(略) 科研项目设备采购(重新招标) (略)
	(略) 委托，已于 * 日发布了 (略) 振东竞谈（货物）2017- (略) ， (略) 。
采购项目名称		(略) 科研项目设备采购(重新招标)
采购项目编号		(略) 振东竞谈（货物） 点击查看>>
采购方式		竞争性谈判
采购预算控制额度		点击查看>> .00元
公告发布日期		* 日 17:49
更正事项		(略) 中： 投标截止时间： * 日下午14时30分（ (略) 时间） 开标时间： * 日下午14时30分（ (略) 时间） 原谈判文件“ (略) 分 采购项目要求及技术参数 （二）项目概况及技术参数”中： (略) 理炉： 用途    对钢/铁材 (略) 热处理（包括烧结、淬火、 (略) 理等），以获得优良的综合力学性能；通过精确控温，可获得准确的工艺参数对性能指标的影响关系。 主要参数 1、内腔尺寸：≥600*400*400 mm3 2、最大装炉量≥150Kg； 3、整机功率≥80KW； 4、加热室最高温度≥1320 ?C；控温精度：±5 ?C；空炉时，60分钟可达到1200℃；程序式PID功率控制，有记录仪记录加热温度及压力； 5、冷却室的冷却速度：（1）动作时间≤20秒；（2）油温控制：20~80℃（油温可控制在此设定范围）；（3）冷却压力调节范围：1000mbar~2bar（绝对压力）； 6、加热室的真空极限在4×10-1 Pa以下；分压范围：10~500 Pa； 7、配有升降及移送料传动机构，包括炉外装卸料工具； 8、操作系统为自动式， (略) 手动操作；安全回路能检测出热电偶断线、异常温度、压缩空气减少、断水等的警报连接到连锁装置； 8、整体设备的噪音应低于85 dB。   设备配置及要求的参考：（需根据上述主要参数要求来配置其设备系统，并必须满足以下带★的设备配置要求，而对于不带★的，可用其它配置来达到其相关功能及高质量要求）   1、加热室真空壳体；   2、气体兼油冷却室真空壳体（室前端设有气动提升式进出料门； (略) 为气体冷却室， (略) 为油冷却室）；   3、加热室（整体为圆筒形结构，外框架为不锈钢材质，底部设有两组滑轮，用于进出炉体，便于加热室的维护和更换；有保温层可保证真空炉内无污染和保温效果；加热元件采用高温钼带或石墨管加热，单区加热、单区控制、可单独拆卸；用石墨硬毡为隔热屏隔热；炉床材质为耐高温抗氧化材料）   4、气动闸板阀（处于冷却室内、用于冷却室与加热室的真空隔离；闸板阀升降采用气动式结构，真空密封绝对安全可靠）；   5、升降及移送料传动机构（方案1：传动机构包括炉内传动机构，用于工件的升降及水平移动；炉外装卸料用导辊台车。方案2：由变频器控制的减速电机驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨杆，驱动送料小车的进出；进出料系统为变频调速模式。其它方案如果能够满足上述传动机构的功能亦可）   6、油搅拌系统：能够促进真空淬火油合理地循环流动，提高淬火油的冷却。   7、强制气体循环冷却系统（保证工件冷却均匀；可快速冷却）；   8、真空系统（由两套系统组成，分别对应加热室和冷却室；真空阀门均采用高真空气动挡板阀，由PLC控制，断电时阀门自动关闭以保证炉内真空度，避免工件氧化；真空测量采用数显真空计及配套规管）   9、充放气系统（可实现多个氮气瓶同时向炉内充气；充气管路分为两路，一路向冷却室充气，另一路向加热室充气，后者起加热室分压控制作用，防止高真空度下造成某些元素的挥发）   10、电控系统（由可编程控制器PLC、触摸屏、加热室加热用温控仪、
		油温控制用温控仪、油温报警仪、两台真空计、无纸记录仪、直流稳压电源、警报器、变频器、变压器、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能）其它方案如能实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能的亦可。   11、加热电源（晶闸管调压器）   12、压缩空气系统   13、闭式循环水冷系统   14、★安全报警装置（对于温度异常、冷却水压低、处理过程中异常等均配有可靠的安全及报警装置；如电源突然非正常断电，系统应保证水循环继续 (略) ；如电源突然非正常断电，系统应自动关闭真空阀等以保护炉腔环境；当炉温达到超温控制点时系统自动切断炉子电源并报警；炉体加热过程中真空度不满足时炉子自动报警；罗茨泵设起动压强联锁；各真空阀门系统等设相关安全联锁；设总电源缺相的报警与安全联锁；设总进水缺水的报警与安全联锁）   15、耐热托盘。   16、★提供满足设备正常使用的真空淬火油料。 现变更为： 投标截止时间： * 日上午9时30分（ (略) 时间） 开标时间： * 日上午9时30分（ (略) 时间） 谈判文件“ (略) 分 采购项目要求及技术参数 （二）项目概况及技术参数”中 (略) 理炉： 用途    对钢/铁材 (略) 热处理（包括烧结、淬火、 (略) 理等），以获得优良的综合力学性能；通过精确控温，可获得准确的工艺参数对性能指标的影响关系。 主要参数 1、内腔尺寸：≥600*400*400 mm3 2、最大装炉量≥150Kg； 3、整机功率≥80KW； 4、加热室最高温度≥1320 ?C；控温精度：±5 ?C；空炉时，60分钟可达到1200℃；程序式PID功率控制，有记录仪记录加热温度及压力； 5、冷却室的冷却速度：（1）动作时间≤20秒；（2）油温控制：20~80℃（油温可控制在此设定范围）；（3）冷却压力调节范围：1000mbar~2bar（绝对压力）； 6、加热室的真空极限在4×10-3 Pa以下；分压范围：10~500 Pa； 7、配有升降及移送料传动机构，包括炉外装卸料工具； 8、操作系统为自动式， (略) 手动操作；安全回路能检测出热电偶断线、异常温度、压缩空气减少、断水等的警报连接到连锁装置； 9、整体设备的噪音应低于85 dB。   设备配置及要求的参考：（需根据上述主要参数要求来配置其设备系统，并满足以下带★的设备配置要求，而对于不带★的，可用其它配置来达到其相关功能及高质量要求）   1、加热室真空壳体；   2、气体兼油冷却室真空壳体（室前端设有气动提升式进出料门； (略) 为气体冷却室， (略) 为油冷却室）；   3、加热室（整体为圆筒形结构，外框架为不锈钢材质，底部设有两组滑轮，用于进出炉体，便于加热室的维护和更换；有保温层可保证真空炉内无污染和保温效果；加热元件采用高温钼带或石墨管加热，单区加热、单区控制、可单独拆卸；用石墨硬毡为隔热屏隔热；炉床材质为耐高温抗氧化材料；循环回流加热系统：热风对流回火功能）   4、气动闸板阀（处于冷却室内、用于冷却室与加热室的真空隔离；闸板阀升降采用气动式结构，真空密封绝对安全可靠）；   5、升降及移送料传动机构（方案1：传动机构包括炉内传动机构，用于工件的升降及水平移动；炉外装卸料用导辊台车。方案2：由变频器控制的减速电机驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨杆，驱动送料小车的进出；进出料系统为变频调速模式。其它方案如果能够满足上述传动机构的功能亦可）   6、油搅拌系统：能够促进真空淬火油合理地循环流动，提高淬火油的冷却。   7、强制气体循环冷却系统（保证工件冷却均匀；可快速冷却）；   8、真空系统（由一套系统组成；真空阀门采用高真空气动挡板阀，由PLC控制，断电时阀门自动关闭以保证炉内真空度，避免工件氧化；真空测量采用数显真空计及配套规管）   9、充放气系统（可实现多个氮气瓶同时向炉内充气；充气管路分为两路，一路向冷却室充气，另一路向加热室充气，后者起加热室分压控制
		作用，防止高真空度下造成某些元素的挥发）   10、电控系统（由可编程控制器PLC、触摸屏、加热室加热用温控仪、油温控制用温控仪、油温报警仪、两台真空计、无纸记录仪、直流稳压电源、警报器、变频器、变压器、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能）其它方案如能实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能的亦可。   11、加热电源（晶闸管调压器）   12、压缩空气系统   13、闭式循环水冷系统   14、★安全报警装置（对于温度异常、冷却水压低、处理过程中异常等均配有可靠的安全及报警装置；如电源突然非正常断电，系统应保证水循环继续 (略) ；如电源突然非正常断电，系统应自动关闭真空阀等以保护炉腔环境；当炉温达到超温控制点时系统自动切断炉子电源并报警；炉体加热过程中真空度不满足时炉子自动报警；罗茨泵设起动压强联锁；各真空阀门系统等设相关安全联锁；设总电源缺相的报警与安全联锁；设总进水缺水的报警与安全联锁）   15、耐热托盘； 16、配备满足设备正常使用的真空淬火油料。 其他内容不变，内容与本更正的相关内容有矛盾的，以本更正内容为准
采购单位及联系人电话		采购单位： (略) 联系人：刘老师 联系人电话： 点击查看>>
采购代理机构及联系方式		采购代理机构： (略) (略) 联系人：徐文宗 联系电话： 点击查看>>
其他事项		(略) 政 (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略) 网
(略) 门监督电话		单位名称： (略) 省财政厅 联系电话： 点击查看>>
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	(略) 科研项目设备采购(重新招标) (略)
	(略) 委托，已于 * 日发布了 (略) 振东竞谈（货物）2017- (略) ， (略) 。
采购项目名称		(略) 科研项目设备采购(重新招标)
采购项目编号		(略) 振东竞谈（货物） 点击查看>>
采购方式		竞争性谈判
采购预算控制额度		点击查看>> .00元
公告发布日期		* 日 17:49
更正事项		(略) 中： 投标截止时间： * 日下午14时30分（ (略) 时间） 开标时间： * 日下午14时30分（ (略) 时间） 原谈判文件“ (略) 分 采购项目要求及技术参数 （二）项目概况及技术参数”中： (略) 理炉： 用途    对钢/铁材 (略) 热处理（包括烧结、淬火、 (略) 理等），以获得优良的综合力学性能；通过精确控温，可获得准确的工艺参数对性能指标的影响关系。 主要参数 1、内腔尺寸：≥600*400*400 mm3 2、最大装炉量≥150Kg； 3、整机功率≥80KW； 4、加热室最高温度≥1320 ?C；控温精度：±5 ?C；空炉时，60分钟可达到1200℃；程序式PID功率控制，有记录仪记录加热温度及压力； 5、冷却室的冷却速度：（1）动作时间≤20秒；（2）油温控制：20~80℃（油温可控制在此设定范围）；（3）冷却压力调节范围：1000mbar~2bar（绝对压力）； 6、加热室的真空极限在4×10-1 Pa以下；分压范围：10~500 Pa； 7、配有升降及移送料传动机构，包括炉外装卸料工具； 8、操作系统为自动式， (略) 手动操作；安全回路能检测出热电偶断线、异常温度、压缩空气减少、断水等的警报连接到连锁装置； 8、整体设备的噪音应低于85 dB。   设备配置及要求的参考：（需根据上述主要参数要求来配置其设备系统，并必须满足以下带★的设备配置要求，而对于不带★的，可用其它配置来达到其相关功能及高质量要求）   1、加热室真空壳体；   2、气体兼油冷却室真空壳体（室前端设有气动提升式进出料门； (略) 为气体冷却室， (略) 为油冷却室）；   3、加热室（整体为圆筒形结构，外框架为不锈钢材质，底部设有两组滑轮，用于进出炉体，便于加热室的维护和更换；有保温层可保证真空炉内无污染和保温效果；加热元件采用高温钼带或石墨管加热，单区加热、单区控制、可单独拆卸；用石墨硬毡为隔热屏隔热；炉床材质为耐高温抗氧化材料）   4、气动闸板阀（处于冷却室内、用于冷却室与加热室的真空隔离；闸板阀升降采用气动式结构，真空密封绝对安全可靠）；   5、升降及移送料传动机构（方案1：传动机构包括炉内传动机构，用于工件的升降及水平移动；炉外装卸料用导辊台车。方案2：由变频器控制的减速电机驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨杆，驱动送料小车的进出；进出料系统为变频调速模式。其它方案如果能够满足上述传动机构的功能亦可）   6、油搅拌系统：能够促进真空淬火油合理地循环流动，提高淬火油的冷却。   7、强制气体循环冷却系统（保证工件冷却均匀；可快速冷却）；   8、真空系统（由两套系统组成，分别对应加热室和冷却室；真空阀门均采用高真空气动挡板阀，由PLC控制，断电时阀门自动关闭以保证炉内真空度，避免工件氧化；真空测量采用数显真空计及配套规管）   9、充放气系统（可实现多个氮气瓶同时向炉内充气；充气管路分为两路，一路向冷却室充气，另一路向加热室充气，后者起加热室分压控制作用，防止高真空度下造成某些元素的挥发）   10、电控系统（由可编程控制器PLC、触摸屏、加热室加热用温控仪、
		油温控制用温控仪、油温报警仪、两台真空计、无纸记录仪、直流稳压电源、警报器、变频器、变压器、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能）其它方案如能实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能的亦可。   11、加热电源（晶闸管调压器）   12、压缩空气系统   13、闭式循环水冷系统   14、★安全报警装置（对于温度异常、冷却水压低、处理过程中异常等均配有可靠的安全及报警装置；如电源突然非正常断电，系统应保证水循环继续 (略) ；如电源突然非正常断电，系统应自动关闭真空阀等以保护炉腔环境；当炉温达到超温控制点时系统自动切断炉子电源并报警；炉体加热过程中真空度不满足时炉子自动报警；罗茨泵设起动压强联锁；各真空阀门系统等设相关安全联锁；设总电源缺相的报警与安全联锁；设总进水缺水的报警与安全联锁）   15、耐热托盘。   16、★提供满足设备正常使用的真空淬火油料。 现变更为： 投标截止时间： * 日上午9时30分（ (略) 时间） 开标时间： * 日上午9时30分（ (略) 时间） 谈判文件“ (略) 分 采购项目要求及技术参数 （二）项目概况及技术参数”中 (略) 理炉： 用途    对钢/铁材 (略) 热处理（包括烧结、淬火、 (略) 理等），以获得优良的综合力学性能；通过精确控温，可获得准确的工艺参数对性能指标的影响关系。 主要参数 1、内腔尺寸：≥600*400*400 mm3 2、最大装炉量≥150Kg； 3、整机功率≥80KW； 4、加热室最高温度≥1320 ?C；控温精度：±5 ?C；空炉时，60分钟可达到1200℃；程序式PID功率控制，有记录仪记录加热温度及压力； 5、冷却室的冷却速度：（1）动作时间≤20秒；（2）油温控制：20~80℃（油温可控制在此设定范围）；（3）冷却压力调节范围：1000mbar~2bar（绝对压力）； 6、加热室的真空极限在4×10-3 Pa以下；分压范围：10~500 Pa； 7、配有升降及移送料传动机构，包括炉外装卸料工具； 8、操作系统为自动式， (略) 手动操作；安全回路能检测出热电偶断线、异常温度、压缩空气减少、断水等的警报连接到连锁装置； 9、整体设备的噪音应低于85 dB。   设备配置及要求的参考：（需根据上述主要参数要求来配置其设备系统，并满足以下带★的设备配置要求，而对于不带★的，可用其它配置来达到其相关功能及高质量要求）   1、加热室真空壳体；   2、气体兼油冷却室真空壳体（室前端设有气动提升式进出料门； (略) 为气体冷却室， (略) 为油冷却室）；   3、加热室（整体为圆筒形结构，外框架为不锈钢材质，底部设有两组滑轮，用于进出炉体，便于加热室的维护和更换；有保温层可保证真空炉内无污染和保温效果；加热元件采用高温钼带或石墨管加热，单区加热、单区控制、可单独拆卸；用石墨硬毡为隔热屏隔热；炉床材质为耐高温抗氧化材料；循环回流加热系统：热风对流回火功能）   4、气动闸板阀（处于冷却室内、用于冷却室与加热室的真空隔离；闸板阀升降采用气动式结构，真空密封绝对安全可靠）；   5、升降及移送料传动机构（方案1：传动机构包括炉内传动机构，用于工件的升降及水平移动；炉外装卸料用导辊台车。方案2：由变频器控制的减速电机驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨杆，驱动送料小车的进出；进出料系统为变频调速模式。其它方案如果能够满足上述传动机构的功能亦可）   6、油搅拌系统：能够促进真空淬火油合理地循环流动，提高淬火油的冷却。   7、强制气体循环冷却系统（保证工件冷却均匀；可快速冷却）；   8、真空系统（由一套系统组成；真空阀门采用高真空气动挡板阀，由PLC控制，断电时阀门自动关闭以保证炉内真空度，避免工件氧化；真空测量采用数显真空计及配套规管）   9、充放气系统（可实现多个氮气瓶同时向炉内充气；充气管路分为两路，一路向冷却室充气，另一路向加热室充气，后者起加热室分压控制
		作用，防止高真空度下造成某些元素的挥发）   10、电控系统（由可编程控制器PLC、触摸屏、加热室加热用温控仪、油温控制用温控仪、油温报警仪、两台真空计、无纸记录仪、直流稳压电源、警报器、变频器、变压器、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能）其它方案如能实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能的亦可。   11、加热电源（晶闸管调压器）   12、压缩空气系统   13、闭式循环水冷系统   14、★安全报警装置（对于温度异常、冷却水压低、处理过程中异常等均配有可靠的安全及报警装置；如电源突然非正常断电，系统应保证水循环继续 (略) ；如电源突然非正常断电，系统应自动关闭真空阀等以保护炉腔环境；当炉温达到超温控制点时系统自动切断炉子电源并报警；炉体加热过程中真空度不满足时炉子自动报警；罗茨泵设起动压强联锁；各真空阀门系统等设相关安全联锁；设总电源缺相的报警与安全联锁；设总进水缺水的报警与安全联锁）   15、耐热托盘； 16、配备满足设备正常使用的真空淬火油料。 其他内容不变，内容与本更正的相关内容有矛盾的，以本更正内容为准
采购单位及联系人电话		采购单位： (略) 联系人：刘老师 联系人电话： 点击查看>>
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