数控锯床技术要求

一、货物需求和供货一览表

1.货物需求一览表

2.供货范围一览表

二、加工对象及相关技术要求

1、加工对象：汽车发动机连杆

2、工件材质：40Cr、 35CrMo ?GB/T ## 。 ?硬度:HRC24-32。

3、加工节拍:≤10秒/件(综合节拍、含上下料时间)

4、尺寸要求，详见附件（配套夹具按照附件中尺寸设计）

5、设备应具备足够空间适应其它大、小连杆，其它连杆长度范围：120~180mm（长度尺寸对应附件中尺寸“161.2±0.05”）

三、主要技术规格及参数

1、锯切能力：300X150mm。

2、主电机功率：≥3KW。

3、带锯条线速度：40/60/80 m/min。

4、工作进给方式：伺服或液压驱动。

5、工作夹紧方式：液压。

6、主传动方式：蜗轮传动/齿轮箱传动。

7、锯条张紧方式：液压。

8、冷却泵电机功率：0.075-0.09KW。

9、锯削几何精度：切口上下及左右端面偏移量精度需达≤0.2/100mm。

四、设备使用条件和环境要求

1、安装地点：重略房内

2、环境温度：-5℃-45℃

3、空气湿度：60%—100%；

4、电源电压： AC380V±10%/50HZ±2%三相五线制，接地电阻：< 10Ω。

5、空压：0.40Mpa(Min)—0.60Mpa(MAX)

五、性能特点

1、设备整机配置外防护罩、外形美观大方，内部无清扫死角。

2、设备配备的工件切削冷却液电机功率足够大，抽取的冷却液一股用于冷却锯条和工件并将加工过程中的铁屑及时带着，一股用于冲刷夹具定位面，取下工件后工人无需清理夹具定略下一循环的工件装夹。

3、设备配备磁性排屑机和铁屑收集车，能对略自动收集，无需人工收集，磁性排屑机出口位于设备前侧面，便于铁屑收集车进出。

4、带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，延长锯条寿命。

5、液压或伺服控制锯条进给速度，速度无极可调。

6、对略件，选择质量好，可靠性高的产品，市场上易采购到的通用型产品。如空压三点组合选择德国FESTO产品，继电器选择欧姆龙产品。交流接触器选择施耐德产品。开关电源、面板按键、拨段开关等不低于X知名品牌。

7、关键结构件都需经过震动时效略理，确保大件不变形。

8、设备需配置专用连杆锯切用工装，方便上下工件。

9、工件装夹装置简单、稳定可靠，装取方便，夹紧方式为液压自动夹紧，即工人装上工件按下启动按钮后能自动夹紧并自动加工；夹具结构方便改制成其它大、小不一的连杆产品。

10、设备配备锯条过载保护装置，能在锯条过载过大时自动报警并自动停机。

11、设备防护罩内配备LED防水灯，为夜班操作人员提高足够的光照环境。

12、设备配备气枪、水枪，方便操作人员人员下班时全面清理设备。

六、锯切工艺流程：

启动锯床工作电钮,略于待机状态—用手动的方式将待切连杆逐一放入专用工装内—按动夹紧—按锯条转动、锯架进给—自动根据设定的参数锯切—锯切完毕—取出锯切好的产品—自动返回至设定高度—将选择开关转换至半自动（自动）状态—用手动的方式将待切连杆逐一放入专用工装内—按动半自动（自动）按钮—锯床自动夹紧，锯条转动，锯架进给——完成锯切（此后装好料后仅按动半自动（自动）一个按钮即可完成一次锯切）

七、主要配件清单（应标方填写）

八、备件、易损件

供方提供机床使用的备件、易损件清单，清单内容包括备件、易损件名称、规格、型号、价格等信息。实物备件明细见下表（单价、总价由供方填写）。

九、设备验收：

1.机床预验略（需方人员的差旅略负责）。

验收内容：

（1）加工节拍:≤10秒/件(加工节拍包含上、下料时间，工件需方提供)

（2）锯削几何精度：切口上下及左右端面偏移量精度需达≤0.2/100mm。

（3）设备结构、部件配置、设备功能。

2.终验收在略内验收。

验收内容：

（1）加工节拍:≤10秒/件(加工节拍包含上、下料时间，工件需方提供)

（2）锯削几何精度：切口上下及左右端面偏移量精度需达≤0.2/100mm。

（3）设备结构、部件配置、设备功能。

（4）设备稳定性：设备安装协议加工节拍稳定无故障生产2个班（8小时/班，每班产量不低于1500件）。

十、质量保证和售后服务

10.1 ?质量保证

10.1.1整机质量保证期为最终验收合格后12个月，保修期不含制造方排除故障时间。

10.1.2?质量保证期内，在正常使用条件下，如设备出现故障制造方免费提供维略件，略件保修期从更换日期起计算。当发生重大故障时，在故障解决以后保修期需适当延长，具体时间由双方协商决定。

10.2 ?售后服务

10.2.略方设备故障通知后，制造方应在4小时内答复，48小时内排除故障。

10.2.2 在设备保修期过后，略方设备故障信息通知后，略方，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过一周）。

10.2.3 招标方在中国境内有固定的，略的售后服务机构及常用备件库，无不良的售后服务纪录，具备能在中国境内有培训、编程和维修的条件。

十一、　供货时应提供的资料

11. 1供货范围清单

11.2提供详细的设备技术描述、基本配置、结构特点和工作原理。

11.3提供设备设计使用寿命、精度保持期、正常使用情况下无故障时间。

11.4提供设备的机械、电气、气动、润滑等元器件的主要供应商。

11.5必须列表说明略件选用品牌、规格、供应商。

11.6提供对试件数量、期限的要求。

11.略供机床压缩空气总用量要求，所供设备用电安装总功率，所供设备的安装基础要求。

11.8提供设备的平面和总体布置图。

11.9工艺装备清单。

11.10提供设备备品、备件明细清单，包括名称、规格、数量、单价、略家等，

11.11供方供货时需向需方每台设备提供电气原理图、机械原理图、使用手册、编程手册、易损件清单及图纸各2套。

十二、　附件

数控锯床技术要求

一、货物需求和供货一览表

1.货物需求一览表

2.供货范围一览表

二、加工对象及相关技术要求

1、加工对象：汽车发动机连杆

2、工件材质：40Cr、 35CrMo ?GB/T ## 。 ?硬度:HRC24-32。

3、加工节拍:≤10秒/件(综合节拍、含上下料时间)

4、尺寸要求，详见附件（配套夹具按照附件中尺寸设计）

5、设备应具备足够空间适应其它大、小连杆，其它连杆长度范围：120~180mm（长度尺寸对应附件中尺寸“161.2±0.05”）

三、主要技术规格及参数

1、锯切能力：300X150mm。

2、主电机功率：≥3KW。

3、带锯条线速度：40/60/80 m/min。

4、工作进给方式：伺服或液压驱动。

5、工作夹紧方式：液压。

6、主传动方式：蜗轮传动/齿轮箱传动。

7、锯条张紧方式：液压。

8、冷却泵电机功率：0.075-0.09KW。

9、锯削几何精度：切口上下及左右端面偏移量精度需达≤0.2/100mm。

四、设备使用条件和环境要求

1、安装地点：重略房内

2、环境温度：-5℃-45℃

3、空气湿度：60%—100%；

4、电源电压： AC380V±10%/50HZ±2%三相五线制，接地电阻：< 10Ω。

5、空压：0.40Mpa(Min)—0.60Mpa(MAX)

五、性能特点

1、设备整机配置外防护罩、外形美观大方，内部无清扫死角。

2、设备配备的工件切削冷却液电机功率足够大，抽取的冷却液一股用于冷却锯条和工件并将加工过程中的铁屑及时带着，一股用于冲刷夹具定位面，取下工件后工人无需清理夹具定略下一循环的工件装夹。

3、设备配备磁性排屑机和铁屑收集车，能对略自动收集，无需人工收集，磁性排屑机出口位于设备前侧面，便于铁屑收集车进出。

4、带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，延长锯条寿命。

5、液压或伺服控制锯条进给速度，速度无极可调。

6、对略件，选择质量好，可靠性高的产品，市场上易采购到的通用型产品。如空压三点组合选择德国FESTO产品，继电器选择欧姆龙产品。交流接触器选择施耐德产品。开关电源、面板按键、拨段开关等不低于X知名品牌。

7、关键结构件都需经过震动时效略理，确保大件不变形。

8、设备需配置专用连杆锯切用工装，方便上下工件。

9、工件装夹装置简单、稳定可靠，装取方便，夹紧方式为液压自动夹紧，即工人装上工件按下启动按钮后能自动夹紧并自动加工；夹具结构方便改制成其它大、小不一的连杆产品。

10、设备配备锯条过载保护装置，能在锯条过载过大时自动报警并自动停机。

11、设备防护罩内配备LED防水灯，为夜班操作人员提高足够的光照环境。

12、设备配备气枪、水枪，方便操作人员人员下班时全面清理设备。

六、锯切工艺流程：

启动锯床工作电钮,略于待机状态—用手动的方式将待切连杆逐一放入专用工装内—按动夹紧—按锯条转动、锯架进给—自动根据设定的参数锯切—锯切完毕—取出锯切好的产品—自动返回至设定高度—将选择开关转换至半自动（自动）状态—用手动的方式将待切连杆逐一放入专用工装内—按动半自动（自动）按钮—锯床自动夹紧，锯条转动，锯架进给——完成锯切（此后装好料后仅按动半自动（自动）一个按钮即可完成一次锯切）

七、主要配件清单（应标方填写）

八、备件、易损件

供方提供机床使用的备件、易损件清单，清单内容包括备件、易损件名称、规格、型号、价格等信息。实物备件明细见下表（单价、总价由供方填写）。

九、设备验收：

1.机床预验略（需方人员的差旅略负责）。

验收内容：

（1）加工节拍:≤10秒/件(加工节拍包含上、下料时间，工件需方提供)

（2）锯削几何精度：切口上下及左右端面偏移量精度需达≤0.2/100mm。

（3）设备结构、部件配置、设备功能。

2.终验收在略内验收。

验收内容：

（1）加工节拍:≤10秒/件(加工节拍包含上、下料时间，工件需方提供)

（2）锯削几何精度：切口上下及左右端面偏移量精度需达≤0.2/100mm。

（3）设备结构、部件配置、设备功能。

（4）设备稳定性：设备安装协议加工节拍稳定无故障生产2个班（8小时/班，每班产量不低于1500件）。

十、质量保证和售后服务

10.1 ?质量保证

10.1.1整机质量保证期为最终验收合格后12个月，保修期不含制造方排除故障时间。

10.1.2?质量保证期内，在正常使用条件下，如设备出现故障制造方免费提供维略件，略件保修期从更换日期起计算。当发生重大故障时，在故障解决以后保修期需适当延长，具体时间由双方协商决定。

10.2 ?售后服务

10.2.略方设备故障通知后，制造方应在4小时内答复，48小时内排除故障。

10.2.2 在设备保修期过后，略方设备故障信息通知后，略方，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过一周）。

10.2.3 招标方在中国境内有固定的，略的售后服务机构及常用备件库，无不良的售后服务纪录，具备能在中国境内有培训、编程和维修的条件。

十一、　供货时应提供的资料

11. 1供货范围清单

11.2提供详细的设备技术描述、基本配置、结构特点和工作原理。

11.3提供设备设计使用寿命、精度保持期、正常使用情况下无故障时间。

11.4提供设备的机械、电气、气动、润滑等元器件的主要供应商。

11.5必须列表说明略件选用品牌、规格、供应商。

11.6提供对试件数量、期限的要求。

11.略供机床压缩空气总用量要求，所供设备用电安装总功率，所供设备的安装基础要求。

11.8提供设备的平面和总体布置图。

11.9工艺装备清单。

11.10提供设备备品、备件明细清单，包括名称、规格、数量、单价、略家等，

11.11供方供货时需向需方每台设备提供电气原理图、机械原理图、使用手册、编程手册、易损件清单及图纸各2套。

十二、　附件