(略) 脚手架、 (略) 资格

预审公告

1. 招标条件

(略) 脚手架、 (略) 业主为华能 (略) (略) ，发包人现就 (略) 脚手架、 (略) （招标编号：2016-WH-01） (略) ，特邀请有兴趣的潜在投标人（以下简称申请人）提出资格预审申请。

2. (略) 范围

(1) 工程概况

华能 (略) (略) (略) （以下 (略) ）#1～#4机组，装机容量为4×600MW，主要设备简要如下：

锅炉设备概况：4台锅炉的型号相同，均为B&WB- 点击查看>> .4-M，由 (略) 巴布科克• (略) (略) 技术设计、制造，为亚临界参数，一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单汽包“W”型锅炉。锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。设计燃料为无烟煤。制粉系统采用正压直吹式，设有两台动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。在前后墙炉拱上共布置了24只点火油枪、24只EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，制粉系统共配有6台双进双出筒式低速钢球磨煤机。

汽轮机设备概况：汽轮机 (略) 设计制造的N600—16.7/ 点击查看>> —2型高中压合缸、亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为600MW，最 (略) 续出力631.82MW。额定工况保证热耗为7828kJ/(kW.h)。配备两台小汽轮机及一台电泵。

电气设备概况：发电机型号DH-600-G，冷却方式水、氢、氢，额定功率655.2MW，额定容量728MVA，功率因数0.9，发电机出口电压22kV， (略) 制造。#1、#2、#3、#4主变压器型号DFP- 点击查看>> ，额定容量240MVA，电压比为550±2×2.5%/22kV，单相强迫油循环风冷、无励磁调压变压器，冷却方式OFAF，由 (略) A (略) 生产。#1启备变型号SFFZ- 点击查看>> ，额定容量63/35-35MVA，电压比110±8×1.25%/6.3-6.3kV，#2启备变型号SFFZ- 点击查看>> ，额定容量50/31.5-31.5MVA，电压比110±8×1.25%/6.3-6.3kV，三相油浸风冷有载调压低压分裂绕组变压器，冷却方式ONAF， (略) A (略) 制造。#1、# (略) 变型号SFF- 点击查看>> ，额定容量63/35-35MVA，#3、# (略) 变型号SFF- 点击查看>> ，额定容量50/31.5-31.5MVA， (略) 变电压比均为22±2×2.5%/6.3-6.3kV，三相油浸式低压分裂绕组结构变压器，冷却方式ONAF， (略) A (略) 制造。#5、#6降压变压器型号SFP- 点击查看>> ，额定容量180MVA，额定电压比550±2×2.5%/110kV，三相油浸式无载调压双绕组（带平衡绕组）变压器，OFAF冷却方式。#1、#2脱硫变压器型号SF9- 点击查看>> ，额定容量25MVA，#3、#4脱硫变压器型号SF9- 点击查看>> ，额定容量20MVA，四台脱销变压器电压比均为22±2×2.5%/6.3kV，三相油浸式无励磁调压双绕组变压器。

除渣系统概况：除渣系统按刮板捞渣机－刮板输送机－渣仓－汽车方案设计。炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和淬化后由刮板捞渣机捞出排入旁路或埋刮板输送机转运至渣仓，埋刮板输送机出口设置有三通切换门，三通的一个出口直接至埋刮板输送机的近端渣仓，三通的另一个出 (略) 的带式输送机，埋刮板输送机排出的渣可由该带式输送机输送至远端渣仓。锅炉房内设置有一个集水池，刮板捞渣机的溢流水、渣仓析水和除渣设施地面冲洗水均由排水沟汇集至锅炉房内的集水池，然后由立式排水泵将水送入沉淀池及高 (略) (略) 理，澄清后的高效浓缩机溢流水排入除灰水泵清水池，由除灰水泵送回除渣系统重复利用；高 (略) 排出的灰浆则由立式排泥泵送回沉淀池及捞渣机或渣仓脱水。每台锅炉配一台刮板捞渣机，一台刮板输送机，一台带式输送机，两台渣仓。刮板捞渣机长度约59米，最大出力为65t/h， (略) 中心线伸出至锅炉房外约5.5米。1、3号炉刮 (略) 方位朝向锅炉房固定端， 2、4号炉刮 (略) 方位朝向锅炉房扩建端，为防止大渣块进入输渣机而 (略) ，刮板捞渣机的出口设置有大渣清除箅子。每台刮板捞渣机出口设置旁路排渣口。捞 (略) 设有一台倾斜布置角度约为45°的刮板输送机，其出力为65t/h，长度约30米。每炉对应设置直径为7.6米，有效容积为210m3的渣仓2台，1台进渣，另1台析水卸渣， (略) 。渣仓内壁配有少量的析水元件，可尽可能的脱去渣内的水分，使湿渣便于运输。渣仓分别位于锅炉房固定端（1、3号炉）和锅炉房扩建端（2、4号炉）靠近 (略) 位，渣仓排出的湿渣由自卸 (略) 或综合利用用户。每炉对应设置直径为10米的高效浓缩机1台，布置于灰库附近；及公用沉淀池一座。 (略) 的溢流槽排出的溢流澄清水进入清水池，由除灰水泵加压后送回除灰系统内的 (略) 重复利用。每炉对应设置规格为Q＝138m3/h，H＝60m的除灰水泵2台， (略) ，1台备用，除灰水泵布置于除灰水泵房内，两炉共用一座除灰水泵房（除灰水泵房与灰库气化风机房为联合建筑）。 (略) 排出的高浓度底浆则由排泥泵送 (略) 二次沉淀或渣仓脱水，每台炉对应设置排泥泵2台， (略) ，1台备用。每两台炉设置3台搅拌水泵，以提供双轴搅拌机调湿灰用水。系统中刮板捞渣机、埋刮板输送机、除灰水泵、搅拌水泵 (略) ，可在就地和控制室分别控制。公用系统沉淀池设置2 (略) 车抓泥机； (略) 工况可在除灰控制室中监视。

电除尘及除灰系统概况：每台锅炉配置两台由 (略) 菲达 (略) 设计制造 (略) 除尘器，型号：2 FAA 3×45M－2×68－145，型式为干式、卧式、板式、双室、 (略) 。每台电除尘器设计烟气量为 点击查看>> m3/h（设计煤种）。除尘器设计入口烟尘浓度为19.55g/m3（设计煤种）。除尘器设计效率不小于99.75%，原设计烟尘排放<50mg/m3。 (略) 力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,当达到一定厚度时,通过振打等方式,使电极上的灰尘落入灰斗。输灰 (略) 的干除灰系统设备，每台炉一套设置。每台炉省煤器6个灰斗，每2个省煤器灰斗1台仓泵，3台仓泵为一个输送的子系统，共用一根输灰管。每台炉电除尘器设有32个灰斗，每个灰斗设1台仓泵。 (略) 的8个灰斗分成了两个输送的子系统，4台仓泵为一个输送的子系统，共用一根灰管， (略) 设有2根灰管。省 (略) 的飞灰均输送至粗灰库。 (略) 用一条输灰管道；三、 (略) 共用一条输灰管道，由于二、三、 (略) 的灰量相对较少，二、三、 (略) 的灰输送到细灰库，根据具体情况也可以通过切 (略) 灰输送到粗灰库。每两台炉设置了一座灰库，每座灰库有两个粗灰库和一个细灰库。每座有效库容为 * 座粗灰库能贮存1台炉30小时的粗灰排灰量，1座细灰库能贮存2台炉约60小时的细灰排灰量。灰库采用平底型式，库底设气化斜槽，以利排灰通畅。每座灰库设置了一套气化风系统，其中有3台气化风机和3台电加热器。每座灰库还设有3台汽车散装机和6台双轴搅拌机，以便于干灰的运出。每个单元灰库设置一套粉煤灰分选系统，粉煤灰分选系统出力60吨/小时。脱硝工艺采用SCR法，每台炉布置两个SCR反应器，反应器布置在炉后与除尘器之间的空间； (略) 理100%烟气量，SCR入口NOx浓度1100mg/Nm3，脱硝效率不小于84%设计脱硝装置，出口NOx浓度应稳定控制在200mg/Nm3以下；催化剂采用板式结构，按“2＋1+1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.3米，最下层为预留层，采用液氨制备脱硝还原剂，脱硝入口烟道设置了8个灰斗，灰斗输灰至灰库。系统输送空气由 (略) 供给。4台炉共设1座除灰空压机房，内设12台规格为42m3/min, 0.75Mpa的螺杆空压机及8台为规格60m3/min用以净化输送空气的冷冻式干燥机。12台空压机分两组，其中6台为一组，供1、2号炉除灰输送用气；剩余6台一组，供3、4号炉除灰输送用气。 (略) (略) 状态，2台供备用。

化学设备概况：电厂水源为东拉水库，东拉水库经 (略) 机械加速澄清池 (略) 理后， (略) 水用户（循环水补水、消防水、化学补给水、生活水），澄清水经过无阀滤料过滤后进入化学水池。 (略) 理系统流程为：化学水池→化学水泵→生水加热器（板式换热器）→盘式过滤器→超滤装置→滤水池→超滤水泵（加阻垢剂和还原剂）→保安过滤器→反渗透高压给水泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→一级混合离子交换器→二级混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→至凝补水箱。

脱硫系统概况：采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，一炉一塔布置，脱硫装置设置有回转式GGH， (略) 逆流喷淋空塔技术，脱硫效率大于97.143％。脱硫吸收剂采用石灰石，脱硫副产物为二水石膏。吸收塔内设置5 层喷淋层，设计烟气进口SO2 浓度7000mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率＞97.143%，出口SO2 浓度＜200mg/m3（标态、干基、6%O2）；主要包括工艺水系统：设置三台工艺水泵，一个工艺水箱，工艺水系统提供脱硫装置的用水，水源来自机组的循环水排水；石灰石输送及浆液制备、石灰石浆液供应系统：主要设备包括：石灰石料斗、皮带输送机、斗式提升机、料仓、称重给料机、湿式球磨机；浆液循环箱、搅拌器、石灰石浆液循环泵，石灰石浆液旋流器、石灰石浆液泵、调节阀及相应的辅助系统组成；烟气系统：烟风系统为单独设置，由烟道、增压风机、烟气换热器(GGH)、烟道挡板阀及其辅助设备组成；吸收塔系统：吸收塔系统包括吸收塔本体、吸收塔浆液循环泵、各喷淋层及喷嘴、塔内屋脊式除雾器、搅拌器、氧化空气设备、石膏浆液排出泵、管道、阀门及附件等；脱水系统：脱水系统设置6套公用的一级石膏脱水旋流器；六台真空皮带脱水机、六台真空泵、石膏旋流器供给泵及相应的辅助设备等；事故浆液系统：4台机组座吸收塔共用2个事故浆液箱，在吸收塔检修期间，将石膏浆液输送到事故浆液箱内储存，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔； (略) 理系统：将脱硫岛内FGD工艺废水排放，在一级 (略) 设废 (略) 固液分离后， (略) (略) 理，废水固体含量小于6g/L。每台机组FGD产生的脱硫废水量大约5～8 m3/h； (略) 理水量按32 m3/h考虑， (略) 。

外水系统概况：电厂水源为东拉水库，东拉水库经 (略) 机械加速澄清池 (略) 理后， (略) 水用户（循环水补水、消防水、化学补给水、生活水）。

氨区设备概况：主要由液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽等、疏水箱及疏水泵（液氨蒸发采用蒸汽加热时须设置）、废水池及废水泵、阀门、管路及附件等组成；

(略) 设备概况： (略) 设置两套10Nm3/h的水电解制氢装置及相应的设备、氢气充罐及发电机补氢装置。设置8个13.9m3的贮氢罐。制氢系统设备布置在一独立的建筑区内，水电解制氢装置、氢气干燥装置、闭式除盐冷却水装置及电源控制装置布置在室内，贮氢罐及压缩空气储存罐露天布置。

脱硝设备概况：脱硝工艺采用SCR法，每台炉布置两个SCR反应器，反应器布置在炉后与除尘器之间的空间； (略) 理100%烟气量，SCR入口NOx浓度1100mg/Nm3，脱硝效率不小于84%设计脱硝装置，出口NOx浓度应稳定控制在200mg/Nm3以下；催化剂采用板式结构，按“2＋1+1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.3米，最下层为预留层，采用液氨制备脱硝还原剂。脱硝系统停止喷氨的最低烟温为300℃，最低 (略) 温度为310℃，SCR装置能经受5小时内450℃高温烟气的冲击而不损坏，采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸浓度不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1.0%。

电锅炉设备概况：启动锅炉为 (略) 市 (略) 生产的WDR4-1.25型电加热锅炉，额定蒸发量为4 t/h，额定压力为1.25MPa，额定温度为193 ℃，输入功率为3000 KW，额定电流为4500 A，额定电压为AC380V。锅炉包括：本体、分汽缸及附件、进出口连接管道、疏水管、排汽管、阀门、水箱、给水泵等。

(2) 本次招标范围

脚手架、 (略) 分承包范围

电厂脚手架及保温维护工作内容包括： (略) C级及以下检修、消缺、设 (略) 需的脚手架搭设、拆除及保温拆除、恢复工作， (略) 保温的修缮工作。负责保温外衣的整形、制作安装等工作（铝合金或铝皮的加工）。自备为高质量完成脚手架搭设、拆除及保温拆除、 (略) 必须的安全工器具、施工工具、钣金加工机械等。每年负责一台锅炉满膛脚手架的搭设。

(略) 分承包范围

生产区建（构） (略) 门窗（含门、锁具、玻璃等）、墙壁、地面、地面瓷砖、沟盖板、电缆沟盖板、屋面和室内漏雨、室内供水与排水设施、厂区围墙及办公家具的维修或更换（物业维护范 (略) 政办公楼、材料库、消防楼除外）。配合热工、保护完成新增加 (略) 电缆、控制电缆、光缆的敷设。生产区、 (略) (略) 电子设备间、保护室、配电室房间档鼠板修复或更换。生产区防火孔洞恢复及修补。 (略) （包括：生产区、 (略) 、 (略) 等区域）所有安全警示标识的清理维护及更换工作（不包括设备标识）。生产区设备基础的维修。生产区雨水、污水系统的清理、修复、维护。全厂化学药品搬运及药品添加工作。安全隔离栏的保管及修缮。全厂电动工器具、安全用具、专用工具、测量工具等的保管、保养和维护。厂内石灰石样品的 (略) 门安排的临时性用工。协助物资仓库卸货及仓库整理。

脚手架、 (略) 分承包维护具体工作内容

投标方主要负责以下工作：全厂发电生产设备消缺、抢修、日常维护、性 (略) 需的脚手架搭设、拆除及保温拆除、恢复工作； (略) 保温的修缮，保温外衣的整形、制作安装等工作；负责生产建构筑物修缮脚手架搭设、拆除工作。投标方完成上述工作的同时，应能够同时完成机组C级及以下计 (略) 需的脚手架搭设、拆除及保温拆除、恢复工作（包括资本性支出项目及检修特殊项目）。炉膛搭设不超过32m层，屏过区域、水平烟道、后烟井内检查检修 (略) 搭设。每年负责一台锅炉满膛脚手架的搭设。 在需要时，应能在五天内召集足够的符合要求的人员，满足5-6天完成搭设锅炉满堂脚手架的能力。招标方需要的其它临时配合工作。

(略) 分具体维护工作范围包括：

生产区建（构） (略) 门窗（含门、锁具、玻璃等）、墙壁、地面、地面瓷砖、沟盖板、电缆沟盖板、屋面和室内漏雨、室内供水与排水设施、厂区围墙及办公家具的维修或更换（物业维护范 (略) 政办公楼、材料库、消防楼除外）。生产区建（构）筑物包括：#1、2、3、 (略) 房所有建筑物：主厂房、电子设备间、发变组保护室、励磁间、脱硫控制楼、配电室、 (略) 房屋、变频器配电室、公用系统化学车间、综合泵房、 (略) 、循环水加药、氨区、循环水泵房、燃油泵房、工业废水、燃料综合楼、输煤综合楼、燃料采样室、计量室、验(出)票室、制(存)样室、推煤机检修车间( (略) (略) )、煤场值班室( (略) )、电厂 (略) 干煤棚、山顶水池、 (略) 生活办公楼、 (略) 生产车间、控制室、扩建端物资库、灰场建构筑物等（除物业维护范 (略) 有建筑物）。全厂生产区域的电缆沟及盖板、 (略) 区域的电缆沟及盖板、 (略) 区域的电缆沟及盖板。厂区围墙包括：生产区围墙、 (略) 围墙。 (略) 围墙， (略) 围墙。燃料综合楼、输煤综合楼、煤场值班室等楼房照明系统的维护。

配合热工、继电保护、 (略) 完成新增加 (略) 电缆、控制电缆、光缆的敷设。根据生产需求，配合热工班、继电保护班完成新增加设备电缆沟的制作、电缆桥架的制作。配合热工班、继电保护班完成设备检修、消缺过程中需敷设的热工、电气 (略) 电缆、控制电缆、光缆等。配合热工班、继电保护、 (略) (略) 电缆桥架中电缆的固定，桥架盖板的补充及固定。

生产区、 (略) 、 (略) 等电子设备间、保护室、配电室房间档鼠板修复或更换。生产区防火孔洞恢复及修补。

(略) （包括：生产区、 (略) 、 (略) 等区域）所有安全警示标识的清理维护及更换工作（不包括设备标识标识）。

生产设备基础维修工作。包括：设备基础重新制作、墙壁或地面（板）上开孔等零星工作

生产区雨水、污水系统的清理、修复、维护。生产区以二大门为界； (略) 有雨水排水系统（以围墙外一米为界）、污水系统、道路边沟的清理、修复、维护。#1、#2、#3、#4机组锅炉房、汽机房、相关建筑物的雨水管检修维护，确保雨水管固定牢固。 (略) 、 (略) 、 (略) 雨水沟、污水系统的清理、修复、维护。 (略) 雨水沟、污水系统的清理、修复、维护。厂房、金属构筑物雨水系统的修理和维护。

(略) 化学药品搬运及药品添加工作（ (略) (略) 管理）。化学药品包括：氨水、循环水稳定剂、次氯酸钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、低浊添加剂、固体氯片、季铵盐、氢氧化钠、磷酸三钠、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、亚硫酸氢钠、DAK防锈剂、十二烷基苯磺酸钠、盐酸、次氯酸钠/反渗透杀菌剂等。

安全隔离栏的保管及修缮：电气系统隔离围栏的保管及修缮；物理隔离围栏的保管、修复。

全厂电动工器具、安全用具、专用工具、测量工具等的保管、保养和维护：各种工器具的定置保管（包括：工具台账建立、借用的管理）；工器具的保养和维护，定期擦拭、加油或上油、定期试验、工具的修理和报废等；脚手架及其扣件的保管和保养；

(略) 门安排的临时性用工：根 (略) 内安排的综合性零时性工作；厂内石灰石样品的磨制。

物资仓库人工装卸货及仓库盘整（ (略) 管理）

3. 申请人资格要求

投标人的合格资质和条件(下述各项条件均应同时满足)：

⑴ 申请人必须是一个依照中华人民共和国国家法律法规成立的，并在境内正式注册的，具 (略) （企业），注册资本金300万元及以上，申请人需提供企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证副本复印件（三证合一的需提供营业执照及相关证件）。

⑵ 申请人的资质及等级要求。 (略) 项目相关的资格证书或相关资格文件，包括但不限于：申请方应具有防水防腐保温工程专业承包 * 级及以上资质，同时应具有模板脚手架专业承包资质。（建筑业资 (略) (略) 可查）

⑶ 申请人有有效的安全生产许可证。

⑷ 申请人的业绩：脚手架业绩不少于3个，保温业绩不少于1个，并提供相关业绩证明文件。

⑸财务状况：投标人提供近3年主要财务报表。

⑹投标人近3年来无重 (略) 全事故和重大质量事故。

⑺投标人目前和近2年无涉及诉讼的经济纠纷和案件。

⑻施工设备：申请人应能保 (略) 有检 (略) 需的检修工器具、安全工器具、量具及运输设备。

⑼项目经理：业务技能过硬、管理经验丰富，具有相应的资质证书，近3年担任过类似项目项目经理。

⑽专职安全员：具有安全员资格证书。安全管理经验丰富，具备类似项目安全管理经验， 担任过1个及以上类似项目专职安全员。

⑾工作负责人：业务技能过硬、经验丰富，从事类似项目3年及以上，担任过3个及以上类似项目工作负责人。

⑿特种作业人员(电工、架子工等)：从事特种作业的人员至少应有该工种实际操作经验2年以上，并必须 (略) 门核发的证书；各工种工作人员必须持证上岗。投标方应将上述人员情况提交给 (略) (略) 门审核、批准、备案。

属于下列情况之一的单位不能作为申请人参加资格预审申请：

(1) (略) 人聘用为本合同工程 (略) 服务的单位。

(2) 已被聘用为本合同的监理人或其关联方。

(3) (略) 门禁止在云 (略) 投标活动的单位。

4. 资格预审方法

本次资格预审采用有限数量制。

5. 资格预审文件的获取

(1) 本项目 (略) 电子商务平台电子招 (略) 投标人注册、报名、下载文件等工作。 (略) 电 (略) 址：http:/ 点击查看>> 。

(2) (略) 电子商务平台注册过的新供应商请点击 “会员注册”按钮完成注册流程。供应商注册成功后，要申请成为潜在供应商，请耐心等待平台运维人员的审核，审核结果会以短信形式发送通知。只有审核合格的供应商才能参与平台相关业务。

(3) 电子招投标须办理CA数字证书，没有办理CA数字证书的，无法参与投标，办理CA证书需要 3-5天时间，请尽快办理，CA办理热线010－ 点击查看>> ，或客服电话 点击查看>> 。

(4) 有意向的投标人于 (略) 时间 * 日～05月19日，上午8:30～12:00时( (略) 时间，下同)，下午14:30～18:00 (略) 电子商务平台电子招投标模块报名并下载资格预审文件。

6. 资格预审申请文件的递交

(1) 递交资格预审申请文件截止时间（申请截止时间，下同）为 * 日09时30分，地点为 (略) 省 (略) 市 (略) 黄泥河镇 (略) 行政办公 (略) 合 (略) 。

(2) 逾期送达或者未送达指定地点的资格预审申请文件，招标人不予受理。

8. 联系方式

招标人：华能 (略) (略)

联系人：胡先生 点击查看>> ， 点击查看>> ；

刘先生 点击查看>> ， 点击查看>> 。

传真： 点击查看>>

Email： * q.com

地址： (略) 省 (略) 市 (略) 黄泥河镇 (略) 行政办公 (略)

邮编： 点击查看>>

* 日

(略) 脚手架、 (略) 资格

预审公告

1. 招标条件

(略) 脚手架、 (略) 业主为华能 (略) (略) ，发包人现就 (略) 脚手架、 (略) （招标编号：2016-WH-01） (略) ，特邀请有兴趣的潜在投标人（以下简称申请人）提出资格预审申请。

2. (略) 范围

(1) 工程概况

华能 (略) (略) (略) （以下 (略) ）#1～#4机组，装机容量为4×600MW，主要设备简要如下：

锅炉设备概况：4台锅炉的型号相同，均为B&WB- 点击查看>> .4-M，由 (略) 巴布科克• (略) (略) 技术设计、制造，为亚临界参数，一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单汽包“W”型锅炉。锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。设计燃料为无烟煤。制粉系统采用正压直吹式，设有两台动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。在前后墙炉拱上共布置了24只点火油枪、24只EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，制粉系统共配有6台双进双出筒式低速钢球磨煤机。

汽轮机设备概况：汽轮机 (略) 设计制造的N600—16.7/ 点击查看>> —2型高中压合缸、亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为600MW，最 (略) 续出力631.82MW。额定工况保证热耗为7828kJ/(kW.h)。配备两台小汽轮机及一台电泵。

电气设备概况：发电机型号DH-600-G，冷却方式水、氢、氢，额定功率655.2MW，额定容量728MVA，功率因数0.9，发电机出口电压22kV， (略) 制造。#1、#2、#3、#4主变压器型号DFP- 点击查看>> ，额定容量240MVA，电压比为550±2×2.5%/22kV，单相强迫油循环风冷、无励磁调压变压器，冷却方式OFAF，由 (略) A (略) 生产。#1启备变型号SFFZ- 点击查看>> ，额定容量63/35-35MVA，电压比110±8×1.25%/6.3-6.3kV，#2启备变型号SFFZ- 点击查看>> ，额定容量50/31.5-31.5MVA，电压比110±8×1.25%/6.3-6.3kV，三相油浸风冷有载调压低压分裂绕组变压器，冷却方式ONAF， (略) A (略) 制造。#1、# (略) 变型号SFF- 点击查看>> ，额定容量63/35-35MVA，#3、# (略) 变型号SFF- 点击查看>> ，额定容量50/31.5-31.5MVA， (略) 变电压比均为22±2×2.5%/6.3-6.3kV，三相油浸式低压分裂绕组结构变压器，冷却方式ONAF， (略) A (略) 制造。#5、#6降压变压器型号SFP- 点击查看>> ，额定容量180MVA，额定电压比550±2×2.5%/110kV，三相油浸式无载调压双绕组（带平衡绕组）变压器，OFAF冷却方式。#1、#2脱硫变压器型号SF9- 点击查看>> ，额定容量25MVA，#3、#4脱硫变压器型号SF9- 点击查看>> ，额定容量20MVA，四台脱销变压器电压比均为22±2×2.5%/6.3kV，三相油浸式无励磁调压双绕组变压器。

除渣系统概况：除渣系统按刮板捞渣机－刮板输送机－渣仓－汽车方案设计。炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和淬化后由刮板捞渣机捞出排入旁路或埋刮板输送机转运至渣仓，埋刮板输送机出口设置有三通切换门，三通的一个出口直接至埋刮板输送机的近端渣仓，三通的另一个出 (略) 的带式输送机，埋刮板输送机排出的渣可由该带式输送机输送至远端渣仓。锅炉房内设置有一个集水池，刮板捞渣机的溢流水、渣仓析水和除渣设施地面冲洗水均由排水沟汇集至锅炉房内的集水池，然后由立式排水泵将水送入沉淀池及高 (略) (略) 理，澄清后的高效浓缩机溢流水排入除灰水泵清水池，由除灰水泵送回除渣系统重复利用；高 (略) 排出的灰浆则由立式排泥泵送回沉淀池及捞渣机或渣仓脱水。每台锅炉配一台刮板捞渣机，一台刮板输送机，一台带式输送机，两台渣仓。刮板捞渣机长度约59米，最大出力为65t/h， (略) 中心线伸出至锅炉房外约5.5米。1、3号炉刮 (略) 方位朝向锅炉房固定端， 2、4号炉刮 (略) 方位朝向锅炉房扩建端，为防止大渣块进入输渣机而 (略) ，刮板捞渣机的出口设置有大渣清除箅子。每台刮板捞渣机出口设置旁路排渣口。捞 (略) 设有一台倾斜布置角度约为45°的刮板输送机，其出力为65t/h，长度约30米。每炉对应设置直径为7.6米，有效容积为210m3的渣仓2台，1台进渣，另1台析水卸渣， (略) 。渣仓内壁配有少量的析水元件，可尽可能的脱去渣内的水分，使湿渣便于运输。渣仓分别位于锅炉房固定端（1、3号炉）和锅炉房扩建端（2、4号炉）靠近 (略) 位，渣仓排出的湿渣由自卸 (略) 或综合利用用户。每炉对应设置直径为10米的高效浓缩机1台，布置于灰库附近；及公用沉淀池一座。 (略) 的溢流槽排出的溢流澄清水进入清水池，由除灰水泵加压后送回除灰系统内的 (略) 重复利用。每炉对应设置规格为Q＝138m3/h，H＝60m的除灰水泵2台， (略) ，1台备用，除灰水泵布置于除灰水泵房内，两炉共用一座除灰水泵房（除灰水泵房与灰库气化风机房为联合建筑）。 (略) 排出的高浓度底浆则由排泥泵送 (略) 二次沉淀或渣仓脱水，每台炉对应设置排泥泵2台， (略) ，1台备用。每两台炉设置3台搅拌水泵，以提供双轴搅拌机调湿灰用水。系统中刮板捞渣机、埋刮板输送机、除灰水泵、搅拌水泵 (略) ，可在就地和控制室分别控制。公用系统沉淀池设置2 (略) 车抓泥机； (略) 工况可在除灰控制室中监视。

电除尘及除灰系统概况：每台锅炉配置两台由 (略) 菲达 (略) 设计制造 (略) 除尘器，型号：2 FAA 3×45M－2×68－145，型式为干式、卧式、板式、双室、 (略) 。每台电除尘器设计烟气量为 点击查看>> m3/h（设计煤种）。除尘器设计入口烟尘浓度为19.55g/m3（设计煤种）。除尘器设计效率不小于99.75%，原设计烟尘排放<50mg/m3。 (略) 力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,当达到一定厚度时,通过振打等方式,使电极上的灰尘落入灰斗。输灰 (略) 的干除灰系统设备，每台炉一套设置。每台炉省煤器6个灰斗，每2个省煤器灰斗1台仓泵，3台仓泵为一个输送的子系统，共用一根输灰管。每台炉电除尘器设有32个灰斗，每个灰斗设1台仓泵。 (略) 的8个灰斗分成了两个输送的子系统，4台仓泵为一个输送的子系统，共用一根灰管， (略) 设有2根灰管。省 (略) 的飞灰均输送至粗灰库。 (略) 用一条输灰管道；三、 (略) 共用一条输灰管道，由于二、三、 (略) 的灰量相对较少，二、三、 (略) 的灰输送到细灰库，根据具体情况也可以通过切 (略) 灰输送到粗灰库。每两台炉设置了一座灰库，每座灰库有两个粗灰库和一个细灰库。每座有效库容为 * 座粗灰库能贮存1台炉30小时的粗灰排灰量，1座细灰库能贮存2台炉约60小时的细灰排灰量。灰库采用平底型式，库底设气化斜槽，以利排灰通畅。每座灰库设置了一套气化风系统，其中有3台气化风机和3台电加热器。每座灰库还设有3台汽车散装机和6台双轴搅拌机，以便于干灰的运出。每个单元灰库设置一套粉煤灰分选系统，粉煤灰分选系统出力60吨/小时。脱硝工艺采用SCR法，每台炉布置两个SCR反应器，反应器布置在炉后与除尘器之间的空间； (略) 理100%烟气量，SCR入口NOx浓度1100mg/Nm3，脱硝效率不小于84%设计脱硝装置，出口NOx浓度应稳定控制在200mg/Nm3以下；催化剂采用板式结构，按“2＋1+1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.3米，最下层为预留层，采用液氨制备脱硝还原剂，脱硝入口烟道设置了8个灰斗，灰斗输灰至灰库。系统输送空气由 (略) 供给。4台炉共设1座除灰空压机房，内设12台规格为42m3/min, 0.75Mpa的螺杆空压机及8台为规格60m3/min用以净化输送空气的冷冻式干燥机。12台空压机分两组，其中6台为一组，供1、2号炉除灰输送用气；剩余6台一组，供3、4号炉除灰输送用气。 (略) (略) 状态，2台供备用。

化学设备概况：电厂水源为东拉水库，东拉水库经 (略) 机械加速澄清池 (略) 理后， (略) 水用户（循环水补水、消防水、化学补给水、生活水），澄清水经过无阀滤料过滤后进入化学水池。 (略) 理系统流程为：化学水池→化学水泵→生水加热器（板式换热器）→盘式过滤器→超滤装置→滤水池→超滤水泵（加阻垢剂和还原剂）→保安过滤器→反渗透高压给水泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→一级混合离子交换器→二级混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→至凝补水箱。

脱硫系统概况：采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，一炉一塔布置，脱硫装置设置有回转式GGH， (略) 逆流喷淋空塔技术，脱硫效率大于97.143％。脱硫吸收剂采用石灰石，脱硫副产物为二水石膏。吸收塔内设置5 层喷淋层，设计烟气进口SO2 浓度7000mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率＞97.143%，出口SO2 浓度＜200mg/m3（标态、干基、6%O2）；主要包括工艺水系统：设置三台工艺水泵，一个工艺水箱，工艺水系统提供脱硫装置的用水，水源来自机组的循环水排水；石灰石输送及浆液制备、石灰石浆液供应系统：主要设备包括：石灰石料斗、皮带输送机、斗式提升机、料仓、称重给料机、湿式球磨机；浆液循环箱、搅拌器、石灰石浆液循环泵，石灰石浆液旋流器、石灰石浆液泵、调节阀及相应的辅助系统组成；烟气系统：烟风系统为单独设置，由烟道、增压风机、烟气换热器(GGH)、烟道挡板阀及其辅助设备组成；吸收塔系统：吸收塔系统包括吸收塔本体、吸收塔浆液循环泵、各喷淋层及喷嘴、塔内屋脊式除雾器、搅拌器、氧化空气设备、石膏浆液排出泵、管道、阀门及附件等；脱水系统：脱水系统设置6套公用的一级石膏脱水旋流器；六台真空皮带脱水机、六台真空泵、石膏旋流器供给泵及相应的辅助设备等；事故浆液系统：4台机组座吸收塔共用2个事故浆液箱，在吸收塔检修期间，将石膏浆液输送到事故浆液箱内储存，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔； (略) 理系统：将脱硫岛内FGD工艺废水排放，在一级 (略) 设废 (略) 固液分离后， (略) (略) 理，废水固体含量小于6g/L。每台机组FGD产生的脱硫废水量大约5～8 m3/h； (略) 理水量按32 m3/h考虑， (略) 。

外水系统概况：电厂水源为东拉水库，东拉水库经 (略) 机械加速澄清池 (略) 理后， (略) 水用户（循环水补水、消防水、化学补给水、生活水）。

氨区设备概况：主要由液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽等、疏水箱及疏水泵（液氨蒸发采用蒸汽加热时须设置）、废水池及废水泵、阀门、管路及附件等组成；

(略) 设备概况： (略) 设置两套10Nm3/h的水电解制氢装置及相应的设备、氢气充罐及发电机补氢装置。设置8个13.9m3的贮氢罐。制氢系统设备布置在一独立的建筑区内，水电解制氢装置、氢气干燥装置、闭式除盐冷却水装置及电源控制装置布置在室内，贮氢罐及压缩空气储存罐露天布置。

脱硝设备概况：脱硝工艺采用SCR法，每台炉布置两个SCR反应器，反应器布置在炉后与除尘器之间的空间； (略) 理100%烟气量，SCR入口NOx浓度1100mg/Nm3，脱硝效率不小于84%设计脱硝装置，出口NOx浓度应稳定控制在200mg/Nm3以下；催化剂采用板式结构，按“2＋1+1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.3米，最下层为预留层，采用液氨制备脱硝还原剂。脱硝系统停止喷氨的最低烟温为300℃，最低 (略) 温度为310℃，SCR装置能经受5小时内450℃高温烟气的冲击而不损坏，采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸浓度不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1.0%。

电锅炉设备概况：启动锅炉为 (略) 市 (略) 生产的WDR4-1.25型电加热锅炉，额定蒸发量为4 t/h，额定压力为1.25MPa，额定温度为193 ℃，输入功率为3000 KW，额定电流为4500 A，额定电压为AC380V。锅炉包括：本体、分汽缸及附件、进出口连接管道、疏水管、排汽管、阀门、水箱、给水泵等。

(2) 本次招标范围

脚手架、 (略) 分承包范围

电厂脚手架及保温维护工作内容包括： (略) C级及以下检修、消缺、设 (略) 需的脚手架搭设、拆除及保温拆除、恢复工作， (略) 保温的修缮工作。负责保温外衣的整形、制作安装等工作（铝合金或铝皮的加工）。自备为高质量完成脚手架搭设、拆除及保温拆除、 (略) 必须的安全工器具、施工工具、钣金加工机械等。每年负责一台锅炉满膛脚手架的搭设。

(略) 分承包范围

生产区建（构） (略) 门窗（含门、锁具、玻璃等）、墙壁、地面、地面瓷砖、沟盖板、电缆沟盖板、屋面和室内漏雨、室内供水与排水设施、厂区围墙及办公家具的维修或更换（物业维护范 (略) 政办公楼、材料库、消防楼除外）。配合热工、保护完成新增加 (略) 电缆、控制电缆、光缆的敷设。生产区、 (略) (略) 电子设备间、保护室、配电室房间档鼠板修复或更换。生产区防火孔洞恢复及修补。 (略) （包括：生产区、 (略) 、 (略) 等区域）所有安全警示标识的清理维护及更换工作（不包括设备标识）。生产区设备基础的维修。生产区雨水、污水系统的清理、修复、维护。全厂化学药品搬运及药品添加工作。安全隔离栏的保管及修缮。全厂电动工器具、安全用具、专用工具、测量工具等的保管、保养和维护。厂内石灰石样品的 (略) 门安排的临时性用工。协助物资仓库卸货及仓库整理。

脚手架、 (略) 分承包维护具体工作内容

投标方主要负责以下工作：全厂发电生产设备消缺、抢修、日常维护、性 (略) 需的脚手架搭设、拆除及保温拆除、恢复工作； (略) 保温的修缮，保温外衣的整形、制作安装等工作；负责生产建构筑物修缮脚手架搭设、拆除工作。投标方完成上述工作的同时，应能够同时完成机组C级及以下计 (略) 需的脚手架搭设、拆除及保温拆除、恢复工作（包括资本性支出项目及检修特殊项目）。炉膛搭设不超过32m层，屏过区域、水平烟道、后烟井内检查检修 (略) 搭设。每年负责一台锅炉满膛脚手架的搭设。 在需要时，应能在五天内召集足够的符合要求的人员，满足5-6天完成搭设锅炉满堂脚手架的能力。招标方需要的其它临时配合工作。

(略) 分具体维护工作范围包括：

生产区建（构） (略) 门窗（含门、锁具、玻璃等）、墙壁、地面、地面瓷砖、沟盖板、电缆沟盖板、屋面和室内漏雨、室内供水与排水设施、厂区围墙及办公家具的维修或更换（物业维护范 (略) 政办公楼、材料库、消防楼除外）。生产区建（构）筑物包括：#1、2、3、 (略) 房所有建筑物：主厂房、电子设备间、发变组保护室、励磁间、脱硫控制楼、配电室、 (略) 房屋、变频器配电室、公用系统化学车间、综合泵房、 (略) 、循环水加药、氨区、循环水泵房、燃油泵房、工业废水、燃料综合楼、输煤综合楼、燃料采样室、计量室、验(出)票室、制(存)样室、推煤机检修车间( (略) (略) )、煤场值班室( (略) )、电厂 (略) 干煤棚、山顶水池、 (略) 生活办公楼、 (略) 生产车间、控制室、扩建端物资库、灰场建构筑物等（除物业维护范 (略) 有建筑物）。全厂生产区域的电缆沟及盖板、 (略) 区域的电缆沟及盖板、 (略) 区域的电缆沟及盖板。厂区围墙包括：生产区围墙、 (略) 围墙。 (略) 围墙， (略) 围墙。燃料综合楼、输煤综合楼、煤场值班室等楼房照明系统的维护。

配合热工、继电保护、 (略) 完成新增加 (略) 电缆、控制电缆、光缆的敷设。根据生产需求，配合热工班、继电保护班完成新增加设备电缆沟的制作、电缆桥架的制作。配合热工班、继电保护班完成设备检修、消缺过程中需敷设的热工、电气 (略) 电缆、控制电缆、光缆等。配合热工班、继电保护、 (略) (略) 电缆桥架中电缆的固定，桥架盖板的补充及固定。

生产区、 (略) 、 (略) 等电子设备间、保护室、配电室房间档鼠板修复或更换。生产区防火孔洞恢复及修补。

(略) （包括：生产区、 (略) 、 (略) 等区域）所有安全警示标识的清理维护及更换工作（不包括设备标识标识）。

生产设备基础维修工作。包括：设备基础重新制作、墙壁或地面（板）上开孔等零星工作

生产区雨水、污水系统的清理、修复、维护。生产区以二大门为界； (略) 有雨水排水系统（以围墙外一米为界）、污水系统、道路边沟的清理、修复、维护。#1、#2、#3、#4机组锅炉房、汽机房、相关建筑物的雨水管检修维护，确保雨水管固定牢固。 (略) 、 (略) 、 (略) 雨水沟、污水系统的清理、修复、维护。 (略) 雨水沟、污水系统的清理、修复、维护。厂房、金属构筑物雨水系统的修理和维护。

(略) 化学药品搬运及药品添加工作（ (略) (略) 管理）。化学药品包括：氨水、循环水稳定剂、次氯酸钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、低浊添加剂、固体氯片、季铵盐、氢氧化钠、磷酸三钠、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、亚硫酸氢钠、DAK防锈剂、十二烷基苯磺酸钠、盐酸、次氯酸钠/反渗透杀菌剂等。

安全隔离栏的保管及修缮：电气系统隔离围栏的保管及修缮；物理隔离围栏的保管、修复。

全厂电动工器具、安全用具、专用工具、测量工具等的保管、保养和维护：各种工器具的定置保管（包括：工具台账建立、借用的管理）；工器具的保养和维护，定期擦拭、加油或上油、定期试验、工具的修理和报废等；脚手架及其扣件的保管和保养；

(略) 门安排的临时性用工：根 (略) 内安排的综合性零时性工作；厂内石灰石样品的磨制。

物资仓库人工装卸货及仓库盘整（ (略) 管理）

3. 申请人资格要求

投标人的合格资质和条件(下述各项条件均应同时满足)：

⑴ 申请人必须是一个依照中华人民共和国国家法律法规成立的，并在境内正式注册的，具 (略) （企业），注册资本金300万元及以上，申请人需提供企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证副本复印件（三证合一的需提供营业执照及相关证件）。

⑵ 申请人的资质及等级要求。 (略) 项目相关的资格证书或相关资格文件，包括但不限于：申请方应具有防水防腐保温工程专业承包 * 级及以上资质，同时应具有模板脚手架专业承包资质。（建筑业资 (略) (略) 可查）

⑶ 申请人有有效的安全生产许可证。

⑷ 申请人的业绩：脚手架业绩不少于3个，保温业绩不少于1个，并提供相关业绩证明文件。

⑸财务状况：投标人提供近3年主要财务报表。

⑹投标人近3年来无重 (略) 全事故和重大质量事故。

⑺投标人目前和近2年无涉及诉讼的经济纠纷和案件。

⑻施工设备：申请人应能保 (略) 有检 (略) 需的检修工器具、安全工器具、量具及运输设备。

⑼项目经理：业务技能过硬、管理经验丰富，具有相应的资质证书，近3年担任过类似项目项目经理。

⑽专职安全员：具有安全员资格证书。安全管理经验丰富，具备类似项目安全管理经验， 担任过1个及以上类似项目专职安全员。

⑾工作负责人：业务技能过硬、经验丰富，从事类似项目3年及以上，担任过3个及以上类似项目工作负责人。

⑿特种作业人员(电工、架子工等)：从事特种作业的人员至少应有该工种实际操作经验2年以上，并必须 (略) 门核发的证书；各工种工作人员必须持证上岗。投标方应将上述人员情况提交给 (略) (略) 门审核、批准、备案。

属于下列情况之一的单位不能作为申请人参加资格预审申请：

(1) (略) 人聘用为本合同工程 (略) 服务的单位。

(2) 已被聘用为本合同的监理人或其关联方。

(3) (略) 门禁止在云 (略) 投标活动的单位。

4. 资格预审方法

本次资格预审采用有限数量制。

5. 资格预审文件的获取

(1) 本项目 (略) 电子商务平台电子招 (略) 投标人注册、报名、下载文件等工作。 (略) 电 (略) 址：http:/ 点击查看>> 。

(2) (略) 电子商务平台注册过的新供应商请点击 “会员注册”按钮完成注册流程。供应商注册成功后，要申请成为潜在供应商，请耐心等待平台运维人员的审核，审核结果会以短信形式发送通知。只有审核合格的供应商才能参与平台相关业务。

(3) 电子招投标须办理CA数字证书，没有办理CA数字证书的，无法参与投标，办理CA证书需要 3-5天时间，请尽快办理，CA办理热线010－ 点击查看>> ，或客服电话 点击查看>> 。

(4) 有意向的投标人于 (略) 时间 * 日～05月19日，上午8:30～12:00时( (略) 时间，下同)，下午14:30～18:00 (略) 电子商务平台电子招投标模块报名并下载资格预审文件。

6. 资格预审申请文件的递交

(1) 递交资格预审申请文件截止时间（申请截止时间，下同）为 * 日09时30分，地点为 (略) 省 (略) 市 (略) 黄泥河镇 (略) 行政办公 (略) 合 (略) 。

(2) 逾期送达或者未送达指定地点的资格预审申请文件，招标人不予受理。

8. 联系方式

招标人：华能 (略) (略)

联系人：胡先生 点击查看>> ， 点击查看>> ；

刘先生 点击查看>> ， 点击查看>> 。

传真： 点击查看>>

Email： * q.com

地址： (略) 省 (略) 市 (略) 黄泥河镇 (略) 行政办公 (略)

邮编： 点击查看>>

* 日