各潜在投标人：

现对山西 (略) 4#煤层乳化泵大修项目（招标编号：#-9843）招标文件做出如下澄清：

本项目技术规范书变更如下：

一、维修乳化液泵站及喷雾泵站配件明细

二、乳化液泵、喷雾泵维修内容：

1、整体拆解乳化泵至最小单元；箱体进行清洗、检修 (略) 理；曲轴、轴瓦、滑块、高压缸套先以重新打磨、维修为原则，损坏、磨损程度超标无法打磨、维修的进行更换。

2、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换；

3、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件；

4、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复或更换轴承座；

5、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件；

6、电机进行检测保养；

7、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气，如损坏严重进 (略) 理；

8、整体组装调试，喷漆出厂。

三、泵箱维修内容：

1、整体拆解泵箱至最小单元；

2、泵箱整 (略) 理，泵箱内部进行检测，根据检测结果进行修复；

3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；

4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；’

5、恢复自动配液功能，过滤功能等各功能；

6、组装调试，喷漆出厂

四、高压返冲洗过滤站维修内容

1、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；

2、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；

3、整 (略) 理，组装调试，喷漆出厂。

四、维修质量标准

乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下：

1.1 乳化液泵站

1.1.1 轴向柱塞泵

1 曲轴与连杆瓦的配合应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》2.1.4中的规定；

2 十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm.

1.1.2 径向柱塞泵

1 偏心轮、柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.2μm;

2 柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm.

1.1.3 泵体

1.1.3.1 各部件螺栓应齐全，连杆螺栓需用120Nm扭力矩均匀拧紧。

1.1.3.2 各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。

1.1.3.3 各密封件应全部更换。

1.1.3.4 所有轴承应更换，复用时必须检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤，点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。

1.1.3.5 曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm,曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8um.

1.1.3.6 柱塞表面应无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8μm.

1.1.3.7 滑块的表面不应拉毛或烧蚀现象，在其密 (略) 不得有划痕或变形，在滑道内运行自如，间隙应为0.04~0.1mm.

1.1.3.8 轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6μm,且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应为0.08~0.12mm.

1.1.3.9 连杆不得出现裂纹， (略) 而坐扎轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03%,在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于0.06%,座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm。连杆重量差不大于75g.

1.1.3.10 泵半联轴器与电机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°,两轴线偏移量不大于1mm,两半联轴器间距在12~36mm之间。

1.1.3.11 齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮 (略) 面积小于1c㎡,每个表面不 (略) ，啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于1mm.

1.1.3.12 泵体外壳清洁，无油污、浮煤。

1.1.3.13 曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。

1.1.4 胶管及接头

1.1.4.1 高、低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。

1.1.4.2 管路排列整齐、合理。

1.1.4.3 (略) U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接紧固，不得松动。连接牢靠、无变形、不漏油。

1.1.5 阀件

1.1.5.1安全阀应按规定调整其压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。

1.1.5.2 卸载阀应按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。

1.1.5.3 压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，并按要求定期校验。

1.1.6 乳化液箱

1.1.6.1 各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。

1.1.6.2 高压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞 (略) 漏液等现象。

1.1.6.3 乳化液箱外观无变形，内部清洁 (略) 理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。

1.1.7蓄能器气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。

1.1.8试验运行组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过70℃,齿轮箱的温度不得超过75℃.

1.1.9 整机试运乳化液泵站应运行平稳，无振动和敲击声；泵的柱 (略) 不得泄漏：管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在10-50℃之间；柱塞温度不得高于乳化液温度20℃;泵的各部温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃.

五、泵站维修质量保证

1、对所更换的物件，必须列出清单，由矿方到现场进行鉴定。

3、大修后的泵站基本恢复新机技术性能、原设计技术参数，且需确保大修后的正常使用寿命，若质保期内如出现质量问题，由#方负 (略) 理或更换，且必须及时到位进行技术服务。如因质量问题造成事故，责任由#方承担，赔偿相关损失。

4、维修工期为合同签订后30天，质保期为安装完成开始使用后的6个月（易损件除外）。

5、修理期间矿方派相关人员随时进行质量监修，#方要全力配合矿方监修人员的工作。

6、验收标准执行本要求中的相关标准进行验收。

7、检测、试验、维修结果必须有报告书、保修书、合格证，标明具体保修期限。

文件其他内容不变。

山西 (略)

安徽 (略) (略)

2024年12月13日

各潜在投标人：

现对山西 (略) 4#煤层乳化泵大修项目（招标编号：#-9843）招标文件做出如下澄清：

本项目技术规范书变更如下：

一、维修乳化液泵站及喷雾泵站配件明细

二、乳化液泵、喷雾泵维修内容：

1、整体拆解乳化泵至最小单元；箱体进行清洗、检修 (略) 理；曲轴、轴瓦、滑块、高压缸套先以重新打磨、维修为原则，损坏、磨损程度超标无法打磨、维修的进行更换。

2、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换；

3、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件；

4、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复或更换轴承座；

5、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件；

6、电机进行检测保养；

7、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气，如损坏严重进 (略) 理；

8、整体组装调试，喷漆出厂。

三、泵箱维修内容：

1、整体拆解泵箱至最小单元；

2、泵箱整 (略) 理，泵箱内部进行检测，根据检测结果进行修复；

3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；

4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；’

5、恢复自动配液功能，过滤功能等各功能；

6、组装调试，喷漆出厂

四、高压返冲洗过滤站维修内容

1、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；

2、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；

3、整 (略) 理，组装调试，喷漆出厂。

四、维修质量标准

乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下：

1.1 乳化液泵站

1.1.1 轴向柱塞泵

1 曲轴与连杆瓦的配合应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》2.1.4中的规定；

2 十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm.

1.1.2 径向柱塞泵

1 偏心轮、柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.2μm;

2 柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm.

1.1.3 泵体

1.1.3.1 各部件螺栓应齐全，连杆螺栓需用120Nm扭力矩均匀拧紧。

1.1.3.2 各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。

1.1.3.3 各密封件应全部更换。

1.1.3.4 所有轴承应更换，复用时必须检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤，点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。

1.1.3.5 曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm,曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8um.

1.1.3.6 柱塞表面应无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8μm.

1.1.3.7 滑块的表面不应拉毛或烧蚀现象，在其密 (略) 不得有划痕或变形，在滑道内运行自如，间隙应为0.04~0.1mm.

1.1.3.8 轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6μm,且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应为0.08~0.12mm.

1.1.3.9 连杆不得出现裂纹， (略) 而坐扎轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03%,在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于0.06%,座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm。连杆重量差不大于75g.

1.1.3.10 泵半联轴器与电机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°,两轴线偏移量不大于1mm,两半联轴器间距在12~36mm之间。

1.1.3.11 齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮 (略) 面积小于1c㎡,每个表面不 (略) ，啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于1mm.

1.1.3.12 泵体外壳清洁，无油污、浮煤。

1.1.3.13 曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。

1.1.4 胶管及接头

1.1.4.1 高、低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。

1.1.4.2 管路排列整齐、合理。

1.1.4.3 (略) U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接紧固，不得松动。连接牢靠、无变形、不漏油。

1.1.5 阀件

1.1.5.1安全阀应按规定调整其压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。

1.1.5.2 卸载阀应按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。

1.1.5.3 压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，并按要求定期校验。

1.1.6 乳化液箱

1.1.6.1 各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。

1.1.6.2 高压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞 (略) 漏液等现象。

1.1.6.3 乳化液箱外观无变形，内部清洁 (略) 理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。

1.1.7蓄能器气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。

1.1.8试验运行组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过70℃,齿轮箱的温度不得超过75℃.

1.1.9 整机试运乳化液泵站应运行平稳，无振动和敲击声；泵的柱 (略) 不得泄漏：管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在10-50℃之间；柱塞温度不得高于乳化液温度20℃;泵的各部温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃.

五、泵站维修质量保证

1、对所更换的物件，必须列出清单，由矿方到现场进行鉴定。

3、大修后的泵站基本恢复新机技术性能、原设计技术参数，且需确保大修后的正常使用寿命，若质保期内如出现质量问题，由#方负 (略) 理或更换，且必须及时到位进行技术服务。如因质量问题造成事故，责任由#方承担，赔偿相关损失。

4、维修工期为合同签订后30天，质保期为安装完成开始使用后的6个月（易损件除外）。

5、修理期间矿方派相关人员随时进行质量监修，#方要全力配合矿方监修人员的工作。

6、验收标准执行本要求中的相关标准进行验收。

7、检测、试验、维修结果必须有报告书、保修书、合格证，标明具体保修期限。

文件其他内容不变。

山西 (略)

安徽 (略) (略)

2024年12月13日