飞机设计研究院强度试验室二期建设招标变更
发送至邮箱
飞机设计研究院强度试验室二期建设招标变更
| 序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
| 1 | 液压油源系统 | 1套 | 1）基本要求：（1）本次招标为1套液压油源系统，主要用于为强度试 (略) 机构提供油源 (略) ，是最基本的试验条件与设备，在设备验收合 (略) (略) 件级、组元件级静力和疲劳试验。主要包括1套液压油源， (略) 和分油器。主要设备清单见表1。表1 主要设备清单序号 名称 数量1 液压油源 1套2 (略) 和分油器 1套2）交货期合同生效后6个月内。 (略) 方通知为准。3）液压油源主要技术指标（1）液压油源基本构成液压油源由硬件 (略) 分构成，其硬件结构主要包括电机、液压泵、不锈钢油箱、过滤器、冷却系统（热交换器）、液压阀、压力表、 (略) 件，软件主要包括油源的每个泵组控制管理系统等。（2）液压油源规格及数量液压油源数量为2台，额定流量分别为400L/min和600L/min，每台具备独立的输入/输出、冷却系统、控制系统、油箱等组件。（3） 液压油源基本参数及性能指标要求a) 额定工作压力：21MPa；工作压力：（1～21）MPa可调。b) 过滤器：高压过滤精度10μ至20μ之间。回到油箱的液压油通过一只全流量3 (略) 过滤。保证液压油不 (略) 回路还是在低压状态下经过油源的分配阀块回流都会经过过滤。c) 按额定流量1000L/min、额定工作压力21MPa的使用条件下具有无限寿命， (略) 不少于24小时。d) (略) 为电机浸入油箱内设计，声场噪音为全功率工作条件下不大于72dB，满载工作时在距 (略) 测量。e) 单台液压油源的占地面积不超过5平方米，可以进入2米高的门。投标方在投标文件中提供其液压油源设备的具体尺寸数据。f) 每台油源由多组油泵组成。要求每组油泵为100L/min，带有分配阀块。分配阀块将单个油泵组输出的高压油流汇集起来，并提供油源与液压系统之间的连接。该分配阀块包含高/低压电磁阀以及一个设定压力为22.4MPa不可调整的溢流阀，单向阀位于分配阀块内以防止高压油被强制倒灌回油泵。g) 具有低液面自动（声光）报警的远程状态指示灯以及启停开关，报警液位可调。h) 具有超温自动（声光）报警的远程状态指示灯以及启停开关，报警温度可调。i) 具备油污自动（声光）报警远程状态指示灯：系统可自动监控滤芯状态，过滤器需要更换滤芯时, 会给出报警信号。j) 为节能考虑，油 (略) 各组油泵。 (略) 会根据需要，开闭单个油泵以适应系统对液压油流量的需求，投标方需提供油源功耗的详细参数。（4）油源本地控制系统要求功能a) 本地可编程控制 (略) 监控，当流量改变超过预设极限值时，油泵则会根据需要启动或停止。例如，如果激活5个油泵，总共可获得500L/min的流量输出。假定流量为400L/min，那么自动流量调 (略) 四个油泵。一旦流量增加到用户设定的触发点，第五个油泵就自动启动以满足增加油量的需求。b) 本地可编程控制对每 (略) 时间加以监控，当开启液压油源时，就会检查被激 (略) 时 (略) 时间最低的油泵，平均分配各个油泵工作小时数量，延长油 (略) 时间。（5） 油源远程控制系统要求功能a) 超压报警：当油源的压力超过设定的最高压力值时， (略) 声光报警。b) 温度报警：当油箱油温超过设定值时， (略) 声光报警，提醒操作者及时找出原因排除故障。c) 油污染报警：当安装在油箱盖上的滤油器滤芯两端压差超过0.35MPa时，压差发讯器就会发出一个电信号， (略) 声光报警，提醒操作者下次工作前应更换新的滤芯。d) 液位报警：当油源油箱内的油液面低于设定的最低工作液面时， (略) 声光报警，油源 (略) 。e) 远程控制系统可以管理监控，在本次采购的2台油源（400L/min和600L/min）中能够对其中的任一油 (略) 设置。f) 远程可编程控制 (略) 监控，当流量改变超过预设极限值时，油泵则会根据需要启动或停止。例如，如果激活5个油泵，总共可获得500L/min的流量输出。假定流量为400L/min，那么自动流量调 (略) 四个油泵。一旦流量增加到用户设定的触发点，第五个油泵就自动启动以满足增加油量的需求。g) 远程可编程控制对每 (略) 时间加以监控,当开启液压油源时，就会检查被激 (略) 时 (略) 时间最低的油泵，平均分配各个油泵工作小时数量，延长油 (略) 时间。h) 可以在招标方任意电脑上显示油源系统内1000L油 (略) 状态，包括高低压状态，运行时间，需要维护的时间等，并能够监控扩展到4000L的油源。i) 将本项目两套油源统一管理，远程控制，通过触摸屏实现油源的开启、流量控制，并配备应急停和油源状态指示灯，指示灯可远程放置在测试间，以不同颜色指示油源当前状态。j) 控制连接线见图1：图1 油源系统控制连接线（6） (略) 方已有的两套油源（一套MTS 505.180油源和一套400 L/min国产非标油源）进行最优化的集成设计，最大化实现和本项目两套油源的集中控制（包括本地控制和远程控制）、管理和使用，可同时为多通道协调加载结构试验系统及材料试验机提供液压 (略) 源。（7）针对3.1.6条款，投标方应在投标文件中描述该集成设计方案，内容至少包括四套油源（本项目2套油源，以及招标方已有的一套MTS 505.180油源和一套400 L/min国产非标油源）的集成使用，实施方式， (略) 性、可靠性、稳定性分析等。4） (略) 和分油器主要技术指标（1） (略) a) 正常停车时应用缓慢降压功能，缓慢降压应平稳可靠。紧急情况采用快速卸荷功能，快速卸 (略) 控制器提供一对触点开关信号，控制油源卸荷，触点容量为24V、不小于1A。投标方应开放本项 (略) 上的相关软硬件接口， (略) 控制 (略) 开启/关闭的控制。b) 所有压力状态转换 (略) 前面的油压及并联的其他液压试验系统造成冲击影响。0－低压、低压－高压缓慢切换、缓慢降压等操作时， (略) 后面连接的液压元件造成冲击影响。c) 工作电压：24V（DC）；工作电流：1A；工作介质：工业抗磨液压油（粘度等级：46）；额定供油压力：21MPa；具有可靠的起吊装置，以便灵 (略) 地。d) (略) (略) 数量共7台，具体指标如下：单站台，数量 3台，额定流量指标：每台不少于150L/min；单站台，数量 4台，额定流量指标：每台不少于300L/min。e) (略) 蓄能器：额定流量不少于150L/mi (略) 需配有不小于3L出油蓄能器，不小于0.8L回油蓄能器；额定流量不少于300L/mi (略) 需配有不小于6L出油蓄能器，不小于2L回油蓄能器，并提供蓄能器充气工具一套。f) (略) 过滤器：额定流量不少于150L/mi (略) 需配有不小于10μ进油过滤器；额定流量不少于300L/mi (略) 需配有不小于20μ进油过滤器。（2）分油器a) 分油器数量分油器数量共11件，分油器需要包含压力输出口球阀，具体指标如下：一分8通道：3件；一分4通道：8件。5）附件（1）液压软管a) 根据本系统的规格， (略) 的需求，配备相应数量和规格的液压软管。包括：连接液压油源到试验室液压硬管的液压软管， (略) 到试验室液压硬管的液压软管， (略) 到分油器的液压软管，连接油箱与阀块之间的液压软管。b) 所有液压软管及接头应满足抗压性好、密闭性好、易安装等， (略) (略) 地要求为准，保证试验区域覆盖整个试验大厅的承力地坪。（2）硬管路实施a) 由招标方提供液压管道管材和已敷设的气压管道（ (略) 方确认管 (略) 已实施条件， (略) 分由投标方补齐）。 (略) 管路图纸的深化设计，提供最优化的管路设计方案，能够同时为多通道协调加载结构试验系统和材料试验机输送稳定、可靠的液压 (略) ，并且负责完成液压管道的敷设、预留接口、清洗及打压以及气压管道的开口等硬管路实施工作，接口的末端均安装在地沟盖板下。投标方在选定管道承担方时，需审核其符合国家相关液压、 (略) 业规范要求的资质等，并由招标方确认后，方可实施。b) 液压管道安装连接采用非焊接管道系统技术。完成 (略) 需的相关附件（泄油管道、阀口法兰、集成阀块、放气阀、打压清洗用液压油等），由投标方列出清单并补齐。c) 投标方提供液压油源和管路的初始用液压油，预估量8000L。液压油要求见3.1.3.3条款。d) 液压油循环过滤投标 (略) (略) 四套液压油源和液压管路的循环过滤，实时检测油液清洁度，验收标准为不低于NAS6级。e) (略) 方要求实施。（3）油源供电电缆和施工投标方提供四套从供电柜到液压油源的供电电缆和相应的安装施工，总长度按照60m预估，确保整个油源系统的供电。（4） 管路蓄能器a) 投标 (略) 的四组蓄能器，安装在主管路地沟内，压力端提供不少于50L，充压压力不少于6MPa，充压压力可调节，用于补液和维持管道压力稳定。回油端提供不少于20L，充压压力不少于0.6MPa，充压压力可调节，用于迅速卸载保证试验件安全。b) 由于管路蓄能器属于压力容器，投标方须提供相应产品由中国国家质量监督 (略) 认可或者颁发的特种设备制造许可证(SELO)。（5）冷却水装置a) 投标方提供一套室外冷却水塔。规格：流量180m3/h，温度32～40℃，电机功率11kW，喷淋泵功率4kW。建议型号：CXW-U160。该室外冷却水塔位置、桩基等已预留，由投标方负责该冷却水塔的安装以及与室外水管接口的连接等施工，连接水管的长度按照4m预估。b) 投标方提供四套从油源间水管出口到油源的冷却水管（包括压力表、手动阀以及入口的过滤器等）和相应的安装施工，确保整个油源系统的冷却。6）验收及培训（1） 投标系统应包括本技术规格中未提及的但为确保系统正常、稳定、 (略) 必须的其它配套设备。（2）投标方应提供整套系统中的备品备件清单和质保期后维修时的备品备件价目表，备 (略) 有辅件、附件及必要的软件；对不含在报价范围内须单独计价的项目须做出说明。（3）系统设备上自带的各类传感器、仪器仪表等计量器具，应经有资质的第三方计量技术机构检定或校准合格；并在交付验收时，提供合格有效的检定或校准证书。校准证书应有是否合格的结论及有效日期。设备的计量应在验收前完成，计量费用由投标方承担。（4）系统设备在交付验收时，投标方应提供系统设备整体经有资质的第三方计量技术机构出具的校准证书，并且校准合格且在有效期内。校准证书应有是否合格的结论及有效日期。设备的计量应在验收前完成，计量费用由投标方承担。（5）投标方应在研制过程中编制计量或校准手册， (略) 方认可，计量或校准手册应包含但不限于以下内容：l 本项目需计量的通用测量设备清单，及其技术指标；l 本项目需计量的专用测量设备清单，及其计量参数，允许误差极限等技术指标；l 本项目需计量的专用测量设备的校准方法（经招标方认可），校准环境，校准用设备，校准周期等。（6）土建基础的检查：合同生效后一（1）个月内，投标方应提供详细 (略) 条件的设备安装基础图以及相关技术资料及图纸；投标方在设备安装前负责对设备土建 (略) 检查，以保证设备与土建基础之接口要求，如果因投标方的接口要求及检查失误造成工期延误而导致设备投标方额外发生的费用由投标方自负，并为此引起的其它损失承担责任。（7）设备包装应符合中华人民共和国有关标准要求；包装材料必须坚固，能适应气候的变化，做到防震、防水、防潮、防锈、防蚀、防粗暴装卸，能满足海运、铁路及公路运输要求，应明确吊装要求，在装运过程中因包装质量造成的设备损失由投标方承担。7）质保和服务（1）投标方应对最终用户的需求、系统设备的故障及时有效地支持并解决问题（2小时内响应，24小时内到位）。 (略) 文件。 |
| 序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
| 1 | 液压油源系统 | 1套 | 1）基本要求：（1）本次招标为1套液压油源系统，主要用于为强度试 (略) 机构提供油源 (略) ，是最基本的试验条件与设备，在设备验收合 (略) (略) 件级、组元件级静力和疲劳试验。主要包括1套液压油源， (略) 和分油器。主要设备清单见表1。表1 主要设备清单序号 名称 数量1 液压油源 1套2 (略) 和分油器 1套2）交货期合同生效后6个月内。 (略) 方通知为准。3）液压油源主要技术指标（1）液压油源基本构成液压油源由硬件 (略) 分构成，其硬件结构主要包括电机、液压泵、不锈钢油箱、过滤器、冷却系统（热交换器）、液压阀、压力表、 (略) 件，软件主要包括油源的每个泵组控制管理系统等。（2）液压油源规格及数量液压油源数量为2台，额定流量分别为400L/min和600L/min，每台具备独立的输入/输出、冷却系统、控制系统、油箱等组件。（3） 液压油源基本参数及性能指标要求a) 额定工作压力：21MPa；工作压力：（1～21）MPa可调。b) 过滤器：高压过滤精度10μ至20μ之间。回到油箱的液压油通过一只全流量3 (略) 过滤。保证液压油不 (略) 回路还是在低压状态下经过油源的分配阀块回流都会经过过滤。c) 按额定流量1000L/min、额定工作压力21MPa的使用条件下具有无限寿命， (略) 不少于24小时。d) (略) 为电机浸入油箱内设计，声场噪音为全功率工作条件下不大于72dB，满载工作时在距 (略) 测量。e) 单台液压油源的占地面积不超过5平方米，可以进入2米高的门。投标方在投标文件中提供其液压油源设备的具体尺寸数据。f) 每台油源由多组油泵组成。要求每组油泵为100L/min，带有分配阀块。分配阀块将单个油泵组输出的高压油流汇集起来，并提供油源与液压系统之间的连接。该分配阀块包含高/低压电磁阀以及一个设定压力为22.4MPa不可调整的溢流阀，单向阀位于分配阀块内以防止高压油被强制倒灌回油泵。g) 具有低液面自动（声光）报警的远程状态指示灯以及启停开关，报警液位可调。h) 具有超温自动（声光）报警的远程状态指示灯以及启停开关，报警温度可调。i) 具备油污自动（声光）报警远程状态指示灯：系统可自动监控滤芯状态，过滤器需要更换滤芯时, 会给出报警信号。j) 为节能考虑，油 (略) 各组油泵。 (略) 会根据需要，开闭单个油泵以适应系统对液压油流量的需求，投标方需提供油源功耗的详细参数。（4）油源本地控制系统要求功能a) 本地可编程控制 (略) 监控，当流量改变超过预设极限值时，油泵则会根据需要启动或停止。例如，如果激活5个油泵，总共可获得500L/min的流量输出。假定流量为400L/min，那么自动流量调 (略) 四个油泵。一旦流量增加到用户设定的触发点，第五个油泵就自动启动以满足增加油量的需求。b) 本地可编程控制对每 (略) 时间加以监控，当开启液压油源时，就会检查被激 (略) 时 (略) 时间最低的油泵，平均分配各个油泵工作小时数量，延长油 (略) 时间。（5） 油源远程控制系统要求功能a) 超压报警：当油源的压力超过设定的最高压力值时， (略) 声光报警。b) 温度报警：当油箱油温超过设定值时， (略) 声光报警，提醒操作者及时找出原因排除故障。c) 油污染报警：当安装在油箱盖上的滤油器滤芯两端压差超过0.35MPa时，压差发讯器就会发出一个电信号， (略) 声光报警，提醒操作者下次工作前应更换新的滤芯。d) 液位报警：当油源油箱内的油液面低于设定的最低工作液面时， (略) 声光报警，油源 (略) 。e) 远程控制系统可以管理监控，在本次采购的2台油源（400L/min和600L/min）中能够对其中的任一油 (略) 设置。f) 远程可编程控制 (略) 监控，当流量改变超过预设极限值时，油泵则会根据需要启动或停止。例如，如果激活5个油泵，总共可获得500L/min的流量输出。假定流量为400L/min，那么自动流量调 (略) 四个油泵。一旦流量增加到用户设定的触发点，第五个油泵就自动启动以满足增加油量的需求。g) 远程可编程控制对每 (略) 时间加以监控,当开启液压油源时，就会检查被激 (略) 时 (略) 时间最低的油泵，平均分配各个油泵工作小时数量，延长油 (略) 时间。h) 可以在招标方任意电脑上显示油源系统内1000L油 (略) 状态，包括高低压状态，运行时间，需要维护的时间等，并能够监控扩展到4000L的油源。i) 将本项目两套油源统一管理，远程控制，通过触摸屏实现油源的开启、流量控制，并配备应急停和油源状态指示灯，指示灯可远程放置在测试间，以不同颜色指示油源当前状态。j) 控制连接线见图1：图1 油源系统控制连接线（6） (略) 方已有的两套油源（一套MTS 505.180油源和一套400 L/min国产非标油源）进行最优化的集成设计，最大化实现和本项目两套油源的集中控制（包括本地控制和远程控制）、管理和使用，可同时为多通道协调加载结构试验系统及材料试验机提供液压 (略) 源。（7）针对3.1.6条款，投标方应在投标文件中描述该集成设计方案，内容至少包括四套油源（本项目2套油源，以及招标方已有的一套MTS 505.180油源和一套400 L/min国产非标油源）的集成使用，实施方式， (略) 性、可靠性、稳定性分析等。4） (略) 和分油器主要技术指标（1） (略) a) 正常停车时应用缓慢降压功能，缓慢降压应平稳可靠。紧急情况采用快速卸荷功能，快速卸 (略) 控制器提供一对触点开关信号，控制油源卸荷，触点容量为24V、不小于1A。投标方应开放本项 (略) 上的相关软硬件接口， (略) 控制 (略) 开启/关闭的控制。b) 所有压力状态转换 (略) 前面的油压及并联的其他液压试验系统造成冲击影响。0－低压、低压－高压缓慢切换、缓慢降压等操作时， (略) 后面连接的液压元件造成冲击影响。c) 工作电压：24V（DC）；工作电流：1A；工作介质：工业抗磨液压油（粘度等级：46）；额定供油压力：21MPa；具有可靠的起吊装置，以便灵 (略) 地。d) (略) (略) 数量共7台，具体指标如下：单站台，数量 3台，额定流量指标：每台不少于150L/min；单站台，数量 4台，额定流量指标：每台不少于300L/min。e) (略) 蓄能器：额定流量不少于150L/mi (略) 需配有不小于3L出油蓄能器，不小于0.8L回油蓄能器；额定流量不少于300L/mi (略) 需配有不小于6L出油蓄能器，不小于2L回油蓄能器，并提供蓄能器充气工具一套。f) (略) 过滤器：额定流量不少于150L/mi (略) 需配有不小于10μ进油过滤器；额定流量不少于300L/mi (略) 需配有不小于20μ进油过滤器。（2）分油器a) 分油器数量分油器数量共11件，分油器需要包含压力输出口球阀，具体指标如下：一分8通道：3件；一分4通道：8件。5）附件（1）液压软管a) 根据本系统的规格， (略) 的需求，配备相应数量和规格的液压软管。包括：连接液压油源到试验室液压硬管的液压软管， (略) 到试验室液压硬管的液压软管， (略) 到分油器的液压软管，连接油箱与阀块之间的液压软管。b) 所有液压软管及接头应满足抗压性好、密闭性好、易安装等， (略) (略) 地要求为准，保证试验区域覆盖整个试验大厅的承力地坪。（2）硬管路实施a) 由招标方提供液压管道管材和已敷设的气压管道（ (略) 方确认管 (略) 已实施条件， (略) 分由投标方补齐）。 (略) 管路图纸的深化设计，提供最优化的管路设计方案，能够同时为多通道协调加载结构试验系统和材料试验机输送稳定、可靠的液压 (略) ，并且负责完成液压管道的敷设、预留接口、清洗及打压以及气压管道的开口等硬管路实施工作，接口的末端均安装在地沟盖板下。投标方在选定管道承担方时，需审核其符合国家相关液压、 (略) 业规范要求的资质等，并由招标方确认后，方可实施。b) 液压管道安装连接采用非焊接管道系统技术。完成 (略) 需的相关附件（泄油管道、阀口法兰、集成阀块、放气阀、打压清洗用液压油等），由投标方列出清单并补齐。c) 投标方提供液压油源和管路的初始用液压油，预估量8000L。液压油要求见3.1.3.3条款。d) 液压油循环过滤投标 (略) (略) 四套液压油源和液压管路的循环过滤，实时检测油液清洁度，验收标准为不低于NAS6级。e) (略) 方要求实施。（3）油源供电电缆和施工投标方提供四套从供电柜到液压油源的供电电缆和相应的安装施工，总长度按照60m预估，确保整个油源系统的供电。（4） 管路蓄能器a) 投标 (略) 的四组蓄能器，安装在主管路地沟内，压力端提供不少于50L，充压压力不少于6MPa，充压压力可调节，用于补液和维持管道压力稳定。回油端提供不少于20L，充压压力不少于0.6MPa，充压压力可调节，用于迅速卸载保证试验件安全。b) 由于管路蓄能器属于压力容器，投标方须提供相应产品由中国国家质量监督 (略) 认可或者颁发的特种设备制造许可证(SELO)。（5）冷却水装置a) 投标方提供一套室外冷却水塔。规格：流量180m3/h，温度32～40℃，电机功率11kW，喷淋泵功率4kW。建议型号：CXW-U160。该室外冷却水塔位置、桩基等已预留，由投标方负责该冷却水塔的安装以及与室外水管接口的连接等施工，连接水管的长度按照4m预估。b) 投标方提供四套从油源间水管出口到油源的冷却水管（包括压力表、手动阀以及入口的过滤器等）和相应的安装施工，确保整个油源系统的冷却。6）验收及培训（1） 投标系统应包括本技术规格中未提及的但为确保系统正常、稳定、 (略) 必须的其它配套设备。（2）投标方应提供整套系统中的备品备件清单和质保期后维修时的备品备件价目表，备 (略) 有辅件、附件及必要的软件；对不含在报价范围内须单独计价的项目须做出说明。（3）系统设备上自带的各类传感器、仪器仪表等计量器具，应经有资质的第三方计量技术机构检定或校准合格；并在交付验收时，提供合格有效的检定或校准证书。校准证书应有是否合格的结论及有效日期。设备的计量应在验收前完成，计量费用由投标方承担。（4）系统设备在交付验收时，投标方应提供系统设备整体经有资质的第三方计量技术机构出具的校准证书，并且校准合格且在有效期内。校准证书应有是否合格的结论及有效日期。设备的计量应在验收前完成，计量费用由投标方承担。（5）投标方应在研制过程中编制计量或校准手册， (略) 方认可，计量或校准手册应包含但不限于以下内容：l 本项目需计量的通用测量设备清单，及其技术指标；l 本项目需计量的专用测量设备清单，及其计量参数，允许误差极限等技术指标；l 本项目需计量的专用测量设备的校准方法（经招标方认可），校准环境，校准用设备，校准周期等。（6）土建基础的检查：合同生效后一（1）个月内，投标方应提供详细 (略) 条件的设备安装基础图以及相关技术资料及图纸；投标方在设备安装前负责对设备土建 (略) 检查，以保证设备与土建基础之接口要求，如果因投标方的接口要求及检查失误造成工期延误而导致设备投标方额外发生的费用由投标方自负，并为此引起的其它损失承担责任。（7）设备包装应符合中华人民共和国有关标准要求；包装材料必须坚固，能适应气候的变化，做到防震、防水、防潮、防锈、防蚀、防粗暴装卸，能满足海运、铁路及公路运输要求，应明确吊装要求，在装运过程中因包装质量造成的设备损失由投标方承担。7）质保和服务（1）投标方应对最终用户的需求、系统设备的故障及时有效地支持并解决问题（2小时内响应，24小时内到位）。 (略) 文件。 |
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
