广西科联招标中心关于机控学院实验室设备采购（GXZC2017-G1-11799-KLZB）公开招标采购文件更正公告二

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广西科联招标中心关于机控学院实验室设备采购（GXZC2017-G1-11799-KLZB）公开招标采购文件更正公告二



各投标人：一、采购项目名称：略实验室设备采购二、项目编号：GXZC2017-G1-11799-KLZB三、采购人名称：略地址：X市X区建干路12号联系人：邓理桎              联系电话： ## 四、采购代理机构名称：略中心地址：X市略路兴达大厦六楼项目联系人：欧阳清松       联系电话： ## 五、首次公告日期：2017年#月#日六、更正日期：2017年#月#日七、现略分内容做出如下更改补充：1、原采购文件内容：（一）第二章 招标项目采购需求全部内容（二）公开招标采购文件发售截止时间：2017年#月#日下午17时30分。（三）投标保证金递交截止时间：2017年#月#日上午10时00分前。（四）本次项目因故暂停，具体开标时间和投标略通知。（五）评标办法及评分标准中“2. 项目要求及技术需求响应分”：2. 项目要求及技术需求响应分………………………………………………………………………略文件要求，对通过资格性和符合性审查进入详评的各投标人投标文件的“项目要求及技术需求”略独立评审，并按如下计分方式确定得分：（1）基本分 通过资格性和符合性审查的得基本分12分。（2）正偏离得分 ①带▲略文件要求（技术响应表及提供相应有效的证明材料），略审核确定的，每优于一项得1.0分，最多得8分。②非▲略文件要求（技术响应表及提供相应有效的证明材料），略审核确定的，每优于一项得0.5分，最多得7分。（3）负偏离扣分：如未标注“▲”的技术参数发生实质性负偏离的，每有一项扣3分，最多扣12分。2、现更正采购文件内容：（一）第二章 招标项目采购需求更改为：第二章 招标项目采购需求说明：1．略称中小企业必须符合《政府采购促进中小略办法》第二条规定。2．投标人认定为小型和略投产品均为小型、微型企业产品的（以投标文件提供的符合规定的有关证明材料为准），投标价给予6%的扣除；投标人为大中型企业与小型、微型企业组成联合体投标的，小型、微型企业产品的协议合同金额占到联合体协议合同总金额30%以上（含）的，可给予联合体2%的价格扣除。用扣除后的价格参与评审，具体扣除比例请以第四章《评标办法及评分标准》的规定为准。3．小型、微型企业提供中型企业制造的货物的，视同为中型企业；小型、微型企业提供大型企业制造的货物的，视同为大型企业。4．投标产品提供企业按《关于政府采购支持监狱企业发展有关问题的通知》(财库[2014]68号)认定为监狱企业的，在政府采购活动中，监狱企业视同小型、微型企业。5．台式计算机，便携式计算机，平板式微型计算机，激光打印机，针式打印机，液晶显示器，制冷压缩机，空调机组，专用制冷、空调设备，镇流器，空调机，电热水器，普通照明用自镇流荧光灯，普通照明用双端荧光灯，电视设备，视频监控设备，便器，水嘴等品目为政府强制采购的节能产品，若采购货物含有此类产品时，投标人的投标货物必须使用政府强制采购的节能产品，否则相应投标无效。投标人在投标略投略政府强制采购节能产品的证明材料（加盖投标人公章）。A分标：

项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
1 ★五轴略 1套   一.技术规格及参数 1.略程： ▲1.1.略程：≥460mm视为满足条件 ▲1.2.略程：≥450mm视为满足条件 ▲1.3.略程：≥400mm视为满足条件 2.三轴最大快移速度：≥30m/min视为满足条件 3.三轴最大进给速度：≥30m/min视为满足条件 4.工作台： ▲4.1.工作台直径：≥∅500mm视为满足条件 4.2.承重：≥200Kg视为满足条件 ▲4.3.一体式摆动回转工作台 5.主轴： ▲5.1.主轴最高转速：≥12000rpm视为满足条件 5.2功率：≥7.5Kw视为满足条件 5.3额定扭矩40%ED：≥121N.m视为满足条件 6.刀库： ▲6.1.容量：≥30把视为满足条件 6.2.刀柄形式 SK40或 HSK A 63或BBT40 6.3.最大刀具直径：≥80mm视为满足条件 6.4.最大刀具长度：≥250mm视为满足条件 6.5.最大刀具重量：≥6Kg视为满足条件 7.旋转轴： 7.1.摆动轴的旋转范围：≥115°视为满足条件 7.2.旋转轴旋转角度360°，最小分度0.001° 7.3.摆动轴和旋转轴速度：≥20 r/min视为满足条件 8.精度（ GB/T 12017年#月#00或VDI/DGQ3441标准）： ▲8.1直线轴定位精度≤0.01mm视为满足条件，摆动轴和旋转轴定位精度≤18arc s视为满足条件 ▲8.2直线轴重复定位精度≤0.006mm视为满足条件，摆动轴和旋转轴重复定位精度≤12arc s视为满足条件 8.3直线轴最高分辨率0.001，摆动轴和旋转轴最高分辨率0.001° 9.数控系统： ▲9.1.使用SIEMEIS 840D SL数控系统或海德汉iTNC530系统 ▲9.2.控制轴：五轴五联动 9.3.显示器：15〞以上TFT彩色显示器,带U略数据接口 9.4.手持式脉冲发生器 9.5.硬盘容量：≥2G视为满足条件 9.6.具有三维显示功能 9.7.支持中文语言 9.8.系统内置循环要求：钻循环，铰，镗，常规和刚性攻丝，内外螺纹铣循环，直角和圆的粗加工和精加工，平滑和倾斜表面循环，直槽和圆槽铣循环，圆和线点模式，轮廓顺序 10.配置要求： 10.1    使用全闭环反馈系统 10.2    提升式排屑器 10.3    机床带警示灯 10.4床身底座为人造X石，保证机床有足够的静态、动态、热态刚度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。 10.5 配备检测和修正五轴加工空间内各轴位置的精度工具和自动循环序 11.其他要求 11.1    机床润滑为中央集中润滑方式 11.2    机床主轴及各进给驱动系统均为数字交流伺服电机 11.3    安全防护:机床提供全封闭式防护罩。具有大开度门便于手动装卸工件和调整刀具 11.4    略空间大，便于装夹较大的工件或安放较大的夹具系统；同时要求机床设计合理紧凑，占地面积小 12.附件 12.1电器柜冷却空调 12.2主轴强制冷却单元 12.3稳压电源(50KVA)一套 12.4提略教学教材和教学典型案例 12.5配正版多轴数控加工仿真软件，软件需满足以下数控系统： 1)SIEMENS 840D 五轴联略 X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转) 2)HEIDENHAIN iTNC 530五轴联略 X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转) 3)FANUC 0i 四轴联略 X、Y、Z、A(数控转台) 12.6配正版数控加工编程软件，软件需满足以下功能 1)二/三维图形导入和编辑 2)3-5轴刀具路径的自动生成 3)略理生成的NC程序无需任何修改即可安全、高效的上机加工 13.主要外购件清单： 1）主轴：Kessler、DMG MORI、开斯或同等及以上档次品牌型号 2）控制系统：SIEMENS 840D 西门子或海德汉系统 3）X,Y,Z丝杠轴承：INA、FAG、THK、舍弗勒或同等及以上档次品牌型号 4）X,Y,Z滚珠丝杠:斯坦美尔、布里斯、米思米或同等及以上档次品牌型号 5）X,Y,Z线性导轨：斯耐博格、力士乐、INA或同等及以上档次品牌型号 6）气动元件：博世力士乐、SMC、festo或同等及以上档次品牌型号 7）中央润滑系统 VOGEL、福鸟、嘉实多或同等及以上档次品牌型号 8）▲五轴（五个轴都要求配）光栅尺：海德汉同等及以上档次品牌型号 14.机床外形尺寸长或宽<3000mm 三、配工具、刀具（根据主轴锥孔型式配备刀柄型式；刀具类品牌推荐X钻石、德国瓦尔特、山特维克）
序号 名称 型号规格 单位 数量
1 加厚刀具车（刀杯根据刀柄型式配） W720*D420*H980 （1、台面14个刀杯架。 2、带一个滑轨抽屉。 3、两对开柜设两层隔板分别为置物架和17个刀杯架。 4、底部安装承重万向轮 5、刀具车冷轧钢钢板厚度≥1.5mm，表面脱脂磷化后静电喷塑，防锈、抗氧化作用良好。   个 1
2 三爪自定心卡盘 200mm 套 1
3 组合精密平口钳 （品牌推荐：征宙牌、征昊牌、易展精机） 6寸/GT150*200 个 1
4 组合压板 M12（58件套） 套 1
5 机床踏板 L1200*W600*H150 张 1
6 重型工作台 长1200*宽600*高800（不锈钢/吊2抽） 1、桌脚及拉杆钢板厚度≥2mm，表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用。 2、台面厚度50mm榉木，1mm厚304不锈钢板铺设上表面及包侧边。 张 1
7 五轴机床专用精密平口钳 LT5AU－100M 套 1
8 面铣刀盘（90度） EMP02-080-A27-AP16-07 把 1
9 套式铣刀柄 XM27-60 把 1
10 弹簧夹头刀柄 ER11-100H 把 2
11 弹簧夹头刀柄 ER16-80H 把 1
12 弹簧夹头刀柄 ER16-00H 把 1
13 弹簧夹头刀柄 ER25-70H 把 1
14 弹簧夹头刀柄 ER25-100H 把 1
15 弹簧夹头刀柄 ER32-70H 把 1
16 弹簧夹头刀柄 ER32-100H 把 1
17 强力铣夹头刀柄 ZC32-105 把 1
18 钻夹头刀柄 APU13-100 把 1
19 ER11卡簧 ER11-(1-7)A 7个 套 1
20 ER16卡簧 ER16-(1-10)A 10个 套 1
21 ER25卡簧 ¢1-16/（17个） 套 1
22 ER32卡簧 ¢2-20/（22个） 套 1
23 强力铣夹头用直筒夹套 C32/¢6-25(7个) 套 1
24 弹簧夹头刀柄用扳手 E16 把 1
25 弹簧夹头刀柄用扳手 E25 把 1
26 弹簧夹头刀柄用扳手 E32 把 1
27 弹簧夹头刀柄用扳手 E11P 把 1
28 强力铣夹头刀柄用扳手 WZC32-J 把 1
29 拉钉 　根据刀柄型式配 支 12
30 拆刀座 根据刀柄型式配 个 1
31 移动工作台（电脑桌） 1.长*宽 620*460mm 2.高可调节 ## mm 3.材质由冷轧钢（板厚＞1.5mm）+五金配件 4.承重＞80KG 5.底部安装承重万向轮 6.表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用 个 1
四、机床随机附件
序号 附件名称 数量
机床随机附件清单
1 防震垫块 1套
2 内六角扳手 1套
3 一字螺丝刀 1把
4 十字螺丝刀 1把
5 地脚螺栓 1套
6 六角螺母 1套
7 警示工作灯 1个
8 电子手轮 1个
9 吹气枪及气管 1套
随机技术文件
1 机床操作说明书及电子档说明书 1份
2 略分使用说明书及电子档说明书 1份
3 系统用户手册及电子档手册 1份
4 系统参数说明书及电子档说明书 1份
五、五轴略验收 1、五轴略如果中标产品为进口产品，则必须提供该货物的海关报关单，原件备查。 2、卖方负责略一次性免费安装调试完毕后，除按“主要技术参数及性能（配置）要求”计及“商务要求”进行相关验收外，还略五轴五联动加工精度验收。该项验收不合格，即视为设备不合格。 3、设备采用五轴五联动加工方式，按《附图A:五轴五联动加工验收图》实现工件加工，以验收加工设备加工精度（试件材料45#钢），要求如下： 3.1、实现五轴五联动加工功能加工工件。 3.2、试件为圆锥截体，为体现五轴联动加工，将试件安装在一个底座上面，底座的上面与下平面倾斜10°角。底座的下面与工作台贴合，用螺钉或压板固定。用立铣刀的侧刃铣削圆锥截体的曲面。 3.3、要求圆锥截体曲面轮廓度为0.05mm。
2 螺杆静音空压 机 1台 X富达 LU22-8/X博莱特TH-22/X劲源J-22AP 一、主要参数 1、功率≥22KW视为满足条件，排气量≥3.6 m3/min视为满足条件，0.8MPa 2、外形尺寸长度或宽度<1000mm视为满足条件 3、配冷冻式干燥机（外形尺寸长度或宽度<1000mm视为满足条件） 4、高效过滤器 LF60FS/FG/FC 3套 5、储气罐1M3/0.8kg 1套（直径<1000mm视为满足条件）
本项目采购预算：RMB￥287.00万元
商务要求：
基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、略投本分标货物“五轴略”为进口产品的，投标时必略家（或国内总代理）针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则投标无效。 4、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 5、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 6、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 7、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 8、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。       9、项目验收另包括对五轴略进行静态、动态以及加工精度的验收。静态、动态精度验收按主要技术参数及性能（配置）要略业标准，加工精度验收按《附图A:五轴五联动加工验收图》一次装夹完成略工步加工，验收过程甲乙双略。 10、如验收过程中出现精度（含静态、动态或加工精度中任何一项）不合格，则视为该批次同规略有设备不合格。由中标供应商5天内负略修复，5天内未完成精度恢复的，则视为该台设备不合格，略理，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 11、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 12、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 13、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第1项货物“五轴略”。
免费保修期及售后服务要求 1、五轴略培训：提供免费培训（略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费和往返车费等费用由卖方负担），允许接纳培训人员要求在4-5人，培训时间为25天以上。在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。供货商在中国境内设有备件库、略，要求提供证明文件。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 90 天内。 交货地点：采购略指定地点。
付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
其它要求 本分标第1分项产品“五轴略”已按规定办妥进口产品采购审核手续，投标产品可选用进口产品；但如选用进口产品时必须为全套原装进口产品（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自境外的产品），报价为人民币报价且为免税价（免进口设备的关税及增值税，若投标人选用进口产品投标的用人民币之外的其他货币报价或不为免税价的，略理）。同时投标人必须负责办略有相关略有费用，采购人不再支付除中标价以外的任何费用，采购人协助办理免税审批手续。

                   附图A:五轴五联动加工验收图 


B分标:

项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
1 ★车略 1套 津上精密TMA8J，现代威亚LM300MTS，泷泽TMM-250 一、基本要求： 1、▲该机床是一台全加工、超高性价比、车铣复合机床、灵活应对系统化要求，加工丰富、多工序集成、搭载背轴实现6面加工； 2、▲加工能力：用于各种外径内径加工、侧面铣削、侧面钻孔攻丝类零件的加工。材料以金属钢材、不锈钢铁及有色金属为主。设备能一次完成车、铣、钻、攻丝、车丝、和端面内孔、侧面孔、侧面铣削等加工工序； 3、▲X、Y、Z轴采用直线滑道结构，确保机器的高精度加工； 4、通过系统自动控制实现油温冷却，避免主轴单元受轴承和内置电机发热影响； 5、刀具主轴是车刀、铣刀从同一主轴孔进入的单主轴构造，采用直驱式B轴旋转结构，略高精度的斜向加工； 6、搭载干涉防止功能，防止刀具主轴和背轴的干涉； 7、▲刀库容量≧60支视为满足条件，能加工刀塔机无法实现的复杂形状工件，能完成刀塔机无法完成的曲面铣削； 8、▲标配Y轴控制、B轴分度的刀具主轴； 9、配备凸轮式机械构造的高速装置，实现刀对刀时间≦0.8秒；10、刀具主轴为每90°可分度的独立构造，同一车略里外加工，使用装有4支刀具或以上的多头车削刀座，能减少刀座数量，缩短刀具交换时间； 二、主要参数 a)数控装置 1、▲系统：FANUC Oi-TF系统或西门子840D系统或海德汉iTNC530系统； 2、▲控制轴：X、Y、Z、C1、C2、B； 3、各轴最小设定单位：≦0.001mm视为满足条件； 4、最大指令值：±8位； 5、▲插补功能：直线、圆弧、极坐标、圆筒、螺纹切削、螺旋插补功能、跳过任选程序段功能、AI轮廓控制功能； 6、延时功能：G04, 0～92017年#月#； 7、ABS/INC命令：绝对X、Y、Z、C1、C2、B；                   增量U、V、W、H1、H2； 8、刀具补正组数：≧200组 9、LCD/MDI： ≧10.4 彩色LCD； 10、语言表示：中文（英文）； 11、存储容量：≧2MB视为满足条件； 12、程序存储数：≧800个视为满足条件； b) 设备各项规格 1、最大棒材加工直径：≧?220/?65mm视为满足条件； 2、最大加工长度：≧560 mm视为满足条件； 3、夹盘尺寸：≧8inch视为满足条件； 4、主轴最高转速：≧5,000r/min视为满足条件； 5、主轴端形状：JIS A2-6； 6、刀具收纳数：≧60支视为满足条件； 7、外径刀具刀柄：≧刀方20mm × 20mm视为满足条件； 8、刀具对刀仪：带ATC对刀仪； 9、刀座用刀具主轴、刀库：Capto C4或Capto C6； 10、背轴最高转速：≧5,000r/min视为满足条件； 11、背轴夹盘：≧6inch视为满足条件； 12、B轴刀具主轴最高速度：≧10000r/min视为满足条件； 13、主轴电机：≧15/11KW视为满足条件； 14、副轴电机：≧11/5.5KW视为满足条件； 15、行程X/Z：X：≧420mm视为满足条件； Z：≧600mm视为满足条件； 16、行程Y：≧130mm视为满足条件； 17、▲主轴C1轴：0°-360° ，最小分度角度为≦0.001°视为满足条件； 18、▲副轴C2轴：0°-360° ，最小分度角度为≦0.001°视为满足条件； 19、▲刀具主轴B轴：最小分度角度为≦0.001°视为满足条件； 20、刀具主轴B轴摆头角度：至少在-15°~195°范围； 21、快移速度X：≧30m/ min视为满足条件； Z：≧40 m/ min视为满足条件； 22、快移速度Y：≧24 m/ min视为满足条件； 23、电源容量：≦31KVA(89A) 视为满足条件； 24、空气压力：≧0.5MPa视为满足条件； 25、空气量：≧300dm3/min视为满足条件； 26、机床尺寸：长≦3700mm； 宽≦2126mm； 高≦2250mm； 27、机器净重：≧8500kg视为满足条件； 三、标准附件：
序号 附件名称 需求 数量 备注
1 3段信号塔 1 个 　
2 自动电源切断模块 1 个 　
3 主轴3爪卡盘装置 1 个  
4 副轴3爪卡盘装置 1 个  
5 高压冷却装置（1.5MPA) 1 套 　
6 略出水装置 1 套 　
7 脚踏开关（主轴） 1 个 　
8 脚踏开关（副轴） 1 个 　
9 标准套餐刀座包 1 批 　
  (1) 弹簧夹头座 （￠1-￠10） 3个 Capto4或者Capto6
  (2) 弹簧夹头座 （￠1-￠16） 3个
  (3) 弹簧夹头座 （￠2-￠20） 2个
  (4) 刀盘座 1个
  (5) 圆锯片刀座 1个
  (6) 滚刀座 1个
  (7) 侧面锁座 2个
  (8) 侧面锁座 2个
  (9) 车削刀座 3个
10 排屑机构(含铁屑小推车) 1 套  
11 主轴油压切换 1 个  
12 副轴油压切换 1 个  
13 多孔车削刀座 1 个  
14 粗加工车削刀座 1 个  
15 铣刀夹头座 1 个  
16 主轴弹簧筒夹装置 1 套  
17 副轴弹簧筒夹装置 1 套  
18 随机资料包含以下 1 套  
  机床使用说明书 1本  
  机床配件明细 1份  
  特付、特注品明细 1份  
  检验合格单 1份  
  FANUC 0i-TF系统说明书 1本  
  FANUC 0i-TF操作说明书 1本  
  FANUC 0i-TF维修手册 1本  
  FANUC产品保证书 1本  
四、▲略件配置 1、主轴：TSUGAMI或reckerth睿克斯或IBAG 2、导轨：THK或ITEM或 WITELS-ALBERT导轨 3、丝杆：THK或NSK或IKO 4、轴承：NSK或GMN或EKM 5、电机：FANUC或西门子或施耐德 6、电器元器件：ORMON（欧姆龙）或三菱或松下 7、传感器：ORMON（欧姆龙）或西门子或ABB 8、略件：SMC或CKD或住友SUMITOMO 五、机床配备： 1、配备计算机一台（含台式桌椅一套），主要技术参数如下： 操作系统：Windows10； CPU类型：英特尔® 酷睿™ i7-6700 处理器； ?核心数：≧四核心八线程视为满足条件； 三级缓存：≧8MB视为满足条件； 内存类型：DDR4 2133MHz； 内存容量：≧16GB视为满足条件； 硬盘转速：≧7200 rpm视为满足条件； ?硬盘容量：（≧2TB+固态式≧256GB）； ?显卡类型：独立显卡，显存规格DDR5，显卡容量≧8GB； 显示器：≧24英寸视为满足条件； 分辨率：≧2017年#月#视为满足条件； ?显比：≧16：9视为满足条件； 光驱类型：DVD刻录； 音箱：内置商务音频音箱； ?端口：HDMI 、DVI 、AUDIO、4个USB2.0、3个USB3.0  2、工具柜3套；（参考右下图） 长宽高：2017年#月#*870+450mm， 导轨抽屉6个：3个*80mm高，2个*100mm高，               1个*200mm高。

 

 
钣金：主材为冷轧钢板，2-3mm厚。

 

轮子：2个固定轮，2个万向轮 略理：经酸洗磷化后喷塑。 抽屉和门锁钥匙与其它工具柜不能通用 带顶框附橡胶垫。   3、刀具一批，品牌：山特维克或肯纳或瓦尔特或同等以上品牌的刀具，详见清单；
略刀具清单
序号 名称 参考规格 数量
  车刀系列
1 正型外圆车刀右手 SCLCR-12 1
刀片 CCMT ## 10
2 外圆车刀左手 DCLNL-12 1
外圆车刀右手 DCLNR-12 1
粗刀片 CNMG ## 10
精刀片 CNMG ## 10
3 外圆车刀右手 DWLNR-12 1
刀片 WNMG ## 10
4 外轮廓仿形车刀 SRSCR-06 1
刀片 RCMT0602M0 10
5 72.3正型外圆仿形车刀杆 SVVBN-16 1
正角型刀片 VBMT ## 10
6 45?车刀杆 DSSNR-12 1
刀片 SNMG ## 10
7 外圆仿形车负型刀杆（ L） DVJNR-16 1
外圆仿形车负型刀杆（R） DVJNL-16 1
负角刀片 VNMG ## 10
72.3正型外圆仿形车刀杆 SVVBN-16 1
正角型刀片 VBMT ## 10
8 内孔车刀杆 DDUNR-11 1
刀片 DNMG ## 10
9 内孔车刀杆 SDUCR-07 1
刀片 DCMT ## 10
10 小直径镗刀 　 　
C4侧固刀柄 391.20-12 055A 1
内孔车刀杆（R） A12M-SDUCR07 1
刀片（中） DCGT ## 10
11 外螺纹车刀杆 NTS-SER 1
外螺纹车刀片 ER-16 AG60 10
12 内螺纹车刀杆 NTS-SIR 1
内螺纹车刀片 IR-11 A60 10
13 C4侧固刀柄 391.27-20 060 1
3mm内切槽车刀 NCAI16-2015 1
3mm刀片 配3mm槽刀片 10
14 3mm外径切槽车刀 NCBE25-R 1
3mm刀片 配3mm槽刀片 10
  略分　  
15 铣刀接柄 020. H16 1
侧固刀柄 391.27-25 077 1
D40方肩铣刀盘 90度刀片式方肩铣刀 1
刀片 SDMT09T308 10
刀片螺丝刀 刀片锁紧螺丝刀 1
16 ER20刀柄 ER20标准刀柄 4
ER25刀柄 ER25标准刀柄 4
ER32刀柄 ER32标准刀柄 4
高精度夹套ER20(套装)1-13 ¢1-¢13 1
高精度夹套ER25(套装)1-16 ¢1-¢16 1
高精度夹套ER32(套装)1-20 ¢1-¢20 1
M6丝锥夹套 ER25-M6 1
M8丝锥夹套 ER25-M8 1
M10丝锥夹套 ER25-M10 1
  合金立铣刀、钻头
17 Dc4合金槽铣刀 MC232-04.0A2B-WJ30ED 2
Dc6合金槽铣刀 MC232-06.0W2B-WJ30ED 2
Dc8合金槽铣刀 MC232-08.0W2B-WJ30ED 2
Dc10合金槽铣刀 MC232-10.0W2B-WJ30ED 2
Dc12合金槽铣刀 MC232-12.0W2B-WJ30ED 2
18 Φ4合金钻头 DC ## .000A0-WJ30RE 2
Φ5合金钻头 DC ## .000A0-WJ30RE 2
Φ6.8合金钻头 DC ## .800A0-WJ30RE 2
Φ8.5合金钻头 DC ## .500A0-WJ30RE 2
Φ10合金钻头 DC ## .000A0-WJ30RE 2
19 合金定心钻 K1161-4 2
倒角钻 E6819TIN-12.4 2
20 Φ4合金球头铣刀 H ## -4 2
Φ5合金球头铣刀 H ## -5 2
Φ6合金球头铣刀 H ## -6 2
Φ8合金球头铣刀 H ## -8 2
Φ10合金球头铣刀 H ## 2
Φ12合金球头铣刀 H ## 2
21 M6丝锥 TC115-M6-C0-WY80FC 2
M8丝锥 TC115-M8-C0-WY80FC 2
M10丝锥 TC115-M10-C0-WY80FC 2
22 齿轮铣刀 MP20M125Z30 2
4、略垫铁12个 5、配1G带卡槽的CF卡2套
本项目采购预算：RMB￥180.00万元
商务要求：
基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。 4、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 5、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 6、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试，所有费用均包含在投标总价中。 7、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 8、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。       9、项目验收另包括对车略进行静态、动态以及加工精度的验收。静态、动态精度验收根据主要技术参数及性能（配置）要略业标准，加工精度验收按《附图B:车略加工验收图》一次装夹完成略工步加工，验收过程甲乙双略。 10、如验收过程中出现精度（含静态、动态或加工精度中任何一项）不合格，由中标供应商5天内负略修复，5天内未完成精度恢复的，则视为该设备不合格，略理，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 11、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 12、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 13、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第1项货物“车略”。
免费保修期及售后服务要求 1、培训：提供在国内免费培训（略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费、往返车费等费用由卖方负担），允许接纳培训人员要求在3-5人，培训时间为10天，如有需要，卖略有费用继续培训。而且在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工零件。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 60天内。 交货地点：采购略指定地点。
付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
其它要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

                                   


C分标

项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
1 ★数控激光切割机床 1台 大族激光MPS-3015D, 大汉激光DH3015, 捷迈机械FL513 一、技术参数： 机床加工幅面：长度：≥3000mm视为满足条件 宽度：≥1500mm视为满足条件 略程：≥1500mm视为满足条件 略程：≥3000mm视为满足条件 略程：≥100mm视为满足条件 ▲X、Y轴定位精度：≤0.05mm视为满足条件 ▲X、Y轴重复定位精度：≤0.03mm视为满足条件 ▲X、Y轴最大定位速度：≥80m/min视为满足条件 ▲X、Y轴最大加速度：≥0.8G视为满足条件 切割最小线宽：≤0.1mm视为满足条件 激光工作介质：光纤 ▲最大激光功率：≥1000W视为满足条件 最大切割厚度（碳钢）：≥12mm视为满足条件 最大切割厚度（不锈钢）：≥5mm视为满足条件 最大切割厚度（铝合金）：≥4mm视为满足条件 最小割孔直径：δ（δ板厚） 电源参数：3相，380V，50Hz，防护等级IP54 工作台最大载重：≥500kg视为满足条件 机床净重：≥4.0 t视为满足条件 长度：≤5000mm 宽度：≤2600mm 高度：≤1850mm 二、配置及工艺： ▲1、激光器：波长1.07-1.08um，脉冲频率0-5KHz，功率10%-100%内连续可调，双水冷方式，SPI或IPG或相当于“SPI”激光器的技术指标 ▲2、激光切割头：功率≥4.0KW，通光孔径≥25mm，喷嘴孔口径1.0-3.0mm，承压≥30bar，精度≤0.05mm，Raytools BT240或FCH20或相当于“Raytools BT240”激光切割头的技术指标 ▲3、水冷机：双温双控，功率≥4.0KW，精度≤0.5℃ 4、略分：1）▲控制系统：工业PC控制，I5系列，内存4G，128G固态硬盘，19英寸液晶显示器 2）电气元件：Schneider或欧姆龙或西门子 3）气动元件：亚德客或SMC或SANLIXIN 5、略分： 1）略分：高刚性加强型机床、高刚性轻量化横梁、整板焊接，高温退火粗加工，略理精加工 2）伺服电机、驱动器：安川或三菱或相当于“安川”伺服电机的技术指标 3）减速机：功率≥1.8KW，转速≥1500r/min，新宝或纽卡特或斯德博 4）X、Y轴精密齿条：精度等级DIN6，YYC或LINDEN或APEX 5）导轨、丝杠：互换型，H级精度，HIWIN或PMI或Roust 三、配件 1、除尘设备风机：CF250，功率≥2.2KW，高效率、低噪音、风量大 2、稳压电源：TNS1-30/AF 3、125公斤装液氧（纯度≥99.99%）5罐 4、125公斤装液氮（纯度≥99.99%）5罐 5、提供安装适用于该机床的防震垫铁一套（每台） 6、工具柜：1个，略示

 

 
1）外形规格：宽度564mm，深度572mm，高度840mm(含轮总高度)；

 

2）抽屉数量：2个，分别为：100EA*2； 3）抽屉内标准配置分隔为2*2,即纵向1个分隔板，横向2个分隔片，把抽屉分为4格； 4）4英寸中型脚轮(直径100mm)，PVC材质，2只定向轮，2只万向轮，带刹车； 5）采用优质冷轧钢板制作，经脱脂，除锈，略理后，表略理。 7、微型计算机（自动编程用）：I7系列，8G内存，1T硬盘，独立显卡，23英寸显示器 四、机床加工精度验收： 加工精度验收，按《附图C:数控激光切割机床加工验收图》要求，材料碳钢板Q235，厚度10mm，450秒内一次性切割完成五个完略加工，定位精度要求0.05mm。略合格，视为设备加工验收合格。否则，只要其中一件工件不合格，即视为设备验收不合格。
本项目采购预算：RMB￥60.00万元
商务要求：
基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。 4、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 5、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 6、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 7、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 8、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 9、项目验收另包括对数控激光略静态、动态以及加工精度的验收。静态、动态精度验收按主要技术参数及性能（配置）要求及国标，加工精度验收按上述要求，验收过程甲乙双略。 10、如验收过程中出现精度（含静态、动态或加工精度中任何一项）不合格，由中标供应商5天内负略修复，5天内未完成精度恢复的，则视为该设备不合格，略理，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 11、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 12、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 13、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第1项货物“数控激光切割机床”。
免费保修期及售后服务要求 1、培训：提供在国内免费培训（略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费、往返车费等费用由卖方负担），允许接纳培训人员要求在3-5人，培训时间为10天间，如有需要，卖略有费用继续培训。而且在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工零件。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 30 天内 交货地点：采购略指定地点。
付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
其他要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

      


                            



 

D分标

项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
1 略 4套 X机床 VMC1060/X机床 VMC1060B/X科技机床VMC1100B   一、机床主要技术参数 1、▲行程：X轴≥1000mm视为满足条件            Y轴≥560mm视为满足条件            Z轴≥570mm视为满足条件 2、从主轴头到工作台面：最小≦180mm，最大≥780mm 3、▲工作台：长度≥1200 mm视为满足条件 宽度≥550mm视为满足条件 4、工作台最大承重：≥800kg视为满足条件 5、T型槽：槽数-T型槽宽度×中心距离5-18×120mm 6、▲主轴：锥孔型式BT40 7、主轴最高转速：≥7000r/min视为满足条件 8、主电机额定功率：≥11/15KW视为满足条件 9、进给速度：X轴≥22 m/min视为满足条件 Y轴≥22 m/min视为满足条件 Z轴≥18m/min视为满足条件 10、▲刀柄类型/锥度： BT40 11、▲刀库容量：24把圆盘刀库 12、▲换刀形式： 双位机械手 13、▲选刀方式： 双向就近选刀 14、换刀时间（刀对刀）S：≤2.5秒视为满足条件 15、配置最大刀具直径：≥Φ90mm(满刀)视为满足条件/≥Φ150mm(邻空)视为满足条件 16、最大刀具重量：≥8kg视为满足条件 17、机床净重：≥7000kg视为满足条件 18、机床外形尺寸：长≤3300mm 宽≤3000mm 高≤3000mm 19、电压/频率：AC380/50V/Hz 20、电压波动范围：-15～+10% 21、总电源功率：≥20Kw视为满足条件 22、导轨：三轴淬火滑动硬轨 二、机床配置 1、▲数控系统：FANUC 0i MF（5） 2、主电机：FANUC β12/7000i 3、X、Y轴电机：FANUC β22/2000is 4、Z轴电机：FANUC β22B/2000is（带刹车) 5、主轴：BT40罗翌或臻尙或建略商 6、主轴轴承: B7014C ，FAG或NSK或TH略商 7、丝杆：X/Y/Z轴丝杠4010，上银或银泰或TH略商 8、气动元件总成：亚德克（AirTAC）略商 9、冷 却 泵：亚隆或WALRUS（华乐士）略商 10、润滑装置：X贝奇尔或HERG（河谷）或流略商 11、电柜冷却：沈略 PRH-08W空调(制冷量:800W) 略商 12、电器：施耐德或欧姆略商 13、机床床身自带国标五口220V输出插座、 RS323通讯接口 14、数控系统配备U盘、CF卡插槽通讯接口 三、机床机床位置精度（按JB/T2017年#月#98 、GB/T 18400.4-略，其余精度按国标） 1、全行程定位精度：X轴   ≤0.016mm视为满足条件                    Y轴   ≤0.012mm视为满足条件                    Z轴   ≤0.012mm视为满足条件 2、全行程重复定位精度：X轴 ≤0.010mm视为满足条件                        Y轴 ≤0.008 mm视为满足条件                        Z轴 ≤0.008 mm视为满足条件   四、每台机床配工具、刀具（刀具类品牌推荐X钻石、德国瓦尔特、山特维克）
序号 名称 型号规格 单位 数量
1 BT40加厚刀具车 W720*D420*H980 （1、台面14个BT40刀柄架。 2、带一个滑轨抽屉。 3、两对开柜设两层隔板分别为置物架和17个BT40刀柄架。 4、底部安装承重万向轮 3、刀具车板厚≥1.5mm） 个 1
2 三爪自定心卡盘 200mm 套 1
3 组合精密平口钳 （推荐品牌：征宙牌、征昊牌、易展精机） 6寸/GT150*200 个 1
4 移动工作台（电脑桌） 1、长*宽 620*460mm 2、高可调节 ## mm 3、材质由冷轧钢（板厚＞1.5mm）+五金配件 4、承重＞80KG 5、底部安装承重万向轮 6、表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用 个 1
5 组合压板 M16（58件套） 套 1
6 机床踏板 L1200*W600*H150 1.实木材质制作 2.面板厚度≥20mm 3.脚板厚度≥45mm 张 1
7 面铣刀盘（90度） EMP02-080-A27-AP16-07 把 1
8 套式铣刀柄 BT40-XM27-60 把 1
9 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-70H 把 1
10 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-100H 把 1
11 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-70H 把 1
12 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-100H 把 1
13 强力铣夹头刀柄 BT40-ZC32-105 把 1
14 钻夹头刀柄 BT40-APU13-100 把 1
15 ER25卡簧 ¢1-16/（17个） 套 1
16 ER32卡簧 ¢2-20/（22个） 套 1
17 强力铣夹头用直筒夹套 C32/¢6-25(7个) 套 1
18 弹簧夹头刀柄用扳手 E25 把 1
19 弹簧夹头刀柄用扳手 E32 把 1
20 强力铣夹头刀柄用扳手 WZC32-J 把 1
21 拉钉 BT40-45度 支 7
22 平行垫铁 L150/W8.5(9对装) 套 1
五、每台设备随机附件
序号 附件名 数量
每台机床随机附件清单
1 防震垫块 1套
2 内六角扳手 1套
3 一字螺丝刀 1把
4 十 螺丝刀 1把
    地脚螺栓 1套
6 六角螺母 1套
7 三色工作灯 1个
8 变压器 1个
9    手脉 1个
10 吹气枪及气管 1套
每台机床随机技术文件
1 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
2 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
3 润滑泵使用说明书 1份
4 合格证明书 1份
5 装箱单 1份
6 系统用户手册及电子档手册 1份
7 系 维修说明书及电子档说明书 1份
8 系统参数说明书及电子档说明书 1份
9 刀库使用说明书 1份
2 ★略(顶尖式四轴) 2套 X机床 VMC1060/X机床 VMC1060B/X科技机床VMC1100B   一、机床主要技术参数 1、▲行程：X轴≥1000mm视为满足条件            Y轴≥560mm视为满足条件            Z轴≥570mm视为满足条件 2、从主轴头到工作台面：最小≦180，最大≥780mm 3、▲工作台：长度≥1200 mm视为满足条件 宽度≥550mm视为满足条件 4、工作台最大承重：≥800kg视为满足条件 5、T型槽：槽数-T型槽宽度×中心距离5-18×120mm 6、▲主轴：锥孔型式BT40 7、主轴最高转速：≥7000r/min视为满足条件 8、主电机额定功率：≥11/15KW视为满足条件 9、进给速度：X轴≥22 m/min视为满足条件 Y轴≥22 m/min视为满足条件 Z轴≥18m/min视为满足条件 10、▲刀柄类型/锥度： BT40 11、▲刀库容量：24把圆盘刀库 12、▲换刀形式： 双位机械手 13、▲选刀方式： 双向就近选刀 14、换刀时间（刀对刀）S：≤2.5秒视为满足条件 15、配置最大刀具直径：≥Φ90mm(满刀)视为满足条件/≥Φ150mm(邻空)视为满足条件 16、最大刀具重量：≥8kg视为满足条件 17、机床净重：≥7000kg视为满足条件 18、机床外形尺寸：长≤3300mm 宽≤3000mm 高≤3000mm 19、电压/频率：AC380/50V/Hz 20、电压波动范围：-15～+10% 21、总电源功率：≥20Kw 22、导轨：三轴淬火滑动硬轨 二、机床配置 1、▲数控系统：FANUC 0i MF（1） 2、主电机：FANUC β12/7000i 3、X、Y轴电机：FANUC β22/2000is 4、Z轴电机：FANUC β22B/2000is（带刹车) 5、主轴：BT40罗翌或臻尙或建略商 6、主轴轴承: B7014C ，FAG或NSK或TH略商 7、丝杆：X/Y/Z轴丝杠4010，上银或银泰或TH略商 8、气动元件总成：亚德克（AirTAC）略商 9、冷 却 泵：亚隆或WALRUS（华乐士）略商 10、润滑装置：X贝奇尔或HERG（河谷）或流略商 11、电柜冷却：沈略 PRH-08W空调(制冷量:800W) 略商 12、电器：施耐德或欧姆略商 13、机床床身自带国标五口220V输出插座、 RS323通讯接口 14、数控系统配备U盘、CF卡插槽通讯接口 三、机床机床位置精度（按JB/T2017年#月#98 、GB/T 18400.4-略，其余精度按国标） 1、全行程定位精度：X轴   ≤0.016mm视为满足条件                    Y轴   ≤0.012mm视为满足条件                    Z轴   ≤0.012mm视为满足条件 2、全行程重复定位精度：X轴 ≤0.010mm视为满足条件                        Y轴 ≤0.008 mm视为满足条件                        Z轴 ≤0.008 mm视为满足条件   四、转台要求： 蜗轮蜗杆第四轴(气压锁紧方式) ：推荐品牌（潭佳AR-210R/潭兴VRNC-210/德川GX-210P） 1、▲中心高≥160mm视为满足条件，盘面直径≥ø210mm视为满足条件，分割精度：20S，重复精度：4S，气压锁紧方式 2、略孔直径 Φ67mm 3、心轴套内孔尺寸 Φ40H7， 中心孔贯穿直径 Φ40 4、底部导键宽度 18h7 5、最小设定角度≦ 0.001视为满足条件 6、盘面最大转速 ≥44 .4 r/min视为满足条件 7、伺服马达： FANUC b8 ，根据数控系统配驱动马达 8、三爪卡盘SK-08、配法兰盘 9、配尾座顶尖（顶尖可拆卸式） 五、每台机床配工具、刀具（刀具类品牌推荐X钻石、德国瓦尔特、山特维克）
序号 名称 型号规格 单位 数量
1 BT40加厚刀具车 W720*D420*H980 （1、台面14个BT40刀柄架。 2、带一个滑轨抽屉。 3、两对开柜设两层隔板分别为置物架和17个BT40刀柄架。 4、底部安装承重万向轮 5、刀具车板厚≥1.5mm） 个 1
2 三爪自定心卡盘 200mm 套 1
3 组合精密平口钳 （推荐品牌：征宙牌、征昊牌、易展精机） 6寸/GT150*200 个 1
4 组合压板 M16（58件套） 套 1
5 机床踏板 L1200*W600*H150 张 1
6 重型工作台 长1200*宽600*高800（不锈钢/吊2抽） 1、桌脚及拉杆钢板厚度≥2mm方钢制作 2、台面厚度50mm榉木，1mm厚304不锈钢板铺设上表面及包侧边。 3、表面脱脂磷化后静电喷塑，防锈、抗氧化作用良好。 张 1
7 移动工作台（电脑桌） 1.长*宽 620*460mm 2.高可调节 ## mm 3.材质由冷轧钢（板厚＞1.5mm）+五金配件 4.承重＞80KG 5.底部安装承重万向轮 6.表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用 个 1
8 面铣刀盘（90度） EMP02-080-A27-AP16-07 把 1
9 套式铣刀柄 BT40-XM27-60 把 1
10 弹簧夹头刀柄 ER11-100H 把 1
11 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-70H 把 1
12 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-100H 把 1
13 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-70H 把 1
14 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-100H 把    
15 强力铣夹头刀柄 BT40-ZC32-105 把 1
16 钻夹头刀柄 BT40-APU13-100 把 1
17 ER11卡簧 ER11-(1-7)A 7个 套 1
18 ER25卡簧 ¢1-16/（17个） 套 1
19 ER32卡簧 ¢2-20/（22个） 套 1
20 强力铣夹头用直筒夹套 C32/¢6-25(7个) 套 1
21 弹簧夹头刀柄用扳手 E11P 把 1
22 弹簧夹头刀柄用扳手 E25 把 1
23 弹簧夹头刀柄用扳手 E32 把 1
24 强力铣夹头刀柄用扳手 WZC32-J 把 1
25 拉钉 BT40-45度 支 7
26 平行垫铁 L150/W8.5(9对装) 套 1
六、每台机床随机附件
序号 附件名称 数量
每台机床随机附件清单
1 防震垫块 1套
2 内六角扳手 1套
3 一字螺丝刀 1把
4 十字螺丝刀 1把
5 地脚螺栓 1套
6 六角螺母 1套
7 三色工作灯 1个
8 变压器 1个
9    手脉 1个
10 吹气枪及气管 1套
每台机床随机技术文件
1 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
2 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
3 润滑泵使用说明书 1份
4 合格证明书 1份
5 装箱单 1份
6 系统用户手册及电子档手册 1份
7 系统维修说明书及电子档说明书 1份
8 系统参数说明书及电子档说明书 1份
9 刀库使用说明书 1份
10 数控转台使用说明书 1份
3 略 (桥板式四轴) 1套 X机床 VMC1060/X机床 VMC1060B/X科技机床VMC1100B 一、机床主要技术参数 1、▲行程：X轴≥1000mm视为满足条件            Y轴≥560mm视为满足条件            Z轴≥570mm视为满足条件 2、从主轴头到工作台面：最小≦180，最大≥780mm 3、▲工作台：长度≥1200 mm视为满足条件 宽度≥600mm视为满足条件 4、工作台最大承重：≥800kg视为满足条件 5、T型槽：槽数-T型槽宽度×中心距离5-18×120mm 6、▲主轴：锥孔型式BT40 7、主轴最高转速：≥7000r/min视为满足条件 8、主电机额定功率：≥11/15KW视为满足条件 9、进给速度：X轴≥22 m/min视为满足条件 Y轴≥22 m/min视为满足条件 Z轴≥18m/min视为满足条件 10、▲刀柄类型/锥度： BT40 11、▲刀库容量：24把圆盘刀库 12、▲换刀形式： 双位机械手 13、▲选刀方式： 双向就近选刀 14、换刀时间（刀对刀）S：≤2.5秒视为满足条件 15、配置最大刀具直径：≥Φ90mm(满刀)视为满足条件/≥Φ150mm(邻空)视为满足条件 16、最大刀具重量：≥8kg视为满足条件 17、机床净重：≥7000kg视为满足条件 18、机床外形尺寸：长≤3300mm 宽≤3000mm 高≤3000mm 19、电压/频率：AC380/50V/Hz 20、电压波动范围：-15～+10% 21、总电源功率：≥20Kw视为满足条件 22、导轨：三轴淬火滑动硬轨 二、机床配置 1、▲数控系统：FANUC 0i MF（1） 2、主电机：FANUC β12/7000i 3、X、Y轴电机：FANUC β22/2000is 4、Z轴电机：FANUC β22B/2000is（带刹车) 5、主轴：BT40罗翌或臻尙或建略商 6、主轴轴承: B7014C ，FAG或NSK或TH略商 7、丝杆：X/Y/Z轴丝杠4010，上银或银泰或TH略商 8、气动元件总成：亚德克（AirTAC）略商 9、冷 却 泵：亚隆或WALRUS（华乐士）略商 10、润滑装置：X贝奇尔或HERG（河谷）或流略商 11、电柜冷却：沈略 PRH-08W空调(制冷量:800W) 略商 12、电器：施耐德或欧姆略商 13、机床床身自带国标五口220V输出插座、 RS323通讯接口 14、数控系统配备U盘、CF卡插槽通讯接口 三、机床机床位置精度（按JB/T2017年#月#98 、GB/T 18400.4-略，其余精度按国标） 1、全行程定位精度：X轴   ≤0.016mm视为满足条件                    Y轴   ≤0.012mm视为满足条件                    Z轴   ≤0.012mm视为满足条件 2、全行程重复定位精度：X轴 ≤0.010mm视为满足条件                        Y轴 ≤0.008 mm视为满足条件                        Z轴 ≤0.008 mm视为满足条件 四、转台要求： 蜗轮蜗杆第四轴(油压锁紧方式) ：推荐品牌（潭佳 HR-210/潭兴 VRNC-210H/潭伟210H） 1、▲中心高≥160mm视为满足条件，盘面直径≥ø210mm视为满足条件，分割精度：20S，重复精度：4S，油压锁紧方式 2、略孔直径 Φ67mm 3、心轴套内孔尺寸 Φ40H7， 中心孔贯穿直径 Φ40 4、底部导键宽度 18h7 5、最小设定角度 ≦0.001视为满足条件 6、盘面最大转速 ≥44 .4 r/min视为满足条件 7、伺服马达： FANUC b8 ，根据数控系统配驱动马达 8、配圆盘尾座 9、桥板、圆盘L块、底板（标准）1套 9.1、桥板 长≥600 mm视为满足条件           宽≥200 mm视为满足条件           厚≥40 mm视为满足条件 9.2、圆盘L块   ≥Φ210 mm视为满足条件 9.3、底板 长≥1022 mm视为满足条件            宽≥300 mm视为满足条件            厚≥40 mm视为满足条件 10、增压缸，空油压转换器 1套 五、每台机床配工具、刀具（刀具类品牌推荐X钻石、德国瓦尔特、山特维克）
序号 名称 型号规格 单位 数量
1 BT40加厚刀具车 W720*D420*H980 （1、台面14个BT40刀柄架。 2、带一个滑轨抽屉。 3、两对开柜设两层隔板分别为置物架和17个BT40刀柄架。 4、底部安装承重万向轮 5、刀具车板厚≥1.5mm） 个 1
2 三爪自定心卡盘 200mm 套 1
3 组合精密平口钳 （推荐品牌：征宙牌、征昊牌、易展精机） 6寸/GT150*200 个 1
4 组合压板 M16（58件套） 套 1
5 机床踏板 L1200*W600*H150 张 1
6 重型工作台 长1200*宽600*高800（不锈钢/吊2抽） 1、桌脚及拉杆钢板厚度≥2mm，表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用。 2、台面厚度50mm榉木，1mm厚304不锈钢板铺设上表面及包侧边。 张 1
7 偏摆仪 5017 台 1
8 面铣刀盘（90度） EMP02-080-A27-AP16-07 把 1
9 套式铣刀柄 BT40-XM27-60 把 1
10 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-70H 把 1
11 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-100H 把 1
12 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-70H 把 1
13 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-100H 把 1
14 强力铣夹头刀柄 BT40-ZC32-105 把 1
15 钻夹头刀柄 BT40-APU13-100 把 1
16 极细微调精镗刀 BT40-HBOR50 (6-90mm/0.002mm) 套 1
17 ER25卡簧 ¢1-16/（17个） 套 1
18 ER32卡簧 ¢2-20/（22个） 套 1
19 强力铣夹头用直筒夹套 C32/¢6-25(7个) 套 1
20 弹簧夹头刀柄用扳手 E25 把 1
21 弹簧夹头刀柄用扳手 E32 把 1
22 强力铣夹头刀柄用扳手 WZC32-J 把 1
23 拉钉 BT40-45度 支 8
24 平行垫铁 L150/W8.5(9对装) 套 1
25 移动工作台（电脑桌） 1.长*宽 620*460mm 2.高可调节 ## mm 3.材质由冷轧钢（板厚＞1.5mm）+五金配件 4.承重＞80KG 5.底部安装承重万向轮 6.表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用 个 1
六、每台机床随机附件
序号 附件名称 数量
每台机床随机附件清单
1 防震垫块 1套
2 内六角扳手 1套
3 一字螺丝刀 1把
4 十字螺丝刀 1把
5 地脚螺栓 1套
6 六角螺母 1套
7 三色工作灯 1个
8 变压器 1个
9    手脉 1个
10 吹气枪及气管 1套
每台机床随机技术文件
1 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
2 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
3 润滑泵使用说明书 1份
4 合格证明书 1份
5 装箱单 1份
6 系统用户手册及电子档手册 1份
7 系统维修说明书及电子档说明书 1份
8 系统参数说明书及电子档说明书 1份
9 刀库使用说明书 1份
10 数控转台使用说明书 1份
本项目采购预算：RMB￥276.00万元
商务要求：
基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。 4、标投标人必须提供项目设备立柱、滑块、略家，在投标文件中列出加工设备清单和加工设备位置。采购人可视略（或者邀略门）对生产过程、生产设备、略检查验收。如略加工设备的实际情况与投标文件承诺的不符的，视为投标人违约，采购人可以解除合同，并报告采略门，由此产生的一切后果由投标人承担。 5、投标人必须提略通过国家或省质量检验机构检验合格的报告，否则投标无效。 6、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 7、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 8、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 9、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 10、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 11、项目验收另包括略、略进行静态和动态精度以及设备加工精度的验收。加工精度验收按《附图D:三轴、略加工验收图》及《表D:三轴、略加工验收精度表》，静态和动态精度验收按主要技术参数及性能（配置）要略业标准，验收过程甲乙双略。 12、如验收过程中出现设备精度（含静态、动态精度或加工精度中任何一项）不合格，由供应商5天内负略修复，5天内没有完成精度恢复的，则视为该设备不合格，略有设备退货，由此产生的退货及其它损失由中略承担。      13、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 14、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 15、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第 2  略（顶尖式）”。项货物“
免费保修期及售后服务要求 1、培训：为本分略设备提供在国内免费培训，略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费、往返车费等费用由卖方负担。卖方提供系统培训教材（包括光盘等电子教材）。允许接纳培训人员3-5人，培训时间为7天以上，如有需要，卖略有费用继续培训。在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工零件。设备交机后，厂家售后服务工程师在按规定巡回时，略针对性培训。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 45天内 交货地点：采购略指定地点。
付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
其他要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

                                


表D：三轴、略加工验收精度表 
检查项目 允差（单位/毫米） 检验工具  
中心孔 a）圆柱度 b）孔轴线对基准A的垂直度   a）0.010 b）Φ0.010   a）坐标测量机 b）坐标测量机  
正四边形 C）边的直线度 d）相邻边对基准B的垂直度 e）相邻边对略度   C）0.010 d）0.010 e）0.010   C）坐标测量机或平尺和指示器 d）坐标测量机或平尺和指示器 e）坐标测量机或高度规和指示器  
菱形 f）边的直线度 g）四边对基准B的倾斜度   f）0.010 g）0.010   f）坐标测量机或平尺和指示器 g）坐标测量机或正弦规和指示器  
圆 h）圆度 i）略孔C的同心度   h）0.015 i）Φ0.025 h）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 i）坐标测量机或指示器或圆度测量仪  
斜面 j）面的直线度 k）斜面对基准B的倾斜度   j）0.010 k）0.010   j）坐标测量机或平尺和指示器 k）坐标测量机或正弦规和指示器  
镗孔 n）略孔C的位置度 o）内孔与外孔D的同心度   n）Φ0.050 o）Φ0.020   n）坐标测量机 o）坐标测量机或圆度测量仪  
注1、如果可能，应将试件放在坐标略测量。    2、对于直边（正X形、菱形和斜面）的检验，为得到直线度、略度的偏差，测头至少略触及被测表面。    3、对于圆度（或圆柱度）检验，当测量为非连续性时，则至少检查15个点（圆柱度在每个测量平面内）。建议圆度检验最好采用连续测量。
 


E分标

项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
1 数控线切割机床 9台 X三光，X长风，X宝玛DK7745 一、技术参数： 工作台面尺寸：长度≥800mm视为满足条件 宽度≥560mm视为满足条件 略程：≥450mm视为满足条件 略程：≥550mm视为满足条件 最大承载重量：≥450kg视为满足条件 电源：三相交流50Hz.380V 主机重量：≥1300kg视为满足条件 加工锥度：≥6°/80mm视为满足条件 最大切割速度：≥90 mm2/min视为满足条件 ▲最佳加工面粗糙度Ra：Ra≤2.5µm视为满足条件 电极丝定位速度：≥11.5(M/S) 视为满足条件 ▲工作台移动脉冲当量：0.001mm 钼丝直径范围：0.1～0.2mm ▲加工工件厚度：≥400mm视为满足条件 ▲加工精度：≤0.015mm视为满足条件 机床外形尺寸：长度≤1600mm               宽度≤1300mm               高度≤1500mm 二、配置及工艺： 1、控制轴及联动轴：X Y U V四轴控制四轴联动 2、X、Y轴采用高精密滚珠丝杠（精度1级），采用5相10拍步进电机驱动 3、U、V轴采用3相6拍步进电机驱动 4、工作液箱采略过滤 ▲5、采用工业计算机控制：I5系列，4G内存，256G硬盘，18英寸液晶彩显 ▲6、控制软件：正版HL软件（附软件版权授权书），另安装CAXA电子图板软件（2016版本） 7、具有锥度切割功能，变锥度和上下异形切割功能 ▲8、具有断丝保护、程序加工完自动停机及掉电记忆功能 ▲9、采用高频电源：采用高性能全数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功略效应管作功效），脉冲当量：0.001，最大加工电流：≥6A 10、能够上下异形、等半径、直角过渡锥度加工 11、CDA/CAM数据交换操作 12、脉冲宽度5-150µs 13、脉冲间隔1:2-1:16 14、空载输出电压80V，100V 15、功率消耗≤700W视为满足条件 16、供电电源220V，380V 17、指令单位：1µm、制用代码：ISO;3B 三、配件： 1、φ0.18钼丝：12000米（每台） 2、线切割工作液15L/桶：1桶（每台） 3、主副导轮：1副（每台） 4、导电块：6块（每台） 5、冷却喷嘴：4个（每台） 6、提供安装适用于该机床的防震垫铁一套（每台）

 

 
7、工具柜：9个，略示

 

1）外形规格：宽度500mm,深度450mm,高度850mm(含轮总高度)； 2）材料厚度：1.5mm-3.0mm； 3）每层隔板可以均匀承重50kg； 4）略焊接牢固，表面光滑平整； 5）英寸中型脚轮(直径100mm),PVC材质, 2只定向轮, 2只万向轮,带刹车； 6）采用优质冷轧钢板制作，经酸洗、略理后表面喷塑； 7）配有2个单导轨，抽屉均匀承重50kg，抽屉配置1个，抽屉下方为双开门，内含三层，抽屉和门锁钥匙与其他工具柜不能通用。
2 ★数控车床 5台 X机床K360n/1000，X数K360n ，X机床TK36/1000 一、技术参数： 1、▲床身上最大回转直径：≧400mm视为满足条件； 2、滑板上最大回转直径：≧200mm视为满足条件； 3、▲最大加工长度：≧900mm视为满足条件； 4、床身宽：≧300 mm视为满足条件； 5、略程：≧230mm视为满足条件； 6、X轴最大进给速度：≧4m/min视为满足条件； 7、Z轴最大进给速度：≧8m/min视为满足条件； 8、主轴速度：无级调速≧35~2500r/min视为满足条件； ▲主轴转速级速：伺服无级主轴； 9、▲主轴通孔直径：≧Φ57mm视为满足条件； 10、主轴内孔锥度：M6； 11、主电机功率：≧7.5 KW视为满足条件； 12、尾略程：≧127mm视为满足条件； 13、尾座套筒直径：≧Φ58mm视为满足条件； 14、尾座套筒锥孔：M4； 15、刀架工位数：≧4工位自动刀架（刀具尺寸20mmx20mm）； 16、冷却水泵功率：≧90W视为满足条件； 17、变径套：MT6； 18、机床净重：≧1800 kg视为满足条件； 19、加工精度：≦IT6/IT7视为满足条件； 20、联动轴数：X、Z二轴； 21、脉冲当量：X≦0.005mm视为满足条件， Z≦0.001mm视为满足条件； 22、最小输入单位：≦0.001mm视为满足条件； 23、▲重复定位精度： X轴≦0.012mm视为满足条件； Z轴≦0.020mm视为满足条件； 24、机床电源：380V（－15﹪—＋10﹪） ，50HZ； 25、▲伺服主轴，伺服电机 二、配置及工艺要求： 1、床身铸件均为树脂砂铸造； 2、床身导轨表面超音频淬火； 3、双拉门防护； 4、▲独立式主轴单元，主传动采用分离式传动，消除由于电机振动、发热对零件加工精度的影响； 5、滑动结合面均由人工铲刮； 6、中空液压三爪卡盘：Φ≧200mm视为满足条件； 7、▲控制系统：FANUC Oi mate TD系统； 8、▲配手持式脉冲发生器； 9、配一个USB接口和一个CF卡接口 10、配有R232通信接口，可略程序的存储； 11、主要配置清单：投标时必须提供数控车床配置清单，否则废标
配套件名称  
数控系统及驱动 FANUC Oi mate TD系统或西门子840D系统 或海德汉iTNC530系统；
主轴轴承 7018AC/DB/P4，哈轴精密轴承或NSK或GMN或EKM
X轴丝杠 φ25X4X433-P4，汉江精密丝杠或THK或NSK或IKO
X轴丝杠轴承 ## TN(20X47X14)，哈轴精密轴承或NSK或GMN或EKM
Z轴丝杠轴承 51205/P4(25X52X15)，哈轴精密轴承或NSK或GMN或EKM
Z轴丝杠 φ32X6X1347-P4，汉江精密丝杠或THK或NSK或IKO
尾座轴承 52017年#月#X14)，哈轴精密轴承或NSK或GMN或EKM
冷 却 泵 AYB-20TH  
皮带 9J(4) 2085  
刀    架 LDB4-70(6132A) X亚兴四工位
  三、每台机床配备液压卡盘1套，共5套，每套液压卡略件： 1）高速中空回转油缸1套： 1、活塞面积：≧181×150mm视为满足条件； 2、略程：≧22mm视为满足条件； 3、最高转速：≧6200rpm视为满足条件； 4、最高使用压力：≧40kg/cm2视为满足条件； 5、重量：≧18kg视为满足条件；  2） 三爪高速中空油压夹头（包含连接板）1套： 1、通孔直径：≧52mm视为满足条件； 2、略程：≧16mm视为满足条件； 3、爪行程（直径）：≧7mm视为满足条件； 4、最大拉杆推力：≧3400kgf视为满足条件； 5、最大夹持力/油压压力：≧ ## .5视为满足条件； 6、最大速度：≧4800 r/min视为满足条件； 7、重量：≧24kg视为满足条件； 3）略1套： 1、油压马达：≧1.5KW 1个；    2、油泵VP-20 1个； 3、风冷扇 AW-0607 1个；       4、油表+开关  1套； 5、油路块 02-1W   1个；       6、油箱40L    1个； 7、高压油管 （3/8 ） ≧1.4米； 四、每台机床配工具柜1套；（参考右下图） 长宽高：2017年#月#*870+450mm； 导轨抽屉6个：3个*80mm高，2个*100mm高， 1个*200mm高； 钣金：主材为冷轧钢板，2-3mm厚； 轮子：2个固定轮，2个万向轮； 略理：经酸洗磷化后喷塑； 抽屉和门锁钥匙与其它工具柜不能通用，带顶框附橡胶垫。 五、1）、每台设备配普通四爪卡盘1个：Φ≧200mm。     2）、每台设备配水平调节垫铁8个。     3）、配1G金士顿U盘10个
3 车间工作台 4张   规格：长宽高(mm)：2017年#月#X1800 参考图：  

 

 

 

要求： 1、产品材料：桌面厚50mm，E-1氰胺板（环保板），加配绿   色复合耐磨胶皮台面，配防静电皮。 2、产品桌架：采用40*80mm的壁厚2.0~3mm厚304不锈钢制作而成。 3、其它按图示制作。
4 数控车床刀具 1批   详见刀具清单
数控车床刀具清单（X钻石、住友、三菱）
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1 外轮廓粗车刀 2020K08 把 5  
2 粗车刀片 ## -PM 片 20  
3 精车刀片 ## T02020 片 20  
4 尖形车刀 2020K16 把 5  
5 尖形右偏车刀 2020K16 把 20  
6 尖形粗车刀片 ## -PM 片 20  
7 尖形精车刀片 ## -NF 片 20  
8 外切槽刀杆 1616L17 把 5 装3mm刀片的刀杆
9 外切槽刀片 ZT-D-ED 片 20 3mm刀片
10 外切槽刀片 ZRFD03-MG 片 20 3mm刀片
11 内切槽刀杆 C25R-QFDR07-33 把 10 装3mm刀片的刀杆
12 内切槽刀片 ZT-D-ED 片 20 3mm刀片
13 外螺纹刀杆 SWR2020K16B 把 10  
14 外螺纹刀片 RT16.01W-3.00GMB 片 30 可加工螺距P≤3mm，带去毛刺功能
15 内螺纹刀杆 SNR0016K11 把 15  
16 内螺纹刀片 RT16.01N-8NPT 片 30 牙型角60度
17 内螺纹刀片 RT16.01N-11BSPT 片 20 牙型角55度
18 内螺纹刀片 RT16.01N-3.00TR 片 20 牙型角30度
19 ￠25内孔刀杆 S25T 把 5  
20 ￠25内孔刀片 ## -PM 片 20  
21 ￠16内孔刀杆 S16M 把 5  
22 ￠16内孔刀片 ## -PM 片 30  
23 ￠12内孔刀杆 S12M 把 5  
24 ￠12内孔刀片 11T304-HR 片 30  
25 ￠10内孔刀杆 S10K 把 10  
26 ￠10内孔刀片 ## -SF 片 50  
27 锥柄钻头 ￠16 支 5  
28 锥柄钻头 ￠18 支 5  
29 锥柄钻头 ￠20 支 5  
30 锥柄钻头 ￠25 支 5  
31 直钻头 φ5.8 支 10  
32 直钻头 φ7.8 支 10  
33 直钻头 φ9.8 支 10  
34 直钻头 φ11.8 支 10  
35 锥柄钻头 φ13.8 支 5  
36 锥柄钻头 φ15.8 支 3  
37 锥柄钻头 φ19.8 支 3  
38 直柄机用螺旋绞刀 φ6H7 支 5  
39 直柄机用螺旋绞刀 φ8H7 支 5  
40 直柄机用螺旋绞刀 φ10H7 支 5  
41 直柄机用螺旋绞刀 φ12H7 支 5  
42 直柄机用螺旋绞刀 φ14H7 支 5  
43 锥柄机用螺旋绞刀 φ16H7 支 5  
44 锥柄机用螺旋绞刀 φ20H7 支 5  
45 螺旋丝锥 M6 支 10  
46 螺旋丝锥 M8 支 10  
47 螺旋丝锥 M10 支 10  
48 螺旋丝锥 M12 支 10  
49 螺旋丝锥 M16 支 10  
50 螺旋丝锥 M18 支 10  
51 螺旋丝锥 M20 支 10  
52 螺旋丝锥 M24*2 支 5  
53 螺旋丝锥 M27*2 支 5  
54 整体合金铣刀 φ5 （四刃过中） 支 5  
55 整体合金铣刀 φ8 （四刃过中） 支 5  
56 整体合金铣刀 φ10 （四刃过中） 支 5  
57 整体合金铣刀 φ12 （四刃过中） 支 5  
58 磁性表座 表的范围0-10mm 套 5 表座和表
59 固定顶针 莫氏4#带合金头 个 10  
60 变径套 1变3 个 5  
61 变径套 2变3 个 5  
62 变径套 3变4 个 5  
63 带表游标卡尺 0-150mm机械式 把 12  
64 千分尺 0-25mm 把 5  
65 千分尺 25-50mm 把 5  
66 千分尺 50-75mm 把 5  
67 千分尺 75-100mm 把 5  
68 杠杆百分表 0-0.8 个 2  
69 杠杆千分表 0-0.2 个 2  
70 螺纹环规 M16 付 3  
71 螺纹环规 M24 付 3  
72 螺纹环规 M27x2 付 3  
73 螺纹塞规 M16 个 5  
74 螺纹塞规 M24 个 5  
75 螺纹塞规 M27x2 个 5  
76 内径量表 6-10mm 套 5  
77 内径量表 10～18 套 5  
78 内径量表 18～35 套 5  
本项目采购预算：RMB￥125.40万元
商务要求：
基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。。 4、投标人须提供数控车床的主轴、箱体、略家，在投标文件中列出加工设备清单和加工设备位置。采购人可视略（或者邀略门）对生产过程、生产设备、略检查验收。如略加工设备的实际情况与投标文件承诺的不符的，视为投标人违约，采购人可以解除合同，并报告采略门，由此产生的一切后果由投标人承担。 5、投标人必须提供数控车床通过国家或省质量检验机构检验合格的报告，否则投标无效。 6、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 7、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 6、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 7、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 8、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 9、项目验收另包括对数控线切割机床、略静态和动态精度的验收（参数有规定的，按参数要求验收。其略业标准验收），验收过程甲乙略。 10、如验收过程中出现精度（含静态、动态精度或加工精度中任何一项）不合格，则视为该批次同规略有设备不合格。由供应商5天内负略修复，5天内没有完成精度恢复的，则视为设备不合格，略有设备退货。      11、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 12、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 13、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第  2   数控车床  ”。项货物“
免费保修期及售后服务要求 1、培训：提供在国内免费培训（略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费、往返车费等费用由卖方负担），允许接纳培训人员要求在3-5人，培训时间为5天以上，如有需要，卖略有费用继续培训。而且在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工零件。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 30 天内。 交货地点：采购略指定地点。
付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
其他要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

 F分标

项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
1 ★铣床 10台 X金马机床、皖南机床、X科技 X5025 A1、 立式升降台结构 A2、 整体铸造、导轨淬火，床鞍贴有TSF导轨板，采用高刚性滑动导轨。 A3、适应于用各种立式铣刀、角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽、齿轮等，装上分度头后能铣切螺旋面，可以铣切直齿齿轮和绞刀等零件。 A4、可以装上圆工作台，用以铣切凸轮和弧形槽。 A5、有自动进给及快速移动，并安装有略程。 A6、主轴轴孔7:24;ISO40 B1、工作台面积：250x1100mm ▲B2、工作台最大承重≥ 300Kg视为满足条件 B3、工作台T型槽≥3x14x63mm视为满足条件 B4、略程≥500mm视为满足条件 B5、略程≥180mm视为满足条件 B6、略程≥360mm视为满足条件 B7、铣削主轴最大回转角度≥±45°视为满足条件 ▲B8、主轴端面到工作台距离=35－435mm ▲B9、主略线距离≥285mm视为满足条件 B10、主轴通孔直径≥φ29mm视为满足条件 B11、刀杆尺寸≥φ22mm视为满足条件 ▲B12、主轴变速级数≥12视为满足条件,变速范围:≥35~1600r/min视为满足条件 B13、工作台机动进给范围：  纵向≥12~500mm/min视为满足条件  横向≥12~350mm/min视为满足条件  垂向≥5~180mm/min视为满足条件 B14、 工作台快速进给范围：  纵向≥1700mm/min视为满足条件  横向≥1700mm/min视为满足条件   垂向≥700mm/min视为满足条件 ▲B15、主轴电机功率≥3Kw视为满足条件，进给电机≥3Kw视为满足条件 ▲B16、机床净重量≥1500Kg视为满足条件 B17、机床外形尺寸：长≤1530mm，宽≤1300mm，高≤1600mm 随机维修工具 1套 防震垫铁 1套
2 普通车床 4台 X机床、X机床、X机车C ## 床身上最大回转直径：    ≥￠400 mm视为满足条件     滑板上最大回转直径：    ≥￠210 mm 视为满足条件  最大顶尖距：        ≥1000 mm视为满足条件  最大加工长度：      ≥1000 mm视为满足条件  主轴头型式：        C6  主轴通孔直径：      ≥￠50 mm视为满足条件  主轴正转            24级/11--1600 r/min        主轴反转            12级/14—1580 r/min 横向进给范围        0.02—2.5 mm   纵向进给范围        0.02—6 mm 略程          ≥120mm视为满足条件  略程        ≥150 mm视为满足条件   尾座套筒直径        ≥￠75 mm视为满足条件  尾座套筒锥孔        莫氏5#  主电机功率         ≥7.5kw视为满足条件  机床外观颜色：      红黑色 加工精度 / 表面粗糙度   IT6—IT7 / Ra1.6 mm 刀具安装尺寸        25 × 25 机床电源    三相380 V 随机维修工具 1套 防震垫铁 1套
3 拆装工作台 12台 X奥瑞斯，X欧比迪、X润普，1500×1200×800 拆装工作台材料： ▲台面用厚度不小于30mm榉木或同等品质以上指接实木板，上表面铺不小于1mm厚的304不锈钢板及包侧面，要求表面平整，无凹凸褶皱； ▲略位用304不锈钢板，其中台桌架子、隔板用≥2.0mm厚度板，侧板、抽屉用≥1.0mm厚度板，台桌脚及横梁架用厚度≥2.0mm、边长为≥50mm的方通管。 2、拆装工作台尺寸（插图仅供参考）： 1）台桌长宽高为1500×1200×800mm,抽屉立面相对于台面每边缩进50mm，两侧立面相对于台面每边缩进100mm； 2)隔板距离地面高度为100mm，隔板长×宽1300×700mm，隔板中间用厚度≥2.0mm呈十字加焊加强筋； 3）抽屉长宽高为500×400×200 mm； 4)台桌两侧板高度与前后两侧平齐； 3、拆装工作台其它要求： 1）整体平整美观，表面无凹凸不平，连接牢固； 2）台桌脚数4个； 3）台桌脚及梁架相互之间采用不锈钢满焊，台面与台桌脚及横梁架用螺丝固定可靠； 4）每个抽屉分别安装一把锁； 5）隔板、抽屉及侧板等边缘四周要求折“口”字形边。 6)每张台配垫一张与台面大小合适的软胶； 7）台桌脚安设调节垫。 4、凳子要求     1）总共配48张凳子,高480mm。     2）面板总厚度不小于20mm，表面不少于6mm的PE材质，内部加强筋；     3）脚用304不锈钢32号圆管，厚度1.0mm ；    4）凳子4个脚加装合适胶套；    5）要求表面平整美观，焊接牢固，无毛刺。
4 涡轮蜗杆减速器 40台 X、X顺泰、X耐隆WPA40 外壳为铸铁或铸铝材料； 传功比50； 尺寸A≥143mm，B≥114mm，H≥138mm（参见下图）； 重量≥4kg；                     5、配拆装工具50套，详见下表拆装工具清单。  
本项目采购预算：RMB￥107.00万元
商务要求：
基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的，符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。 4、投标人须提供铣床和普通车床的主轴、箱体、略家，在投标文件中列出加工设备清单和加工设备位置。采购人可视略（或者邀略门）对生产过程、生产设备、略检查验收。如略加工设备的实际情况与投标文件承诺的不符的，视为投标人违约，采购人可以解除合同，并报告采略门，由此产生的一切后果由投标人承担。 5、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 6、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 7、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 8、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 9、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 10、项目验收另包括对铣床、略静态和动态精度的验收（参数有规定的，按参数要求验收。其略业标准验收），验收过程甲乙略。 10、如验收过程中出现设备精度（含静态、动态精度或加工精度中任何一项）不合格，由中标供应商5天内负略修复，5天内没有完成精度恢复的，则视为该设备不合格，略有设备退货，由此产生的退货及其它损失由中略承担。  12、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 13、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 14、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第1项货物“   铣床    ”。
免费保修期及售后服务要求 售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 30 天内。 交货地点：采购略指定地点。
付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
其它要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

（二）公开招标采购文件发售截止时间延期至：2017年#月#日下午17时30分。（三）投标保证金递交截止时间更改为：2017年#月#日上午10时00分前。（四）项目开标时间和投标截止时间更改为：2017年#月#日上午10时00分。（五）评标办法及评分标准中“2. 项目要求及技术需求响应分”更改为：2. 项目要求及技术需求响应分…………………………………………………………………………略文件要求，对通过资格性和符合性审查进入详评的各投标人投标文件的“项目要求及技术需求”略独立评审，并按如下计分方式确定得分：（1）基本分                                                          通过资格性和符合性审查的得基本分12分。（2）正偏离得分                                                            ①带▲略文件要求（技术响应表及提供相应有效的证明材料），略审核确定的，每优于一项得1.0分，最多得8分。②非▲略文件要求（技术响应表及提供相应有效的证明材料），略审核确定的，每优于一项得0.5分，最多得7分。（3）负偏离扣分：如未标注“▲”的技术参数发生实质性负偏离的，每有一项扣2.5分，最多扣10分。3、更正理由：执行招标文件专家论证意见。 其他内容不变。特此公告。 招标代理机构：略中心2017年#月#日

附件 （科联）4.更正说明二（GXZC2017-G1-11799-KLZB）-科联(new).pdf 相关公告
    

    各投标人：一、采购项目名称：略实验室设备采购二、项目编号：GXZC2017-G1-11799-KLZB三、采购人名称：略地址：X市X区建干路12号联系人：邓理桎              联系电话： ## 四、采购代理机构名称：略中心地址：X市略路兴达大厦六楼项目联系人：欧阳清松       联系电话： ## 五、首次公告日期：2017年#月#日六、更正日期：2017年#月#日七、现略分内容做出如下更改补充：1、原采购文件内容：（一）第二章 招标项目采购需求全部内容（二）公开招标采购文件发售截止时间：2017年#月#日下午17时30分。（三）投标保证金递交截止时间：2017年#月#日上午10时00分前。（四）本次项目因故暂停，具体开标时间和投标略通知。（五）评标办法及评分标准中“2. 项目要求及技术需求响应分”：2. 项目要求及技术需求响应分………………………………………………………………………略文件要求，对通过资格性和符合性审查进入详评的各投标人投标文件的“项目要求及技术需求”略独立评审，并按如下计分方式确定得分：（1）基本分 通过资格性和符合性审查的得基本分12分。（2）正偏离得分 ①带▲略文件要求（技术响应表及提供相应有效的证明材料），略审核确定的，每优于一项得1.0分，最多得8分。②非▲略文件要求（技术响应表及提供相应有效的证明材料），略审核确定的，每优于一项得0.5分，最多得7分。（3）负偏离扣分：如未标注“▲”的技术参数发生实质性负偏离的，每有一项扣3分，最多扣12分。2、现更正采购文件内容：（一）第二章 招标项目采购需求更改为：第二章 招标项目采购需求说明：1．略称中小企业必须符合《政府采购促进中小略办法》第二条规定。2．投标人认定为小型和略投产品均为小型、微型企业产品的（以投标文件提供的符合规定的有关证明材料为准），投标价给予6%的扣除；投标人为大中型企业与小型、微型企业组成联合体投标的，小型、微型企业产品的协议合同金额占到联合体协议合同总金额30%以上（含）的，可给予联合体2%的价格扣除。用扣除后的价格参与评审，具体扣除比例请以第四章《评标办法及评分标准》的规定为准。3．小型、微型企业提供中型企业制造的货物的，视同为中型企业；小型、微型企业提供大型企业制造的货物的，视同为大型企业。4．投标产品提供企业按《关于政府采购支持监狱企业发展有关问题的通知》(财库[2014]68号)认定为监狱企业的，在政府采购活动中，监狱企业视同小型、微型企业。5．台式计算机，便携式计算机，平板式微型计算机，激光打印机，针式打印机，液晶显示器，制冷压缩机，空调机组，专用制冷、空调设备，镇流器，空调机，电热水器，普通照明用自镇流荧光灯，普通照明用双端荧光灯，电视设备，视频监控设备，便器，水嘴等品目为政府强制采购的节能产品，若采购货物含有此类产品时，投标人的投标货物必须使用政府强制采购的节能产品，否则相应投标无效。投标人在投标略投略政府强制采购节能产品的证明材料（加盖投标人公章）。A分标：

    项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
    1 ★五轴略 1套   一.技术规格及参数 1.略程： ▲1.1.略程：≥460mm视为满足条件 ▲1.2.略程：≥450mm视为满足条件 ▲1.3.略程：≥400mm视为满足条件 2.三轴最大快移速度：≥30m/min视为满足条件 3.三轴最大进给速度：≥30m/min视为满足条件 4.工作台： ▲4.1.工作台直径：≥∅500mm视为满足条件 4.2.承重：≥200Kg视为满足条件 ▲4.3.一体式摆动回转工作台 5.主轴： ▲5.1.主轴最高转速：≥12000rpm视为满足条件 5.2功率：≥7.5Kw视为满足条件 5.3额定扭矩40%ED：≥121N.m视为满足条件 6.刀库： ▲6.1.容量：≥30把视为满足条件 6.2.刀柄形式 SK40或 HSK A 63或BBT40 6.3.最大刀具直径：≥80mm视为满足条件 6.4.最大刀具长度：≥250mm视为满足条件 6.5.最大刀具重量：≥6Kg视为满足条件 7.旋转轴： 7.1.摆动轴的旋转范围：≥115°视为满足条件 7.2.旋转轴旋转角度360°，最小分度0.001° 7.3.摆动轴和旋转轴速度：≥20 r/min视为满足条件 8.精度（ GB/T 12017年#月#00或VDI/DGQ3441标准）： ▲8.1直线轴定位精度≤0.01mm视为满足条件，摆动轴和旋转轴定位精度≤18arc s视为满足条件 ▲8.2直线轴重复定位精度≤0.006mm视为满足条件，摆动轴和旋转轴重复定位精度≤12arc s视为满足条件 8.3直线轴最高分辨率0.001，摆动轴和旋转轴最高分辨率0.001° 9.数控系统： ▲9.1.使用SIEMEIS 840D SL数控系统或海德汉iTNC530系统 ▲9.2.控制轴：五轴五联动 9.3.显示器：15〞以上TFT彩色显示器,带U略数据接口 9.4.手持式脉冲发生器 9.5.硬盘容量：≥2G视为满足条件 9.6.具有三维显示功能 9.7.支持中文语言 9.8.系统内置循环要求：钻循环，铰，镗，常规和刚性攻丝，内外螺纹铣循环，直角和圆的粗加工和精加工，平滑和倾斜表面循环，直槽和圆槽铣循环，圆和线点模式，轮廓顺序 10.配置要求： 10.1    使用全闭环反馈系统 10.2    提升式排屑器 10.3    机床带警示灯 10.4床身底座为人造X石，保证机床有足够的静态、动态、热态刚度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。 10.5 配备检测和修正五轴加工空间内各轴位置的精度工具和自动循环序 11.其他要求 11.1    机床润滑为中央集中润滑方式 11.2    机床主轴及各进给驱动系统均为数字交流伺服电机 11.3    安全防护:机床提供全封闭式防护罩。具有大开度门便于手动装卸工件和调整刀具 11.4    略空间大，便于装夹较大的工件或安放较大的夹具系统；同时要求机床设计合理紧凑，占地面积小 12.附件 12.1电器柜冷却空调 12.2主轴强制冷却单元 12.3稳压电源(50KVA)一套 12.4提略教学教材和教学典型案例 12.5配正版多轴数控加工仿真软件，软件需满足以下数控系统： 1)SIEMENS 840D 五轴联略 X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转) 2)HEIDENHAIN iTNC 530五轴联略 X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转) 3)FANUC 0i 四轴联略 X、Y、Z、A(数控转台) 12.6配正版数控加工编程软件，软件需满足以下功能 1)二/三维图形导入和编辑 2)3-5轴刀具路径的自动生成 3)略理生成的NC程序无需任何修改即可安全、高效的上机加工 13.主要外购件清单： 1）主轴：Kessler、DMG MORI、开斯或同等及以上档次品牌型号 2）控制系统：SIEMENS 840D 西门子或海德汉系统 3）X,Y,Z丝杠轴承：INA、FAG、THK、舍弗勒或同等及以上档次品牌型号 4）X,Y,Z滚珠丝杠:斯坦美尔、布里斯、米思米或同等及以上档次品牌型号 5）X,Y,Z线性导轨：斯耐博格、力士乐、INA或同等及以上档次品牌型号 6）气动元件：博世力士乐、SMC、festo或同等及以上档次品牌型号 7）中央润滑系统 VOGEL、福鸟、嘉实多或同等及以上档次品牌型号 8）▲五轴（五个轴都要求配）光栅尺：海德汉同等及以上档次品牌型号 14.机床外形尺寸长或宽<3000mm 三、配工具、刀具（根据主轴锥孔型式配备刀柄型式；刀具类品牌推荐X钻石、德国瓦尔特、山特维克）
    序号 名称 型号规格 单位 数量
    1 加厚刀具车（刀杯根据刀柄型式配） W720*D420*H980 （1、台面14个刀杯架。 2、带一个滑轨抽屉。 3、两对开柜设两层隔板分别为置物架和17个刀杯架。 4、底部安装承重万向轮 5、刀具车冷轧钢钢板厚度≥1.5mm，表面脱脂磷化后静电喷塑，防锈、抗氧化作用良好。   个 1
    2 三爪自定心卡盘 200mm 套 1
    3 组合精密平口钳 （品牌推荐：征宙牌、征昊牌、易展精机） 6寸/GT150*200 个 1
    4 组合压板 M12（58件套） 套 1
    5 机床踏板 L1200*W600*H150 张 1
    6 重型工作台 长1200*宽600*高800（不锈钢/吊2抽） 1、桌脚及拉杆钢板厚度≥2mm，表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用。 2、台面厚度50mm榉木，1mm厚304不锈钢板铺设上表面及包侧边。 张 1
    7 五轴机床专用精密平口钳 LT5AU－100M 套 1
    8 面铣刀盘（90度） EMP02-080-A27-AP16-07 把 1
    9 套式铣刀柄 XM27-60 把 1
    10 弹簧夹头刀柄 ER11-100H 把 2
    11 弹簧夹头刀柄 ER16-80H 把 1
    12 弹簧夹头刀柄 ER16-00H 把 1
    13 弹簧夹头刀柄 ER25-70H 把 1
    14 弹簧夹头刀柄 ER25-100H 把 1
    15 弹簧夹头刀柄 ER32-70H 把 1
    16 弹簧夹头刀柄 ER32-100H 把 1
    17 强力铣夹头刀柄 ZC32-105 把 1
    18 钻夹头刀柄 APU13-100 把 1
    19 ER11卡簧 ER11-(1-7)A 7个 套 1
    20 ER16卡簧 ER16-(1-10)A 10个 套 1
    21 ER25卡簧 ¢1-16/（17个） 套 1
    22 ER32卡簧 ¢2-20/（22个） 套 1
    23 强力铣夹头用直筒夹套 C32/¢6-25(7个) 套 1
    24 弹簧夹头刀柄用扳手 E16 把 1
    25 弹簧夹头刀柄用扳手 E25 把 1
    26 弹簧夹头刀柄用扳手 E32 把 1
    27 弹簧夹头刀柄用扳手 E11P 把 1
    28 强力铣夹头刀柄用扳手 WZC32-J 把 1
    29 拉钉 　根据刀柄型式配 支 12
    30 拆刀座 根据刀柄型式配 个 1
    31 移动工作台（电脑桌） 1.长*宽 620*460mm 2.高可调节 ## mm 3.材质由冷轧钢（板厚＞1.5mm）+五金配件 4.承重＞80KG 5.底部安装承重万向轮 6.表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用 个 1
    四、机床随机附件
    序号 附件名称 数量
    机床随机附件清单
    1 防震垫块 1套
    2 内六角扳手 1套
    3 一字螺丝刀 1把
    4 十字螺丝刀 1把
    5 地脚螺栓 1套
    6 六角螺母 1套
    7 警示工作灯 1个
    8 电子手轮 1个
    9 吹气枪及气管 1套
    随机技术文件
    1 机床操作说明书及电子档说明书 1份
    2 略分使用说明书及电子档说明书 1份
    3 系统用户手册及电子档手册 1份
    4 系统参数说明书及电子档说明书 1份
    五、五轴略验收 1、五轴略如果中标产品为进口产品，则必须提供该货物的海关报关单，原件备查。 2、卖方负责略一次性免费安装调试完毕后，除按“主要技术参数及性能（配置）要求”计及“商务要求”进行相关验收外，还略五轴五联动加工精度验收。该项验收不合格，即视为设备不合格。 3、设备采用五轴五联动加工方式，按《附图A:五轴五联动加工验收图》实现工件加工，以验收加工设备加工精度（试件材料45#钢），要求如下： 3.1、实现五轴五联动加工功能加工工件。 3.2、试件为圆锥截体，为体现五轴联动加工，将试件安装在一个底座上面，底座的上面与下平面倾斜10°角。底座的下面与工作台贴合，用螺钉或压板固定。用立铣刀的侧刃铣削圆锥截体的曲面。 3.3、要求圆锥截体曲面轮廓度为0.05mm。
    2 螺杆静音空压 机 1台 X富达 LU22-8/X博莱特TH-22/X劲源J-22AP 一、主要参数 1、功率≥22KW视为满足条件，排气量≥3.6 m3/min视为满足条件，0.8MPa 2、外形尺寸长度或宽度<1000mm视为满足条件 3、配冷冻式干燥机（外形尺寸长度或宽度<1000mm视为满足条件） 4、高效过滤器 LF60FS/FG/FC 3套 5、储气罐1M3/0.8kg 1套（直径<1000mm视为满足条件）
    本项目采购预算：RMB￥287.00万元
    商务要求：
    基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、略投本分标货物“五轴略”为进口产品的，投标时必略家（或国内总代理）针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则投标无效。 4、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 5、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 6、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 7、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 8、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。       9、项目验收另包括对五轴略进行静态、动态以及加工精度的验收。静态、动态精度验收按主要技术参数及性能（配置）要略业标准，加工精度验收按《附图A:五轴五联动加工验收图》一次装夹完成略工步加工，验收过程甲乙双略。 10、如验收过程中出现精度（含静态、动态或加工精度中任何一项）不合格，则视为该批次同规略有设备不合格。由中标供应商5天内负略修复，5天内未完成精度恢复的，则视为该台设备不合格，略理，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 11、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 12、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 13、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
    核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第1项货物“五轴略”。
    免费保修期及售后服务要求 1、五轴略培训：提供免费培训（略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费和往返车费等费用由卖方负担），允许接纳培训人员要求在4-5人，培训时间为25天以上。在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。供货商在中国境内设有备件库、略，要求提供证明文件。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
    交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 90 天内。 交货地点：采购略指定地点。
    付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
    其它要求 本分标第1分项产品“五轴略”已按规定办妥进口产品采购审核手续，投标产品可选用进口产品；但如选用进口产品时必须为全套原装进口产品（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自境外的产品），报价为人民币报价且为免税价（免进口设备的关税及增值税，若投标人选用进口产品投标的用人民币之外的其他货币报价或不为免税价的，略理）。同时投标人必须负责办略有相关略有费用，采购人不再支付除中标价以外的任何费用，采购人协助办理免税审批手续。

                       附图A:五轴五联动加工验收图 


    B分标:

    项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
    1 ★车略 1套 津上精密TMA8J，现代威亚LM300MTS，泷泽TMM-250 一、基本要求： 1、▲该机床是一台全加工、超高性价比、车铣复合机床、灵活应对系统化要求，加工丰富、多工序集成、搭载背轴实现6面加工； 2、▲加工能力：用于各种外径内径加工、侧面铣削、侧面钻孔攻丝类零件的加工。材料以金属钢材、不锈钢铁及有色金属为主。设备能一次完成车、铣、钻、攻丝、车丝、和端面内孔、侧面孔、侧面铣削等加工工序； 3、▲X、Y、Z轴采用直线滑道结构，确保机器的高精度加工； 4、通过系统自动控制实现油温冷却，避免主轴单元受轴承和内置电机发热影响； 5、刀具主轴是车刀、铣刀从同一主轴孔进入的单主轴构造，采用直驱式B轴旋转结构，略高精度的斜向加工； 6、搭载干涉防止功能，防止刀具主轴和背轴的干涉； 7、▲刀库容量≧60支视为满足条件，能加工刀塔机无法实现的复杂形状工件，能完成刀塔机无法完成的曲面铣削； 8、▲标配Y轴控制、B轴分度的刀具主轴； 9、配备凸轮式机械构造的高速装置，实现刀对刀时间≦0.8秒；10、刀具主轴为每90°可分度的独立构造，同一车略里外加工，使用装有4支刀具或以上的多头车削刀座，能减少刀座数量，缩短刀具交换时间； 二、主要参数 a)数控装置 1、▲系统：FANUC Oi-TF系统或西门子840D系统或海德汉iTNC530系统； 2、▲控制轴：X、Y、Z、C1、C2、B； 3、各轴最小设定单位：≦0.001mm视为满足条件； 4、最大指令值：±8位； 5、▲插补功能：直线、圆弧、极坐标、圆筒、螺纹切削、螺旋插补功能、跳过任选程序段功能、AI轮廓控制功能； 6、延时功能：G04, 0～92017年#月#； 7、ABS/INC命令：绝对X、Y、Z、C1、C2、B；                   增量U、V、W、H1、H2； 8、刀具补正组数：≧200组 9、LCD/MDI： ≧10.4 彩色LCD； 10、语言表示：中文（英文）； 11、存储容量：≧2MB视为满足条件； 12、程序存储数：≧800个视为满足条件； b) 设备各项规格 1、最大棒材加工直径：≧?220/?65mm视为满足条件； 2、最大加工长度：≧560 mm视为满足条件； 3、夹盘尺寸：≧8inch视为满足条件； 4、主轴最高转速：≧5,000r/min视为满足条件； 5、主轴端形状：JIS A2-6； 6、刀具收纳数：≧60支视为满足条件； 7、外径刀具刀柄：≧刀方20mm × 20mm视为满足条件； 8、刀具对刀仪：带ATC对刀仪； 9、刀座用刀具主轴、刀库：Capto C4或Capto C6； 10、背轴最高转速：≧5,000r/min视为满足条件； 11、背轴夹盘：≧6inch视为满足条件； 12、B轴刀具主轴最高速度：≧10000r/min视为满足条件； 13、主轴电机：≧15/11KW视为满足条件； 14、副轴电机：≧11/5.5KW视为满足条件； 15、行程X/Z：X：≧420mm视为满足条件； Z：≧600mm视为满足条件； 16、行程Y：≧130mm视为满足条件； 17、▲主轴C1轴：0°-360° ，最小分度角度为≦0.001°视为满足条件； 18、▲副轴C2轴：0°-360° ，最小分度角度为≦0.001°视为满足条件； 19、▲刀具主轴B轴：最小分度角度为≦0.001°视为满足条件； 20、刀具主轴B轴摆头角度：至少在-15°~195°范围； 21、快移速度X：≧30m/ min视为满足条件； Z：≧40 m/ min视为满足条件； 22、快移速度Y：≧24 m/ min视为满足条件； 23、电源容量：≦31KVA(89A) 视为满足条件； 24、空气压力：≧0.5MPa视为满足条件； 25、空气量：≧300dm3/min视为满足条件； 26、机床尺寸：长≦3700mm； 宽≦2126mm； 高≦2250mm； 27、机器净重：≧8500kg视为满足条件； 三、标准附件：
    序号 附件名称 需求 数量 备注
    1 3段信号塔 1 个 　
    2 自动电源切断模块 1 个 　
    3 主轴3爪卡盘装置 1 个  
    4 副轴3爪卡盘装置 1 个  
    5 高压冷却装置（1.5MPA) 1 套 　
    6 略出水装置 1 套 　
    7 脚踏开关（主轴） 1 个 　
    8 脚踏开关（副轴） 1 个 　
    9 标准套餐刀座包 1 批 　
      (1) 弹簧夹头座 （￠1-￠10） 3个 Capto4或者Capto6
      (2) 弹簧夹头座 （￠1-￠16） 3个
      (3) 弹簧夹头座 （￠2-￠20） 2个
      (4) 刀盘座 1个
      (5) 圆锯片刀座 1个
      (6) 滚刀座 1个
      (7) 侧面锁座 2个
      (8) 侧面锁座 2个
      (9) 车削刀座 3个
    10 排屑机构(含铁屑小推车) 1 套  
    11 主轴油压切换 1 个  
    12 副轴油压切换 1 个  
    13 多孔车削刀座 1 个  
    14 粗加工车削刀座 1 个  
    15 铣刀夹头座 1 个  
    16 主轴弹簧筒夹装置 1 套  
    17 副轴弹簧筒夹装置 1 套  
    18 随机资料包含以下 1 套  
      机床使用说明书 1本  
      机床配件明细 1份  
      特付、特注品明细 1份  
      检验合格单 1份  
      FANUC 0i-TF系统说明书 1本  
      FANUC 0i-TF操作说明书 1本  
      FANUC 0i-TF维修手册 1本  
      FANUC产品保证书 1本  
    四、▲略件配置 1、主轴：TSUGAMI或reckerth睿克斯或IBAG 2、导轨：THK或ITEM或 WITELS-ALBERT导轨 3、丝杆：THK或NSK或IKO 4、轴承：NSK或GMN或EKM 5、电机：FANUC或西门子或施耐德 6、电器元器件：ORMON（欧姆龙）或三菱或松下 7、传感器：ORMON（欧姆龙）或西门子或ABB 8、略件：SMC或CKD或住友SUMITOMO 五、机床配备： 1、配备计算机一台（含台式桌椅一套），主要技术参数如下： 操作系统：Windows10； CPU类型：英特尔® 酷睿™ i7-6700 处理器； ?核心数：≧四核心八线程视为满足条件； 三级缓存：≧8MB视为满足条件； 内存类型：DDR4 2133MHz； 内存容量：≧16GB视为满足条件； 硬盘转速：≧7200 rpm视为满足条件； ?硬盘容量：（≧2TB+固态式≧256GB）； ?显卡类型：独立显卡，显存规格DDR5，显卡容量≧8GB； 显示器：≧24英寸视为满足条件； 分辨率：≧2017年#月#视为满足条件； ?显比：≧16：9视为满足条件； 光驱类型：DVD刻录； 音箱：内置商务音频音箱； ?端口：HDMI 、DVI 、AUDIO、4个USB2.0、3个USB3.0  2、工具柜3套；（参考右下图） 长宽高：2017年#月#*870+450mm， 导轨抽屉6个：3个*80mm高，2个*100mm高，               1个*200mm高。

     

     
    钣金：主材为冷轧钢板，2-3mm厚。

     

    轮子：2个固定轮，2个万向轮 略理：经酸洗磷化后喷塑。 抽屉和门锁钥匙与其它工具柜不能通用 带顶框附橡胶垫。   3、刀具一批，品牌：山特维克或肯纳或瓦尔特或同等以上品牌的刀具，详见清单；
    略刀具清单
    序号 名称 参考规格 数量
      车刀系列
    1 正型外圆车刀右手 SCLCR-12 1
    刀片 CCMT ## 10
    2 外圆车刀左手 DCLNL-12 1
    外圆车刀右手 DCLNR-12 1
    粗刀片 CNMG ## 10
    精刀片 CNMG ## 10
    3 外圆车刀右手 DWLNR-12 1
    刀片 WNMG ## 10
    4 外轮廓仿形车刀 SRSCR-06 1
    刀片 RCMT0602M0 10
    5 72.3正型外圆仿形车刀杆 SVVBN-16 1
    正角型刀片 VBMT ## 10
    6 45?车刀杆 DSSNR-12 1
    刀片 SNMG ## 10
    7 外圆仿形车负型刀杆（ L） DVJNR-16 1
    外圆仿形车负型刀杆（R） DVJNL-16 1
    负角刀片 VNMG ## 10
    72.3正型外圆仿形车刀杆 SVVBN-16 1
    正角型刀片 VBMT ## 10
    8 内孔车刀杆 DDUNR-11 1
    刀片 DNMG ## 10
    9 内孔车刀杆 SDUCR-07 1
    刀片 DCMT ## 10
    10 小直径镗刀 　 　
    C4侧固刀柄 391.20-12 055A 1
    内孔车刀杆（R） A12M-SDUCR07 1
    刀片（中） DCGT ## 10
    11 外螺纹车刀杆 NTS-SER 1
    外螺纹车刀片 ER-16 AG60 10
    12 内螺纹车刀杆 NTS-SIR 1
    内螺纹车刀片 IR-11 A60 10
    13 C4侧固刀柄 391.27-20 060 1
    3mm内切槽车刀 NCAI16-2015 1
    3mm刀片 配3mm槽刀片 10
    14 3mm外径切槽车刀 NCBE25-R 1
    3mm刀片 配3mm槽刀片 10
      略分　  
    15 铣刀接柄 020. H16 1
    侧固刀柄 391.27-25 077 1
    D40方肩铣刀盘 90度刀片式方肩铣刀 1
    刀片 SDMT09T308 10
    刀片螺丝刀 刀片锁紧螺丝刀 1
    16 ER20刀柄 ER20标准刀柄 4
    ER25刀柄 ER25标准刀柄 4
    ER32刀柄 ER32标准刀柄 4
    高精度夹套ER20(套装)1-13 ¢1-¢13 1
    高精度夹套ER25(套装)1-16 ¢1-¢16 1
    高精度夹套ER32(套装)1-20 ¢1-¢20 1
    M6丝锥夹套 ER25-M6 1
    M8丝锥夹套 ER25-M8 1
    M10丝锥夹套 ER25-M10 1
      合金立铣刀、钻头
    17 Dc4合金槽铣刀 MC232-04.0A2B-WJ30ED 2
    Dc6合金槽铣刀 MC232-06.0W2B-WJ30ED 2
    Dc8合金槽铣刀 MC232-08.0W2B-WJ30ED 2
    Dc10合金槽铣刀 MC232-10.0W2B-WJ30ED 2
    Dc12合金槽铣刀 MC232-12.0W2B-WJ30ED 2
    18 Φ4合金钻头 DC ## .000A0-WJ30RE 2
    Φ5合金钻头 DC ## .000A0-WJ30RE 2
    Φ6.8合金钻头 DC ## .800A0-WJ30RE 2
    Φ8.5合金钻头 DC ## .500A0-WJ30RE 2
    Φ10合金钻头 DC ## .000A0-WJ30RE 2
    19 合金定心钻 K1161-4 2
    倒角钻 E6819TIN-12.4 2
    20 Φ4合金球头铣刀 H ## -4 2
    Φ5合金球头铣刀 H ## -5 2
    Φ6合金球头铣刀 H ## -6 2
    Φ8合金球头铣刀 H ## -8 2
    Φ10合金球头铣刀 H ## 2
    Φ12合金球头铣刀 H ## 2
    21 M6丝锥 TC115-M6-C0-WY80FC 2
    M8丝锥 TC115-M8-C0-WY80FC 2
    M10丝锥 TC115-M10-C0-WY80FC 2
    22 齿轮铣刀 MP20M125Z30 2
    4、略垫铁12个 5、配1G带卡槽的CF卡2套
    本项目采购预算：RMB￥180.00万元
    商务要求：
    基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。 4、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 5、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 6、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试，所有费用均包含在投标总价中。 7、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 8、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。       9、项目验收另包括对车略进行静态、动态以及加工精度的验收。静态、动态精度验收根据主要技术参数及性能（配置）要略业标准，加工精度验收按《附图B:车略加工验收图》一次装夹完成略工步加工，验收过程甲乙双略。 10、如验收过程中出现精度（含静态、动态或加工精度中任何一项）不合格，由中标供应商5天内负略修复，5天内未完成精度恢复的，则视为该设备不合格，略理，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 11、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 12、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 13、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
    核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第1项货物“车略”。
    免费保修期及售后服务要求 1、培训：提供在国内免费培训（略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费、往返车费等费用由卖方负担），允许接纳培训人员要求在3-5人，培训时间为10天，如有需要，卖略有费用继续培训。而且在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工零件。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
    交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 60天内。 交货地点：采购略指定地点。
    付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
    其它要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

                                       


    C分标

    项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
    1 ★数控激光切割机床 1台 大族激光MPS-3015D, 大汉激光DH3015, 捷迈机械FL513 一、技术参数： 机床加工幅面：长度：≥3000mm视为满足条件 宽度：≥1500mm视为满足条件 略程：≥1500mm视为满足条件 略程：≥3000mm视为满足条件 略程：≥100mm视为满足条件 ▲X、Y轴定位精度：≤0.05mm视为满足条件 ▲X、Y轴重复定位精度：≤0.03mm视为满足条件 ▲X、Y轴最大定位速度：≥80m/min视为满足条件 ▲X、Y轴最大加速度：≥0.8G视为满足条件 切割最小线宽：≤0.1mm视为满足条件 激光工作介质：光纤 ▲最大激光功率：≥1000W视为满足条件 最大切割厚度（碳钢）：≥12mm视为满足条件 最大切割厚度（不锈钢）：≥5mm视为满足条件 最大切割厚度（铝合金）：≥4mm视为满足条件 最小割孔直径：δ（δ板厚） 电源参数：3相，380V，50Hz，防护等级IP54 工作台最大载重：≥500kg视为满足条件 机床净重：≥4.0 t视为满足条件 长度：≤5000mm 宽度：≤2600mm 高度：≤1850mm 二、配置及工艺： ▲1、激光器：波长1.07-1.08um，脉冲频率0-5KHz，功率10%-100%内连续可调，双水冷方式，SPI或IPG或相当于“SPI”激光器的技术指标 ▲2、激光切割头：功率≥4.0KW，通光孔径≥25mm，喷嘴孔口径1.0-3.0mm，承压≥30bar，精度≤0.05mm，Raytools BT240或FCH20或相当于“Raytools BT240”激光切割头的技术指标 ▲3、水冷机：双温双控，功率≥4.0KW，精度≤0.5℃ 4、略分：1）▲控制系统：工业PC控制，I5系列，内存4G，128G固态硬盘，19英寸液晶显示器 2）电气元件：Schneider或欧姆龙或西门子 3）气动元件：亚德客或SMC或SANLIXIN 5、略分： 1）略分：高刚性加强型机床、高刚性轻量化横梁、整板焊接，高温退火粗加工，略理精加工 2）伺服电机、驱动器：安川或三菱或相当于“安川”伺服电机的技术指标 3）减速机：功率≥1.8KW，转速≥1500r/min，新宝或纽卡特或斯德博 4）X、Y轴精密齿条：精度等级DIN6，YYC或LINDEN或APEX 5）导轨、丝杠：互换型，H级精度，HIWIN或PMI或Roust 三、配件 1、除尘设备风机：CF250，功率≥2.2KW，高效率、低噪音、风量大 2、稳压电源：TNS1-30/AF 3、125公斤装液氧（纯度≥99.99%）5罐 4、125公斤装液氮（纯度≥99.99%）5罐 5、提供安装适用于该机床的防震垫铁一套（每台） 6、工具柜：1个，略示

     

     
    1）外形规格：宽度564mm，深度572mm，高度840mm(含轮总高度)；

     

    2）抽屉数量：2个，分别为：100EA*2； 3）抽屉内标准配置分隔为2*2,即纵向1个分隔板，横向2个分隔片，把抽屉分为4格； 4）4英寸中型脚轮(直径100mm)，PVC材质，2只定向轮，2只万向轮，带刹车； 5）采用优质冷轧钢板制作，经脱脂，除锈，略理后，表略理。 7、微型计算机（自动编程用）：I7系列，8G内存，1T硬盘，独立显卡，23英寸显示器 四、机床加工精度验收： 加工精度验收，按《附图C:数控激光切割机床加工验收图》要求，材料碳钢板Q235，厚度10mm，450秒内一次性切割完成五个完略加工，定位精度要求0.05mm。略合格，视为设备加工验收合格。否则，只要其中一件工件不合格，即视为设备验收不合格。
    本项目采购预算：RMB￥60.00万元
    商务要求：
    基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。 4、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 5、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 6、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 7、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 8、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 9、项目验收另包括对数控激光略静态、动态以及加工精度的验收。静态、动态精度验收按主要技术参数及性能（配置）要求及国标，加工精度验收按上述要求，验收过程甲乙双略。 10、如验收过程中出现精度（含静态、动态或加工精度中任何一项）不合格，由中标供应商5天内负略修复，5天内未完成精度恢复的，则视为该设备不合格，略理，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 11、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 12、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 13、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
    核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第1项货物“数控激光切割机床”。
    免费保修期及售后服务要求 1、培训：提供在国内免费培训（略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费、往返车费等费用由卖方负担），允许接纳培训人员要求在3-5人，培训时间为10天间，如有需要，卖略有费用继续培训。而且在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工零件。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
    交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 30 天内 交货地点：采购略指定地点。
    付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
    其他要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

          


                                



     

    D分标

    项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
    1 略 4套 X机床 VMC1060/X机床 VMC1060B/X科技机床VMC1100B   一、机床主要技术参数 1、▲行程：X轴≥1000mm视为满足条件            Y轴≥560mm视为满足条件            Z轴≥570mm视为满足条件 2、从主轴头到工作台面：最小≦180mm，最大≥780mm 3、▲工作台：长度≥1200 mm视为满足条件 宽度≥550mm视为满足条件 4、工作台最大承重：≥800kg视为满足条件 5、T型槽：槽数-T型槽宽度×中心距离5-18×120mm 6、▲主轴：锥孔型式BT40 7、主轴最高转速：≥7000r/min视为满足条件 8、主电机额定功率：≥11/15KW视为满足条件 9、进给速度：X轴≥22 m/min视为满足条件 Y轴≥22 m/min视为满足条件 Z轴≥18m/min视为满足条件 10、▲刀柄类型/锥度： BT40 11、▲刀库容量：24把圆盘刀库 12、▲换刀形式： 双位机械手 13、▲选刀方式： 双向就近选刀 14、换刀时间（刀对刀）S：≤2.5秒视为满足条件 15、配置最大刀具直径：≥Φ90mm(满刀)视为满足条件/≥Φ150mm(邻空)视为满足条件 16、最大刀具重量：≥8kg视为满足条件 17、机床净重：≥7000kg视为满足条件 18、机床外形尺寸：长≤3300mm 宽≤3000mm 高≤3000mm 19、电压/频率：AC380/50V/Hz 20、电压波动范围：-15～+10% 21、总电源功率：≥20Kw视为满足条件 22、导轨：三轴淬火滑动硬轨 二、机床配置 1、▲数控系统：FANUC 0i MF（5） 2、主电机：FANUC β12/7000i 3、X、Y轴电机：FANUC β22/2000is 4、Z轴电机：FANUC β22B/2000is（带刹车) 5、主轴：BT40罗翌或臻尙或建略商 6、主轴轴承: B7014C ，FAG或NSK或TH略商 7、丝杆：X/Y/Z轴丝杠4010，上银或银泰或TH略商 8、气动元件总成：亚德克（AirTAC）略商 9、冷 却 泵：亚隆或WALRUS（华乐士）略商 10、润滑装置：X贝奇尔或HERG（河谷）或流略商 11、电柜冷却：沈略 PRH-08W空调(制冷量:800W) 略商 12、电器：施耐德或欧姆略商 13、机床床身自带国标五口220V输出插座、 RS323通讯接口 14、数控系统配备U盘、CF卡插槽通讯接口 三、机床机床位置精度（按JB/T2017年#月#98 、GB/T 18400.4-略，其余精度按国标） 1、全行程定位精度：X轴   ≤0.016mm视为满足条件                    Y轴   ≤0.012mm视为满足条件                    Z轴   ≤0.012mm视为满足条件 2、全行程重复定位精度：X轴 ≤0.010mm视为满足条件                        Y轴 ≤0.008 mm视为满足条件                        Z轴 ≤0.008 mm视为满足条件   四、每台机床配工具、刀具（刀具类品牌推荐X钻石、德国瓦尔特、山特维克）
    序号 名称 型号规格 单位 数量
    1 BT40加厚刀具车 W720*D420*H980 （1、台面14个BT40刀柄架。 2、带一个滑轨抽屉。 3、两对开柜设两层隔板分别为置物架和17个BT40刀柄架。 4、底部安装承重万向轮 3、刀具车板厚≥1.5mm） 个 1
    2 三爪自定心卡盘 200mm 套 1
    3 组合精密平口钳 （推荐品牌：征宙牌、征昊牌、易展精机） 6寸/GT150*200 个 1
    4 移动工作台（电脑桌） 1、长*宽 620*460mm 2、高可调节 ## mm 3、材质由冷轧钢（板厚＞1.5mm）+五金配件 4、承重＞80KG 5、底部安装承重万向轮 6、表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用 个 1
    5 组合压板 M16（58件套） 套 1
    6 机床踏板 L1200*W600*H150 1.实木材质制作 2.面板厚度≥20mm 3.脚板厚度≥45mm 张 1
    7 面铣刀盘（90度） EMP02-080-A27-AP16-07 把 1
    8 套式铣刀柄 BT40-XM27-60 把 1
    9 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-70H 把 1
    10 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-100H 把 1
    11 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-70H 把 1
    12 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-100H 把 1
    13 强力铣夹头刀柄 BT40-ZC32-105 把 1
    14 钻夹头刀柄 BT40-APU13-100 把 1
    15 ER25卡簧 ¢1-16/（17个） 套 1
    16 ER32卡簧 ¢2-20/（22个） 套 1
    17 强力铣夹头用直筒夹套 C32/¢6-25(7个) 套 1
    18 弹簧夹头刀柄用扳手 E25 把 1
    19 弹簧夹头刀柄用扳手 E32 把 1
    20 强力铣夹头刀柄用扳手 WZC32-J 把 1
    21 拉钉 BT40-45度 支 7
    22 平行垫铁 L150/W8.5(9对装) 套 1
    五、每台设备随机附件
    序号 附件名 数量
    每台机床随机附件清单
    1 防震垫块 1套
    2 内六角扳手 1套
    3 一字螺丝刀 1把
    4 十 螺丝刀 1把
        地脚螺栓 1套
    6 六角螺母 1套
    7 三色工作灯 1个
    8 变压器 1个
    9    手脉 1个
    10 吹气枪及气管 1套
    每台机床随机技术文件
    1 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
    2 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
    3 润滑泵使用说明书 1份
    4 合格证明书 1份
    5 装箱单 1份
    6 系统用户手册及电子档手册 1份
    7 系 维修说明书及电子档说明书 1份
    8 系统参数说明书及电子档说明书 1份
    9 刀库使用说明书 1份
    2 ★略(顶尖式四轴) 2套 X机床 VMC1060/X机床 VMC1060B/X科技机床VMC1100B   一、机床主要技术参数 1、▲行程：X轴≥1000mm视为满足条件            Y轴≥560mm视为满足条件            Z轴≥570mm视为满足条件 2、从主轴头到工作台面：最小≦180，最大≥780mm 3、▲工作台：长度≥1200 mm视为满足条件 宽度≥550mm视为满足条件 4、工作台最大承重：≥800kg视为满足条件 5、T型槽：槽数-T型槽宽度×中心距离5-18×120mm 6、▲主轴：锥孔型式BT40 7、主轴最高转速：≥7000r/min视为满足条件 8、主电机额定功率：≥11/15KW视为满足条件 9、进给速度：X轴≥22 m/min视为满足条件 Y轴≥22 m/min视为满足条件 Z轴≥18m/min视为满足条件 10、▲刀柄类型/锥度： BT40 11、▲刀库容量：24把圆盘刀库 12、▲换刀形式： 双位机械手 13、▲选刀方式： 双向就近选刀 14、换刀时间（刀对刀）S：≤2.5秒视为满足条件 15、配置最大刀具直径：≥Φ90mm(满刀)视为满足条件/≥Φ150mm(邻空)视为满足条件 16、最大刀具重量：≥8kg视为满足条件 17、机床净重：≥7000kg视为满足条件 18、机床外形尺寸：长≤3300mm 宽≤3000mm 高≤3000mm 19、电压/频率：AC380/50V/Hz 20、电压波动范围：-15～+10% 21、总电源功率：≥20Kw 22、导轨：三轴淬火滑动硬轨 二、机床配置 1、▲数控系统：FANUC 0i MF（1） 2、主电机：FANUC β12/7000i 3、X、Y轴电机：FANUC β22/2000is 4、Z轴电机：FANUC β22B/2000is（带刹车) 5、主轴：BT40罗翌或臻尙或建略商 6、主轴轴承: B7014C ，FAG或NSK或TH略商 7、丝杆：X/Y/Z轴丝杠4010，上银或银泰或TH略商 8、气动元件总成：亚德克（AirTAC）略商 9、冷 却 泵：亚隆或WALRUS（华乐士）略商 10、润滑装置：X贝奇尔或HERG（河谷）或流略商 11、电柜冷却：沈略 PRH-08W空调(制冷量:800W) 略商 12、电器：施耐德或欧姆略商 13、机床床身自带国标五口220V输出插座、 RS323通讯接口 14、数控系统配备U盘、CF卡插槽通讯接口 三、机床机床位置精度（按JB/T2017年#月#98 、GB/T 18400.4-略，其余精度按国标） 1、全行程定位精度：X轴   ≤0.016mm视为满足条件                    Y轴   ≤0.012mm视为满足条件                    Z轴   ≤0.012mm视为满足条件 2、全行程重复定位精度：X轴 ≤0.010mm视为满足条件                        Y轴 ≤0.008 mm视为满足条件                        Z轴 ≤0.008 mm视为满足条件   四、转台要求： 蜗轮蜗杆第四轴(气压锁紧方式) ：推荐品牌（潭佳AR-210R/潭兴VRNC-210/德川GX-210P） 1、▲中心高≥160mm视为满足条件，盘面直径≥ø210mm视为满足条件，分割精度：20S，重复精度：4S，气压锁紧方式 2、略孔直径 Φ67mm 3、心轴套内孔尺寸 Φ40H7， 中心孔贯穿直径 Φ40 4、底部导键宽度 18h7 5、最小设定角度≦ 0.001视为满足条件 6、盘面最大转速 ≥44 .4 r/min视为满足条件 7、伺服马达： FANUC b8 ，根据数控系统配驱动马达 8、三爪卡盘SK-08、配法兰盘 9、配尾座顶尖（顶尖可拆卸式） 五、每台机床配工具、刀具（刀具类品牌推荐X钻石、德国瓦尔特、山特维克）
    序号 名称 型号规格 单位 数量
    1 BT40加厚刀具车 W720*D420*H980 （1、台面14个BT40刀柄架。 2、带一个滑轨抽屉。 3、两对开柜设两层隔板分别为置物架和17个BT40刀柄架。 4、底部安装承重万向轮 5、刀具车板厚≥1.5mm） 个 1
    2 三爪自定心卡盘 200mm 套 1
    3 组合精密平口钳 （推荐品牌：征宙牌、征昊牌、易展精机） 6寸/GT150*200 个 1
    4 组合压板 M16（58件套） 套 1
    5 机床踏板 L1200*W600*H150 张 1
    6 重型工作台 长1200*宽600*高800（不锈钢/吊2抽） 1、桌脚及拉杆钢板厚度≥2mm方钢制作 2、台面厚度50mm榉木，1mm厚304不锈钢板铺设上表面及包侧边。 3、表面脱脂磷化后静电喷塑，防锈、抗氧化作用良好。 张 1
    7 移动工作台（电脑桌） 1.长*宽 620*460mm 2.高可调节 ## mm 3.材质由冷轧钢（板厚＞1.5mm）+五金配件 4.承重＞80KG 5.底部安装承重万向轮 6.表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用 个 1
    8 面铣刀盘（90度） EMP02-080-A27-AP16-07 把 1
    9 套式铣刀柄 BT40-XM27-60 把 1
    10 弹簧夹头刀柄 ER11-100H 把 1
    11 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-70H 把 1
    12 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-100H 把 1
    13 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-70H 把 1
    14 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-100H 把    
    15 强力铣夹头刀柄 BT40-ZC32-105 把 1
    16 钻夹头刀柄 BT40-APU13-100 把 1
    17 ER11卡簧 ER11-(1-7)A 7个 套 1
    18 ER25卡簧 ¢1-16/（17个） 套 1
    19 ER32卡簧 ¢2-20/（22个） 套 1
    20 强力铣夹头用直筒夹套 C32/¢6-25(7个) 套 1
    21 弹簧夹头刀柄用扳手 E11P 把 1
    22 弹簧夹头刀柄用扳手 E25 把 1
    23 弹簧夹头刀柄用扳手 E32 把 1
    24 强力铣夹头刀柄用扳手 WZC32-J 把 1
    25 拉钉 BT40-45度 支 7
    26 平行垫铁 L150/W8.5(9对装) 套 1
    六、每台机床随机附件
    序号 附件名称 数量
    每台机床随机附件清单
    1 防震垫块 1套
    2 内六角扳手 1套
    3 一字螺丝刀 1把
    4 十字螺丝刀 1把
    5 地脚螺栓 1套
    6 六角螺母 1套
    7 三色工作灯 1个
    8 变压器 1个
    9    手脉 1个
    10 吹气枪及气管 1套
    每台机床随机技术文件
    1 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
    2 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
    3 润滑泵使用说明书 1份
    4 合格证明书 1份
    5 装箱单 1份
    6 系统用户手册及电子档手册 1份
    7 系统维修说明书及电子档说明书 1份
    8 系统参数说明书及电子档说明书 1份
    9 刀库使用说明书 1份
    10 数控转台使用说明书 1份
    3 略 (桥板式四轴) 1套 X机床 VMC1060/X机床 VMC1060B/X科技机床VMC1100B 一、机床主要技术参数 1、▲行程：X轴≥1000mm视为满足条件            Y轴≥560mm视为满足条件            Z轴≥570mm视为满足条件 2、从主轴头到工作台面：最小≦180，最大≥780mm 3、▲工作台：长度≥1200 mm视为满足条件 宽度≥600mm视为满足条件 4、工作台最大承重：≥800kg视为满足条件 5、T型槽：槽数-T型槽宽度×中心距离5-18×120mm 6、▲主轴：锥孔型式BT40 7、主轴最高转速：≥7000r/min视为满足条件 8、主电机额定功率：≥11/15KW视为满足条件 9、进给速度：X轴≥22 m/min视为满足条件 Y轴≥22 m/min视为满足条件 Z轴≥18m/min视为满足条件 10、▲刀柄类型/锥度： BT40 11、▲刀库容量：24把圆盘刀库 12、▲换刀形式： 双位机械手 13、▲选刀方式： 双向就近选刀 14、换刀时间（刀对刀）S：≤2.5秒视为满足条件 15、配置最大刀具直径：≥Φ90mm(满刀)视为满足条件/≥Φ150mm(邻空)视为满足条件 16、最大刀具重量：≥8kg视为满足条件 17、机床净重：≥7000kg视为满足条件 18、机床外形尺寸：长≤3300mm 宽≤3000mm 高≤3000mm 19、电压/频率：AC380/50V/Hz 20、电压波动范围：-15～+10% 21、总电源功率：≥20Kw视为满足条件 22、导轨：三轴淬火滑动硬轨 二、机床配置 1、▲数控系统：FANUC 0i MF（1） 2、主电机：FANUC β12/7000i 3、X、Y轴电机：FANUC β22/2000is 4、Z轴电机：FANUC β22B/2000is（带刹车) 5、主轴：BT40罗翌或臻尙或建略商 6、主轴轴承: B7014C ，FAG或NSK或TH略商 7、丝杆：X/Y/Z轴丝杠4010，上银或银泰或TH略商 8、气动元件总成：亚德克（AirTAC）略商 9、冷 却 泵：亚隆或WALRUS（华乐士）略商 10、润滑装置：X贝奇尔或HERG（河谷）或流略商 11、电柜冷却：沈略 PRH-08W空调(制冷量:800W) 略商 12、电器：施耐德或欧姆略商 13、机床床身自带国标五口220V输出插座、 RS323通讯接口 14、数控系统配备U盘、CF卡插槽通讯接口 三、机床机床位置精度（按JB/T2017年#月#98 、GB/T 18400.4-略，其余精度按国标） 1、全行程定位精度：X轴   ≤0.016mm视为满足条件                    Y轴   ≤0.012mm视为满足条件                    Z轴   ≤0.012mm视为满足条件 2、全行程重复定位精度：X轴 ≤0.010mm视为满足条件                        Y轴 ≤0.008 mm视为满足条件                        Z轴 ≤0.008 mm视为满足条件 四、转台要求： 蜗轮蜗杆第四轴(油压锁紧方式) ：推荐品牌（潭佳 HR-210/潭兴 VRNC-210H/潭伟210H） 1、▲中心高≥160mm视为满足条件，盘面直径≥ø210mm视为满足条件，分割精度：20S，重复精度：4S，油压锁紧方式 2、略孔直径 Φ67mm 3、心轴套内孔尺寸 Φ40H7， 中心孔贯穿直径 Φ40 4、底部导键宽度 18h7 5、最小设定角度 ≦0.001视为满足条件 6、盘面最大转速 ≥44 .4 r/min视为满足条件 7、伺服马达： FANUC b8 ，根据数控系统配驱动马达 8、配圆盘尾座 9、桥板、圆盘L块、底板（标准）1套 9.1、桥板 长≥600 mm视为满足条件           宽≥200 mm视为满足条件           厚≥40 mm视为满足条件 9.2、圆盘L块   ≥Φ210 mm视为满足条件 9.3、底板 长≥1022 mm视为满足条件            宽≥300 mm视为满足条件            厚≥40 mm视为满足条件 10、增压缸，空油压转换器 1套 五、每台机床配工具、刀具（刀具类品牌推荐X钻石、德国瓦尔特、山特维克）
    序号 名称 型号规格 单位 数量
    1 BT40加厚刀具车 W720*D420*H980 （1、台面14个BT40刀柄架。 2、带一个滑轨抽屉。 3、两对开柜设两层隔板分别为置物架和17个BT40刀柄架。 4、底部安装承重万向轮 5、刀具车板厚≥1.5mm） 个 1
    2 三爪自定心卡盘 200mm 套 1
    3 组合精密平口钳 （推荐品牌：征宙牌、征昊牌、易展精机） 6寸/GT150*200 个 1
    4 组合压板 M16（58件套） 套 1
    5 机床踏板 L1200*W600*H150 张 1
    6 重型工作台 长1200*宽600*高800（不锈钢/吊2抽） 1、桌脚及拉杆钢板厚度≥2mm，表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用。 2、台面厚度50mm榉木，1mm厚304不锈钢板铺设上表面及包侧边。 张 1
    7 偏摆仪 5017 台 1
    8 面铣刀盘（90度） EMP02-080-A27-AP16-07 把 1
    9 套式铣刀柄 BT40-XM27-60 把 1
    10 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-70H 把 1
    11 弹簧夹头刀柄 BT40-ER25-100H 把 1
    12 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-70H 把 1
    13 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-100H 把 1
    14 强力铣夹头刀柄 BT40-ZC32-105 把 1
    15 钻夹头刀柄 BT40-APU13-100 把 1
    16 极细微调精镗刀 BT40-HBOR50 (6-90mm/0.002mm) 套 1
    17 ER25卡簧 ¢1-16/（17个） 套 1
    18 ER32卡簧 ¢2-20/（22个） 套 1
    19 强力铣夹头用直筒夹套 C32/¢6-25(7个) 套 1
    20 弹簧夹头刀柄用扳手 E25 把 1
    21 弹簧夹头刀柄用扳手 E32 把 1
    22 强力铣夹头刀柄用扳手 WZC32-J 把 1
    23 拉钉 BT40-45度 支 8
    24 平行垫铁 L150/W8.5(9对装) 套 1
    25 移动工作台（电脑桌） 1.长*宽 620*460mm 2.高可调节 ## mm 3.材质由冷轧钢（板厚＞1.5mm）+五金配件 4.承重＞80KG 5.底部安装承重万向轮 6.表面脱脂磷化后静电喷塑，具有防锈、抗氧化作用 个 1
    六、每台机床随机附件
    序号 附件名称 数量
    每台机床随机附件清单
    1 防震垫块 1套
    2 内六角扳手 1套
    3 一字螺丝刀 1把
    4 十字螺丝刀 1把
    5 地脚螺栓 1套
    6 六角螺母 1套
    7 三色工作灯 1个
    8 变压器 1个
    9    手脉 1个
    10 吹气枪及气管 1套
    每台机床随机技术文件
    1 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
    2 使用说明书（略分）及电子档说明书 1份
    3 润滑泵使用说明书 1份
    4 合格证明书 1份
    5 装箱单 1份
    6 系统用户手册及电子档手册 1份
    7 系统维修说明书及电子档说明书 1份
    8 系统参数说明书及电子档说明书 1份
    9 刀库使用说明书 1份
    10 数控转台使用说明书 1份
    本项目采购预算：RMB￥276.00万元
    商务要求：
    基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。 4、标投标人必须提供项目设备立柱、滑块、略家，在投标文件中列出加工设备清单和加工设备位置。采购人可视略（或者邀略门）对生产过程、生产设备、略检查验收。如略加工设备的实际情况与投标文件承诺的不符的，视为投标人违约，采购人可以解除合同，并报告采略门，由此产生的一切后果由投标人承担。 5、投标人必须提略通过国家或省质量检验机构检验合格的报告，否则投标无效。 6、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 7、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 8、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 9、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 10、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 11、项目验收另包括略、略进行静态和动态精度以及设备加工精度的验收。加工精度验收按《附图D:三轴、略加工验收图》及《表D:三轴、略加工验收精度表》，静态和动态精度验收按主要技术参数及性能（配置）要略业标准，验收过程甲乙双略。 12、如验收过程中出现设备精度（含静态、动态精度或加工精度中任何一项）不合格，由供应商5天内负略修复，5天内没有完成精度恢复的，则视为该设备不合格，略有设备退货，由此产生的退货及其它损失由中略承担。      13、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 14、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 15、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
    核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第 2  略（顶尖式）”。项货物“
    免费保修期及售后服务要求 1、培训：为本分略设备提供在国内免费培训，略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费、往返车费等费用由卖方负担。卖方提供系统培训教材（包括光盘等电子教材）。允许接纳培训人员3-5人，培训时间为7天以上，如有需要，卖略有费用继续培训。在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工零件。设备交机后，厂家售后服务工程师在按规定巡回时，略针对性培训。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
    交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 45天内 交货地点：采购略指定地点。
    付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
    其他要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

                                    


    表D：三轴、略加工验收精度表 
    检查项目 允差（单位/毫米） 检验工具  
    中心孔 a）圆柱度 b）孔轴线对基准A的垂直度   a）0.010 b）Φ0.010   a）坐标测量机 b）坐标测量机  
    正四边形 C）边的直线度 d）相邻边对基准B的垂直度 e）相邻边对略度   C）0.010 d）0.010 e）0.010   C）坐标测量机或平尺和指示器 d）坐标测量机或平尺和指示器 e）坐标测量机或高度规和指示器  
    菱形 f）边的直线度 g）四边对基准B的倾斜度   f）0.010 g）0.010   f）坐标测量机或平尺和指示器 g）坐标测量机或正弦规和指示器  
    圆 h）圆度 i）略孔C的同心度   h）0.015 i）Φ0.025 h）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 i）坐标测量机或指示器或圆度测量仪  
    斜面 j）面的直线度 k）斜面对基准B的倾斜度   j）0.010 k）0.010   j）坐标测量机或平尺和指示器 k）坐标测量机或正弦规和指示器  
    镗孔 n）略孔C的位置度 o）内孔与外孔D的同心度   n）Φ0.050 o）Φ0.020   n）坐标测量机 o）坐标测量机或圆度测量仪  
    注1、如果可能，应将试件放在坐标略测量。    2、对于直边（正X形、菱形和斜面）的检验，为得到直线度、略度的偏差，测头至少略触及被测表面。    3、对于圆度（或圆柱度）检验，当测量为非连续性时，则至少检查15个点（圆柱度在每个测量平面内）。建议圆度检验最好采用连续测量。
     


    E分标

    项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
    1 数控线切割机床 9台 X三光，X长风，X宝玛DK7745 一、技术参数： 工作台面尺寸：长度≥800mm视为满足条件 宽度≥560mm视为满足条件 略程：≥450mm视为满足条件 略程：≥550mm视为满足条件 最大承载重量：≥450kg视为满足条件 电源：三相交流50Hz.380V 主机重量：≥1300kg视为满足条件 加工锥度：≥6°/80mm视为满足条件 最大切割速度：≥90 mm2/min视为满足条件 ▲最佳加工面粗糙度Ra：Ra≤2.5µm视为满足条件 电极丝定位速度：≥11.5(M/S) 视为满足条件 ▲工作台移动脉冲当量：0.001mm 钼丝直径范围：0.1～0.2mm ▲加工工件厚度：≥400mm视为满足条件 ▲加工精度：≤0.015mm视为满足条件 机床外形尺寸：长度≤1600mm               宽度≤1300mm               高度≤1500mm 二、配置及工艺： 1、控制轴及联动轴：X Y U V四轴控制四轴联动 2、X、Y轴采用高精密滚珠丝杠（精度1级），采用5相10拍步进电机驱动 3、U、V轴采用3相6拍步进电机驱动 4、工作液箱采略过滤 ▲5、采用工业计算机控制：I5系列，4G内存，256G硬盘，18英寸液晶彩显 ▲6、控制软件：正版HL软件（附软件版权授权书），另安装CAXA电子图板软件（2016版本） 7、具有锥度切割功能，变锥度和上下异形切割功能 ▲8、具有断丝保护、程序加工完自动停机及掉电记忆功能 ▲9、采用高频电源：采用高性能全数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功略效应管作功效），脉冲当量：0.001，最大加工电流：≥6A 10、能够上下异形、等半径、直角过渡锥度加工 11、CDA/CAM数据交换操作 12、脉冲宽度5-150µs 13、脉冲间隔1:2-1:16 14、空载输出电压80V，100V 15、功率消耗≤700W视为满足条件 16、供电电源220V，380V 17、指令单位：1µm、制用代码：ISO;3B 三、配件： 1、φ0.18钼丝：12000米（每台） 2、线切割工作液15L/桶：1桶（每台） 3、主副导轮：1副（每台） 4、导电块：6块（每台） 5、冷却喷嘴：4个（每台） 6、提供安装适用于该机床的防震垫铁一套（每台）

     

     
    7、工具柜：9个，略示

     

    1）外形规格：宽度500mm,深度450mm,高度850mm(含轮总高度)； 2）材料厚度：1.5mm-3.0mm； 3）每层隔板可以均匀承重50kg； 4）略焊接牢固，表面光滑平整； 5）英寸中型脚轮(直径100mm),PVC材质, 2只定向轮, 2只万向轮,带刹车； 6）采用优质冷轧钢板制作，经酸洗、略理后表面喷塑； 7）配有2个单导轨，抽屉均匀承重50kg，抽屉配置1个，抽屉下方为双开门，内含三层，抽屉和门锁钥匙与其他工具柜不能通用。
    2 ★数控车床 5台 X机床K360n/1000，X数K360n ，X机床TK36/1000 一、技术参数： 1、▲床身上最大回转直径：≧400mm视为满足条件； 2、滑板上最大回转直径：≧200mm视为满足条件； 3、▲最大加工长度：≧900mm视为满足条件； 4、床身宽：≧300 mm视为满足条件； 5、略程：≧230mm视为满足条件； 6、X轴最大进给速度：≧4m/min视为满足条件； 7、Z轴最大进给速度：≧8m/min视为满足条件； 8、主轴速度：无级调速≧35~2500r/min视为满足条件； ▲主轴转速级速：伺服无级主轴； 9、▲主轴通孔直径：≧Φ57mm视为满足条件； 10、主轴内孔锥度：M6； 11、主电机功率：≧7.5 KW视为满足条件； 12、尾略程：≧127mm视为满足条件； 13、尾座套筒直径：≧Φ58mm视为满足条件； 14、尾座套筒锥孔：M4； 15、刀架工位数：≧4工位自动刀架（刀具尺寸20mmx20mm）； 16、冷却水泵功率：≧90W视为满足条件； 17、变径套：MT6； 18、机床净重：≧1800 kg视为满足条件； 19、加工精度：≦IT6/IT7视为满足条件； 20、联动轴数：X、Z二轴； 21、脉冲当量：X≦0.005mm视为满足条件， Z≦0.001mm视为满足条件； 22、最小输入单位：≦0.001mm视为满足条件； 23、▲重复定位精度： X轴≦0.012mm视为满足条件； Z轴≦0.020mm视为满足条件； 24、机床电源：380V（－15﹪—＋10﹪） ，50HZ； 25、▲伺服主轴，伺服电机 二、配置及工艺要求： 1、床身铸件均为树脂砂铸造； 2、床身导轨表面超音频淬火； 3、双拉门防护； 4、▲独立式主轴单元，主传动采用分离式传动，消除由于电机振动、发热对零件加工精度的影响； 5、滑动结合面均由人工铲刮； 6、中空液压三爪卡盘：Φ≧200mm视为满足条件； 7、▲控制系统：FANUC Oi mate TD系统； 8、▲配手持式脉冲发生器； 9、配一个USB接口和一个CF卡接口 10、配有R232通信接口，可略程序的存储； 11、主要配置清单：投标时必须提供数控车床配置清单，否则废标
    配套件名称  
    数控系统及驱动 FANUC Oi mate TD系统或西门子840D系统 或海德汉iTNC530系统；
    主轴轴承 7018AC/DB/P4，哈轴精密轴承或NSK或GMN或EKM
    X轴丝杠 φ25X4X433-P4，汉江精密丝杠或THK或NSK或IKO
    X轴丝杠轴承 ## TN(20X47X14)，哈轴精密轴承或NSK或GMN或EKM
    Z轴丝杠轴承 51205/P4(25X52X15)，哈轴精密轴承或NSK或GMN或EKM
    Z轴丝杠 φ32X6X1347-P4，汉江精密丝杠或THK或NSK或IKO
    尾座轴承 52017年#月#X14)，哈轴精密轴承或NSK或GMN或EKM
    冷 却 泵 AYB-20TH  
    皮带 9J(4) 2085  
    刀    架 LDB4-70(6132A) X亚兴四工位
      三、每台机床配备液压卡盘1套，共5套，每套液压卡略件： 1）高速中空回转油缸1套： 1、活塞面积：≧181×150mm视为满足条件； 2、略程：≧22mm视为满足条件； 3、最高转速：≧6200rpm视为满足条件； 4、最高使用压力：≧40kg/cm2视为满足条件； 5、重量：≧18kg视为满足条件；  2） 三爪高速中空油压夹头（包含连接板）1套： 1、通孔直径：≧52mm视为满足条件； 2、略程：≧16mm视为满足条件； 3、爪行程（直径）：≧7mm视为满足条件； 4、最大拉杆推力：≧3400kgf视为满足条件； 5、最大夹持力/油压压力：≧ ## .5视为满足条件； 6、最大速度：≧4800 r/min视为满足条件； 7、重量：≧24kg视为满足条件； 3）略1套： 1、油压马达：≧1.5KW 1个；    2、油泵VP-20 1个； 3、风冷扇 AW-0607 1个；       4、油表+开关  1套； 5、油路块 02-1W   1个；       6、油箱40L    1个； 7、高压油管 （3/8 ） ≧1.4米； 四、每台机床配工具柜1套；（参考右下图） 长宽高：2017年#月#*870+450mm； 导轨抽屉6个：3个*80mm高，2个*100mm高， 1个*200mm高； 钣金：主材为冷轧钢板，2-3mm厚； 轮子：2个固定轮，2个万向轮； 略理：经酸洗磷化后喷塑； 抽屉和门锁钥匙与其它工具柜不能通用，带顶框附橡胶垫。 五、1）、每台设备配普通四爪卡盘1个：Φ≧200mm。     2）、每台设备配水平调节垫铁8个。     3）、配1G金士顿U盘10个
    3 车间工作台 4张   规格：长宽高(mm)：2017年#月#X1800 参考图：  

     

     

     

    要求： 1、产品材料：桌面厚50mm，E-1氰胺板（环保板），加配绿   色复合耐磨胶皮台面，配防静电皮。 2、产品桌架：采用40*80mm的壁厚2.0~3mm厚304不锈钢制作而成。 3、其它按图示制作。
    4 数控车床刀具 1批   详见刀具清单
    数控车床刀具清单（X钻石、住友、三菱）
    序号 名称 型号 单位 数量 备注
    1 外轮廓粗车刀 2020K08 把 5  
    2 粗车刀片 ## -PM 片 20  
    3 精车刀片 ## T02020 片 20  
    4 尖形车刀 2020K16 把 5  
    5 尖形右偏车刀 2020K16 把 20  
    6 尖形粗车刀片 ## -PM 片 20  
    7 尖形精车刀片 ## -NF 片 20  
    8 外切槽刀杆 1616L17 把 5 装3mm刀片的刀杆
    9 外切槽刀片 ZT-D-ED 片 20 3mm刀片
    10 外切槽刀片 ZRFD03-MG 片 20 3mm刀片
    11 内切槽刀杆 C25R-QFDR07-33 把 10 装3mm刀片的刀杆
    12 内切槽刀片 ZT-D-ED 片 20 3mm刀片
    13 外螺纹刀杆 SWR2020K16B 把 10  
    14 外螺纹刀片 RT16.01W-3.00GMB 片 30 可加工螺距P≤3mm，带去毛刺功能
    15 内螺纹刀杆 SNR0016K11 把 15  
    16 内螺纹刀片 RT16.01N-8NPT 片 30 牙型角60度
    17 内螺纹刀片 RT16.01N-11BSPT 片 20 牙型角55度
    18 内螺纹刀片 RT16.01N-3.00TR 片 20 牙型角30度
    19 ￠25内孔刀杆 S25T 把 5  
    20 ￠25内孔刀片 ## -PM 片 20  
    21 ￠16内孔刀杆 S16M 把 5  
    22 ￠16内孔刀片 ## -PM 片 30  
    23 ￠12内孔刀杆 S12M 把 5  
    24 ￠12内孔刀片 11T304-HR 片 30  
    25 ￠10内孔刀杆 S10K 把 10  
    26 ￠10内孔刀片 ## -SF 片 50  
    27 锥柄钻头 ￠16 支 5  
    28 锥柄钻头 ￠18 支 5  
    29 锥柄钻头 ￠20 支 5  
    30 锥柄钻头 ￠25 支 5  
    31 直钻头 φ5.8 支 10  
    32 直钻头 φ7.8 支 10  
    33 直钻头 φ9.8 支 10  
    34 直钻头 φ11.8 支 10  
    35 锥柄钻头 φ13.8 支 5  
    36 锥柄钻头 φ15.8 支 3  
    37 锥柄钻头 φ19.8 支 3  
    38 直柄机用螺旋绞刀 φ6H7 支 5  
    39 直柄机用螺旋绞刀 φ8H7 支 5  
    40 直柄机用螺旋绞刀 φ10H7 支 5  
    41 直柄机用螺旋绞刀 φ12H7 支 5  
    42 直柄机用螺旋绞刀 φ14H7 支 5  
    43 锥柄机用螺旋绞刀 φ16H7 支 5  
    44 锥柄机用螺旋绞刀 φ20H7 支 5  
    45 螺旋丝锥 M6 支 10  
    46 螺旋丝锥 M8 支 10  
    47 螺旋丝锥 M10 支 10  
    48 螺旋丝锥 M12 支 10  
    49 螺旋丝锥 M16 支 10  
    50 螺旋丝锥 M18 支 10  
    51 螺旋丝锥 M20 支 10  
    52 螺旋丝锥 M24*2 支 5  
    53 螺旋丝锥 M27*2 支 5  
    54 整体合金铣刀 φ5 （四刃过中） 支 5  
    55 整体合金铣刀 φ8 （四刃过中） 支 5  
    56 整体合金铣刀 φ10 （四刃过中） 支 5  
    57 整体合金铣刀 φ12 （四刃过中） 支 5  
    58 磁性表座 表的范围0-10mm 套 5 表座和表
    59 固定顶针 莫氏4#带合金头 个 10  
    60 变径套 1变3 个 5  
    61 变径套 2变3 个 5  
    62 变径套 3变4 个 5  
    63 带表游标卡尺 0-150mm机械式 把 12  
    64 千分尺 0-25mm 把 5  
    65 千分尺 25-50mm 把 5  
    66 千分尺 50-75mm 把 5  
    67 千分尺 75-100mm 把 5  
    68 杠杆百分表 0-0.8 个 2  
    69 杠杆千分表 0-0.2 个 2  
    70 螺纹环规 M16 付 3  
    71 螺纹环规 M24 付 3  
    72 螺纹环规 M27x2 付 3  
    73 螺纹塞规 M16 个 5  
    74 螺纹塞规 M24 个 5  
    75 螺纹塞规 M27x2 个 5  
    76 内径量表 6-10mm 套 5  
    77 内径量表 10～18 套 5  
    78 内径量表 18～35 套 5  
    本项目采购预算：RMB￥125.40万元
    商务要求：
    基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的。符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。。 4、投标人须提供数控车床的主轴、箱体、略家，在投标文件中列出加工设备清单和加工设备位置。采购人可视略（或者邀略门）对生产过程、生产设备、略检查验收。如略加工设备的实际情况与投标文件承诺的不符的，视为投标人违约，采购人可以解除合同，并报告采略门，由此产生的一切后果由投标人承担。 5、投标人必须提供数控车床通过国家或省质量检验机构检验合格的报告，否则投标无效。 6、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 7、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 6、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 7、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 8、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 9、项目验收另包括对数控线切割机床、略静态和动态精度的验收（参数有规定的，按参数要求验收。其略业标准验收），验收过程甲乙略。 10、如验收过程中出现精度（含静态、动态精度或加工精度中任何一项）不合格，则视为该批次同规略有设备不合格。由供应商5天内负略修复，5天内没有完成精度恢复的，则视为设备不合格，略有设备退货。      11、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 12、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 13、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
    核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第  2   数控车床  ”。项货物“
    免费保修期及售后服务要求 1、培训：提供在国内免费培训（略有费用，包括培训费、耗材费、吃住费、往返车费等费用由卖方负担），允许接纳培训人员要求在3-5人，培训时间为5天以上，如有需要，卖略有费用继续培训。而且在参加培训人员的积极配合下，卖方要确保买方人员能够熟练操略加工零件。 2、售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
    交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 30 天内。 交货地点：采购略指定地点。
    付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
    其他要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

     F分标

    项号 货物名称 数量 参考品牌、型号规格 主要技术参数及性能（配置）要求
    1 ★铣床 10台 X金马机床、皖南机床、X科技 X5025 A1、 立式升降台结构 A2、 整体铸造、导轨淬火，床鞍贴有TSF导轨板，采用高刚性滑动导轨。 A3、适应于用各种立式铣刀、角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽、齿轮等，装上分度头后能铣切螺旋面，可以铣切直齿齿轮和绞刀等零件。 A4、可以装上圆工作台，用以铣切凸轮和弧形槽。 A5、有自动进给及快速移动，并安装有略程。 A6、主轴轴孔7:24;ISO40 B1、工作台面积：250x1100mm ▲B2、工作台最大承重≥ 300Kg视为满足条件 B3、工作台T型槽≥3x14x63mm视为满足条件 B4、略程≥500mm视为满足条件 B5、略程≥180mm视为满足条件 B6、略程≥360mm视为满足条件 B7、铣削主轴最大回转角度≥±45°视为满足条件 ▲B8、主轴端面到工作台距离=35－435mm ▲B9、主略线距离≥285mm视为满足条件 B10、主轴通孔直径≥φ29mm视为满足条件 B11、刀杆尺寸≥φ22mm视为满足条件 ▲B12、主轴变速级数≥12视为满足条件,变速范围:≥35~1600r/min视为满足条件 B13、工作台机动进给范围：  纵向≥12~500mm/min视为满足条件  横向≥12~350mm/min视为满足条件  垂向≥5~180mm/min视为满足条件 B14、 工作台快速进给范围：  纵向≥1700mm/min视为满足条件  横向≥1700mm/min视为满足条件   垂向≥700mm/min视为满足条件 ▲B15、主轴电机功率≥3Kw视为满足条件，进给电机≥3Kw视为满足条件 ▲B16、机床净重量≥1500Kg视为满足条件 B17、机床外形尺寸：长≤1530mm，宽≤1300mm，高≤1600mm 随机维修工具 1套 防震垫铁 1套
    2 普通车床 4台 X机床、X机床、X机车C ## 床身上最大回转直径：    ≥￠400 mm视为满足条件     滑板上最大回转直径：    ≥￠210 mm 视为满足条件  最大顶尖距：        ≥1000 mm视为满足条件  最大加工长度：      ≥1000 mm视为满足条件  主轴头型式：        C6  主轴通孔直径：      ≥￠50 mm视为满足条件  主轴正转            24级/11--1600 r/min        主轴反转            12级/14—1580 r/min 横向进给范围        0.02—2.5 mm   纵向进给范围        0.02—6 mm 略程          ≥120mm视为满足条件  略程        ≥150 mm视为满足条件   尾座套筒直径        ≥￠75 mm视为满足条件  尾座套筒锥孔        莫氏5#  主电机功率         ≥7.5kw视为满足条件  机床外观颜色：      红黑色 加工精度 / 表面粗糙度   IT6—IT7 / Ra1.6 mm 刀具安装尺寸        25 × 25 机床电源    三相380 V 随机维修工具 1套 防震垫铁 1套
    3 拆装工作台 12台 X奥瑞斯，X欧比迪、X润普，1500×1200×800 拆装工作台材料： ▲台面用厚度不小于30mm榉木或同等品质以上指接实木板，上表面铺不小于1mm厚的304不锈钢板及包侧面，要求表面平整，无凹凸褶皱； ▲略位用304不锈钢板，其中台桌架子、隔板用≥2.0mm厚度板，侧板、抽屉用≥1.0mm厚度板，台桌脚及横梁架用厚度≥2.0mm、边长为≥50mm的方通管。 2、拆装工作台尺寸（插图仅供参考）： 1）台桌长宽高为1500×1200×800mm,抽屉立面相对于台面每边缩进50mm，两侧立面相对于台面每边缩进100mm； 2)隔板距离地面高度为100mm，隔板长×宽1300×700mm，隔板中间用厚度≥2.0mm呈十字加焊加强筋； 3）抽屉长宽高为500×400×200 mm； 4)台桌两侧板高度与前后两侧平齐； 3、拆装工作台其它要求： 1）整体平整美观，表面无凹凸不平，连接牢固； 2）台桌脚数4个； 3）台桌脚及梁架相互之间采用不锈钢满焊，台面与台桌脚及横梁架用螺丝固定可靠； 4）每个抽屉分别安装一把锁； 5）隔板、抽屉及侧板等边缘四周要求折“口”字形边。 6)每张台配垫一张与台面大小合适的软胶； 7）台桌脚安设调节垫。 4、凳子要求     1）总共配48张凳子,高480mm。     2）面板总厚度不小于20mm，表面不少于6mm的PE材质，内部加强筋；     3）脚用304不锈钢32号圆管，厚度1.0mm ；    4）凳子4个脚加装合适胶套；    5）要求表面平整美观，焊接牢固，无毛刺。
    4 涡轮蜗杆减速器 40台 X、X顺泰、X耐隆WPA40 外壳为铸铁或铸铝材料； 传功比50； 尺寸A≥143mm，B≥114mm，H≥138mm（参见下图）； 重量≥4kg；                     5、配拆装工具50套，详见下表拆装工具清单。  
    本项目采购预算：RMB￥107.00万元
    商务要求：
    基本要求 1、投标产略家标准配置的整套全新，未使用过的产品，并且必须是成熟的、而非试制产品，具备正规合法经销渠道的，符合生产国各项有关质量标准的合格产品。 2、投标人于投标文件略投本分标产品的产品彩页或技术说明书（如所提供的产品彩页或技术说明书中标明的技术参数内容与略承诺技术参数内容不一致的，以所提供的产品彩页或技术说明书为准），否则，投标无效。 3、中标供应商供货时必略家针对该项目出具的售后服务承诺书原件，否则，不予验收。 4、投标人须提供铣床和普通车床的主轴、箱体、略家，在投标文件中列出加工设备清单和加工设备位置。采购人可视略（或者邀略门）对生产过程、生产设备、略检查验收。如略加工设备的实际情况与投标文件承诺的不符的，视为投标人违约，采购人可以解除合同，并报告采略门，由此产生的一切后果由投标人承担。 5、投标略提供的产品略分均不会侵犯任何第三方的专利权、商标权或著作权，如在使用过程中出现的一切经济和法律责任均由中标供应商负责。 6、供货时必须提供完整的安装、操作、使用和维护手册、图纸、略有技术资料，否则不予验收。 7、货物需要安装调试才能使用的由供应商负责安装调试。所有费用均包含在投标总价中。 8、中标供应商在设备到位后10个工略有设备安装、调试和验收（注：只做一次验收）。 9、略文件中的技术规格要求供货，采购单位略文件上要求提供的证明材料等略验收，若在交货时发现中标供应商货物与投标时提供的参数不符，略理，采购单位可解除双方的供货合同，由此产生的退货及其它损失由中略承担。 10、项目验收另包括对铣床、略静态和动态精度的验收（参数有规定的，按参数要求验收。其略业标准验收），验收过程甲乙略。 10、如验收过程中出现设备精度（含静态、动态精度或加工精度中任何一项）不合格，由中标供应商5天内负略修复，5天内没有完成精度恢复的，则视为该设备不合格，略有设备退货，由此产生的退货及其它损失由中略承担。  12、项目验收时，采购人可邀请国家略门参与验收，验收相关费用（包括验收工件的测试费）由中标供应商承担。 13、项目验收时，安装、调试及略需的工具、材料及人工费等均由中标供应商负责，包略需的油品、略需的试件等。 14、由于中标供应商的原因造成甲方不能按时正常使用，而造成的损失由中标供应商承担。
    核心产品 提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得中标人推荐资格；评审得分相同的，评标价最低的同品牌投标人获得中标人推荐资格，评标价也相同的，略以抽签方式确定中标候选人，其他同品牌投标人不作为中标候选人。 多家投标人提供的核心产品品牌相同的，略理。 本项目核心产品为：第1项货物“   铣床    ”。
    免费保修期及售后服务要求 售后： (1)按国家有关产品“三包”略“三包”， 提供两年免费保修，终身维护，且每年卖方必须派专业人员上门了解设备情况，并配合用户做好设备的维护和保养。 (2)验收合格之日起3年略有设备搬迁时提供免费搬迁、安装、调试服务。 (3)如果设备有故障，联系卖家，卖家务必在2小时内回复，在3略理。 (4)质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。 （如“主要技术参数及性能（配置）要求”中另有要求的，略。）
    交货时间及地点 交货时间：自合同签订之日起 30 天内。 交货地点：采购略指定地点。
    付款方式 交货验收合格后，中标供应商开具全额发票给采购人，采购人收到发票后15个工作日内一次性付清100%的合同价款（无息）。
    其它要求 本分标货物不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如有此类产品参与投标的略理。

    （二）公开招标采购文件发售截止时间延期至：2017年#月#日下午17时30分。（三）投标保证金递交截止时间更改为：2017年#月#日上午10时00分前。（四）项目开标时间和投标截止时间更改为：2017年#月#日上午10时00分。（五）评标办法及评分标准中“2. 项目要求及技术需求响应分”更改为：2. 项目要求及技术需求响应分…………………………………………………………………………略文件要求，对通过资格性和符合性审查进入详评的各投标人投标文件的“项目要求及技术需求”略独立评审，并按如下计分方式确定得分：（1）基本分                                                          通过资格性和符合性审查的得基本分12分。（2）正偏离得分                                                            ①带▲略文件要求（技术响应表及提供相应有效的证明材料），略审核确定的，每优于一项得1.0分，最多得8分。②非▲略文件要求（技术响应表及提供相应有效的证明材料），略审核确定的，每优于一项得0.5分，最多得7分。（3）负偏离扣分：如未标注“▲”的技术参数发生实质性负偏离的，每有一项扣2.5分，最多扣10分。3、更正理由：执行招标文件专家论证意见。 其他内容不变。特此公告。 招标代理机构：略中心2017年#月#日

    附件 （科联）4.更正说明二（GXZC2017-G1-11799-KLZB）-科联(new).pdf 相关公告
          
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