华 (略) 有限公司受  (略) 乡市政产业（集团）有限公司 委托，现就 (略) 市 (略) 旅游区沙漠天宫配套基础设施项目（一期）  招标现做如下变更：

1、本项目（三）标段开标时间现变更为 * 日下午14时30分。

2、原施工（三）标段招标文件中“第二章  投标人须知”第3.4.1项现有如下变更：

2.1信用承诺保证金递交时间：2018年4 月12日下午17时00分前截止转入。

2.2信用承诺保证金的金额（招标控制价的10%）：

三标段： * 佰 * * * 万元整（￥： 点击查看>> 元）；

(略) ： (略) 中 (略)

开户单位： (略) 乡市政产业（集团）有限公司

开户账号： 点击查看>>

3、原施工（三标段）招标文件中“第二章  投标人须知”第10.3项现有如下变更：

（三标段）招标控制价编制依据为：

（1）招标工程量清单；

（2）招标文件中有关计价的要求；

（3）《工程量清单计价规范》（GB 点击查看>> 3），2013版 (略) 回族自治区《安装工程计价定额》、《建筑工程计价定额》《建设工程费用定额》编制。

（4）材差按2018年《 (略) 工程造价》第1期 (略) 地区 (略) ，材差上无价 (略) (略) 。

（5）取费类别：三类企业三类工程取费，税金按增值税计取。

（6）本工 (略) 发改委审定的工程包干造价。

（三标段）招标控制价为：

(大写)人民币： * 仟 * 佰 * * * 万 * 仟 * 佰 * * * 元 * 角 * 分 

(小写)￥： 点击查看>> .92元。

（三标段）最低报价为

(大写)人民币： * 仟 * 佰 * * * 万 * 仟 * 佰 * * 元 * 角 * 分

(小写)￥： 点击查看>> .94元。

4、原施工（三标段）招标文件中“第七章  技术标准和要求”中现变更为：

依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须 (略) 中华人民共和国以及省、自治区、 (略) 业的工程建设标准、规范的要求。

10kV电力电缆技术规范

 1规范性引用文件

 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（ (略) 有的修改单）适用于本文件。

 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合

 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

 GB/T 2952电缆外护层

 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验

GB/T 3956电缆的导体

GB/T 6995电线电缆识别标志方法

 GB/T 11019电缆用铝带

GB/T 12706.2额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘

2、技术参数和性能要求

2.1 电缆结构

2.1.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 

2.1.2 挤出交联工艺

 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。 (略) 家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

2.1.3 导体屏蔽

 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000W·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。

2.1.4 绝缘

 绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(tmax-tmin)/tmax≤10% 

式中tmax ——绝缘最大厚度，mm；

tmin ——绝缘最小厚度，mm。

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。

2.1.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

2.1.6 金属屏蔽 

2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。

 2.1.6.2 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。

2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

2.1.6.4 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15% （标称值），其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T 11091，铜带标称厚度为： ——三芯电缆：≥0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2.1.6.5 标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。 

2.1.7 内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。采 (略) 温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。 

2.1.8 金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T 12706.2的要求。

2.1.9 外护套

外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷 (略) 条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500W·m。三芯电缆外护套标称厚度

见表1。

 

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。 

2.1.10 电缆不圆度

 电缆不圆度应不大于10%。

 电缆不圆度的计算公式为：

 

2.1.11 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。

2.1.12 电缆阻水要求阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T 12706.2、GB/T 11017.1及GB/Z18890.1的相关规定。

2.2 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

3、标准技术参数

 技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标 (略) 响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。

 

 

 

	挤包导体 屏蔽层	材料、 (略) 及牌号		半导电料	(略) 凯波
		平均厚度	mm	0.8	0.8
		最小厚度	mm	0.7	0.7
		外径	mm	0.8/22.1	0.8/22.1
5	绝缘	材料、 (略) 及牌号		XLPE	(略) 凯波
		平均厚度不小于标称厚度 t	mm	4.5	4.5
		最薄点厚度不小于	mm	4.1	4.1
		偏心度	%	10	10
6	挤包绝缘 屏蔽层	标称厚度	mm	0.8	0.8
		最小厚度	mm	0.6	0.6
		外径	mm	4.5/31.1	4.5/31.1
7	金属屏蔽	铜带层数		1	1
		铜带厚度	mm	0.10	0.10

表1（续）

序号	项      目		单位	标准参数值	投标人保证值	备    注
8	金属屏蔽	搭盖率不小于	%	20	20
		20℃时最大直流电阻	Ω/km
9	填充层	填充材料		非吸湿性聚丙烯 撕裂薄膜	非吸湿性聚丙烯 撕裂薄膜
10	隔离套	挤包材料		（项目单位填写）	PVC
		最小厚度不小于	mm	80%t	80%t
11	内衬层	材料		聚氯乙烯护套料 PVC-ST2	聚氯乙烯护套料 PVC-ST2
		厚度	mm	1.8/75.9	1.8/75.9
12	铠装层	材料		镀锌钢带	镀锌钢带
		钢带厚度/钢丝直径	mm	0.8/79.1	0.8/79.1
				（项目单位填写）	0.1
		钢带层数	层	2	2
		钢带宽度	mm	（项目单位填写）	0.4
13	外护套	材料		PVC/PE	PVC/PE
		(略) 及牌号		投标人提供	(略) 凯波
		颜色		黑色/红色	黑色
		标称厚度t	mm
				4.0	4.0	对应240截面
				4.0	4.0	对应300截面
		最薄点厚度不小于	mm	90%t	90%t
14	电缆外径D		mm	86.2/	86.2/

表2 8.7/15kV电缆电气技术参数表

序号	项      目	单位	标准参数值	投标人保证值	备    注
1	20℃时铜导体最大直流电阻	Ω/km	0.268	0.268	对应70截面
			0.153	0.153	对应120截面
			0.0754	0.0754	对应240截面
			0.0601	0.0601	对应300截面
			0.0470	0.0470	对应400截面
2	20℃时铝导体最大直流电阻	Ω/km	0.443	0.443	对应70截面
			0.253	0.253	对应120截面
			0.125	0.125	对应240截面
			0.100	0.100	对应300截面
			0.0778	0.0778	对应400截面

表2（续）

序号	项      目	单位	标准参数值	投标人保证值	备    注
3	90℃时铜导体最大交流电阻	Ω/km
			对应400截面	/	对应400截面
4	导体允许短路电流（250 ℃）	kA/5s	（项目单位填写）	570
5	允许屏蔽短路电流	kA/5s	（项目单位填写）	23
6	电缆电容值	μF/km	（项目单位填写）	0.42
7	电缆电感值	μH/km	（项目单位填写）	0.65
8	电缆长期允许载流量	A	点击查看>>	点击查看>>
9	导体温度	℃	90	90	(略) 时最高 允许温度
			250	250	短路时最高允许 温度
10	局部放电（试验灵敏度10pC或更优，  15kV下）	pC	无可检测放电	无可检测放电
11	雷电冲击试验（导体温度95℃～100℃下）	kV/次	±95/各10	±95/各10
12	tanδ（导体温度95 ℃～100 ℃下）	/	≤8×10－4	≤8×10－4
13	导体屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率	Ω·m	≤1000	≤1000
14	绝缘屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率	Ω·m	≤500	≤500
15	出厂工频电压试验	kV/min	30.5/5	30.5/5
16	安装后工频电压试验	kV/min	15/5	15/5
17	电缆盘尺寸	mm	（项目单位填写）	/
18	电缆敷设时的最小弯曲半径	m	10D	10D
19	(略) 时的最小弯曲半径	m	（项目单位填写）	10D
20	电缆敷设时的最大牵引力	N/mm2	70	70	铜芯，牵引头
			40	40	铝芯，牵引头
21	电缆敷设时的最大侧压力	N/m	（项目单位填写）	/
22	电缆质量	kg/m	（项目单位填写）	/
23	电缆敷设时允许环境温度	℃	（项目单位填写）	/

表2（续）

序号	项      目	单位	标准参数值	投标人保证值	备    注
24	电缆在正常使用条件下的寿命	年	≥30	50
25	最大卤 素含量（低毒电缆）	mg/g	（项目单位填写）	/	（采用阻燃 电缆时填写）
26	最大烟密度（低烟）		（项目单位填写）	/	（采用阻燃 电缆时填写）
27	电缆阻燃级别		（项目单位填写）	/	（采用阻燃 电缆时填写）

表3 电缆非电气技术参数表

序号	项          目			单位	标准参数值		（投标人保证值）	备注
1	绝缘	老化前抗张强度不小于		MPa	12.5		12.5
		老化前断裂伸长率不小于		%	200		200
		老化后抗张强度变化率不超过		%	±25		±25
		老化后断裂伸长率变化率不超过		%	±25		±25
		电缆段老化后抗张强度变化率不超过		%	±25		±25
		电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过		%	±25		±25
		绝缘收缩试验不大于		%	4		4
		热延伸	负荷下伸长率不大于	%	175		175
			冷却后永久伸长率不大于	%	15		15
2	外护套				PE	PVC	PVC
		老化前抗张强度不小于		MPa	12.5	12.5	12.5
		老化前断裂伸长率不小于		%	300	150	150
		老化后抗张强度不小于		MPa	/	12.5	12.5
		老化后断裂伸长率不小于		%	300	150	150
		老化后抗张强度变化率不超过		%	/	±25	±25
		老化后断裂伸长率变化率不超过		%	/	±25	±25
		电缆段老化后抗张强度变化率不超过		%	/	±25	±25
		电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过		%	/	±25	±25
		高温压力试验，压痕深度不大于		%	50	50	50
		热冲击试验			/	不开裂	不开裂
		低温冲击试验			/	不开裂	不开裂
		低温拉伸，断裂伸长率不小于		%	/	20	20
		热失重，最大允许失重		mg/cm2	/	1.5	1.5
		碳黑含量		%	2.0～3.0	/	/
3	剥离力	半导电屏蔽剥离力		N	8～40		8～40

5、 试验

5.1 试验条件

5.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。

5.1.2 交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。

5.1.3 冲击电压试验波形规定波前时间为1μs～5μs，半峰值时间为40μs～60μs。

5.2 例行试验

例行试验通常应在每一个电缆制 (略) 。标 (略) 试验为：

a）导体电阻测量；

b）局部放电试验；

c）工频交流电压试验。

5.2.1 

导体电阻应对每一 (略) (略) 测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的

试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。

 5.2.2 局部放电

应按GB/T 3048.12 (略) 部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。 (略) 有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

5.2.3工频交流电压试验

工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘 (略) 有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

5.3 抽样试验

抽样试验一般包括但不限于以下试验：

a）导体检查；

b）尺寸检查；

c）电压试验；

d）XLPE绝缘热延伸试验；

e）绝缘屏蔽剥离试验。

 抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。 

5.4 型式试验具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：

a）绝缘和半导电屏 (略) 采用的制造工艺相同；

b）导体截面积不大于已试电缆；

c） 额定电压不高于已试电缆。

 型式试验顺序及试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。

5.5 安装后的电气试验

5.5.1

主绝缘交流电压试验在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.5U0/5min，2U0/60min，绝缘不击穿。

5.5.2

外护套直流耐压试验在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。

5.6 印刷标志耐擦试验成品表面应连续凸印 (略) 名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995标准。

5.7 在目的地的检查

5.7.1 

在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地 (略) 收到的货 (略) 核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。

5.7.2 

若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。

6产品标志、包装、运输和保管

6.1 成品电缆的护套表面 (略) 名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。

6.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

6.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该 (略) 需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确定。

6.4 电缆盘的结构应牢固， (略) 分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。

6.5 在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电 缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

6.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

6.7 在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

a）合同号、电缆盘号；

b）收货单位；

c）目 (略) ；

d）产品名称和型号规格； 

e）电缆的额定电压；

f）电缆长度；

g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。

(略) 家：兰 (略) 、 (略) (略) 、 (略) 及同等品牌以上 (略) 家。

 

(略) 柜技术规范

1  总  则

1.1  本设备技术规范书仅限于户外10kV户外 (略) 柜。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2  本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合或优于本规范书和工业标准的优质产品。

1.3  本设备 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准不一致时,按 (略) 。

1.4  本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5  本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。

1.6   (略) (略) 家的元器件质量由卖方负责。

2  引用标准

(略) 柜各项技术指标应完全满足或更优于下列有关标准：

2.1 符 (略) IEC694、298、420、265、129、56、529标准。

2.2 符合有关国家标准。

GBll022-89  《高压开关设备通用技术条件》

GB 点击查看>>  《交流高压断路器》

GB/T1 * 97《高电压试验技术》

GB 点击查看>>  《3-35KV金属封闭开关设备》

GB 点击查看>>    《交流高压电器在长期工作时的发热》

DL/T 点击查看>>  《交流高压断路器订货技术条件》

DL/T 点击查看>>  《高压开关设备的共用订货技术导则》

GB 点击查看>>  《电流互感器》

GB 点击查看>>  《电压互感器》

GB 点击查看>>  《外壳防护等级》

GB311.1-1997  《高压输变电设备的绝缘配合》

GB1 *  《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB 点击查看>>    《3-63kV交流高压负荷开关》

DL/T 点击查看>>  《12KV～40.5KV高压真空断路器订货技术条件》

DL/T 点击查看>>  《户内交流高压开关柜订货技术条件》

(略) (略) 设备及连接方式均应满足国标或者电力工业标准。

3、 使用条件

(略) ：        户外

海拔高度:        1000米

最高温度:        40℃

最低温度:        -40℃

最大日平均温差:  25℃

污秽等级:        3级

空气相对湿度：  日平均相对湿度不大于95％（25℃）

月平均相对湿度不大于90％（25℃）

防护等级:外箱体  IP33

开关箱本体  IP54

地震裂度： 8度

水平加速度不大于0.3m/S2

垂直加速度不大于0.15m/S2

安装地点倾斜度： ＜3°

外绝缘防护等级： Ⅳ级

4、 技术参数

4.1负荷开关主要技术参数

额定电压12kV

额定电流630A

额定频率50Hz

额定开断电流630A

额定短时耐受电流（RMS）20kA/4Sec

额定峰值耐受电流（峰值）50kA

额定短路关合电流（峰值）50kA

闭环开断电流630A

额定电缆充电开断电流135A

5％额定有功负载开断电流31.5A

接地开关短时耐受电流25kA/2Sec

工频绝缘水平(1分钟)相间及地42kV

隔离断口49kV

雷电冲击绝缘水平(峰值)相间及地75kV

隔离断口85kV

操作次数

机械操作次数

主回路5000次

接地回路2000次

额定有功负载开断电流次数400次

4.2  真空开关主要技术参数

额定电压12kV

额定电流630A

额定频率50Hz

额定短路开断电流20kA

额定短时耐受电流20kA/4Sec

额定峰值耐受电流（峰值）50kA

额定短路关合电流（峰值）50kA

工频绝缘水平(1分钟)相间及地42kV

隔离断口49kV

雷电冲击绝缘水平(峰值)

相间及地75kV

隔离断口85kV

操作次数

机械操作次数

主回路5000次

接地回路2000次

额定有功负载开断电流次数2000次

*固封式真空开关型号：西门子 3AE 、ABB vd4 、 施耐德 HVX 等同档次产品过电压保护装置型号：HY5WZ-12.7/41 组合式过电压保护器系列微机保护监控装置型号：PMF701 系列线路、电动机和变压器保护测控装置主要设备（如断路器及微机保护监控装置、过电压保护装置、电流互感器等）应按设计图纸要求配置。

产品不低于技术规格书和图纸的要求。

5、技术要求

5. (略) 柜的技术要求

5.1. (略) 柜为户外型，满足户 (略) 条件。

5.1.2安装简单，操作维护方便。使用寿命30年。

5.1.3户外 (略) 采用表面喷塑的钢板，厚度不小于1.5mm，具有强的抗腐蚀能力，箱体零件均为板金构件，采用焊接工艺，美观大方。

5.1.4箱体具有足够的机械强度，在起吊、运输和安装过程中不变形。

5.1.5箱体设有足够的通风口和隔热措施，确保在正 (略) 时，所有电器设备的温升不超过其最高允许值。

5.1. (略) 有门向外开，开启角度大于90°，并设有定位装置。所有的门均具有密封措施，并装有把手、暗闩，箱门装有外挂锁孔。

5.1.7箱体顶盖的倾斜度不小于3°，并装设防雨檐。

5.1.8外箱体高度必须小于2400mm。

5.1. (略) 元件及说明采用中文标识，箱体设置有醒目的安全标志。四周有“高压危险”的警示标志。

5.1.10箱体内各螺丝、螺杆、布线槽、垫片等均采用防锈蚀材料。 (略) 有外露 (略) (略) 理，并喷涂耐久防护层。箱 (略) 分，分别装设防尘、防雨百叶窗。

5.1. (略) 安装的高压间电器组件，均具有耐久而清晰的铭牌，并固定在明示可见的位置。 (略) 标示的内容清晰可见，包括以下内容：名称、型号、 (略) 名、出厂日期、额定电压、额定电流、重量等。

5.1.12  每回路进出线装带电显示器1组。面板上装带电指示器、分合闸位置指示。

5.1.13  环网柜如配置PT柜，PT柜内配2只电压互感器，变比为10/0.1KV，二次侧准确级次为0.5级，采用标准VV接线方式，二次容量为100VA。柜内配置氧化锌避雷器，避雷器接母线侧，PT柜内装加热器、保护PT的熔断器,电池的使用寿命大于5年。

5.1.14  真空开关、负荷开关能够实现手动及电动操作功能， (略) 自动化接口及RTU安装空间。

5.1.16  所 (略) 操作工作均在 (略) ， (略) 维护工作十分方便简单。

5.2  环网开关本体的结构特点

5.2.1  回路方案多，安装简便，操作方便的特点。

5.2.2  负荷开关和接地开关操作轴分置，“闭合”、“断开”、“接地”三工位操作,并配备联动闭锁装置，充分满足“五防”要求。如采用电动弹簧操作机构，操作电源为DC220V直流电源，同时也可实现手动操作。

5.2.3  组合方式灵活，断路器单元，负荷开关单元、无开关直通单元。

5.2.4  断路器保护应选用新型数字式保护，具备测量功能，故障记录功能，自诊断功能，重合功能，动作记数和继电器设定功能，应予留有RS-232接口，供用户 (略) 保护的整定。

5.3  接地

5.3.1  环网柜的箱体设专用铜接地导体，接地导体上需 (略) 相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并有明显的接地标志。 (略) 用螺栓为直径不得小于M12的镀锌螺栓，在通过短路电流，接地铜排的截面应满足电流密度不大于200A/mm2，截面不小于100mm2。

5.3.2   (略) 有非带 (略) 分均可靠接地，门 (略) (略) 分的接地保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。

5.3.3  与接地 (略) 分包括：环网柜外壳，气箱体本体，高压金属屏蔽和电缆接地导体。

6.附属设备技术参数及要求

卖 (略) 柜的零配件和选配件均 (略) 家的优质高可靠产品，并符合国家、行业相关技术标准的要求，供货时要向买方提供主要零配件（熔管、PT用熔断器、带电指示器、避雷器、PT、CT等） (略) 家、型号、标准、标号、批次等，并严格按照 (略) 业标 (略) 检测，提 (略) 和试验证明，并保证 (略) 柜内主要零配件的供应。

6.1 电流互感器

6.1.1 电流互感器的技术数据应满足设计要求。

6.1.2 电流互感器二次线圈按设计要求在 (略) 连接，除有特殊要求外，二次侧接地均在本柜

的端子排接地，接地导线分别接到开关柜的接地母线上。电流互感器端子用电流试验型端子（包括短接片）。

6.1.3 零序电流互感器按下列条件选择：

（1）由二次电流及保护灵敏度确定一次回路动作电流。

（2）按短路电流校验热稳定。

（3）零序电流互感器并安装在柜内，要考虑装设电缆的方便。

6.1.4 电流互感器的布置便于维护、调试和检修。

6.2电压互感器

6.2.1 电压互感器为三相式接线及Y-Y接线，主二次线圈线电压为100V，辅助二次线圈电压为100/3V。

6.2.2 电压互感器安装在手车上。电压互感器有限流型的一次熔断器，其容许遮断电流不小于断路器的容许开断电流。

6.2.3 电压互感器二次侧空气开关不应装在高压小间内，而装在仪表小间内。

6.2.4 每个电压互感器，应提供三个一次侧熔断器。

6.2.5 电压互感器具有抗铁磁谐振的能力。

6.2.6应提供自动温、湿度控制器及电阻式加热器，温控探头和加热器分别安装在断路器室和电缆室内，用于开关柜内的温、湿度控制，防止凝露。电源采用 AC220V，单相，2 线。在开关柜内应设有加热驱潮装置端子小母线，各开关柜内的端子小母线连接用铜芯绝缘软导线。

6.2.7开关柜应具有可靠的防误操作的功能；插头开关柜应带有电磁锁闭锁。

6.2.8开关柜内二次仪表室和电缆室设照明，二次仪表室照明灯的开关与门联锁，电缆室照明灯的开关在门外，灯泡的电压是 AC220V，单相，在开关柜内设照明端子小母线。各开关柜内的端子小母线连接用铜芯绝缘软导线。

6. (略) 用电综合保护测控装置

6.3.1 装置应具有独立性、完整性、成套性。成套装置应为集保护、通讯功能于一体的智能前端设备。

6.3.2 装置为 CPU 配置，保护模块与通讯模块分开独立配置。通讯 CPU 能够 (略) 总线和通讯规约。当网络模块出现故障时，不影响 (略) 。

6.3.3 装置应具有汉化大屏幕液晶显示功能，人机界面 (略) ，能通过面板键盘操作召唤各 CPU 信息，进行保护整定，操作时要通过密码。 (略) 信息和参数都能在液晶屏上显示，使调试、运行、维护更为方便。

6.3.4 装置应具有高精度事件追忆功能或故障录波功能。

6.3.5 装 (略) 顺序记录， (略) 理和存储各保护的报警信息和动作信息，在主机失 (略) 存储信息。

6.3.6 系统接口功能： (略) 总线 (略) 相连。每台保护测控装置应能提供两路高速现

场总线通讯口。

6.3.7 运行数据监视：每台保护测控装置的管理系统可在线以菜单形式显示各保护的输入量及计算量。

6.3.8 系统调试：可通过管理系统对各 (略) 详细调试（操作时通过密码）。

6.3.9 自检功能： (略) (略) 状态时，模 (略) 自检，如发现出错立即发出报警， (略) 理。

6.3.10 装置软硬件冗余设计，应具有良好的 3 级以上电磁兼容性能和抗干扰能力强。

6.3.11 非电气量保护可经装置触点转换出口或经装置延时后出口,装置反映其信号。

6.3.12 装置中不同种类保护具有方便的投退功能。

6.3.13 装置具有自复位功能,当软件工作不正常时能通过自复位电路自动恢复正常工作。

6.3.14 保护装置的配置及要求

6.3.14.1 低压变压器微机保护测控装置

6.3.14.1.1 保护功能：

高压侧电流速断保护、高压侧过电流保护、高压侧过负荷保护、高压侧接地保护、低压侧接地保护、温度等非电量保护。

6.3.14.1.2 通讯功能：

(略) 总线通讯口。

6.3.14.2 馈线微机综合保护装置

6.3.14.2.1 保护功能：

线路“备自投”、电流速断保护、过电流保护、接地保护、过负荷保护、后加速保护。

6.3.14.2.2 通讯功能：

(略) 总线通讯口

6.3.14.3 电压互感器保护测控装置

6.3.14.3.1 保护功能：

低电压一段保护、低电压二段保护、低电压三段保护、母线过电压告警、零序过电压告警、PT 断线告警、直流电源监视告警、故障录波

6.3.14.3.2 通讯功能：

(略) 总线通讯口

6.3.14.4 综合测控保护装置 (略) 络要求10kV 综合测控保护装置和电度表采用 RS485 通讯接口。 (略) 络交换机按冗余配置，用于综合测控保护装置的通讯，网络 (略) 络接口为以太 100M 光口；投标方每段配置 1 套通讯规约转换装置用于电度表、电压表及 PT 消谐装置通讯，下联接口采用 RS485，通讯接口数量及协议根据投标方配套的装置确定，每个 RS485 接口连接 4-6 台设备，规约转换装置上联接口采用以太 10/100接口， (略) 络交换机。网络交换机采用和综合测控保护装置相配套的工业型交换机，网络交换机（接口数量按满足每段综保装置数量配置）及规约转换装置均安装于分段插头柜内。10kV (略) (略) 络物理连接由 (略) 络线的供货、网络 (略) 络的整体物理接线，通讯介质采用超五类线屏蔽双绞线。

6.3.15各种装置主要技术性能

保护装置的性能符合 DL- 点击查看>> 中规定的要求。

微机保护装置完成调试后，出厂前每 (略) 不少于 100h 连续通电试验。各项参数和性能满足DL/T 点击查看>> 的有关要求。

母线快速电弧光保护装置保护功能：

母线电弧光保护、断路器失灵保护、故障点定位功能、紫外线弧光探测、弧光探头自检、测温功能。

性能要求：

弧光动作时间小于 5ms；

弧光故障切除时间小于 100ms；

电流和弧光采集一体化主机；

弧光传感器采用紫外线采集，红外线输出；

单套主机满足 32 路弧光接入；

主机具有光纤测温接口

通讯接 (略) +485 输出。

6.3.16 结构、外观及其他

装置为嵌入式。

装置机箱采取必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。机箱的 (略) 分在电气上连成一体,并可靠接地。机箱满足发热元器件的通风散热要求。

6.3.17 试验

6.3.17.1 保护装置的试验方法符合 DL/T 点击查看>> 中的有关要求。

6.3.17.2 (略) 出厂试验和型式试验,试验项目符合 DL/T 点击查看>> 中的有关要求。

6.3.18 二次设备

6.3.18.1 所有二次设备的接线应承受电气耐压等试验及拉合振动试验。

6.3.18.2 所有的二次设备应能在长期工 (略) ，柜内直流母线电压的波动范围为+10%,-15%。

6.3.18.3 二次设备的布置应考虑防震，当继电器小室的门打开或关闭时，控制保护设备不致误动作。

6.3.18.4 表计、控制、信号和保护回路的连接用铜导线，最小截面不小于 1.5mm2。电流互感器二次侧引到端子的连接用铜导线，最小截面不小于 2.5mm2。

6.3.18.5 导线均采用交联聚乙烯绝缘，电压不低于 500V 的铜绞线。

6.3.18.6 所有导线均应牢固地夹紧，设备端子均有标字牌。对外引接电缆的端子均通过端子排。静态装置和强电二次回路的导线应尽量分开在不同导线槽内引接，每排留有 20%的备用端子。每个端子排只接一根导线，内部连线可以接两根导线。端子排需采用魏德米勒端子，端子排布置按以下要求

安装：

继电器小室 (略) 安装 CT、PT 测量回路端子排。

继电器小 (略) 安装控制回路用的中间继电器和温控装置，中部安装电源小母线端子排，下部安装控制分闸、合闸、加热器的电源小型断路器。

继电器小室内右侧面竖直安装一次元件接点、保护及其它装置出口接点的端子排。

6.3.18.7 每面开关柜至少配 12 根小母线。

6.3.18.8 (略) 方使用的辅助接点至少为 8 常开 8 常闭。辅助接点能满足与 DCS 系统连接的要求。

6.3.18.9 高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接，如采用插头方式，其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，并能互换使用；插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施；

插头与开关设备应有可靠的机械连锁，当开关设备在工作位置时，插头应拔不出来。

6.3.19 开关柜内附件的选择要求

开关柜内附 (略) 良好、质量稳定的国产优质产品。

6.3.20 标准

6.3.20.1 合同设备包括投 (略) (略) 有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。

6.3.20.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ） (略) (IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或 (略) 产品，还应遵守 (略) 方国家标准，当上述标准不一致时 (略) 。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。

6.3.20.3 投标方提供的设备和配套件要符合以 (略) 限于以下标准：

DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》

DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

DL/T402《交流高压断路器订货技术条件》

DL/T486 《交流高压隔离开关订货技术条件》

DL/T539《户内交流高压 (略) 件凝露及污秽试验技术条件》

GB156  《标准电压》

GB1984 《交流高压断路器》

GB311  《高压输变电设备的绝缘配合》

GB1207 《电压互感器》

GB/T13540  《抗地震性能试验》

GB11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》

GB11021 《电气绝缘的耐热性评定和分级》

GB1985 《交流高压隔离开关和接地开关》

GB3804 《3—63KV 交流高压负荷开关》

GB14808 《交流高压接触器》

GB7354 《局部放电测量》

GB1408 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》

IEC420 《高压交流负荷开关—熔断器的组合电器》

GB3309 《高压开关设备常温下的机械试验》

GB763  《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》

SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》

GB11022 《高压开关设备通用技术条件》

GB2900 《电工名词术语》

GB191  《包装贮运标志》

以 (略) 最新版本。

6.3.20.4 上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续 (略) 规定 (略) 时，则这些标准也可以由投标方超越。

6.3.20.5 合同签订后 1 个月，按本规范要求，投标人提出合同设备的设计﹑制造﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑ (略) 人，招标人确认。

6.3.20.6 当标准、规范之间出现矛盾时，投标方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。

6.4直流屏配置标准及技术要求

6.4.1  产品实验标准

产品检验标准包含但不限于以下：

DL/T 点击查看>> 电力系统直流电源柜订货技术条件

DL/T 点击查看>> 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件

GB/T 点击查看>> 5 电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求

GB/T 点击查看>> 外壳保护等级

GB/T 点击查看>> 2 机电产品包装通用技术条件

GB/T 点击查看>> 电工成套装置中的导线颜色

GB/T 点击查看>> 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB/T * 93 半导体电力变流器

GB/T 1 * 98 电磁兼容试验和测试技术 静电放电抗扰度试验

GB/T 1 * 98 电磁兼容试验和测试技术 静电放电抗扰度试验

6.4.2  产品配置

6.4.2.1、直流柜系统配置：直流电源系统一套，每套一台充电馈电柜，一台电池柜。三相全控桥整流直流电源柜由显示操作单元、监控器（高性能数据控制装置）、整流器、交流配电单元、直流馈电单元、蓄电池组及电池检测、直流绝缘检测等装置构成。

6.4.2.2、交流配电单元

6.4.2.2.1 交流输入为一路 380V 电源。

6.4.2.2.2 交流输入安装自愈式防雷避雷装置，交流输入具备雷击防护警告功能（>40KA），防浪涌功能。

6.4.3监控系统配置及功能：

6.4.3.1 采用高性能数据控制装置，平均无故障工作时间 10 万小时。

6.4.3.2 有实时显示、报警、参数设置及控制功能。

显示操作单元采用点阵式液晶显示屏，显示精度 0.5 级，全汉字操作显示，直观显 (略) 状态及工作参数。监控系统对整个直 (略) (略) 实时监控，并能与各充电模块通信，实现遥控、遥测、遥信功能。系统异常时监控器能显示异常信息。

6.4.3.3 具备实时显示各电压、电流数据的功能、能发出报警、能对 (略) (略) 设置及控制。监控器对整个直流电 (略) (略) 实时监控，并能与整流器、交流配电单元、直流馈线单元、直流绝缘检测单元、单体蓄电池电压 (略) 通讯。监控器无论发生何种性质的故障，均不得发生对充电机误调整、误关机、拒报警等影响直流 (略) 的结果。

6.4.3.4 监控器能显示交流输入电压值。

6.4.3.5 交流输入失电后再来电，监控系统应能启动整个直流系统恢复正常工作状态。

6.4.3.6 监控器能对整流器的输出电压值及输 (略) 设定。

6.4.3.7 监控器能显示整流器输出电压值、输出电流值。

6.4.3.8 监控器可与上位监控系统通讯，具备 RS232 或 RS485 通讯接口， (略) 有的数据传送给上位机，可实现“四遥”控制。供方提供完整的通讯规约。

6.4.3.9 监控器具有蓄电池自动充电管理功能：可自动根据 (略) 均浮充转换，具有充电程序、 (略) 程序、交流中断恢复程序，有蓄电池充电限流、浮充电压温度补偿（温度传感器必须装于蓄电池上）、定时均充等功能。并能对上述参数设定、修改及显示。

6.4.3.10 正常充电程序：以额定的 (略) 恒流充电，当电压逐渐上升到均充电压整定值后,自动转为恒压充电。随着充电电流逐渐减少至电池额定容量的 0.01C，计时三小时，自动 (略) 。

6.4.3.11 (略) 程序： (略) 状态下当电池组的浮充电电流上升至电池额定容量的 0.01C 时，充电模块自动转入均充状态，完成对蓄电池组的充电程序。

6.4.3.12 蓄电池 V～T 曲线跟踪补偿充电的功能(即电压—温度曲线跟踪补偿)：保证蓄电池组容量在-10℃～50℃ (略) 于最佳状态，温度补偿系数为-2.5mV／℃，即温度每升高 1℃，每单块电池充电电压降低 2.5mV。

6.4.3.13 监控器还设有手动均充按钮，能实现均充/浮充的自动和手动转换，可根据需要投入/ (略) ，完或对蓄电池组充电程序的功能。

6.4.3.14 监控器具备对直流输出的过压，欠压的报警功能。

6.4.3.15 监控器具有交流输入电源的过压，欠压保护和交流输入缺相保护功能，当交流输入超过额定380V±l5％时，自动关闭整流器，交流输入正常后，自动恢复整流器的工作。

6.4.3.16  充电整流器：

整流器配置：采用 220V／15A 整流器 1 台，满足 65Ah 电池组的充电电流要求。

6.4.3.17 充电装置基本技术参数

*6.4.3.18 充电装置型式：可控硅三相全控桥整流器。整流器整机采用进口品牌（提供进口报关证明）。

交流输入： 380V±15%

直流输出： 20A

直流电压: 220V

充电电压调节范围： 180—286V

浮充电压调节范围： 176～286V

均衡充电电压调节范围： 176～286V

自动稳压：精度小于 0.5%

停电检测：自动恢复充电和均衡充电；

自动稳压限流，精度小于 0.5%

可控两段限流功能

蓄电池限流；

软启动软停止。

对蓄电池充电能够实现温度自动补偿。

纹波系数： ≤ ±1%（带电阻性负载时）

可靠性指 标：充电机具有 10 (略) 记录。

噪 音：  ＜50 dB（距屏 1m 处）

6.4.4  产品其他配置

6.4.4.1 具备单体电池电压巡检功能，可巡检每一组电池的电压（12V 为一组），共检测 18 组单体（组）的电池电压，并且以直观的方式在液晶屏上显示出来。

6.4.4.2 直流柜配备硅链降压装置,硅链装置的额定电流为 15A、总压降为 39.9V。

6.4.4.3 直流柜具备 7 档自动调压功能,每档为 5.7V 共 39.9V。在交流断电或控制母线模块故障时，由电池组通过自动调压装置调整硅链降压对 (略) 不间断供电，保证控制母线波动不大于±10%。

6.4.4.4 直流柜同时具备 7 档手调压装置，作为自动调压装置的备份。

6.4.4.5 直流柜具备绝缘监察装置，当正、负母线绝缘不良时发出故障信号。具有直流输出支路绝缘检测功能，能在线检测直流电源装置的绝缘情况。当直流电源装置接地或绝缘水平低于设定值(可整定)后，绝缘检测装置能发出报警信号，能自动判别出具体的某一支路绝缘故障，在显示屏上显示，同时记录该事件相关参数并可及时远传和报警。

6.4.4.6 直流柜具有限流特性：稳压工作时，当输出电流超过规定值的 105%，自动进入限流状态。

6.4.4.7 直流柜具有直流输出的过压，欠压保护功能。

6.4.5 主要技术参数

6.4.5.1 交流输入回路：一回路，三相四线制(采用梅兰日兰等交流断路器)

6.4.5.2 交流输入范围：AC 380V±l5% 频率 50HZ±l0％

6.4.5.3 直流输出

额定电压：DC220V

额定电流：20A (充电回路)

输出电压保护点：270V

稳压精度：≤0.5％

稳压范围：198～286V(可调)

稳流精度：≤0.5％

均流误差：≤5％

纹波系数：≤0.1％

整机噪音：≤50dB(环境噪声≤40dB)

整机效率：≥95%

功率因数：≥0.93

负载变化率（0～100％）：≤±5％

电源变化率（180V～250V）：≤±0.1％

绝缘等级：

绝缘强度：交流输入对地或者直流输出对地或交流输入对直流输出能承受 50HZ 有效值为 1500V 的交流电压 1 分钟，无击穿、无飞弧。

绝缘电阻值：交流输入对地、直流输出对地或交流输入对直流输出大于 2 兆欧。

工作环境：户内型，满足湿热气候环境要求。

防护等级：IP40

通讯方式：RS232 或 RS485 通讯接口，RS232 或 RS485 接口可任意设定成下列规约：CDT91 规约、IEC103规约、MODBUS 规约、RTU 规约，通讯波特率可设定范围为 2400 比特～12800 比特，以满足不同后台系统的通讯需要。

6.4.6  元器件要求

6.4.6.1 交流断路器采用梅兰日兰 C65N 系列等品牌、

6.4.6.2 直流断路器采用施耐德 C65H-DC 系列等品牌直流断路器。

合闸回路：2P／32A 8 路。

控制回路：2P／16A 8 路。

6.4.6.3 熔断器采用上 (略) NT00 系列。

6.4.6.4 其它元器件 (略) 家的合格产品并经老化试验。

6.4.7 柜体结构、颜色

6.4.7.1 采用加强型封闭式结构，前后开门，两侧活动隔扳，下进下出引出线。

6.4.7.2 颜色要求：采用静电喷涂工艺，颜色根据用户要求

6.4.7.3 外形尺寸 * ×600mm(高×宽×深)，结构为 PK10 屏，不包括前门，后门为双开门，门把手不突出。

6.4.7.4 柜面涂层应均匀、牢固，不易脱落。

6.4.7.5 接线端子选用威德米勒端子，安装便于接线。

6.4.7.6 直流屏应设保护接地， (略) 应有防锈措施和明显标志。门应开闭灵活，开启角不小于 900，门锁可靠。

6.4.7.7 二次铭牌采用有机玻璃铭牌。

6.4.7.8 紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接应有防松措施。

6.4.7.9 元件和端子应排列整齐、层次分明、不重叠，便于维护拆装。长期带电发热元件的安装位置应在柜内上方。

6.4.7.10 柜内安装的元器件均应有产品合格证或证明质量合格的文件，不得选用淘汰的、落后的元器件。

6.4.7.11 导线、导线颜色、指示灯、按钮、行线槽、涂漆，均应 (略) (略) 有关标准的规定。

6.4.7.12 直流断路器应具有安一秒特性曲线，上下级应大于 2 级的配合级差。

6.4.7.13 馈线开关应并接在直流汇流母线上，以便于维护、更换。

6.4.7.14 同类元器件的接插件应具有通用性和互换性，应接触可靠、插拔方便。接触件的接触电阻、插拔力、允许电流及寿命，均应符合 (略) (略) 标准要求。

6.4.8  直流屏配置要求

直流屏采用封闭型结构。采用绝缘与阻燃铜母线，能承受 10KA 的短路电流。屏内配线应排列整齐，做到横平竖值，配线长度留有适当裕度。屏内配线截面要满足供电及短路要求。配线的绝缘、耐压等要求符合相 (略) 标。

6.4.8.1 所采用的屏体

(略) 安装的主要元器件有型式试验报告和合格证。装置结构中的插件、插箱外形尺寸符合GB3047.1的规定。 (略) 有安装在屏上的插件、插箱及单个组件满足防震要求，插件、插箱有明显的接地标志，插件牢固、可靠，可更换。/所有元件排列整齐，层次分明， (略) 、调试、维修和拆装，并留有足够的空间。对装置中带有调整定值的插件、调整机构，有良好的绝缘和锁紧设施。

6.4.8.2 屏内导线无划痕和损伤，配有线槽以便于固定电缆，所有连接于 (略) 配线以标志条和有标志的线套加以识别。柜内元件设备布置合理， (略) 和维护，标志齐全清晰。端子排有 l0％的备用端子。

6.4.8.3 柜内使用的电器元件，如开关、按钮等操作灵活，测量仪表满足精度要求，各类声光指示信号能正确反映各元件的工作状况。测量仪表装设在柜体上方可开启的柜门上。

6.4.8.4 主母线和分支母线及接头，能满足长期通过电流的要求，母线选用阻燃绝缘铜母线。

6.4.8.5 汇流排和主电路导线的相序和颜色符合有关规定。

6.4.8.6 空气开关和熔断器的容量满足长期工作电流的要求，且满足各级选择性的要求。

6.4.8.7 屏体尺寸为宽 * *600mm。结构为全封闭，垂直自立式的柜式结构。前门为单扇大玻璃窗门，后门为双扇门，门拉手配嵌入弹簧式拉手。柜内主要设备为固定安装方式，整齐美观。柜内设有横向及竖向线槽，所有设备安装的位 (略) 电缆 (略) 进入。顶部安装 4 只吊环,供吊装使用。

6.4.8.8 屏面上装有馈出信 (略) 监视。

6.4.8.9 所有供货的屏柜均有足够的支撑强度，以保证能够正确起吊、运输、存放和安装设备，且备有地脚螺栓孔。

6.4.8.10 所有屏面清洁，并涂有一层底漆和两层面漆，防止在运输、 (略) 中的腐蚀和锈蚀。屏内清洁，无灰尘、划痕及油污等。

6.4.8.11 (略) 有设备（包括继电器、控制开关、熔断器、空气开关、指示灯及其它独立安装的设备），均有铭牌或标签框，便于识别。

6.4.8.12 屏柜标识统一美观。

6.4.8.13  蓄电池技术条件

6.4.8.13.1 蓄电池要求全密封、免维护，具有容量大、体积小、重量轻、寿命长的特点。

6.4.8.13.2 运行中无需补水，整个寿命期间不需维修。

6.4.8.13.3 可任意角度放置使用。

6.4.8.13.4 正常使用无酸液渗漏或酸雾排出，对外设备、机箱无腐蚀。

6.4.8.13.5 有可靠的安全阀，电池内压力超过一定限值时，安全阀自动开启或关闭。

6.4.8.13.6 (略) 循环复合功能，正常使用无气体排除。

*蓄电池型号： A412/65A(德国阳光、日本汤浅、意大利非凡) 等同档次产品.

额定电压： 系统电压：220V，蓄电池电压：12v/单只。

额定容量： 额定容量 65AH。

蓄电池个数： 每组 18 只蓄电池。

事故放电时间：1 小时

蓄电池放电终止电压：10.5V

单体电池额定电压：12V

单体电池浮充电电压：13.5V

单体电池均充电电压： 14.1V

蓄电池允许使用环境温度： -10℃～+50℃。

蓄电池连接条的总压降<1v。

蓄电池安装于机柜内，为成套供应。

用于浮充时，在 25℃下，蓄电池使用寿命 12 年。

蓄电池组容量：65Ah

蓄电池单只电压为：12V

蓄电池个数： 每套 18 只

所选用电池为：铅酸免维护蓄电池 A412/65AH、单只电压为 12V，同时可提供电池以下资料：

电池原产的证明

防伪标识

出厂合格证

寿命较长，并且具有超强能量存储能力；

免维护电池，终生无需加水；

C10 额定容量为 5.5Ah-180Ah；

20℃环境温度下设计寿命为 15 年，浮充寿命可达 12 年，10 小时率放电容量仍能保持 10%；

根据 Eurobat 规定，该电池属于 (略) 命电池；

板栅结构，铅钙合金；

(略) 气体负合率，最大程度地减少了气体的产生；

具有极低的自放电率，20℃环境温度下可存储两年，无需再充电；

回充电时间较短；

具有深放电保护，符合 DIN43539T5;

符合 IATA DGR 第 A67A 条款规定，对航空，铁路和公路运输方式无需做出限制；

环保型产品，可循环利用

6.4.8.14  技术性能

6.4.8.14.1 设备概况

6.4.8.14.2 直流系统额定电压 ：220V。共 1 套直流系统。

6.4.8.14.3 充电机 ：每套直流系统充电柜配备 15A 充电整流器一台。

6.4.8.14.4 蓄电池：选用进口铅酸免维护蓄电池 A412/65AH，单只电池电压为 12V,每套直流电源系统需 18 只电池为一组。

6.4.8.14.4 柜体数量：单套直流系统 2 面柜（充馈电柜 1 面、电池柜 1 面）。

6.4.8.14.5 交流输入：1 路 380V；频率： 50Hz。

6.4.8.14.6 每套系统 220V 直流馈线空气开关：合闸回路：8 回，控制回路：8 回。

6.4.8.14.7 柜内充电回路和蓄电池回路装设电流表（蓄电池回路电流表精度达到 0.5 级）电压表等表计。

6.4.8.15  直流屏基本技术条件

6.4.8.15.1 稳压精度：＜0.5％

6.4.8.15.2 稳流精度：＜0.5％

6.4.8.15.3 纹波系数：＜0.1％

6.4.8.15.4 效率： ＞94％

6.4.8.15.5 功率因数： >0.90

6.4.8.15.6 噪声：距装置 1m 处＜55dB

6.4.8.16 设备技术性能

系统结构:直流系统采用三相全控桥整流方式，全 (略) 。

6.4.8.16.1 监控方式:采用 CPU 管理机、LCD 显示。 “四遥”功能完善,并提供数据库格式及通讯规约。

采用 485 接口上传，信息有：直流母线电压、充电装置出口电压、直流系统接地、直流母线电压异常、充电装置故障、蓄电池电压及开断设备的事故动作等信号和交流电源故障等情况。

6.4.8.16.2 直流系统单母线分段，可接单组电池，充电装置单一电压输出，控母与动母分开。有降压装置，有手动、自动调压装置。

6.4.8.16.3 蓄电池浮充、均充电压可调。

6.4.8.16.4 冷却方式：风冷。

6.4.8.16.5 直流系统能与监控系统通讯，支持公共通用规约。

6.4.8.17  安装调试：供方 (略) 安装调试，设备就位由需方和供方协助安装，如需投运，在一星期前通知供方，供方接到通知后，须按时派技 (略) ，投运前设备如有问题(安装过程中人为造成的除外)由供方承担，供方负责调 (略) 且交付需方维护人员为止。

6.4.8.18  产品供货时提供下列文件及附件：

产品合格证；

使用说明书 3 份；

出厂试验报告；

有关电气接线图纸，附所有电气接线图及原理图 3 份

7  质量保证和试验（监造）

7.1  质量保证

7.1.1  卖方保证本合同设备及零配件必须是全新的符合国家最新有关标准及技术规范书要求。

7.1.2   (略) 柜内的元件，应选择具有生产许可证 (略) 家的产品，对强制认证的元件应具有认证标志。

7.1.3  卖方应保证制 (略) 有工艺、材料试验等（包括卖 (略) 件)均符合国家有关标准。

7.1.4  卖方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-9001(2)GB/T19001(2)质量保证体系,该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。

7.1.5  产品保质期2年,保修期30年。

7.2  试验

卖方应根据规范 (略) 柜完整的试验报告,包括型式试验、出厂试验、现场交接试验。型式试验由国家 (略) 进行。

7.3  监造

7.3.1  卖方在 (略) (略) 空间结构图、 (略) 有元件选用的型号、参数、厂家等资料提交给买方，经确认后方可生产。

7.3.2  买方对设备 (略) 监造和见证。卖方必须 (略) 试验等工序开始前5天以文字通知买方，买方应在3天内以文字答复卖方是否去见证。

7.3.3  买 (略) (略) (略) 检查，卖方应积极配合。

8  供货商应提供的供货范围和技术文件

8.1  供货范围

8.1.1  环网柜柜体( (略) 有元件及附件)，

 8.1.2  备品备件及专用工具。

8.2  技术文件

8.2.1  卖方在订货前向买方提供一般性资料如:鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数。

8.2.2  在合同签订半个月内,卖方向买方提供下列技术文件4份，并附CAD电子文档：

（1）总装图: (略) 柜总的装置情况,包括外形尺寸、各元件的安装位置与总重量、运输尺寸和重量、电缆入口位置。

（2）基础图: (略) 柜基础预埋件的位置和尺寸,各开孔的位置和大小及对基础的要求。

（3）电气原理图: (略) 柜及操 (略) 接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路,必要时,应提供有特殊装置或程序的概要操作说明。

（4）操动机构及控制柜与开关间的相互接线图,应包括 (略) 端子情况,并注明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。

8.2.3  设备供货时提供下列资料：

（1）装箱清单；

（2）产品安装使用说明书及技术图纸；

（3）产品说明书，合格证书。

8.2.4   (略) 需的其它详细技术资料。

9  包装、运输

9.1  包装

9.1.1  卖方必须根据国家标准和买方的实际运输条件， (略) (略) 件采用适合于铁路、公路和水路远途运输 (略) 包装好，并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、 (略) 图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。

9.1.2  大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。

9.1.3  所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。

9.1.4  包装箱连续编号，不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不可因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括：

（1）合同号；

（2）收货单位名称及地址；

（3）环网柜名称及型号；

（4） (略) 柜总重；

（5）包装箱外形尺寸；

（6） (略) 名称；

（7）包装箱储运指示标志：“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此起吊”等字样。

9.1.5  从卖方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡应包装不良而造成的一切损失应由卖方负责。

9.2  运输

9.2.1  卖方负责将设备安全运抵买方指定的地点。 (略) 家至买方指定地点的运 (略) 由卖方完成。转运货物时，需 (略) 卸货、搬运和安装。

9.2.2  环网柜运输方式：公路汽车运输或由买卖双方协商确定。

9.2.3  在设备启运时，卖方应以最快捷的方式通知买方以下内容：

（1）设备名称；

（2）件数、件号、重量；

（3）合同号；

（4）货运单号；

（5） (略) （港）；

（6）设备发出日期。

9.2.4  设备运抵后卖方收到买方通知的5天内，卖方必须 (略) 现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪 (略) 解决，并保证设备的安装质量。

10  补充条款（重要）

10.1 本次 (略) 柜数量为6台，全部为一进三出型式，进线间隔为真空开关单元带数字式自供电保护装置， 配专用电流互感器，电流互感器的变比为600/5，出线间隔为负荷开关单元。

10.2每回路进出线装带电显示器1组，。面板上装带电指示器、分合闸位置指示。

10. (略) 柜配备联动闭锁装置，充分满足“五防”要求， (略) 有进出线间隔均取消接地开关。

10.4 (略) 柜的真空开关、负荷开关均为手动操作，具备能够实现电动操作功能。

10.5 本规范作为采购合同的重要附件，具有与合同相同的法律效力。

环网柜内10KV电力电缆技术标准

 

1. 总则

1.1 本技术规范是提供8.7/10kV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的技术规定。

1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。

1.3 供方提供的XLPE 绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经 (略) 证明产品质量优良、安全可靠。

1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。

2. 执行标准

GB/T1 * 02《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件

额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》

GB/T 点击查看>> 《电缆的导体》

JB/T 点击查看>> 《高压电缆选用导则》

GB 点击查看>> 《电缆外护层》

GB/T 点击查看>> 《电线电缆电性能试验方法》

GB/T 点击查看>> 《电线电缆机械物理性能试验方法》

GB6995 《电线电缆识别标志方法》

JB/T 点击查看>> 《电线电缆交货盘》

GB8170 《数字修约规则》

GB 点击查看>> 4 《电力电缆工程设计规范》

IEC60502 《额定电压30kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T 点击查看>> 1 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》

3. 使用条件

3. (略) 条件

系统标称电压U 0/U 8.7/10KV

(略) 电压Um 12KV

系统频率 50HZ

系统接地方式 中性点直接接地系统或小电阻接地 雷电冲击耐受电压 75KV

3. (略) 要求

电缆导 (略) 温度 90℃ 短路时, 电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过5s电缆弯曲半径：铠装型 三芯电缆不小于12倍的电缆外径

3. (略) 环境条件

3.3.1 环境温度. ：-20～+45℃ 。

3.3.2 电缆在 (略) 温度下，其设计使用寿命不低于30年。

3.4敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时环境温度不低于0℃。

3.5耐地震能力

采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次间隔2s ，安全系数1.67。

4. 技术条件

4.1导体

4.1.1 导体采用LR 型圆铝单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。

4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。

4.2 导体屏蔽

4.2.1 导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

4.2. 2 导体屏蔽标称厚度为0.8mm 。

4.3 绝缘

4.3. 绝缘为XLPE 型材料，质量优、经过交联固化后、具有耐热、防潮、低臭氧、抗电晕和无孔洞等特性，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T1 * 的规定。

4.3.2 额定电压为8.7/10KV电缆，其绝缘标称厚度为4.5mm 。

4.3.3 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。

4.4 绝缘屏蔽

4.4.1 绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面。绝缘屏蔽表面光滑，不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。

4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.6mm 。

4.4.3 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色（黄、绿、红）标志棉线。

4.4.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤出工艺，全封闭氮气保护化学交联一次性完成。

4.5 金属屏蔽

4.5.1金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于20%，铜带标称厚度≥0.10mm ，三芯屏蔽接触良好，并能满足短路温度要求。 4.6 填充及成缆

4.6.1 三芯电缆, 需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起, 成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。

4.6.2 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无间隙，成缆后缆芯外径圆整。

4.6.3 成缆时，缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。

4.7 内衬层

4.7.3内衬层厚度应符合GB/T12706.2中的规定。

4.8铠装

电缆铠装采用镀锌钢带。 钢带厚度应符合GB/T12706.1中的规定。

4.9 非金属外护套

4.9.1 非金属外护套采用70℃阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合GB/T12706.1规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。性能符合GB/T12706.1的规定。

4.9.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

4.10 电缆标志

4.10.1 电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。

4.10.2 成品电缆的护套上至少应喷印: (略) 名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、(其它标志如：制造年份和计米长度，按合同要求确定是否喷印) 标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm ，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。

5. 试验

5.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的 (略) 实地检查，卖方不得拒绝， (略) 为不免除对产品质量的责任。

5.2 (略) 和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在3天内给予答复，如买方放弃见证， (略) 作的试验以试验报告的形式提交给买方。

5.3 (略) 前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术 (略) 出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。

5.3.1导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每 (略) (略) 测量，符合GB/T3956的规定。

5.3. (略) (略) 部放电试验在 (略) 有绝 (略) ，电压施加于每一导体和金属屏蔽之间。在1.73U (略) 部放电量小于5pC 。

5.3.3交流电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U 0，时间为5分钟，不击穿。

5.3.4 铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。

5、本项目施工（三）标段工程量清单已上传至控制价文件控制价清单中，请各投标单位持CA锁登 * (略) 公共资源 (略) 下载。

6、其他内容不变。

请各投标人在报名结束至开标前随时关注 (略) 公 (略) “变更补遗”公告栏。你所关注的项 (略) 时间或内容上的调整。调整内容只在“变更补遗” (略) 形式公示。招标代理机构及 (略) 市公 (略) 不再以其他方式通知。 (略) 或变更(澄清、补充等)公告从而导致投标失败， (略) 承担。

招 标 人： (略) 乡市政产业（集团）有限公司   

地    址： (略) 市 (略) 区                                   

联 系 人： 焦桂梅                             

电    话： 点击查看>>            

招标代理机构：华 (略) 有限公司                       

地        址： (略) 市蔡桥路东关新村132号营业房  

联   系   人：刘艳芳                             

电        话： 点击查看>>       点击查看>>  



华 (略) 有限公司受  (略) 乡市政产业（集团）有限公司 委托，现就 (略) 市 (略) 旅游区沙漠天宫配套基础设施项目（一期）  招标现做如下变更：

[if !supportLists]1、[endif]本项目（三）标段开标时间现变更为 * 日下午14时30分。

[if !supportLists]2、[endif]原施工（三）标段招标文件中“第二章  投标人须知”第3.4.1项现有如下变更：

2.1信用承诺保证金递交时间：2018年4 月12日下午17时00分前截止转入。

2.2信用承诺保证金的金额（招标控制价的10%）：

三标段： * 佰 * * * 万元整（￥： 点击查看>> 元）；

(略) ： (略) 中 (略)

开户单位： (略) 乡市政产业（集团）有限公司

开户账号： 点击查看>>

3、原施工（三标段）招标文件中“第二章  投标人须知”第10.3项现有如下变更：

（三标段）招标控制价编制依据为：

（1）招标工程量清单；

（2）招标文件中有关计价的要求；

（3）《工程量清单计价规范》（GB 点击查看>> 3），2013版 (略) 回族自治区《安装工程计价定额》、《建筑工程计价定额》《建设工程费用定额》编制。

（4）材差按2018年《 (略) 工程造价》第1期 (略) 地区 (略) ，材差上无价 (略) (略) 。

（5）取费类别：三类企业三类工程取费，税金按增值税计取。

（6）本工 (略) 发改委审定的工程包干造价。

（三标段）招标控制价为：

(大写)人民币： * 仟 * 佰 * * * 万 * 仟 * 佰 * * * 元 * 角 * 分 

(小写)￥： 点击查看>> .92元。

（三标段）最低报价为

(大写)人民币： * 仟 * 佰 * * * 万 * 仟 * 佰 * * 元 * 角 * 分

(小写)￥： 点击查看>> .94元。

4、原施工（三标段）招标文件中“第七章  技术标准和要求”中现变更为：

依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须 (略) 中华人民共和国以及省、自治区、 (略) 业的工程建设标准、规范的要求。

10kV电力电缆技术规范

 1规范性引用文件

 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（ (略) 有的修改单）适用于本文件。

 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合

 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

 GB/T 2952电缆外护层

 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验

GB/T 3956电缆的导体

GB/T 6995电线电缆识别标志方法

 GB/T 11019电缆用铝带

GB/T 12706.2额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘

2、技术参数和性能要求

2.1 电缆结构

2.1.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 

2.1.2 挤出交联工艺

 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。 (略) 家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

2.1.3 导体屏蔽

 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000W·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。

2.1.4 绝缘

 绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(tmax-tmin)/tmax≤10% 

式中tmax ——绝缘最大厚度，mm；

tmin ——绝缘最小厚度，mm。

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。

2.1.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

2.1.6 金属屏蔽 

2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。

 2.1.6.2 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。

2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

2.1.6.4 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15% （标称值），其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T 11091，铜带标称厚度为： ——三芯电缆：≥0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2.1.6.5 标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。 

2.1.7 内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。采 (略) 温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。 

2.1.8 金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T 12706.2的要求。

2.1.9 外护套

外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷 (略) 条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500W·m。三芯电缆外护套标称厚度

见表1。

 

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。 

2.1.10 电缆不圆度

 电缆不圆度应不大于10%。

 电缆不圆度的计算公式为：

 

2.1.11 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。

2.1.12 电缆阻水要求阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T 12706.2、GB/T 11017.1及GB/Z18890.1的相关规定。

2.2 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

3、标准技术参数

 技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标 (略) 响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。

 

 

 

	挤包导体 屏蔽层	材料、 (略) 及牌号		半导电料	(略) 凯波
		平均厚度	mm	0.8	0.8
		最小厚度	mm	0.7	0.7
		外径	mm	0.8/22.1	0.8/22.1
5	绝缘	材料、 (略) 及牌号		XLPE	(略) 凯波
		平均厚度不小于标称厚度 t	mm	4.5	4.5
		最薄点厚度不小于	mm	4.1	4.1
		偏心度	%	10	10
6	挤包绝缘 屏蔽层	标称厚度	mm	0.8	0.8
		最小厚度	mm	0.6	0.6
		外径	mm	4.5/31.1	4.5/31.1
7	金属屏蔽	铜带层数		1	1
		铜带厚度	mm	0.10	0.10

表1（续）

序号	项      目		单位	标准参数值	投标人保证值	备    注
8	金属屏蔽	搭盖率不小于	%	20	20
		20℃时最大直流电阻	Ω/km
9	填充层	填充材料		非吸湿性聚丙烯 撕裂薄膜	非吸湿性聚丙烯 撕裂薄膜
10	隔离套	挤包材料		（项目单位填写）	PVC
		最小厚度不小于	mm	80%t	80%t
11	内衬层	材料		聚氯乙烯护套料 PVC-ST2	聚氯乙烯护套料 PVC-ST2
		厚度	mm	1.8/75.9	1.8/75.9
12	铠装层	材料		镀锌钢带	镀锌钢带
		钢带厚度/钢丝直径	mm	0.8/79.1	0.8/79.1
				（项目单位填写）	0.1
		钢带层数	层	2	2
		钢带宽度	mm	（项目单位填写）	0.4
13	外护套	材料		PVC/PE	PVC/PE
		(略) 及牌号		投标人提供	(略) 凯波
		颜色		黑色/红色	黑色
		标称厚度t	mm
				4.0	4.0	对应240截面
				4.0	4.0	对应300截面
		最薄点厚度不小于	mm	90%t	90%t
14	电缆外径D		mm	86.2/	86.2/

表2 8.7/15kV电缆电气技术参数表

序号	项      目	单位	标准参数值	投标人保证值	备    注
1	20℃时铜导体最大直流电阻	Ω/km	0.268	0.268	对应70截面
			0.153	0.153	对应120截面
			0.0754	0.0754	对应240截面
			0.0601	0.0601	对应300截面
			0.0470	0.0470	对应400截面
2	20℃时铝导体最大直流电阻	Ω/km	0.443	0.443	对应70截面
			0.253	0.253	对应120截面
			0.125	0.125	对应240截面
			0.100	0.100	对应300截面
			0.0778	0.0778	对应400截面

表2（续）

序号	项      目	单位	标准参数值	投标人保证值	备    注
3	90℃时铜导体最大交流电阻	Ω/km
			对应400截面	/	对应400截面
4	导体允许短路电流（250 ℃）	kA/5s	（项目单位填写）	570
5	允许屏蔽短路电流	kA/5s	（项目单位填写）	23
6	电缆电容值	μF/km	（项目单位填写）	0.42
7	电缆电感值	μH/km	（项目单位填写）	0.65
8	电缆长期允许载流量	A	点击查看>>	点击查看>>
9	导体温度	℃	90	90	(略) 时最高 允许温度
			250	250	短路时最高允许 温度
10	局部放电（试验灵敏度10pC或更优，  15kV下）	pC	无可检测放电	无可检测放电
11	雷电冲击试验（导体温度95℃～100℃下）	kV/次	±95/各10	±95/各10
12	tanδ（导体温度95 ℃～100 ℃下）	/	≤8×10－4	≤8×10－4
13	导体屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率	Ω·m	≤1000	≤1000
14	绝缘屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率	Ω·m	≤500	≤500
15	出厂工频电压试验	kV/min	30.5/5	30.5/5
16	安装后工频电压试验	kV/min	15/5	15/5
17	电缆盘尺寸	mm	（项目单位填写）	/
18	电缆敷设时的最小弯曲半径	m	10D	10D
19	(略) 时的最小弯曲半径	m	（项目单位填写）	10D
20	电缆敷设时的最大牵引力	N/mm2	70	70	铜芯，牵引头
			40	40	铝芯，牵引头
21	电缆敷设时的最大侧压力	N/m	（项目单位填写）	/
22	电缆质量	kg/m	（项目单位填写）	/
23	电缆敷设时允许环境温度	℃	（项目单位填写）	/

表2（续）

序号	项      目	单位	标准参数值	投标人保证值	备    注
24	电缆在正常使用条件下的寿命	年	≥30	50
25	最大卤 素含量（低毒电缆）	mg/g	（项目单位填写）	/	（采用阻燃 电缆时填写）
26	最大烟密度（低烟）		（项目单位填写）	/	（采用阻燃 电缆时填写）
27	电缆阻燃级别		（项目单位填写）	/	（采用阻燃 电缆时填写）

表3 电缆非电气技术参数表

序号	项          目			单位	标准参数值		（投标人保证值）	备注
1	绝缘	老化前抗张强度不小于		MPa	12.5		12.5
		老化前断裂伸长率不小于		%	200		200
		老化后抗张强度变化率不超过		%	±25		±25
		老化后断裂伸长率变化率不超过		%	±25		±25
		电缆段老化后抗张强度变化率不超过		%	±25		±25
		电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过		%	±25		±25
		绝缘收缩试验不大于		%	4		4
		热延伸	负荷下伸长率不大于	%	175		175
			冷却后永久伸长率不大于	%	15		15
2	外护套				PE	PVC	PVC
		老化前抗张强度不小于		MPa	12.5	12.5	12.5
		老化前断裂伸长率不小于		%	300	150	150
		老化后抗张强度不小于		MPa	/	12.5	12.5
		老化后断裂伸长率不小于		%	300	150	150
		老化后抗张强度变化率不超过		%	/	±25	±25
		老化后断裂伸长率变化率不超过		%	/	±25	±25
		电缆段老化后抗张强度变化率不超过		%	/	±25	±25
		电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过		%	/	±25	±25
		高温压力试验，压痕深度不大于		%	50	50	50
		热冲击试验			/	不开裂	不开裂
		低温冲击试验			/	不开裂	不开裂
		低温拉伸，断裂伸长率不小于		%	/	20	20
		热失重，最大允许失重		mg/cm2	/	1.5	1.5
		碳黑含量		%	2.0～3.0	/	/
3	剥离力	半导电屏蔽剥离力		N	8～40		8～40

5、 试验

5.1 试验条件

5.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。

5.1.2 交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。

5.1.3 冲击电压试验波形规定波前时间为1μs～5μs，半峰值时间为40μs～60μs。

5.2 例行试验

例行试验通常应在每一个电缆制 (略) 。标 (略) 试验为：

a）导体电阻测量；

b）局部放电试验；

c）工频交流电压试验。

5.2.1 

导体电阻应对每一 (略) (略) 测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的

试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。

 5.2.2 局部放电

应按GB/T 3048.12 (略) 部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。 (略) 有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

5.2.3工频交流电压试验

工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘 (略) 有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

5.3 抽样试验

抽样试验一般包括但不限于以下试验：

a）导体检查；

b）尺寸检查；

c）电压试验；

d）XLPE绝缘热延伸试验；

e）绝缘屏蔽剥离试验。

 抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。 

5.4 型式试验具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：

a）绝缘和半导电屏 (略) 采用的制造工艺相同；

b）导体截面积不大于已试电缆；

c） 额定电压不高于已试电缆。

 型式试验顺序及试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。

5.5 安装后的电气试验

5.5.1

主绝缘交流电压试验在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.5U0/5min，2U0/60min，绝缘不击穿。

5.5.2

外护套直流耐压试验在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。

5.6 印刷标志耐擦试验成品表面应连续凸印 (略) 名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995标准。

5.7 在目的地的检查

5.7.1 

在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地 (略) 收到的货 (略) 核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。

5.7.2 

若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。

6产品标志、包装、运输和保管

6.1 成品电缆的护套表面 (略) 名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。

6.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

6.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该 (略) 需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确定。

6.4 电缆盘的结构应牢固， (略) 分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。

6.5 在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电 缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

6.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

6.7 在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

a）合同号、电缆盘号；

b）收货单位；

c）目 (略) ；

d）产品名称和型号规格； 

e）电缆的额定电压；

f）电缆长度；

g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。

(略) 家：兰 (略) 、 (略) (略) 、 (略) 及同等品牌以上 (略) 家。

 

(略) 柜技术规范

1  总  则

1.1  本设备技术规范书仅限于户外10kV户外 (略) 柜。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2  本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合或优于本规范书和工业标准的优质产品。

1.3  本设备 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准不一致时,按 (略) 。

1.4  本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5  本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。

1.6   (略) (略) 家的元器件质量由卖方负责。

2  引用标准

(略) 柜各项技术指标应完全满足或更优于下列有关标准：

2.1 符 (略) IEC694、298、420、265、129、56、529标准。

2.2 符合有关国家标准。

GBll022-89  《高压开关设备通用技术条件》

GB 点击查看>>  《交流高压断路器》

GB/T1 * 97《高电压试验技术》

GB 点击查看>>  《3-35KV金属封闭开关设备》

GB 点击查看>>    《交流高压电器在长期工作时的发热》

DL/T 点击查看>>  《交流高压断路器订货技术条件》

DL/T 点击查看>>  《高压开关设备的共用订货技术导则》

GB 点击查看>>  《电流互感器》

GB 点击查看>>  《电压互感器》

GB 点击查看>>  《外壳防护等级》

GB311.1-1997  《高压输变电设备的绝缘配合》

GB1 *  《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB 点击查看>>    《3-63kV交流高压负荷开关》

DL/T 点击查看>>  《12KV～40.5KV高压真空断路器订货技术条件》

DL/T 点击查看>>  《户内交流高压开关柜订货技术条件》

(略) (略) 设备及连接方式均应满足国标或者电力工业标准。

3、 使用条件

(略) ：        户外

海拔高度:        1000米

最高温度:        40℃

最低温度:        -40℃

最大日平均温差:  25℃

污秽等级:        3级

空气相对湿度：  日平均相对湿度不大于95％（25℃）

月平均相对湿度不大于90％（25℃）

防护等级:外箱体  IP33

开关箱本体  IP54

地震裂度： 8度

水平加速度不大于0.3m/S2

垂直加速度不大于0.15m/S2

安装地点倾斜度： ＜3°

外绝缘防护等级： Ⅳ级

4、 技术参数

4.1负荷开关主要技术参数

额定电压12kV

额定电流630A

额定频率50Hz

额定开断电流630A

额定短时耐受电流（RMS）20kA/4Sec

额定峰值耐受电流（峰值）50kA

额定短路关合电流（峰值）50kA

闭环开断电流630A

额定电缆充电开断电流135A

5％额定有功负载开断电流31.5A

接地开关短时耐受电流25kA/2Sec

工频绝缘水平(1分钟)相间及地42kV

隔离断口49kV

雷电冲击绝缘水平(峰值)相间及地75kV

隔离断口85kV

操作次数

机械操作次数

主回路5000次

接地回路2000次

额定有功负载开断电流次数400次

4.2  真空开关主要技术参数

额定电压12kV

额定电流630A

额定频率50Hz

额定短路开断电流20kA

额定短时耐受电流20kA/4Sec

额定峰值耐受电流（峰值）50kA

额定短路关合电流（峰值）50kA

工频绝缘水平(1分钟)相间及地42kV

隔离断口49kV

雷电冲击绝缘水平(峰值)

相间及地75kV

隔离断口85kV

操作次数

机械操作次数

主回路5000次

接地回路2000次

额定有功负载开断电流次数2000次

*固封式真空开关型号：西门子 3AE 、ABB vd4 、 施耐德 HVX 等同档次产品过电压保护装置型号：HY5WZ-12.7/41 组合式过电压保护器系列微机保护监控装置型号：PMF701 系列线路、电动机和变压器保护测控装置主要设备（如断路器及微机保护监控装置、过电压保护装置、电流互感器等）应按设计图纸要求配置。

产品不低于技术规格书和图纸的要求。

5、技术要求

5. (略) 柜的技术要求

5.1. (略) 柜为户外型，满足户 (略) 条件。

5.1.2安装简单，操作维护方便。使用寿命30年。

5.1.3户外 (略) 采用表面喷塑的钢板，厚度不小于1.5mm，具有强的抗腐蚀能力，箱体零件均为板金构件，采用焊接工艺，美观大方。

5.1.4箱体具有足够的机械强度，在起吊、运输和安装过程中不变形。

5.1.5箱体设有足够的通风口和隔热措施，确保在正 (略) 时，所有电器设备的温升不超过其最高允许值。

5.1. (略) 有门向外开，开启角度大于90°，并设有定位装置。所有的门均具有密封措施，并装有把手、暗闩，箱门装有外挂锁孔。

5.1.7箱体顶盖的倾斜度不小于3°，并装设防雨檐。

5.1.8外箱体高度必须小于2400mm。

5.1. (略) 元件及说明采用中文标识，箱体设置有醒目的安全标志。四周有“高压危险”的警示标志。

5.1.10箱体内各螺丝、螺杆、布线槽、垫片等均采用防锈蚀材料。 (略) 有外露 (略) (略) 理，并喷涂耐久防护层。箱 (略) 分，分别装设防尘、防雨百叶窗。

5.1. (略) 安装的高压间电器组件，均具有耐久而清晰的铭牌，并固定在明示可见的位置。 (略) 标示的内容清晰可见，包括以下内容：名称、型号、 (略) 名、出厂日期、额定电压、额定电流、重量等。

5.1.12  每回路进出线装带电显示器1组。面板上装带电指示器、分合闸位置指示。

5.1.13  环网柜如配置PT柜，PT柜内配2只电压互感器，变比为10/0.1KV，二次侧准确级次为0.5级，采用标准VV接线方式，二次容量为100VA。柜内配置氧化锌避雷器，避雷器接母线侧，PT柜内装加热器、保护PT的熔断器,电池的使用寿命大于5年。

5.1.14  真空开关、负荷开关能够实现手动及电动操作功能， (略) 自动化接口及RTU安装空间。

5.1.16  所 (略) 操作工作均在 (略) ， (略) 维护工作十分方便简单。

5.2  环网开关本体的结构特点

5.2.1  回路方案多，安装简便，操作方便的特点。

5.2.2  负荷开关和接地开关操作轴分置，“闭合”、“断开”、“接地”三工位操作,并配备联动闭锁装置，充分满足“五防”要求。如采用电动弹簧操作机构，操作电源为DC220V直流电源，同时也可实现手动操作。

5.2.3  组合方式灵活，断路器单元，负荷开关单元、无开关直通单元。

5.2.4  断路器保护应选用新型数字式保护，具备测量功能，故障记录功能，自诊断功能，重合功能，动作记数和继电器设定功能，应予留有RS-232接口，供用户 (略) 保护的整定。

5.3  接地

5.3.1  环网柜的箱体设专用铜接地导体，接地导体上需 (略) 相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并有明显的接地标志。 (略) 用螺栓为直径不得小于M12的镀锌螺栓，在通过短路电流，接地铜排的截面应满足电流密度不大于200A/mm2，截面不小于100mm2。

5.3.2   (略) 有非带 (略) 分均可靠接地，门 (略) (略) 分的接地保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。

5.3.3  与接地 (略) 分包括：环网柜外壳，气箱体本体，高压金属屏蔽和电缆接地导体。

6.附属设备技术参数及要求

卖 (略) 柜的零配件和选配件均 (略) 家的优质高可靠产品，并符合国家、行业相关技术标准的要求，供货时要向买方提供主要零配件（熔管、PT用熔断器、带电指示器、避雷器、PT、CT等） (略) 家、型号、标准、标号、批次等，并严格按照 (略) 业标 (略) 检测，提 (略) 和试验证明，并保证 (略) 柜内主要零配件的供应。

6.1 电流互感器

6.1.1 电流互感器的技术数据应满足设计要求。

6.1.2 电流互感器二次线圈按设计要求在 (略) 连接，除有特殊要求外，二次侧接地均在本柜

的端子排接地，接地导线分别接到开关柜的接地母线上。电流互感器端子用电流试验型端子（包括短接片）。

6.1.3 零序电流互感器按下列条件选择：

（1）由二次电流及保护灵敏度确定一次回路动作电流。

（2）按短路电流校验热稳定。

（3）零序电流互感器并安装在柜内，要考虑装设电缆的方便。

6.1.4 电流互感器的布置便于维护、调试和检修。

6.2电压互感器

6.2.1 电压互感器为三相式接线及Y-Y接线，主二次线圈线电压为100V，辅助二次线圈电压为100/3V。

6.2.2 电压互感器安装在手车上。电压互感器有限流型的一次熔断器，其容许遮断电流不小于断路器的容许开断电流。

6.2.3 电压互感器二次侧空气开关不应装在高压小间内，而装在仪表小间内。

6.2.4 每个电压互感器，应提供三个一次侧熔断器。

6.2.5 电压互感器具有抗铁磁谐振的能力。

6.2.6应提供自动温、湿度控制器及电阻式加热器，温控探头和加热器分别安装在断路器室和电缆室内，用于开关柜内的温、湿度控制，防止凝露。电源采用 AC220V，单相，2 线。在开关柜内应设有加热驱潮装置端子小母线，各开关柜内的端子小母线连接用铜芯绝缘软导线。

6.2.7开关柜应具有可靠的防误操作的功能；插头开关柜应带有电磁锁闭锁。

6.2.8开关柜内二次仪表室和电缆室设照明，二次仪表室照明灯的开关与门联锁，电缆室照明灯的开关在门外，灯泡的电压是 AC220V，单相，在开关柜内设照明端子小母线。各开关柜内的端子小母线连接用铜芯绝缘软导线。

6. (略) 用电综合保护测控装置

6.3.1 装置应具有独立性、完整性、成套性。成套装置应为集保护、通讯功能于一体的智能前端设备。

6.3.2 装置为 CPU 配置，保护模块与通讯模块分开独立配置。通讯 CPU 能够 (略) 总线和通讯规约。当网络模块出现故障时，不影响 (略) 。

6.3.3 装置应具有汉化大屏幕液晶显示功能，人机界面 (略) ，能通过面板键盘操作召唤各 CPU 信息，进行保护整定，操作时要通过密码。 (略) 信息和参数都能在液晶屏上显示，使调试、运行、维护更为方便。

6.3.4 装置应具有高精度事件追忆功能或故障录波功能。

6.3.5 装 (略) 顺序记录， (略) 理和存储各保护的报警信息和动作信息，在主机失 (略) 存储信息。

6.3.6 系统接口功能： (略) 总线 (略) 相连。每台保护测控装置应能提供两路高速现

场总线通讯口。

6.3.7 运行数据监视：每台保护测控装置的管理系统可在线以菜单形式显示各保护的输入量及计算量。

6.3.8 系统调试：可通过管理系统对各 (略) 详细调试（操作时通过密码）。

6.3.9 自检功能： (略) (略) 状态时，模 (略) 自检，如发现出错立即发出报警， (略) 理。

6.3.10 装置软硬件冗余设计，应具有良好的 3 级以上电磁兼容性能和抗干扰能力强。

6.3.11 非电气量保护可经装置触点转换出口或经装置延时后出口,装置反映其信号。

6.3.12 装置中不同种类保护具有方便的投退功能。

6.3.13 装置具有自复位功能,当软件工作不正常时能通过自复位电路自动恢复正常工作。

6.3.14 保护装置的配置及要求

6.3.14.1 低压变压器微机保护测控装置

6.3.14.1.1 保护功能：

高压侧电流速断保护、高压侧过电流保护、高压侧过负荷保护、高压侧接地保护、低压侧接地保护、温度等非电量保护。

6.3.14.1.2 通讯功能：

(略) 总线通讯口。

6.3.14.2 馈线微机综合保护装置

6.3.14.2.1 保护功能：

线路“备自投”、电流速断保护、过电流保护、接地保护、过负荷保护、后加速保护。

6.3.14.2.2 通讯功能：

(略) 总线通讯口

6.3.14.3 电压互感器保护测控装置

6.3.14.3.1 保护功能：

低电压一段保护、低电压二段保护、低电压三段保护、母线过电压告警、零序过电压告警、PT 断线告警、直流电源监视告警、故障录波

6.3.14.3.2 通讯功能：

(略) 总线通讯口

6.3.14.4 综合测控保护装置 (略) 络要求10kV 综合测控保护装置和电度表采用 RS485 通讯接口。 (略) 络交换机按冗余配置，用于综合测控保护装置的通讯，网络 (略) 络接口为以太 100M 光口；投标方每段配置 1 套通讯规约转换装置用于电度表、电压表及 PT 消谐装置通讯，下联接口采用 RS485，通讯接口数量及协议根据投标方配套的装置确定，每个 RS485 接口连接 4-6 台设备，规约转换装置上联接口采用以太 10/100接口， (略) 络交换机。网络交换机采用和综合测控保护装置相配套的工业型交换机，网络交换机（接口数量按满足每段综保装置数量配置）及规约转换装置均安装于分段插头柜内。10kV (略) (略) 络物理连接由 (略) 络线的供货、网络 (略) 络的整体物理接线，通讯介质采用超五类线屏蔽双绞线。

6.3.15各种装置主要技术性能

保护装置的性能符合 DL- 点击查看>> 中规定的要求。

微机保护装置完成调试后，出厂前每 (略) 不少于 100h 连续通电试验。各项参数和性能满足DL/T 点击查看>> 的有关要求。

母线快速电弧光保护装置保护功能：

母线电弧光保护、断路器失灵保护、故障点定位功能、紫外线弧光探测、弧光探头自检、测温功能。

性能要求：

弧光动作时间小于 5ms；

弧光故障切除时间小于 100ms；

电流和弧光采集一体化主机；

弧光传感器采用紫外线采集，红外线输出；

单套主机满足 32 路弧光接入；

主机具有光纤测温接口

通讯接 (略) +485 输出。

6.3.16 结构、外观及其他

装置为嵌入式。

装置机箱采取必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。机箱的 (略) 分在电气上连成一体,并可靠接地。机箱满足发热元器件的通风散热要求。

6.3.17 试验

6.3.17.1 保护装置的试验方法符合 DL/T 点击查看>> 中的有关要求。

6.3.17.2 (略) 出厂试验和型式试验,试验项目符合 DL/T 点击查看>> 中的有关要求。

6.3.18 二次设备

6.3.18.1 所有二次设备的接线应承受电气耐压等试验及拉合振动试验。

6.3.18.2 所有的二次设备应能在长期工 (略) ，柜内直流母线电压的波动范围为+10%,-15%。

6.3.18.3 二次设备的布置应考虑防震，当继电器小室的门打开或关闭时，控制保护设备不致误动作。

6.3.18.4 表计、控制、信号和保护回路的连接用铜导线，最小截面不小于 1.5mm2。电流互感器二次侧引到端子的连接用铜导线，最小截面不小于 2.5mm2。

6.3.18.5 导线均采用交联聚乙烯绝缘，电压不低于 500V 的铜绞线。

6.3.18.6 所有导线均应牢固地夹紧，设备端子均有标字牌。对外引接电缆的端子均通过端子排。静态装置和强电二次回路的导线应尽量分开在不同导线槽内引接，每排留有 20%的备用端子。每个端子排只接一根导线，内部连线可以接两根导线。端子排需采用魏德米勒端子，端子排布置按以下要求

安装：

继电器小室 (略) 安装 CT、PT 测量回路端子排。

继电器小 (略) 安装控制回路用的中间继电器和温控装置，中部安装电源小母线端子排，下部安装控制分闸、合闸、加热器的电源小型断路器。

继电器小室内右侧面竖直安装一次元件接点、保护及其它装置出口接点的端子排。

6.3.18.7 每面开关柜至少配 12 根小母线。

6.3.18.8 (略) 方使用的辅助接点至少为 8 常开 8 常闭。辅助接点能满足与 DCS 系统连接的要求。

6.3.18.9 高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接，如采用插头方式，其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，并能互换使用；插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施；

插头与开关设备应有可靠的机械连锁，当开关设备在工作位置时，插头应拔不出来。

6.3.19 开关柜内附件的选择要求

开关柜内附 (略) 良好、质量稳定的国产优质产品。

6.3.20 标准

6.3.20.1 合同设备包括投 (略) (略) 有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。

6.3.20.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ） (略) (IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或 (略) 产品，还应遵守 (略) 方国家标准，当上述标准不一致时 (略) 。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。

6.3.20.3 投标方提供的设备和配套件要符合以 (略) 限于以下标准：

DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》

DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

DL/T402《交流高压断路器订货技术条件》

DL/T486 《交流高压隔离开关订货技术条件》

DL/T539《户内交流高压 (略) 件凝露及污秽试验技术条件》

GB156  《标准电压》

GB1984 《交流高压断路器》

GB311  《高压输变电设备的绝缘配合》

GB1207 《电压互感器》

GB/T13540  《抗地震性能试验》

GB11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》

GB11021 《电气绝缘的耐热性评定和分级》

GB1985 《交流高压隔离开关和接地开关》

GB3804 《3—63KV 交流高压负荷开关》

GB14808 《交流高压接触器》

GB7354 《局部放电测量》

GB1408 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》

IEC420 《高压交流负荷开关—熔断器的组合电器》

GB3309 《高压开关设备常温下的机械试验》

GB763  《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》

SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》

GB11022 《高压开关设备通用技术条件》

GB2900 《电工名词术语》

GB191  《包装贮运标志》

以 (略) 最新版本。

6.3.20.4 上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续 (略) 规定 (略) 时，则这些标准也可以由投标方超越。

6.3.20.5 合同签订后 1 个月，按本规范要求，投标人提出合同设备的设计﹑制造﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑ (略) 人，招标人确认。

6.3.20.6 当标准、规范之间出现矛盾时，投标方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。

6.4直流屏配置标准及技术要求

6.4.1  产品实验标准

产品检验标准包含但不限于以下：

DL/T 点击查看>> 电力系统直流电源柜订货技术条件

DL/T 点击查看>> 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件

GB/T 点击查看>> 5 电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求

GB/T 点击查看>> 外壳保护等级

GB/T 点击查看>> 2 机电产品包装通用技术条件

GB/T 点击查看>> 电工成套装置中的导线颜色

GB/T 点击查看>> 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB/T * 93 半导体电力变流器

GB/T 1 * 98 电磁兼容试验和测试技术 静电放电抗扰度试验

GB/T 1 * 98 电磁兼容试验和测试技术 静电放电抗扰度试验

6.4.2  产品配置

6.4.2.1、直流柜系统配置：直流电源系统一套，每套一台充电馈电柜，一台电池柜。三相全控桥整流直流电源柜由显示操作单元、监控器（高性能数据控制装置）、整流器、交流配电单元、直流馈电单元、蓄电池组及电池检测、直流绝缘检测等装置构成。

6.4.2.2、交流配电单元

6.4.2.2.1 交流输入为一路 380V 电源。

6.4.2.2.2 交流输入安装自愈式防雷避雷装置，交流输入具备雷击防护警告功能（>40KA），防浪涌功能。

6.4.3监控系统配置及功能：

6.4.3.1 采用高性能数据控制装置，平均无故障工作时间 10 万小时。

6.4.3.2 有实时显示、报警、参数设置及控制功能。

显示操作单元采用点阵式液晶显示屏，显示精度 0.5 级，全汉字操作显示，直观显 (略) 状态及工作参数。监控系统对整个直 (略) (略) 实时监控，并能与各充电模块通信，实现遥控、遥测、遥信功能。系统异常时监控器能显示异常信息。

6.4.3.3 具备实时显示各电压、电流数据的功能、能发出报警、能对 (略) (略) 设置及控制。监控器对整个直流电 (略) (略) 实时监控，并能与整流器、交流配电单元、直流馈线单元、直流绝缘检测单元、单体蓄电池电压 (略) 通讯。监控器无论发生何种性质的故障，均不得发生对充电机误调整、误关机、拒报警等影响直流 (略) 的结果。

6.4.3.4 监控器能显示交流输入电压值。

6.4.3.5 交流输入失电后再来电，监控系统应能启动整个直流系统恢复正常工作状态。

6.4.3.6 监控器能对整流器的输出电压值及输 (略) 设定。

6.4.3.7 监控器能显示整流器输出电压值、输出电流值。

6.4.3.8 监控器可与上位监控系统通讯，具备 RS232 或 RS485 通讯接口， (略) 有的数据传送给上位机，可实现“四遥”控制。供方提供完整的通讯规约。

6.4.3.9 监控器具有蓄电池自动充电管理功能：可自动根据 (略) 均浮充转换，具有充电程序、 (略) 程序、交流中断恢复程序，有蓄电池充电限流、浮充电压温度补偿（温度传感器必须装于蓄电池上）、定时均充等功能。并能对上述参数设定、修改及显示。

6.4.3.10 正常充电程序：以额定的 (略) 恒流充电，当电压逐渐上升到均充电压整定值后,自动转为恒压充电。随着充电电流逐渐减少至电池额定容量的 0.01C，计时三小时，自动 (略) 。

6.4.3.11 (略) 程序： (略) 状态下当电池组的浮充电电流上升至电池额定容量的 0.01C 时，充电模块自动转入均充状态，完成对蓄电池组的充电程序。

6.4.3.12 蓄电池 V～T 曲线跟踪补偿充电的功能(即电压—温度曲线跟踪补偿)：保证蓄电池组容量在-10℃～50℃ (略) 于最佳状态，温度补偿系数为-2.5mV／℃，即温度每升高 1℃，每单块电池充电电压降低 2.5mV。

6.4.3.13 监控器还设有手动均充按钮，能实现均充/浮充的自动和手动转换，可根据需要投入/ (略) ，完或对蓄电池组充电程序的功能。

6.4.3.14 监控器具备对直流输出的过压，欠压的报警功能。

6.4.3.15 监控器具有交流输入电源的过压，欠压保护和交流输入缺相保护功能，当交流输入超过额定380V±l5％时，自动关闭整流器，交流输入正常后，自动恢复整流器的工作。

6.4.3.16  充电整流器：

整流器配置：采用 220V／15A 整流器 1 台，满足 65Ah 电池组的充电电流要求。

6.4.3.17 充电装置基本技术参数

*6.4.3.18 充电装置型式：可控硅三相全控桥整流器。整流器整机采用进口品牌（提供进口报关证明）。

交流输入： 380V±15%

直流输出： 20A

直流电压: 220V

充电电压调节范围： 180—286V

浮充电压调节范围： 176～286V

均衡充电电压调节范围： 176～286V

自动稳压：精度小于 0.5%

停电检测：自动恢复充电和均衡充电；

自动稳压限流，精度小于 0.5%

可控两段限流功能

蓄电池限流；

软启动软停止。

对蓄电池充电能够实现温度自动补偿。

纹波系数： ≤ ±1%（带电阻性负载时）

可靠性指 标：充电机具有 10 (略) 记录。

噪 音：  ＜50 dB（距屏 1m 处）

6.4.4  产品其他配置

6.4.4.1 具备单体电池电压巡检功能，可巡检每一组电池的电压（12V 为一组），共检测 18 组单体（组）的电池电压，并且以直观的方式在液晶屏上显示出来。

6.4.4.2 直流柜配备硅链降压装置,硅链装置的额定电流为 15A、总压降为 39.9V。

6.4.4.3 直流柜具备 7 档自动调压功能,每档为 5.7V 共 39.9V。在交流断电或控制母线模块故障时，由电池组通过自动调压装置调整硅链降压对 (略) 不间断供电，保证控制母线波动不大于±10%。

6.4.4.4 直流柜同时具备 7 档手调压装置，作为自动调压装置的备份。

6.4.4.5 直流柜具备绝缘监察装置，当正、负母线绝缘不良时发出故障信号。具有直流输出支路绝缘检测功能，能在线检测直流电源装置的绝缘情况。当直流电源装置接地或绝缘水平低于设定值(可整定)后，绝缘检测装置能发出报警信号，能自动判别出具体的某一支路绝缘故障，在显示屏上显示，同时记录该事件相关参数并可及时远传和报警。

6.4.4.6 直流柜具有限流特性：稳压工作时，当输出电流超过规定值的 105%，自动进入限流状态。

6.4.4.7 直流柜具有直流输出的过压，欠压保护功能。

6.4.5 主要技术参数

6.4.5.1 交流输入回路：一回路，三相四线制(采用梅兰日兰等交流断路器)

6.4.5.2 交流输入范围：AC 380V±l5% 频率 50HZ±l0％

6.4.5.3 直流输出

额定电压：DC220V

额定电流：20A (充电回路)

输出电压保护点：270V

稳压精度：≤0.5％

稳压范围：198～286V(可调)

稳流精度：≤0.5％

均流误差：≤5％

纹波系数：≤0.1％

整机噪音：≤50dB(环境噪声≤40dB)

整机效率：≥95%

功率因数：≥0.93

负载变化率（0～100％）：≤±5％

电源变化率（180V～250V）：≤±0.1％

绝缘等级：

绝缘强度：交流输入对地或者直流输出对地或交流输入对直流输出能承受 50HZ 有效值为 1500V 的交流电压 1 分钟，无击穿、无飞弧。

绝缘电阻值：交流输入对地、直流输出对地或交流输入对直流输出大于 2 兆欧。

工作环境：户内型，满足湿热气候环境要求。

防护等级：IP40

通讯方式：RS232 或 RS485 通讯接口，RS232 或 RS485 接口可任意设定成下列规约：CDT91 规约、IEC103规约、MODBUS 规约、RTU 规约，通讯波特率可设定范围为 2400 比特～12800 比特，以满足不同后台系统的通讯需要。

6.4.6  元器件要求

6.4.6.1 交流断路器采用梅兰日兰 C65N 系列等品牌、

6.4.6.2 直流断路器采用施耐德 C65H-DC 系列等品牌直流断路器。

合闸回路：2P／32A 8 路。

控制回路：2P／16A 8 路。

6.4.6.3 熔断器采用上 (略) NT00 系列。

6.4.6.4 其它元器件 (略) 家的合格产品并经老化试验。

6.4.7 柜体结构、颜色

6.4.7.1 采用加强型封闭式结构，前后开门，两侧活动隔扳，下进下出引出线。

6.4.7.2 颜色要求：采用静电喷涂工艺，颜色根据用户要求

6.4.7.3 外形尺寸 * ×600mm(高×宽×深)，结构为 PK10 屏，不包括前门，后门为双开门，门把手不突出。

6.4.7.4 柜面涂层应均匀、牢固，不易脱落。

6.4.7.5 接线端子选用威德米勒端子，安装便于接线。

6.4.7.6 直流屏应设保护接地， (略) 应有防锈措施和明显标志。门应开闭灵活，开启角不小于 900，门锁可靠。

6.4.7.7 二次铭牌采用有机玻璃铭牌。

6.4.7.8 紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接应有防松措施。

6.4.7.9 元件和端子应排列整齐、层次分明、不重叠，便于维护拆装。长期带电发热元件的安装位置应在柜内上方。

6.4.7.10 柜内安装的元器件均应有产品合格证或证明质量合格的文件，不得选用淘汰的、落后的元器件。

6.4.7.11 导线、导线颜色、指示灯、按钮、行线槽、涂漆，均应 (略) (略) 有关标准的规定。

6.4.7.12 直流断路器应具有安一秒特性曲线，上下级应大于 2 级的配合级差。

6.4.7.13 馈线开关应并接在直流汇流母线上，以便于维护、更换。

6.4.7.14 同类元器件的接插件应具有通用性和互换性，应接触可靠、插拔方便。接触件的接触电阻、插拔力、允许电流及寿命，均应符合 (略) (略) 标准要求。

6.4.8  直流屏配置要求

直流屏采用封闭型结构。采用绝缘与阻燃铜母线，能承受 10KA 的短路电流。屏内配线应排列整齐，做到横平竖值，配线长度留有适当裕度。屏内配线截面要满足供电及短路要求。配线的绝缘、耐压等要求符合相 (略) 标。

6.4.8.1 所采用的屏体

(略) 安装的主要元器件有型式试验报告和合格证。装置结构中的插件、插箱外形尺寸符合GB3047.1的规定。 (略) 有安装在屏上的插件、插箱及单个组件满足防震要求，插件、插箱有明显的接地标志，插件牢固、可靠，可更换。/所有元件排列整齐，层次分明， (略) 、调试、维修和拆装，并留有足够的空间。对装置中带有调整定值的插件、调整机构，有良好的绝缘和锁紧设施。

6.4.8.2 屏内导线无划痕和损伤，配有线槽以便于固定电缆，所有连接于 (略) 配线以标志条和有标志的线套加以识别。柜内元件设备布置合理， (略) 和维护，标志齐全清晰。端子排有 l0％的备用端子。

6.4.8.3 柜内使用的电器元件，如开关、按钮等操作灵活，测量仪表满足精度要求，各类声光指示信号能正确反映各元件的工作状况。测量仪表装设在柜体上方可开启的柜门上。

6.4.8.4 主母线和分支母线及接头，能满足长期通过电流的要求，母线选用阻燃绝缘铜母线。

6.4.8.5 汇流排和主电路导线的相序和颜色符合有关规定。

6.4.8.6 空气开关和熔断器的容量满足长期工作电流的要求，且满足各级选择性的要求。

6.4.8.7 屏体尺寸为宽 * *600mm。结构为全封闭，垂直自立式的柜式结构。前门为单扇大玻璃窗门，后门为双扇门，门拉手配嵌入弹簧式拉手。柜内主要设备为固定安装方式，整齐美观。柜内设有横向及竖向线槽，所有设备安装的位 (略) 电缆 (略) 进入。顶部安装 4 只吊环,供吊装使用。

6.4.8.8 屏面上装有馈出信 (略) 监视。

6.4.8.9 所有供货的屏柜均有足够的支撑强度，以保证能够正确起吊、运输、存放和安装设备，且备有地脚螺栓孔。

6.4.8.10 所有屏面清洁，并涂有一层底漆和两层面漆，防止在运输、 (略) 中的腐蚀和锈蚀。屏内清洁，无灰尘、划痕及油污等。

6.4.8.11 (略) 有设备（包括继电器、控制开关、熔断器、空气开关、指示灯及其它独立安装的设备），均有铭牌或标签框，便于识别。

6.4.8.12 屏柜标识统一美观。

6.4.8.13  蓄电池技术条件

6.4.8.13.1 蓄电池要求全密封、免维护，具有容量大、体积小、重量轻、寿命长的特点。

6.4.8.13.2 运行中无需补水，整个寿命期间不需维修。

6.4.8.13.3 可任意角度放置使用。

6.4.8.13.4 正常使用无酸液渗漏或酸雾排出，对外设备、机箱无腐蚀。

6.4.8.13.5 有可靠的安全阀，电池内压力超过一定限值时，安全阀自动开启或关闭。

6.4.8.13.6 (略) 循环复合功能，正常使用无气体排除。

*蓄电池型号： A412/65A(德国阳光、日本汤浅、意大利非凡) 等同档次产品.

额定电压： 系统电压：220V，蓄电池电压：12v/单只。

额定容量： 额定容量 65AH。

蓄电池个数： 每组 18 只蓄电池。

事故放电时间：1 小时

蓄电池放电终止电压：10.5V

单体电池额定电压：12V

单体电池浮充电电压：13.5V

单体电池均充电电压： 14.1V

蓄电池允许使用环境温度： -10℃～+50℃。

蓄电池连接条的总压降<1v。

蓄电池安装于机柜内，为成套供应。

用于浮充时，在 25℃下，蓄电池使用寿命 12 年。

蓄电池组容量：65Ah

蓄电池单只电压为：12V

蓄电池个数： 每套 18 只

所选用电池为：铅酸免维护蓄电池 A412/65AH、单只电压为 12V，同时可提供电池以下资料：

电池原产的证明

防伪标识

出厂合格证

寿命较长，并且具有超强能量存储能力；

免维护电池，终生无需加水；

C10 额定容量为 5.5Ah-180Ah；

20℃环境温度下设计寿命为 15 年，浮充寿命可达 12 年，10 小时率放电容量仍能保持 10%；

根据 Eurobat 规定，该电池属于 (略) 命电池；

板栅结构，铅钙合金；

(略) 气体负合率，最大程度地减少了气体的产生；

具有极低的自放电率，20℃环境温度下可存储两年，无需再充电；

回充电时间较短；

具有深放电保护，符合 DIN43539T5;

符合 IATA DGR 第 A67A 条款规定，对航空，铁路和公路运输方式无需做出限制；

环保型产品，可循环利用

6.4.8.14  技术性能

6.4.8.14.1 设备概况

6.4.8.14.2 直流系统额定电压 ：220V。共 1 套直流系统。

6.4.8.14.3 充电机 ：每套直流系统充电柜配备 15A 充电整流器一台。

6.4.8.14.4 蓄电池：选用进口铅酸免维护蓄电池 A412/65AH，单只电池电压为 12V,每套直流电源系统需 18 只电池为一组。

6.4.8.14.4 柜体数量：单套直流系统 2 面柜（充馈电柜 1 面、电池柜 1 面）。

6.4.8.14.5 交流输入：1 路 380V；频率： 50Hz。

6.4.8.14.6 每套系统 220V 直流馈线空气开关：合闸回路：8 回，控制回路：8 回。

6.4.8.14.7 柜内充电回路和蓄电池回路装设电流表（蓄电池回路电流表精度达到 0.5 级）电压表等表计。

6.4.8.15  直流屏基本技术条件

6.4.8.15.1 稳压精度：＜0.5％

6.4.8.15.2 稳流精度：＜0.5％

6.4.8.15.3 纹波系数：＜0.1％

6.4.8.15.4 效率： ＞94％

6.4.8.15.5 功率因数： >0.90

6.4.8.15.6 噪声：距装置 1m 处＜55dB

6.4.8.16 设备技术性能

系统结构:直流系统采用三相全控桥整流方式，全 (略) 。

6.4.8.16.1 监控方式:采用 CPU 管理机、LCD 显示。 “四遥”功能完善,并提供数据库格式及通讯规约。

采用 485 接口上传，信息有：直流母线电压、充电装置出口电压、直流系统接地、直流母线电压异常、充电装置故障、蓄电池电压及开断设备的事故动作等信号和交流电源故障等情况。

6.4.8.16.2 直流系统单母线分段，可接单组电池，充电装置单一电压输出，控母与动母分开。有降压装置，有手动、自动调压装置。

6.4.8.16.3 蓄电池浮充、均充电压可调。

6.4.8.16.4 冷却方式：风冷。

6.4.8.16.5 直流系统能与监控系统通讯，支持公共通用规约。

6.4.8.17  安装调试：供方 (略) 安装调试，设备就位由需方和供方协助安装，如需投运，在一星期前通知供方，供方接到通知后，须按时派技 (略) ，投运前设备如有问题(安装过程中人为造成的除外)由供方承担，供方负责调 (略) 且交付需方维护人员为止。

6.4.8.18  产品供货时提供下列文件及附件：

产品合格证；

使用说明书 3 份；

出厂试验报告；

有关电气接线图纸，附所有电气接线图及原理图 3 份

7  质量保证和试验（监造）

7.1  质量保证

7.1.1  卖方保证本合同设备及零配件必须是全新的符合国家最新有关标准及技术规范书要求。

7.1.2   (略) 柜内的元件，应选择具有生产许可证 (略) 家的产品，对强制认证的元件应具有认证标志。

7.1.3  卖方应保证制 (略) 有工艺、材料试验等（包括卖 (略) 件)均符合国家有关标准。

7.1.4  卖方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-9001(2)GB/T19001(2)质量保证体系,该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。

7.1.5  产品保质期2年,保修期30年。

7.2  试验

卖方应根据规范 (略) 柜完整的试验报告,包括型式试验、出厂试验、现场交接试验。型式试验由国家 (略) 进行。

7.3  监造

7.3.1  卖方在 (略) (略) 空间结构图、 (略) 有元件选用的型号、参数、厂家等资料提交给买方，经确认后方可生产。

7.3.2  买方对设备 (略) 监造和见证。卖方必须 (略) 试验等工序开始前5天以文字通知买方，买方应在3天内以文字答复卖方是否去见证。

7.3.3  买 (略) (略) (略) 检查，卖方应积极配合。

8  供货商应提供的供货范围和技术文件

8.1  供货范围

8.1.1  环网柜柜体( (略) 有元件及附件)，

 8.1.2  备品备件及专用工具。

8.2  技术文件

8.2.1  卖方在订货前向买方提供一般性资料如:鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数。

8.2.2  在合同签订半个月内,卖方向买方提供下列技术文件4份，并附CAD电子文档：

（1）总装图: (略) 柜总的装置情况,包括外形尺寸、各元件的安装位置与总重量、运输尺寸和重量、电缆入口位置。

（2）基础图: (略) 柜基础预埋件的位置和尺寸,各开孔的位置和大小及对基础的要求。

（3）电气原理图: (略) 柜及操 (略) 接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路,必要时,应提供有特殊装置或程序的概要操作说明。

（4）操动机构及控制柜与开关间的相互接线图,应包括 (略) 端子情况,并注明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。

8.2.3  设备供货时提供下列资料：

（1）装箱清单；

（2）产品安装使用说明书及技术图纸；

（3）产品说明书，合格证书。

8.2.4   (略) 需的其它详细技术资料。

9  包装、运输

9.1  包装

9.1.1  卖方必须根据国家标准和买方的实际运输条件， (略) (略) 件采用适合于铁路、公路和水路远途运输 (略) 包装好，并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、 (略) 图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。

9.1.2  大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。

9.1.3  所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。

9.1.4  包装箱连续编号，不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不可因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括：

（1）合同号；

（2）收货单位名称及地址；

（3）环网柜名称及型号；

（4） (略) 柜总重；

（5）包装箱外形尺寸；

（6） (略) 名称；

（7）包装箱储运指示标志：“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此起吊”等字样。

9.1.5  从卖方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡应包装不良而造成的一切损失应由卖方负责。

9.2  运输

9.2.1  卖方负责将设备安全运抵买方指定的地点。 (略) 家至买方指定地点的运 (略) 由卖方完成。转运货物时，需 (略) 卸货、搬运和安装。

9.2.2  环网柜运输方式：公路汽车运输或由买卖双方协商确定。

9.2.3  在设备启运时，卖方应以最快捷的方式通知买方以下内容：

（1）设备名称；

（2）件数、件号、重量；

（3）合同号；

（4）货运单号；

（5） (略) （港）；

（6）设备发出日期。

9.2.4  设备运抵后卖方收到买方通知的5天内，卖方必须 (略) 现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪 (略) 解决，并保证设备的安装质量。

10  补充条款（重要）

10.1 本次 (略) 柜数量为6台，全部为一进三出型式，进线间隔为真空开关单元带数字式自供电保护装置， 配专用电流互感器，电流互感器的变比为600/5，出线间隔为负荷开关单元。

10.2每回路进出线装带电显示器1组，。面板上装带电指示器、分合闸位置指示。

10. (略) 柜配备联动闭锁装置，充分满足“五防”要求， (略) 有进出线间隔均取消接地开关。

10.4 (略) 柜的真空开关、负荷开关均为手动操作，具备能够实现电动操作功能。

10.5 本规范作为采购合同的重要附件，具有与合同相同的法律效力。

环网柜内10KV电力电缆技术标准

 

1. 总则

1.1 本技术规范是提供8.7/10kV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的技术规定。

1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。

1.3 供方提供的XLPE 绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经 (略) 证明产品质量优良、安全可靠。

1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。

2. 执行标准

GB/T1 * 02《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件

额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》

GB/T 点击查看>> 《电缆的导体》

JB/T 点击查看>> 《高压电缆选用导则》

GB 点击查看>> 《电缆外护层》

GB/T 点击查看>> 《电线电缆电性能试验方法》

GB/T 点击查看>> 《电线电缆机械物理性能试验方法》

GB6995 《电线电缆识别标志方法》

JB/T 点击查看>> 《电线电缆交货盘》

GB8170 《数字修约规则》

GB 点击查看>> 4 《电力电缆工程设计规范》

IEC60502 《额定电压30kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T 点击查看>> 1 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》

3. 使用条件

3. (略) 条件

系统标称电压U 0/U 8.7/10KV

(略) 电压Um 12KV

系统频率 50HZ

系统接地方式 中性点直接接地系统或小电阻接地 雷电冲击耐受电压 75KV

3. (略) 要求

电缆导 (略) 温度 90℃ 短路时, 电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过5s电缆弯曲半径：铠装型 三芯电缆不小于12倍的电缆外径

3. (略) 环境条件

3.3.1 环境温度. ：-20～+45℃ 。

3.3.2 电缆在 (略) 温度下，其设计使用寿命不低于30年。

3.4敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时环境温度不低于0℃。

3.5耐地震能力

采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次间隔2s ，安全系数1.67。

4. 技术条件

4.1导体

4.1.1 导体采用LR 型圆铝单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。

4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。

4.2 导体屏蔽

4.2.1 导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

4.2. 2 导体屏蔽标称厚度为0.8mm 。

4.3 绝缘

4.3. 绝缘为XLPE 型材料，质量优、经过交联固化后、具有耐热、防潮、低臭氧、抗电晕和无孔洞等特性，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T1 * 的规定。

4.3.2 额定电压为8.7/10KV电缆，其绝缘标称厚度为4.5mm 。

4.3.3 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。

4.4 绝缘屏蔽

4.4.1 绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面。绝缘屏蔽表面光滑，不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。

4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.6mm 。

4.4.3 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色（黄、绿、红）标志棉线。

4.4.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤出工艺，全封闭氮气保护化学交联一次性完成。

4.5 金属屏蔽

4.5.1金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于20%，铜带标称厚度≥0.10mm ，三芯屏蔽接触良好，并能满足短路温度要求。 4.6 填充及成缆

4.6.1 三芯电缆, 需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起, 成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。

4.6.2 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无间隙，成缆后缆芯外径圆整。

4.6.3 成缆时，缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。

4.7 内衬层

4.7.3内衬层厚度应符合GB/T12706.2中的规定。

4.8铠装

电缆铠装采用镀锌钢带。 钢带厚度应符合GB/T12706.1中的规定。

4.9 非金属外护套

4.9.1 非金属外护套采用70℃阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合GB/T12706.1规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。性能符合GB/T12706.1的规定。

4.9.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

4.10 电缆标志

4.10.1 电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。

4.10.2 成品电缆的护套上至少应喷印: (略) 名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、(其它标志如：制造年份和计米长度，按合同要求确定是否喷印) 标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm ，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。

5. 试验

5.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的 (略) 实地检查，卖方不得拒绝， (略) 为不免除对产品质量的责任。

5.2 (略) 和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在3天内给予答复，如买方放弃见证， (略) 作的试验以试验报告的形式提交给买方。

5.3 (略) 前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术 (略) 出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。

5.3.1导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每 (略) (略) 测量，符合GB/T3956的规定。

5.3. (略) (略) 部放电试验在 (略) 有绝 (略) ，电压施加于每一导体和金属屏蔽之间。在1.73U (略) 部放电量小于5pC 。

5.3.3交流电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U 0，时间为5分钟，不击穿。

5.3.4 铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。

5、本项目施工（三）标段工程量清单已上传至控制价文件控制价清单中，请各投标单位持CA锁登 * (略) 公共资源 (略) 下载。

6、其他内容不变。

请各投标人在报名结束至开标前随时关注 (略) 公 (略) “变更补遗”公告栏。你所关注的项 (略) 时间或内容上的调整。调整内容只在“变更补遗” (略) 形式公示。招标代理机构及 (略) 市公 (略) 不再以其他方式通知。 (略) 或变更(澄清、补充等)公告从而导致投标失败， (略) 承担。

招 标 人： (略) 乡市政产业（集团）有限公司   

地    址： (略) 市 (略) 区                                   

联 系 人： 焦桂梅                             

电    话： 点击查看>>            

招标代理机构：华 (略) 有限公司                       

地        址： (略) 市蔡桥路东关新村132号营业房  

联   系   人：刘艳芳                             

电        话： 点击查看>>       点击查看>>  

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