种输出接口，当一种输出通道产故障时，可采用另一种输出通道，提高了系统安全的稳定性。

18.维修维护，主要模块的平均无故障时间不能小于30,000小时，控制器具备良好的可扩充性和维护性。

（二）其它技术要求

输入信号：满足8 路DVI,支持CVBS、RGBHV、DVI、HDMI、VGA等格式，最大支持分辨率 (略)向下兼容，同时兼容特殊定制超高大分辨率(DVI输入)

?输出信号： (略) DVI输出。支持 VGA/DVI/HDMI 输出接口，最高支持(1920×*@*0Hz)并向下兼容

?控制方式：10/100 Base-T (略) ，RS-232控制

?功能:支持单屏，多屏，全屏显示任意接拼显示，提供18种可预置模式。可扩展带开窗漫游叠加功能

拼接控制软件

（一）主要功能要求

智慧型控制软件人性化操作界面；

智能快 (略) 理多种信号；对拼接单元实时控制功能；

多样化图像拼接显示功能：整套大屏幕系统由一套控制软件操作控制，操作员可通过软件设置大屏幕系统的所有参数，实现对信息显示、信号切换等操作。

可对显示信号的窗口大小、位置进行安排和设置，并且可将结果存储为一个显示预案，可以随时以多种方式调用显示预案的执行。可在控制端对LCD拼接时的缝隙进行屏幕数据补偿、几何修正、任意调整图像重显率，满足用户的个性化需求。

控制软件能通过RS485/232通讯接口与各拼接单元的通信连接，实时控制，调整各显示单元的亮度、对比度及色温，并能恢复参数出厂设置。

能够在控制端对各单元监视器或组合单元的图像画面的图像模式（亮度、对比度）、色温及图形重显率进行任意设置校正。

支持对第三方矩阵集联控制，实现大屏拼接系统与前端矩阵的完全融合。

用户可在大屏控制软件端实现输入通道名称的自定义命名，使操作者能很便捷的调取信号。

(略) 域网多点远程控制，用 (略) 络，远程控制大屏操作软件，支持TCP/IP协议，操作方式更加灵活。

客户可对大屏拼接控制软件系统登录时的密码进行个性化更改，以确保大屏控制系统的安全稳定运行。

开放式设计，支持二次开发，可提供SKD软件包的I/O协议开放，供系统集成或二次开发使用。

（二）其它技术要求

支持WINDOWS的各种应用。无需安装数据库引擎，方便维护、备份等系统管理，人性化操作界面，易懂、易操作，多样化图像拼接显示功能，智能快 (略) 理多种信号。

10

数据库管理系统软件

采用实时分布式关系型数据库系统，通过对监控对象的组态，实时监测和控制各监控对象，并自动生成操作记录、遥信变位、事故记录等实时数据。

历史数据库能够通过DDL、DDE及OLE等与其它应用软件交换数据，并带有标准的SQL接口和ODBC接口，为系统维护、管理提供技术基础。

提供整个监控系统运行的各种数据参数、各机械电气设备状态、以及各接口设备状态的实时数据库及历史数据库，并能根据信息分类生成各种专用数据库，且具有在线查询、修改、处理、打印等数据库管理软件，可进行日常的操作及维护，同时还具有ODBC功能，与其它数据库建立共享关系。

保存在内存中的实时数据库应存贮由各种监控对象的动态数据，数据刷新周期应可调，以保证关键数据的实时响应速度。短期历史数据库应能够保存7天的实时数据和组合数据，并不断地予与刷新（其数据来自于实时数据库）。历史数据库中能够存入各设备的运行参数、报警记录、事故记录、调度指令等。并具有存贮3年运行数据的能力。

二

D型滤池

1

PLC现场控制站

包括：PLC模块，带Ethernet接口；

配套12"彩色触摸屏， (略) 交换机（2对多模光口8电口），UPS；柜体；过电压保护装置、信号隔离器、后备端子等

现场控制柜作为现场配套使用。为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行维护。

现场控制柜的接线型式按招标附图，报价人所供现场控制柜内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

与机械设备配套的电控箱应符合下列要求：

电控箱电源端应设具有隔离 (略) 器。电控箱 (略) (略) 、过负荷以及接地故障保护。

各 (略) (略) 保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。

水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。

电控箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应重新提供足量长度的水下电缆，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用一个电缆接线盒。

当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。

接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。

电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。

一般电控箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配套电控箱 (略) 自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。

当电控箱集中安装在构筑物配电间内时，必须在机械设备机旁配置按钮箱。按钮箱上配置就地/远方装换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、故障指示灯，二次小开关。

自带PLC控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱 (略) 自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。

电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。

单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。

室外及潮湿场所的电控箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。配置变频器的电控箱内必须安装散热风扇，且能根据箱内温度自动控制器设置的温度进行自动开停。

2

配套开发软件

采用远程分布式IO, (略) (略) 络稳定性。

3

控制电缆及保护套管

由机械设备配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供应。各设备配套电控箱之间、电控箱与按钮箱之间的联动控制线缆由主机制造商配套供应。

电控箱安装在设备附近或集中安装在构筑物的配电间内，详见各机械设备章节具体描述。报价人投标时应根据工艺专业提供的招标图，自行确定电缆长度，并充分考虑电缆安装所需的裕量，确保所供电缆长度满足现场安装要求。电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内，报价表内不再将该项单独列出。

所供配套线缆应满足以下技术要求：

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

一般情况下动力电缆采用YJV型，直埋时采用YJV22型。控制电缆采用KVV型，直埋时采用KVV22型。由变频器引至电动机的电缆必须采用变频器专用电力电缆。

从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

所有线缆均采用铜芯线缆。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，且不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按0.7考虑。

变频器专用电力电缆的技术要求：

铜绞线线芯要求采用Ｂ型结构导体，螺旋形绞合、紧压线芯、圆整。

导体绝缘为105℃XLPE，成缆线芯之间应有足够阻燃耐温填料，以达到芯线之间均匀、园整。

成缆线芯外包耐高温扎带，然后再铜护套轧纹纵包密封屏蔽以防水雾进入，要求在电缆弯曲时不能产生裂缝。屏蔽层屏蔽效果要求达到100%，并且有较强的抗噪音和电磁干扰能力，要求抑制系数在0.01以下，以达到减小电缆的集肤效应，提高电缆的载流量。铜护套厚度要求1.0mm以上。

外护套要求采用优质耐温防腐高分子聚合物材料，具有耐油、耐温180℃、柔软、防腐蚀、抗老化性能，从而达到使用寿命20~30年以上。

绝缘等级和冲击耐压等级及外护套要求按1800/3000V额定工作电压设计，耐压要求不得小于额定工作电压的3倍。

要求电缆具有较低的有效电容；低传输阻抗；更好的电磁相容性。

4

超声波液位计

0?5m超声波液位计 (略) 理器控制的数字液位仪表。在测量中超声波脉冲由传感器（换能器）发出，声波经液体表面反射后被同一传感器接收，通过压电晶体转换成电信号，并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。 由于采用非接触的测量，被测介质几乎不受限制，可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。

主要参数播报编辑输出：4—20mA（16位D/A转换）、RS485

控制： 二路继电器(一体式)0—40m (分体式) 四路继电器(分体式)

盲区：0.3—1.0m

环境温度：-25℃—55℃

(一体式) 防护等级：IP65

(一体式)变送器：-25℃—50℃

变送器：IP65

传感器：-25℃—80℃

传感器：IP67

传感器发射角度：10O ～12O

分辨率：1mm

显示方式：16位x 2

LCD背光

量程>5m。

一

原有管道防腐

(略)T/D厂区内的所有管道除锈防腐标识。

二

原有设备拆除

(略)T/D厂区内的更新前旧设施的拆除。

三

原有设备搬运

(略)T/D厂区内所有旧设施的搬运。

四

原有池内清理

(略)T/D厂区内的池子清理污泥清洗干净。

采购包

项目名称

报价

备注

一

报价总价（大小写金额）：。

采购包

设备采购及安装清单

货物名称

品牌

型号、规格

来源地（制造商）

单价

数量

总价

备注

一

一、工艺设备

机械搅拌絮凝池（除藻池）

回转式隔板絮凝池及沉淀池

D型滤池

清水池

加药间

二、电气设备

机械搅拌絮凝池（除藻池）

回转式隔板絮凝池及沉淀池

D型滤池

一期 (略) 照明

三、自控系统

中控室

D型滤池

四、一期厂内整改

原有管道防腐

原有设备拆除

原有设备搬运

原有池内清理

合计

要求：真实有效且内容完整、清晰、整洁。

序号

设备名称

型号及规格

单位

数量

备注

一

机械搅拌絮凝池（除藻池）

1

垂直直式搅拌机

台

9

维护保养

2

电磁阀

二位四通阀

个

6

~220V

二

回转式隔板絮凝池及沉淀池

1

电磁阀

二位四通阀

个

6

~220V

2

(略) 栅栏

800mm×2200mm （更新）

个

18

304不锈钢材质

3

塑料斜管

?35，L=1000mm

㎡

111

塑料型板

4

塑料斜管安装支架

L14.6m×B7.6m上下二层

㎡

111

钢结构

三

D型滤池

1

进水闸门

400×400 配手电动启闭机

个

5

不锈钢

2

排水蝶阀

DN400 PN1.0 夹持式 配电动执行器

个

5

PM1.0

3

初滤蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动执行器

个

5

PM1.0

4

反水洗蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动执行器

个

5

PM1.0

5

反气洗蝶阀

DN200 PN1.0 夹持式 配电动执行器

个

5

PM1.0

6

出水电动调节蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动调节型执行器 输入4-20mA 输出4-20mA AC220V供电

个

5

PM1.0

7

电磁阀

DN40

个

5

~220V

8

滤板

980mm×490mm×50mm

块

120

9

滤头

φ20

个

3360

10

滤料

彗星式滤料

kg

4000

11

螺栓连接板

1400×60×10mm

块

50

12

外六角螺栓

M16×90

个

200

13

压板

80×80δ6

块

150

14

等边角钢

50×50×5

米

150

15

彗 (略) 板

497×330×20mm

块

360

16

盖板支撑

1488×650×50mm

块

40

17

六角螺栓

M12×50

个

1500

18

(略) 格支架

片

18

19

变径管

(略) 碳钢

个

1

20

变径管

(略) 碳钢

个

1

21

法兰

DN600 PN1.0 碳钢

个

8

22

法兰垫片

DN600 聚四氟(略)烯

个

9

23

法兰垫片

DN350 聚四氟(略)烯

个

1

24

法兰垫片

DN300 聚四氟(略)烯

个

1

25

限位伸缩节

DN600/PN10

个

1

26

手动闸阀

DN600 PN1.0

个

2

27

止回阀

DN600 PN1.0

个

1

四

清水池

1

潜水提升泵

250(略)-37kw

台

2

含自耦安装及不锈钢导架

2

变频自动控制柜

2000×800×500mm

台

1

不锈钢柜

3

电力电缆

YJV-0.6/1kV,4x35mm2

米

100

电力电缆配线管

4

液位控制器

高中低

套

3

含安装支架及控制线管

五

加药间

1

数字式计量泵

流量0-200L

台

1

含控制箱

序号

设备名称

型号及规格

单位

数量

备注

一

机械搅拌絮凝池（除藻池）

1

电磁阀控制箱

WxDxH=400x300x500mm

个

1

304 不锈钢，室外安装

2

垂直式搅拌机控制箱

WxDxH=400x300x500mm

个

9

304 不锈钢，室外安装

3

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x6mm2

米

300

4

电力电缆

YJV-0.6/1kV,4x6mm2

米

100

5

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

米

100

6

穿线管

DN25

米

300

PVC管

7

电缆桥架

300x100

米

50

二

回转式隔板絮凝池及沉淀池

1

电磁阀控制箱

WxDxH=400x300x500mm

个

1

304 不锈钢，室外落地安装

2

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x6mm2

米

100

3

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

米

100

三

D型滤池

1

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x10mm2

米

400

2

控制电缆

KVV 10x2.5mm2

米

1000

3

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

米

300

4

穿线管

DN25

米

500

PVC管

5

电缆桥架

300x100

米

100

6

一期项目配电柜

800x600x2000mm

台

2

7

阀门控制柜

柜体2200x800x600mm(高x宽x深)， (略) 器、电 (略) 器、防雷器、继电器、接触器、按钮指示灯等。

套

1

8

阀门就地操作箱1

箱体400x300x250mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

套

5

9

阀门就地操作箱2

箱体400x300x250mm(高x宽x深) (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

套

5

10

阀门就地操作箱3

箱体600x400x300mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

套

5

11

反冲洗泵就地操作箱

箱体600x400x300mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

套

1

四

一期 (略) 照明

1

风能太 (略) 灯

6m

套

10

室外式

序号

材料名称

型号及规格

单位

数量

备注

一

中控室

1

中控室

(操作员站)组态

应用软件

全厂更新

项

1

2

工业级

核心交换机

三层，4光12电

台

1

3

打印机

A3/A4彩色双面

台

1

4

计算机

配套27"液晶显示器

台

2

5

数据服务器

台

1

6

光纤

12芯多模

米

1000

7

机柜

2米19"标准机柜

台

1

8

中控室操作台

5工位

套

1

9

拼接盘

46"，LED,物理拼缝不大于3.5mm,含拼控主机，解码器，分屏器等

台

12

10

数据库管理系统软件

符合现场要求

套

1

二

D型滤池

1

PLC现场控制站

包括：PLC模块，

带Ethernet接口；

12"彩色触摸屏， (略) 交换机（2对多模光口8电口），UPS；柜体；过电压保护装置、信号隔离器、后备端子等

套

1

2

配套开发软件

符合现场要求

套

1

3

控制电缆及保护套管

符合现场要求

项

1

4

超声波液位计

0?5m

套

5

D型滤池

序号

材料名称

型号及规格

单位

数量

备注

—

原有管道防腐

(略)T/D

套

1

厂区内

二

原有设备拆除

(略)T/D

套

1

厂区内

三

原有设备搬运

(略)T/D

套

1

厂区内

四

原有池内清理

(略)T/D

套

1

厂区内

序号

设备名称

技术要求

一

机械搅拌絮凝池（除藻池）

1

垂直直式搅拌机

原有机械搅拌机更换润滑油、高温润滑脂、除垢除锈、防腐保养。

2

电磁阀

二位四通电磁阀的技术参数：　　

1、公称通径：15MM

2、公称压力：1.6MPa

3、工作压力：0~1.0MPa

4、流通介质：水液、空气、油等无腐蚀性液体

5、介质温度：≤60℃（不冻结）

6、允许温升：85℃

7、工作寿命：(略)天/次

8、电源电压：AC220VDC24V

9、消耗功率：20W左右

二位四通电磁阀是零起动直式电磁滑阀。在工作系统中，电磁铁接受电信号，使推动阀芯换向，改变介质流通方向，电信号消失后，阀芯靠弹簧自动复位，达到自动控制的目的，并带有电动装置。它结构简单、动作可靠、维修方便、密封性能好、耐振、寿命长等优点，特别适合于钢铁、铸造、排污等环境条件恶劣的工作场所。

二

回转式隔板絮凝池及沉淀池

1

电磁阀

二位四通电磁阀的技术参数：　　

1、公称通径：15MM

2、公称压力：1.6MPa

3、工作压力：0~1.0MPa

4、流通介质：水液、空气、油等无腐蚀性液体

5、介质温度：≤60℃（不冻结）

6、允许温升：85℃

7、工作寿命：(略)天/次

8、电源电压：AC220VDC24V

9、消耗功率：20W左右

二位四通电磁阀是零起动直式电磁滑阀。在工作系统中，电磁铁接受电信号，使推动阀芯换向，改变介质流通方向，电信号消失后，阀芯靠弹簧自动复位，达到自动控制的目的，并带有电动装置。它结构简单、动作可靠、维修方便、密封性能好、耐振、寿命长等优点，特别适合于钢铁、铸造、排污等环境条件恶劣的工作场所。

2

(略) 栅栏

1、 (略) 栅栏材质：304不锈钢；

2、制作尺寸：800mm×2200mm（更新按现有实际尺寸定制）；

3、符合回转式隔板絮凝池使用要求。

3

塑料斜管

1、塑料斜管孔径：?35，内切六角孔径φ35mm。

2、塑料斜管斜长L=1000mm。

3、塑料斜管垂直高度=860mm。

4、塑料斜管安装角度60度。

5、塑料斜管(略)(略)共聚PP材质。

6、塑料斜管厚度≥0.8mm。

7、塑料斜管填料湿周大，水力半径小，运行时层流状态好。颗粒沉降不受紊流干扰，能加速颗粒与水分离并缩短颗粒的沉淀距离。

8、蜂窝斜管采用改性(略)(略)共聚塑料为材料，红外线恒温机械热拉成六角管状，然后采用高频焊接成一个整体，再进行安装。

4

塑料斜管安装支架

材质：304不锈钢（主梁选用不得低于10#槽钢）。

规格：L14.6m×B7.6m上下二层。

三

D型滤池

1

进水闸门

400mm×400mm不锈钢闸门，配手电动启闭机。

不锈钢进水闸门具有自动操作和现场手动操作功能。

1、技术要求

公称压力：1.0 MPa；（具体以施工图为准）；

适用温度（℃）：0℃~80℃；

驱动方式：手动/电动；

闸门适用于给排水管道沟渠中控制介质通断。开启轻便，密封可靠，寿命长，不漏水，压力等级1.0MPa。

（1）门板

门板采用平整的304不锈钢板制作，背侧等距离设有水平布置的“T”形加强筋，并根据受压需要确定“T”形肋板的断面尺寸，以满足门板挠度不大于板宽1/1000 要求，就门板抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数至少为2倍。

（2）门框

门框同样采用不锈钢制作（304材质的选用与门板保持一致），安装在闸槽上，门架上部固定启闭机，整个门架具有足够的承载强度和刚度，保证受压后无变形。门架离地的高度，以满足人工手轮操作的高度及门板全开时的需要。

（3）推力螺母

闸门门板上部设有一只铜合金 ZCuSn5Pb5Zn5制成的推力螺母与螺杆组合成一对螺旋副，以承受在最大水头工况下开启或关闭闸门时所需的推力，螺旋副抗拉、抗压强度的安全系数为5倍。

（4）螺杆

操作螺杆的轴直径保证在最大压应力条件下，无纵向弯曲或永久性变形。螺杆直径的计算大于等于在闸门关闭时电动启闭机装置输出推力的1.25倍。螺杆用实心的不锈钢420圆钢制成。

螺杆采用梯形螺纹，所选螺距能满足闸门启闭所需的操作力和提升速度。

（5）辅导架

设置轴导架是防止杆受力后失稳，导架与杆之间留有3mm间隙以便操作，轴导架采用 HT200制成。轴导架间距在任何情况下 L/r 细长比均不超过200（L 为轴导架的间距，r 为回转半径），以保证闸杆在最大关闭力情况下，压杆稳定性符合设计规范要求。轴导架与预埋钢板采用现场焊接形式，牢固地固定在混凝土墙上，可有效地防止受力后发生变形， 以承受压力和切力。

（6）楔紧装置（渠道闸门不适用）

每座闸门装有可调节的楔紧装置， (略) 于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的紧密接触，楔紧装置采用铸铁和铜合金组合制造，铣削加工表面粗糙≤1.mm，以赋予最大的接触楔紧作用。楔紧副采用不锈钢螺栓分别牢固地与门框和门板连接，并有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分设在门框两侧，楔块的倾斜度只需施加最小的作用力就可在闸门支承面上产生最大的压紧力，保证闸门受压时达到最好的止水效果。

（7）技术特性、主要材料

设备类型：闸槽式、橡胶密封、渠道式或隔墙附壁式安装

门板挠度：不大于渠宽的 1/1000（最大水压条件下）

门杆柔度（L/r）：不大于200

门板、闸槽、门杆、门架、螺栓、螺母、垫片、基础螺栓：不锈钢 304

推力螺母：铜合金 ZCuSn5Pb5Zn5

密封条：聚四氟(略)烯。

2、标牌与防腐

闸门上固定有一个金属铭牌板，标有制造商名称、设备名称、型号以及制造日期。

产品采用标准化设计，所有设备不论是作为一个整体或是它的有关部件都具有绝对的互换性。全部材料适合于自来水厂的使用要求。

（1）所有不锈钢件一律经酸洗 (略) 理，清除表面铁锈及油污等；

（2）除不锈钢和铜合金外，对其余所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达Sa2.5级标准，碳钢除锈后进行 (略) 理，然后喷漆。

3、水上部件：

先喷涂 702 环氧富锌底漆一道，干膜厚 DFT60μm；再喷涂云母氧化铁中间漆一道，干膜厚DFT75μm；最后喷涂环氧面漆一道干膜厚45μm ，其总干膜厚 180μm；

4、水下部件：

先喷涂702 环氧富锌底漆二道，干膜厚 DFT120μm； 然后喷涂商品化防锈漆一道，干膜厚DFT75μm；再喷涂环氧面漆一道干膜厚 45μm ，其总干膜厚 240μm；

所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。设备表层防腐材料必须保证安装后三年内不会脱落。

5、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

（1）电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

闸门电动装置

（2）提供配套的电动执行机构，机电一体化结构，用于控制手电两用闸门的开启、停止、关闭，可提供现场控制和远程控制两种控制方式，配带手动启闭手轮。手电两用启闭装置应具有就地操作按 钮、就地和远程转换开关、所有控制元器件安装于密闭的电动装置一体化控制单元内，一体化电动执行机构防护等级为 IP68。

6、电动装置应适合三相五线制 380V 、50Hz 电源工况要求：

（1）转换开关在就地位置时，由现场操作按钮进行操作，操作按钮分开/停/关三个操作点，当处于远程位置时，由中控系统进行控制。

（2）每套一体化电动执行机构应可向 PLC 提供（包括但不仅限于）如下信号：闸门的开信号、开足 信号、闸门的关信号、关足信号、闸门的总故障信号、闸门的就地/远程状态信号、过力矩报警信号。

以上所有信号均为无源干触点。

（3）每套一体化电动执行机构应可接受 PLC 的开/关/停命令，该控制命令由 PLC 提供。启闭机设有双向行程保护装置。

（4）电动执行机构外壳全部为铝合金材质，外表面粉 (略) 理，不得采用铸铁材料和外表面喷漆工艺。

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排水蝶阀

DN400 PN1.0夹持式配电动执行器

电动蝶阀技术要求：

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

（1）阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

（2）为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

（3）阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

（4）为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

（5）密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

（6）密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

（7）为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

（8）阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

（9）为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米。

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米。

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料。

阀板密封圈：EPDM橡胶。

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致.

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境. 电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

3

初滤蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动执行器

电动蝶阀技术要求

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米。

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米。

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料。

阀板密封圈：EPDM橡胶。

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致。

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境，电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

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反水洗蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动执行器

电动蝶阀技术要求

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料；

阀板密封圈：EPDM橡胶；

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致。

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境. 电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自了动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

5

反气洗蝶阀

DN200 PN1.0 夹持式 配电动执行器

电动蝶阀技术要求

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料；

阀板密封圈：EPDM橡胶；

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致。

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境，电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

6

出水电动调节蝶阀

DN300 PN1.0 夹持式 配电动调节型执行器

电动调节蝶阀技术要求

1、电动蝶阀结构、主要构件材料要求及制造标准

阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的品牌标识。蝶阀外部应高温静电喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂涂层，涂层厚度不小于250微米。

为防止出现阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保阀座坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用本体式阀座，即阀座与阀体为整体铸造完成且材质都为碳钢或球墨铸铁，而不采用辊压不锈钢阀座或含镍不锈钢堆焊阀座。

阀板材料采用碳钢或球墨铸铁或同等材料。为确保阀门过流能力，减小阀门的流阻，阀板应采用流线型阀板，以保证阀板既为薄板设计，又具有足够的刚性。

为使阀板具有良好的耐腐蚀性能，要求阀板防腐蚀保护面连续无间断，阀轴和阀板应采用牢固的连接形式，并且阀轴与阀板轴孔间采用O型密封圈进行密封，确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。

密封型式采用能够在线更换的软密封型式。其中三元聚(略)橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压环压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。

密封圈截面采用锯齿型或波纹式截面，使得密封面具有多道密封的效果，以增强密封面的密封性和可靠性。

为减少操作力矩，轴套应采用自润滑式轴承，且无需注油。

阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O型密封圈，以确保终生免维护。

为了防止立式安装的阀门在长期使用后，阀板在重力作用下导致阀板密封圈的磨损不均，要求阀门可通过下端盖来调节阀板位置，可在不拆卸阀门的情况下在线维护阀门。

报价人须提供蝶阀外型尺寸图或安装图等

2、蝶阀主要部件材质要求

阀体：碳钢或球墨铸铁，表面采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀板：球碳钢或墨铸铁，采用高温静电喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度不低于250微米；

阀轴：不锈钢，材料为2Cr13或同等材料；

阀板密封圈：EPDM橡胶；

阀轴轴承：铝青铜或聚四氟(略)烯+不锈钢复合轴承。

3、电动执行机构主要技术要求和制造标准：

电动执行机构应采用带一体化控制单元电动执行机构。并保证所供的电动执行机构是生产厂目前最先进、安全、可靠、高质量的产品。

1）阀门电动装置

a．一般性能要求

防护等级：IP68

进出线端子:电动装置的所有进出线均集 (略) ,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致。

应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境. 电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准。

b．电动技术要求

工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相

绝缘等级:F

根据VDE0530/IEC34，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接 (略) ，在温度超过140℃ (略) 以保护马达。

电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍。

电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min。

c．减速器技术要求

减速器箱体材料：球墨铸铁

蜗轮材料：青铜

故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁

为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳 (略) 理。

d．转矩限制机构和行程限位机构技术要求

电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。

电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机。

扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上。

e．位置指示机构技术要求

电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置。

阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。

另外提供阀门全开、全关状态信号：无源接点各一对，负载能力≥250V／3A。

f．手动、电动切换机构技术要求

电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作，手轮操作力最大不超过150N。

手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱。

电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换。

电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动。

7

电磁阀

DN40电磁阀的技术参数：　　

1、公称通径：40MM

2、公称压力：1.6MPa

3、工作压力：0~1.0MPa

4、流通介质：水液、空气、油等无腐蚀性液体

5、介质温度：≤60℃（不冻结）

6、允许温升：85℃

7、工作寿命：(略)天/次

8、电源电压：AC220VDC24V

9、消耗功率：50W左右

电磁阀是零起动直式电磁滑阀。在工作系统中，电磁铁接受电信号，使推动阀芯换向，改变介质流通方向，电信号消失后，阀芯靠弹簧自动复位，达到自动控制的目的，并带有电动装置。

8

滤板

980mm×490mm×50mmA滤板

滤板是滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、 (略) 多、滤料易板结、积泥， (略) 部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。

滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。

滤板采用整体浇铸。

滤板用于安装和固定可调式滤头。滤板上设计有凸起一定高度颈套的滤头预埋座孔，其内孔能与预埋座外径紧密配合，由预埋座稳定卡销将预埋座牢固而垂直地固定在模板上。

滤板形变：≥荷载400kg/㎡时，模板跨中挠度小于1.2mm。

滤板外观表面平整、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。

滤板安装在滤池滤梁上，滤板做法详见结施图和水施图；滤板安装完毕后，将滤杆旋入预埋座中，向滤 (略) 注水至要求高度，一般至预埋座内螺纹上平，作为滤杆调节基准，用专用工具调节滤杆，使其上端平 (略) 水平面在同一水平高度；最后旋上滤帽并紧固。全池滤杆进气孔水平小于2mm。

9

滤头

φ20滤头

滤头形式应为长柄滤头，滤头、滤柄及预埋套管均采用ABS，应适用于滤池的水和空气冲洗。

滤头应具有良好的布气均匀性，通过形成气垫层使空气均匀分布，且在滤头和滤板间 (略) 。

整个滤头系统由带有窄缝的滤帽、连接滤头的长柄及预埋在滤板内装配滤头用的预埋管三部分组成。滤帽缝隙长34mm，缝隙宽0.4mm，总数为36条，缝隙总面积4.90cm2。滤帽由滤帽壳体和实心的顶帽组成，壳体上所开的狭长孔宽度应从滤料侧到滤头内部逐渐扩大。

从滤头内部的凸起侧起，滤头的内径不小于滤柄的内径。滤柄和滤头应牢固地连接在一起，并能伸到滤板以下。

滤头和滤柄的设计应保证便于从预埋在滤板中的套管中安装或拆卸。还应保证无论水是从滤板上方往下流，还是由滤板下方往上流，都只能从滤头狭长缝中经过，而不能从预埋套管或滤头的其它部位渗透。

滤头及预埋套管均采用注模工艺制作，滤头上的所有部件都要能受压力，安装时踩碰不得破碎。滤头套管需预埋准确，无倒错、歪斜和遗漏现象。套管内无堵塞，保证滤头扭紧。滤板与滤头的接缝的密封措施必须严密、可靠，不得漏气漏水。

10

滤料

彗星式滤料彗星纤维滤料又称改性纤维滤料性能

滤料材质：改性纤维。

滤料规格：短纤维束，不对称结构，长度不大于45mm，彗星球粒径不大于5mm。

滤料比重：比水略重。

填装方式：自由松散填装，滤床自适应形成。

过滤精度：大于5μm的悬浮颗粒去除率达95%以上；

滤床纳量：15kg/m3～35kg/m3；

剩余积泥率：<2%；

H反冲洗耗水量：<2%；

需配套承托层

砾石承托层粒径2-4mm , 厚度各0.05m。滤层上最大水深1.5m，最大过滤水头2.3m，每格滤池配水配气系统采用长柄滤头，在滤板上均匀布置，滤板下部空间净高0.75m。每格滤池出水管上设置电动调节阀控制滤池恒水位运行。滤池反冲洗 按运行周期、出水浊度、水头损失等自控进行。

11

螺栓连接板

1400×60×10mm；采用304不锈钢材质定制，尺寸规格满足要求。

12

外六角螺栓

M16×90；采用304不锈钢材质制造。满足标准GB/T 5782-1986

13

压板

80×80，δ6；采用304不锈钢材质制造，尺寸规格满足要求。

14

等边角钢

50×50×5；采用304不锈钢材质定制，尺寸规格满足要求。

15

彗 (略) 板

497×330×20mm彗星纤维滤料拦截板采用聚(略)烯塑料、采用先进工艺、一次压制成型的D型滤池专用拦截板、质量稳定。滤网板采用高强度聚(略)烯材质制作而成，耐腐蚀，使用年限长，可用作滤池配水及滤料反冲洗拦截。

安装时与支撑系统通过不锈钢螺栓连接，安装严密，块与块之间互相啮合，与池壁之间的间隙应密封，并有足够的刚性，保证在反冲洗时不会产生2mm以上的间隙。

16

盖板支撑

1488mm×650mm×50mm；采用304不锈钢材质定制，尺寸规格满足要求。

17

六角螺栓

M12×50；采用304不锈钢材质制，尺寸规格满足要求。

18

(略) 格支架

采用304不锈钢材质定制，需满足冲击负荷，尺寸规格满足要求。

19

变径管

(略) 碳钢尺寸规格满足要求。

20

变径管

(略) 碳钢尺寸规格满足要求。

21

法兰

DN600 PN1.0 碳钢尺寸规格满足要求。

22

法兰垫片

DN600 聚四氟(略)烯尺寸规格满足要求。

23

法兰垫片

DN350 聚四氟(略)烯尺寸规格满足要求。

24

法兰垫片

DN300 聚四氟(略)烯尺寸规格满足要求。

25

限位伸缩节

DN600/PN10双法兰管接头结构组成：法兰接头、接头短管、压盖法兰、橡胶密封圈、螺栓螺母及限位短管。要设计有防脱拉装置，法兰要与伸缩器铸在一起，法兰的连接尺寸要符合GB/T(略)的有关规定。

1、主要配件材料：

本体 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

压盖 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

限位短管 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

密封圈 NBR(略)腈橡胶

螺栓螺母 碳钢Q235

2、公称压力为1.0Mpa，适用温度0℃~80℃，适用介质为自来水或河水。

3、允许伸缩量 DN600 50mm

4、严格执行GB/T(略)-2002《管路松套补偿接头》。伸缩器的密封性试验、强度试验、可挠量试验、偏心量试验按《GB/T(略)-1996 管路松套伸缩接头》的规定执行。要求法兰接头与管道相连的地方，应满足管道可在5（±3）度变化范围内使用而不发生泄漏。每种规格尺寸的柔性接头能够承受与其相连接管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。

5、伸缩接头内 (略) 理要求采用无毒环氧树脂烤漆，环氧脂与本体结合牢固，不易剔落，颜色为酞兰色，涂层厚度在0.3mm-0.6mm间。

6、密封圈必须 (略) 竖向挠曲和偏心下密封可靠、不会漏水。

7、采购明细表及上述未规定的技术条件，则按国标规定执行。

铭牌与标志

（1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标

（2) 标志

符合(略)的规定，介质流向的箭头标向要正确。

26

手动闸阀

DN600 PN1.0手动闸阀：

1、技术要求

公称压力：1.0 MPa；（具体以施工图为准）

适用温度（℃）：0℃~80℃；

驱动方式：手动

(1)型式及范围

闸阀都为软密封闸阀，法兰连接。承包商提供的软密封闸阀应为成套设备，主要部件应包括：阀体、阀盖、阀板、阀杆、填料压盖、填料、阀杆螺母、手轮等。

(2)工艺条件

软密封闸阀应适合净/污水厂原水输送，环境温度-20～50℃。采用暗杆式。大于、等于DN100闸阀的手轮需有开关方向指示。

(3)一般要求

阀体、阀盖、阀板：

阀体、阀盖、阀板采用球墨铸铁(略)材料，铸造工艺为树脂砂型，电炉熔炼，阀门铸件过流表面光滑，并符合《通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T(略)-2005》的规定，所有铸件进 (略) 理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

阀体采用直通式，即平底式阀座。闸阀底部采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，确保密封可靠，使流体畅通无阻。

阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

阀芯橡胶采用热熔注胶成型工艺，通过优质橡胶进行整体热熔注胶，在高压、恒温、保压下，将橡胶整体包覆在铸件上，附着力紧密牢靠，组织致密性好，几何尺寸精确且具有弹性记忆功能。阀门在使用过程中，可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。

阀板 (略) 设有高强度尼龙制成的导向套，可有效减少阀体导轨与阀板之间的摩擦，还可减少泥沙对橡胶闸板的磨损，能降低启闭力矩，延长闸板的使用寿命。导向滑道保护包胶闸板并减少磨擦力。

阀杆、阀杆螺母：

软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

阀杆材质采用不锈钢（2Cr13），符合GB1220规定的技术条件，采用滚牙制作工艺，表面光洁，无毛刺。阀杆采用双线螺纹，减少启闭时间。

阀杆螺母：阀杆螺母采用青铜制成，有效提高铜螺母材质致密性和耐磨性，增强强度。

轴承：采用止推轴承，材料为青铜。止推轴承有可靠的安装结构和加工精度，保证在开关操作中不产生脱落和抱死。

手动闸阀适用于给排水管道中控制介质通断，手动闸阀的设计、制造符合CJ/T 216-2013《给水排水用软密封闸阀》标准。压力试验符合GB/T(略)-2008标准，阀门的结构长度符合(略)标准，闸阀公称压力为PN1.0。包装运输和标志符合GB(略)、GB/T(略)标准，其渗漏量符合GB/T(略)D级标准。开启轻便，密封可靠，寿命长，不漏水，压力等级1.0MPa。

2、标牌与防腐

手动闸阀上固定有一个金属铭牌板，标有制造商名称、设备名称、型号以及制造日期。

产品采用标准化设计，所有设备不论是作为一个整体或是它的有关部件都具有绝对的互换性。

手动闸阀表面涂环氧树脂漆，耐蚀性强，适于在水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，所有铸铁、铸钢零部件在涂漆前按GB8923Sa2.5级除锈，所有设备在出厂前涂保护漆，包括防锈漆，底漆、面漆，油漆总干膜厚度为225-250μm，当场涂装和最后一道面漆同属一个系列，油漆无不平整、裂纹、气泡及焙敷等缺陷。

3、手动闸阀的手动传动机构

A、手轮是可卸式的，手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮上应注明开启和关闭方向。手轮的表面环氧树脂涂料,手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。

B、在额定压力下人工操作手轮开启或关闭的最大作用力不大于150N。所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。

手动闸阀采用手轮启闭阀门，手轮上标有闸阀启闭方向，顺时针旋转为关闭闸阀， (略) 于最大压差下，手轮最大操作力小于15Kgf。

4、主要零部件材料：

阀体、阀盖: 球墨铸铁

阀板: 铸铁外覆(略)晴橡胶

阀杆: 不锈钢2Cr13

阀杆螺母: 青铜

轴封: V型(略)晴橡胶

27

止回阀

DN600 PN1.0止回阀：

1、概述：止回阀 (略) 水倒流和破坏性水锤影响，止回阀产品性能符合GB/T(略)规定，结构长度符合(略)标准规定。公称压力：1.0Mpa。

止回阀应符合下列要求:

·低水头损耗

·低噪音

·阀体上应铸有制造商名称、生产日期、工作压力以及水流方向标志

·适合水

2、设备描述

1）结构形式：法兰式连接、垂直安装，法兰结构与阀体铸成一体，相关的法兰连接尺寸及密封面形状符合GB4216标准。

2）止回阀为一体化结构，由阀体、阀板、阀杆和密封圈组成。阀体为铸铁件，铸件无孔隙、裂缝、瑕疵和砂眼等铸造缺陷，铸件带有合适的圆角和倒角。阀体上铸有工作压力、水流方向标志。阀板开启灵活，密封圈固定在阀板上并应是可更换的。阀体内腔呈流线型，无拐角、流道宽、阀板开度大、阻力小、可有效减小损耗。

3）水泵启动利用阀瓣前后水位压差能自动开启，止回阀在事故停泵或突然停电时，受下游侧的水压作用，能自动实现安全关闭，并能有效地消除因回流产生的破坏性水锤。

3）标牌与防腐

止回阀上固定一个金属铭牌板，标有制造商名称、设备名称、型号以及制造日期。

设备构件材料应能满足连续浸入生活水中和暴露在水散发的腐蚀性气体中,保证设备在规定的使用期间不会腐锈。

止回阀与介质接触的表面涂环氧树脂漆，耐蚀性强，适于在水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，所有铸铁、铸钢零部件在涂漆前按GB8923Sa2.5级除锈，所有设备在出厂前涂保护漆，包括防锈漆，底漆、面漆，油漆总干膜厚度为225-250μm，当场涂装和最后一道面漆同属一个系列，油漆无不平整、裂纹、气泡及焙敷等缺陷。包装前对机加工面按标准要求做GB487 (略) 理。运输、安装过程中涂层如破损，则严格按涂装工艺修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

4）主要零部件材质：

阀体：球墨铸铁

阀板：球墨铸铁

阀轴：不锈钢

密封圈：(略)晴橡胶NBR

所有连接螺栓和螺母均采用不锈钢标准件。

四

清水池

1

潜水提升泵

250(略)-37kw潜水泵

1、供货范围

报价人提供的潜水泵应为成套装置(包括自保护装置)，主要包括：潜水电机与泵体、自动耦合系统带底座和弯管、整套提升装置(包括不锈钢制的导向杆、导杆（或导索）支架和提升链)、设备的引出电缆、水泵保护元件、电缆转接箱（箱内配有漏水及电机过热继电器，继电器要求输出一对无源接点常开/常闭，接点容量为AC250V,3A）。应保证货物在安全可靠运行时不另外需要配件。报价人提供潜水泵、整套提升导杆或导索、电缆转接箱以及内部电缆的安装调试指导。各设备自带的耐油电缆长度应不小于15m。

2、设计及安装条件

潜水泵安装在清水池内，长期在水下运行。

安装场所：室外、水下

介质：自来水

pH ：5～9

介质温度：5～35℃

3、技术要求

（1）综述

除非特殊说明外，本文所述的潜水泵，是指整套潜水泵机组，包括泵、驱动机以及附后《潜水泵技术数据表》的“供货范围”栏中列出的所有其它辅助设备。

在本技术要求中，招标人对潜水泵的设计、性能、结构、材料、制造、检验、试验验收、交货状态、技术资料的提供等方面提出了基本要求。

报价人应按照附后《潜水泵技术数据表》中所规定的操作和设计条件进行设计和制造潜水泵，并对其产品的质量承担全部责任。

每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。

（2）设计

潜水泵为立式、单级、可提升自动耦合式、无堵塞、防缠绕型叶片泵；潜水电机与泵体相连，泵必须能够输送原生的和未经过滤的水。

潜水泵应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。连续运转周期应不低于2000小时，寿命不少于15年。

潜水泵的效率不得小于70%，水泵的流量扬程与设计要求偏差小于2%。

潜水泵在整个泵的设计负荷范围内，必须无振动和无汽蚀地平稳运行。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验，精度应至少达到ISO1940 G6.3级的要求。

潜水泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续（每天24小时） 运行，并应适用于间歇运行（应能满足每小时30次的开停车的要求）和长期停机后恢复正常运行。

自动耦合式安装的泵，每台泵需配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨或导索及提升链。水泵应能在导轨或导索引导下从泵坑顶部到自耦底座自由滑动，水泵应能自动稳固地与底座耦合，并且水泵出口与底座采用金属和金属直接接触密封。

整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担，泵和电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

每台泵都应在泵 (略) 设置适合于起吊葫芦装置用的吊耳。

（3）性能

工作范围内，水泵的相应的效率曲线应是比较平缓的。在额定点周围应有较宽的高 (略) 间以适应实际运行的不同工况，其中最高效率点应位于额定点附近。

选泵首先考虑的因素是：可靠性高、无故障运行时间长、维修维护方便成本低。

电机输出功率必须有足够的富裕量，当泵不论是启动、连续运行还是停车都不会使电机超载。

（4）结构

泵应采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料应至少为GG25铸铁，泵壳内表面经加工后为光滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳；通道的断面要足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷，包括所要求的静压试验压力以及连续工作压力，所有外露的螺栓螺母均由SS304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面应喷涂防腐涂层。每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。

泵叶轮应采用半开式多叶片、后扫式、无堵塞设计，所有叶片都必须是相同的形式，间隔距离均匀，潜水泵应能泵送一定量的粘性材料、破布、废纸和塑料而不堵塞，同时当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行清洁为宜，以便使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。泵叶轮必须整体铸造，材质铸铁。泵叶轮须进行精心地加工 (略) 理，并经过静、动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。叶轮能高效率传递电机输出功率。叶轮在经 (略) 理后，必须喷涂防腐涂层。叶轮应牢靠地固定在轴的端部，以防叶轮和轴发生松动。

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流完全分开。泵轴必须采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。

泵和电机的轴承须是耐磨型的，在所有运行条件下均能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开，其使用寿命应不低于(略)小时。

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨，介质酸碱度范围为pH2～10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于(略)小时。

接到电机的供电和控制电缆应采用适合于水下应用的耐油绝缘电缆，电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成，电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。

潜水泵应配备保护探头，具体情况如下：1）所有定子装有三个串联的、常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关在140℃时跳开，以关闭电机并发出报警信号。2）电机内设置泄漏传感器即浮子开关以监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。

制造潜水泵的全部材料应适用于水介质特性的腐蚀环境，所有非不锈钢表面，均应喷涂厚度为120um的防腐蚀的双组份环氧涂层。

如潜水泵额定的扬程和水泵安装底座标高在1米范围内调整，潜水泵投标报价不予调整。

（5）主要材料

机壳：铸铁

桨叶：铸铁

螺旋桨轴：不锈钢431

机械密封：耐烧结碳化钨/碳化钨

导杆吊链：不锈钢304

所有紧固件、连接件：不锈钢304

（6）制造、检验、试验和验收

1）制造厂应建立一套完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑，并对加工、检验及测试设备进行必要的试验、检验和标定。

2）潜水泵制造、检验、试验和验收时，应按相关的标准、规范、规定进行。

《潜水泵技术数据表》中的“检验与试验”栏中，对泵的出厂质量检验和试验提出了一些要求。报价人应注意，这些要求并不能替代制造厂内部的各项质量保证措施。报价人应将所要求的检验、试验结果和记录提交招标人认可。

3）报价人应对制造潜水泵所使用的材料进行检验，并出具材料出厂合格证、材料检验和试验记录。

4）报价人应按相关标准、规范、规定中的要求，对泵的主要转动元件进行静、动平衡试验。

5）潜水泵的所有承压零部件，包括冷却夹套，都必须按规定在制造厂的车间内做静压试验，静压试验压力不得小于关闭扬程（零流量）的2倍且不应低于0.2MPa。在规定的试验压力下，泵的任一部分均不得有变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。

潜水泵的泵性能试验以及电机性能试验应按相关标准中的规定进行，各项指标的允差应符合相关标准中的规定。

对于所供货的泵，报价人提供的性能曲线应从关死点（零流量）出发，并至少延伸至额定点流量的130%，并应包括如下内容：泵的型号和规格，试验转速，试验介质和温度，流量—扬程曲线，效率曲线，轴功率曲线，设计工况点。

6）对所供货的潜水泵进行试验时，应采用合同设备所带的机械密封。

7）在全部检查工作最终完成以前，设备表面不允许涂漆。

8）检验和试验的原始记录从设备发送之日起，由报价人负责保存五年。

（7）安装、附件

1）安装要求

潜水泵（包括安装附件、连接件紧固件）及其安装指导均由报价人负责。

每台泵必须安装一只固定式的出水连接弯管，泵应能通过两根平行导杆或导索装置降至井中就位，并能通过自动耦合器，将泵出水口自动地与出水弯管支撑座连接。同时，在检修时应能使水泵方便地提升至地面以上。

泵体与出水弯管支撑座之间的密封可方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管支撑座和滑动的导向耦合装置应作为泵设备的一个重要组成部分。泵设备的整个重量应靠自动耦合装置法兰之间的接触而紧紧地压在出水弯管上。

（8）附件

不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标记。每台泵须配置起吊的不锈钢吊耳，其位置应该位于泵的重心附近，并设置不锈钢吊链。 潜水泵的专用提升装置必须保证检修人员在地面位置就可安全可靠的将泵提升上来（配专用的链条转换环及转换环的固定件）

2

变频自动控制柜

2000mm×800mm×500mm动力配电柜（箱）的接线型式按招标附图，报价人所供动力配电柜（箱）内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

柜体结构

采用前检修前开门的结构形式。配电柜（高度≥1500mm）应落地可靠墙安装，配电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。

配电柜（箱）应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

配电柜（箱）能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

配电柜（箱）必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于2mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

箱体高度不大于2200mm，厚度不大于600mm。动力配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩征得招标人许可。

电控箱内主要设备技术要求

安装在电控 (略) 器、接触器、热继电器、电动机保护器、电流互感器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与低压开关柜内相应元器件的品牌相同。

电控箱内变频器等工控设备的技术要求如下：

变频器

为了确保变频器能够在本环境条件下能够提供所需的输出电流，报价人必须根据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器的使用寿命和性能，过载能力以及变频器的可靠性。所有变频器的输出电流必须比所控电动机的额定电流至少大一档。

变频器应 (略) 理器控制。变频器要求采用VVC+无传感器矢量控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。变频器必须具有恒转矩和变转矩可调的专用变频器，不接受普通风机泵类变频器，变频器内置软件需能实现以下功能：干泵保护，管网泄漏检测，管网流量补偿，可选垂直 (略) 填充模式维护事件设置，显示水泵用电量，在面板上能图形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等），自动能量优化等。

储存、使用的环境

储存的环境温度范围为-25℃--+65℃，相对湿度为95RH以下。

工作环境的温度范围为0℃~+50℃,相对湿度为95RH以下，变频器无须降容使用。

机械振动峰值不大于1G。

电源输入及输出

额定输入电压为：三相380V－480VAC±10%,

变频器的输出频率范围为0~1000Hz，输出电压为供电电压的0-100%。输出频率精度应达到±0.003Hz

启动转矩（恒转矩）应达到110％1分钟，135％0.5秒。

变频器在整个输出速度范围内，功率因数都不低于0.98。

控制接口

变频器本体必须提供如下可组态的接口：

最少有6个数字量输入点，正负逻辑可选；

2路及以上的模拟量输入口，可编程的0~10V和4~20mA输入作为控制信号；1路及以上的可编程的4~20mA模拟输出信号；

变频器要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止信号输出。

变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机通过RS485接口可读取、修改变频器的有关参数。变频器应内置标配1种以上的现场总线的适配器，比如Modbus RTU、Profibus DP.等，以满足日后控制系统升级的要求

变频器必须提供USB 接口方便系统调试。

功能

变频器 (略) 以上的标准的比例积分微分PID控制器，能实现内置PI调节器自整定功能。

变频器应有基于实时时钟上的维护事件设置功能，方便以后各设备设置维护保养计划，延长各工艺设备使用寿命。

为了防止电机意外反向运行，变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能。

变频器要求在不加设额外的仪表的条件下，可显示并记录电机的“总消耗量KWH”和“总运行时间”，方便用户统计有关数据，进一步优化各项参数，并有投资回收计数器功能。

电机友好特性

变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。

变频器必须能输出优质的正弦波电机电流，减少变频器的输出对电机绝缘、电机效率、电机寿命的影响。

变频器必须内置双直流电抗器，以降低 (略) 的谐波染。

变频器应有自动检测系统共振点功能，并至少支持4个跳跃频率，使电机能跨越诱发系统谐振的转速，使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行。而且4个跳跃频率的带宽可以编程调整。

变频器能够实现飞车启动功能，即启动正在旋转的电机，以防止对电机和机械产生冲击。

变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度可达300米，屏蔽电缆可达150米。

变频 (略) 板须具有防腐蚀涂层。并符合IEC 721－3－3 标准CL.3C3级别。

电磁兼容性要求同时符合内置带符合(略)标准C2级，防止对周边电子设备仪表造成影响。变频器的电磁兼容性必须符合国家规范以及当地电业的要求。如不能达到上述要求时，报价人需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。

每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安装。面板可以监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。

变频器具有自动休眠功能。在系统的流量或压力到达且变动不大时，变频器按照编程要求，停止或重新起动电机运行，以降低电机损耗和节约能源。

变频器可设定管道预填充功能（水平/垂直安装均可）

具有泵类专业启动、停止曲线。

变频器可设定电机定时轮换工作功能和电机循环功能。有效利用现有工艺设备。

保护功能

变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。

变频器必须具 (略) 、电机I2t过载、电机相间/ (略) 、电机缺相保护。

变频器必须具有干泵/无流量检测、管道破裂检测功能。

变频器必须内置有源谐波滤波器，以降低 (略) 的谐波染，并且设备必须符合IEEE519标准,其中包括所有偶次谐波小于奇次谐波的25％要求（ (略) 不平衡小于3％时），使总畸变电流小于5％（在满载情况下）。

变频 (略) 及以上的模拟量输入口，可编程的0~10V和4~20mA输入作为控制信号；2路及以上的可编程的4~20mA模拟输出信号。

3

电力电缆

YJV-0.6/1kV,4x35mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

4

液位控制器

要求：

(1) 采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制造，以防止在液体中受到腐蚀；

(2) 浮球采用抗磁性材料制造，以确保在磁场中不会受到干扰；

(3) (略) 应采用防水材料制造，以防止水分进 (略) ；

(4) 浮球液位开关的外观应光滑、平整，色泽均匀，无明显的划痕、凹陷等缺陷。

高中低浮球液位控制器适用于对清水池内清水的液位控制，当液位到达上、下切换值时，控制器触点发出通断开关式信号。控制器不适用于对黄铜、不锈钢等材料有较强腐蚀作用以及含有导磁杂质的介质。浮球液位控制器由互为隔离的浮球组和触头组二大部分组成.当被测液位升高至上切换点时,浮球1随之上升,使其端部的2向下摆动,通过力作用,推斥安装在外壳3内相同4上、下摆动，其另一端的动触点5便在静触头2-2间连通。当液位下降至切点时，情况正好相反，静触点1-1被接通。上切点至下切点 (略) 域称 (略) 域。

五

加药间

1

数字式计量泵

智能数字式计量泵 1台

技术要求

计量泵材质要求泵的所有结构材料均为新材料，其性能应符合有关标准的规定；所有铸件均应作消除 (略) 理；所有可能和泵送液体接触的零部件，应采用完全能耐泵送液体腐蚀的材料制造；安全阀材料应类似或优于泵的材料。

计量泵驱动电机等应为一个完整的机组，确保计量泵高效、稳定、连续运转；

计量泵型式：数字计量泵

隔膜材质型式：PTFE双隔膜带隔膜破损报警装置

泵头材质：PTFE

密封：PTFE垫圈，陶瓷阀板+哈氏合金镀CTFE垫圈

阀座材质：PTFE。

计量泵结构

承压零件：泵承压泵壳的设计、制造和试验应符合相关标准和规范中的要求，所有承压零件（包括进口压 (略) 域）应按泵送温度下的最大允许出口设计压力。

接口：进、出接口应采用相同型式和压力等级的法兰。

液力端部件：隔膜应带有破裂报警装置，在正常操作条件下，膜片的寿命不低于8000小时。

轴承：滚动轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。

润滑系统：泵应采用稀油润滑。

电机

泵的驱动配套提供并与泵安装在共同的底座上，电机型式采用三相异步电动机，适于直接启动和长期运行。

驱动电动机型号和功率需要选定。

电机绕组均要求采用铜芯。

配套附件

泵进口设置过滤器、反冲洗水线，计量泵行程0～110％可调，出力为最大加药量的1.25 倍。在最大行程（相对行程为 110％）点的计量精度不低于1％。脉冲缓冲器上应带压力表。

报价人所提供的计量泵管道附件应包括：耐溶液腐蚀Y型过滤器、计量柱、安全阀、排气阀、背压阀、气囊式阻尼器、压力表、注药阀、止回阀、软硬管连接件等。

背压阀即弹簧负载止回阀：安装于泵的压力管道上，产生恒定背压，有助于精确计量，防止药液自流或形成虹吸。

Y型过滤器：安装于泵的吸口管道上，防止溶液中不溶物引起阻塞， (略) 能清洗方便。要求在溶解罐与计量泵前设置Y型过滤器，防止杂质等进入计量泵而损坏计量泵，同时防止投药系统堵塞。

安全阀：安装于泵 (略) 上， (略) 堵塞或人为误操作而使管道压力异常升高时将药液释放，保护泵的隔膜和管道不被损坏。

均流器即阻尼缓冲器：安装于泵 (略) 上，采用PVC外壳，内衬EPDM制气囊，圆柱或球外形，螺纹连接；气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的60%；经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。

加药泵、安全阀、脉冲缓冲器等必须为优质产品，报价人应对计量泵的流量扬程进行复核。

有效气蚀余量NPSHa与必须气蚀余量NPSHr应采用相同的基准面，NPSHa与NPSHr之差小于等于0.6m时，应进行气蚀余量试验；

泵在额定工况下无气蚀运行时，其振动烈度应复核JB/T(略)的规定，噪声值应符合JB/T8098的规定。

序号

设备名称

技术要求

一

机械搅拌絮凝池（除藻池）

1

电磁阀控制箱

WxDxH=400x300x500mm

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

2

垂直式搅拌机控制箱

WxDxH=400x300x500mm

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

3

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x6mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

4

电力电缆

YJV-0.6/1kV,4x6mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

5

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

6

穿线管

DN25；

塑料穿线管pvc穿线管执行标准：JG 3050-1998。

采用强度高pvc穿线管；

绝缘，无电腐蚀，适用于电缆敷设；有耐腐蚀的优点可在高温盐碱地带使用；

管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏；

使用范围广：采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式；

设计采用承插式的连接方式，方便安装连接；

阻燃，耐热性能好；

内壁光滑，不刮伤电缆。 (略) 加橡胶密封，适应热胀冷缩，有可防止砂泥进入；

本体重量轻，安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装造价。同时 (略) 开挖暴露时间长， (略) 交通秩序问题。

7

电缆桥架

300x100,采用铝合金材质

工作条件

环境温度：-5℃～+55℃

相对湿度：95%

降水条件：6mm/min

要求：

1、 材料要求

（1）铝合金桥架应采用优质铝合金，符合CECS106铝合金电缆桥架技术规程要求。

（2）铝桥架用铝合金型材应符合GB/T5237-93标准3.1中合金牌号LD-31(6063)的规定，供应状态为T5（RCS），精度等级为普通级。

（3）铝桥架用铝合金板材应符合GB(略)中牌号5052(LF2)的铝合金板材，供应状态为O（M）或HX4（Y2）。

2、 工艺要求

（1）桥架采用双梯边结构，双梯边应为一次成型不接受组合式双梯边结构。

（2）桥架梯棍采用整体方型结构，厚度不小于2.5mm，梯棍间距不得大于225mm。

（3）桥架梯棍和梯边采用不锈钢（304）螺丝固定，如大于2米的桥架需增加加强筋，保证承载能力。

（4）板材厚度

备注要求：a 连接板采用内外片连接，单片厚度不能低于2.0mm，长度不低于210 mm，配全套的螺栓、螺母、垫片，供货时不低于10%的余量。

b 以上表格双边结构桥架的厚度要求梯边厚度为单片厚度。

c 如采用托盘式桥架其厚度要求比照表格中槽式桥架厚度要求。

（5）铝桥架用铝铆钉应符合《抽芯铆钉技术文件》(略)等标准的规定。

（6）外观：铝桥架外部须平整光滑，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。

（7）表面采用阳 (略) 理，铝合金桥 (略) 理的氧化膜厚度符合下表的AA15级规定：

（8）制造精度

桥架的长度偏差：长度2-3米时，偏差为±3mm。

桥架的宽度偏差：

当宽度大于400时，偏差为±3mm；

当宽度小于、等于400时，偏差为±2mm；

盖板宽度取正偏差，底取负偏差。

铝桥架表面平面度允许偏差每米不大于4mm。

（9）连接

铆接必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。

铆钉连接要牢固，不得有滑牙现象。

铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，铝合金桥架的梯棍与梯边采用氩弧焊接结构，焊缝在梯辊上下面满焊。焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。

连接板、连接螺栓等受力附件，应与槽式桥架、梯级式桥架、托臂等本体结构强度相适应。

（10）铝桥架系统应有可靠的接地装置，任一节直线段桥架 (略) 接地，连接点位于桥架的两头，接地点应有良好的电气接触性能。 (略) 电阻值不大于0.(略)Ω。制造厂应带配套的接地跨接线，接地线长度不少于300mm，提供16mm2的黄绿接地线，并附镀锡连接端子。

（11）桥架的荷载。

铝合金桥架的荷载和强度等级应符合：在支承跨距为2米，按简支梁的条件下，梯架的额定均布载荷分四级。见下表：

桥架荷载按下表考虑：

梯架的支撑载荷除以安全系数1.5的值作为许用均布载荷，其值不应小于相应的额定均布载荷。

托盘、梯架直通在承受额定均布载荷时的相对挠度不宜大于1/150。

桥架应考虑一定的安全裕度；同时考虑室外风载、雪载及检修人员荷载。在安装并敷设完桥架后，桥 (略) 不应有明显的变形。

其所用连接板、托臂螺栓、螺母的强度也应与上述荷载能力相适应，并考虑一定的安全裕度，安全系数不小于1.2。

二

回转式隔板絮凝池及沉淀池

1

电磁阀控制箱

WxDxH=400x300x500mm

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

2

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x6mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

5

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

三

D型滤池

1

电力电缆

YJV-0.6/1kV,5x10mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

2

控制电缆

KVV 10x2.5mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

3

控制电缆

KVV 3x1.5mm2

在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚(略)烯绝缘聚氯(略)烯护套电力电缆。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

电缆禁止采用转接头连接。

4

穿线管

DN25;塑料穿线管pvc穿线管执行标准：JG 3050-1998。

采用强度高pvc穿线管；

绝缘，无电腐蚀，适用于电缆敷设；有耐腐蚀的优点可在高温盐碱地带使用；

管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏；

使用范围广：采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式；

设计采用承插式的连接方式，方便安装连接；

阻燃，耐热性能好；

内壁光滑，不刮伤电缆。 (略) 加橡胶密封，适应热胀冷缩，有可防止砂泥进入；

本体重量轻，安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装造价。同时 (略) 开挖暴露时间长， (略) 交通秩序问题。

5

电缆桥架

300x100,采用铝合金材质

工作条件

环境温度：-5℃～+55℃

相对湿度：95%

降水条件：6mm/min

要求：

1、 材料要求

1.1 铝合金桥架应采用优质铝合金，符合CECS106铝合金电缆桥架技术规程要求。

1.2 铝桥架用铝合金型材应符合GB/T5237-93标准3.1中合金牌号LD-31(6063)的规定，供应状态为T5（RCS），精度等级为普通级。

1.3 铝桥架用铝合金板材应符合GB(略)中牌号5052(LF2)的铝合金板材，供应状态为O（M）或HX4（Y2）。

2、 工艺要求

2.1 桥架采用双梯边结构，双梯边应为一次成型不接受组合式双梯边结构。

2.2 桥架梯棍采用整体方型结构，厚度不小于2.5mm，梯棍间距不得大于225mm。

2.3 桥架梯棍和梯边采用不锈钢（304）螺丝固定，如大于2米的桥架需增加加强筋，保证承载能力。

2.4 板材厚度

备注要求：a 连接板采用内外片连接，单片厚度不能低于2.0mm，长度不低于210 mm，配全套的螺栓、螺母、垫片，供货时不低于10%的余量。

b 以上表格双边结构桥架的厚度要求梯边厚度为单片厚度。

c 如采用托盘式桥架其厚度要求比照表格中槽式桥架厚度要求。

2.5 铝桥架用铝铆钉应符合《抽芯铆钉技术文件》(略)等标准的规定。

2.6 外观：铝桥架外部须平整光滑，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。

2.7 表面采用阳 (略) 理，铝合金桥 (略) 理的氧化膜厚度符合下表的AA15级规定：

2.8 制造精度

桥架的长度偏差：长度2-3米时，偏差为±3mm。

桥架的宽度偏差：

当宽度大于400时，偏差为±3mm；

当宽度小于、等于400时，偏差为±2mm；

盖板宽度取正偏差，底取负偏差。

铝桥架表面平面度允许偏差每米不大于4mm。

2.9 连接

铆接必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。

铆钉连接要牢固，不得有滑牙现象。

铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，铝合金桥架的梯棍与梯边采用氩弧焊接结构，焊缝在梯辊上下面满焊。焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。

连接板、连接螺栓等受力附件，应与槽式桥架、梯级式桥架、托臂等本体结构强度相适应。

2.10 铝桥架系统应有可靠的接地装置，任一节直线段桥架 (略) 接地，连接点位于桥架的两头，接地点应有良好的电气接触性能。 (略) 电阻值不大于0.(略)Ω。制造厂应带配套的接地跨接线，接地线长度不少于300mm，提供16mm2的黄绿接地线，并附镀锡连接端子。

2.11 桥架的荷载。

铝合金桥架的荷载和强度等级应符合：在支承跨距为2米，按简支梁的条件下，梯架的额定均布载荷分四级。见下表：

桥架荷载按下表考虑：

梯架的支撑载荷除以安全系数1.5的值作为许用均布载荷，其值不应小于相应的额定均布载荷。

托盘、梯架直通在承受额定均布载荷时的相对挠度不宜大于1/150。

桥架应考虑一定的安全裕度；同时考虑室外风载、雪载及检修人员荷载。在安装并敷设完桥架后，桥 (略) 不应有明显的变形。

其所用连接板、托臂螺栓、螺母的强度也应与上述荷载能力相适应，并考虑一定的安全裕度，安全系数不小于1.2。

6

一期项目配电柜

800mmx600mmx2000mm

1、简要说明

动力配电柜（箱）作为现场配电使用，配电柜（箱）为全绝缘、全隔离的封闭式结构。

2、技术标准与参数

配电柜（箱）按(略)或GB7251标准设计，额定峰值耐受电流不小于40KA

3、柜体结构

采用前检修前开门的结构形式。配电柜落地可靠墙安装，配电箱挂墙或支架安装。

柜（箱）体为模块化的全封闭全隔离结构，其外形可根据现场空间要求作灵活拼装。并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。

配电柜（箱）能 (略) 故障时安全运行，能承受由此引起的热力和机械力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

配电柜（箱）设有明显的 (略) 、电 (略) (略) 。箱底留有进出电缆敲落孔。

所有动力配电柜（箱）的箱体要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求须征得招标人许可。耐腐蚀的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料或同等机械强度和耐腐蚀性的不锈钢材料，室外要求防护等级达到IP65，室内场所要求防护等级达到IP40。箱体阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体采用模数化组合。所有箱体高度不大于2000mm，厚度不大于600mm。

4、柜内主要设备

柜内元件为新颖的，为有关种类第一流的技术和质量。 (略) 器、插座、隔离开关、按钮指示灯、电压表、电流表、电涌保护器等柜内元件符合低压开关柜的要求，并采用同一生产厂家的同一品牌系列。

(略) 器手柄防护等级在柜外操作时不低于IP65防护等级，额定运行时， (略) (略) 分断能力满足动热稳定性要求。按钮指示灯的防护等级不低于IP65。

5、软启动器

操 (略) 简如手机界面四个操作按钮,液晶显示屏,文本菜单

带有外接控制键盘插孔可连接外接控制键盘

宽广的电流和电压 (略) 电压200-690VAC, (略) 电压100-250VAC, (略) 电流30-1810A

具有多种电机保护功能电机过载,大电流,可控硅过载,转子堵转,欠载 ,逆相 ,相不平衡,PTC……

可满足多种通讯协议AS-I,Profibus,Devicenet,Modbus

顺序启动可以就地操作软启动器, 并且能够顺序起动1-3台电机

(略) 接触器

常用负载标准设置菜单中含有离心泵等常用负载的标准设置

事件记录用于记录发生的故障

可编程信号继电器三组可编程信号继电器输出运行,全电压,事件信号

两种接线方式内接和外接

(略) 电压 690V

控制电压 100-240V

电流范围 18-1810A

电子过载保护 10A,10,20,30（标准配置）

(略) 接触器 300A以上标配

防护等级 IP00

内接可以

运行时环境温度 0-50(C

海拔高度 1000 m

空气湿度 95%

控制模式三相

接触器

接线螺丝位于接触器 (略) , (略) ,辅助触点接线都位于接触器正面

所有标识位于接触器正面各类技术参数均清晰印制在面板上

广泛的附件系列辅助触点,时间继电器,机械联锁等一俱全

电磁机构在上,动静触头在下

宽电压交直流控制线圈(略)采用100-250V交直流线圈控制

PLC 控制F400-AF1650带有PLC接口

对于145A(AC3) 及以上接触器采用倒装电磁操作系统，保证能在不拆除主电缆的情况下更换接触器电磁线圈。

接触器的正面防护等级不低于IP20。

要求40A(AC3)以上接触器采用ASIC专 (略) 实现宽电压、无颤动、无噪声、低功耗运行，且控制线圈交直流通用。

接 (略) (略) 完全独立， (略) 所有接线都在开关的底座部分。

接触器所有的接线，包括一次和二次的接线都是前接线。

接触器采用了电子接口的线圈。

热继电器

所有保护继电器符合IEC标准。

保护继电器采用防气候型，并完全密封，防止潮气和灰尘的侵入。保护继电器为嵌入安装，抽出式底板带插入部件。

保护继电器配备柜上安装附件及外部接线端子。

6、母线

为确保人身安全，分支母线为绝缘母线。

母线材料为高导电的电解铜，母线的长度在整个长度内均匀，其截面能承载连续的负载电流。

母线具有防潮和阻燃性能，以及足够的介电强度。

提供电缆接线端子以便电缆进出线。

7、安装支架

动力配电柜配套供基础槽钢，动力配电箱配套供不锈钢安装支架。

7

阀门控制柜

柜体2200x800x600mm(高x宽x深)， (略) 器、电 (略) 器、防雷器、继电器、接触器、按钮指示灯等。

8

阀门就地操作箱1

箱体400x300x250mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

4.安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

9

阀门就地操作箱2

箱体400x300x250mm(高x宽x深) (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

4.安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

10

阀门就地操作箱3

箱体600x400x300mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求须征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

4.安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

11

反冲洗泵就地操作箱

箱体600x400x300mm(高x宽x深)， (略) 器、继电器、按钮指示灯等。

1.控制电箱的接线型式按招标附图，所供控制电箱内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

2.柜体结构

结构形式。控制电箱(高度〈1500mm)应采用挂墙或支架明装。

控制电箱应按(略)或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

控制电箱能 (略) 故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

控制电箱必须采用304不锈钢板压弯、焊接而成，板厚度不小于1.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP42。

控制电箱的箱体要求外形、色彩要求征得招标人许可。

3.控制电箱内主要设备

控制电箱内元器件应符合《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求。

除《3.2.5低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，配电箱内其他主要设备技术要求如下：

(略) 器

(略) 器应负荷符合IEC(略)以及GB(略)标准要求。

(略) 器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6.5KA,10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms

机械寿命：≥(略)次

具有隔离功能。

浪涌保护器

配电箱电 (略) 应按规范装设浪涌保护器。

4.安装支架

配电箱应配套供应基础，配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备内。

四

一期 (略)

1

风能太 (略) 灯

型号：6米双头80瓦

风能太阳能电池：太阳能专用免维护电池，电池容量180安时，采用三元锂电池动力电芯，根据光源功率及照明要求确定，并配有防水隔热绝缘铝壳固定在支架上，使用寿命＞8年。

太阳能板：太阳能板由高效多晶120瓦光伏板组成，转换率≥18，使用寿命20年以上。

灯头：太阳能光源，采用电脑设计，压铸 (略) 理，功率80瓦，高亮芯片，平均寿命＞(略)小时，光衰＜3%。

路灯杆： (略) 灯杆整体镀 (略) 理,采用q235a优质钢材壁厚3.0，口径76-140mm。

太阳能板支架：整体热镀锌喷塑成形，安装方便。

预埋件：采用18的钢筋，对角260国标。

配件及包装；螺丝 垫片 纸箱包装。

工作模式光控亮灯，时控关灯，每天亮灯10小时，（亮灯时长要确认最长时长，不然蓄电池容量无法估算）亮灯时数可调，阴雨天续亮7-10天。

可靠性确保100%亮灯率。

适用温度范围：-30℃-50℃。

参考太阳辐照量：4.5H/M2.D(日辐射量)。

风机：300瓦三相交流永磁同步发电机。

控制器：远方动力控制器 具有过充过放等装置。

序号

设备名称

技术要求

一

中控室

基本要求

可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国家标准的开放现场总线协议PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。

应包括电源、机架、CPU模块、通讯模块、I/O模块等实现控制要求所需的功能模块、附件和安装附件。

控制系统I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块保持同等的档次及规格等，应为同一系列的产品。

每个PLC站IO点数应有实际使用量20％的备用点数空间。

所有的PLC现场控制站应装备相同的CPU模块型号，应根据整个厂内所有PLC站的最高要求来决定其型号。

系统机架为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O插槽为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀等任何的特殊工具，控制系统系统，包括机架，各种插槽式模块都符合完全的无风扇设计要求。

系统要求高度的可靠性，是免维护型的系统。

模块的环境条件要求如下：工作温度：0～60℃；相对湿度：5～95%（无冷凝）

CPU模块

CPU采用32位的高性能工业 (略) 理器，典型每千字节指令字运算时间不超过0.08毫秒。

控制系统支持实时抢占式多任务操作系统，要求支持不少于1个连续型任务（主任务），并且能够支持周期型任务以及基于事件中断的任务类型。程序的执行必须提供 (略) 分机制。

CPU提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要。

CPU采用动态内存分配技术，用户使用程序内存、数据内存、定时器、计数器等不分别受限制，用户只受一个总的内存限制。如果在某一个应用程序中，用户可以将本来分配给程序的内存空间分配给数据，反之亦然。

控制器整体平均故障间隔时间(MTBF)≥1,000,000h

控制系统为基于标签（Tag）的控制系统，数据的标记和引用方式是具有自说明性质的标签。要求程序下载过程中标签本身的信息不能丢失，从而保证用户程序良好的可读性和可维护性。

PLC编程软件符合(略)标准，同时提供LD(梯形图)，FBD(功能块图)，ST(结构化文本)，SFC(顺序功能图)，IL(指令表)5种以上等编程语言

支持快速内存升级技术，处理器、I/O模块、网络模块都能够在现场通过软件升级至最新版本

(略) 理器结构，并能在机架内根据需要随意布置输入输出模块和通讯模块，而没有任何的数量和类型限制。

支 (略) 络结构，无需任何编 (略) 理器干预，即可 (略) 络之间的通讯桥接和数据交换；

1

中控室

(操作员站)组态

应用软件

全厂更新

上位监控组态软件是面向SC (略) 工具，采用不同的版本安装在三台中央监控计算机上。

系统监控组态软件本身及相关文档均为中文版本。应该具有全图形化界面、全集成、面向对象的开发方式，使得系统开发人员使用方便、简单易学。功能覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性应确保用户可快速开发出实用而有效的自动化监控系统。系统应支持在各种语言版本的操作系统上运行，可在画面中同时使用汉字及其他多国文字和符号，具备全中文的开发和运行环境。师／操作员站监控、组态必须的软件均基于Windows系列操作系统，且必须提供Windows下的在线帮助功能。使用该系列软件开发出的应具备项目文件备份功能，并且应支持文件口令保护。师站应可对整个系统设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级， (略) 的方式为用户提供安全验证。

分布式系统架构

系统应完全基于C\S模式，应支持分布式的历史数据库和分布式报警系统，使各个功能可 (略) 络上不同的节点上。

数据采集要求

数据采集方面，必须同时支持与多个厂家多种型号PLC的通讯，对全厂自动控制系统硬件产品完全、良好的支持，具有很强的兼容性，以方便项目硬件设备选型和以后硬件系统升级改造。如需第三方通讯软件应提供正版软件。

应支持同时采集各种PLC、仪表、变频器、板卡、RTU等设备的数据；应支持电话拨号、电台、GPRS、VPN等远程多种通讯方式。

应支持多种冗余方式。冗余切换时间应小于1秒。

开放性接口

系统应支持ActiveX控件，支持OPC、DDE，应提供丰富的API接口，支持自动化接口、.NET接口、OLE接口，支持访问历史数据和报警、事件，支持访问权限。如需第三方通讯软件应提供正版软件。

支持标准的软件接口的开放的系统便于功能扩展和与企业信息系统集成

带有标准数据库接口的实时数据库用于存放过程和组态数据，便于其他程序对其进行访问

标准SQL/ODBCAPI接口，方便关系数据库集成

必须支持多种开放数据接口，包括API、DDE、OPC接口等，以便于以后进行二次开发，实现第三方程序对监控软件数据高效读写

趋势曲线

趋势曲线应可以任意自由放大或缩小时间轴（如跨度可大于一年，也可是1秒）。在一幅画面能至少显示一个月的数据。

趋势曲线时间单位应支持毫秒精度。

应支持多曲线同一时间的对比分析；支持单条、多条曲线的不同时间段的对比分析。

趋势曲线的游标应具有备注功能，能够根据不同 (略) 间显示不同的注释内容。

趋势曲线应能够具有良好的客制化功能，能够定制不同外观的趋势曲线，应支持曲线显示设置。

报警功能

系统应具有强大的报警系统，能够对实时、历史的报警和事件进行显示、存储、查询等操作，并能够及时通知操作人员，以进行故障监控和决策制定。

报警显示窗口应支持多种模式，包括实时报警窗口、历史报警窗口和查询窗口。

实时报警窗口显示最新的报警信息，报警信息消失条件应可设置。

历史报警窗口显示历史报警事件，包括以往的历史报警信息、报警确认信息和恢复信息，报警事件的来源是报 (略) 。

查询窗口能够查询报警库中的报警事件，报警事件来源是报警库。应支持多种报警查询条件，对报警信息的查询，可以按报警时间查询、报警类型查询、按记录类型查询等等。应支持完全基于SQL的标准化查询语句。

报表功能

系统应具有独立的报表，能够实现为设计复杂的报表。

应能自动生成各类日、月、年报表。

操作人员应可以在远程浏览查看全部的报表数据。

可产生、显示、预览、打印至少10种报表，如班报、日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告、所有单元的维护状况报告等。班报表以一个班工作时间8小时为准，一天三班，班报表的形式包括正确的班次、日期、报表名称、采样点编号、计量单位以及每个采样点的平均值、最小值、最大值、累积值， (略) 理水量、能耗、单耗或成本，进行打印机存储。日、月、年报表的形式与班报表形式类同，但报表的时段为日、月、年。报表的存储以月为单位存入光盘。

2

工业级

核心交换机

三层，4光12电

网管型 (略) 交换 (略) (略) 络设 (略) 络分割成多个冲突域， (略) 络的使用效率，加快个节点之间的传输速度。并可构成冗 (略) (略) 络可靠性。

应为工 (略) 产品，符合标准的802. (略) 标准

可构建快速冗 (略) ，单台自愈时间≤20ms。

2个100Base-LX多模光口，用 (略)

不少于6个10/100BaseTxRJ45电口

2个100Base-LX多模光口，用 (略)

IGMPSnooping及GMRP，用来从 (略) 协议中过滤多播流量

支持基于端口的VLAN、IEEE802.1QVLAN和GVRP协议，使网络规划简单易行

支持Qos---IEEE802.1p/1Q和TOS/DiffServ，增加决定权支持IEEE802.1X和SSL， (略) 络的安全性。

外壳工业防护等级：IP30

无风扇散热

工作环境温度范围为0～60℃

工作环境湿度范围：5%～95%（无凝露）

3

打印机

A3/A4彩色激光打印机、双面自动打印、双纸盒、打/复/扫/传一体机。

4

计算机

采用高性能计算机，应包括主机软硬件设备的提供、安装以及软件的安装以及调试。

处理器:英特尔至强E5-1603以上

内存：8GBDDR3RDIMM内存,1333MHz,ECC以上

硬盘：SATA,1TB7200RPM

光驱：16倍速DVD-RW刻录机

显卡具有1GB显存，1个DP-DVI和1个DVI-VGA双接口输出，可同时输出显示信号

100M (略) 网卡×2

操作温度：0-40°C

27”TFT-LCD液晶面板，1920×1080分辨率

预装WINDOWS7中文版操作系统软件以及MSOffice办公软件

预装正版防杀毒软件，病毒库可无限期升级,并进行该杀毒软件与监控专用软件的兼容性的测试，确保防杀毒软件与监控专用软件的稳定兼容。

5

数据服务器

16G内存、SATA RAID1硬盘、冗余电源、 (略) 口、配套键鼠显示器（24寸1080P）、配正版服务器操作系统

6

光纤

12芯多模

现场总线，可以采用铜缆和光缆作为传输介质，当总线节点间距离超过300米时，采用光缆作为传输介质； (略) ，可以采用屏蔽五类双绞线和光缆作为传输介质，当总线节点间距离超过100米时，采用光缆作为传输介质。报价人应根据《自控系统拓扑图》中所示拓扑结构配置中继器、终端电阻、 (略) 络附件。

7

机柜

2米19"标准机柜

主要材料：优质冷轧钢板；

结构设计：单元模块化+底座，积木式安装，满足任意扩展；

加工工艺：数控剪板、折弯、焊接、打磨、酸洗磷化、静 (略) 理；

外观颜色：经典砂纹黑色，可定制其它颜色；

缝隙调节：每个单元独立六向调节，即左右、前后、上下双向调节；

散热介绍：机柜每列采用超静音高精度滚珠轴承风扇循环散热设计；

电源介绍：配高品质六位电源排插，带独立保险装置，总线输入即可；

维护方式：后维护方式，预留维护空间不小于500mm；

应用环境：各监控室均可，可独立或与装修结合使用。

8

中控室操作台

工位：

1、中控室是一个企业运行核心机构，中控室内有大量的系统和相关中控设备，中控设备的安装离不开中控室操作台，所以中控室操作台的规格尺寸非常重要，必须要能够兼容性安装各种中控设备。

2、中控室操作台是中控室安装机器设备及操作人员用的一种技术专业办公室桌子，将全部的机器设备封闭式在中控室操作台內部，內部设定智能电缆线智能管理系统，完成强电弱电分离，多功能性更强。

3、中控室操作台规格：单控总宽600mm、总高宽比750mm、总深度950mm、底柜深层600mm、台面深层450mm、专业的中控室操作台能够制成单控、双联、多联、可無限拼装增加。

4、中控室操作台运用范畴：中控室操作台关键运用于监控系统、小区物业保安室、公安人员监控中心、交通监控中心、商务大厦监控中心、 (略) 监控中心、院校监控中心、旅游景点监控中心、加工厂监控中心、工业生产自动控制系统等领域。

5、中控室操作台总体是钢制定制，全数控机械生产加工，档板、台面可制成木制的，表层脱油、酸洗钝化、 (略) (略) 理、静电粉末喷涂等步骤，特点是打沙工序，能够让粉末状或喷涂更强的吸咐在商品上，以防出現脱落的状况。

6、在五联监控中心操作台的规格为≥3000mm900mm900mm

7、监控操作台的材质厚度尺寸也是产品质量评估的重要标准。主体结构一般采用不锈钢或者不锈钢结构钢板。材质的厚度一般在1.2mm到3.0mm之间。

8、操作台的台面通常采用25mm或32mm厚的密度板制作，厚度尺寸在27mm-34mm之间。如果是监控中心操作台的门板，则一般厚度在18mm左右；如果采用钢制门板，则厚度在1.0mm-1.2mm之间。

9、在设计操作台尺寸时，监控操作台厂家必须考虑设备的安装，包括计算机、服务器、通讯设备、视频设备、键盘等的安装空间需求。可选装符合19英寸规范的安装立梁，以兼容各种设备。此外，人体工程学也是需要考虑的因素，以便使操作人员在操作过程中更加方便、快捷、健康舒适。

9

拼接盘

大屏拼接单元

（一）总体要求

1.LCD(液晶)大屏幕显示系统必须是专业显示终端品牌。

2.液晶屏具有高分辨率，高亮度，高对比度，显示清晰，失真度小，亮度均匀等特点。

3.能满足长时间运行，支持7×24小时不间断工作，系统平均无故障时间≥50,000小时。

4.拼接系统应采用标准化、模块化设计，技术先进，易于扩充、操作简单、维护方便，稳定可靠。

5.制造商符合ISO9001：2008质量管理体系标准，ISO(略)环境管理体系认证，GB/T(略)-2001职业健康安全管理体系认证。

6.液晶屏整机、拼接控制器、控制软件必须为同一品牌厂家，以保证产品兼容性及稳定性。

7.整个系统须保持稳定性、维护的一致性和支持后续系统二次开发。

8.报价人的所投产品出具的CCC认证证书上的委托人名称、生产者（制造商）名称、生产 (略) 名称。

（二）主要技术参数要求

1．拼接物理缝隙≤3.5mm，分辨率：1920x1080 8Bit，对比度：3500:1，类型：46寸，DID FHD_LED液晶面板，亮度：500cd/m2，信号输入接口：主要接口类型：HDMI、VGA、DVI-D、BNC、DP等，需满足高清信号输入，响应时间：8ms。

2．显示单元通过3C认证。

3．显示单元通过国家强制性产品认证实验报告。

4．自动识别视频制式PAL/NTSC。

5．RS232控制、红外线控功能两种控制方式，用户可用遥控器对大屏进行菜单设置。

6．模块化的设计方式， (略) 理器和液晶屏分体设计，产品维护简单、快速。

7．具备抗震和防尘功能、噪音检测≤30（dB(A)）。

8．采用特殊图 (略) ，能有效提升图像的锐度、使得图像轮廓更分明、层次感更强。

9．液晶单元屏应能支持透雾、低照度图 (略) 理引擎提升功能，可在雨、雪、雾、霾、沙尘等恶劣天气下，对画面的清晰度有较大提升，对于夜间或室内光线较暗的情况下，对于亮度提升有较大改善。

10．大屏应采用3D高画质图 (略) 理技术，即3D数字梳状滤波和3D数字图像降噪技术，大大消除图像细节的杂波干扰、边缘锯齿现象。

11．为使夜间监控时彩色转黑白的摄像头信号，能自动对图像的灰度等级、色温进行调整，保证图像的真实还原性，有效提升图像的景深层次感，液晶屏应能具有RC智能自适 (略) 理技术。

12．采用H2S宽动态技术，解决主控机二次重复播放时的失真、衰减等现象，能自动适应不同场频状态下的高速图像信号，实现图像的稳定、清晰、实时性。

13．大屏具有智能温控节能技术，可自动感应当前工作温度，自动开启或关闭散热风扇，更加节能环保，减小噪音产生。用户可根据现场情况自行设定温度值，当温度超过设定值时，智能温控系统会自动出现高温提醒标志，提醒用户当前显示单元工作温度过高。

14．大屏具有 (略) 及开关电源功能，可以通过控制软件来控制大屏幕开关机。

15．大屏应具有节能工作模式，支持正常显示、节能模式、睡眠模式、关闭等多种模式选择，合理利用资源，节能环保。

16．大屏具有智能开机延时引擎，可遥控器或远程控制软件预先设置屏幕开机时间，逐个显示单元实现延迟开机启动，避免所有拼接显示单元同时上电，防止被浪涌电流冲击损坏。

17．大屏具有智能工作计时引擎，对设备进行实际工作时间的统计，为用户对该产品的工作稳定性或寿命评估提供参考。

18．大屏具有智检引擎,用户可以通过遥控器或远程控制软件调取查阅屏体信息，包括屏幕亮度、对比度、分辨率、背光类型及面板厂家等基本信息，可以真实反馈本产品的实际配置参数信息。

19．液晶面板：工业级DID-FHD，LED背光，超窄边框全高清液晶面板，能耗更低、稳定性更好、亮度更高、对比度更强，显示出的图像色彩靓丽、还原性更好、层次感更突出。

20．采用工业级的电源模组，低噪音风扇散热系统，系统稳定可靠，不间断工作(略)小时以上。

图 (略) 理器

（一）主要功能要求

1.报价人选择的图 (略) 理器需要具有国家强制CCC认证。

2.支持输入输出1920x1080的视频信号。

3.支持画面组合拼接功能 ，具有多种任意画面组合拼接模式。

4.支持单屏、多屏、整屏显示，支持开窗、漫游、叠加、窗口透视等拼接显示功能。

5.在进行画面拼接时,能将相邻2个画面之间的边缘像素进行屏蔽,使画面更自然不变形。屏蔽的像素可手动设置

6.支持单屏64个信号画面同时显示，且运行64个信号窗口模式的开窗速度小于2秒。单路SDI信号可开6个窗口，单路DVI信号可开12个窗口，单路VIDEO信号可开32个窗口。

7.支持预设组合模式（即场景保存、读取功能），方便操作者灵活、方便使用控制软件。

8.支持通过控制软件实现对输入视频信号的亮度,对比度,饱和度等参数设置。

9. (略) 络视频信号解码上屏显示。

10.强大 (略) 理及扩展功能，可满足客户的任意拼接组合扩展。

11.具备透雾、低照度图 (略) 理技术的功能，可自动根据图像白雾或暗光情况下进行特殊数 (略) 理，对图像画面进行白雾去除或对光暗画面亮度提升，可还原出图像清晰、色彩亮丽的画面。

12.保证每天24小时、每周7天的连续运行，其整机平均无故障时间要求大于30,000小时。

13.采用与分布式控制技术，有效地解决了显示带宽和高画质图像清晰度之间的矛盾问题，实现拼接画面的漫游、叠加、拉伸、缩放功能。

14.基于LVDS差分传送技术，提高系统抗干扰能力，外部干扰对信号的影响降到了最低，并且，抗干扰能力随频率提高而提升。

15.采用插槽式全硬件构架，无 CPU 和操作系统，免除PC架构，响应慢等缺陷，多总 (略) 理，处理功能强大，无病毒感染风险，安全性好。

16.支持开窗窗口的透视度，不管是文字内容，还是动感的高码流视频都实时流畅的播放，给您带来全新的视觉体验。

17.双备份输出通道，具有DVI和VGA两种输出接口，当一种输出通道产故障时，可采用另一种输出通道，提高了系统安全的稳定性。

18.维修维护，主要模块的平均无故障时间不能小于30,000小时，控制器具备良好的可扩充性和维护性。

（二）其它技术要求

输入信号：满足8 路DVI,支持CVBS、RGBHV、DVI、HDMI、VGA等格式，最大支持分辨率 (略)向下兼容，同时兼容特殊定制超高大分辨率(DVI输入)

?输出信号： (略) DVI输出。支持 VGA/DVI/HDMI 输出接口，最高支持(1920×*@*0Hz)并向下兼容

?控制方式：10/100 Base-T (略) ，RS-232控制

?功能:支持单屏，多屏，全屏显示任意接拼显示，提供18种可预置模式。可扩展带开窗漫游叠加功能

拼接控制软件

（一）主要功能要求

智慧型控制软件人性化操作界面；

智能快 (略) 理多种信号；对拼接单元实时控制功能；

多样化图像拼接显示功能：整套大屏幕系统由一套控制软件操作控制，操作员可通过软件设置大屏幕系统的所有参数，实现对信息显示、信号切换等操作。

可对显示信号的窗口大小、位置进行安排和设置，并且可将结果存储为一个显示预案，可以随时以多种方式调用显示预案的执行。可在控制端对LCD拼接时的缝隙进行屏幕数据补偿、几何修正、任意调整图像重显率，满足用户的个性化需求。

控制软件能通过RS485/232通讯接口与各拼接单元的通信连接，实时控制，调整各显示单元的亮度、对比度及色温，并能恢复参数出厂设置。

能够在控制端对各单元监视器或组合单元的图像画面的图像模式（亮度、对比度）、色温及图形重显率进行任意设置校正。

支持对第三方矩阵集联控制，实现大屏拼接系统与前端矩阵的完全融合。

用户可在大屏控制软件端实现输入通道名称的自定义命名，使操作者能很便捷的调取信号。

(略) 域网多点远程控制，用 (略) 络，远程控制大屏操作软件，支持TCP/IP协议，操作方式更加灵活。

客户可对大屏拼接控制软件系统登录时的密码进行个性化更改，以确保大屏控制系统的安全稳定运行。

开放式设计，支持二次开发，可提供SKD软件包的I/O协议开放，供系统集成或二次开发使用。

（二）其它技术要求

支持WINDOWS的各种应用。无需安装数据库引擎，方便维护、备份等系统管理，人性化操作界面，易懂、易操作，多样化图像拼接显示功能，智能快 (略) 理多种信号。

10

数据库管理系统软件

采用实时分布式关系型数据库系统，通过对监控对象的组态，实时监测和控制各监控对象，并自动生成操作记录、遥信变位、事故记录等实时数据。

历史数据库能够通过DDL、DDE及OLE等与其它应用软件交换数据，并带有标准的SQL接口和ODBC接口，为系统维护、管理提供技术基础。

提供整个监控系统运行的各种数据参数、各机械电气设备状态、以及各接口设备状态的实时数据库及历史数据库，并能根据信息分类生成各种专用数据库，且具有在线查询、修改、处理、打印等数据库管理软件，可进行日常的操作及维护，同时还具有ODBC功能，与其它数据库建立共享关系。

保存在内存中的实时数据库应存贮由各种监控对象的动态数据，数据刷新周期应可调，以保证关键数据的实时响应速度。短期历史数据库应能够保存7天的实时数据和组合数据，并不断地予与刷新（其数据来自于实时数据库）。历史数据库中能够存入各设备的运行参数、报警记录、事故记录、调度指令等。并具有存贮3年运行数据的能力。

二

D型滤池

1

PLC现场控制站

包括：PLC模块，带Ethernet接口；

配套12"彩色触摸屏， (略) 交换机（2对多模光口8电口），UPS；柜体；过电压保护装置、信号隔离器、后备端子等

现场控制柜作为现场配套使用。为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行维护。

现场控制柜的接线型式按招标附图，报价人所供现场控制柜内的电气配置应该不低于相应接线型式的配置要求。

与机械设备配套的电控箱应符合下列要求：

电控箱电源端应设具有隔离 (略) 器。电控箱 (略) (略) 、过负荷以及接地故障保护。

各 (略) (略) 保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。

水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。

电控箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应重新提供足量长度的水下电缆，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用一个电缆接线盒。

当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。

接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。

电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。

一般电控箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配套电控箱 (略) 自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。

当电控箱集中安装在构筑物配电间内时，必须在机械设备机旁配置按钮箱。按钮箱上配置就地/远方装换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、故障指示灯，二次小开关。

自带PLC控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱 (略) 自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。

电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。

单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。

室外及潮湿场所的电控箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。配置变频器的电控箱内必须安装散热风扇，且能根据箱内温度自动控制器设置的温度进行自动开停。

2

配套开发软件

采用远程分布式IO, (略) (略) 络稳定性。

3

控制电缆及保护套管

由机械设备配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供应。各设备配套电控箱之间、电控箱与按钮箱之间的联动控制线缆由主机制造商配套供应。

电控箱安装在设备附近或集中安装在构筑物的配电间内，详见各机械设备章节具体描述。报价人投标时应根据工艺专业提供的招标图，自行确定电缆长度，并充分考虑电缆安装所需的裕量，确保所供电缆长度满足现场安装要求。电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内，报价表内不再将该项单独列出。

所供配套线缆应满足以下技术要求：

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)的要求。

一般情况下动力电缆采用YJV型，直埋时采用YJV22型。控制电缆采用KVV型，直埋时采用KVV22型。由变频器引至电动机的电缆必须采用变频器专用电力电缆。

从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

所有线缆均采用铜芯线缆。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，且不得少于4芯。

电压电 (略) 的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其 (略) 的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T(略).3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T(略).6的要求

动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按0.7考虑。

变频器专用电力电缆的技术要求：

铜绞线线芯要求采用Ｂ型结构导体，螺旋形绞合、紧压线芯、圆整。

导体绝缘为105℃XLPE，成缆线芯之间应有足够阻燃耐温填料，以达到芯线之间均匀、园整。

成缆线芯外包耐高温扎带，然后再铜护套轧纹纵包密封屏蔽以防水雾进入，要求在电缆弯曲时不能产生裂缝。屏蔽层屏蔽效果要求达到100%，并且有较强的抗噪音和电磁干扰能力，要求抑制系数在0.01以下，以达到减小电缆的集肤效应，提高电缆的载流量。铜护套厚度要求1.0mm以上。

外护套要求采用优质耐温防腐高分子聚合物材料，具有耐油、耐温180℃、柔软、防腐蚀、抗老化性能，从而达到使用寿命20~30年以上。

绝缘等级和冲击耐压等级及外护套要求按1800/3000V额定工作电压设计，耐压要求不得小于额定工作电压的3倍。

要求电缆具有较低的有效电容；低传输阻抗；更好的电磁相容性。

4

超声波液位计

0?5m超声波液位计 (略) 理器控制的数字液位仪表。在测量中超声波脉冲由传感器（换能器）发出，声波经液体表面反射后被同一传感器接收，通过压电晶体转换成电信号，并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。 由于采用非接触的测量，被测介质几乎不受限制，可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。

主要参数播报编辑输出：4—20mA（16位D/A转换）、RS485

控制： 二路继电器(一体式)0—40m (分体式) 四路继电器(分体式)

盲区：0.3—1.0m

环境温度：-25℃—55℃

(一体式) 防护等级：IP65

(一体式)变送器：-25℃—50℃

变送器：IP65

传感器：-25℃—80℃

传感器：IP67

传感器发射角度：10O ～12O

分辨率：1mm

显示方式：16位x 2

LCD背光

量程>5m。

一

原有管道防腐

(略)T/D厂区内的所有管道除锈防腐标识。

二

原有设备拆除

(略)T/D厂区内的更新前旧设施的拆除。

三

原有设备搬运

(略)T/D厂区内所有旧设施的搬运。

四

原有池内清理

(略)T/D厂区内的池子清理污泥清洗干净。

采购包

项目名称

报价

备注

一

报价总价（大小写金额）：。

采购包

设备采购及安装清单

货物名称

品牌

型号、规格

来源地（制造商）

单价

数量

总价

备注

一

一、工艺设备

机械搅拌絮凝池（除藻池）

回转式隔板絮凝池及沉淀池

D型滤池

清水池

加药间

二、电气设备

机械搅拌絮凝池（除藻池）

回转式隔板絮凝池及沉淀池

D型滤池

一期 (略) 照明

三、自控系统

中控室

D型滤池

四、一期厂内整改

原有管道防腐

原有设备拆除

原有设备搬运

原有池内清理

合计

要求：真实有效且内容完整、清晰、整洁。