清远市清新区太和水厂迳口取水口上移工程相关设备采购及安装项目更正公告（二）

(略) 有限公司 于 * 日 在 (略) (略) 上提交的 (略) 市清 (略) 迳口取水口上移工程相关设备采购及安装项目（ 点击查看>> 点击查看>> 1）（公开招标）采购公告， 因项目实际需要原因， (略) 分内容作如下更正/变更：

删除原招 (略) 分 （一）包组一 用户需求书中“（三）详细技术规格、参数及要求”，并更改为：

（三）详细技术规格、参数及要求：

1.潜水泵

1.1 执行标准： (略) 投的产品及其相应服务，必须满足国家（地方）有关安全、环保等强制性标准。

1.2 设计要求

1.2.1 潜水泵可根据采购人的要求，在设计中采用最新潜水电泵设计软件（CFD）计算机 (略) (略) 学数字 (略) 水力模型设计，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，使水泵能在恶劣的环境中 (略) 。

1.2.2 潜水泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。

1.2.3 潜水泵要求具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。

1.2.4 潜水泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用平 (略) 平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而 (略) 平稳，无振动、运行噪音小于40分贝。

1.2.5 潜水泵电机引出线采 (略) 理。电缆须经过特 (略) 理后消除电缆破损而损坏电泵的隐患。单芯电缆须 (略) 理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作。

1.2.6 潜水泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配。

1.2.7 潜水泵铸造运用先进的模具制造技术，采用先进的制芯工艺，三维空间尺寸精度准确， (略) 件 (略) 件表面光滑、水力效率高。

1.3 主要技术参数

1.3.1 流量：1000m3/h和700m3/h

1.3.2 扬程：10m。

1.3.3 电机功率：55kw、45kw

1.3.4 电压：380V。

1.3.5 电缆：10m。

1.3.6 效率：≥77.5﹪、≥74.5﹪。

1.3.7 每小时允许起动次数：≥15次。

1.3.8 工作制：间断。

1.3.9 电源：380V/3ph/50Hz。

1.3.10 电机防护等级：IP68。

1.3.11 绝缘等级：F。

1.3.12 噪声：不高于80dB(A)。

1.4 技术要求

1.4.1 潜水泵能抽送含有碎布、短纤维材料及一般废物和 (略) 理的杂物，并能通过直径不大于出口直径50﹪的固体颗粒。

1.4.2 潜水泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲 (略) 时，电功率不超载。

1.4.3 (略) 有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.4Mpa，历时5min而无泄漏现象。

1.4.4 (略) (略) 件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面采用底漆和两层外涂层保护，泵外壳先采用聚氯乙 (略) 理，外涂黑色氯化 (略) 理，涂层厚度符合ISO2808标准，总干膜厚度为240μm。

1.4.5 潜水泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。

1.4.6 潜水泵采用水套式冷却系统，可以保证在潜水电机完全露出水面的条 (略) ，运行方 (略) 、 (略) 或长期停 (略) ，每小时允许起动15次而不会引起任何损坏，为了保证电机温升不大于规定要求，在电机结构 (略) 冷却通风结构，内部通风结构确保电机的温度迅速的通过内风道冷却、外部冷却主要通过水套中流动的介质水将电机表面的温度由介质带走从而达到降温的目的，每台潜水泵都有一个完善的、内在冷却系统，电机水冷却夹套包围定子室， (略) (略) 产生的背压能把 (略) 分通过一个循环通道后作为冷却液体在冷却系统中循环。 (略) (略) 泵的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统能保证电机可在泵送温度为40℃而温升不超过85℃的情 (略) 。

1.4.7 潜水泵机组允许反转，其最大反 (略) 中的可能出现的最大飞逸转速，为额定转速的130﹪，在持续时间2min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，潜水泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的最大飞逸 (略) 设计。

1.4.8 不锈钢铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。

1.4.9 每台泵的起吊耳置于上盖。

1.5 结构要求

1.5.1 潜水泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，为立式单级潜水泵。

1.5.2 为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，潜水泵在结构上必须设有潜水电泵的绝缘稳定装置（即具有电机防凝露功能），确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：潜水泵电 (略) 中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100﹪，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70﹪自动停止加热。若电机一起动，控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。潜水泵结构上设有绕组超温报警开关，绕组漏水报警，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专 (略) 保护。

1.5.3 潜水泵叶轮采用CFD计算机 (略) (略) 学数字模拟技术设计， (略) 需要的技术性能参数，采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受 (略) 流态，设计的水力模型效率高、无堵塞，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维、污泥和污水中其它杂物的能力，确保叶轮在输送上述的污水、污泥时不会发生堵塞或吸附在六道壁表面。叶轮为 (略) 道叶轮，整体铸造。

1.5.4 叶轮与轴之间 (略) 锁定结构将叶轮固 (略) ，并采 (略) 密封，在正转和反转时均不会松动，在拆卸时叶轮能 (略) 抽出。

1.5.5 潜水泵叶轮材质为耐磨的球墨铸铁，满足泵腔内水作用对叶片的结构强度要求、耐磨损要求和耐腐蚀要求，叶轮涂镀醇酸聚脂树脂涂层。

1.5.6 为抵抗气蚀和磨损，保证在泵壳和叶轮间有效地密封，保证 (略) (略) 状态，在水泵叶轮和涡壳上设有耐磨密封环，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封。在 (略) 密封环为静止固定，以黄铜制成， (略) 为不锈钢耐磨环，与固定耐磨环配合，具有可靠的固定， (略) 条件下或泵逆向运转时都不会发生松动，并容易拆除和更换。

1.5.7 结构件结合面一般为金属与金属表面配合接触密封。 (略) 有水密封要求的接触面，均作精密加工，并设置橡胶O型密封圈，依靠金属加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O型环受压变形并与密封槽四边接触达到密封的效果。

1.5.8 潜水泵设有控制电缆和 (略) 电缆，电缆线采用橡套潜水电缆，每根电缆都有一个单独的进口， (略) 可靠的密封。电缆外护套为低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承 (略) 的压力，电机和电缆至少能在水下20米连续使用而不失去防水性能。为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水泵在结构上采取用电缆进线盒和电机由不吸潮的馈电接线板相隔离， (略) 物质不能进入电机，电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封，密封设计能保证方便电缆的更换。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头。

1.5.9 潜水泵蜗壳采用CFD计算机 (略) (略) 学数字模拟技术设计， (略) 需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，采用无阻塞偏心式结构设计，内流道光滑有规则变化且具有足够大的截面，可以使液体及固体物质能顺利平稳地通过泵壳，为防止长时间停机后水中污物和有机物的沉淀造成的叶轮和蜗壳的堵塞现象，根据需要可在蜗壳结构上设有清理手孔和可拆卸的手盖，能够 (略) 清理。

▲1.5.10 机械密封设有防砂装置和防缠绕装置，确保潜水泵 (略) ，在泵轴配备串联式双层独立的机械密封，采用博格曼机械密封。下密封与叶轮毂分开，密封装置 (略) ，该油腔能以一稳定的流速对重叠 (略) 润滑，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和 (略) 密封装置有一只材料为碳化硅静止环和一只正向旋转的材料为碳化钨密封动环。在油箱和电机 (略) 密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的动环，机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触，密封装置自动补偿磨损间隙，同时便于检查和更换。每台泵的轴封系统配备一只油室，油室内具有一定空间以容纳由于温度变化引起的油的膨胀，排放孔和检查孔有防漏密封装置，并从外面容易疏通。润滑油采用标准的润滑油。万一上下密封失效，液体进入定子室，也不与下轴承或定子接触。密封系统无需依靠泵送介质润滑，润滑能抵抗热冲击，并具有 (略) 的特点，机械密封设计寿命大于20000小时。密封不需要维护和调整，并在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。

1.5.11 潜水泵泵和电机为同轴，泵轴采用2CR13不锈钢制造，具有足够的强度和刚度，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，轴与泵送介质完全隔离；轴承采用高质量一次性润滑轴承，为了确保轴承寿命不小于 点击查看>> 小时，在设计上采用高质量一次性润滑轴承， (略) 优化设计，增加轴承的温度保护功能（轴承设有温度传感器以监控轴承温度，如果温度过高，传感器将实施报警并停机），改善轴承的润滑条件采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施，能承担最大设计负荷的125﹪，并适合反转，泵轴承完全与泵送的水流分开。

1.5.12 电动机

▲1.5.12.1 潜水泵配套的电动机具有良好散热结构，采用三相鼠笼式异步电动机，防护等级为IP68，保证电机可长期淹没水下，电机的允许电压波动为380V±10﹪。电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。电机允许每小时启动15次以上而不会引起任何有害影响。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计，即转子自带电扇，在 (略) 有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及 (略) 生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子 (略) 分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流 (略) 热交换，从而冷却电机。机壳经0.4Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。

1.5.12.2 潜水泵定子采用H级绝缘，额定温度为180℃，定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体， (略) 理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时内绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制 (略) 多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后， (略) 2UN+1000V的耐压试验。

1.5.12.3 接到电机上的 (略) 和控制电缆为适合水下应用的潜水电缆，电缆采用高质量专用绝缘材料，每根 (略) 电缆芯为铜线，尼龙屏蔽，氯丁橡胶为电缆外套，电缆有足够的长度连接到地面操作的 (略) 控制盘上。

1.5.12.4 电机的配置保证在设计要求的H-Q曲线上任何一点工作时，都不会出现过载现象，在不淹没的情况下也不会过载。

1.5.13 潜水泵外露紧固件采用的材质为不锈钢。

1.5.14 运行控制：配套软启动控制箱控制。

1.6 性能保证

1.6.1 每台潜水泵在组装完毕后， (略) 性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并与招标文件 (略) 列表对比，做出逐项说明。

1.6.2 潜水泵装置的性能测试使用清水测试，符合ISO9906 Grade2标准要求。

1.6.3 潜水泵泵壳和其它压力件均作静水压试验，压力为泵的额定扬程的2倍。试验时间持续10分钟。

1.6.4 每台潜水泵的性能测试证明交给采购人，采购人可任意抽 (略) 型式试验测试，型式测试包括泵的运转测试、气蚀测试、电机的绝缘测试、整机密封测试、机械密封测试、轴承温升测试及油室密封测试。

1.6.5 潜水泵保证首 (略) 时间大于20000小时，机组的设计使用寿命大于25年。

其他内容不变。

二、投标（响应）截止时间： * 日10时00分

三、联系事项

特此公告。

发布人： (略) 有限公司

发布时间： * 日