厦门长实－关于编号为XM2017-CS201704前埔污水处理厂三期（提标）-反硝化滤池及配套系统的补充通知八
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厦门长实－关于编号为XM2017-CS201704前埔污水处理厂三期（提标）-反硝化滤池及配套系统的补充通知八
补充通知八
各潜在投标人：
现略理厂三期（提标）――略文件（略文件）的有关问题澄清解答修改、补充如下：
（一） 对招标文件的修改
1、本项目开标时间与投标文件递交截止时间更改为2018年#月#日上午09：00分。开标地点不变。
2、略文件和《略理厂三期（提标）设备采购、略文件技术规范---反硝化滤池成套性能包》有修改，略代理机构，地址：略部（略）略文件和技术规范，提供的工程量清单仅供参考。
（二）对《略理厂三期（提标）设备采购、略文件技术规范---反硝化滤池成套性能包》的补充修改
略文件土建设计条件的前提下，为了增加滤料的多样性，本工程反硝化滤池增加滤料选择范围，将长纤维束滤料与石英砂滤料一并考虑。以下为反硝化纤维滤池专用技术要求，其他通用要求同原技术规范。
★1.1 主要技术参数
序号 | 内容 | 主要参数 |
1 | 滤池设计规模 | 200,000m3/d |
2 | 峰值系数 | 1.5 |
3 | 反洗水用水量 | ≤3%（应提供详细的计算过程） |
4 | 平均设计流量 | 8333m3/h |
5 | 峰值设计流量 （含滤池反冲洗废水） | 13104m3/h |
7 | 滤池数量 | 格数不小于18格，滤池整体土建长、略示，略图要求。 |
8 | 单格滤池土建尺寸（长x宽） | 24.4x4.11m |
9 | 砂滤池平均流量滤速(略) | ≤4.62 m/h |
11 | 砂滤池峰值流量滤速(略) （含滤池反冲洗废水） | ≤7.26 m/h |
12 | 砂滤池最大强制滤速(略) （含滤池反冲洗废水） | ≤8.17m/h |
15 | 滤料层高度： | ≥1.83m |
16 | 滤池水头损失 | 约≤2.30m |
17 | 水反洗冲洗强度 | 满足系统要求 |
18 | 气反洗冲洗强度 | 满足系统要求 |
19 | 液位控制 | 同时具备恒液位和变液位控制功能，略 |
20 | 反洗周期 | 12~48h |
21 | 反洗历时 | 10~30min |
22 | 碳源投加 | 采用前馈+后馈形式控制 承诺出水BOD、COD不升高 |
23 | 驱氮水冲洗频率 | 6~12次/d |
24 | 反冲洗废水提升时间 | 18h均匀提升 |
25 | 反冲洗废水池有效容积 | 与反冲洗废水泵工作时间匹配，并且单格不小于单池反冲洗量的1.5倍 |
1.2 反硝化纤维束滤池概述
略理厂三期（提标）项目共设反硝化纤维束滤池一座，设计规模为20万m3/d，kz=1.5。滤池分18格，单格滤池有效过滤面积100.28m2。
滤池池型为反硝化纤维束滤池。进一步去除水中色度、SS及BOD、COD、N、P等污染物，减少细菌数量。
滤池主要功能为进一步去除污水中的SS、TP、TN、BOD5、CODCr等物质。
滤池采用气水反冲洗，共设置反洗综合用房1座（与滤池合建），负责滤池的冲洗。反洗综合用房一次同时冲洗滤池格数为2格（每侧1格），轮流冲洗。反洗综合用房分别设置冲洗水泵5台，4用1备和冲洗风机5台，4用1备。
反硝化纤维束滤池应整个滤池工艺系统及配套设备（包括滤池核心设备、空压机、阀门、闸门、反冲洗风机及水泵、电气设备、自控设备、管道及材料等），还应包括加药成套装置（包括碳源储存与投加系统，这些系统位于加药间内）的工艺设计、供货、土建指导（含图纸设计及优化）、安装、调试、性能保证和配合验收工作，保证工艺系统设备安装后略并达到出水要求，并最终通过性能验收。具体详见原技术规范2.3.1节。
1.3 反硝化纤维束滤池设备清单
主要设备清单包括但不限于以下内容。（所列设备清单仅供参考，投标人应根据实际采用的工艺方略需的设备种类和数量，所有价格已包含在滤池系统的投标报价中。）
反硝化纤维束滤池主要设备清单表
构筑物名称 | 设备编号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
反硝化滤池 | 302-1M-01~18 | 反硝化滤池 | 单格4.11m*24.4m | 套 | 18 | 含纤维滤元组件、纤维密度调节装置、布水布气装置、滤板支撑等保证滤料安装、略需的设施和紧固件，以及不锈钢堰板、集水装置等成套设施。 |
302-2M-01~18 | 气动闸门 | 600x600 | 套 | 18 | 进水用 | |
302-3M-01~18 | 气动蝶阀 | DN600 | 只 | 18 | 废水用 | |
302-4M-01~18 | 气动蝶阀 | DN600 | 只 | 18 | 反冲洗水用 | |
302-5M-01~18 | 气动蝶阀 | DN500 | 只 | 18 | 空气用 | |
302-6M-01~18 | 气动蝶阀 | DN500 | 只 | 18 | 出水用 | |
302-7M-01~02 | 电动蝶阀 | DN1200，P=3.0kW | 只 | 2 | 超越用 | |
302-8M-01~18 | 手动蝶阀 | DN150 | 只 | 18 | 放空用 | |
302-9M-01~02 | 存水泵 | Q=10m3/h，H=8m，P=0.75kW | 套 | 2 | | |
302-11M-01~05 | 反冲洗风机 | Q=77m3/min，风压H=78.6kpa，P=160kW | 套 | 5 | 4用1备，附隔音罩 | |
302-12M-01~05 | 反冲洗水泵 | Q=753m3/h，H=10.5m，P=30kW | 套 | 5 | 4用1备 | |
302-13M-01~04 | 废水排水泵 | Q=277m3/h，H=9.5m，P=11.8kW | 套 | 4 | 2用2备 | |
302-14M-01~02 | 空压机 | Q=1.0m3/min，H=8bar，P=7.5kW | 套 | 2 | 1用1备 | |
302-15M-01~02 | 储气罐 | 1.0 m3 | 套 | 2 | 与空压机一体 | |
302-16M-01~02 | 潜水搅拌器 | P=6.0kw | 套 | 2 | | |
302-17M-01~02 | 电动蝶阀 | DN400，P=1.5kW | 只 | 2 | 反冲洗水用 | |
302-18M-01~05 | 手动蝶阀 | DN450 | 只 | 5 | 反冲洗水用 | |
302-19M-01~06 | 手动蝶阀 | DN400 | 只 | 6 | 反冲洗水用 | |
302-20M-01~02 | 电动蝶阀 | DN500，P=1.5kW | 只 | 2 | 空气用 | |
302-21M-01~10 | 手动蝶阀 | DN300 | 只 | 10 | 空气用 | |
302-22M-01~08 | 手动闸阀 | DN250 | 只 | 8 | 废水用 | |
302-23M-01~02 | 电动闸门 | 800x800，P=1.5kW | 套 | 2 | 废水用 | |
管道、管配件、阀门 | | | 项 | 1 | 见图纸 | |
电气、自控系统 | | | 项 | 1 | 见图纸 | |
加药间 | 304-6M-01~02 | 乙酸钠自吸式离心泵 | Q=7.2 m3/hr, H=15m, P=2.2kw | 套 | 2 | |
304-7M-01~03 | 立式搅拌机 | D≥1200mm, P=4.0kw | 台 | 3 | | |
304-8M-01~03 | 乙酸钠隔膜计量泵 | Q=3000L/hr, H=7bar, P=3kw | 套 | 3 | 2用1备 | |
304-9M-01~05 | 乙酸钠隔膜计量泵 | Q=1500L/hr, H=7bar, P=1.5kw | 套 | 5 | 4用1备 | |
管道、管配件、阀门 | | | 项 | 1 | 见图纸 | |
电气、自控系统 | | | 项 | 1 | 见图纸 |
1.4 工艺条件
1）用途
通过过滤进一略理出水中SS及BOD5、CODcr、TP、TN等污染物，使出水达到设计标准。反冲洗保证滤池可持续工作和保证过滤效果。
2）安装及使用环境
池型：钢筋混凝土结构，双排布置。滤料及布水、布气系统位于滤池内水下，配套反冲洗设备、阀门等均设于室内。
3）过滤水量
略理规模按水量为 ## m3/d，总变化系数1.5。
平均日流量：20.0x104m3/d；
峰值流量：12500m3/h（考虑滤池反冲洗废水后为13104 m3/hr）
4）进、出水水质
项目 | 设计进水水质（单位：mg/L） | 出水水质要求（单位：mg/L） | 保证率 |
CODCr | ≤50 | ≤50 | 100% |
BOD5 | ≤10 | ≤10 | 100% |
NH3-N | ≤5(8) | ≤5(8) | 100% |
SS | ≤20 | ≤8 | 100% |
TN | ≤23 | ≤13需达到90%保证率； ≤15需达到100%保证率 | |
TP | ≤1.0 | ≤0.4 | 100% |
注：本工艺段出水CODCr、BOD5、NH3-N 等指标不得高于进水。NH3-N在气温低于 12℃时的浓度限值为8mg/L，不低于12℃时的浓度限值为5mg/L。
5）过滤面积
总格数：1座滤池共18格。每格有效过滤面积：100m2
6）冲洗方式和冲洗强度
采用三段式冲洗，即先气冲，后气水联合冲洗，最后单水冲；全过程伴有表面扫洗。反冲洗水来自滤池本身出水。
反冲洗时一次冲洗2格（每侧1格），轮流冲洗。
反冲洗过程：
A、单独水洗：水洗强度8L/（m2?s）；
B、气水反冲洗：气洗强度80L/（m2?s），水洗强度8L/（m2?s）；
C、表面扫洗：水洗强度1.4~2.8L/（m2?s）；
反冲洗周期：24h；
7）冲洗设备配置
（1）、冲洗水泵
数量：5台，4用1备
（2）、冲洗风机
数量：5台，4用1备
1.5 过滤系统
1、滤料系统
纤维束滤池池体内设备材料主要有纤维密度调节装置、纤维滤元组件（含纤维滤元、滤板等）、布气装置、布水装置和滤板支撑及紧固件。
1）、纤维滤元组件
滤元材质：专用有机高分子材料，长度不小于2.0m。
纤维滤料形式应为长纤维束，不得使用其它形式如纤维球滤料、短纤维滤料等。
性能特点：
滤元两端由绳索悬挂在上下上滤板上，确保气水反冲洗时滤料不纠缠、不掉毛、不堵塞，固定不流失。
滤元使用寿命大于30年，在寿命期内无需用任何药剂清洗、不脱不掉、无需更换和补充滤料。
滤元组成及长度：滤料由单丝绕制若干圈形成一束，长度为2.0m。单束易悬挂，压缩量可控制可调节，变孔隙深层过滤。
2）、滤板
滤板采用玻璃钢材质，滤板表面光滑平整。滤板采用模具加工成型，以保证滤料安装的精度和牢固。滤板与池壁预埋件连接。纤维滤元下端用专用连接环固定在滤板上，且滤元形成的滤床依靠其支撑。
滤板单块参考尺寸：L×B=1.0m×0.5m
3）、纤维密度调节装置
纤维密度调节装置用于调节和控制纤维压实密度，以适应不同的水质和水量要求。
纤维密度调节装置依靠水力自动调整纤维略需要，不需要任何外力作用调节。
4）、布气布水系统
布气布水装置均采用布水布气支管配水配气系统，材质采用UPVC。采用独立的布水布气系统以实现水或气脉动清洗，易于滤料清洗。布水布气系统均匀分布在下滤板的下方，略反冲洗过程中，反冲气和反冲水均匀分布在下滤板的下方，在气、水的共同作用下，滤料层放松，呈舒展状态，水和气同略擦洗，布气布水系统的布置应保证每一束滤料都能得到彻底清洗。
5）、固定件和预埋件
均采用不锈钢。
2、电气要求
要求成套提供配电控制箱（柜），为纤维滤池上相关用电设备提供配电、控制、保护。由该控制箱（柜）至各用电设备的电缆由安装单位负责。控制箱（柜）技术要求详见电气和控制总规范中工艺设备略分及电气设备技术规格数据表。
滤池系统投标商应成套提供配电控制设备、电线电缆及辅材。
3、专用技术资料
投标人除按“要求提交图纸及技术文件”的要求提供资料外，还应在投标提供下述专用技术资料：
（1）提供滤池工艺设计导图。
（2）提供滤池过程及工艺介绍。
（3）对土建施工质量要求。
4、安装
供货人应遵照标书及对应土建工程的图纸，负责对略安装和调试。
略之后，根据业主通知供货人应按时派有关技略进行安装。
所有机件及安装均由供货方负责，须配合略，或事先取得认可预留埋设孔或预留接合钢筋，将来机件装妥后由供货方灌填安装完成，或采化学螺栓施工。
供货人在设备安装前，需对建成构筑物的相关土建尺寸和池略核对，并提出详细记录，对不符合略分，向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。
根据招标文件规定，略分，与招标文件具有同等法律效力，对招投标各方均有约束力。略文略分，以本通知为准。
特此通知。
略
2018年#月#日
补充通知八
各潜在投标人：
现略理厂三期（提标）――略文件（略文件）的有关问题澄清解答修改、补充如下：
（一） 对招标文件的修改
1、本项目开标时间与投标文件递交截止时间更改为2018年#月#日上午09：00分。开标地点不变。
2、略文件和《略理厂三期（提标）设备采购、略文件技术规范---反硝化滤池成套性能包》有修改，略代理机构，地址：略部（略）略文件和技术规范，提供的工程量清单仅供参考。
（二）对《略理厂三期（提标）设备采购、略文件技术规范---反硝化滤池成套性能包》的补充修改
略文件土建设计条件的前提下，为了增加滤料的多样性，本工程反硝化滤池增加滤料选择范围，将长纤维束滤料与石英砂滤料一并考虑。以下为反硝化纤维滤池专用技术要求，其他通用要求同原技术规范。
★1.1 主要技术参数
序号 | 内容 | 主要参数 |
1 | 滤池设计规模 | 200,000m3/d |
2 | 峰值系数 | 1.5 |
3 | 反洗水用水量 | ≤3%（应提供详细的计算过程） |
4 | 平均设计流量 | 8333m3/h |
5 | 峰值设计流量 （含滤池反冲洗废水） | 13104m3/h |
7 | 滤池数量 | 格数不小于18格，滤池整体土建长、略示，略图要求。 |
8 | 单格滤池土建尺寸（长x宽） | 24.4x4.11m |
9 | 砂滤池平均流量滤速(略) | ≤4.62 m/h |
11 | 砂滤池峰值流量滤速(略) （含滤池反冲洗废水） | ≤7.26 m/h |
12 | 砂滤池最大强制滤速(略) （含滤池反冲洗废水） | ≤8.17m/h |
15 | 滤料层高度： | ≥1.83m |
16 | 滤池水头损失 | 约≤2.30m |
17 | 水反洗冲洗强度 | 满足系统要求 |
18 | 气反洗冲洗强度 | 满足系统要求 |
19 | 液位控制 | 同时具备恒液位和变液位控制功能，略 |
20 | 反洗周期 | 12~48h |
21 | 反洗历时 | 10~30min |
22 | 碳源投加 | 采用前馈+后馈形式控制 承诺出水BOD、COD不升高 |
23 | 驱氮水冲洗频率 | 6~12次/d |
24 | 反冲洗废水提升时间 | 18h均匀提升 |
25 | 反冲洗废水池有效容积 | 与反冲洗废水泵工作时间匹配，并且单格不小于单池反冲洗量的1.5倍 |
1.2 反硝化纤维束滤池概述
略理厂三期（提标）项目共设反硝化纤维束滤池一座，设计规模为20万m3/d，kz=1.5。滤池分18格，单格滤池有效过滤面积100.28m2。
滤池池型为反硝化纤维束滤池。进一步去除水中色度、SS及BOD、COD、N、P等污染物，减少细菌数量。
滤池主要功能为进一步去除污水中的SS、TP、TN、BOD5、CODCr等物质。
滤池采用气水反冲洗，共设置反洗综合用房1座（与滤池合建），负责滤池的冲洗。反洗综合用房一次同时冲洗滤池格数为2格（每侧1格），轮流冲洗。反洗综合用房分别设置冲洗水泵5台，4用1备和冲洗风机5台，4用1备。
反硝化纤维束滤池应整个滤池工艺系统及配套设备（包括滤池核心设备、空压机、阀门、闸门、反冲洗风机及水泵、电气设备、自控设备、管道及材料等），还应包括加药成套装置（包括碳源储存与投加系统，这些系统位于加药间内）的工艺设计、供货、土建指导（含图纸设计及优化）、安装、调试、性能保证和配合验收工作，保证工艺系统设备安装后略并达到出水要求，并最终通过性能验收。具体详见原技术规范2.3.1节。
1.3 反硝化纤维束滤池设备清单
主要设备清单包括但不限于以下内容。（所列设备清单仅供参考，投标人应根据实际采用的工艺方略需的设备种类和数量，所有价格已包含在滤池系统的投标报价中。）
反硝化纤维束滤池主要设备清单表
构筑物名称 | 设备编号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
反硝化滤池 | 302-1M-01~18 | 反硝化滤池 | 单格4.11m*24.4m | 套 | 18 | 含纤维滤元组件、纤维密度调节装置、布水布气装置、滤板支撑等保证滤料安装、略需的设施和紧固件，以及不锈钢堰板、集水装置等成套设施。 |
302-2M-01~18 | 气动闸门 | 600x600 | 套 | 18 | 进水用 | |
302-3M-01~18 | 气动蝶阀 | DN600 | 只 | 18 | 废水用 | |
302-4M-01~18 | 气动蝶阀 | DN600 | 只 | 18 | 反冲洗水用 | |
302-5M-01~18 | 气动蝶阀 | DN500 | 只 | 18 | 空气用 | |
302-6M-01~18 | 气动蝶阀 | DN500 | 只 | 18 | 出水用 | |
302-7M-01~02 | 电动蝶阀 | DN1200，P=3.0kW | 只 | 2 | 超越用 | |
302-8M-01~18 | 手动蝶阀 | DN150 | 只 | 18 | 放空用 | |
302-9M-01~02 | 存水泵 | Q=10m3/h，H=8m，P=0.75kW | 套 | 2 | | |
302-11M-01~05 | 反冲洗风机 | Q=77m3/min，风压H=78.6kpa，P=160kW | 套 | 5 | 4用1备，附隔音罩 | |
302-12M-01~05 | 反冲洗水泵 | Q=753m3/h，H=10.5m，P=30kW | 套 | 5 | 4用1备 | |
302-13M-01~04 | 废水排水泵 | Q=277m3/h，H=9.5m，P=11.8kW | 套 | 4 | 2用2备 | |
302-14M-01~02 | 空压机 | Q=1.0m3/min，H=8bar，P=7.5kW | 套 | 2 | 1用1备 | |
302-15M-01~02 | 储气罐 | 1.0 m3 | 套 | 2 | 与空压机一体 | |
302-16M-01~02 | 潜水搅拌器 | P=6.0kw | 套 | 2 | | |
302-17M-01~02 | 电动蝶阀 | DN400，P=1.5kW | 只 | 2 | 反冲洗水用 | |
302-18M-01~05 | 手动蝶阀 | DN450 | 只 | 5 | 反冲洗水用 | |
302-19M-01~06 | 手动蝶阀 | DN400 | 只 | 6 | 反冲洗水用 | |
302-20M-01~02 | 电动蝶阀 | DN500，P=1.5kW | 只 | 2 | 空气用 | |
302-21M-01~10 | 手动蝶阀 | DN300 | 只 | 10 | 空气用 | |
302-22M-01~08 | 手动闸阀 | DN250 | 只 | 8 | 废水用 | |
302-23M-01~02 | 电动闸门 | 800x800，P=1.5kW | 套 | 2 | 废水用 | |
管道、管配件、阀门 | | | 项 | 1 | 见图纸 | |
电气、自控系统 | | | 项 | 1 | 见图纸 | |
加药间 | 304-6M-01~02 | 乙酸钠自吸式离心泵 | Q=7.2 m3/hr, H=15m, P=2.2kw | 套 | 2 | |
304-7M-01~03 | 立式搅拌机 | D≥1200mm, P=4.0kw | 台 | 3 | | |
304-8M-01~03 | 乙酸钠隔膜计量泵 | Q=3000L/hr, H=7bar, P=3kw | 套 | 3 | 2用1备 | |
304-9M-01~05 | 乙酸钠隔膜计量泵 | Q=1500L/hr, H=7bar, P=1.5kw | 套 | 5 | 4用1备 | |
管道、管配件、阀门 | | | 项 | 1 | 见图纸 | |
电气、自控系统 | | | 项 | 1 | 见图纸 |
1.4 工艺条件
1）用途
通过过滤进一略理出水中SS及BOD5、CODcr、TP、TN等污染物，使出水达到设计标准。反冲洗保证滤池可持续工作和保证过滤效果。
2）安装及使用环境
池型：钢筋混凝土结构，双排布置。滤料及布水、布气系统位于滤池内水下，配套反冲洗设备、阀门等均设于室内。
3）过滤水量
略理规模按水量为 ## m3/d，总变化系数1.5。
平均日流量：20.0x104m3/d；
峰值流量：12500m3/h（考虑滤池反冲洗废水后为13104 m3/hr）
4）进、出水水质
项目 | 设计进水水质（单位：mg/L） | 出水水质要求（单位：mg/L） | 保证率 |
CODCr | ≤50 | ≤50 | 100% |
BOD5 | ≤10 | ≤10 | 100% |
NH3-N | ≤5(8) | ≤5(8) | 100% |
SS | ≤20 | ≤8 | 100% |
TN | ≤23 | ≤13需达到90%保证率； ≤15需达到100%保证率 | |
TP | ≤1.0 | ≤0.4 | 100% |
注：本工艺段出水CODCr、BOD5、NH3-N 等指标不得高于进水。NH3-N在气温低于 12℃时的浓度限值为8mg/L，不低于12℃时的浓度限值为5mg/L。
5）过滤面积
总格数：1座滤池共18格。每格有效过滤面积：100m2
6）冲洗方式和冲洗强度
采用三段式冲洗，即先气冲，后气水联合冲洗，最后单水冲；全过程伴有表面扫洗。反冲洗水来自滤池本身出水。
反冲洗时一次冲洗2格（每侧1格），轮流冲洗。
反冲洗过程：
A、单独水洗：水洗强度8L/（m2?s）；
B、气水反冲洗：气洗强度80L/（m2?s），水洗强度8L/（m2?s）；
C、表面扫洗：水洗强度1.4~2.8L/（m2?s）；
反冲洗周期：24h；
7）冲洗设备配置
（1）、冲洗水泵
数量：5台，4用1备
（2）、冲洗风机
数量：5台，4用1备
1.5 过滤系统
1、滤料系统
纤维束滤池池体内设备材料主要有纤维密度调节装置、纤维滤元组件（含纤维滤元、滤板等）、布气装置、布水装置和滤板支撑及紧固件。
1）、纤维滤元组件
滤元材质：专用有机高分子材料，长度不小于2.0m。
纤维滤料形式应为长纤维束，不得使用其它形式如纤维球滤料、短纤维滤料等。
性能特点：
滤元两端由绳索悬挂在上下上滤板上，确保气水反冲洗时滤料不纠缠、不掉毛、不堵塞，固定不流失。
滤元使用寿命大于30年，在寿命期内无需用任何药剂清洗、不脱不掉、无需更换和补充滤料。
滤元组成及长度：滤料由单丝绕制若干圈形成一束，长度为2.0m。单束易悬挂，压缩量可控制可调节，变孔隙深层过滤。
2）、滤板
滤板采用玻璃钢材质，滤板表面光滑平整。滤板采用模具加工成型，以保证滤料安装的精度和牢固。滤板与池壁预埋件连接。纤维滤元下端用专用连接环固定在滤板上，且滤元形成的滤床依靠其支撑。
滤板单块参考尺寸：L×B=1.0m×0.5m
3）、纤维密度调节装置
纤维密度调节装置用于调节和控制纤维压实密度，以适应不同的水质和水量要求。
纤维密度调节装置依靠水力自动调整纤维略需要，不需要任何外力作用调节。
4）、布气布水系统
布气布水装置均采用布水布气支管配水配气系统，材质采用UPVC。采用独立的布水布气系统以实现水或气脉动清洗，易于滤料清洗。布水布气系统均匀分布在下滤板的下方，略反冲洗过程中，反冲气和反冲水均匀分布在下滤板的下方，在气、水的共同作用下，滤料层放松，呈舒展状态，水和气同略擦洗，布气布水系统的布置应保证每一束滤料都能得到彻底清洗。
5）、固定件和预埋件
均采用不锈钢。
2、电气要求
要求成套提供配电控制箱（柜），为纤维滤池上相关用电设备提供配电、控制、保护。由该控制箱（柜）至各用电设备的电缆由安装单位负责。控制箱（柜）技术要求详见电气和控制总规范中工艺设备略分及电气设备技术规格数据表。
滤池系统投标商应成套提供配电控制设备、电线电缆及辅材。
3、专用技术资料
投标人除按“要求提交图纸及技术文件”的要求提供资料外，还应在投标提供下述专用技术资料：
（1）提供滤池工艺设计导图。
（2）提供滤池过程及工艺介绍。
（3）对土建施工质量要求。
4、安装
供货人应遵照标书及对应土建工程的图纸，负责对略安装和调试。
略之后，根据业主通知供货人应按时派有关技略进行安装。
所有机件及安装均由供货方负责，须配合略，或事先取得认可预留埋设孔或预留接合钢筋，将来机件装妥后由供货方灌填安装完成，或采化学螺栓施工。
供货人在设备安装前，需对建成构筑物的相关土建尺寸和池略核对，并提出详细记录，对不符合略分，向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。
根据招标文件规定，略分，与招标文件具有同等法律效力，对招投标各方均有约束力。略文略分，以本通知为准。
特此通知。
略
2018年#月#日
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