附件1：云顶煤业副井罐笼技术规格书

一、适用条件：

1、提升机型号：JKMD—2.8×4(I)E型落地式多绳摩擦式提升机。

2、主要技术参数：

二、供货范围:

三、设备选型设计规程和标准

1、《煤矿安全规程》2022版。

2、GB #-2010《罐笼安全技术要求》。

3、MT 233-2011《1T矿车立井多绳罐笼》

4、MT 236-1991 《矩形钢罐道 滚轮罐耳》。

5、GB 3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》。

6、MT214.1-1990《提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环》。

7、MT214.5-1990《提升容器钢丝绳悬挂装置技术条件》。

8、MT 684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》。

9、GB/T #-2013《焊缝无损检测　超声检测　技术、检测等级和评定》

10、GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1 部分：通用要求》。

11、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”》。

12、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e”》。

13、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”》。

14、现行国家、行业其它有关规程、规范、标准等。

15、设备外观应美观大方，涂漆应符合JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件(涂装)规定，涂漆均匀无脱色和裂纹等缺陷。

四、主要技术参数：

⑴宽罐：质量8000kg（含悬挂装置），允许载人28位，罐笼本体高度为6580mm，宽罐笼外形尺寸2550mm×1630mm×6580mm(长×宽×高)。

⑵窄罐：质量8000kg（含悬挂装置），允许载人20位，罐笼本体高度为6580mm，窄罐笼外形尺寸2400mm×1150mm×6580mm(长×宽×高)。

⑶副井最大提升载荷20.7T，最大提升载荷差5T。

后附（九、附件）：云顶煤业副井提升系统在用宽、窄罐图纸。

五、设备技术要求：

（一）罐笼

1、罐笼的加工、制作、验收必须符合国家及行业标准相关要求，罐笼所用材料必须符合国家及行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证或探伤报告，方可进行装配。罐笼加工结束后的实际重量与设计重量误差不得超过100kg(含悬挂装置)。

2、罐笼由罐顶保险伞和护栏、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、罐体、导向装置、罐内阻车器等主要部件组成，罐笼的框架部分采用高强度螺栓，铆焊混合结构。井口、井底为同侧进出车，罐笼进出车水平采用摇台承接方式，罐笼内轨道承接摇台的导轨衬（槽型）。罐道形式为矩形钢罐道（180mm×180mm×8mm），滚动罐耳和滑动罐耳均设置在罐笼的两端。罐笼采用四角罐道稳罐，罐笼各盘体四角设置四角罐耳，四角罐耳的上下接触面进 (略) 理。

3、罐笼应在明显位置设标牌，标牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、矿用产品安全标志证书编号、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。
　　4、罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保险伞）和栏杆。边缘与罐笼顶部边缘基本相同，与首绳悬挂装置留安全间隙，不能影响拆卸。
　　5、除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。
　　6、零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。

7、除高强度螺 (略) 构件的接触面外，零、部件组装前必须进 (略) 理，重要承载焊接件焊接后应进行消 (略) 理。罐笼组装后，所有相关运动的零、部件应动作灵活、到位，无卡阻现象。

8、罐笼上盘、中盘设有盖板门(向下开启)，用于做紧急安全出口，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭，且安全出口装配可伸缩安全梯。罐体底板设置检查孔，检查孔采用厚度不小于4mm的钢板封闭。

9、罐笼装配可靠的阻车器，阻车方式为罐底滑块式阻车器阻车，阻车器在阻车时不能自行打开。

10、罐笼每层两侧设置乘人扶手，扶手高度1600±50mm，材质为高强度无缝不锈钢钢管，钢管直径不小于30mm。

11、罐笼整体采用不锈钢材质装饰， 罐体上下层顶部、侧壁钢板厚度不小于3mm，罐体底板采用厚度不小于4mm的防滑花纹钢板，罐内导轨采用30kg/m钢轨，且敷设与轨道等长的护轨。

12、罐体顶部应设弧形淋水棚，罐笼内顶部加工不锈钢防水层，防水层顶棚能自由拆卸。

13、罐笼底盘必须有下长材用的起吊梁，起吊梁与罐笼本体采用铆钉连接。

14、罐笼制作后做静平衡试验，罐笼的偏心力矩不大于200N·m。

15、罐笼加工后再刷两遍环氧富锌底漆和两遍环氧富锌面漆，漆面颜色为橙色。

16、所有传感器预留安装位置孔，传感器支架使用非导磁材料，配备非导磁螺栓。（传感器安装位置需生产厂家现场实际测量）

17、罐笼与罐道接触滑靴使用优质铜材，避免运行过程中对罐道造成损伤。

18、罐笼顶部必须进 (略) 理，防止井筒淋水进入罐笼。

19、罐笼需成品运输，有防止罐笼运输中变形的可靠措施。

（二）悬挂装置

1、主要承重件（中板、侧板、销、压块、垫块、连接叉）必须经探伤仪检查，不得有损伤或缺陷，并有检验合格的探伤报告。

2、首绳悬挂装置所有零部件的材质必须有合格证明，连接叉材料采用45#钢，连接插销采用40Gr，并做 (略) 理，使其达到规程要求的机械性能。首绳悬挂装置平衡油缸上下油孔采用快速接头方式与高压胶管连接。平衡油缸应承受31.5Mpa压力，经1.5倍耐压试验，保压时间不小于30min，不出现渗漏油现象。

3、楔形绳环两夹铁绳槽安装后所形成的楔角与楔子绳槽夹角必须一致，其偏差不大于20′，夹铁与楔子绳槽间距尺寸偏差不大于1mm。楔形绳环的钢丝绳楔紧连接可靠性必须经过专业检验，试验载荷为该产品的工作载荷的1.5倍，加载时间不小于20min，检查钢丝绳不得有窜动现象，所有受力件不得变形或损伤。

4、每架悬挂装置必须进行镀 (略) 理。每架悬挂装置应在适当明显位置固定产品铭牌，铭牌注明制造厂家名称、产品名称、产品型号、主要技术参数、出厂日期、出厂编号等信息。

5、悬挂装置配齐配套的调绳液压站、高压胶管、油缸、尾绳板卡子等备件及工具器。

6、首绳悬挂装置和尾绳悬挂装置必须携带产品合格证、煤安标志，且首绳、尾绳悬挂装置的安全系数计算不得小于13。

（三）自动罐帘、应急通讯、视频监控、罐笼照明、无线充电系统及其配套设施

1、智能化罐笼配套设备使用矿方在用系统，不再另行配备；

2、罐笼预留现有自动罐帘系统安装位置，签订技术协议前需到现场进行实际测量，预留位置必须满足现有系统安装、使用。新罐笼不再配备传统罐帘。

六、其它要求：

1、产品应符合国家、行业相应标准要求，不得选用国家禁止的淘汰设备、工艺及高能耗产品。

2、所有设备必须符合国家规范和行业技术标准，并取得产品合格证等相应证件。

3生产厂家必须派技术人员到现场考察，根据矿方实际进行设计，保证产品到现场后具备直接安装条件，满足现场安装要求。罐笼加工前，罐笼图纸会审无问题后，方可加工。

4、所有设备及配套设施必须按照国家现行的《执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录》执行。

5、生产厂家负责整套设备的运输费用，运输期间（含装、卸车）出现损坏的由生产厂家负全责。

6、配套使用的各类线缆到矿后需采样进行入井前安全质量检验，并出具电缆阻燃检验报告，检测费用由生产厂家承担。

7、产品应由制造单位的质量部门按照相关产品标准和检验标准进行检验，检验合格后方能出厂，解体运输后，矿方提供电、压风、场地等便利条件，由制造单位负责组装后进行现场检验，检验项目按照GB #-2010《罐笼安全技术要求》执行。

8、生产厂家负责设备及设施的指导安装，对矿方相关技术人员及维护人员进行培训和技术交底。

9、交货时生产厂家负责提供设备及附件的产品合格证、使用和维护说明书、详细配件清单、装箱单、罐笼总图、试验报告、产品质量合格证、产品出厂检验报告、MA证书、防爆合格证及关键零部件的探伤检测报告等相关技术资料4份（含电子版）。

10、生产厂家负责系统及设备的设计、供应、运输、指导安装，同时，生产厂家对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任，满足矿方需求。凡与合同设备相连接的其它设备装置，生产厂家有提供接口和技术配合的义务，不得收取合同价格以外的任何费用。

11、生产厂家应提供产品长期技术服务：随时解答用户提出的相关技术问题，接到矿方故障通知后，应立即给予答复，如需要现场服务的，原则上在12小时内达 (略) 理（服务时间不受节假日限制）。免费提供现场技术指导，调试及培训设备操作、维修人员，提供常用的易损件和备品备件清单，必须长期优惠提供备品备件。

12、本技术要求是一般的技术要求，并未对一切技术细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。生产厂家应提供符合本技术条件和国家标准及行业标准的产品。

13、严禁生产厂家对项目进行转包或自行分解，若确需其它第三方合作完成时必须征得矿方同意，同时中标单位对一切工作协调事务负责。

七、到货地点及验收：

1、生产厂家在签订商务合同后2天内向使用单位提供详细参数和图纸，接买受人通知45天内完成加工，加工完成后邀请买受人现场验收，验收合格后送货至买受人指定地点。

2、罐笼到货后要进行称重验收，罐笼重量需与主要技术要求一致，偏差不得超过50Kg；正常提升时，宽、窄罐笼必须满足云顶煤业副井提升系统最大提升载荷差5T的配罐要求。

八、质保期：1年（设备运行后起）。质保期内出现质量问题（人为原因或不可抵抗灾害除外），生产厂家免费进行更换配件和维护。质保期外所有附件、配件不得高于 (略) 场价格，并提供终身技术服务。

九、附件：

附件1：云顶煤业副井罐笼技术规格书

一、适用条件：

1、提升机型号：JKMD—2.8×4(I)E型落地式多绳摩擦式提升机。

2、主要技术参数：

二、供货范围:

三、设备选型设计规程和标准

1、《煤矿安全规程》2022版。

2、GB #-2010《罐笼安全技术要求》。

3、MT 233-2011《1T矿车立井多绳罐笼》

4、MT 236-1991 《矩形钢罐道 滚轮罐耳》。

5、GB 3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》。

6、MT214.1-1990《提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环》。

7、MT214.5-1990《提升容器钢丝绳悬挂装置技术条件》。

8、MT 684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》。

9、GB/T #-2013《焊缝无损检测　超声检测　技术、检测等级和评定》

10、GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1 部分：通用要求》。

11、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”》。

12、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e”》。

13、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”》。

14、现行国家、行业其它有关规程、规范、标准等。

15、设备外观应美观大方，涂漆应符合JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件(涂装)规定，涂漆均匀无脱色和裂纹等缺陷。

四、主要技术参数：

⑴宽罐：质量8000kg（含悬挂装置），允许载人28位，罐笼本体高度为6580mm，宽罐笼外形尺寸2550mm×1630mm×6580mm(长×宽×高)。

⑵窄罐：质量8000kg（含悬挂装置），允许载人20位，罐笼本体高度为6580mm，窄罐笼外形尺寸2400mm×1150mm×6580mm(长×宽×高)。

⑶副井最大提升载荷20.7T，最大提升载荷差5T。

后附（九、附件）：云顶煤业副井提升系统在用宽、窄罐图纸。

五、设备技术要求：

（一）罐笼

1、罐笼的加工、制作、验收必须符合国家及行业标准相关要求，罐笼所用材料必须符合国家及行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证或探伤报告，方可进行装配。罐笼加工结束后的实际重量与设计重量误差不得超过100kg(含悬挂装置)。

2、罐笼由罐顶保险伞和护栏、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、罐体、导向装置、罐内阻车器等主要部件组成，罐笼的框架部分采用高强度螺栓，铆焊混合结构。井口、井底为同侧进出车，罐笼进出车水平采用摇台承接方式，罐笼内轨道承接摇台的导轨衬（槽型）。罐道形式为矩形钢罐道（180mm×180mm×8mm），滚动罐耳和滑动罐耳均设置在罐笼的两端。罐笼采用四角罐道稳罐，罐笼各盘体四角设置四角罐耳，四角罐耳的上下接触面进 (略) 理。

3、罐笼应在明显位置设标牌，标牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、矿用产品安全标志证书编号、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。
　　4、罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保险伞）和栏杆。边缘与罐笼顶部边缘基本相同，与首绳悬挂装置留安全间隙，不能影响拆卸。
　　5、除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。
　　6、零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。

7、除高强度螺 (略) 构件的接触面外，零、部件组装前必须进 (略) 理，重要承载焊接件焊接后应进行消 (略) 理。罐笼组装后，所有相关运动的零、部件应动作灵活、到位，无卡阻现象。

8、罐笼上盘、中盘设有盖板门(向下开启)，用于做紧急安全出口，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭，且安全出口装配可伸缩安全梯。罐体底板设置检查孔，检查孔采用厚度不小于4mm的钢板封闭。

9、罐笼装配可靠的阻车器，阻车方式为罐底滑块式阻车器阻车，阻车器在阻车时不能自行打开。

10、罐笼每层两侧设置乘人扶手，扶手高度1600±50mm，材质为高强度无缝不锈钢钢管，钢管直径不小于30mm。

11、罐笼整体采用不锈钢材质装饰， 罐体上下层顶部、侧壁钢板厚度不小于3mm，罐体底板采用厚度不小于4mm的防滑花纹钢板，罐内导轨采用30kg/m钢轨，且敷设与轨道等长的护轨。

12、罐体顶部应设弧形淋水棚，罐笼内顶部加工不锈钢防水层，防水层顶棚能自由拆卸。

13、罐笼底盘必须有下长材用的起吊梁，起吊梁与罐笼本体采用铆钉连接。

14、罐笼制作后做静平衡试验，罐笼的偏心力矩不大于200N·m。

15、罐笼加工后再刷两遍环氧富锌底漆和两遍环氧富锌面漆，漆面颜色为橙色。

16、所有传感器预留安装位置孔，传感器支架使用非导磁材料，配备非导磁螺栓。（传感器安装位置需生产厂家现场实际测量）

17、罐笼与罐道接触滑靴使用优质铜材，避免运行过程中对罐道造成损伤。

18、罐笼顶部必须进 (略) 理，防止井筒淋水进入罐笼。

19、罐笼需成品运输，有防止罐笼运输中变形的可靠措施。

（二）悬挂装置

1、主要承重件（中板、侧板、销、压块、垫块、连接叉）必须经探伤仪检查，不得有损伤或缺陷，并有检验合格的探伤报告。

2、首绳悬挂装置所有零部件的材质必须有合格证明，连接叉材料采用45#钢，连接插销采用40Gr，并做 (略) 理，使其达到规程要求的机械性能。首绳悬挂装置平衡油缸上下油孔采用快速接头方式与高压胶管连接。平衡油缸应承受31.5Mpa压力，经1.5倍耐压试验，保压时间不小于30min，不出现渗漏油现象。

3、楔形绳环两夹铁绳槽安装后所形成的楔角与楔子绳槽夹角必须一致，其偏差不大于20′，夹铁与楔子绳槽间距尺寸偏差不大于1mm。楔形绳环的钢丝绳楔紧连接可靠性必须经过专业检验，试验载荷为该产品的工作载荷的1.5倍，加载时间不小于20min，检查钢丝绳不得有窜动现象，所有受力件不得变形或损伤。

4、每架悬挂装置必须进行镀 (略) 理。每架悬挂装置应在适当明显位置固定产品铭牌，铭牌注明制造厂家名称、产品名称、产品型号、主要技术参数、出厂日期、出厂编号等信息。

5、悬挂装置配齐配套的调绳液压站、高压胶管、油缸、尾绳板卡子等备件及工具器。

6、首绳悬挂装置和尾绳悬挂装置必须携带产品合格证、煤安标志，且首绳、尾绳悬挂装置的安全系数计算不得小于13。

（三）自动罐帘、应急通讯、视频监控、罐笼照明、无线充电系统及其配套设施

1、智能化罐笼配套设备使用矿方在用系统，不再另行配备；

2、罐笼预留现有自动罐帘系统安装位置，签订技术协议前需到现场进行实际测量，预留位置必须满足现有系统安装、使用。新罐笼不再配备传统罐帘。

六、其它要求：

1、产品应符合国家、行业相应标准要求，不得选用国家禁止的淘汰设备、工艺及高能耗产品。

2、所有设备必须符合国家规范和行业技术标准，并取得产品合格证等相应证件。

3生产厂家必须派技术人员到现场考察，根据矿方实际进行设计，保证产品到现场后具备直接安装条件，满足现场安装要求。罐笼加工前，罐笼图纸会审无问题后，方可加工。

4、所有设备及配套设施必须按照国家现行的《执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录》执行。

5、生产厂家负责整套设备的运输费用，运输期间（含装、卸车）出现损坏的由生产厂家负全责。

6、配套使用的各类线缆到矿后需采样进行入井前安全质量检验，并出具电缆阻燃检验报告，检测费用由生产厂家承担。

7、产品应由制造单位的质量部门按照相关产品标准和检验标准进行检验，检验合格后方能出厂，解体运输后，矿方提供电、压风、场地等便利条件，由制造单位负责组装后进行现场检验，检验项目按照GB #-2010《罐笼安全技术要求》执行。

8、生产厂家负责设备及设施的指导安装，对矿方相关技术人员及维护人员进行培训和技术交底。

9、交货时生产厂家负责提供设备及附件的产品合格证、使用和维护说明书、详细配件清单、装箱单、罐笼总图、试验报告、产品质量合格证、产品出厂检验报告、MA证书、防爆合格证及关键零部件的探伤检测报告等相关技术资料4份（含电子版）。

10、生产厂家负责系统及设备的设计、供应、运输、指导安装，同时，生产厂家对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任，满足矿方需求。凡与合同设备相连接的其它设备装置，生产厂家有提供接口和技术配合的义务，不得收取合同价格以外的任何费用。

11、生产厂家应提供产品长期技术服务：随时解答用户提出的相关技术问题，接到矿方故障通知后，应立即给予答复，如需要现场服务的，原则上在12小时内达 (略) 理（服务时间不受节假日限制）。免费提供现场技术指导，调试及培训设备操作、维修人员，提供常用的易损件和备品备件清单，必须长期优惠提供备品备件。

12、本技术要求是一般的技术要求，并未对一切技术细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。生产厂家应提供符合本技术条件和国家标准及行业标准的产品。

13、严禁生产厂家对项目进行转包或自行分解，若确需其它第三方合作完成时必须征得矿方同意，同时中标单位对一切工作协调事务负责。

七、到货地点及验收：

1、生产厂家在签订商务合同后2天内向使用单位提供详细参数和图纸，接买受人通知45天内完成加工，加工完成后邀请买受人现场验收，验收合格后送货至买受人指定地点。

2、罐笼到货后要进行称重验收，罐笼重量需与主要技术要求一致，偏差不得超过50Kg；正常提升时，宽、窄罐笼必须满足云顶煤业副井提升系统最大提升载荷差5T的配罐要求。

八、质保期：1年（设备运行后起）。质保期内出现质量问题（人为原因或不可抵抗灾害除外），生产厂家免费进行更换配件和维护。质保期外所有附件、配件不得高于 (略) 场价格，并提供终身技术服务。

九、附件：