3D打印合金组织-性能计算软件延期公告
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3D打印合金组织-性能计算软件延期公告
| 项目名称 | 3D打印合金组织-性能计算软件 | 项目编号 | ZJLAB-FS-BX# |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | # | 公告截止日期 | # |
| 采购单位 | 之江实验室 | 付款方式 | 1.自合同签订后14日内，向#方支付合同金额的50%；2.自中期验收后14日内，向#方支付合同金额的25% ；3.自结题验收合格后14 日内，向#方支付合同金额的25% 。 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 无 | 到货时间要求 | 无 |
| 预 算 | #.0 | ||
| 收货地址 | 无 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 3D打印合金组织-性能计算软件 | 1 | 项 | 行业应用软件开发服务 |
| 品牌 | 无 |
|---|---|
| 型号 | 无 |
| 品牌2 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 品牌3 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 预算 | #.0 |
| 技术参数及配置要求 | 服务内容和要求： 1. 3D打印合金晶体塑性本构模型的构建 3D打印合金材料因其独特的微观组织特性，呈现出与传统材料截然不同的变形机制。这些特性包括但不限于非均匀的晶粒取向与尺寸分布、显著的显微孔隙、复杂的位错胞结构及熔池残余应力等，导致其宏观力学性能表现出显著的各向异性和非线性特点。针对这些问题，本研究构建基于微观机制、适用于3D打印材料的晶体塑性本构模型，以全面描述其在复杂加载条件下的力学行为及组织演变规律。 以连续位错动力学为基础，并引入适用于3D打印材料的多状态变量，包括移动位错密度和胞元位错密度。结合微观组织的空间分布特性，考虑非均匀Hall-Petch效应、位错运动的背应力作用以及异质变形引起的HDI强化效应，构建多变量位错密度晶体塑性模型。 开发晶体塑性本构程序，嵌入到多物理场谱方法求解器DAMASK中，构建面向3D打印材料的多尺度耦合模拟框架，能够在预测宏观力学行为的同时，揭示微观变形机制。 2. 3D打印合金微力学性能辨识和晶体塑性参数拟合 在晶体塑性模型构建完成后，自动化的参数拟合方法可进一步提升模型的适用性。本研究计划开发一 (略) 优化算法的自动化参数拟合软件，用于快速识别材料参数并适配不同3D打印工艺条件下的微观组织特性。首先以实验数据与模型预测值之间的差异作为优化目标构建目标函数；其次，定义收敛条件并设置参数初始值及取值范围，通过逐步逼近的优化算法实现模型参数的高效辨识。该软件将结合实验数据，包括 (略) 径下的应力-应变曲线和纳米压痕实验数据，为准确辨识3D打印合金的多尺度力学行为和本构模型参数提供用户优化的自动化工具。 3. 3D打印合金损伤断裂准则与材料韧性预测 损伤与断裂行为是评价材料服役性能的关键指标，而3D打印材料因其复杂的微观组织结构，在断裂过程中呈现出与传统材料显著不同的行为特征。微观孔隙的分布特性、晶粒尺寸的不均匀性、位错结构的复杂性以及熔池遗留的微裂纹均可能对 (略) 径和材料的韧性产生重要影响。因此，本研究拟构建适用于3D打印材料的损伤预测模型。 构建适用于3D打印材料的晶体塑性损伤模型，研究晶粒取向、大小分布及均匀性对损伤行为的影响规律。引入3D打印材料特有的微观组织特征（如微观熔池结构和纳观位错胞结构），对空洞体积分数演化方程进行修正，以空洞体积比作为损伤积累的表征变量，构建一套能够描述3D打印材料延性断裂行为的损伤断裂模型。 验收时间： 中期验收：2025年3月。 结题验收：2025年6月。 验收标准： 中期验收： 1. 完成3D打印钛合金和马氏体高强钢本构模型建立，完成计算模块封装。 2. 完成3D打印钛合金和马氏体高强钢断裂准则建立，完成计算模块封装。 结题验收： 1. 完成服务内容和要求； 2. 所开发的晶体塑性模型（结合自动化参数拟合软件）对两种3D打印材料流动应力曲线的预测（相对）误差不超过10%。 |
| 售后服务 | #方安排一位项目研究人员，#方指导该名研究人员对软件进行安装和软件使用；项目结题后，#方提供1年的售后服务。; |
| 项目名称 | 3D打印合金组织-性能计算软件 | 项目编号 | ZJLAB-FS-BX# |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | # | 公告截止日期 | # |
| 采购单位 | 之江实验室 | 付款方式 | 1.自合同签订后14日内，向#方支付合同金额的50%；2.自中期验收后14日内，向#方支付合同金额的25% ；3.自结题验收合格后14 日内，向#方支付合同金额的25% 。 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 无 | 到货时间要求 | 无 |
| 预 算 | #.0 | ||
| 收货地址 | 无 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 3D打印合金组织-性能计算软件 | 1 | 项 | 行业应用软件开发服务 |
| 品牌 | 无 |
|---|---|
| 型号 | 无 |
| 品牌2 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 品牌3 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 预算 | #.0 |
| 技术参数及配置要求 | 服务内容和要求： 1. 3D打印合金晶体塑性本构模型的构建 3D打印合金材料因其独特的微观组织特性，呈现出与传统材料截然不同的变形机制。这些特性包括但不限于非均匀的晶粒取向与尺寸分布、显著的显微孔隙、复杂的位错胞结构及熔池残余应力等，导致其宏观力学性能表现出显著的各向异性和非线性特点。针对这些问题，本研究构建基于微观机制、适用于3D打印材料的晶体塑性本构模型，以全面描述其在复杂加载条件下的力学行为及组织演变规律。 以连续位错动力学为基础，并引入适用于3D打印材料的多状态变量，包括移动位错密度和胞元位错密度。结合微观组织的空间分布特性，考虑非均匀Hall-Petch效应、位错运动的背应力作用以及异质变形引起的HDI强化效应，构建多变量位错密度晶体塑性模型。 开发晶体塑性本构程序，嵌入到多物理场谱方法求解器DAMASK中，构建面向3D打印材料的多尺度耦合模拟框架，能够在预测宏观力学行为的同时，揭示微观变形机制。 2. 3D打印合金微力学性能辨识和晶体塑性参数拟合 在晶体塑性模型构建完成后，自动化的参数拟合方法可进一步提升模型的适用性。本研究计划开发一 (略) 优化算法的自动化参数拟合软件，用于快速识别材料参数并适配不同3D打印工艺条件下的微观组织特性。首先以实验数据与模型预测值之间的差异作为优化目标构建目标函数；其次，定义收敛条件并设置参数初始值及取值范围，通过逐步逼近的优化算法实现模型参数的高效辨识。该软件将结合实验数据，包括 (略) 径下的应力-应变曲线和纳米压痕实验数据，为准确辨识3D打印合金的多尺度力学行为和本构模型参数提供用户优化的自动化工具。 3. 3D打印合金损伤断裂准则与材料韧性预测 损伤与断裂行为是评价材料服役性能的关键指标，而3D打印材料因其复杂的微观组织结构，在断裂过程中呈现出与传统材料显著不同的行为特征。微观孔隙的分布特性、晶粒尺寸的不均匀性、位错结构的复杂性以及熔池遗留的微裂纹均可能对 (略) 径和材料的韧性产生重要影响。因此，本研究拟构建适用于3D打印材料的损伤预测模型。 构建适用于3D打印材料的晶体塑性损伤模型，研究晶粒取向、大小分布及均匀性对损伤行为的影响规律。引入3D打印材料特有的微观组织特征（如微观熔池结构和纳观位错胞结构），对空洞体积分数演化方程进行修正，以空洞体积比作为损伤积累的表征变量，构建一套能够描述3D打印材料延性断裂行为的损伤断裂模型。 验收时间： 中期验收：2025年3月。 结题验收：2025年6月。 验收标准： 中期验收： 1. 完成3D打印钛合金和马氏体高强钢本构模型建立，完成计算模块封装。 2. 完成3D打印钛合金和马氏体高强钢断裂准则建立，完成计算模块封装。 结题验收： 1. 完成服务内容和要求； 2. 所开发的晶体塑性模型（结合自动化参数拟合软件）对两种3D打印材料流动应力曲线的预测（相对）误差不超过10%。 |
| 售后服务 | #方安排一位项目研究人员，#方指导该名研究人员对软件进行安装和软件使用；项目结题后，#方提供1年的售后服务。; |
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