原公告的采购项目名称： (略) (略) 档案设备密集架采购项目

首次公告日期： * 日

更正事项1：原公告评分办法

现更正为

更正事项2：原公告第八章 技术规格、参数与要求

三、  项目清单及技术方案说明

1. 项目清单及主要规格型号

2.密集架技术规范要求

2.1.生产过程中材料、工艺均采用 (略) 。符合相关技术规范：

（1） GB/T 点击查看>> 《金属家具通用技术条件》

（2） GB/T * 94《金属家具质量检验及质量评定》

（3） GB/T1 * 03《钢制书架通用技术条件》

（4） GB/T1 * 13 《手动密集架技术条件》

（5）中华 (略) 业标准( (略) 业标准) DA/T7-92

（6） GB/T 点击查看>> 7《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

（7） GB/T 点击查看>> 1优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带

（8） GB/T 点击查看>>   优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

（9） GB/T 点击查看>>   优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

（10） GB/T 点击查看>>   冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

（11） GB/T 点击查看>>   热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

（12） GB 点击查看>>   钢铁工业 (略) 理技术条件

（13） GB 点击查看>> （1989）    漆膜附着力测定法

（14） GB 点击查看>>             漆膜耐冲击测定法

（15） GB 点击查看>> （1989）    漆膜耐化学试剂性测定法

（16） GB 点击查看>> （1989）    漆膜厚度测定法

（17） GB 点击查看>>             公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

（18） GB 点击查看>>             结构用无缝管

（19） GB 点击查看>>            碳素弹簧钢丝

（20）　ZG45                   铸钢件

2.2、 (略) 份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T1 * 13手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-9 (略) (略) 业要求，所用钢板均属 (略) 宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准； (略) 理及质量符合GB 点击查看>> 钢铁工 (略) 理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

一、产品规格： (略) 文件的 (略) 设计生产， (略) 要求。

二、工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1、数控剪板机裁剪下料；

2、数控冲床钢模切角、打孔；

3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷 (略) 酸洗、磷化等数道 (略) 理；

6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；

7、成品检验，包装入库；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。

三、款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防 (略) 分组成，散装运输， (略) 安装调试完毕并交付使用。

1、底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于118mm，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配 (略) 度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2、★采用一次成型路轨，轨道盒宽度115mm±2，路轨轨芯采用25*25mm优质实心方钢表 (略) 理，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，轨道板3.0mm,使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道， (略) 偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、★立柱采用1.5mm优质冷轧钢板，采用正面压双筋工艺，提升整体美观度及牢固度，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。

4、★搁板：搁板采用1.2mm的优质冷轧钢板，采用七折弯防脱落档边一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。搁板正面压制两组成对称腰形圆筋， (略) 距最窄距离80mm± (略) 140mm±5mm，表面光滑流畅无冲压步冲印痕，每组压筋宽度为20mm±2mm数量5条，其中主筋1条副筋4条，主筋深度尺寸2*1mm，辅筋尺寸1*0.5mm，只能在搁板正面有筋槽，搁板折边上不能有任何压筋槽，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。附图如下：

5、★挂板：选用1.2mm的优质冷轧钢板冲压成型，正面压双筋。

6、★侧板：材料采用1.2mm优质冷轧钢板，整体设计新颖，造型美观。

7.根据上述材质技术参数要求提 (略) 件小样一套，包括：

1、轨道小样，尺寸为：宽120mm×长400mm

2、传动轴连接小样，尺寸为：20mm×长300mm

3、立柱成型小样，尺寸为：宽380mm×长400mm

4、搁板成型小样，尺寸为：宽210mm×长850mm

5.挂板成型小样，尺寸为：宽135mm×长300mm以及链条、传动板、轴承、豪华锁具、齿轮、滚轮等。

四、传动机构

1、密集架配备的方向盘为多功能圆形方向盘，使主侧板更简约美观，易于操作

2、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。★滚轮采用铸造锻钢滚轮，刚性强度、承载力更足传动轴采用内径Φ20实心六角45#钢；★连接钢管采用内径Φ20无缝六角钢管；；★底盘轴承安装采用P204E级六角带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好， (略) 直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

五、制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

六、密封装置

★两列间的密封条采用高强度抗老化橡塑斜坡式密封条，左右交叉闭合，嵌入式固定，不得使用柳钉、胶水固定。顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

七、 (略) (略) 理

1、 (略) 理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。 (略) 理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

1）除油、 (略) 理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2） (略) 理工艺：

A、 (略) 理主要采 (略) 。

B、 (略) 理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺 (略) 。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络 (略) 理。

D、工件经磷化、水洗后， (略) 理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

2、 (略) 理：

(略) (略) 理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企 (略) 提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象

八、制造要求

1、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需 (略) 理。

九、载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重90kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重90kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、 (略) ：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下， (略) 自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性： (略) 载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

十、安装要求：

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽 (略) 度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm， (略) 高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、 (略) 度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

现更正为：第八章技术规格、参数与要求

三、  项目清单及技术方案说明

1．.密集架技术规范要求

1.1.生产过程中材料、工艺均采用 (略) 。符合相关技术规范：

（1） GB/T 点击查看>> 《金属家具通用技术条件》

（2） GB/T * 94《金属家具质量检验及质量评定》

（3） GB/T1 * 03《钢制书架通用技术条件》

（4） GB/T1 * 13 《手动密集架技术条件》

（5）中华 (略) 业标准( (略) 业标准) DA/T7-92

（6） GB/T 点击查看>> 7《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

（7） GB/T 点击查看>> 1优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带

（8） GB/T 点击查看>>   优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

（9） GB/T 点击查看>>   优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

（10） GB/T 点击查看>>   冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

（11） GB/T 点击查看>>   热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

（12） GB 点击查看>>   钢铁工业 (略) 理技术条件

（13） GB 点击查看>> （1989）    漆膜附着力测定法

（14） GB 点击查看>>             漆膜耐冲击测定法

（15） GB 点击查看>> （1989）    漆膜耐化学试剂性测定法

（16） GB 点击查看>> （1989）    漆膜厚度测定法

（17） GB 点击查看>>             公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

（18） GB 点击查看>>             结构用无缝管

（19） GB 点击查看>>             碳素弹簧钢丝

（20）　ZG45                   铸钢件

1.2、 (略) 份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T1 * 13手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-9 (略) (略) 业要求，所用钢板均属 (略) 宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准； (略) 理及质量符合GB 点击查看>> 钢铁工 (略) 理技术条件的国家标准。具体规格、技术参数、要求如下：

①. 项目清单及主要规格型号

②、工艺要求

a、产品喷 (略) 酸洗、磷化等数道 (略) 理；

b、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化.

③、结构及材料

a、底架为分段组合式，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于118mm，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配 (略) 度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

b、采用一次成型路轨，轨道盒宽度115mm±2，路轨轨芯采用25*25mm优质实心方钢表 (略) 理，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，轨道板3.0mm,使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道， (略) 偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

c、立柱采用1.5mm优质冷轧钢板，采用正面压双筋工艺一次成型而成，无拼接、焊接加工。

d、层板：层板采用1.2mm的优质冷轧钢板，采用七折弯防脱落档边一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。层板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。

e、挂板：选用1.2mm的优质冷轧钢板冲压成型，正面压双筋。

f、侧板：材料采用1.2mm优质冷轧钢板，造型美观。

g.根据上述材质技术参数要求提 (略) 件小样一套，包括：

1、轨道小样，尺寸为：宽120mm×长400mm

2、传动轴连接小样，尺寸为：20mm×长300mm

3、立柱成型小样，尺寸为：宽380mm×长400mm

4、层板成型小样，尺寸为：宽210mm×长850mm

5.挂板成型小样，尺寸为：宽135mm×长300mm以及链条、传动板、轴承、豪华锁具、齿轮、滚轮等。

④、传动机构

a、密集架配备的方向盘为多功能圆形方向盘，使主侧板更简约美观，易于操作

b、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠摩托车链条。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。传动轴采用内径Φ20实心45#钢；连接钢管采用内径Φ20无缝钢管；底盘轴承安装采用P204E级带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到国家标准，可单列移动也可多列同时移动。

⑤、制动装置

每列均装有刹车制动装置，每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全。每一组合团体均装有总锁装置，做到每个组合团体都可锁定.

⑥、制造要求

a、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

b、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

c、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

d、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

e、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需 (略) 理。

⑦、安装要求：

a、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

b、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。

c、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

d、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽 (略) 度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm， (略) 高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

e、 (略) 度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

更正事项3、原公告投标截止时间、开标时间及地点：

兹定于 2017 年 3  月 21 日  10  时00分（ (略) 时间）在 (略) 市公 (略) 公开开标，逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件将拒绝接收。届时请投标人的法定代表人或其委托代理人出席开标仪式。

现更正为：兹定于 2017 年 3  月 27 日  10  时00分（ (略) 时间）在 (略) 市公 (略) 公开开标，逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件将拒绝接收。届时请投标人的法定代表人或其委托代理人出席开标仪式。

供应商认为本更正内容存在歧视性的， (略) 发布之日起七个工作日内以书面形式向本代理机构提出。

采购人名称： (略) (略)

地址： (略) 市

电话： 点击查看>>

联系人：刘伟   

采购代理机构名称： (略) (略)   

地址：娄 (略) 院内

联系人：肖萌明  覃峰     

电话： 点击查看>>

原公告的采购项目名称： (略) (略) 档案设备密集架采购项目

首次公告日期： * 日

更正事项1：原公告评分办法

现更正为

更正事项2：原公告第八章 技术规格、参数与要求

三、  项目清单及技术方案说明

1. 项目清单及主要规格型号

2.密集架技术规范要求

2.1.生产过程中材料、工艺均采用 (略) 。符合相关技术规范：

（1） GB/T 点击查看>> 《金属家具通用技术条件》

（2） GB/T * 94《金属家具质量检验及质量评定》

（3） GB/T1 * 03《钢制书架通用技术条件》

（4） GB/T1 * 13 《手动密集架技术条件》

（5）中华 (略) 业标准( (略) 业标准) DA/T7-92

（6） GB/T 点击查看>> 7《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

（7） GB/T 点击查看>> 1优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带

（8） GB/T 点击查看>>   优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

（9） GB/T 点击查看>>   优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

（10） GB/T 点击查看>>   冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

（11） GB/T 点击查看>>   热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

（12） GB 点击查看>>   钢铁工业 (略) 理技术条件

（13） GB 点击查看>> （1989）    漆膜附着力测定法

（14） GB 点击查看>>             漆膜耐冲击测定法

（15） GB 点击查看>> （1989）    漆膜耐化学试剂性测定法

（16） GB 点击查看>> （1989）    漆膜厚度测定法

（17） GB 点击查看>>             公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

（18） GB 点击查看>>             结构用无缝管

（19） GB 点击查看>>            碳素弹簧钢丝

（20）　ZG45                   铸钢件

2.2、 (略) 份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T1 * 13手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-9 (略) (略) 业要求，所用钢板均属 (略) 宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准； (略) 理及质量符合GB 点击查看>> 钢铁工 (略) 理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

一、产品规格： (略) 文件的 (略) 设计生产， (略) 要求。

二、工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1、数控剪板机裁剪下料；

2、数控冲床钢模切角、打孔；

3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷 (略) 酸洗、磷化等数道 (略) 理；

6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；

7、成品检验，包装入库；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。

三、款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防 (略) 分组成，散装运输， (略) 安装调试完毕并交付使用。

1、底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于118mm，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配 (略) 度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2、★采用一次成型路轨，轨道盒宽度115mm±2，路轨轨芯采用25*25mm优质实心方钢表 (略) 理，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，轨道板3.0mm,使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道， (略) 偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、★立柱采用1.5mm优质冷轧钢板，采用正面压双筋工艺，提升整体美观度及牢固度，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。

4、★搁板：搁板采用1.2mm的优质冷轧钢板，采用七折弯防脱落档边一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。搁板正面压制两组成对称腰形圆筋， (略) 距最窄距离80mm± (略) 140mm±5mm，表面光滑流畅无冲压步冲印痕，每组压筋宽度为20mm±2mm数量5条，其中主筋1条副筋4条，主筋深度尺寸2*1mm，辅筋尺寸1*0.5mm，只能在搁板正面有筋槽，搁板折边上不能有任何压筋槽，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。附图如下：

5、★挂板：选用1.2mm的优质冷轧钢板冲压成型，正面压双筋。

6、★侧板：材料采用1.2mm优质冷轧钢板，整体设计新颖，造型美观。

7.根据上述材质技术参数要求提 (略) 件小样一套，包括：

1、轨道小样，尺寸为：宽120mm×长400mm

2、传动轴连接小样，尺寸为：20mm×长300mm

3、立柱成型小样，尺寸为：宽380mm×长400mm

4、搁板成型小样，尺寸为：宽210mm×长850mm

5.挂板成型小样，尺寸为：宽135mm×长300mm以及链条、传动板、轴承、豪华锁具、齿轮、滚轮等。

四、传动机构

1、密集架配备的方向盘为多功能圆形方向盘，使主侧板更简约美观，易于操作

2、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。★滚轮采用铸造锻钢滚轮，刚性强度、承载力更足传动轴采用内径Φ20实心六角45#钢；★连接钢管采用内径Φ20无缝六角钢管；；★底盘轴承安装采用P204E级六角带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好， (略) 直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

五、制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

六、密封装置

★两列间的密封条采用高强度抗老化橡塑斜坡式密封条，左右交叉闭合，嵌入式固定，不得使用柳钉、胶水固定。顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

七、 (略) (略) 理

1、 (略) 理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。 (略) 理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

1）除油、 (略) 理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2） (略) 理工艺：

A、 (略) 理主要采 (略) 。

B、 (略) 理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺 (略) 。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络 (略) 理。

D、工件经磷化、水洗后， (略) 理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

2、 (略) 理：

(略) (略) 理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企 (略) 提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象

八、制造要求

1、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需 (略) 理。

九、载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重90kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重90kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、 (略) ：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下， (略) 自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性： (略) 载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力， (略) 产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

十、安装要求：

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽 (略) 度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm， (略) 高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、 (略) 度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

现更正为：第八章技术规格、参数与要求

三、  项目清单及技术方案说明

1．.密集架技术规范要求

1.1.生产过程中材料、工艺均采用 (略) 。符合相关技术规范：

（1） GB/T 点击查看>> 《金属家具通用技术条件》

（2） GB/T * 94《金属家具质量检验及质量评定》

（3） GB/T1 * 03《钢制书架通用技术条件》

（4） GB/T1 * 13 《手动密集架技术条件》

（5）中华 (略) 业标准( (略) 业标准) DA/T7-92

（6） GB/T 点击查看>> 7《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

（7） GB/T 点击查看>> 1优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带

（8） GB/T 点击查看>>   优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

（9） GB/T 点击查看>>   优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

（10） GB/T 点击查看>>   冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

（11） GB/T 点击查看>>   热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

（12） GB 点击查看>>   钢铁工业 (略) 理技术条件

（13） GB 点击查看>> （1989）    漆膜附着力测定法

（14） GB 点击查看>>             漆膜耐冲击测定法

（15） GB 点击查看>> （1989）    漆膜耐化学试剂性测定法

（16） GB 点击查看>> （1989）    漆膜厚度测定法

（17） GB 点击查看>>             公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

（18） GB 点击查看>>             结构用无缝管

（19） GB 点击查看>>             碳素弹簧钢丝

（20）　ZG45                   铸钢件

1.2、 (略) 份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T1 * 13手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-9 (略) (略) 业要求，所用钢板均属 (略) 宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准； (略) 理及质量符合GB 点击查看>> 钢铁工 (略) 理技术条件的国家标准。具体规格、技术参数、要求如下：

①. 项目清单及主要规格型号

②、工艺要求

a、产品喷 (略) 酸洗、磷化等数道 (略) 理；

b、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化.

③、结构及材料

a、底架为分段组合式，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于118mm，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配 (略) 度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

b、采用一次成型路轨，轨道盒宽度115mm±2，路轨轨芯采用25*25mm优质实心方钢表 (略) 理，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，轨道板3.0mm,使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道， (略) 偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

c、立柱采用1.5mm优质冷轧钢板，采用正面压双筋工艺一次成型而成，无拼接、焊接加工。

d、层板：层板采用1.2mm的优质冷轧钢板，采用七折弯防脱落档边一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。层板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。

e、挂板：选用1.2mm的优质冷轧钢板冲压成型，正面压双筋。

f、侧板：材料采用1.2mm优质冷轧钢板，造型美观。

g.根据上述材质技术参数要求提 (略) 件小样一套，包括：

1、轨道小样，尺寸为：宽120mm×长400mm

2、传动轴连接小样，尺寸为：20mm×长300mm

3、立柱成型小样，尺寸为：宽380mm×长400mm

4、层板成型小样，尺寸为：宽210mm×长850mm

5.挂板成型小样，尺寸为：宽135mm×长300mm以及链条、传动板、轴承、豪华锁具、齿轮、滚轮等。

④、传动机构

a、密集架配备的方向盘为多功能圆形方向盘，使主侧板更简约美观，易于操作

b、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠摩托车链条。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。传动轴采用内径Φ20实心45#钢；连接钢管采用内径Φ20无缝钢管；底盘轴承安装采用P204E级带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到国家标准，可单列移动也可多列同时移动。

⑤、制动装置

每列均装有刹车制动装置，每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全。每一组合团体均装有总锁装置，做到每个组合团体都可锁定.

⑥、制造要求

a、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

b、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

c、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

d、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

e、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需 (略) 理。

⑦、安装要求：

a、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

b、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。

c、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

d、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽 (略) 度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm， (略) 高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

e、 (略) 度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

更正事项3、原公告投标截止时间、开标时间及地点：

兹定于 2017 年 3  月 21 日  10  时00分（ (略) 时间）在 (略) 市公 (略) 公开开标，逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件将拒绝接收。届时请投标人的法定代表人或其委托代理人出席开标仪式。

现更正为：兹定于 2017 年 3  月 27 日  10  时00分（ (略) 时间）在 (略) 市公 (略) 公开开标，逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件将拒绝接收。届时请投标人的法定代表人或其委托代理人出席开标仪式。

供应商认为本更正内容存在歧视性的， (略) 发布之日起七个工作日内以书面形式向本代理机构提出。

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联系人：刘伟   

采购代理机构名称： (略) (略)   

地址：娄 (略) 院内

联系人：肖萌明  覃峰     

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