一：设备参数及配置

1

技术要求

1.1

主体

1.1.1

容积：

350L

1.1.2

▲主体结构：

环形加强筋结构，内腔强度和稳定性更高；多点进汽，多段加热，温度梯度便于内腔蒸汽对流，温度分布更均匀；节省蒸汽消耗；灭菌器整体重量更轻。须提供竣工图为证。

1.1.3

焊接工艺：

全自动焊接机器人焊接保证焊缝质量；氩气保护，自动控制无过烧现象。能有效消除不锈钢晶体间腐蚀倾向，极大地延长使用寿命。

1.1.4

材质：

内壳304，夹层304

1.1.5

设计压力：

-0.1/0.3Mpa

1.1.6

设计温度：

144℃

1.1.7

使用寿命：

10年/(略)次灭菌循环

1.1.8

▲夹套数量：

环形加强筋结构，环形加强筋个数≥4个。多点进汽，进汽口数量≥4个。

1.1.9

主体保温：

玻璃棉，厚度≥60mm

1.2

密封门

1.2.1

门数量：

双门

1.2.2

材质：

门板材质同内壳一致

1.2.3

结构：

与主体啮合齿数≥7个，门板加强筋板数量≥4个

1.2.4

动力方式：

电机齿轮链条驱动门板上下移动，侧开门式开启柜门。

1.2.5

安全联锁：

压力安全联锁装置：通过省级技术监督部门鉴定，门只有关闭到位，电源才能接通加热产生蒸汽；内室有正压或负压压力，门无法打开。

1.2.6

双门互锁：

双门互锁， (略) 在非关闭状态下，另一个门无法进行门动作。仅适用于双扉灭菌器

1.2.7

门胶圈

医用透明高抗撕硅橡胶材质，压缩气密封。

1.2.8

两种门模式

隔离门模式：日常工作时使用，前后门不能同时打开，有效保证无菌物 (略) 与检 (略) 的隔离；维护门模式：在设备维护或检查检修时由专业工程师使用，前后门可同时打开

1.3

管路系统

1.3.1

管路材质：

不锈钢 (略) ，卡箍链接

1.3.2

泵：

单级直连式水环真空泵

1.3.3

阀：

品牌气动阀和电磁阀

1.3.4

压变：

响应时间＜4ms

1.3.5

蒸汽源：

自产蒸汽，无需外接蒸汽

1.3.6

降噪系统：

带有降噪装置

1.3.7

▲水回收装置：

带有换热器冷凝水回收系统

1.3.8

换热装置：

板式换热器，换热效率高，使用寿命长

1.3.9

压缩气压力检测装置

压缩气压力检测装置，若气源低于0.4MPA，自动报警并退出程序

1.4

控制系统

1.4.1

PLC

外壳：外壳采用金属材质，强度韧性高，抗干扰性强；
网络协议：支持 (略) ，可通过Internet远程操作维护，支持TCP/I (略) 络协议；
功耗：功耗：≥5W，具备对外电磁干扰
通讯协议：带有多种通讯接口支持MODBUS_TCP、MODBUS_ASCII/RTU及多种自定义协议；
工作温度：工作温度在–10℃～+70℃范围内，可在恶劣的工业环境中稳定工作；

1.4.2

▲屏

屏幕颜色：64K真彩触摸屏；
屏幕尺寸：≥8.4英寸；
分辨率：分辨率为≥800 × 600；
容量：≥32M Flash和≥64M RAM；
防护等级：前面板 IP 65；
通讯协议：支持RS-232、RS-422、RS-485、TCP/IP通讯；

1.4.3

记录方式：

触摸屏记录：相关报警信息存储在触摸屏中，可随时查看；
热敏打印机记录：内置热敏打印机，可将程序运行过程中的相关信息打印出来。

1.4.4

记录内容

灭菌过程参数：灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均可使用内置热敏打印机进行打印；
报警信息：程序运行过程中相关关键报警信息可在热敏打印纸上打印。

1.4.5

▲数据保存

热敏纸：内置热敏打印机，使用长效热敏纸，在适宜的环境下可保存至少5年；

1.4.6

权限管理

用户分级权限管理

1.4.7

▲安全保护

超压保护：内室压力超过程序运行允许压力，程序自动退出转入故障 (略) 理；
门关位检测保护：门开关在程序运行过程中检测异常，程序自动退出转入故障 (略) 理。

1.5

程序系统

1.5.1

程序种类及数量

灭菌类程序：不少于26套(含14套自定义程序)；测试类程序：4套；辅助类程序：2套；

1.5.2

▲程序运行时间

标准循环:≦55分钟。

1.5.3

脉动次数

标准循环：3次负压脉动，1次跨压脉动，3次正压脉动。脉动次数设定范围：0～99次可设。

1.5.4

灭菌温度

标准循环：121℃和134℃。灭菌温度设定范围：115～138℃可设。

1.5.5

灭菌时间

标准循环：121℃，20分钟；134℃，5分钟。灭菌时间设定范围：0～9999秒可设。

1.5.6

干燥时间

干燥时间设定范围：0～9999秒可设。

1.6

物品装载

1.6.1

物品装载方式：

消毒车搬运车装载。

1.6.2

材质：

标配材质为SUS304

1.7

整体参数

1.7.1

腔体尺寸：

600x600x980mm

1.7.2

外形尺寸：

1215X1880X1240mm

1.7.3

电热设备功率：

24kw

2

标准配置

2.1

主体

1个

2.2

消毒车

1辆

2.3

搬运车

2辆

2.4

压缩气管

长度≥5米，直径≥8mm，材质为橡胶

2.5

快插接头

1个，连接形式一端为R1/4，一端为快插形式

2.6

棘轮扳手

1个，可顺时针和逆时针切换，实现手动开关门

一：设备参数及配置

1

技术要求

1.1

主体

1.1.1

容积：

350L

1.1.2

▲主体结构：

环形加强筋结构，内腔强度和稳定性更高；多点进汽，多段加热，温度梯度便于内腔蒸汽对流，温度分布更均匀；节省蒸汽消耗；灭菌器整体重量更轻。须提供竣工图为证。

1.1.3

焊接工艺：

全自动焊接机器人焊接保证焊缝质量；氩气保护，自动控制无过烧现象。能有效消除不锈钢晶体间腐蚀倾向，极大地延长使用寿命。

1.1.4

材质：

内壳304，夹层304

1.1.5

设计压力：

-0.1/0.3Mpa

1.1.6

设计温度：

144℃

1.1.7

使用寿命：

10年/(略)次灭菌循环

1.1.8

▲夹套数量：

环形加强筋结构，环形加强筋个数≥4个。多点进汽，进汽口数量≥4个。

1.1.9

主体保温：

玻璃棉，厚度≥60mm

1.2

密封门

1.2.1

门数量：

双门

1.2.2

材质：

门板材质同内壳一致

1.2.3

结构：

与主体啮合齿数≥7个，门板加强筋板数量≥4个

1.2.4

动力方式：

电机齿轮链条驱动门板上下移动，侧开门式开启柜门。

1.2.5

安全联锁：

压力安全联锁装置：通过省级技术监督部门鉴定，门只有关闭到位，电源才能接通加热产生蒸汽；内室有正压或负压压力，门无法打开。

1.2.6

双门互锁：

双门互锁， (略) 在非关闭状态下，另一个门无法进行门动作。仅适用于双扉灭菌器

1.2.7

门胶圈

医用透明高抗撕硅橡胶材质，压缩气密封。

1.2.8

两种门模式

隔离门模式：日常工作时使用，前后门不能同时打开，有效保证无菌物 (略) 与检 (略) 的隔离；维护门模式：在设备维护或检查检修时由专业工程师使用，前后门可同时打开

1.3

管路系统

1.3.1

管路材质：

不锈钢 (略) ，卡箍链接

1.3.2

泵：

单级直连式水环真空泵

1.3.3

阀：

品牌气动阀和电磁阀

1.3.4

压变：

响应时间＜4ms

1.3.5

蒸汽源：

自产蒸汽，无需外接蒸汽

1.3.6

降噪系统：

带有降噪装置

1.3.7

▲水回收装置：

带有换热器冷凝水回收系统

1.3.8

换热装置：

板式换热器，换热效率高，使用寿命长

1.3.9

压缩气压力检测装置

压缩气压力检测装置，若气源低于0.4MPA，自动报警并退出程序

1.4

控制系统

1.4.1

PLC

外壳：外壳采用金属材质，强度韧性高，抗干扰性强；
网络协议：支持 (略) ，可通过Internet远程操作维护，支持TCP/I (略) 络协议；
功耗：功耗：≥5W，具备对外电磁干扰
通讯协议：带有多种通讯接口支持MODBUS_TCP、MODBUS_ASCII/RTU及多种自定义协议；
工作温度：工作温度在–10℃～+70℃范围内，可在恶劣的工业环境中稳定工作；

1.4.2

▲屏

屏幕颜色：64K真彩触摸屏；
屏幕尺寸：≥8.4英寸；
分辨率：分辨率为≥800 × 600；
容量：≥32M Flash和≥64M RAM；
防护等级：前面板 IP 65；
通讯协议：支持RS-232、RS-422、RS-485、TCP/IP通讯；

1.4.3

记录方式：

触摸屏记录：相关报警信息存储在触摸屏中，可随时查看；
热敏打印机记录：内置热敏打印机，可将程序运行过程中的相关信息打印出来。

1.4.4

记录内容

灭菌过程参数：灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均可使用内置热敏打印机进行打印；
报警信息：程序运行过程中相关关键报警信息可在热敏打印纸上打印。

1.4.5

▲数据保存

热敏纸：内置热敏打印机，使用长效热敏纸，在适宜的环境下可保存至少5年；

1.4.6

权限管理

用户分级权限管理

1.4.7

▲安全保护

超压保护：内室压力超过程序运行允许压力，程序自动退出转入故障 (略) 理；
门关位检测保护：门开关在程序运行过程中检测异常，程序自动退出转入故障 (略) 理。

1.5

程序系统

1.5.1

程序种类及数量

灭菌类程序：不少于26套(含14套自定义程序)；测试类程序：4套；辅助类程序：2套；

1.5.2

▲程序运行时间

标准循环:≦55分钟。

1.5.3

脉动次数

标准循环：3次负压脉动，1次跨压脉动，3次正压脉动。脉动次数设定范围：0～99次可设。

1.5.4

灭菌温度

标准循环：121℃和134℃。灭菌温度设定范围：115～138℃可设。

1.5.5

灭菌时间

标准循环：121℃，20分钟；134℃，5分钟。灭菌时间设定范围：0～9999秒可设。

1.5.6

干燥时间

干燥时间设定范围：0～9999秒可设。

1.6

物品装载

1.6.1

物品装载方式：

消毒车搬运车装载。

1.6.2

材质：

标配材质为SUS304

1.7

整体参数

1.7.1

腔体尺寸：

600x600x980mm

1.7.2

外形尺寸：

1215X1880X1240mm

1.7.3

电热设备功率：

24kw

2

标准配置

2.1

主体

1个

2.2

消毒车

1辆

2.3

搬运车

2辆

2.4

压缩气管

长度≥5米，直径≥8mm，材质为橡胶

2.5

快插接头

1个，连接形式一端为R1/4，一端为快插形式

2.6

棘轮扳手

1个，可顺时针和逆时针切换，实现手动开关门