招标文件澄清

一、多功能提取罐urs澄清

1、*要求：保温需求：除人孔外，采取整体保温措施；保温层厚度不少于50mm，保温材料采用优质硅酸铝材料，所有保温层用不锈钢板包衬焊接，外蒙皮与设备必须满焊，并且封头部分镜面抛光。正常工作条件下，保温皮外表面温度不高于45℃。

问题1：保温层厚度不少于50mm包含板材厚度？（保温厚度一般都是包含板材厚度的）。

回复：保温层厚度包含板材厚度。

问题2:封头部分镜面抛光是指提取罐上封头镜面抛光吗？

回复：封头部分镜面抛光是指提取罐上封头镜面抛光。

问题3：提取罐除筒体部分保温外，上下封头是否也需要保温？

回复：3m3提取罐上封头做保温，6m3上封头不做保温。

2、*要求：清洗需求：罐内应配备卫生级旋转清洗球（套装可拆，360°自由旋转式），清洗球采用国内知名品牌；清洗球安装位置和数量需保证清洗时无死角，喷淋不 (略) 或盲点，清洗效果可验证（核黄素检测）。

问题：提取罐捕沫器、侧过滤、投料人孔、压料装置无法满足核黄素检测。

回复：提取罐在安装侧过滤及压料装置前做核黄素检测。

3、*要求：气动人孔（DN500）

问题：3吨提取罐内筒直径1200mm，带压料装置，气动人孔无法做到DN500，建议采用DN400气动人孔。

回复：3吨提取罐采用DN400气动人孔。

4、*要求：双联过滤器：数量：6台，过滤器材质为304不锈钢，过滤目数为100目，过滤面积≥0.75㎡，过滤器要便于拆装及清洗。

问题：过滤面积≥0.75㎡是指单筒还是双桶的面积？（6吨的一般配0.5㎡*2、3吨的一般配0.3㎡*2）

回复：6吨提取罐：双联过滤器过滤面积≥1.0㎡（2*0.5㎡）

3吨提取罐：双联过滤器过滤面积≥0.6㎡（2*0.3㎡）。

5、车间2多功能提取罐：*：安装位置：设备穿层吊挂于车间三层。车间二层层高6.9米，三层层高4.5米。

本次提取车间1采购10台多功能提取罐，包括：9台6m3提取罐（筒体段内径按Φ1400mm），有效容积≥6000L；1台3m3提取罐（筒体段内径按Φ1200mm），有效容积≥3000L。

问题：9台6m3提取罐筒体段内径不建议用Φ1400mm，支耳上方高度太高，不利于操作（需要设立踏步），建议提取罐筒体段内径用Φ1500mm

回复：9台6m3提取罐筒体段内径用Φ1500mm。

6、*：提取物料为轻质草类物料，为防止在煎煮过程中物料漂浮，需在提取罐顶部配气动压料装置，其中 2 台 6m3多功能提取罐压料装置下移高度不小于提取罐筒体的1/3；1台 3m3多功能提取罐，压料装置下移高度不小于提取罐筒体的 2/3。

问题：是否每台提取罐都需要配置压料装置？（压料装置下移高度不小于提取罐筒体的 2/3）。是下压行程长度量设备筒体总长2/3？还是到筒体总长2/3点。

回复：1.根据URS要求2台6m3多功能提取罐及1台3m3多功能提取罐配置压料装置，其余提取罐不配置。

2. 压料装置下移高度不小于提取罐筒体长度的比例。比如6m3提取罐下移1/3，即压至4m3；3m3提取罐压至2m3。

3.压料装置固定在一个点，用气缸去开合。

7、*：循环泵：卫生级防爆，数量6台。国标铜线电机、变频可调、双面机械密封，Q=15m3/h, H=24m。电机品牌选择安徽皖南、南阳防爆、佳木斯电机、上海亨德或同类品牌，泵品牌选择上海远安、浙江百悦、浙江远亚或同类品牌；泵进口D40，出口D40；防爆等级不低于ExdⅡBT4GB；防护等级不低于IP65；物料泵外露的转动部分必须加304不锈钢防护罩。

问题：（泵进口D40，出口D40）是φ38.1还是φ45。

回复：泵进口D40，出口D40，均指内径40。

8、*多功能提取罐至少包括以下部分：

1）提取罐（6m3）：主罐体、泡沫捕集器、冷凝器、侧过滤出液装置、药液循环泵、双联过滤器；

2）提取罐（3m3）：主罐体、泡沫捕集器、冷凝器、冷却器、挥发油分离器、侧过滤出液装置、药液循环泵、双联过滤器。

提取车间1 - 6T提取罐未提及冷却器，提取车间2 - 6T提取罐提及冷却器，请确认是否需要。

回复： 提取车间1 - 6T提取罐不配置冷却器，提取车间2 - 6T提取罐配置冷却器。

9.*提取罐厚度需求：内筒体厚δ≥12 ㎜，夹套筒体厚δ≥8 ㎜，排渣门封头厚度δ≥6 ㎜，保温不锈钢板厚≥3mm。

请确认提取罐厚度是否要比常规厚度厚，其中未提及3T提取罐厚度，请明确。

回复：根据URS要求，6T提取罐内筒体厚δ≥10 ㎜，夹套筒体厚δ≥6 ㎜；3T提取罐内筒体厚δ≥8 ㎜，夹套筒体厚δ≥5 ㎜。

10、提取车间2提取罐 * 应配备与提取罐相匹配的伸缩投料筒。是否仅为提取车间2提取罐需要配置气动伸缩投料筒，提取车间1提取罐不需要配置。

回复：提取车间2提取罐需要配置气动伸缩投料筒，提取车间1提取罐不需要配置。

11、 *配套的仪表（如温度传感器、压力传感器等）应具备远传功能。提取罐的温度传感器与压力传感器是否由供应商提供？

回复：本次采购设备只限于设备本体，温度传感器、压力传感器不配置，均预留接口。

12、*循环泵Q=15m3/h, H=24m。

建议3T提取罐循环泵功率改为Q=10m3/h, H=24m。

回复：3T提取罐循环泵功率改为Q=10m3/h, H=24m。

13、*：出渣门要求：采用双气缸开合，双气缸旋转锁紧结构。

建议底部为气动旋转式或者多点锁紧式排渣门。

回复：底部为气动旋转式或者多点锁紧式排渣门，厂家选择其一即可，但出渣门带安全锁。

14、*挥发油分离器：建议做成可视化硼硅玻璃结构，能有效观察收油情况。

回复：油水分离器为可视化硼硅玻璃结构。

15、* 3T提取罐加热面积

回复：厂家可对3T提取罐加热面积自行核算。

16、*罐底部过滤出液+侧过滤出液

回复：每块侧过滤面积≥0.5㎡。

17、*冷凝器要求：立式/卧式

回复： 3T提取罐冷凝器选择立式；提取1车间6T冷凝器选择立式，提取2车间6T冷凝器选择卧式。

18、*应安装有温度传感器防护套管，套管必须稳固，投料、煎煮不会对套管有损伤。

问题：这边温度计护管是指从上封头下来做一个护管吗？还是筒体侧面的？对于有压料装置的提取罐，这个温度计护管从上封头下来做不了。

回复：筒体侧壁安装有温度传感器防护套管。

19、*冷凝器、冷却器、挥发油分离器由供货商设计综合支撑架.支架的材质是不锈钢304还是碳钢？

回复：冷凝器、冷却器、挥发油分离器支撑架供货商不需提供，由机电安装负责提供。

二、醇沉罐urs澄清

1、要求：*:壁厚要求：

内筒体及下锥形封头δ≥8mm，上椭圆封头δ≥6mm，保温层δ≥3mm，夹套厚度δ≥8mm，内壁δ≥12mm，直筒段和下封头保温。

回复：内筒体δ≥8mm。

2、醇沉罐夹套是蜂窝夹套还是空腔整体夹套？

回复：醇沉罐采用蜂窝夹套。

3、具备从上部气动洗液装置和罐体侧下部有上清液出口，这两个描述是否都是取上清液装置的，请明确旋转哪一种方式，还是两种方式都具备。

回复：醇沉罐上部气动出液装置。

4、URS中未提及醇沉罐下出渣门开盖方式（气动/手动）。

回复： 醇沉罐下出渣门采用手动开盖方式。

5、*罐体整体保温，有良好的隔热效果，保温层应密封良好。保温材料：采用硅酸铝岩棉；保温层用不锈钢板包衬焊接（满焊），钢板厚度2mm。这里与*冲突，上封头是否要保温？

回复：上封头不需要保温。

三、渗漉罐用户需求

1、要求：*：出渣门要求：采用双气缸开合，双气缸旋转锁紧结构

问题：出渣门内径400，不适合双气缸开合，建议采用单气缸开合，双气缸旋转锁紧结构。

回复：出渣门内径400，采用单气缸开合，双气缸旋转锁紧结构。

四、车间2双效浓缩器urs澄清

1、要求：*：冷却器：材质S*不锈钢，螺旋缠绕管换热器，换热面积≥8m2，冷媒为循环水。

问题：此双效浓缩器为收水浓缩器是否还需要配冷却器？

回复：提取2双效浓缩器、刮板浓缩器需要配冷却器。

2、单效、双效浓缩器采用整体框架形式，保证空罐和负载时均能保持稳固。

问题：（采用整体框架形式)只做设备支承 (略) 、楼梯、栏杆。

回复：（采用整体框架形式)只做设备支承框架。

3、浓缩器采用整体框架式，框架采用什么材质?

回复：框架采用不锈钢材质。

4、建议加大二效加热器面积，有利于节能。

回复：供应商可对二效加热面积进行优化。

6、在满足生产条件的前提下，是否能够接受单/双效浓缩器优化设计，面积要求与贵司URS内容有所不同，最终可达到节能的目的。

回复：在满足生产条件的前提下，供应商可对单/双效浓缩器进行优化设计。

6、提取车间-双效浓缩器：* 蒸发能力：3000L/h，能满足水、醇两用。设备采用整体框架形式，保证空罐和负载时均能保持稳固。 (略) 域高度6.3米。对醇回收的回收率做不做要求？

回复：要求*醇回收率不低于95%。

7、提取车间一双效浓缩器*集液罐：材质S*，容积不小于800L,筒体厚度≥5mm，立式罐。内外 (略) 理，易清洗。中上部有视孔观察口、真空控制阀、排空阀等；配磁翻板液位计（现场表头LED显示，带远传功能，选用上海思派、上自仪、天康等品牌或类似品牌）；罐底阀自控，不破真空排液（配负压排液泵、防爆、双面机械密封、国标铜线电机、变频可调、泵品牌选择上海远安、浙江百悦、浙江远亚或同类品牌），排水过程中保证设备真空度不出现明显波动；冷凝水排水管径≥50mm。

负压泵一般都是单机封设计，机封损坏只会漏空气不会漏液，如果做了双机封冷却，机封坏了反而会抽水进去，负压泵一般是工频使用，没有必要做变频。此处集液罐的液位是否是留管口，磁翻板液位计由自控单位配？此处的罐底阀是否也由自控单位配？

回复：负压泵不再要求变频控制，积液罐配磁翻板液位计。罐底阀由投标单位配。

五、刮板浓缩器：

*减速机：电机变频控制，立式减速机，搅拌速度可调（0～60r/min）。

回复：因涉及多品种生产，电机使用变频控制。

六、提取液储罐

1、6台储罐集中配一个冷凝器，或者 2(3)台储罐集中配一个冷凝器;还是每台储罐单独配一个冷凝器;每台单独配是否可以考虑采用缠绕式冷凝器，体积小，便于安装。

回复：每台储罐各配一个冷凝器。

2、确定所有需要液位计的都是采用雷达液位计吗?

回复：所有需要液位计的都是采用雷达液位计。

3、提取液储罐内胆去掉需要按负压设计吗?

回复：提取液储罐按负压设计。

七、上清液/渗漉液储罐：

1、*筒体段直径按500/1000/1600mm设计制作。设备直径是否为特殊要求？

回复：储罐直径按行业标准进行设计制作（5m3储罐按直径1700mm）。

2、*预留自动化控制（温度变送器、压力变送器、雷达液位计等）所需的安装孔位，便于将来设备与自动化控制系统对接，预留位置需便于操作。

因贵司有自动化需求，储罐侧壁还是否需要保留液位计口及配置液位计？

回复：侧壁不需要保留液位计口及配置液位计。

3、上清液储罐*配单桶过滤器，过滤面积≥0.5 ㎡，内置100 目 (略) ，进口D40，出口D40，配置排污阀。

请确认上清液储罐是否需要配置过滤器？

回复：需要配置过滤器。

八、醇提液/水提液储罐：

1. 5.2 根据设备的配套适用性及生产实用性，需合理配置物料输送泵、双联过滤器。

储罐是否需要配物料输送泵及双联过滤器，如需配置请明确规格。

回复： 物料输送泵、双联过滤器的配置要求在提取罐7.2项附属系统要求中有描述并要求配置。醇提液/水提液储罐不再配置物料输送泵及双联过滤器。

2.*预留自动化控制（温度变送器、压力变送器、雷达液位计等）所需的安装孔位，便于将来设备与自动化控制系统对接，预留位置需便于操作。

因贵司有自动化需求，储罐侧壁还是否需要保留液位计口及配置液位计？

回复：储罐侧壁不再保留液位计口及配置液位计 。

3.*筒体段直径按1900mm 设计制作。

设备直径是否为特殊要求？

回复：10m3储罐直径要求按2000mm。

4. *在储罐上方尾气排放管道配备列管式冷凝器，冷凝器换热面积需确保*醇不以气体状态挥发，冷媒为循环水。储罐是否需要配置冷凝器，如需配置请统一规格。

回复： 醇提液储罐配置列管式冷凝器，冷凝器换热面积≥5㎡。

5、抛光要求：设备接触物料的内表面采用镜面抛光（Ra≤0.5μm）；外表面精抛光（Ra≤0.8μm），焊接部位抛光美观同时保证耐压要求。

回复：抛光度要求按URS执行。

6、罐体整体保温，有良好的隔热效果，保温层应密封良好。保温材料：采用硅酸铝岩棉；保温层用不锈钢板包衬焊接（满焊），钢板厚度2mm。

回复：所有保温层钢板厚度≥3mm。

九、安装工程

安装范围需明确，是只负责设备内部组装、管配件安装;包不包括公用工程管配件的安装，包不包括设备与设备之间的物料管配件的安装。

回复：只负责设备内部组装、管配件安装。

十、合同

合同的内容除了提取及浓缩设备外，还有其他设备、安装工程、自动化控制系统等，金额合计*元以上即可？

还是合同内容只能是提取及浓缩设备、其他设备，且金额*元以上？

回复：合同的内容必需包括提取及浓缩设备，也可包含其他设备、安装工程、自动化控制系统等。

招标文件澄清

一、多功能提取罐urs澄清

1、*要求：保温需求：除人孔外，采取整体保温措施；保温层厚度不少于50mm，保温材料采用优质硅酸铝材料，所有保温层用不锈钢板包衬焊接，外蒙皮与设备必须满焊，并且封头部分镜面抛光。正常工作条件下，保温皮外表面温度不高于45℃。

问题1：保温层厚度不少于50mm包含板材厚度？（保温厚度一般都是包含板材厚度的）。

回复：保温层厚度包含板材厚度。

问题2:封头部分镜面抛光是指提取罐上封头镜面抛光吗？

回复：封头部分镜面抛光是指提取罐上封头镜面抛光。

问题3：提取罐除筒体部分保温外，上下封头是否也需要保温？

回复：3m3提取罐上封头做保温，6m3上封头不做保温。

2、*要求：清洗需求：罐内应配备卫生级旋转清洗球（套装可拆，360°自由旋转式），清洗球采用国内知名品牌；清洗球安装位置和数量需保证清洗时无死角，喷淋不 (略) 或盲点，清洗效果可验证（核黄素检测）。

问题：提取罐捕沫器、侧过滤、投料人孔、压料装置无法满足核黄素检测。

回复：提取罐在安装侧过滤及压料装置前做核黄素检测。

3、*要求：气动人孔（DN500）

问题：3吨提取罐内筒直径1200mm，带压料装置，气动人孔无法做到DN500，建议采用DN400气动人孔。

回复：3吨提取罐采用DN400气动人孔。

4、*要求：双联过滤器：数量：6台，过滤器材质为304不锈钢，过滤目数为100目，过滤面积≥0.75㎡，过滤器要便于拆装及清洗。

问题：过滤面积≥0.75㎡是指单筒还是双桶的面积？（6吨的一般配0.5㎡*2、3吨的一般配0.3㎡*2）

回复：6吨提取罐：双联过滤器过滤面积≥1.0㎡（2*0.5㎡）

3吨提取罐：双联过滤器过滤面积≥0.6㎡（2*0.3㎡）。

5、车间2多功能提取罐：*：安装位置：设备穿层吊挂于车间三层。车间二层层高6.9米，三层层高4.5米。

本次提取车间1采购10台多功能提取罐，包括：9台6m3提取罐（筒体段内径按Φ1400mm），有效容积≥6000L；1台3m3提取罐（筒体段内径按Φ1200mm），有效容积≥3000L。

问题：9台6m3提取罐筒体段内径不建议用Φ1400mm，支耳上方高度太高，不利于操作（需要设立踏步），建议提取罐筒体段内径用Φ1500mm

回复：9台6m3提取罐筒体段内径用Φ1500mm。

6、*：提取物料为轻质草类物料，为防止在煎煮过程中物料漂浮，需在提取罐顶部配气动压料装置，其中 2 台 6m3多功能提取罐压料装置下移高度不小于提取罐筒体的1/3；1台 3m3多功能提取罐，压料装置下移高度不小于提取罐筒体的 2/3。

问题：是否每台提取罐都需要配置压料装置？（压料装置下移高度不小于提取罐筒体的 2/3）。是下压行程长度量设备筒体总长2/3？还是到筒体总长2/3点。

回复：1.根据URS要求2台6m3多功能提取罐及1台3m3多功能提取罐配置压料装置，其余提取罐不配置。

2. 压料装置下移高度不小于提取罐筒体长度的比例。比如6m3提取罐下移1/3，即压至4m3；3m3提取罐压至2m3。

3.压料装置固定在一个点，用气缸去开合。

7、*：循环泵：卫生级防爆，数量6台。国标铜线电机、变频可调、双面机械密封，Q=15m3/h, H=24m。电机品牌选择安徽皖南、南阳防爆、佳木斯电机、上海亨德或同类品牌，泵品牌选择上海远安、浙江百悦、浙江远亚或同类品牌；泵进口D40，出口D40；防爆等级不低于ExdⅡBT4GB；防护等级不低于IP65；物料泵外露的转动部分必须加304不锈钢防护罩。

问题：（泵进口D40，出口D40）是φ38.1还是φ45。

回复：泵进口D40，出口D40，均指内径40。

8、*多功能提取罐至少包括以下部分：

1）提取罐（6m3）：主罐体、泡沫捕集器、冷凝器、侧过滤出液装置、药液循环泵、双联过滤器；

2）提取罐（3m3）：主罐体、泡沫捕集器、冷凝器、冷却器、挥发油分离器、侧过滤出液装置、药液循环泵、双联过滤器。

提取车间1 - 6T提取罐未提及冷却器，提取车间2 - 6T提取罐提及冷却器，请确认是否需要。

回复： 提取车间1 - 6T提取罐不配置冷却器，提取车间2 - 6T提取罐配置冷却器。

9.*提取罐厚度需求：内筒体厚δ≥12 ㎜，夹套筒体厚δ≥8 ㎜，排渣门封头厚度δ≥6 ㎜，保温不锈钢板厚≥3mm。

请确认提取罐厚度是否要比常规厚度厚，其中未提及3T提取罐厚度，请明确。

回复：根据URS要求，6T提取罐内筒体厚δ≥10 ㎜，夹套筒体厚δ≥6 ㎜；3T提取罐内筒体厚δ≥8 ㎜，夹套筒体厚δ≥5 ㎜。

10、提取车间2提取罐 * 应配备与提取罐相匹配的伸缩投料筒。是否仅为提取车间2提取罐需要配置气动伸缩投料筒，提取车间1提取罐不需要配置。

回复：提取车间2提取罐需要配置气动伸缩投料筒，提取车间1提取罐不需要配置。

11、 *配套的仪表（如温度传感器、压力传感器等）应具备远传功能。提取罐的温度传感器与压力传感器是否由供应商提供？

回复：本次采购设备只限于设备本体，温度传感器、压力传感器不配置，均预留接口。

12、*循环泵Q=15m3/h, H=24m。

建议3T提取罐循环泵功率改为Q=10m3/h, H=24m。

回复：3T提取罐循环泵功率改为Q=10m3/h, H=24m。

13、*：出渣门要求：采用双气缸开合，双气缸旋转锁紧结构。

建议底部为气动旋转式或者多点锁紧式排渣门。

回复：底部为气动旋转式或者多点锁紧式排渣门，厂家选择其一即可，但出渣门带安全锁。

14、*挥发油分离器：建议做成可视化硼硅玻璃结构，能有效观察收油情况。

回复：油水分离器为可视化硼硅玻璃结构。

15、* 3T提取罐加热面积

回复：厂家可对3T提取罐加热面积自行核算。

16、*罐底部过滤出液+侧过滤出液

回复：每块侧过滤面积≥0.5㎡。

17、*冷凝器要求：立式/卧式

回复： 3T提取罐冷凝器选择立式；提取1车间6T冷凝器选择立式，提取2车间6T冷凝器选择卧式。

18、*应安装有温度传感器防护套管，套管必须稳固，投料、煎煮不会对套管有损伤。

问题：这边温度计护管是指从上封头下来做一个护管吗？还是筒体侧面的？对于有压料装置的提取罐，这个温度计护管从上封头下来做不了。

回复：筒体侧壁安装有温度传感器防护套管。

19、*冷凝器、冷却器、挥发油分离器由供货商设计综合支撑架.支架的材质是不锈钢304还是碳钢？

回复：冷凝器、冷却器、挥发油分离器支撑架供货商不需提供，由机电安装负责提供。

二、醇沉罐urs澄清

1、要求：*:壁厚要求：

内筒体及下锥形封头δ≥8mm，上椭圆封头δ≥6mm，保温层δ≥3mm，夹套厚度δ≥8mm，内壁δ≥12mm，直筒段和下封头保温。

回复：内筒体δ≥8mm。

2、醇沉罐夹套是蜂窝夹套还是空腔整体夹套？

回复：醇沉罐采用蜂窝夹套。

3、具备从上部气动洗液装置和罐体侧下部有上清液出口，这两个描述是否都是取上清液装置的，请明确旋转哪一种方式，还是两种方式都具备。

回复：醇沉罐上部气动出液装置。

4、URS中未提及醇沉罐下出渣门开盖方式（气动/手动）。

回复： 醇沉罐下出渣门采用手动开盖方式。

5、*罐体整体保温，有良好的隔热效果，保温层应密封良好。保温材料：采用硅酸铝岩棉；保温层用不锈钢板包衬焊接（满焊），钢板厚度2mm。这里与*冲突，上封头是否要保温？

回复：上封头不需要保温。

三、渗漉罐用户需求

1、要求：*：出渣门要求：采用双气缸开合，双气缸旋转锁紧结构

问题：出渣门内径400，不适合双气缸开合，建议采用单气缸开合，双气缸旋转锁紧结构。

回复：出渣门内径400，采用单气缸开合，双气缸旋转锁紧结构。

四、车间2双效浓缩器urs澄清

1、要求：*：冷却器：材质S*不锈钢，螺旋缠绕管换热器，换热面积≥8m2，冷媒为循环水。

问题：此双效浓缩器为收水浓缩器是否还需要配冷却器？

回复：提取2双效浓缩器、刮板浓缩器需要配冷却器。

2、单效、双效浓缩器采用整体框架形式，保证空罐和负载时均能保持稳固。

问题：（采用整体框架形式)只做设备支承 (略) 、楼梯、栏杆。

回复：（采用整体框架形式)只做设备支承框架。

3、浓缩器采用整体框架式，框架采用什么材质?

回复：框架采用不锈钢材质。

4、建议加大二效加热器面积，有利于节能。

回复：供应商可对二效加热面积进行优化。

6、在满足生产条件的前提下，是否能够接受单/双效浓缩器优化设计，面积要求与贵司URS内容有所不同，最终可达到节能的目的。

回复：在满足生产条件的前提下，供应商可对单/双效浓缩器进行优化设计。

6、提取车间-双效浓缩器：* 蒸发能力：3000L/h，能满足水、醇两用。设备采用整体框架形式，保证空罐和负载时均能保持稳固。 (略) 域高度6.3米。对醇回收的回收率做不做要求？

回复：要求*醇回收率不低于95%。

7、提取车间一双效浓缩器*集液罐：材质S*，容积不小于800L,筒体厚度≥5mm，立式罐。内外 (略) 理，易清洗。中上部有视孔观察口、真空控制阀、排空阀等；配磁翻板液位计（现场表头LED显示，带远传功能，选用上海思派、上自仪、天康等品牌或类似品牌）；罐底阀自控，不破真空排液（配负压排液泵、防爆、双面机械密封、国标铜线电机、变频可调、泵品牌选择上海远安、浙江百悦、浙江远亚或同类品牌），排水过程中保证设备真空度不出现明显波动；冷凝水排水管径≥50mm。

负压泵一般都是单机封设计，机封损坏只会漏空气不会漏液，如果做了双机封冷却，机封坏了反而会抽水进去，负压泵一般是工频使用，没有必要做变频。此处集液罐的液位是否是留管口，磁翻板液位计由自控单位配？此处的罐底阀是否也由自控单位配？

回复：负压泵不再要求变频控制，积液罐配磁翻板液位计。罐底阀由投标单位配。

五、刮板浓缩器：

*减速机：电机变频控制，立式减速机，搅拌速度可调（0～60r/min）。

回复：因涉及多品种生产，电机使用变频控制。

六、提取液储罐

1、6台储罐集中配一个冷凝器，或者 2(3)台储罐集中配一个冷凝器;还是每台储罐单独配一个冷凝器;每台单独配是否可以考虑采用缠绕式冷凝器，体积小，便于安装。

回复：每台储罐各配一个冷凝器。

2、确定所有需要液位计的都是采用雷达液位计吗?

回复：所有需要液位计的都是采用雷达液位计。

3、提取液储罐内胆去掉需要按负压设计吗?

回复：提取液储罐按负压设计。

七、上清液/渗漉液储罐：

1、*筒体段直径按500/1000/1600mm设计制作。设备直径是否为特殊要求？

回复：储罐直径按行业标准进行设计制作（5m3储罐按直径1700mm）。

2、*预留自动化控制（温度变送器、压力变送器、雷达液位计等）所需的安装孔位，便于将来设备与自动化控制系统对接，预留位置需便于操作。

因贵司有自动化需求，储罐侧壁还是否需要保留液位计口及配置液位计？

回复：侧壁不需要保留液位计口及配置液位计。

3、上清液储罐*配单桶过滤器，过滤面积≥0.5 ㎡，内置100 目 (略) ，进口D40，出口D40，配置排污阀。

请确认上清液储罐是否需要配置过滤器？

回复：需要配置过滤器。

八、醇提液/水提液储罐：

1. 5.2 根据设备的配套适用性及生产实用性，需合理配置物料输送泵、双联过滤器。

储罐是否需要配物料输送泵及双联过滤器，如需配置请明确规格。

回复： 物料输送泵、双联过滤器的配置要求在提取罐7.2项附属系统要求中有描述并要求配置。醇提液/水提液储罐不再配置物料输送泵及双联过滤器。

2.*预留自动化控制（温度变送器、压力变送器、雷达液位计等）所需的安装孔位，便于将来设备与自动化控制系统对接，预留位置需便于操作。

因贵司有自动化需求，储罐侧壁还是否需要保留液位计口及配置液位计？

回复：储罐侧壁不再保留液位计口及配置液位计 。

3.*筒体段直径按1900mm 设计制作。

设备直径是否为特殊要求？

回复：10m3储罐直径要求按2000mm。

4. *在储罐上方尾气排放管道配备列管式冷凝器，冷凝器换热面积需确保*醇不以气体状态挥发，冷媒为循环水。储罐是否需要配置冷凝器，如需配置请统一规格。

回复： 醇提液储罐配置列管式冷凝器，冷凝器换热面积≥5㎡。

5、抛光要求：设备接触物料的内表面采用镜面抛光（Ra≤0.5μm）；外表面精抛光（Ra≤0.8μm），焊接部位抛光美观同时保证耐压要求。

回复：抛光度要求按URS执行。

6、罐体整体保温，有良好的隔热效果，保温层应密封良好。保温材料：采用硅酸铝岩棉；保温层用不锈钢板包衬焊接（满焊），钢板厚度2mm。

回复：所有保温层钢板厚度≥3mm。

九、安装工程

安装范围需明确，是只负责设备内部组装、管配件安装;包不包括公用工程管配件的安装，包不包括设备与设备之间的物料管配件的安装。

回复：只负责设备内部组装、管配件安装。

十、合同

合同的内容除了提取及浓缩设备外，还有其他设备、安装工程、自动化控制系统等，金额合计*元以上即可？

还是合同内容只能是提取及浓缩设备、其他设备，且金额*元以上？

回复：合同的内容必需包括提取及浓缩设备，也可包含其他设备、安装工程、自动化控制系统等。