(略) (略) (略) 呼和浩特工务机械段不落轮镟轮车床大修项目最高限价二次公开询价

公告

编号：HTJ-GWJXD-XJ-2025-10-01

• (略) (略) (略) 呼和浩特工务机械段拟对不落轮镟轮车床大修项目最高限价二次进行公开询价，本次询价目的为确定招标最高限价，不作为评判大修项目成交的最终标准，欢迎符合条件的厂商参加。
• 询价明细

备注：本次询价，按包件进行不含税报价。

三、报价资格要求

1.报价单位具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国内注册的企业独立法人,具有独立法人资格（须提供有效的三证合一营业执照复印证明）。

2.报价单位须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。具有增值税一般纳税人资质，并能提供增值税专用发票。没 (略) 列为失信被执行人（提供“信用中国”网站查询截图）。

3.报价单位须提供通过ISO9001质量体系认证、ISO(略)环境管理体系认证、OHSAS(略)职业健康安全管理体系认证，具有上述体系认证证书。

4.报价单位须为CAK-13CNC型号不落轮镟轮车床制造企业或制造企业授权代理商并具有CAK-13CNC型号不落轮镟轮车床原设备制造图纸，授权代理商必须出具合法有效的授权书。

5.报价单位应具有用于不落轮镟轮车床控制的数控系统速度控制模块软件、轮对踏面跳动测量模块嵌入式软件的软件著作权或取得该软件开发商授权使用许可的证明。

6.本项目不接受联合体报价。

四、技术要求

不落轮镟轮车床整机大修，大修后恢复使用性能，技术状态良好，具体大修要求（包含但不限于以下内容）如下：

1.主要技术参数

1.1承载平车型号：NX17B或NX70

1.2工作装置自重：约(略)Kg

1.3车组载重（钢轨）：≥(略)kg

1.4车组载重（散装货物）：≥(略)kg（NX17B）／(略)kg（NX70）

1.5安装面距轨面高度：1216mm

1.6工作装置外形尺寸/长×宽×高：(略)mm×3230mm×3080mm

1.7吊机最大起重量：≥1500kg

1.8起升速度：15±1m/min

1.9小车全程移动时间：11±1s

1.10横梁移至端部位置时间：≤12s

1.11作业宽度：3590mm

1.12最大起升高度（距轨面）：≥2.7m

1.13液压系统压力：≥10MPa

1.14发电机组功率：≥30kW

1.15车组装载净空间：≥(略)mm×2960mm×1000mm

1.16车组外形尺寸/长×宽×高：≤(略)mm×3230mm×4296mm

1.17环境温度：-25℃～+45℃

1.18执行标准：Q/XJC-(略).53-2017

2.主传动系统大修要求

2.1 更换主传动左、右摩擦轮传动架、左右主传动箱，检查各零部件，并更换不良零部件。

2.2检查更换主传动系统各级齿轮。并提供详细的、符合机床使用特征的、更换零部件CAD版本图纸（所有尺寸标注完整）。

2.3更换4根摩擦轮驱动轴；更换主传动变速机构，变速机构采用独立的工业变速箱（每根摩擦轮驱动轴配备一套工业变速箱）。

2.4对主驱动左、右托轮架抬升臂进行调整，以确保列车左右轮对轴向平行对中。

2.5更换摩擦轮主传动自动润滑系统。

2.6主传动系统修理后安装调整，精度检测。

3.主驱动左、右托轮架抬升装置大修要求

3.1解体主驱动左、右托轮架抬升装置。

3.2对抬升轴、抬升横梁、万向球连轴节进行探伤检查修换。

3.3解体抬升油缸，重新配制油缸活塞，更换油缸密封件，修理后状态仍不良时进行整体更换。

3.4.更换驱动摩擦轮4套，更换与驱动摩擦轮结合的迷宫式防尘圈。更换后驱动摩擦轮回转精度检测，跳动不大于0.06mm。

4.刀架系统大修要求

4.1对刀架系统进行大修，满足数控精密加工需求。

4.2更换刀架中拖板2副及小拖板2副。

4.3检修刀架导轨，恢复精度要求。

4.3.1X向镶钢V形导轨磨削要求：

a）各面全长直线度≤0.02 mm。

b）各面的平面度≤0.04mm。

c）V形角度面用检验棒检查其与垂直角面的平行度≤0.02mm。

d）V形导轨角度误差±30′。

e）磨削刀纹均匀。

4.3.2 更换X向导轨滑动面耐磨板（采用聚四氟(略)稀导轨板）人工合研刮削X向导轨滑动面，满足GB9061《金属切削机床通用技术条件》标准规定Ⅴ级精度机床的特别重要滑动接合面接触率要求每（25×25）mm2内接触点不少于6～8点，0.04mm塞尺不入。

4.3.3 Z向导轨磨削要求：

a）V形导轨槽角度误差±30′。

b）各面的直线度≤0.02mm。

c）各面的平面度≤0.02mm。

d）各面的平行度≤0.03mm。

e）磨削刀纹均匀。

4.3.4更换Z向导轨滑动面耐磨板（采用锡青铜板(略)）人工合研刮削Z向导轨滑动面，满足GB9061《金属切削机床通用技术条件》标准规定Ⅴ级精度机床的特别重要滑动接合面接触率要求每（25×25）mm2内接触点不少于6～8点，0.04mm塞尺不入。

4.3.5维修过程应严格编制X、Z导轨修复修理工艺卡。

4.4 更换配制合研刀架刹铁8件。

4.5更换Z轴滚珠丝杠副2套和X轴滚珠丝杠副2套。

4.6检修四套刀架进给系统变速装置。

4.7检修更换刀架全部轴承，采用NSK轴承。

4.8刀盒与刀杆之间加装连接，避免刀盒脱落。

4.9更换刀架 (略) 。

4.10更换刀架护罩装置，刀架护罩装置采用不锈钢伸缩防护罩，满足导轨丝杠防护要求。

4.11 按要求组装数控刀架并进行调整。

5.轴向控制轮装置大修要求

5.1解体轴向控制轮装置及油缸，检查确认更换件，更换损坏件。

5.2更换轴向制窜轮2件。

5.3解体轴向控制轮油缸，重新配制活塞，更换密封件，组装轴向控制轮油缸。

6.轨道系统大修要求

6.1拆卸轨道系统，检查更换轨道系统装置中固定轨道淬硬垫块。

6.2轨道系统更换为踏面形式的活动轨道及其相应附件。

6.3清理修复、检查更换活动轨的自锁安全装置，防护装置，保证活动轨道长期安全运行。

6.4解体轨道系统伸缩油缸，珩研油缸缸筒，配制活塞，更换密封件。

7. (略) 理碎屑机、输送机系统大修要求

7.1修复或更换磨损的铁屑碎屑机剪切刀片及大小固定块。

7.2检修更换机 (略) 理系统输送机链板及传动轴承，加装轨道。

8.水平调整装置大修要求

8.1检修两套水平调整装置（摩擦传动架后支撑座）。

8.2更换水平调整装置丝杆螺母。

8.3更换水平调整装置全套轴承。

8.4探伤检查后支撑座应力集中部位的质量，不符合要求更换。

9外轴箱支撑装置大修要求

9.1外轴箱支撑装置应具有摩擦驱动轮不接触轮对的情况下独立抬升列车的能力，抬升力应不小于 35 吨/套，实现加工过程中稳定的固定回转中心定位。设备轴箱支撑装置需具有摩擦驱动轮不接触轮对的情况下独立抬升列车的能力。

9.2传动装置采用蜗轮蜗杆传动方式，需具备蜗轮蜗杆副和丝杆丝母副双重自锁保护功能。

10.轴箱压紧系统大修要求

10.1更换压紧系统动滑套、定滑套，修理压下油缸、导向立柱等。

10.2修理更换轴箱压紧系统控制装置

11.液压系统大修要求

11.1整体更换液压系统及元件，机床内部布置 (略) 采用高压油管形式，更换并重新排列机 (略) 。

11.2更换全套液压元件（油泵、液压马达、电磁阀、溢流阀、调压阀等），为保证液压元件工作可靠稳定，液压元件需选用可靠且质量有保障的品牌。

12.各液压油缸解体检查，修理缸筒，恢复精度，更换全部所有密封件，清洗液压油箱并更换新液压油。

13.更换设备润滑系统，采用自动润滑系统，具有润滑自动监测、润滑不良自动报警的功能。更换并重新排列润滑系 (略) 。

14.电气系统大修要求

14.1检修机床电气系统，更换机柜空调装置，更换全部电气限位开关。

14.2电机全部解体检查，并 (略) 理，当电机达不到绝缘标准时必须更换。

14.3更换整 (略) 。

14.4对机床控制的接触器、中间继电器、限位开关全部更新。

14.5更换机床电气柜内部电器元件并重新布线，更新全部标识标签。

14.6对机床的接地进行确认，保证接地良好。

15.控制系统大修

15.1更换原数控系统。

15.2更换机床逻辑控制元件、硬件，对数控系统连线全部更换。

15.3 大修设备应配置合理的不落轮车床控制系统并配有先进的不落轮车床控制软件，提供用于不落轮车床控制的软件包括但不限于：数控系统速度控制模块软件、轮对踏面跳动测量模块嵌入式软件等；并提供设备控制的软件配备数控系统速度控制模块软件、轮对踏面跳动测量模块嵌入式软件使用单位出具的使用报告、说明该设备安装地、联系人和联系电话，以便核实。

16.拆除整体防护门，改为带防护窗的安全防护门。

17.机床大修完毕后，进行重新安装、调试。

17.1试车切削达到以下要求：

17.1.1切削平稳，吃刀量不低于大修前。

17.1.2加工仿形和精度符合轮对镟修检修标准要求。

17.1.3切削时轮对轴向窜动控制可靠，切削轮缘厚度控制必须符合相关修轮对镟修标准要求。

17.1.4机床安装、调试完成后进行整体涂漆。

五、报价资料递交方式及要求

报价表（格式）

报价单位名称：（加盖公章）

询价编号：HTJ-GWJXD-XJ-2025-10-01

价格单位： 报价日期：

注：1.报价表须加盖公章后有效。

2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。

1.报价人将加盖公章的报价单、营业执照、机械加工能力证明材料、“信用中国”网站查询截图，邮件名称按厂商名称+询价编号+标段号（例：司HTJ-GWJXD-XJ-2025-10-01标段1报价单），*@*63.com邮箱。未在规定时间内发送至指定邮箱的，视为无效报价。

2.报名截止时间： 2025-3-79:00

六、其他说明

1.本项目报价单报价为不含税价,报价人应以人民币报价。

2.报价方式：一次报价形式。

六、联系方式

联系人：胥工

联系方式：0471-(略)

呼和浩特工务机械段设备科

2025-3-5

(略) (略) (略) 呼和浩特工务机械段不落轮镟轮车床大修项目最高限价二次公开询价

公告

编号：HTJ-GWJXD-XJ-2025-10-01

• (略) (略) (略) 呼和浩特工务机械段拟对不落轮镟轮车床大修项目最高限价二次进行公开询价，本次询价目的为确定招标最高限价，不作为评判大修项目成交的最终标准，欢迎符合条件的厂商参加。
• 询价明细

备注：本次询价，按包件进行不含税报价。

三、报价资格要求

1.报价单位具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国内注册的企业独立法人,具有独立法人资格（须提供有效的三证合一营业执照复印证明）。

2.报价单位须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。具有增值税一般纳税人资质，并能提供增值税专用发票。没 (略) 列为失信被执行人（提供“信用中国”网站查询截图）。

3.报价单位须提供通过ISO9001质量体系认证、ISO(略)环境管理体系认证、OHSAS(略)职业健康安全管理体系认证，具有上述体系认证证书。

4.报价单位须为CAK-13CNC型号不落轮镟轮车床制造企业或制造企业授权代理商并具有CAK-13CNC型号不落轮镟轮车床原设备制造图纸，授权代理商必须出具合法有效的授权书。

5.报价单位应具有用于不落轮镟轮车床控制的数控系统速度控制模块软件、轮对踏面跳动测量模块嵌入式软件的软件著作权或取得该软件开发商授权使用许可的证明。

6.本项目不接受联合体报价。

四、技术要求

不落轮镟轮车床整机大修，大修后恢复使用性能，技术状态良好，具体大修要求（包含但不限于以下内容）如下：

1.主要技术参数

1.1承载平车型号：NX17B或NX70

1.2工作装置自重：约(略)Kg

1.3车组载重（钢轨）：≥(略)kg

1.4车组载重（散装货物）：≥(略)kg（NX17B）／(略)kg（NX70）

1.5安装面距轨面高度：1216mm

1.6工作装置外形尺寸/长×宽×高：(略)mm×3230mm×3080mm

1.7吊机最大起重量：≥1500kg

1.8起升速度：15±1m/min

1.9小车全程移动时间：11±1s

1.10横梁移至端部位置时间：≤12s

1.11作业宽度：3590mm

1.12最大起升高度（距轨面）：≥2.7m

1.13液压系统压力：≥10MPa

1.14发电机组功率：≥30kW

1.15车组装载净空间：≥(略)mm×2960mm×1000mm

1.16车组外形尺寸/长×宽×高：≤(略)mm×3230mm×4296mm

1.17环境温度：-25℃～+45℃

1.18执行标准：Q/XJC-(略).53-2017

2.主传动系统大修要求

2.1 更换主传动左、右摩擦轮传动架、左右主传动箱，检查各零部件，并更换不良零部件。

2.2检查更换主传动系统各级齿轮。并提供详细的、符合机床使用特征的、更换零部件CAD版本图纸（所有尺寸标注完整）。

2.3更换4根摩擦轮驱动轴；更换主传动变速机构，变速机构采用独立的工业变速箱（每根摩擦轮驱动轴配备一套工业变速箱）。

2.4对主驱动左、右托轮架抬升臂进行调整，以确保列车左右轮对轴向平行对中。

2.5更换摩擦轮主传动自动润滑系统。

2.6主传动系统修理后安装调整，精度检测。

3.主驱动左、右托轮架抬升装置大修要求

3.1解体主驱动左、右托轮架抬升装置。

3.2对抬升轴、抬升横梁、万向球连轴节进行探伤检查修换。

3.3解体抬升油缸，重新配制油缸活塞，更换油缸密封件，修理后状态仍不良时进行整体更换。

3.4.更换驱动摩擦轮4套，更换与驱动摩擦轮结合的迷宫式防尘圈。更换后驱动摩擦轮回转精度检测，跳动不大于0.06mm。

4.刀架系统大修要求

4.1对刀架系统进行大修，满足数控精密加工需求。

4.2更换刀架中拖板2副及小拖板2副。

4.3检修刀架导轨，恢复精度要求。

4.3.1X向镶钢V形导轨磨削要求：

a）各面全长直线度≤0.02 mm。

b）各面的平面度≤0.04mm。

c）V形角度面用检验棒检查其与垂直角面的平行度≤0.02mm。

d）V形导轨角度误差±30′。

e）磨削刀纹均匀。

4.3.2 更换X向导轨滑动面耐磨板（采用聚四氟(略)稀导轨板）人工合研刮削X向导轨滑动面，满足GB9061《金属切削机床通用技术条件》标准规定Ⅴ级精度机床的特别重要滑动接合面接触率要求每（25×25）mm2内接触点不少于6～8点，0.04mm塞尺不入。

4.3.3 Z向导轨磨削要求：

a）V形导轨槽角度误差±30′。

b）各面的直线度≤0.02mm。

c）各面的平面度≤0.02mm。

d）各面的平行度≤0.03mm。

e）磨削刀纹均匀。

4.3.4更换Z向导轨滑动面耐磨板（采用锡青铜板(略)）人工合研刮削Z向导轨滑动面，满足GB9061《金属切削机床通用技术条件》标准规定Ⅴ级精度机床的特别重要滑动接合面接触率要求每（25×25）mm2内接触点不少于6～8点，0.04mm塞尺不入。

4.3.5维修过程应严格编制X、Z导轨修复修理工艺卡。

4.4 更换配制合研刀架刹铁8件。

4.5更换Z轴滚珠丝杠副2套和X轴滚珠丝杠副2套。

4.6检修四套刀架进给系统变速装置。

4.7检修更换刀架全部轴承，采用NSK轴承。

4.8刀盒与刀杆之间加装连接，避免刀盒脱落。

4.9更换刀架 (略) 。

4.10更换刀架护罩装置，刀架护罩装置采用不锈钢伸缩防护罩，满足导轨丝杠防护要求。

4.11 按要求组装数控刀架并进行调整。

5.轴向控制轮装置大修要求

5.1解体轴向控制轮装置及油缸，检查确认更换件，更换损坏件。

5.2更换轴向制窜轮2件。

5.3解体轴向控制轮油缸，重新配制活塞，更换密封件，组装轴向控制轮油缸。

6.轨道系统大修要求

6.1拆卸轨道系统，检查更换轨道系统装置中固定轨道淬硬垫块。

6.2轨道系统更换为踏面形式的活动轨道及其相应附件。

6.3清理修复、检查更换活动轨的自锁安全装置，防护装置，保证活动轨道长期安全运行。

6.4解体轨道系统伸缩油缸，珩研油缸缸筒，配制活塞，更换密封件。

7. (略) 理碎屑机、输送机系统大修要求

7.1修复或更换磨损的铁屑碎屑机剪切刀片及大小固定块。

7.2检修更换机 (略) 理系统输送机链板及传动轴承，加装轨道。

8.水平调整装置大修要求

8.1检修两套水平调整装置（摩擦传动架后支撑座）。

8.2更换水平调整装置丝杆螺母。

8.3更换水平调整装置全套轴承。

8.4探伤检查后支撑座应力集中部位的质量，不符合要求更换。

9外轴箱支撑装置大修要求

9.1外轴箱支撑装置应具有摩擦驱动轮不接触轮对的情况下独立抬升列车的能力，抬升力应不小于 35 吨/套，实现加工过程中稳定的固定回转中心定位。设备轴箱支撑装置需具有摩擦驱动轮不接触轮对的情况下独立抬升列车的能力。

9.2传动装置采用蜗轮蜗杆传动方式，需具备蜗轮蜗杆副和丝杆丝母副双重自锁保护功能。

10.轴箱压紧系统大修要求

10.1更换压紧系统动滑套、定滑套，修理压下油缸、导向立柱等。

10.2修理更换轴箱压紧系统控制装置

11.液压系统大修要求

11.1整体更换液压系统及元件，机床内部布置 (略) 采用高压油管形式，更换并重新排列机 (略) 。

11.2更换全套液压元件（油泵、液压马达、电磁阀、溢流阀、调压阀等），为保证液压元件工作可靠稳定，液压元件需选用可靠且质量有保障的品牌。

12.各液压油缸解体检查，修理缸筒，恢复精度，更换全部所有密封件，清洗液压油箱并更换新液压油。

13.更换设备润滑系统，采用自动润滑系统，具有润滑自动监测、润滑不良自动报警的功能。更换并重新排列润滑系 (略) 。

14.电气系统大修要求

14.1检修机床电气系统，更换机柜空调装置，更换全部电气限位开关。

14.2电机全部解体检查，并 (略) 理，当电机达不到绝缘标准时必须更换。

14.3更换整 (略) 。

14.4对机床控制的接触器、中间继电器、限位开关全部更新。

14.5更换机床电气柜内部电器元件并重新布线，更新全部标识标签。

14.6对机床的接地进行确认，保证接地良好。

15.控制系统大修

15.1更换原数控系统。

15.2更换机床逻辑控制元件、硬件，对数控系统连线全部更换。

15.3 大修设备应配置合理的不落轮车床控制系统并配有先进的不落轮车床控制软件，提供用于不落轮车床控制的软件包括但不限于：数控系统速度控制模块软件、轮对踏面跳动测量模块嵌入式软件等；并提供设备控制的软件配备数控系统速度控制模块软件、轮对踏面跳动测量模块嵌入式软件使用单位出具的使用报告、说明该设备安装地、联系人和联系电话，以便核实。

16.拆除整体防护门，改为带防护窗的安全防护门。

17.机床大修完毕后，进行重新安装、调试。

17.1试车切削达到以下要求：

17.1.1切削平稳，吃刀量不低于大修前。

17.1.2加工仿形和精度符合轮对镟修检修标准要求。

17.1.3切削时轮对轴向窜动控制可靠，切削轮缘厚度控制必须符合相关修轮对镟修标准要求。

17.1.4机床安装、调试完成后进行整体涂漆。

五、报价资料递交方式及要求

报价表（格式）

报价单位名称：（加盖公章）

询价编号：HTJ-GWJXD-XJ-2025-10-01

价格单位： 报价日期：

注：1.报价表须加盖公章后有效。

2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。

1.报价人将加盖公章的报价单、营业执照、机械加工能力证明材料、“信用中国”网站查询截图，邮件名称按厂商名称+询价编号+标段号（例：司HTJ-GWJXD-XJ-2025-10-01标段1报价单），*@*63.com邮箱。未在规定时间内发送至指定邮箱的，视为无效报价。

2.报名截止时间： 2025-3-79:00

六、其他说明

1.本项目报价单报价为不含税价,报价人应以人民币报价。

2.报价方式：一次报价形式。

六、联系方式

联系人：胥工

联系方式：0471-(略)

呼和浩特工务机械段设备科

2025-3-5