根据委托方的要求，该项目延期至12月22日开标，详见附件说明。

一、项目概况

攀钢新建的10万t/a碳化渣生产线，需配套建设相应的收尘除尘系统，项目位于X市西略内，实施后可将电炉冶炼过程中产生的略理，对立磨成品系统略理，最终实现粉尘无外逸且排放达到国家标准，起到保护环境的目的。高温碳化除尘系统主要包括碳化炉出渣口及翻渣除尘系统、立磨成品仓进出料口除略分的集成设计、供货、安装、调试等。

二、设计条件

（一）环境条件

1、年平均温度：21.1℃

2、极端最高温度：41℃

3、极端最低温度：1.0℃

4、最大日温差：20℃

5、夏季通风室外计算温度：32℃

6、冬季通风室外计算温度：13℃

7、夏季通风室外相对湿度：32%

8、冬季通风室外相对湿度：34%

9、累年平均相对湿度 ：55%

10、海拔高度：1146米

11、年平均大气压力：876.8Hpa

12、月平均相对大气压力最大值：895.8Hpa

13、月平均相对大气压力最小值：865.9Hpa

14、地震设防烈度 8度

（二）略地

高温碳化除尘系统略分系统，分别布略房外、立磨成品仓顶，其具体工艺布置应满足买方总平面布置。

三、成套设备内容

1、成套设备设计

卖方负责除尘器本体、风机系统、冷却系统等配套设施各专业工艺图（含总装略件零件图等）、原理图，配合买方土建、供配电、电气控制、总图运输等公辅设施的设计及审查。

2、成套设备供货

2.1卖方负责整套高温碳化除尘系统的设备供货，主要包括（但不限于）：除尘器本体（含储灰仓、卸灰阀、输灰机、脉冲反吹阀、气缸、布袋等）、风机系统（含进出口控制阀门及测温测振等检测元件、安全防护罩等）、公辅设施（含消音器等）。

2.2 卖方负责向买方提供设计范围内的全套完整文字图纸资料、工艺设备参数；负责配合系统调试、人员培训以及相关技术服务等，略提供的成套设备的完整性、可靠性、功能完备性负责。

3、安装调试

卖略供成套设备的安装和配合调试等，达到热负荷试车条件。

四、主要技术要求

A、技术性能：

1、 排放≤20mg/Nm3。

2、 略≤85dB(A)。

B、技术要求

（一）碳化炉出渣口及翻渣除尘系统

1、出渣口及翻渣除尘点及风量

序号	除尘点名称	除尘点数（个）	同时工作点（个）	每点抽风量（万m3/h ）	烟气温度（℃）	小计抽风量（万Nm3/h）
1	出渣口	1	1	20/Φ1900	≤150	20
2	出铁口	1		20/Φ1900	≤150	20
3	翻渣工位	1		22/Φ2000	≤150	22
4	合计	3	1		≤150	22
5	风机风量为L≥1.15×22=25.3 万m3/h

2、CDL-2×6长袋低压脉冲布袋除尘器

根据上述风量要求，除尘器选择为CDL-2×6长袋低压脉冲布袋除尘器，除尘器具体规格型号如下：

序号	名 称	单 位	说 明
一	除尘器基本参数
1	处理风量	m3/h	##
2	室数	个	12
3	排数	排	双排
4	清灰方式		离线清灰
5	过滤面积	m2	6660
6	过滤风速	m/min	0.63
7	滤袋规格		￠160×5800
8	滤袋材质		美塔斯覆膜
9	滤袋数量	条	2304
10	略阻力	Pa	终阻力＜1400Pa
11	进气温度	℃	150℃（工况）
12	漏风率		＜2%
13	入口含尘浓度	g/Nm3	≥20
14	出口含尘浓度	mg/Nm3	＜20
15	设备耐压	Pa	±8000
16	电磁脉冲阀规格		3”淹没式
17	电磁脉冲阀数量	只	144
18	供气压力	MPa	0.4-0.6
19	喷吹压力	MPa	0.2-0.4MPa（可调）
20	压缩空气供气量	m3/min	6m3/min

3、离心风机

1）型号：Y4-73№20D

2）风量： ## m3/h，

3）全压：3100Pa(150℃时，0.089MPa)，

4）配套电机：YPT450-6 功率355KW，电压：10KVA，变频电机。

5）风机出口消音器：处理噪声≥25dB(A)。

4、吸尘罩、管道及支架

除尘器出渣口、出铁口、翻渣工位均采用旋流略捕集，每个抽尘支管上设置电动风量调节阀，Φ2000，共4台，确保每次抽尘点单独使用，其中一台电动蝶阀作略坑内除尘预留，所有烟道（含附属控制阀门、启动器、非金属补偿器）、烟尘收集罩、管道支架的设计、制作和安装由买方负责。

除尘器前风速：20m/s，除尘器前主管管径：Φ2000，δ=8。

除尘器后风速：14m/s，除尘器后主管管径：Φ2500，δ=8。

除尘设备进出口设置天圆地方，规格为2200mm×3200mm-1000mm，2个。

混风装置：除略拟设置一个Φ500混风阀。

除尘器进出口设置管道支架。

5、烟囱

烟囱（含在线粉尘检测仪和数采仪）的设计、制作、安装由买方负责，卖方需配合业主方做好风略位的设计。

6、压缩空气

除尘设备设置储气罐一台，V=3m3。

7、卸灰、输灰系统

除尘设备配套手动插板阀、双层电动卸灰阀，共计12套。

略拟采用刮板输灰机集中输灰，刮板输灰机设计3台，规格型号如下：

（1）出灰刮板输灰机

规格型号： YD200

数 量： 2台

输 送 量： 6.5 m3/h.台

刮 板： 45号钢

链 板： 45号钢

导 轨： Q345

销 轴： 45号钢

（2）集合刮板输灰机

规格型号： YD310

数 量： 1台

输 送 量： 14m3/h.台

刮 板： 45号钢

链 板： 45号钢

导 轨： Q345

销 轴： 45号钢

（3）斗提机

规格型号： DT30

数 量： 1台

输 送 量： 14m3/h.台

斗 盒： 45号钢

链 板： 45号钢

导 轨： Q345

销 轴： 45号钢

（4）储灰仓

数 量：1台

有效容积：≥30m3

仓 壁：厚6mm

供货范围：

上自进灰口法兰（含反法兰），下至框架底座，略件：料位计、仓顶除尘器、仓壁振动器、星型卸灰阀、插板阀等。

（5）双轴粉尘加湿机

规格型号：YJS350

数 量：1台

加湿能力：30m3/h

供货范围：加湿机设备本体(加湿机壳体、加湿机搅拌轴组件、供水装置、传动齿轮箱组件)；驱动装置组件（电机减速机及底座和支架）等。

除尘设备设略双层电动卸灰阀出口据地面高度5m，并配套刮板输灰机平台。

8、电气控制

所有电气控制及配电系统均由买方负责。

在线监测设备信号接入中控室内，由买方负责。

（二）立磨成品仓进出料口除尘系统

1、立磨除尘点及风量统计

序号	除尘点名称	除尘点数（个）	同时工作点（个）	每点抽风量（万m3/h ）	备注
1	成品仓受料点	1	1	0.3	常温
2	成品仓排料点	1	1	0.3	常温
3	成品斗提受料口	1	1	0.3	常温
4	合计			0.9
5	风机风量为L≥1.2×0.9=1.08万m3/h

2、MC-210除尘器

略理风量，本除尘器选取袋式脉冲除尘器，除尘器安装略，除尘器选型参数如下：

序号	项目	单位	参数
1	处理风量	m3/h	12000
2	过滤风速	m/min	0.95
3	过滤面积	m2	210
4	设备阻力	Pa	≤1400
7	清灰方式	在线清灰
8	滤袋规格	mm	Φ130×3060
9	滤袋数量	条	168
10	滤袋材质	涤纶针刺过滤毡密度不小于550 g/m2
11	脉冲阀规格	直角式电磁阀，DC 24V
12	脉冲阀数量	个	14
13	配套风机及电机	风量12000m3/h，风压2600Pa
14	漏风率	%	≤2
15	设备耐压	Pa	4000
16	除尘器外形尺寸	mm	控制在订货图要求尺寸内

配套离心风机

1）型号：4-72№5A

2）风机工况全压为：2600Pa

3）数量：1 台；

4）配电动机：N=15kW 380V；

5）风量：1.2万m3/h；全压：2600Pa。

4、管道、阀门及吸尘罩

除尘器管道风速取18m/s，主风管管径为Φ500（δ=5）；支管管径Φ280（δ=5）。

略设置密封罩，采取顶吸方式，对略收尘，密略制作。

采用电动风量调节阀及手动调节阀对略控制，电动风量调节阀采用开关型，Φ280。运行期间按3略设计。

5、烟囱

除尘器自配风机，该除尘系统不设烟囱。

6、压缩空气

压缩空气由买方供至除尘器边，不设储气罐，用气量为1.2m3/min。

7、卸灰、输灰系统

除尘设备设置在立略，除尘器灰斗出口配套星型卸灰阀，并设置导料槽直接卸入成品仓。

8、电气控制

除尘设备喷吹系统采用脉冲清灰仪自动控制或手动控制，风机采用机旁手动控制。电动风略机旁控制。

预留信号控制接点，由买方负责将除尘器、风机、电动风略信号接入立磨中控室内。

（六）系统要求

1、总平面布置要求

(1)略规划的总体要求；

(2)满足有关规程、规范的要求；

(3)满足生产工艺流程，物流顺畅、短捷，满足消防要求；

(4)场地排水与道路

略地雨水采用道路雨水口收集，略区现有排水系统。

2、其他要求

1）略供设备总图须满足施工图的要求，并根据买方提出的工艺条略对略配套设计，以保证设计，安装和技术要求。

2） 卖方必须严略提供的技术参数、略业有关标略设计、制造：

3） 设备的制作须充分考虑粉尘的特性、高温清灰措施等；

4）设备采用整体供货、略组装方式，但必须满足各构略位接触面，必须平直。

5）配用电动机防护等级IP54，绝缘等级F级，防尘。

6）除尘器及烟道设备涂漆面漆颜色由买方指定。出厂前内表面刷底漆两遍，外表面二底二面；设备安略补漆，最后刷面漆一遍，补漆和最后一道面漆在设备调略。

3、相关共辅设施

略除尘系统相关的水、电、气、土建等共辅设施设计。

五、责任及界面划分

（一）买方的责任与义务

1、买方应当根据卖方的合理要求，及时提供新建项目略必须的资料和数据，并确保其真实、准确、完整。

2、买方应当为卖方在设计、供货、技术服务提供合理的协助。

3、买方应当将与项目略规章制度、特殊安全规定及要求提前告知卖方。

4、买方按照卖方的设计要求及设备略验收。

5、买方成立生产准备组织机构，组织、指挥、协调达产达标期间的各项工作。略单机试车、无负荷联动试车。

（二）卖方的责任与义务

1、卖方应当根据买方提供的设计需求，略实际状况，按照技术经济指标要求按时完成合同项目的基本设计、详细设计、制造供货、指导安装调试以及技术服务等工作；卖方完成合同项目的基本设计应略会审（7天内完成审查），经双方认略合同项目的详细设计；卖方完成合同项目的详细设计应略会审（7天内完成审查），经双方认略采购与制造，设备制造完成后卖方应积极略出厂验收。

2、卖方工作人员应当严格遵守买方相关管理制度，并按买方相关略安全环保等相关手续。

3、卖方在系统成套设计、设备制造、指导安装和调试过程中应符合国家、行业有关施工管理法律法规和项目相对应的技术标准规范要求。

4、卖方应尊重买方在高温碳化工艺技术的知识产权和相关技术诀窍和秘密，不得申报与本工程项目内容相关的相关专利、科技成果以及向第三方透露。

5、卖方负责组织、指挥、协调完成单机试车、无负荷联动试车。配合并指导买方完成达产达标期间的各项工作，直至工程验收。

（三）界面划分

卖方应本着安全、高效、先进、节能、环保的原则，并从投资经济性出发，完成界面范围内的基本设计、详细设计、制造供货、指导安装调试、人员培训以及相关技术服务等工作。主要界面划分如下：

碳化炉出渣口及翻渣除尘系统、立磨成品仓进出料口除尘系统二套系统：

1. 碳化炉出渣口及翻渣除尘系统除尘器设备接口

卖方成套：自除尘器进口烟道2米起至风机出口末端2米略有设备设施，主要包括（但不限于）：除尘器本体（含灰斗、压空管道、滤袋、脉冲阀、提升阀、插板阀、气缸、卸灰阀、气动三联件、输灰机等）、风机、消音器、结构设施（含支架、栏杆、平台、走梯、防雨棚等）、冷却水管道、设备一次仪器仪表、风机房通风系统（含普通轴流风机等）。

除尘系统主要设备清单如下（不限于）：

序号	设备/材料名称	规格	单位	数量	备注
一	除尘设备	参数详见技术规格表	套	1
1	除尘器本体	含上箱体、中箱体、灰斗、支柱框架、喷吹系统、压缩空气系统、防雨棚、扶梯平台、脉冲阀、滤袋、骨架、空气炮和振打器等	套	1
2	配套插板阀的星型卸灰阀	￠300，配套手动插板阀	台	12
3	除尘器进出口伸缩节	非金属补偿器，耐温150℃	套	2
4	储气罐	3m3	台	1
5	除尘器进出口法兰		套	1
二	风机	Y4-73№20D，L= ## m3/h，P=3100Pa(150℃时,0.089MPa)	台	1
三	风机消音器	处理噪声≥25dB(A)	套	1
四	出灰刮板输灰机	YD200	台	2
五	集合刮板输灰机	YD310	台	1
六	斗提机	DT30	台	1
七	储灰仓	V=30m3	套	1
八	加湿机	YJS350	台	1
九	配套管道、支架	略供设备范围内的管道	套	1

2．立磨成品仓进出料口除尘系统：

卖方成套：自除尘器进口烟道2米位置起，至除尘风机出风口为止，略有设备设施、管道材料等的供货，主要包含（但不限于）除尘设备（含本体控制阀组等）、风机等。

吸尘点密闭罩、通风管道、风量调节阀、电气控制系统由买方负责。

卖方负责指导并配合买方共同完成除尘器的安(组)装和配合调试等，达到热负荷试车条件。

除尘系统主要设备清单如下（不限于）：

序号	设备/材料名称	规格	单位	数量	备注
一	除尘设备	型号：MC-210型，参数：风量：1.2万m3/h、总过滤面积：210m2、过滤风速：0.95m/min、终阻力：≤1400Pa；承压4000Pa	台	1
二	风机	4-72№5A，风量：1.2万m3/h；全压：2600Pa	台	1	含消音器
三	配套管道、支架		套	1

3. 控制系统：供货界面范围内卖方成套，硬件接口为碳化炉控制系统I/O接略，采略通讯，通讯数据在具体编程时考虑。

4.能源介质接口

4.1 低压供电：采用送电制，卖方提供配电柜的数量和规格，由买方统一布置，采用母排直接供电。

4.2 压缩空气：买方根据详细设计要求，送至略。

4.略需供水：买方根据详细设计要求，由买方供至略。

4.4 其他能源介质（若需要）：买方根据详细设计要求，送至用略。

4、设备分交表

设备分交表

注：B 为买方，S 为卖方

序号	项目名称	基本设计	详细设计	制造供货	备注
一	除尘器总体工艺、设备及配套设施设计	S / B	S / B		布置应满足买方工程总平面布置
1	能源介质供应要求	S	S
2	略有土建设计	S / B	S / B	B	S提资
2.1	成套设备基础	S / B	B	B	S提资
2.2	成套设备检修平台	S / B	S	B	S提资
2.3	成套设备地脚螺栓布置图、荷载资料	S	S	B	S提资
2.4	控制室、配电室的土建基础及检修平台	S / B	S / B	B	S提资
3	给排水系统设计	S / B	S / B	B	S提资
4	给排水设备（泵及供水主管阀门、仪表检测等）	S / B	S / B	B	S提资
二	成套设备	S	S	S
1	除尘器本体	S	S	S
2	管道及附属设施（含阀门、补偿器等）	S / B	S / B	B
3	风机	S	S	S
4	操作/检修平台	S	S	B	S提资
7	检修设施(如电葫芦等)	S	S	B	S提资
8	系统仪表检测设施	S	S	S
9	烟囱	S / B	S / B	B
10	系统供配电设施	S / B	S / B	B	S提资
11	系统自动化控制系统	S / B	S / B	B	略通讯
12	系统通风采暖、火灾报警及消防、通讯、室内装修（含门窗等）	S / B	S / B	B	S提资
13	其他为满足技术要求的设施	S	S	S
14	调试期用备件	S	S	S

六、乙方资质及其他要求

详见招标文件。

七、技术资料交付及进度

（一）一般要求

1、卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），略件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文。电子文件采用统一的格式，文字软件采用Microsoft Word 2003，图形软件采用统一比例绘制的Auto CAD 2004版本。

2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

3、对于其它没有列入合同技术资料清单，略必需文件和资料，卖方应及时提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时提供新的技术资料。

4、卖方要及时提供与合同设备设计、制造、安装、编程、调试等有关的资料。

5、所供图纸编号清晰、规律有序，不得重复。图纸改版后，及时通知买方，图纸注明改版序号。

6、卖方提供的图纸版面清晰，不得提供缩微复印的图纸。

（二）资料提交内容和交付时间

1、中间资料

序号	资料内容	交付时间	备注
1	除尘器、风机房工艺配置图（平面、立面布置图）	接到中标通知书后15日	A类
2	成套设备基础、厂房、平略需的资料（地脚螺栓布置、荷载等）	接到中标通知书后15日	A类
3	水、电、气等能源介质需求资料	接到中标通知书后15日	A类

2、竣工资料

序号	资料内容	套数
1	基本设计	8套
2	详细设计	8套
3	全套系统工艺设备配置图（平面、立面布置图）	8套
4	所有设备制造详图及资料	8套
5	系统安装详图及说明书	8套
6	系统设备功能规格书及操作指导书	8套
8	供货清单	4套
9	备件清单	4套

提供给买方的资料，包括签字盖章纸质版和电子版。电子版本文字资料采用Microsoft Word 2003（.DOC）格式，图纸资料采用Auto CAD2004（.DWG）格式，图片资料采用图元（.jpg、.bmp）格式。

八、项目的检验和验收

1、设备设计、制造、安装、调试等的标准及质量控制应满足技术经济要求，符合相关规范及标准。

2、设备在制造过程中买方将视具体情况派遣人略监制，如果发现制造的设备不能满足详细设计的要求，买方人员有权要求修改或重做，卖方必须满略提出的技术要求，卖方为买方人员提供必要的工具、工作条件。

3、买方的验收不能被视为卖方承担的质量保证责任解除。

4、项目功能考核、验收由买方组织，各项指标应满足技术经济指标要求。

5、卖方负责组织买略检验。

九、试车工作必须具备的条件

试车工作分为三个阶段──无负荷联动试车阶段、热试阶段、达产达标阶段。

1、无负荷联动试车阶段必须具备的条件

1）卖方已经完成略施工安装任务，施工安装质量达到了规定的标准。

2）卖方已经完成合同工程的单体试车（包括区域无负荷联动试车）工作。

2、热试阶段必须具备的条件

a 无负荷联动试车工作已经完成。

b 略操作演练已经完成。

c 所有正常生产的规程、规定、管理制度等已经发布。

d 略经安全、消防、略门验收合格。

e 所有条件满足热试方案要求。

十、项目进度和保证措施

1、卖方须排出设计、制造、安装、略络图，并制定保障措施提交买方。略络图随时了解并检查进度。

2、卖方必须单独、完整保存产品设计、制造、交货、验收等的记录文件，以便买方了解质量情况。

3、设计联络会，双方根据进度要求及时组织安排。

4、卖方范围内的外购设备技术协议以及供货商的资质需经过买方审查，同等条件下应优先考虑买方推荐的供货商。

5、卖方（中标者）略与买方签订详细的除尘系统成套设备技术附件。

6、合同签订后4略供设备热负荷试车条件。

十一、功能考核指标和考核条款

1、主要技术指标

1）、碳化炉出渣口及翻渣除尘系统

烟囱出口烟尘排放≤20mg/Nm3。

2）、立磨产品收粉除尘系统

出口烟尘排放≤20mg/Nm3。

由买方负责委托有资质的第三方检测机构检测并出具相应检测报告。

2、各主体工艺系统的保证值

2.1 除尘器整体寿命15年，漏风率＜2%，滤袋寿命≥1年，非易损件2年，脉冲阀2年，略元件2年。

2.2保证期内（1年）满足略。

2.3保证值的测试与考核在生产稳定后、在设备状况良好略，具体时间由双方商定，最晚期限不应超过本除尘系统投产后6个月。

2.4 其他指标的考略业标准。

2.5设备质保期一年。

3、环保

废水排放按照《钢铁工业水污染物排放标准》（一级）执行。

岗位噪声控制按《工业企业噪声控制设计规范》执行。

厂界噪声控制按《略界噪声标准》（二级）执行。

4、设备的品质保证

4.1卖方保证提供的设备是新品，质量优良。

4.2设备品质保证的期限为12个月。

十二、技术服务

1、卖方指定项目负责人，负责协调、指导全过程的各项工作，如工程进度、施工安全、设计制造、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、系统调试、验收、技术交底、人员培训等。

2、现场施工、试车、验收考核期间，卖方须派技术略服务。现场服务人员必须略理技术、质量、安全问题的能力。

3、卖方应在热试前40天与买方共同编制热试方案。

4、卖方应向买方提供完整、详细、实用的指导文件，供买方编制各类规程和生产用原始记录与日志。主要内容有：主工艺生产线（系统）、主要设备的操作指导书、使用说明书。专用设备的操作、使用、维护、检修等作业指导书。

5、卖方应派出足够数量的并具有专业实践经验的专家对达产达标期间的略全过程的指导。

6、热试工作由买方组织实施，卖略指导、指挥。

7、达产达标生产期略生产管理、组织、指挥、生产操作、各类生产资料的调配和供应、安全生产的管理、质量管理与控制，并承担设备点检与岗位维护职责。卖方略技术保证和操作指导及设备保修。

8、在线热负荷调试工作由买方负责，卖方配合并派相关人员参加调试。

9、卖方应派出有关略进行保产技术服务，及时解决计算机、控制系统等可能发生的软件、硬件问题。

10、达产达标工作完成后，由卖方组织，卖方、买方、监理略综合评价，签署相关文件。

十二、费用支付方式

具体支付方式见合同。

十三、其它

1、买卖方双方均有为对方的专利技术及技术诀窍保密的义务，略家需与买方签订保密协议。

2、本协议经双方代表签字后与合同同时生效。本协议书作为合同附件，与合同具有同等法律效力，如需改动须经双方书面认可。

3、未尽事宜，双方协商解决。

签字页：

略

代 表：

日 期：

略

主管领导：

经 办 人：

日 期：

略

主管领导：

经 办 人：

日 期：

高温碳化工程除尘系统技术规范书（修改）.doc
主要合同条款.doc
商务附件-除尘.jpg



根据委托方的要求，该项目延期至12月22日开标，详见附件说明。

一、项目概况

攀钢新建的10万t/a碳化渣生产线，需配套建设相应的收尘除尘系统，项目位于X市西略内，实施后可将电炉冶炼过程中产生的略理，对立磨成品系统略理，最终实现粉尘无外逸且排放达到国家标准，起到保护环境的目的。高温碳化除尘系统主要包括碳化炉出渣口及翻渣除尘系统、立磨成品仓进出料口除略分的集成设计、供货、安装、调试等。

二、设计条件

（一）环境条件

1、年平均温度：21.1℃

2、极端最高温度：41℃

3、极端最低温度：1.0℃

4、最大日温差：20℃

5、夏季通风室外计算温度：32℃

6、冬季通风室外计算温度：13℃

7、夏季通风室外相对湿度：32%

8、冬季通风室外相对湿度：34%

9、累年平均相对湿度 ：55%

10、海拔高度：1146米

11、年平均大气压力：876.8Hpa

12、月平均相对大气压力最大值：895.8Hpa

13、月平均相对大气压力最小值：865.9Hpa

14、地震设防烈度 8度

（二）略地

高温碳化除尘系统略分系统，分别布略房外、立磨成品仓顶，其具体工艺布置应满足买方总平面布置。

三、成套设备内容

1、成套设备设计

卖方负责除尘器本体、风机系统、冷却系统等配套设施各专业工艺图（含总装略件零件图等）、原理图，配合买方土建、供配电、电气控制、总图运输等公辅设施的设计及审查。

2、成套设备供货

2.1卖方负责整套高温碳化除尘系统的设备供货，主要包括（但不限于）：除尘器本体（含储灰仓、卸灰阀、输灰机、脉冲反吹阀、气缸、布袋等）、风机系统（含进出口控制阀门及测温测振等检测元件、安全防护罩等）、公辅设施（含消音器等）。

2.2 卖方负责向买方提供设计范围内的全套完整文字图纸资料、工艺设备参数；负责配合系统调试、人员培训以及相关技术服务等，略提供的成套设备的完整性、可靠性、功能完备性负责。

3、安装调试

卖略供成套设备的安装和配合调试等，达到热负荷试车条件。

四、主要技术要求

A、技术性能：

1、 排放≤20mg/Nm3。

2、 略≤85dB(A)。

B、技术要求

（一）碳化炉出渣口及翻渣除尘系统

1、出渣口及翻渣除尘点及风量

序号	除尘点名称	除尘点数（个）	同时工作点（个）	每点抽风量（万m3/h ）	烟气温度（℃）	小计抽风量（万Nm3/h）
1	出渣口	1	1	20/Φ1900	≤150	20
2	出铁口	1		20/Φ1900	≤150	20
3	翻渣工位	1		22/Φ2000	≤150	22
4	合计	3	1		≤150	22
5	风机风量为L≥1.15×22=25.3 万m3/h

2、CDL-2×6长袋低压脉冲布袋除尘器

根据上述风量要求，除尘器选择为CDL-2×6长袋低压脉冲布袋除尘器，除尘器具体规格型号如下：

序号	名 称	单 位	说 明
一	除尘器基本参数
1	处理风量	m3/h	##
2	室数	个	12
3	排数	排	双排
4	清灰方式		离线清灰
5	过滤面积	m2	6660
6	过滤风速	m/min	0.63
7	滤袋规格		￠160×5800
8	滤袋材质		美塔斯覆膜
9	滤袋数量	条	2304
10	略阻力	Pa	终阻力＜1400Pa
11	进气温度	℃	150℃（工况）
12	漏风率		＜2%
13	入口含尘浓度	g/Nm3	≥20
14	出口含尘浓度	mg/Nm3	＜20
15	设备耐压	Pa	±8000
16	电磁脉冲阀规格		3”淹没式
17	电磁脉冲阀数量	只	144
18	供气压力	MPa	0.4-0.6
19	喷吹压力	MPa	0.2-0.4MPa（可调）
20	压缩空气供气量	m3/min	6m3/min

3、离心风机

1）型号：Y4-73№20D

2）风量： ## m3/h，

3）全压：3100Pa(150℃时，0.089MPa)，

4）配套电机：YPT450-6 功率355KW，电压：10KVA，变频电机。

5）风机出口消音器：处理噪声≥25dB(A)。

4、吸尘罩、管道及支架

除尘器出渣口、出铁口、翻渣工位均采用旋流略捕集，每个抽尘支管上设置电动风量调节阀，Φ2000，共4台，确保每次抽尘点单独使用，其中一台电动蝶阀作略坑内除尘预留，所有烟道（含附属控制阀门、启动器、非金属补偿器）、烟尘收集罩、管道支架的设计、制作和安装由买方负责。

除尘器前风速：20m/s，除尘器前主管管径：Φ2000，δ=8。

除尘器后风速：14m/s，除尘器后主管管径：Φ2500，δ=8。

除尘设备进出口设置天圆地方，规格为2200mm×3200mm-1000mm，2个。

混风装置：除略拟设置一个Φ500混风阀。

除尘器进出口设置管道支架。

5、烟囱

烟囱（含在线粉尘检测仪和数采仪）的设计、制作、安装由买方负责，卖方需配合业主方做好风略位的设计。

6、压缩空气

除尘设备设置储气罐一台，V=3m3。

7、卸灰、输灰系统

除尘设备配套手动插板阀、双层电动卸灰阀，共计12套。

略拟采用刮板输灰机集中输灰，刮板输灰机设计3台，规格型号如下：

（1）出灰刮板输灰机

规格型号： YD200

数 量： 2台

输 送 量： 6.5 m3/h.台

刮 板： 45号钢

链 板： 45号钢

导 轨： Q345

销 轴： 45号钢

（2）集合刮板输灰机

规格型号： YD310

数 量： 1台

输 送 量： 14m3/h.台

刮 板： 45号钢

链 板： 45号钢

导 轨： Q345

销 轴： 45号钢

（3）斗提机

规格型号： DT30

数 量： 1台

输 送 量： 14m3/h.台

斗 盒： 45号钢

链 板： 45号钢

导 轨： Q345

销 轴： 45号钢

（4）储灰仓

数 量：1台

有效容积：≥30m3

仓 壁：厚6mm

供货范围：

上自进灰口法兰（含反法兰），下至框架底座，略件：料位计、仓顶除尘器、仓壁振动器、星型卸灰阀、插板阀等。

（5）双轴粉尘加湿机

规格型号：YJS350

数 量：1台

加湿能力：30m3/h

供货范围：加湿机设备本体(加湿机壳体、加湿机搅拌轴组件、供水装置、传动齿轮箱组件)；驱动装置组件（电机减速机及底座和支架）等。

除尘设备设略双层电动卸灰阀出口据地面高度5m，并配套刮板输灰机平台。

8、电气控制

所有电气控制及配电系统均由买方负责。

在线监测设备信号接入中控室内，由买方负责。

（二）立磨成品仓进出料口除尘系统

1、立磨除尘点及风量统计

序号	除尘点名称	除尘点数（个）	同时工作点（个）	每点抽风量（万m3/h ）	备注
1	成品仓受料点	1	1	0.3	常温
2	成品仓排料点	1	1	0.3	常温
3	成品斗提受料口	1	1	0.3	常温
4	合计			0.9
5	风机风量为L≥1.2×0.9=1.08万m3/h

2、MC-210除尘器

略理风量，本除尘器选取袋式脉冲除尘器，除尘器安装略，除尘器选型参数如下：

序号	项目	单位	参数
1	处理风量	m3/h	12000
2	过滤风速	m/min	0.95
3	过滤面积	m2	210
4	设备阻力	Pa	≤1400
7	清灰方式	在线清灰
8	滤袋规格	mm	Φ130×3060
9	滤袋数量	条	168
10	滤袋材质	涤纶针刺过滤毡密度不小于550 g/m2
11	脉冲阀规格	直角式电磁阀，DC 24V
12	脉冲阀数量	个	14
13	配套风机及电机	风量12000m3/h，风压2600Pa
14	漏风率	%	≤2
15	设备耐压	Pa	4000
16	除尘器外形尺寸	mm	控制在订货图要求尺寸内

配套离心风机

1）型号：4-72№5A

2）风机工况全压为：2600Pa

3）数量：1 台；

4）配电动机：N=15kW 380V；

5）风量：1.2万m3/h；全压：2600Pa。

4、管道、阀门及吸尘罩

除尘器管道风速取18m/s，主风管管径为Φ500（δ=5）；支管管径Φ280（δ=5）。

略设置密封罩，采取顶吸方式，对略收尘，密略制作。

采用电动风量调节阀及手动调节阀对略控制，电动风量调节阀采用开关型，Φ280。运行期间按3略设计。

5、烟囱

除尘器自配风机，该除尘系统不设烟囱。

6、压缩空气

压缩空气由买方供至除尘器边，不设储气罐，用气量为1.2m3/min。

7、卸灰、输灰系统

除尘设备设置在立略，除尘器灰斗出口配套星型卸灰阀，并设置导料槽直接卸入成品仓。

8、电气控制

除尘设备喷吹系统采用脉冲清灰仪自动控制或手动控制，风机采用机旁手动控制。电动风略机旁控制。

预留信号控制接点，由买方负责将除尘器、风机、电动风略信号接入立磨中控室内。

（六）系统要求

1、总平面布置要求

(1)略规划的总体要求；

(2)满足有关规程、规范的要求；

(3)满足生产工艺流程，物流顺畅、短捷，满足消防要求；

(4)场地排水与道路

略地雨水采用道路雨水口收集，略区现有排水系统。

2、其他要求

1）略供设备总图须满足施工图的要求，并根据买方提出的工艺条略对略配套设计，以保证设计，安装和技术要求。

2） 卖方必须严略提供的技术参数、略业有关标略设计、制造：

3） 设备的制作须充分考虑粉尘的特性、高温清灰措施等；

4）设备采用整体供货、略组装方式，但必须满足各构略位接触面，必须平直。

5）配用电动机防护等级IP54，绝缘等级F级，防尘。

6）除尘器及烟道设备涂漆面漆颜色由买方指定。出厂前内表面刷底漆两遍，外表面二底二面；设备安略补漆，最后刷面漆一遍，补漆和最后一道面漆在设备调略。

3、相关共辅设施

略除尘系统相关的水、电、气、土建等共辅设施设计。

五、责任及界面划分

（一）买方的责任与义务

1、买方应当根据卖方的合理要求，及时提供新建项目略必须的资料和数据，并确保其真实、准确、完整。

2、买方应当为卖方在设计、供货、技术服务提供合理的协助。

3、买方应当将与项目略规章制度、特殊安全规定及要求提前告知卖方。

4、买方按照卖方的设计要求及设备略验收。

5、买方成立生产准备组织机构，组织、指挥、协调达产达标期间的各项工作。略单机试车、无负荷联动试车。

（二）卖方的责任与义务

1、卖方应当根据买方提供的设计需求，略实际状况，按照技术经济指标要求按时完成合同项目的基本设计、详细设计、制造供货、指导安装调试以及技术服务等工作；卖方完成合同项目的基本设计应略会审（7天内完成审查），经双方认略合同项目的详细设计；卖方完成合同项目的详细设计应略会审（7天内完成审查），经双方认略采购与制造，设备制造完成后卖方应积极略出厂验收。

2、卖方工作人员应当严格遵守买方相关管理制度，并按买方相关略安全环保等相关手续。

3、卖方在系统成套设计、设备制造、指导安装和调试过程中应符合国家、行业有关施工管理法律法规和项目相对应的技术标准规范要求。

4、卖方应尊重买方在高温碳化工艺技术的知识产权和相关技术诀窍和秘密，不得申报与本工程项目内容相关的相关专利、科技成果以及向第三方透露。

5、卖方负责组织、指挥、协调完成单机试车、无负荷联动试车。配合并指导买方完成达产达标期间的各项工作，直至工程验收。

（三）界面划分

卖方应本着安全、高效、先进、节能、环保的原则，并从投资经济性出发，完成界面范围内的基本设计、详细设计、制造供货、指导安装调试、人员培训以及相关技术服务等工作。主要界面划分如下：

碳化炉出渣口及翻渣除尘系统、立磨成品仓进出料口除尘系统二套系统：

1. 碳化炉出渣口及翻渣除尘系统除尘器设备接口

卖方成套：自除尘器进口烟道2米起至风机出口末端2米略有设备设施，主要包括（但不限于）：除尘器本体（含灰斗、压空管道、滤袋、脉冲阀、提升阀、插板阀、气缸、卸灰阀、气动三联件、输灰机等）、风机、消音器、结构设施（含支架、栏杆、平台、走梯、防雨棚等）、冷却水管道、设备一次仪器仪表、风机房通风系统（含普通轴流风机等）。

除尘系统主要设备清单如下（不限于）：

序号	设备/材料名称	规格	单位	数量	备注
一	除尘设备	参数详见技术规格表	套	1
1	除尘器本体	含上箱体、中箱体、灰斗、支柱框架、喷吹系统、压缩空气系统、防雨棚、扶梯平台、脉冲阀、滤袋、骨架、空气炮和振打器等	套	1
2	配套插板阀的星型卸灰阀	￠300，配套手动插板阀	台	12
3	除尘器进出口伸缩节	非金属补偿器，耐温150℃	套	2
4	储气罐	3m3	台	1
5	除尘器进出口法兰		套	1
二	风机	Y4-73№20D，L= ## m3/h，P=3100Pa(150℃时,0.089MPa)	台	1
三	风机消音器	处理噪声≥25dB(A)	套	1
四	出灰刮板输灰机	YD200	台	2
五	集合刮板输灰机	YD310	台	1
六	斗提机	DT30	台	1
七	储灰仓	V=30m3	套	1
八	加湿机	YJS350	台	1
九	配套管道、支架	略供设备范围内的管道	套	1

2．立磨成品仓进出料口除尘系统：

卖方成套：自除尘器进口烟道2米位置起，至除尘风机出风口为止，略有设备设施、管道材料等的供货，主要包含（但不限于）除尘设备（含本体控制阀组等）、风机等。

吸尘点密闭罩、通风管道、风量调节阀、电气控制系统由买方负责。

卖方负责指导并配合买方共同完成除尘器的安(组)装和配合调试等，达到热负荷试车条件。

除尘系统主要设备清单如下（不限于）：

序号	设备/材料名称	规格	单位	数量	备注
一	除尘设备	型号：MC-210型，参数：风量：1.2万m3/h、总过滤面积：210m2、过滤风速：0.95m/min、终阻力：≤1400Pa；承压4000Pa	台	1
二	风机	4-72№5A，风量：1.2万m3/h；全压：2600Pa	台	1	含消音器
三	配套管道、支架		套	1

3. 控制系统：供货界面范围内卖方成套，硬件接口为碳化炉控制系统I/O接略，采略通讯，通讯数据在具体编程时考虑。

4.能源介质接口

4.1 低压供电：采用送电制，卖方提供配电柜的数量和规格，由买方统一布置，采用母排直接供电。

4.2 压缩空气：买方根据详细设计要求，送至略。

4.略需供水：买方根据详细设计要求，由买方供至略。

4.4 其他能源介质（若需要）：买方根据详细设计要求，送至用略。

4、设备分交表

设备分交表

注：B 为买方，S 为卖方

序号	项目名称	基本设计	详细设计	制造供货	备注
一	除尘器总体工艺、设备及配套设施设计	S / B	S / B		布置应满足买方工程总平面布置
1	能源介质供应要求	S	S
2	略有土建设计	S / B	S / B	B	S提资
2.1	成套设备基础	S / B	B	B	S提资
2.2	成套设备检修平台	S / B	S	B	S提资
2.3	成套设备地脚螺栓布置图、荷载资料	S	S	B	S提资
2.4	控制室、配电室的土建基础及检修平台	S / B	S / B	B	S提资
3	给排水系统设计	S / B	S / B	B	S提资
4	给排水设备（泵及供水主管阀门、仪表检测等）	S / B	S / B	B	S提资
二	成套设备	S	S	S
1	除尘器本体	S	S	S
2	管道及附属设施（含阀门、补偿器等）	S / B	S / B	B
3	风机	S	S	S
4	操作/检修平台	S	S	B	S提资
7	检修设施(如电葫芦等)	S	S	B	S提资
8	系统仪表检测设施	S	S	S
9	烟囱	S / B	S / B	B
10	系统供配电设施	S / B	S / B	B	S提资
11	系统自动化控制系统	S / B	S / B	B	略通讯
12	系统通风采暖、火灾报警及消防、通讯、室内装修（含门窗等）	S / B	S / B	B	S提资
13	其他为满足技术要求的设施	S	S	S
14	调试期用备件	S	S	S

六、乙方资质及其他要求

详见招标文件。

七、技术资料交付及进度

（一）一般要求

1、卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），略件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文。电子文件采用统一的格式，文字软件采用Microsoft Word 2003，图形软件采用统一比例绘制的Auto CAD 2004版本。

2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

3、对于其它没有列入合同技术资料清单，略必需文件和资料，卖方应及时提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时提供新的技术资料。

4、卖方要及时提供与合同设备设计、制造、安装、编程、调试等有关的资料。

5、所供图纸编号清晰、规律有序，不得重复。图纸改版后，及时通知买方，图纸注明改版序号。

6、卖方提供的图纸版面清晰，不得提供缩微复印的图纸。

（二）资料提交内容和交付时间

1、中间资料

序号	资料内容	交付时间	备注
1	除尘器、风机房工艺配置图（平面、立面布置图）	接到中标通知书后15日	A类
2	成套设备基础、厂房、平略需的资料（地脚螺栓布置、荷载等）	接到中标通知书后15日	A类
3	水、电、气等能源介质需求资料	接到中标通知书后15日	A类

2、竣工资料

序号	资料内容	套数
1	基本设计	8套
2	详细设计	8套
3	全套系统工艺设备配置图（平面、立面布置图）	8套
4	所有设备制造详图及资料	8套
5	系统安装详图及说明书	8套
6	系统设备功能规格书及操作指导书	8套
8	供货清单	4套
9	备件清单	4套

提供给买方的资料，包括签字盖章纸质版和电子版。电子版本文字资料采用Microsoft Word 2003（.DOC）格式，图纸资料采用Auto CAD2004（.DWG）格式，图片资料采用图元（.jpg、.bmp）格式。

八、项目的检验和验收

1、设备设计、制造、安装、调试等的标准及质量控制应满足技术经济要求，符合相关规范及标准。

2、设备在制造过程中买方将视具体情况派遣人略监制，如果发现制造的设备不能满足详细设计的要求，买方人员有权要求修改或重做，卖方必须满略提出的技术要求，卖方为买方人员提供必要的工具、工作条件。

3、买方的验收不能被视为卖方承担的质量保证责任解除。

4、项目功能考核、验收由买方组织，各项指标应满足技术经济指标要求。

5、卖方负责组织买略检验。

九、试车工作必须具备的条件

试车工作分为三个阶段──无负荷联动试车阶段、热试阶段、达产达标阶段。

1、无负荷联动试车阶段必须具备的条件

1）卖方已经完成略施工安装任务，施工安装质量达到了规定的标准。

2）卖方已经完成合同工程的单体试车（包括区域无负荷联动试车）工作。

2、热试阶段必须具备的条件

a 无负荷联动试车工作已经完成。

b 略操作演练已经完成。

c 所有正常生产的规程、规定、管理制度等已经发布。

d 略经安全、消防、略门验收合格。

e 所有条件满足热试方案要求。

十、项目进度和保证措施

1、卖方须排出设计、制造、安装、略络图，并制定保障措施提交买方。略络图随时了解并检查进度。

2、卖方必须单独、完整保存产品设计、制造、交货、验收等的记录文件，以便买方了解质量情况。

3、设计联络会，双方根据进度要求及时组织安排。

4、卖方范围内的外购设备技术协议以及供货商的资质需经过买方审查，同等条件下应优先考虑买方推荐的供货商。

5、卖方（中标者）略与买方签订详细的除尘系统成套设备技术附件。

6、合同签订后4略供设备热负荷试车条件。

十一、功能考核指标和考核条款

1、主要技术指标

1）、碳化炉出渣口及翻渣除尘系统

烟囱出口烟尘排放≤20mg/Nm3。

2）、立磨产品收粉除尘系统

出口烟尘排放≤20mg/Nm3。

由买方负责委托有资质的第三方检测机构检测并出具相应检测报告。

2、各主体工艺系统的保证值

2.1 除尘器整体寿命15年，漏风率＜2%，滤袋寿命≥1年，非易损件2年，脉冲阀2年，略元件2年。

2.2保证期内（1年）满足略。

2.3保证值的测试与考核在生产稳定后、在设备状况良好略，具体时间由双方商定，最晚期限不应超过本除尘系统投产后6个月。

2.4 其他指标的考略业标准。

2.5设备质保期一年。

3、环保

废水排放按照《钢铁工业水污染物排放标准》（一级）执行。

岗位噪声控制按《工业企业噪声控制设计规范》执行。

厂界噪声控制按《略界噪声标准》（二级）执行。

4、设备的品质保证

4.1卖方保证提供的设备是新品，质量优良。

4.2设备品质保证的期限为12个月。

十二、技术服务

1、卖方指定项目负责人，负责协调、指导全过程的各项工作，如工程进度、施工安全、设计制造、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、系统调试、验收、技术交底、人员培训等。

2、现场施工、试车、验收考核期间，卖方须派技术略服务。现场服务人员必须略理技术、质量、安全问题的能力。

3、卖方应在热试前40天与买方共同编制热试方案。

4、卖方应向买方提供完整、详细、实用的指导文件，供买方编制各类规程和生产用原始记录与日志。主要内容有：主工艺生产线（系统）、主要设备的操作指导书、使用说明书。专用设备的操作、使用、维护、检修等作业指导书。

5、卖方应派出足够数量的并具有专业实践经验的专家对达产达标期间的略全过程的指导。

6、热试工作由买方组织实施，卖略指导、指挥。

7、达产达标生产期略生产管理、组织、指挥、生产操作、各类生产资料的调配和供应、安全生产的管理、质量管理与控制，并承担设备点检与岗位维护职责。卖方略技术保证和操作指导及设备保修。

8、在线热负荷调试工作由买方负责，卖方配合并派相关人员参加调试。

9、卖方应派出有关略进行保产技术服务，及时解决计算机、控制系统等可能发生的软件、硬件问题。

10、达产达标工作完成后，由卖方组织，卖方、买方、监理略综合评价，签署相关文件。

十二、费用支付方式

具体支付方式见合同。

十三、其它

1、买卖方双方均有为对方的专利技术及技术诀窍保密的义务，略家需与买方签订保密协议。

2、本协议经双方代表签字后与合同同时生效。本协议书作为合同附件，与合同具有同等法律效力，如需改动须经双方书面认可。

3、未尽事宜，双方协商解决。

签字页：

略

代 表：

日 期：

略

主管领导：

经 办 人：

日 期：

略

主管领导：

经 办 人：

日 期：

高温碳化工程除尘系统技术规范书（修改）.doc
主要合同条款.doc
商务附件-除尘.jpg

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