1

液压伺服阵列加载系统

1、作动器1只，试验力2000kN，行程150mm，作动器两端均配拉压力加载球铰，拉压无间隙,抗冲击，耐疲劳，消除非线性环节；

2、作动器配拉压力传感器，试验力直接测量，4-20mA标准信号输出；(与MTS控制器匹配，可由该控制器控制)

3、作动器标配进口内置位移传感器，标准SSI输出；

4、作动器上标配安装进口高性能伺服阀；

5、支持力控制、位移控制加载方式，试验 (略) 各加载模式的平滑切换；

6、实现单通道或多通道同步及协同控制功能；

7、要求有稳定、可靠的试验力、位移输出及控制方式；

8、作动器输出信号能够双路输出；

9、作动器采用多级柔性导向支承和组合式密封结构，具有最小的启动摩擦力和低速性能，具有良好的侧向承载能力，具有良好的疲劳耐磨性能和疲劳密封寿命。所有 (略) 采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件；

10、作动器结构形式：等截面活塞，双出杆、双作用，采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计；

11、伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区， (略) 失控产生损伤；

12、启动压力小于0.05MPa；

13、可实现液压加载系统与数据采集系统之间的数据实时交换，保证采集数据同步；

14、技术规格：

l 试验力精度： ±1%（2%到100%）；

l 作动器最大试验力：±2000kN；

l 幅值波动度：±1%FS；

l 作动器活塞最大振幅：±75mm；

l 作动器频率范围：0.01～10HZ；

l 位移精度（静态）：±0.5%R·O；

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液压伺服阵列加载系统

*1、作动器1只，试验力2000kN，行程200mm，作动器两端均配拉压力加载球铰，拉压无间隙,抗冲击，耐疲劳，消除非线性环节。

2、作动器配拉压力传感器，试验力直接测量，4-20mA标准信号输出。

3、作动器标配进口内置位移传感器，标准SSI输出。

*4、作动器上标配安装进口高性能两级电液伺服阀。

5、支持力控制、位移控制加载方式，试验 (略) 各加载模式的平滑切换。

6、实现单通道或多通道同步及协同控制功能。

7、要求有稳定、可靠的试验力、位移输出及控制方式。

8、作动器输出信号能够双路输出。

9、作动器采用多级柔性导向支承和组合式密封结构，具有最小的启动摩擦力和低速性能，具有良好的侧向承载能力，具有良好的疲劳耐磨性能和疲劳密封寿命。所有 (略) 采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。

10、作动器结构形式：等截面活塞，双出杆、双作用，采用对称四通伺服阀作动器原理设计。

11、伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区， (略) 失控产生损伤。

12、启动压力小于0.05MPa。

*13、可实现液压加载系统与数据采集系统之间的数据实时交换，保证采集数据同步。

*14、技术规格：

l 试验力精度：±1%（2%到100%）；

l 作动器最大试验力：±2000kN；

l 幅值波动度：±1%FS；

l 作动器活塞最大振幅：±100mm；

l 作动器频率范围：0.01～20HZ；

l 位移精度（静态）：±0.5%R·O；

*15、投标人若为代理商， (略) 家针对本项目的专项授权书和售后服务承诺书原件。

*16、应与采购方现有控制系统和液压系统配套使用，保证软件和硬件的无缝对接。

*17、投标时应提供详细安装设计图纸，包含与原有设备液压系统和控制系统的连接方案。

上述加*项为必须满足的重要参数。

另外，对现有4 (略) 维修和保养，达到正常工作状态，并与现有控制系统和液压系统相匹配。

交货期：一个月

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液压伺服阵列加载系统

1、作动器1只，试验力2000kN，行程150mm，作动器两端均配拉压力加载球铰，拉压无间隙,抗冲击，耐疲劳，消除非线性环节；

2、作动器配拉压力传感器，试验力直接测量，4-20mA标准信号输出；(与MTS控制器匹配，可由该控制器控制)

3、作动器标配进口内置位移传感器，标准SSI输出；

4、作动器上标配安装进口高性能伺服阀；

5、支持力控制、位移控制加载方式，试验 (略) 各加载模式的平滑切换；

6、实现单通道或多通道同步及协同控制功能；

7、要求有稳定、可靠的试验力、位移输出及控制方式；

8、作动器输出信号能够双路输出；

9、作动器采用多级柔性导向支承和组合式密封结构，具有最小的启动摩擦力和低速性能，具有良好的侧向承载能力，具有良好的疲劳耐磨性能和疲劳密封寿命。所有 (略) 采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件；

10、作动器结构形式：等截面活塞，双出杆、双作用，采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计；

11、伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区， (略) 失控产生损伤；

12、启动压力小于0.05MPa；

13、可实现液压加载系统与数据采集系统之间的数据实时交换，保证采集数据同步；

14、技术规格：

l 试验力精度： ±1%（2%到100%）；

l 作动器最大试验力：±2000kN；

l 幅值波动度：±1%FS；

l 作动器活塞最大振幅：±75mm；

l 作动器频率范围：0.01～10HZ；

l 位移精度（静态）：±0.5%R·O；

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液压伺服阵列加载系统

*1、作动器1只，试验力2000kN，行程200mm，作动器两端均配拉压力加载球铰，拉压无间隙,抗冲击，耐疲劳，消除非线性环节。

2、作动器配拉压力传感器，试验力直接测量，4-20mA标准信号输出。

3、作动器标配进口内置位移传感器，标准SSI输出。

*4、作动器上标配安装进口高性能两级电液伺服阀。

5、支持力控制、位移控制加载方式，试验 (略) 各加载模式的平滑切换。

6、实现单通道或多通道同步及协同控制功能。

7、要求有稳定、可靠的试验力、位移输出及控制方式。

8、作动器输出信号能够双路输出。

9、作动器采用多级柔性导向支承和组合式密封结构，具有最小的启动摩擦力和低速性能，具有良好的侧向承载能力，具有良好的疲劳耐磨性能和疲劳密封寿命。所有 (略) 采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。

10、作动器结构形式：等截面活塞，双出杆、双作用，采用对称四通伺服阀作动器原理设计。

11、伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区， (略) 失控产生损伤。

12、启动压力小于0.05MPa。

*13、可实现液压加载系统与数据采集系统之间的数据实时交换，保证采集数据同步。

*14、技术规格：

l 试验力精度：±1%（2%到100%）；

l 作动器最大试验力：±2000kN；

l 幅值波动度：±1%FS；

l 作动器活塞最大振幅：±100mm；

l 作动器频率范围：0.01～20HZ；

l 位移精度（静态）：±0.5%R·O；

*15、投标人若为代理商， (略) 家针对本项目的专项授权书和售后服务承诺书原件。

*16、应与采购方现有控制系统和液压系统配套使用，保证软件和硬件的无缝对接。

*17、投标时应提供详细安装设计图纸，包含与原有设备液压系统和控制系统的连接方案。

上述加*项为必须满足的重要参数。

另外，对现有4 (略) 维修和保养，达到正常工作状态，并与现有控制系统和液压系统相匹配。

交货期：一个月