公告概要：

公告信息：
采购项目名称	2017年#月#年大中型贫困移民扶持、2016年大中型水库移民后期扶持结余资金无纺布、食品加工
品目
采购单位	X东平略
行政区域	X市	公告时间	2017年#月#日 18:01
首次公告日期		更正日期
联系人及联系方式：
项目联系人	详见公告正文
项目联系电话	详见公告正文
采购单位	X东平略
采购单位地址	详见公告正文
采购单位联系方式	详见公告正文
代理机构名称	X龙略
代理机构地址	详见公告正文
代理机构联系方式	详见公告正文

2017年#月#年大中型贫困移民扶持、2016年大中型水库移民后期扶持结余资金无纺布、食品加工

（第一标段）澄清说明(一)

一、第六章“招标产品详细技术标准和要求”中

第一标段：

序号	2017年#月#年大中型水库贫困移民扶持X旧县乡无纺布加工项目			单位	数量
	系统名称	细部名称	详细技术参数
1	纺丝系统	高压式吸料机	三组份吸料、计量装置，电机功率5.5kw，输送能力500Kg/h，储料容量12L，输送管径、吸风管径均为2"，触摸屏，不锈钢材质料斗	套	1
2		螺杆挤压机	由传动装置（交流电机，功率 75KW/380V）、减速器（箱体材质 HT200，齿轮形式 斜齿轮,齿轮材质 20CrMnTi，略理 齿面淬火，轴材质 40Cr，冷却方式 内循环水冷却）、螺杆（直径 110mm，材质 38CrMoAlA，略理并抛光，表面硬度 HV≥ ## ，转速 20～70r/min）、混料头、套筒（材质 38CrMoAlA，略理，表面硬度 HV≥ ## ，加热控制区 5个区，加热功率 72KW/220V）、加热器（优质铸铝电加热圈，加热功率 72KW/220V，温度传感器 PT100 铂电阻：规格 M12×1.5）、机架（材质 型钢焊接，皮带涨紧调节 螺栓调整，固定位置 与机架分体，地脚带固定孔，与电机连接 配75KW交流电机固定螺丝孔）等组成	套	1
3		纺丝机	熔体管道、立式切换过滤器、计量泵及其传动、熔喷模头及纺丝组件等组成。配自动加热保温系统及滤后压力显示控制系统。在熔体管道内装有静态混合器。各区温度控制采用RKC温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统	套	1
4	DCD调节装置	熔喷升降钢平台组件	异型钢管、H型钢、工字钢、轻轨、升降机、电机减速机、转向箱、拖链等组成。安装螺杆挤压机、熔喷模头、熔体管道等的钢平台可以上下升降约500 mm和左右侧移动3m，以满足工艺要求	套	1
5	成网机系统	抽吸风机	中压离心风机，功率约160 kW	套	1
6		成网机	最高机械速度：350m/min；使用工艺速度：10～300m/min；网帘：透气率10000m3/h.m2，宽2800mm；主传动：拖动功率45kW；采用交流变频调速
7	热风牵伸系统	热风加热装置	采用电加热，加热功率约为250 kW，包括加热器、热风风管及软管	套	1
8		热风牵伸气源	采用螺杆风机，压力0.12MPa，风机流量为93m3/min，电机功率：约130kW
9	收卷机	收卷机	最高机械速度：450m/min；工艺速度：10～400m/min；工作幅宽：2600mm；最大卷绕直径：1500mm	套	1
10	电略分	生产线电气控制系统	采用总线系统与生产线的计量装置、螺杆挤压机、计量泵、纺丝机、铺网机、热风机、抽吸风机等设备中的各种进口变频器通讯，通过入R485与生产线温控系统连接	套	1

现变更为：

第一标段：

序号	2017年#月#年大中型水库贫困移民扶持X旧县乡无纺布加工项目			单位	数量
	系统名称	细部名称	详细技术参数
1	纺丝系统	高压式吸料机	三组份吸料、计量装置，电机功率5.5kw，输送能力800Kg/h，储料容量12L，输送管径、吸风管径均为2"，触摸屏，不锈钢材质料斗	套	1
2		螺杆挤压机	由传动装置（交流电机，功率 75KW/380V）、减速器（箱体材质 HT200，齿轮形式 斜齿轮,齿轮材质 20CrMnTi，略理 齿面淬火，轴材质 40Cr，冷却方式 内循环水冷却）、螺杆（直径 110mm，材质 38CrMoAlA，略理并抛光，表面硬度 HV≥ ## ，转速 20～70r/min）、混料头、套筒（材质 38CrMoAlA，略理，表面硬度 HV≥ ## ，加热控制区 5个区，加热功率 72KW/220V）、加热器（优质铸铝电加热圈，加热功率 72KW/220V，温度传感器 PT100 铂电阻：规格 M12×1.5）、机架（材质 型钢焊接，皮带涨紧调节 螺栓调整，固定位置 与机架分体，地脚带固定孔，与电机连接 配75KW交流电机固定螺丝孔）等组成	套	1
3		纺丝机	熔体管道、立式切换过滤器、计量泵及其传动、熔喷模头及纺丝组件等组成。配自动加热保温系统及滤后压力显示控制系统。在熔体管道内装有静态混合器。各区温度控制采用RKC温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统	套	1
4	DCD调节装置	熔喷升降钢平台组件	异型钢管、H型钢、工字钢、轻轨、升降机、电机减速机、转向箱、拖链等组成。安装螺杆挤压机、熔喷模头、熔体管道等的钢平台可以上下升降约500 mm和左右侧移动3m，以满足工艺要求	套	1
5	成网机系统	抽吸风机	中压离心风机，功率约160 kW	套	1
6		成网机	最高机械速度：350m/min；使用工艺速度：10～300m/min；网帘：透气率10000m3/h.m2，宽2800mm；主传动：拖动功率45kW；采用交流变频调速
7	热风牵伸系统	热风加热装置	采用电加热，加热功率约为250 kW，包括加热器、热风风管及软管	套	1
8		热风牵伸气源	采用螺杆风机，压力0.12MPa，风机流量为93m3/min，电机功率：约130kW
9	收卷机	收卷机	最高机械速度：450m/min；工艺速度：10～400m/min；工作幅宽：2600mm；最大卷绕直径：1500mm	套	1
10	电略分	生产线电气控制系统	采用总线系统与生产线的计量装置、螺杆挤压机、计量泵、纺丝机、铺网机、热风机、抽吸风机等设备中的各种进口变频器通讯，通过入R485与生产线温控系统连接	套	1

6.2.1生产线构成：

该2.4米熔喷非织造布生产线由纺丝系统、热风牵伸系统、DCD调节装置、成网机、系统收卷机、电略分构成。

6.2.1纺丝系统

由三组份吸料（含计量装置）、螺杆挤压机、纺丝机构成。

1、三组份吸料、计量装置 （螺杆式体积计量法）

本装置主要用于PP切片料及功能母粒的上料及加料。由一个主吸料装置、两辅吸料装置、气源输送装置、旋涡气泵及粉尘分离装置等组成。主辅料之间的配比根据工艺要求由比略控制，实现颜色及功能性母粒的添加要求。

三组份吸料、计量装置性能参数表

吸料机技术参数表
序号	名称	规格
1	马达型式	高压式
2	马达公率（KW)	5.5
3	输送能力Kg/hr	800
4	储料门容量(L）	12
5	输送管径	2”
6	吸风管径	2”
7	H(mm）	1830
8	W（mm）	585
9	D(mm）	675
10	净重（kg）	156
11	1号辅料螺杆	加注比例范围2~10%；
12	2号辅料螺杆	加注比例范围0.5~3%。
13	备注	不锈钢材质料斗

2.螺杆挤压机Φ110×30（分离型螺杆）

本装置主要是把略挤压熔融。由传动装置、减速器、螺杆、混料头、套筒、加热器、机架等组成，配自动温度控制、冷却系统及报警系统。主传动采用交流变频控制。各区温度控制采用电加热块、温控器等装置组成温控系统。

（1）螺杆

规格：直径110mm，长径比 30：1，材质 38CrMoAlA，略理 渗氮，抛光，表面硬度 HV≥ ## ，转速 20～70r/min。

（2）机筒

规格：材质：38CrMoAlA，略理：略理，表面硬度HV≥ ## ，加热控制区5个区，加热功率 72KW/220V

（3）315 减速箱

规格：箱体材质 HT200，齿轮形式：斜齿轮，齿轮材质20CrMnTi，略理 齿面淬火，轴材质 40Cr，冷却方式内循环水冷却。

（4）驱动电机

规格：交流电机，功率75KW/380V

（5）加热圈

规格：优质铸铝电加热圈，加热功率72KW/220V，温度传感器 PT100 铂电阻规格M12×1.5。

（6） 电机底座

规格：型钢焊接，皮带涨紧调节，螺栓调整，固定位置：与机架分体，地脚带固定孔，与电机连接,配75KW交流电机固定螺丝孔

（7）皮带罩材质：Q235薄板

（8）减速箱皮带轮材质：HT200

（9）电机皮带轮材质：HT200

（10）设备颜色：按供方标准

3．纺丝机

（1）纺丝机是熔喷略分，下表是用进口纺略组件生产出产品对比，可见进口组件生产纤维的细度、纵横向的强度和热收缩都比较均匀，强于国内同系列产品，为此纺丝模头和纺丝组件略件。

公司	产品克重(g/m²)	拉伸强力（kg/5cm）		热收缩（%）		纤维直径（μm）
		MD	CD	MD	CD
国外	25	1.6	1.7	38	54	φ1.2-1.9
B	25	1.6	0.9	35	55	φ1.6-2.6
C	25	1.6	1.4	56	23	φ2.3-3.2

（2）设备功用及组成：经挤压熔融的熔体经过滤器、熔体管道，由计量泵定量输送至熔喷模头，由纺丝组件喷出纤维。包括：熔体管道、立式切换过滤器、计量泵及其传动、熔喷模头及纺丝组件等组成。配自动加热保温系统及滤后压力显示控制系统。在熔体管道内装有静态混合器。各区温度控制采用RKC温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统

（3）产品主要技术参数：产量：180kg/h，单丝细度：1～2.5um。

（4）纺丝机子系统构成及规格：熔体管道，规格：熔体管道用06Cr19Ni10钢管，内壁抛光，配电加热器和保温罩壳。加热器数量及功率根据熔体管道的长短确定（约42kW），保温罩壳外表面包覆Q195冷轧碳钢板。

（5）熔体过滤器规格：采用略器，生产过程中，熔体在腔体内分成两股，分别流向过滤腔室，过滤后流出。过滤器前装有一支滤前压力传感器，滤后装有一支滤后压力传感器。当滤前滤后压力达到设定值时，控制系统自动提醒操作者切换。

（6）过滤精度：46um

（7）计量泵：计量泵的泵供量：100cm3/r

（8）熔喷模头规格：各区温度控制采用RKC温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统。该模头整个流道为单衣架型，能保证熔体分配均匀，减短换色时间。

（9）纺丝组件（2套，进口，与模头配套）规格：喷丝板及分

板材质：SUS630耐热不锈钢，喷丝板孔规格：直径Φ0.35mm，40孔／英寸，出丝面宽度：2450mm；

4.DCD调节装置：

（1）本系统主要由熔喷升降钢平台组件构成。

（2）规格包括：异型钢管、H型钢、工字钢、轻轨、升降机、电机减速机、转向箱、拖链等组成。安装螺杆挤压机、熔喷模头、熔体管道等的钢平台可以上下升降约500 mm和左右侧移动3m，以满足工艺要求。

5.热风牵引系统：

（1）本系统主要由热风加热装置及热风牵伸气源装置构成。

（2）热风加热装置规格：采用天然气加热，配备辅助电加热，加热功率约为250 kW，包括加热器、热风风管及软管。

（3）热风牵伸气源规格：采用螺杆风机，压力0.12MPa，风机流量为93m3/min，电机功率：约130kW。采用进口设备。

6.成网机系统：

（1）本系统主要由抽略机装置构成。

（2）抽吸风机规格：采用中压离心风机，功率约160 kW。

（3）成网机（为略提供载体）规格：最高机械速度：350m/min；使用工艺速度：10～300m/min；网帘：透气率10000m3/h.m2左右，宽2800mm；主传动：拖动功率45kW；采用交流变频调速，电机带制动器，编码器。

7.纺丝机子系统构成及规格：

网帘传动装置、抽吸风箱装置、风箱系统（采用碳钢材质，分一个主吸风区和两个辅吸风区）、自动纠偏装置（略位置时，略帘摆动，一个纠偏气囊通气，推着纠偏辊移动，略位置）、张紧装置、机架（采用加厚钢板机加工成型结构，钢板厚度不低于50mm）、网帘（透气率10000m3/h.m2左右，最大张力630daN,宽2800mm）、略网帘保护装置（熔喷喷丝板下方带气缸连接保护板，当需要紧急停机时，为了防止模头热略帘，控制防护板自动挡住喷丝板出料口，同时熔喷模头移出）。

8.收卷机系统：

（1）本系统主要由收卷机构成。

（2）规格：最高机械速度：450m/min；工艺速度：10～400m/min；工作幅宽：2600mm最大卷绕直径：1500mm。

（3）配备自动换卷装置，配备换卷轴4条

（4）配备自动横切装置

（5）配备气动纵向分切装置，分切最小幅度60mm

9.生产线电气控制系统

（1）本系统主要由PLC控制系统构成。

（2）规格：考虑到设备的可靠性、安全性，整条生产线采用西门子工控机对整个略监控管理。采用Profib略总线系统与生产线的计量装置、螺杆挤压机、计量泵、纺丝机、铺网机、热风机、抽吸风机等设备中的各种进口变频器通讯，通过入R485与生产线温控系统连接。

（3）操作界面：

a.流程图画面：整个系统的流程图可以显示设备的流程示意图，主要工艺参数（螺杆温度，熔体管道温度，模头各区温度，计量泵转速，铺网机速度，工艺参数，熔略用的热风系统设备的纺丝工艺参数的设定值，测量值和各控制点的报警值。控制点画面：显示各控制点的设定值、测量值、可修改设定值。

b.工艺历史数据趋势图画面，能打印各种工艺历史数据。

元器件造型：变频器采用进口变频器变频器；空气开关、接触器等低压电器、熔断器、变压器采用国内知名品牌。

其他内容不作修改。

X东平略

X龙略



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采购项目名称	2017年#月#年大中型贫困移民扶持、2016年大中型水库移民后期扶持结余资金无纺布、食品加工
品目
采购单位	X东平略
行政区域	X市	公告时间	2017年#月#日 18:01
首次公告日期		更正日期
联系人及联系方式：
项目联系人	详见公告正文
项目联系电话	详见公告正文
采购单位	X东平略
采购单位地址	详见公告正文
采购单位联系方式	详见公告正文
代理机构名称	X龙略
代理机构地址	详见公告正文
代理机构联系方式	详见公告正文

2017年#月#年大中型贫困移民扶持、2016年大中型水库移民后期扶持结余资金无纺布、食品加工

（第一标段）澄清说明(一)

一、第六章“招标产品详细技术标准和要求”中

第一标段：

序号	2017年#月#年大中型水库贫困移民扶持X旧县乡无纺布加工项目			单位	数量
	系统名称	细部名称	详细技术参数
1	纺丝系统	高压式吸料机	三组份吸料、计量装置，电机功率5.5kw，输送能力500Kg/h，储料容量12L，输送管径、吸风管径均为2"，触摸屏，不锈钢材质料斗	套	1
2		螺杆挤压机	由传动装置（交流电机，功率 75KW/380V）、减速器（箱体材质 HT200，齿轮形式 斜齿轮,齿轮材质 20CrMnTi，略理 齿面淬火，轴材质 40Cr，冷却方式 内循环水冷却）、螺杆（直径 110mm，材质 38CrMoAlA，略理并抛光，表面硬度 HV≥ ## ，转速 20～70r/min）、混料头、套筒（材质 38CrMoAlA，略理，表面硬度 HV≥ ## ，加热控制区 5个区，加热功率 72KW/220V）、加热器（优质铸铝电加热圈，加热功率 72KW/220V，温度传感器 PT100 铂电阻：规格 M12×1.5）、机架（材质 型钢焊接，皮带涨紧调节 螺栓调整，固定位置 与机架分体，地脚带固定孔，与电机连接 配75KW交流电机固定螺丝孔）等组成	套	1
3		纺丝机	熔体管道、立式切换过滤器、计量泵及其传动、熔喷模头及纺丝组件等组成。配自动加热保温系统及滤后压力显示控制系统。在熔体管道内装有静态混合器。各区温度控制采用RKC温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统	套	1
4	DCD调节装置	熔喷升降钢平台组件	异型钢管、H型钢、工字钢、轻轨、升降机、电机减速机、转向箱、拖链等组成。安装螺杆挤压机、熔喷模头、熔体管道等的钢平台可以上下升降约500 mm和左右侧移动3m，以满足工艺要求	套	1
5	成网机系统	抽吸风机	中压离心风机，功率约160 kW	套	1
6		成网机	最高机械速度：350m/min；使用工艺速度：10～300m/min；网帘：透气率10000m3/h.m2，宽2800mm；主传动：拖动功率45kW；采用交流变频调速
7	热风牵伸系统	热风加热装置	采用电加热，加热功率约为250 kW，包括加热器、热风风管及软管	套	1
8		热风牵伸气源	采用螺杆风机，压力0.12MPa，风机流量为93m3/min，电机功率：约130kW
9	收卷机	收卷机	最高机械速度：450m/min；工艺速度：10～400m/min；工作幅宽：2600mm；最大卷绕直径：1500mm	套	1
10	电略分	生产线电气控制系统	采用总线系统与生产线的计量装置、螺杆挤压机、计量泵、纺丝机、铺网机、热风机、抽吸风机等设备中的各种进口变频器通讯，通过入R485与生产线温控系统连接	套	1

现变更为：

第一标段：

序号	2017年#月#年大中型水库贫困移民扶持X旧县乡无纺布加工项目			单位	数量
	系统名称	细部名称	详细技术参数
1	纺丝系统	高压式吸料机	三组份吸料、计量装置，电机功率5.5kw，输送能力800Kg/h，储料容量12L，输送管径、吸风管径均为2"，触摸屏，不锈钢材质料斗	套	1
2		螺杆挤压机	由传动装置（交流电机，功率 75KW/380V）、减速器（箱体材质 HT200，齿轮形式 斜齿轮,齿轮材质 20CrMnTi，略理 齿面淬火，轴材质 40Cr，冷却方式 内循环水冷却）、螺杆（直径 110mm，材质 38CrMoAlA，略理并抛光，表面硬度 HV≥ ## ，转速 20～70r/min）、混料头、套筒（材质 38CrMoAlA，略理，表面硬度 HV≥ ## ，加热控制区 5个区，加热功率 72KW/220V）、加热器（优质铸铝电加热圈，加热功率 72KW/220V，温度传感器 PT100 铂电阻：规格 M12×1.5）、机架（材质 型钢焊接，皮带涨紧调节 螺栓调整，固定位置 与机架分体，地脚带固定孔，与电机连接 配75KW交流电机固定螺丝孔）等组成	套	1
3		纺丝机	熔体管道、立式切换过滤器、计量泵及其传动、熔喷模头及纺丝组件等组成。配自动加热保温系统及滤后压力显示控制系统。在熔体管道内装有静态混合器。各区温度控制采用RKC温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统	套	1
4	DCD调节装置	熔喷升降钢平台组件	异型钢管、H型钢、工字钢、轻轨、升降机、电机减速机、转向箱、拖链等组成。安装螺杆挤压机、熔喷模头、熔体管道等的钢平台可以上下升降约500 mm和左右侧移动3m，以满足工艺要求	套	1
5	成网机系统	抽吸风机	中压离心风机，功率约160 kW	套	1
6		成网机	最高机械速度：350m/min；使用工艺速度：10～300m/min；网帘：透气率10000m3/h.m2，宽2800mm；主传动：拖动功率45kW；采用交流变频调速
7	热风牵伸系统	热风加热装置	采用电加热，加热功率约为250 kW，包括加热器、热风风管及软管	套	1
8		热风牵伸气源	采用螺杆风机，压力0.12MPa，风机流量为93m3/min，电机功率：约130kW
9	收卷机	收卷机	最高机械速度：450m/min；工艺速度：10～400m/min；工作幅宽：2600mm；最大卷绕直径：1500mm	套	1
10	电略分	生产线电气控制系统	采用总线系统与生产线的计量装置、螺杆挤压机、计量泵、纺丝机、铺网机、热风机、抽吸风机等设备中的各种进口变频器通讯，通过入R485与生产线温控系统连接	套	1

6.2.1生产线构成：

该2.4米熔喷非织造布生产线由纺丝系统、热风牵伸系统、DCD调节装置、成网机、系统收卷机、电略分构成。

6.2.1纺丝系统

由三组份吸料（含计量装置）、螺杆挤压机、纺丝机构成。

1、三组份吸料、计量装置 （螺杆式体积计量法）

本装置主要用于PP切片料及功能母粒的上料及加料。由一个主吸料装置、两辅吸料装置、气源输送装置、旋涡气泵及粉尘分离装置等组成。主辅料之间的配比根据工艺要求由比略控制，实现颜色及功能性母粒的添加要求。

三组份吸料、计量装置性能参数表

吸料机技术参数表
序号	名称	规格
1	马达型式	高压式
2	马达公率（KW)	5.5
3	输送能力Kg/hr	800
4	储料门容量(L）	12
5	输送管径	2”
6	吸风管径	2”
7	H(mm）	1830
8	W（mm）	585
9	D(mm）	675
10	净重（kg）	156
11	1号辅料螺杆	加注比例范围2~10%；
12	2号辅料螺杆	加注比例范围0.5~3%。
13	备注	不锈钢材质料斗

2.螺杆挤压机Φ110×30（分离型螺杆）

本装置主要是把略挤压熔融。由传动装置、减速器、螺杆、混料头、套筒、加热器、机架等组成，配自动温度控制、冷却系统及报警系统。主传动采用交流变频控制。各区温度控制采用电加热块、温控器等装置组成温控系统。

（1）螺杆

规格：直径110mm，长径比 30：1，材质 38CrMoAlA，略理 渗氮，抛光，表面硬度 HV≥ ## ，转速 20～70r/min。

（2）机筒

规格：材质：38CrMoAlA，略理：略理，表面硬度HV≥ ## ，加热控制区5个区，加热功率 72KW/220V

（3）315 减速箱

规格：箱体材质 HT200，齿轮形式：斜齿轮，齿轮材质20CrMnTi，略理 齿面淬火，轴材质 40Cr，冷却方式内循环水冷却。

（4）驱动电机

规格：交流电机，功率75KW/380V

（5）加热圈

规格：优质铸铝电加热圈，加热功率72KW/220V，温度传感器 PT100 铂电阻规格M12×1.5。

（6） 电机底座

规格：型钢焊接，皮带涨紧调节，螺栓调整，固定位置：与机架分体，地脚带固定孔，与电机连接,配75KW交流电机固定螺丝孔

（7）皮带罩材质：Q235薄板

（8）减速箱皮带轮材质：HT200

（9）电机皮带轮材质：HT200

（10）设备颜色：按供方标准

3．纺丝机

（1）纺丝机是熔喷略分，下表是用进口纺略组件生产出产品对比，可见进口组件生产纤维的细度、纵横向的强度和热收缩都比较均匀，强于国内同系列产品，为此纺丝模头和纺丝组件略件。

公司	产品克重(g/m²)	拉伸强力（kg/5cm）		热收缩（%）		纤维直径（μm）
		MD	CD	MD	CD
国外	25	1.6	1.7	38	54	φ1.2-1.9
B	25	1.6	0.9	35	55	φ1.6-2.6
C	25	1.6	1.4	56	23	φ2.3-3.2

（2）设备功用及组成：经挤压熔融的熔体经过滤器、熔体管道，由计量泵定量输送至熔喷模头，由纺丝组件喷出纤维。包括：熔体管道、立式切换过滤器、计量泵及其传动、熔喷模头及纺丝组件等组成。配自动加热保温系统及滤后压力显示控制系统。在熔体管道内装有静态混合器。各区温度控制采用RKC温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统

（3）产品主要技术参数：产量：180kg/h，单丝细度：1～2.5um。

（4）纺丝机子系统构成及规格：熔体管道，规格：熔体管道用06Cr19Ni10钢管，内壁抛光，配电加热器和保温罩壳。加热器数量及功率根据熔体管道的长短确定（约42kW），保温罩壳外表面包覆Q195冷轧碳钢板。

（5）熔体过滤器规格：采用略器，生产过程中，熔体在腔体内分成两股，分别流向过滤腔室，过滤后流出。过滤器前装有一支滤前压力传感器，滤后装有一支滤后压力传感器。当滤前滤后压力达到设定值时，控制系统自动提醒操作者切换。

（6）过滤精度：46um

（7）计量泵：计量泵的泵供量：100cm3/r

（8）熔喷模头规格：各区温度控制采用RKC温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统。该模头整个流道为单衣架型，能保证熔体分配均匀，减短换色时间。

（9）纺丝组件（2套，进口，与模头配套）规格：喷丝板及分

板材质：SUS630耐热不锈钢，喷丝板孔规格：直径Φ0.35mm，40孔／英寸，出丝面宽度：2450mm；

4.DCD调节装置：

（1）本系统主要由熔喷升降钢平台组件构成。

（2）规格包括：异型钢管、H型钢、工字钢、轻轨、升降机、电机减速机、转向箱、拖链等组成。安装螺杆挤压机、熔喷模头、熔体管道等的钢平台可以上下升降约500 mm和左右侧移动3m，以满足工艺要求。

5.热风牵引系统：

（1）本系统主要由热风加热装置及热风牵伸气源装置构成。

（2）热风加热装置规格：采用天然气加热，配备辅助电加热，加热功率约为250 kW，包括加热器、热风风管及软管。

（3）热风牵伸气源规格：采用螺杆风机，压力0.12MPa，风机流量为93m3/min，电机功率：约130kW。采用进口设备。

6.成网机系统：

（1）本系统主要由抽略机装置构成。

（2）抽吸风机规格：采用中压离心风机，功率约160 kW。

（3）成网机（为略提供载体）规格：最高机械速度：350m/min；使用工艺速度：10～300m/min；网帘：透气率10000m3/h.m2左右，宽2800mm；主传动：拖动功率45kW；采用交流变频调速，电机带制动器，编码器。

7.纺丝机子系统构成及规格：

网帘传动装置、抽吸风箱装置、风箱系统（采用碳钢材质，分一个主吸风区和两个辅吸风区）、自动纠偏装置（略位置时，略帘摆动，一个纠偏气囊通气，推着纠偏辊移动，略位置）、张紧装置、机架（采用加厚钢板机加工成型结构，钢板厚度不低于50mm）、网帘（透气率10000m3/h.m2左右，最大张力630daN,宽2800mm）、略网帘保护装置（熔喷喷丝板下方带气缸连接保护板，当需要紧急停机时，为了防止模头热略帘，控制防护板自动挡住喷丝板出料口，同时熔喷模头移出）。

8.收卷机系统：

（1）本系统主要由收卷机构成。

（2）规格：最高机械速度：450m/min；工艺速度：10～400m/min；工作幅宽：2600mm最大卷绕直径：1500mm。

（3）配备自动换卷装置，配备换卷轴4条

（4）配备自动横切装置

（5）配备气动纵向分切装置，分切最小幅度60mm

9.生产线电气控制系统

（1）本系统主要由PLC控制系统构成。

（2）规格：考虑到设备的可靠性、安全性，整条生产线采用西门子工控机对整个略监控管理。采用Profib略总线系统与生产线的计量装置、螺杆挤压机、计量泵、纺丝机、铺网机、热风机、抽吸风机等设备中的各种进口变频器通讯，通过入R485与生产线温控系统连接。

（3）操作界面：

a.流程图画面：整个系统的流程图可以显示设备的流程示意图，主要工艺参数（螺杆温度，熔体管道温度，模头各区温度，计量泵转速，铺网机速度，工艺参数，熔略用的热风系统设备的纺丝工艺参数的设定值，测量值和各控制点的报警值。控制点画面：显示各控制点的设定值、测量值、可修改设定值。

b.工艺历史数据趋势图画面，能打印各种工艺历史数据。

元器件造型：变频器采用进口变频器变频器；空气开关、接触器等低压电器、熔断器、变压器采用国内知名品牌。

其他内容不作修改。

X东平略

X龙略

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