(略) (略) 受 (略) 市教 (略) 的委托， (略) 项目设备(定南职校)项目 （项目编号：JXHC2016-GZ-G009） (略) 。经采购人确定，现对 2016 年12月22日 发布的招标文件就有关事项变更如下：
变更事项：
1 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三92、机械装调技术综合实训装置：一、技术参数1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz。2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25。3.外形尺寸（实训台）：≥1800mm×700mm×825mm。5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准。
现变更为: 一、 技术参数1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz。2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25。3.外形尺寸（实训台）：≥1800mm×700mm×825mm。 4. 设备重量：≥600kg
5. 安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准。
2 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三92、机械装调技术综合实训装置：
11 、装配钳工技术仿真教学软件：通过三维拆卸装配视频动画，生动地展示了变速箱、离合器蜗杆传动机构、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构、 (略) 源、送料机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：钳工装配技术的基本知识及介绍；钳工装配技术主要组成器件的结构及工作原理；变速箱的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；离合器蜗杆传动机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；齿轮减速器的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；间歇回转工作台的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；冲床机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示； (略) 源的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；送料机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示。
12 、机械类实训室机械装调培训3D仿真教学软件：
软件基于C#和JS语言编程设计，采用3D虚拟仿真技术,界面生动美观、易学易用，可以提高学生学习的兴趣，加深学生对知识的理解和运用。 (略) (略) (略) 安装、拆卸、装配、零部件测量、考核等。零件拆装的步骤过程中具备智能提醒功能。软件内配有实验的目的、步骤、要求等集成的电子实验考核题及教材。使用考核功能时，软件随机出题供学生回答，当学生答完题目时给出考核分数。
13 、装配钳工技术仿真教学软件：
通过三维拆卸装配视频动画，生动地展示了变速箱、离合器蜗杆传动机构、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构、 (略) 源、送料机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：钳工装配技术的基本知识及介绍；钳工装配技术主要组成器件的结构及工作原理；变速箱的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；离合器蜗杆传动机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；齿轮减速器的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；间歇回转工作台的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；冲床机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示； (略) 源的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；送料机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示。
现变更为: 11 、装配钳工技术仿真教学软件：
本软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：1.装配钳工技术的基本知识及介绍2.装配钳工技术主要组成器件的结构及工作原理3.变速箱的虚拟拆装、三维动画演示4.二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示5.齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示6.间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示7.冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示。
12 、机械类实训室安全教育仿真软件：
该软件应能够展示各类机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能 (略) 机械设备方面的各种安全教育，提高学生的安全意识，使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识，熟悉各种事故产 (略) 理事故的措施，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，预防或减少事故的发生。 (略) 分有：理论知识、动画演示及答题互动，理 (略) 分有：安全教育概述、安全基础知识、事故预防知识、救护与自救知识、案例分析。动 (略) 分有：动画演示、案例分析。答 (略) 分有：消防知识课堂、安全知识答题闯关、安全标示连连看。
13 、机械装调技术视频教学软件：
本视频以机械装调技术综合实训装置为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助。
3 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三93、电气安装与维修实训考核装置：二、产品结构 (略) 孔板和 铝合金 专用型材组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。
现变更为： 二、产品结构 (略) 孔板和 钢制 专用型材组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。
4 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三94、 电工基本技能综合实训室设备：二、产品结构
实训台由实训屏（内置电源）、实训桌、实训 (略) 分组成。以30mm×30mm成型方钢作为设备主要框架材料；实训屏、地盘采用焊接连接、 (略) 位采用三角筋用内六角螺钉加固连接，表面 (略) 理，美观大方且有效起到防锈绝缘的作用；由两条35mm×35mm铝合金型材 (略) 孔板固定机构；固定机构的下方是铁制双工位电源箱，每工位 (略) 依次为电源保护装置、电源指示装置、电源输出；实训桌桌面采用25mm麻灰色 (略) 度层压板封边特制，有效提高绝缘等级； (略) 装有至少4个导向轮，方便实训台架移动；实训储物柜采用标准结构和抽屉式，左侧有3层抽屉，用于存放工具以及实训资料；右侧的双拉门式设计，可同时存放两块通用挂板。实训储物柜的位置可根据需要灵活调整，外形尺寸为：≥1300mm×600mm×510mm。 (略) 孔板：≥774×580mm 用于学生实训安装电气元件、实训内容的自主创新、实训内容扩展升级。
现变更为： 二、产品结构 (略) 分： 采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，整机既坚固耐用，又美观大方。 (略) 采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。 (略) 分：采用25mm厚 (略) 度纤维板外贴进口防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。 (略) 分：整体采用钢木式结构。优质钢材做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑。根据不同的培训及鉴定项目，集成配备了各类电源。操作面板文字符号采用现代彩色蚀 (略) 理，使面板标识清晰且经久耐用。实训屏配置有测量仪表及三相异步电机， (略) 相应参数的测量及三相拖动电路的实训。 (略) 分： (略) 孔板采用“门框式”设计，主体采用2mm厚的拉丝不锈钢板加工成型，网孔应用德国的先进工艺，采用改进型“横二竖六”椭圆长孔加工，整体设计规范、合理，使各类元器件在任何角度、任何方位都能轻松装配、调整。
增加一条： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三94、电工基本技能综合实训室设备：三、产品配置与要求：元件调试系统支持仿真元件调试。}设备教学软件（2）{软件功能要求：电工技能与实训仿真教学系 (略) 分，即电工基本常识与操作、电工仪表、照明电路安装、电机与变压器、低压电器、电动机控制和电工识图。能够完成以下训练内容：（1）器件：包括电路与器件外形的对照，器件的名称、型号与在电路中的作用等。（2）原理：以动画加语音解说形式分布仔细解析了电路的工作原理与过程，使浏览者对电路的机理有较深入的了解。（3）布局：浏览者 (略) 原则与电路图，从器件库中取 (略) 布局，其正确与否适时显示。（4）接线：根据接线原则与电路图，浏览者可以 (略) (略) 接线，其正确与否适时显示。（5）排故：对常见的故障，引导学生能够找出故障位置，对可能出现故障 (略) 测试，找出已损器件并正确更换。
增加一条：品目三92、93、94中结尾均添加：注：以上设备须满 (略) 校技能大赛配套使用。
5 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三95、 (略) ：螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于金属和非金属切屑的输送（选配）。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。6、CNC控制系统采用标准配置华中数控系统， (略) 、FANUC-0i-mate-MD、西门子、三菱、广数系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用电动卸压稀油滑泵，容积分配器搭配注油，定 (略) 需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运 (略) 干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。同时有更 (略) 全要求的客户可以选择符合‘CE’认证的产品，采用双通道的安全模式，更好的保证生产安全。10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
X 、Y、Z轴运动定位精度:±0.
点击查看>> ,X、Y、Z轴重复定位精度:±0.
点击查看>> ,X、Y、 (略) 程:≥650 x 380 x 460mm,工作台尺寸≥900 x380T型槽（宽x间距x槽数）18x100x3,主轴鼻端至工作台面距离100mm-560mm, (略) 至立柱面≥460.
最大工作负重500kg，主轴功率≥7.5KW ,驱动系统X\1.3W Y/1.3W Z\3KW伺服（抱闸）,主轴转速≥8000, (略) 速度24m/min,最大加工速度20m/min,精密滚珠丝杆 (略) 上银（银泰）C3级32mm,精密直线导轨 (略) 上银（银泰）30mm,丝杠支撑端固定端轴承,FAG控制系统,华中系统,刀库,夹臂式16把刀24把刀臂式刀库(可选),机台外罩全罩式,电源要求AC 380V/12kw.
在零件加工时要有仿真加工倍率设定功能，要求高达百倍，且可用。
加工精度：加工:直径
点击查看>> mm圆，深16mm，圆度≦0.03mm
；加工:长*宽为200*200的方，深20mm，直线度≦0.02mm，平行度≦0.04mm垂直度≦0.04mm
对 (略) 的教学软件：（ (略) 家 (略) 家, (略) 家提供产品授权书及确认函）
1 、数控加工仿真软件要求包括数控车、数 (略) ，不少于二十种品牌的Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、SINUMRIK 802D、SINUMRIK
点击查看>> 、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M的80多个数控系统。在系统升级后应具有免费定制更新系统功能。2、至少含有200个国内 (略) 的操作面板。其中必须含有：等数控系统。并具备在同一软件内扩展多轴仿真模块的功能。
3 、仿真系统的功能要求：
1 ）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型毛坯），工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，并且车刀可调整安装角度，机床手动操作等。
2 ）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣 (略) 具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。
3 ）可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等。
4 ）软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68\G69，直线角度A指令；支持SINUMRIK的模态指令，FANUC,SIEMENS极坐标编程, G02, G03螺旋插补等。软件支持AB类宏程序，支持脉冲编程、英制尺寸编程。
5 ）软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。
6 ）可以导入各种CAD/CAM软 (略) 编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；
7 ）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端 (略) 精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线 (略) 测量；
8 ）手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具， (略) 程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对 (略) 实时评分。
9 ）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况。
10 ）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工 (略) 自动评分。
11 ）软件自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。
现变更为： 螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于金属和非金属切屑的输送（选配）。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用电动卸压稀油滑泵，容积分配器搭配注油，定 (略) 需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运 (略) 干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。同时有更 (略) 全要求的客户可以选择符合‘CE’认证的产品，采用双通道的安全模式，更好的保证生产安全。10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。X、Y、Z轴运动定位精度:±0.
点击查看>> ,X、Y、Z轴重复定位精度:±0.
点击查看>> ,X、Y、 (略) 程≥600 x 400 x 500mm,工作台尺寸≥750 x420,T型槽（宽x间距x槽数）18x100x3,主轴鼻端至工作台面距离150mm-670mm, (略) 至立柱面≥500.最大工作负重500kg,主轴功率≥7.5KW ,驱动系统X\1.3W Y/1.3W Z\3KW伺服（抱闸）,主轴转速≥8000, (略) 速度24m/min,最大加工速度20m/min,精密滚珠丝杆 (略) 上银（银泰）C3级32mm,精密直线导轨 (略) 上银（银泰）30mm,丝杠支撑端固定端轴承,FAG控制系统,华中系统,刀库,夹臂式16把刀24把刀臂式刀库(可选),机台外罩全罩式,电源要求AC 380V/12kw.
配套机床使用的软件系统:FANUC 0、FANUC 0i、FANUC PowerMate 0、FANUC 0i Mate、FANUC 18i、FANUC 21i；Siemens 810D/840D、Siemens 802D、Siemens 802S/C；PA8000；三菱；大森；华中数控； (略) 数控980T、980TD、990M、928T、983M，华兴-21DT；KND -K1TI、KND-100M、KND-1000MII；
可配套机床类型:数控车床、数控铣床、立式 (略) 及 (略) 家面板130种以上（三年免费升级）；支持的G指令:能提供真实、全面的图形操作功能，模拟数控系统的操作和使用，完全仿照真实的数控系统。所支持的数控代码达到90%或以上；操作过程的仿真;毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等；加工过程的仿真;仿真数控程 (略) (略) 模式；三维工件的实时切削，刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定；刀具库:采用数据库统一管理，刀具库含数百种不同形状的车刀、铣刀、支持用户自定义刀具尺寸； (略) 理:能通过模拟数控机床DNC操作导入文本格式的数控指令程序，包括Mastercam、Pro/E、UG、CAXA-ME等CAD/CAM软件生成的数控指令程序，还能够直接通过面板编辑、输入、输出数控程序；测量:基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺的车床工件智能测量；全面的碰撞检测:手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄、刀具与夹具、压板、机床等碰撞， (略) 程越界及主轴不转时刀柄、刀具与工件等的碰撞；仿真考试及自动评分:全自动智能化评分功能。能记录数控仿真考试操作全过程，以及全过程多种回放方式。考试及回放数据量车床仿真操作一般平均每人2小时不超过200KB， (略) 仿真操作一般平均每人2小时不超过500KB；宏程序:FANUC、SIEMENS、华中系统的车床、铣床、 (略) 及GSK990M/983M支持宏程序指令功能；测量精度: (略) 铣床工件自动测量，车床工件智能测量。高精度实时三维模型测量算法达到0.01毫米的精度要求；在零件加工时要有仿真加工倍率设定功能，要求高达百倍，且可用。
注：品目三评分标准具体详见补遗文件。
此变更公告为《 (略) 文件 》 (略) 分， (略) (略) ，以本公告为准。
(略) (略)
(略) (略) 受 (略) 市教 (略) 的委托， (略) 项目设备(定南职校)项目 （项目编号：JXHC2016-GZ-G009） (略) 。经采购人确定，现对 2016 年12月22日 发布的招标文件就有关事项变更如下：
变更事项：
1 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三92、机械装调技术综合实训装置：一、技术参数1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz。2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25。3.外形尺寸（实训台）：≥1800mm×700mm×825mm。5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准。
现变更为: 一、 技术参数1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz。2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25。3.外形尺寸（实训台）：≥1800mm×700mm×825mm。 4. 设备重量：≥600kg
5. 安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准。
2 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三92、机械装调技术综合实训装置：
11 、装配钳工技术仿真教学软件：通过三维拆卸装配视频动画，生动地展示了变速箱、离合器蜗杆传动机构、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构、 (略) 源、送料机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：钳工装配技术的基本知识及介绍；钳工装配技术主要组成器件的结构及工作原理；变速箱的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；离合器蜗杆传动机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；齿轮减速器的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；间歇回转工作台的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；冲床机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示； (略) 源的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；送料机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示。
12 、机械类实训室机械装调培训3D仿真教学软件：
软件基于C#和JS语言编程设计，采用3D虚拟仿真技术,界面生动美观、易学易用，可以提高学生学习的兴趣，加深学生对知识的理解和运用。 (略) (略) (略) 安装、拆卸、装配、零部件测量、考核等。零件拆装的步骤过程中具备智能提醒功能。软件内配有实验的目的、步骤、要求等集成的电子实验考核题及教材。使用考核功能时，软件随机出题供学生回答，当学生答完题目时给出考核分数。
13 、装配钳工技术仿真教学软件：
通过三维拆卸装配视频动画，生动地展示了变速箱、离合器蜗杆传动机构、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构、 (略) 源、送料机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：钳工装配技术的基本知识及介绍；钳工装配技术主要组成器件的结构及工作原理；变速箱的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；离合器蜗杆传动机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；齿轮减速器的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；间歇回转工作台的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；冲床机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示； (略) 源的虚拟拆装三维动画视频讲解演示；送料机构的虚拟拆装三维动画视频讲解演示。
现变更为: 11 、装配钳工技术仿真教学软件：
本软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：1.装配钳工技术的基本知识及介绍2.装配钳工技术主要组成器件的结构及工作原理3.变速箱的虚拟拆装、三维动画演示4.二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示5.齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示6.间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示7.冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示。
12 、机械类实训室安全教育仿真软件：
该软件应能够展示各类机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能 (略) 机械设备方面的各种安全教育，提高学生的安全意识，使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识，熟悉各种事故产 (略) 理事故的措施，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，预防或减少事故的发生。 (略) 分有：理论知识、动画演示及答题互动，理 (略) 分有：安全教育概述、安全基础知识、事故预防知识、救护与自救知识、案例分析。动 (略) 分有：动画演示、案例分析。答 (略) 分有：消防知识课堂、安全知识答题闯关、安全标示连连看。
13 、机械装调技术视频教学软件：
本视频以机械装调技术综合实训装置为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助。
3 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三93、电气安装与维修实训考核装置：二、产品结构 (略) 孔板和 铝合金 专用型材组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。
现变更为： 二、产品结构 (略) 孔板和 钢制 专用型材组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。
4 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三94、 电工基本技能综合实训室设备：二、产品结构
实训台由实训屏（内置电源）、实训桌、实训 (略) 分组成。以30mm×30mm成型方钢作为设备主要框架材料；实训屏、地盘采用焊接连接、 (略) 位采用三角筋用内六角螺钉加固连接，表面 (略) 理，美观大方且有效起到防锈绝缘的作用；由两条35mm×35mm铝合金型材 (略) 孔板固定机构；固定机构的下方是铁制双工位电源箱，每工位 (略) 依次为电源保护装置、电源指示装置、电源输出；实训桌桌面采用25mm麻灰色 (略) 度层压板封边特制，有效提高绝缘等级； (略) 装有至少4个导向轮，方便实训台架移动；实训储物柜采用标准结构和抽屉式，左侧有3层抽屉，用于存放工具以及实训资料；右侧的双拉门式设计，可同时存放两块通用挂板。实训储物柜的位置可根据需要灵活调整，外形尺寸为：≥1300mm×600mm×510mm。 (略) 孔板：≥774×580mm 用于学生实训安装电气元件、实训内容的自主创新、实训内容扩展升级。
现变更为： 二、产品结构 (略) 分： 采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，整机既坚固耐用，又美观大方。 (略) 采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。 (略) 分：采用25mm厚 (略) 度纤维板外贴进口防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。 (略) 分：整体采用钢木式结构。优质钢材做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑。根据不同的培训及鉴定项目，集成配备了各类电源。操作面板文字符号采用现代彩色蚀 (略) 理，使面板标识清晰且经久耐用。实训屏配置有测量仪表及三相异步电机， (略) 相应参数的测量及三相拖动电路的实训。 (略) 分： (略) 孔板采用“门框式”设计，主体采用2mm厚的拉丝不锈钢板加工成型，网孔应用德国的先进工艺，采用改进型“横二竖六”椭圆长孔加工，整体设计规范、合理，使各类元器件在任何角度、任何方位都能轻松装配、调整。
增加一条： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三94、电工基本技能综合实训室设备：三、产品配置与要求：元件调试系统支持仿真元件调试。}设备教学软件（2）{软件功能要求：电工技能与实训仿真教学系 (略) 分，即电工基本常识与操作、电工仪表、照明电路安装、电机与变压器、低压电器、电动机控制和电工识图。能够完成以下训练内容：（1）器件：包括电路与器件外形的对照，器件的名称、型号与在电路中的作用等。（2）原理：以动画加语音解说形式分布仔细解析了电路的工作原理与过程，使浏览者对电路的机理有较深入的了解。（3）布局：浏览者 (略) 原则与电路图，从器件库中取 (略) 布局，其正确与否适时显示。（4）接线：根据接线原则与电路图，浏览者可以 (略) (略) 接线，其正确与否适时显示。（5）排故：对常见的故障，引导学生能够找出故障位置，对可能出现故障 (略) 测试，找出已损器件并正确更换。
增加一条：品目三92、93、94中结尾均添加：注：以上设备须满 (略) 校技能大赛配套使用。
5 、原招标文件为： 三、采购项目需求中（十二）技术规格及要求中品目三95、 (略) ：螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于金属和非金属切屑的输送（选配）。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。6、CNC控制系统采用标准配置华中数控系统， (略) 、FANUC-0i-mate-MD、西门子、三菱、广数系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用电动卸压稀油滑泵，容积分配器搭配注油，定 (略) 需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运 (略) 干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。同时有更 (略) 全要求的客户可以选择符合‘CE’认证的产品，采用双通道的安全模式，更好的保证生产安全。10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
X 、Y、Z轴运动定位精度:±0.
点击查看>> ,X、Y、Z轴重复定位精度:±0.
点击查看>> ,X、Y、 (略) 程:≥650 x 380 x 460mm,工作台尺寸≥900 x380T型槽（宽x间距x槽数）18x100x3,主轴鼻端至工作台面距离100mm-560mm, (略) 至立柱面≥460.
最大工作负重500kg，主轴功率≥7.5KW ,驱动系统X\1.3W Y/1.3W Z\3KW伺服（抱闸）,主轴转速≥8000, (略) 速度24m/min,最大加工速度20m/min,精密滚珠丝杆 (略) 上银（银泰）C3级32mm,精密直线导轨 (略) 上银（银泰）30mm,丝杠支撑端固定端轴承,FAG控制系统,华中系统,刀库,夹臂式16把刀24把刀臂式刀库(可选),机台外罩全罩式,电源要求AC 380V/12kw.
在零件加工时要有仿真加工倍率设定功能，要求高达百倍，且可用。
加工精度：加工:直径
点击查看>> mm圆，深16mm，圆度≦0.03mm
；加工:长*宽为200*200的方，深20mm，直线度≦0.02mm，平行度≦0.04mm垂直度≦0.04mm
对 (略) 的教学软件：（ (略) 家 (略) 家, (略) 家提供产品授权书及确认函）
1 、数控加工仿真软件要求包括数控车、数 (略) ，不少于二十种品牌的Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、SINUMRIK 802D、SINUMRIK
点击查看>> 、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M的80多个数控系统。在系统升级后应具有免费定制更新系统功能。2、至少含有200个国内 (略) 的操作面板。其中必须含有：等数控系统。并具备在同一软件内扩展多轴仿真模块的功能。
3 、仿真系统的功能要求：
1 ）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型毛坯），工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，并且车刀可调整安装角度，机床手动操作等。
2 ）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣 (略) 具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。
3 ）可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等。
4 ）软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68\G69，直线角度A指令；支持SINUMRIK的模态指令，FANUC,SIEMENS极坐标编程, G02, G03螺旋插补等。软件支持AB类宏程序，支持脉冲编程、英制尺寸编程。
5 ）软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。
6 ）可以导入各种CAD/CAM软 (略) 编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；
7 ）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端 (略) 精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线 (略) 测量；
8 ）手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具， (略) 程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对 (略) 实时评分。
9 ）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况。
10 ）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工 (略) 自动评分。
11 ）软件自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。
现变更为： 螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于金属和非金属切屑的输送（选配）。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用电动卸压稀油滑泵，容积分配器搭配注油，定 (略) 需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运 (略) 干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。同时有更 (略) 全要求的客户可以选择符合‘CE’认证的产品，采用双通道的安全模式，更好的保证生产安全。10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。X、Y、Z轴运动定位精度:±0.
点击查看>> ,X、Y、Z轴重复定位精度:±0.
点击查看>> ,X、Y、 (略) 程≥600 x 400 x 500mm,工作台尺寸≥750 x420,T型槽（宽x间距x槽数）18x100x3,主轴鼻端至工作台面距离150mm-670mm, (略) 至立柱面≥500.最大工作负重500kg,主轴功率≥7.5KW ,驱动系统X\1.3W Y/1.3W Z\3KW伺服（抱闸）,主轴转速≥8000, (略) 速度24m/min,最大加工速度20m/min,精密滚珠丝杆 (略) 上银（银泰）C3级32mm,精密直线导轨 (略) 上银（银泰）30mm,丝杠支撑端固定端轴承,FAG控制系统,华中系统,刀库,夹臂式16把刀24把刀臂式刀库(可选),机台外罩全罩式,电源要求AC 380V/12kw.
配套机床使用的软件系统:FANUC 0、FANUC 0i、FANUC PowerMate 0、FANUC 0i Mate、FANUC 18i、FANUC 21i；Siemens 810D/840D、Siemens 802D、Siemens 802S/C；PA8000；三菱；大森；华中数控； (略) 数控980T、980TD、990M、928T、983M，华兴-21DT；KND -K1TI、KND-100M、KND-1000MII；
可配套机床类型:数控车床、数控铣床、立式 (略) 及 (略) 家面板130种以上（三年免费升级）；支持的G指令:能提供真实、全面的图形操作功能，模拟数控系统的操作和使用，完全仿照真实的数控系统。所支持的数控代码达到90%或以上；操作过程的仿真;毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等；加工过程的仿真;仿真数控程 (略) (略) 模式；三维工件的实时切削，刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定；刀具库:采用数据库统一管理，刀具库含数百种不同形状的车刀、铣刀、支持用户自定义刀具尺寸； (略) 理:能通过模拟数控机床DNC操作导入文本格式的数控指令程序，包括Mastercam、Pro/E、UG、CAXA-ME等CAD/CAM软件生成的数控指令程序，还能够直接通过面板编辑、输入、输出数控程序；测量:基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺的车床工件智能测量；全面的碰撞检测:手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄、刀具与夹具、压板、机床等碰撞， (略) 程越界及主轴不转时刀柄、刀具与工件等的碰撞；仿真考试及自动评分:全自动智能化评分功能。能记录数控仿真考试操作全过程，以及全过程多种回放方式。考试及回放数据量车床仿真操作一般平均每人2小时不超过200KB， (略) 仿真操作一般平均每人2小时不超过500KB；宏程序:FANUC、SIEMENS、华中系统的车床、铣床、 (略) 及GSK990M/983M支持宏程序指令功能；测量精度: (略) 铣床工件自动测量，车床工件智能测量。高精度实时三维模型测量算法达到0.01毫米的精度要求；在零件加工时要有仿真加工倍率设定功能，要求高达百倍，且可用。
注：品目三评分标准具体详见补遗文件。
此变更公告为《 (略) 文件 》 (略) 分， (略) (略) ，以本公告为准。
(略) (略)
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