中粮屯河番 (略)

(略) 受 (略) (略) 的委托，对 * 吨燃气过热蒸汽锅炉采购项目（项目编号： 点击查看>> XZ1Q * ） (略) 。

(略) 分内容修改如下：

1、招标文件第 * 章货物需求 * 览表及技术规格修改内容

* 年 (略) (略) 拟采购1台国产 * 吨/1. * MPa * ℃燃气过热蒸汽锅炉，具体如下：

* 、需求地点及数量

序号	公司	项目名称	项目内容
1	(略)	(略) * 吨燃气过热蒸汽锅炉采购项目	(略) 院内新建 * 台SZS * -1. * -Q、额定压力：1. * MPa、 * ℃燃气过热蒸汽锅炉。燃气：天然气

* 、设备配套明细及技术要求：

序号	货物名称	规格型号	数量	备注	完成 竣工日期	税率
1	锅炉主机系统				* 日	* %
1.1	水管过热蒸汽锅炉本体 （ * t/h）	SZS * -1. * / * -Q型， 额定压力：1. * MPa 额定蒸汽温度： * ℃	1台	采用D型全膜式壁结构，配备炉膛防爆门，外包1.2mm铝板，炉膛尺寸必须满足低氮排放要求。带平台
1.2	蒸汽过热器	锅炉配套，过热蒸汽温度： * ℃	1台	投标商注明过热器型号、材质、换热面积
1.3	锅炉节能器	锅炉配套	1台	换热管材质： * GB *
1.4	锅炉冷凝器	锅炉配套， 换热管材质：ND钢， 排烟温度＜ * ℃	1台	换热管材质：ND钢
1.5	空预器	排烟温度≤ * ℃	1台	换热原件为 * 不锈钢材质
1.6	锅炉主机仪、表阀门	阀门材质：铸钢，压力2.5MPa	1套	锅炉本体、节能器、 冷凝器、空预器； 配套 * 线品牌(良工、沪工、吉泰)
2	燃烧机系统
2.1	分体式超低氮燃烧机	德国欧科 芬兰奥林	1台	NO＜ * mg/m3 ，CO< * mg/m3，燃烧效率： * %，全自动电子式比例调节
2.2	燃烧机进风消音器	燃烧机配套	1台	运行噪音＜ * dB(A)
2.3	燃烧机鼓风机变频柜	鼓风机配套	1台	GGD柜
3	锅炉配电、控制、 监控系统
3.1	蒸汽锅炉控制柜	* 寸彩显触摸控制屏，西门子PLC 上位机 (略) 络通信模块，与生产线组态王软件通信用，上位机人机界面软件选用WINCC 7.0、变频器为ABB	1套	PLC可编程控制，具备强手动备用操作系统 蒸汽压力为数字化显示与调控、蒸汽压力可恒定无波动、锅炉给水泵为 * 冲量变频连续给水控制、水位可恒定无波动
3.2	视频监控系统	包括：锅炉间2个，锅炉本体（水位、压力2个），除氧器1个，水处理、水泵间2个，操作间1个，燃气计量间1个，调压箱1个，配电间1个，锅炉房（室外）4个。配1个 * 寸监视器。	1套	防爆摄像头
3.3	低压配电系统	包含：进线柜、出线柜等	1项	投标方暂不考虑
4	辅机设备
4.1	全自动钠离子交换器	Q= * m3/h	2套	原水硬度：2.8mmol/L
4.2	热力除氧器	* t/h，包含：除氧器、除氧泵（2台）、除氧水箱、控制柜、仪表、阀门等	1套	出水含氧量小于 * ug/L
4.3	软化水箱	V= * m3，包含：底座、浮球阀、水位计、溢流管、排污管等	1座	拼装式， 材质： * 不锈钢
4.4	冷凝水箱（保温）	V= * m3，包含：底座、浮球阀、水位计、溢流管、排污管等	1座	拼装式，材质： * 不锈钢，箱体表面温度< * ℃
4.5	不锈钢给水泵	Q= * m3/h H= * m	2台	合资
4.6	给水泵变频控制柜	* 冲量变频给水，变频ABB	2台	* 拖 * ，GGD柜
4.7	冷凝器循环泵	冷凝器配套	2台
4.8	取样冷却器	锅炉配套	1台
4.9	烟囱、烟道	￠ * mm， 高度（确保环保要求） 分材质报价	1根	碳钢厚度、玻璃鳞片 * 油 * 布、 (略) 理
			1根	不锈钢 * ，厚度4mm
4. *	给水流量计	0- * m3/H	1台	电磁流量计
4. *	蒸汽流量计	0- * m3/H	1台	涡街流量计
4. *	分汽缸	￠ * ，1. * MPa	1个	含仪表、阀门
4. *	加药装置	系统配备	1套	* 箱两泵
4. *	连续排污扩容器	锅炉配套，含阀门、仪表	1套
4. *	定期排污扩容器	锅炉配套，含阀门、仪表	1套
5	系统安装
5.1	安装材料费	包括：锅炉房内蒸汽工艺管道材料（管线、仪表、阀门、耗材）；控制柜、变频柜、所有水泵、风机等控制系统材料（桥架、电线、电缆）；管线保温。	1项	蒸汽及锅炉给水管线采用国标无缝管、除锈、防腐制安；冷凝器循环系统管线和热水管均采用国标热镀锌管制安；节能器循环系统管线和热水管均采用国标无缝管制安。（电缆品牌：众邦）
5.2	系统安装、调试	(略) 有设备及安装材料的就位、吊装、安装、调试。	1项	辅机设备安装
6	锅炉检验、锅炉使用登记证办理	* T蒸汽锅炉	1台	(略) 门收取
备注：锅炉为交钥匙工程，以上设备明细为主要各家通用的，因各家设计的不同， (略) 增减，保证锅炉各项技术指标达到国家相关规范及我方的技术要求，通过国家安全、环保验收。中标后如需增加设备、配件费用 * 律由中标方承担。

设备技术要求：

（ * ）锅炉本体：

1、锅炉型号：SZS * -1. * / * -Q型过热蒸汽烟气外循环低氮D型水管锅炉1台；

2、锅炉额定蒸发量： * T/h，

额定压力：1. * MPa，

额定蒸汽温度： * ℃，

锅炉热效率：＞ * %，适用燃料：天燃气，

燃烧器进风温度＜ * ℃，

燃料温度：常温，

锅炉通风形式：强制通风（不配引风机），

燃烧方式：室燃，微正压；

3、锅炉结构合理、安全可靠、运行稳定、节能环保、布置紧凑、烟气阻力小、密封性能好、保温良好（炉表温度低于 * ℃）、排烟温度低（低于 * ℃）、操作检修方便；

4、每台包括锅炉本体、燃烧器（含燃烧器阀组）、自控系统、仪表阀门、烟气余热回 (略) 分，锅炉主机主要包括：上锅筒、下锅筒、燃烧室、水冷壁管、对流管束、钢架、平台扶梯、蒙皮、保温层、底座、人孔、手孔、观火镜；

5、锅炉设备必须配置全面的安全联锁保护系统，包含锅炉控制柜及配套测量仪表，锅炉控制柜包含触摸屏、可编程逻辑控制器（PLC）、断路器、端子排、按钮、指示灯等；

6、配套测量仪表应包括：蒸汽温度及压力变送器、排烟温度变送器、蒸汽流量、给水流量、锅炉水位控制、炉膛压力、炉膛温度及水位、压力报警装置；

7、锅炉本体的设计、原材料、加工、焊接、安装、检验等必须符合相关规范的规定，投标单位应 (略) 门审核批准的锅炉总图；

8、锅炉本体应为双锅筒水管全膜式壁D型结构。锅筒等重要元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，炉膛左右膜式壁间距保证 * 致，无加宽的情况， (略) 有鳍片得到充分冷却，对流管束中间设有检修通道，便于维护与检修，；

9、本体受热面应布置合理，换热负荷均匀稳定，有利于工质侧汽水循环，提高锅炉安全性。受热面的布置还应有利于降低烟气侧阻力。炉膛的设计应与燃烧器相匹配，有利于燃料的完全燃烧，节约燃料，提高锅炉热效率；

* 、锅 (略) 位的焊缝应百分之百探伤；

* 、锅 (略) 理应采用整体退火工艺，以消除焊接产生的应力集中，延长锅炉使用寿命，提高锅炉安全性能；

* 、锅炉本体密封可靠，气密性好，防止烟气泄漏；锅炉炉膛尺寸符合低氮燃烧器火焰尺寸要求。

* 、距锅炉及燃烧 (略) 噪声低于 * 分贝。

* 、仪表阀门数量和规格满足锅炉及自控系统的需要；自动阀门应选用质量稳定可靠的名牌产品；

* 、仪表及传感器、蒸汽流量计(选用孔板式流量计)、锅炉上水流量计(选用孔板式流量计) (略) 选择品牌的产品；

* 、所有的仪表阀门和传感器 (略) 检验证明、说明书等相关文件；

* 、烟气侧低于结 (略) 分必须采用“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材，以避免低温烟气腐蚀；

* 、烟气余热回收系统包含节能器、冷凝器、空预器，应结构紧凑，方便维修；

* 、锅炉配有防爆门不少于 * 个，以保证泄爆能力和密封性；

* 、应有烟气侧凝结水的收集、排放装置；

* 、对锅炉压力采用多重控制和保护技术， (略) 的绝对安全；

* 、 (略) 有部件的金 (略) (略) 净化和油漆，安装 (略) (略) 前涂刷防锈漆；

* 、锅炉本体应经过全面的检验和 (略) 。

（ * ）燃烧器及鼓风机：

燃烧器技术要求：

1、燃烧器技术参数

燃烧器型式：原装进口分体式燃烧器

燃烧效率%： * ％

排放烟气氧含量低,低于3%（即α=1. * ）

排放指标: NOx < * mg/m3

CO < * mg/m3

调节比： 1：6

调节方式： 全电子比例调节。

2、鼓风机电机：

投标商在满足锅炉出力的情况下选择经济合理的鼓风机电机（在 (略) 工况的前提下，优先选用 * V供电方式）

3、燃烧器设备

概述：

3.1锅炉燃烧设备应能安全、高效地燃烧天然气燃料，燃烧设备的设计和安装应符合国际和国家标准规范。

3.2 燃烧系统的设计应保证达到最大出力，满足锅炉负荷变动的要求。

3.3 根据天然气特性考虑低温腐蚀、高温腐蚀与结垢，并采取必要措施消除高、低温腐蚀与结垢对锅炉寿命、安全、 (略) 的影响。

3.4 燃烧系统的各种连接应牢固耐用，确保振动不会引起松动。

3.5锅炉燃料为天然气。提供的燃烧设备应适合于本标书规定的燃料品质的要求。

3.6燃烧系统的检测、控制系统应满足锅炉负荷调节的要求。

4、燃烧器

4.1 所选用的燃烧器应为低NOⅹ型原装进口知名品牌全自动燃烧器（须提供原产地证明及报关单），燃烧器调节比要求达到1:6以上。在锅炉负荷变化范围内，燃烧器应能实现全自动比例程序控制。燃 (略) ，噪音水平应不大于 * dB。

4.2燃烧器分别组装的燃烧头、点火器、自动检测装置等都应能抽出炉外维修。

4.3燃烧器应至少设有 * 观察孔。

4.4燃烧器应设有风压、气压、点火风压、点火气压测试孔，以方便 (略) 测试。

4.5 燃烧器火焰检测装置采用火焰传感器，具有双通道火焰检测及自我检测，火焰强度柱状 (略) 观察角度的调整

4. (略) 管道布置应具有足够的间隙和检修空间。

4.7每 * 燃烧器都应配备点火器，用于自动点燃天然气。所有燃烧器和点火器都应配备火焰监测器，必要的密封件和冷却用空气接管。所有燃烧器应配备自动顺序点火装置和点火安全保护装置。

4.8 燃烧设备的燃烧效率不低于 * %。

5、燃烧设备的阀门及附件

5.1 燃烧设备应设置足够数量的阀门和调节阀门，以满足燃烧自动控制的要求。

5.2 两个燃气 (略) 器应是电动的。每个锅炉天然气支管上和每 * 个燃烧器的供气管都应设置快速关断阀和控制阀。 (略) 器应是电动的。

5.3 燃烧器要求在额定电压的 * %～ * %的范围内正常工作。

5.4 燃烧器供应商应提供可靠的燃烧器管理系统和燃烧控制系统，该系统包含燃烧自动程序控制功能、燃烧监测功能。对燃烧器控制系统要求：燃烧器的控制须受控于锅炉的总控制，并与锅炉的控制保持相对的独立性。控制内容须满足相关标准和规范的规定。至少满足如下要求：

具有炉膛前、后吹扫程序。

具有自动点火程序。

具有熄火保护程序。

自动火焰探测、保护程序。

自动风压检测、保护程序。

燃烧器故障（燃气压力过高、燃气压力过低、燃气泄漏、燃烧器熄火）显示。

燃烧器负荷调节采用比例调节方式(根据蒸汽压力)。

6、风系统

（1）送风机、管道、调节风门等应能按烟囱高度按设计要求及满足环保要求。

（2）烟风系统应安全、可靠、高效，并与锅炉匹配。

（3）风机采用变频调速，并在调节风门的配合下，维持炉膛内的微正压状态，其送风机参数的具体要求如下：

风压 ：l.2倍 * %额定负荷时的风压（ * %额定负荷时的风压指整个系统阻力含风道）；风量：1.1倍 * %额定负荷时的风量；转速： ≤ * rpm；额定负荷时的风机效率 ﹥ * %；鼓风机采用变频控制，鼓风机与燃烧器联动调试，根据负荷变化调节进风量的大小。

（ * ）锅炉控制系统：

电控系统要求：

选用西门子S7- * Smart系列PLC，PLC模块开关量及模拟量输入输出通道数量需按每台锅炉系统规模设计，并考虑各类通道 * ％冗余量；视频监控系统设置 * 套。

1、控制方式

（1）系统设置PLC控制和就地控制，在PLC控制模式下，系统应具有手动和自动控制功能。

（2）在PLC手动控制模式下应 (略) 有单体设备的启／停控制，自动控制模式下应具备 * 键启停功能，实现系统顺控、连锁保护及模拟量控制。

（3）现场传感器具备标准4— * mA及通讯传输方式。

（4）鼓风机、 (略) 电流及频率数据须传输到PLC上。

（5）热力除氧、水处理系统， (略) 采用自动控制，不需要人工参与。

（6）显示方式： * 寸彩色显示屏(LED)，具有良好的中文人机界面；

（7）PLC控制系统：

PLC控制系统选用S7- * Smart系列，I/O点在实用点的基础上留有 * %的余量。

（8）控制系统应能实现锅炉点火程序控制和熄火保护、自动程序吹扫、自动火焰检测、自动泄漏检测保护。

（9） 蒸汽压力自动控制：负荷比例调节连续控制，空气、天然气自动配比；

（ * ）水位调节：汽包水位调节设计为 * 冲量水位调节系统；系统应实现汽包压力自动调节；汽包水位至少应配置电接点水位计、磁翻板配置；汽包液位测量、压力测量点的配置和仪表的选取应符合TSG G * 特种设备安全技术规范的要求。

（ * ）天然气自动稳压调节；

（ * ）控制方式：自动、手动.

（ * ）项目验收前投标方 (略) 有资料（硬件、软件和程序）交给招标方； (略) 方电气仪表工和工 (略) 培训考核，成绩合格后才能上岗。

2、控制系统配置要求：

（1）变频器品牌：ABB。

（2）主要电器元件品牌：施耐德。

3、控制盘、台、柜

（1）盘、台、柜的外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。

（2）盘、台、柜有通风装置， (略) (略) 温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作，则应提供强迫通风或冷却装置。

4、电源

（1）招标方负责将电源由配电室引接到电柜进线端子。

（2）投标方提供本工程系统相关的电缆和电缆敷设设施如桥架、埋管、电缆沟、支吊架、电缆防火 (略) 有安装材料等。

（3）防雷接地：投标方负责本工程系 (略) 、设备接地、计算机接地等的设计及连接。

5、电气柜

（1）系统设置AC * 低压电源进线总柜 * 个，和其他电气柜集中放置，盘柜之间电源采用铜排或电缆母联连接方式;

（2）变频器采用ABB品牌，塑壳断路器、交流接触器、热继电器等电气元件采用施耐德系列产品;

（3）低压控制柜采用GGD柜。防护等级IP * ，表面喷驼灰色面漆，色标为Y * ，控制柜尺寸： * x *

（4）现场电气设备的防护等级不低于IP * ;

（5）电器柜至少包含：电源进线总柜、馈线柜、锅炉PLC控制柜、 照明设施及视频监控系统柜。

6、电缆及桥架

（1）架空敷设电缆采用槽式或托盘式桥架，配盖板，桥架厚度不小于1.5mm;

（2）所有电缆应为阻燃电缆，控制电缆为屏蔽型;

（3）电力电缆及控制电缆采用知名品牌；

（4）电缆穿管为镀锌国标钢管。

（5） (略) 电缆和控制电缆分桥架敷设。驱动电源电缆接口和信号电缆接口分开设置。

7、检修电源

系统根据检修需要，在本系统区域设置必要的检修电源箱，各检修电源箱由就近或相连的MCC供电，检修回路装设漏电保护。

8、其它要求：

（1）所有室外电气及热控设备均应采取防雨措施设计，要求室外电机应设计有防护罩。

（2）室外的电气及热控盘台箱柜防护等级应符合IP * 或以上标准。安装在室外的测量设备，防护等级不低于IP * ；安装在室内的测量设备，防护等级不低于IP * 。

（3）温度、湿度说明:

电气设 (略) 条件下正常工作。

粉尘或防护等级：在未注明要求的电气设备在安装时其防护等级满足IP * 的要求。

抗干扰能力的说明：满足GB/T * 6电磁兼容标准。

9、视频监控系统：

（1）包括：锅炉间2个，锅炉本体（水位、压力2个），除氧器1个，水处理、水泵间2个，操作间1个，燃气计量间1个，调压箱1个，配电间1个，锅炉房（室外）4个。监视器： * 英寸LED高清4K液晶监视器1台，配套 * 路彩色画面分割器。

（2）仪表选型要求

蒸汽流量计,给水流量计选用孔板流量计，压力变送器、差压变送器选用上润或百特。

温度变送器选用天康。

总进线柜设置总电度表 * 块。

电动调节阀选用 (略) 沪工。

汽包液位采用差压变送器（双室平衡容器）和磁翻板液位计双路测量，水位电极筒作为极低极高保护元件。

* 、单台锅炉控制系统监测点

锅炉汽包压力：

锅炉超压保护（压力控制器）

锅炉汽包液位（主控 差压变送器）

锅炉汽包液位（辅助 磁翻板液位计 ）

锅炉汽包极高极低保护及水位控制（水位电极筒）

锅炉出口母管蒸汽流量（孔板）

锅炉出口母管蒸汽温度（温度变送器）

锅炉给水流量（孔板）

节能器前排烟温度（温度变送器）

节能器后排烟温度（温度变送器）

空预器进出烟温（温度变送器）

空预器出口空气温度（温度变送器）

冷凝器出口烟气温度（排烟温度 温度变送器）

锅炉给水温度（温度变送器）

锅炉节能器后出水温度（温度变送器）

炉膛温度（K分度温度变送器）

炉膛压力（差压变送器）

鼓风压力（差压变送器）

鼓风机频率反馈、控制、运行、故障

燃烧器负荷调节（4- * m A）

节能器循环水泵启停、运行

(略)

熄火故障

检漏故障

燃气压力低

燃气压力高

燃烧器负荷显示（4- * m A）

锅炉补水泵变频控制（4- * m A）

报警输出

报警联锁

燃烧器启动、停止

* 、 辅机控制系统监测点

除氧水箱液位（磁翻板液位计4- * m A）

除氧泵启停、运行及故障反馈

除氧器进汽电动阀

除氧器进水电动阀

除氧器进汽压力(压力变送器)

除氧器温度（温度变送器）

除氧器压力(压力变送器)

报警输出

报警联锁

（ * ）软化水系统：

按冷凝水回收量不少于 * %计算，软化水系统出水要求出水水质满足锅炉水质使用要求， (略) 理设备数量、出水量即要满足锅炉用水需求，同 (略) 理设备的再生时间（原水硬度为3mmol/L）。

除氧系统：

1、除氧器采用节能式热力除氧器，除氧器产水量 * m3/h * 台，除氧器出口水温不低于 * ℃，出水水含氧量< * μg/L；

2、 (略) 选用耐温环氧重防腐漆，刷 * 遍，耐温> * ℃

3、控制采用全自动控制，PLC控制柜。水位控制采用磁翻板， (略) 2台锅炉的 * 档水位控制。根据氧含量及 (略) 控制蒸汽和水的流量。

4、水箱要求保温，保温层厚度不小于 * mm,外包0.5mm镀锌铁皮，外表温度不超过 * ℃。

5、根据流程图，列出主要设备配置清单。

* 、环保目标：

实 (略) 门要求达标排放标准： * 氧化硫＜ * mg/m3，氮氧化物＜ * mg/m3，粉尘排放＜ * mg/m3 ，CO< * mg/m3，烟气黑度（林格曼黑度，级）≤ 1 mg/m3。

* 、工期要求：

自中标之日起至 * 日，锅炉 (略) ，投标人应制定详细、 (略) 的安装组织方案及安装进度计划，确保设备准时投入使用。

* 、设计依据及制造标准：

投标方设计、制造、检验、试验和验收的标准及工程规定应按照国际、国内、行业最新版 (略) ，技术文件（或数据表）与相关的规范和标准有冲突， (略) 方书面认可后才能开展工作。设计、制造、检验标准如下，但不仅限于此。

TSG G 点击查看>> 《锅炉安全技术监察规程》

GB/T * O《工业锅炉热工性能试验规程》

GB * 《碳素结构钢》

GB * 《锅炉用钢板》

GB * 《低中压锅炉用无缝钢管》

GB/T * 《碳钢焊条》

GB/T * 《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》

GB * 8《气体保护焊用钢丝》

GB * 《碳素钢埋弧焊用焊剂》

JB/T 点击查看>> 2《工业锅炉通用技术条件》

GB/T * 《水管锅炉受压元件强度计算》

JB/T * 《锅炉锅筒制造技术条件》

JB/T * 《锅炉集箱制造技术条件》

JB/T * 《锅炉集箱制造技术条件》

JB/T * 《锅炉水压试验技术条件》

JB/T * 《锅炉受压元件焊接技术条件》

JB/T * 《锅炉油漆和包装技术条件》

JB/T * 《锅炉钢结构技术条件》

JB/T * 《 (略) 距尺寸偏差》

JB/T * 《工业锅炉焊接管孔》

JB/T * 《锅炉人孔和头孔装置》

JB/T * 《锅炉手孔装置》

JB/T * 《锅炉锅筒内装置技术条件》

JB/T * 《锅炉产品钢印及标记移植规定》

JB/T * 《锅 (略) 验收规则》

JB/T * 《承压设备无损检测》

GB * 《工业锅炉水质》

GB * 1《锅炉大气污染物排放标准》

GB * 《大气环境质量标准》

GB * 《城市区域环境噪声标准》

GB * 8《 (略) 界噪声标准》

GB * 3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

GBJl7《钢结构设计规范》

GB * 1《锅炉房设计规范》

GB * 6《建筑设计防火规范》

GB * 8《城镇燃气设计规范》

《机械制造企业安全质量标准化工作指南》

《固定式压力容器安全监察规程》

等国家标准及规范。

* 、安装、 (略) 、培训与售后服务

1.在设备设计、制造、安装过程中， (略) 方及时联络；

2. (略) 方及时提供相关资料；安装调试期间，中标方派遣有经验的身体健康的工程技 (略) 安装、调试；

3.在调试期间， (略) 人的相关人员（包括设备维修人员、设备技术管理人员及设备使用人员等）进行必要的培训， (略) 提供的设备可以得到正确的操作。培训内容至少包括设备工作原理、使用操作、故障排除、维修和维护等；

4 .卖方需确保及时向用户提供选购的备品配件，主要易损件要确保使用寿命；

5. 系统保质期为调试合格后1年，质保期内出现任何质量问题中标方负责免费包修、包换。

(略) 服务人员的职责

(略) (略) 进行技术服务。

7. (略) 的服务内容从安装时起至验收试车合格时止，详细内容如下：

检查中标方的供货范围和到货设备的开箱清点

检查基础尺寸

合同设备的安装指导

按照技术文件、图纸以及相关标准检查合同设备

合同设备空负载试车指导

合同设备负载试车、性能测试及验收试车的指导

(略) 设备指导安装，调试，操作及维修的培训。

8.在服务期间， (略) 方作出正确的解释，并对存在的不完整性和缺陷予以纠正，以使安 (略) 。

* 、付款方式：

货物到达指定交货地点、经验收合格后，支付货款 * %以内的现金（支票或电汇结算）开 * %增值税发票，调试、 (略) * 个月后无质量问题支付到 * %， (略) * 个月后无质量问题支付到 * %，余 * %质保金于 * 年后支付。

* 、竣工日期：

* (略) 。

2、开标时间延期至 * 日 * : * （ (略) 时间）。

其他内容不变！

联系方式

招标代理机构： (略)

地址： (略) 市 (略) 南路 * 号（ (略) * 部）

邮编： 点击查看>>
联系人：高晶

电话： 点击查看>>

邮箱： * q.com

账户名称： (略)

人民币账号： 点击查看>>

(略) ： (略) (略)

(略) 监督联络方式：

办公电话： 点击查看>> ， 点击查看>>

手机： 点击查看>> ， 点击查看>>

传真： 点击查看>>

电子邮箱： * OFCO.COM

中粮屯河番 (略)

(略) 受 (略) (略) 的委托，对 * 吨燃气过热蒸汽锅炉采购项目（项目编号： 点击查看>> XZ1Q * ） (略) 。

(略) 分内容修改如下：

1、招标文件第 * 章货物需求 * 览表及技术规格修改内容

* 年 (略) (略) 拟采购1台国产 * 吨/1. * MPa * ℃燃气过热蒸汽锅炉，具体如下：

* 、需求地点及数量

序号	公司	项目名称	项目内容
1	(略)	(略) * 吨燃气过热蒸汽锅炉采购项目	(略) 院内新建 * 台SZS * -1. * -Q、额定压力：1. * MPa、 * ℃燃气过热蒸汽锅炉。燃气：天然气

* 、设备配套明细及技术要求：

序号	货物名称	规格型号	数量	备注	完成 竣工日期	税率
1	锅炉主机系统				* 日	* %
1.1	水管过热蒸汽锅炉本体 （ * t/h）	SZS * -1. * / * -Q型， 额定压力：1. * MPa 额定蒸汽温度： * ℃	1台	采用D型全膜式壁结构，配备炉膛防爆门，外包1.2mm铝板，炉膛尺寸必须满足低氮排放要求。带平台
1.2	蒸汽过热器	锅炉配套，过热蒸汽温度： * ℃	1台	投标商注明过热器型号、材质、换热面积
1.3	锅炉节能器	锅炉配套	1台	换热管材质： * GB *
1.4	锅炉冷凝器	锅炉配套， 换热管材质：ND钢， 排烟温度＜ * ℃	1台	换热管材质：ND钢
1.5	空预器	排烟温度≤ * ℃	1台	换热原件为 * 不锈钢材质
1.6	锅炉主机仪、表阀门	阀门材质：铸钢，压力2.5MPa	1套	锅炉本体、节能器、 冷凝器、空预器； 配套 * 线品牌(良工、沪工、吉泰)
2	燃烧机系统
2.1	分体式超低氮燃烧机	德国欧科 芬兰奥林	1台	NO＜ * mg/m3 ，CO< * mg/m3，燃烧效率： * %，全自动电子式比例调节
2.2	燃烧机进风消音器	燃烧机配套	1台	运行噪音＜ * dB(A)
2.3	燃烧机鼓风机变频柜	鼓风机配套	1台	GGD柜
3	锅炉配电、控制、 监控系统
3.1	蒸汽锅炉控制柜	* 寸彩显触摸控制屏，西门子PLC 上位机 (略) 络通信模块，与生产线组态王软件通信用，上位机人机界面软件选用WINCC 7.0、变频器为ABB	1套	PLC可编程控制，具备强手动备用操作系统 蒸汽压力为数字化显示与调控、蒸汽压力可恒定无波动、锅炉给水泵为 * 冲量变频连续给水控制、水位可恒定无波动
3.2	视频监控系统	包括：锅炉间2个，锅炉本体（水位、压力2个），除氧器1个，水处理、水泵间2个，操作间1个，燃气计量间1个，调压箱1个，配电间1个，锅炉房（室外）4个。配1个 * 寸监视器。	1套	防爆摄像头
3.3	低压配电系统	包含：进线柜、出线柜等	1项	投标方暂不考虑
4	辅机设备
4.1	全自动钠离子交换器	Q= * m3/h	2套	原水硬度：2.8mmol/L
4.2	热力除氧器	* t/h，包含：除氧器、除氧泵（2台）、除氧水箱、控制柜、仪表、阀门等	1套	出水含氧量小于 * ug/L
4.3	软化水箱	V= * m3，包含：底座、浮球阀、水位计、溢流管、排污管等	1座	拼装式， 材质： * 不锈钢
4.4	冷凝水箱（保温）	V= * m3，包含：底座、浮球阀、水位计、溢流管、排污管等	1座	拼装式，材质： * 不锈钢，箱体表面温度< * ℃
4.5	不锈钢给水泵	Q= * m3/h H= * m	2台	合资
4.6	给水泵变频控制柜	* 冲量变频给水，变频ABB	2台	* 拖 * ，GGD柜
4.7	冷凝器循环泵	冷凝器配套	2台
4.8	取样冷却器	锅炉配套	1台
4.9	烟囱、烟道	￠ * mm， 高度（确保环保要求） 分材质报价	1根	碳钢厚度、玻璃鳞片 * 油 * 布、 (略) 理
			1根	不锈钢 * ，厚度4mm
4. *	给水流量计	0- * m3/H	1台	电磁流量计
4. *	蒸汽流量计	0- * m3/H	1台	涡街流量计
4. *	分汽缸	￠ * ，1. * MPa	1个	含仪表、阀门
4. *	加药装置	系统配备	1套	* 箱两泵
4. *	连续排污扩容器	锅炉配套，含阀门、仪表	1套
4. *	定期排污扩容器	锅炉配套，含阀门、仪表	1套
5	系统安装
5.1	安装材料费	包括：锅炉房内蒸汽工艺管道材料（管线、仪表、阀门、耗材）；控制柜、变频柜、所有水泵、风机等控制系统材料（桥架、电线、电缆）；管线保温。	1项	蒸汽及锅炉给水管线采用国标无缝管、除锈、防腐制安；冷凝器循环系统管线和热水管均采用国标热镀锌管制安；节能器循环系统管线和热水管均采用国标无缝管制安。（电缆品牌：众邦）
5.2	系统安装、调试	(略) 有设备及安装材料的就位、吊装、安装、调试。	1项	辅机设备安装
6	锅炉检验、锅炉使用登记证办理	* T蒸汽锅炉	1台	(略) 门收取
备注：锅炉为交钥匙工程，以上设备明细为主要各家通用的，因各家设计的不同， (略) 增减，保证锅炉各项技术指标达到国家相关规范及我方的技术要求，通过国家安全、环保验收。中标后如需增加设备、配件费用 * 律由中标方承担。

设备技术要求：

（ * ）锅炉本体：

1、锅炉型号：SZS * -1. * / * -Q型过热蒸汽烟气外循环低氮D型水管锅炉1台；

2、锅炉额定蒸发量： * T/h，

额定压力：1. * MPa，

额定蒸汽温度： * ℃，

锅炉热效率：＞ * %，适用燃料：天燃气，

燃烧器进风温度＜ * ℃，

燃料温度：常温，

锅炉通风形式：强制通风（不配引风机），

燃烧方式：室燃，微正压；

3、锅炉结构合理、安全可靠、运行稳定、节能环保、布置紧凑、烟气阻力小、密封性能好、保温良好（炉表温度低于 * ℃）、排烟温度低（低于 * ℃）、操作检修方便；

4、每台包括锅炉本体、燃烧器（含燃烧器阀组）、自控系统、仪表阀门、烟气余热回 (略) 分，锅炉主机主要包括：上锅筒、下锅筒、燃烧室、水冷壁管、对流管束、钢架、平台扶梯、蒙皮、保温层、底座、人孔、手孔、观火镜；

5、锅炉设备必须配置全面的安全联锁保护系统，包含锅炉控制柜及配套测量仪表，锅炉控制柜包含触摸屏、可编程逻辑控制器（PLC）、断路器、端子排、按钮、指示灯等；

6、配套测量仪表应包括：蒸汽温度及压力变送器、排烟温度变送器、蒸汽流量、给水流量、锅炉水位控制、炉膛压力、炉膛温度及水位、压力报警装置；

7、锅炉本体的设计、原材料、加工、焊接、安装、检验等必须符合相关规范的规定，投标单位应 (略) 门审核批准的锅炉总图；

8、锅炉本体应为双锅筒水管全膜式壁D型结构。锅筒等重要元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，炉膛左右膜式壁间距保证 * 致，无加宽的情况， (略) 有鳍片得到充分冷却，对流管束中间设有检修通道，便于维护与检修，；

9、本体受热面应布置合理，换热负荷均匀稳定，有利于工质侧汽水循环，提高锅炉安全性。受热面的布置还应有利于降低烟气侧阻力。炉膛的设计应与燃烧器相匹配，有利于燃料的完全燃烧，节约燃料，提高锅炉热效率；

* 、锅 (略) 位的焊缝应百分之百探伤；

* 、锅 (略) 理应采用整体退火工艺，以消除焊接产生的应力集中，延长锅炉使用寿命，提高锅炉安全性能；

* 、锅炉本体密封可靠，气密性好，防止烟气泄漏；锅炉炉膛尺寸符合低氮燃烧器火焰尺寸要求。

* 、距锅炉及燃烧 (略) 噪声低于 * 分贝。

* 、仪表阀门数量和规格满足锅炉及自控系统的需要；自动阀门应选用质量稳定可靠的名牌产品；

* 、仪表及传感器、蒸汽流量计(选用孔板式流量计)、锅炉上水流量计(选用孔板式流量计) (略) 选择品牌的产品；

* 、所有的仪表阀门和传感器 (略) 检验证明、说明书等相关文件；

* 、烟气侧低于结 (略) 分必须采用“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材，以避免低温烟气腐蚀；

* 、烟气余热回收系统包含节能器、冷凝器、空预器，应结构紧凑，方便维修；

* 、锅炉配有防爆门不少于 * 个，以保证泄爆能力和密封性；

* 、应有烟气侧凝结水的收集、排放装置；

* 、对锅炉压力采用多重控制和保护技术， (略) 的绝对安全；

* 、 (略) 有部件的金 (略) (略) 净化和油漆，安装 (略) (略) 前涂刷防锈漆；

* 、锅炉本体应经过全面的检验和 (略) 。

（ * ）燃烧器及鼓风机：

燃烧器技术要求：

1、燃烧器技术参数

燃烧器型式：原装进口分体式燃烧器

燃烧效率%： * ％

排放烟气氧含量低,低于3%（即α=1. * ）

排放指标: NOx < * mg/m3

CO < * mg/m3

调节比： 1：6

调节方式： 全电子比例调节。

2、鼓风机电机：

投标商在满足锅炉出力的情况下选择经济合理的鼓风机电机（在 (略) 工况的前提下，优先选用 * V供电方式）

3、燃烧器设备

概述：

3.1锅炉燃烧设备应能安全、高效地燃烧天然气燃料，燃烧设备的设计和安装应符合国际和国家标准规范。

3.2 燃烧系统的设计应保证达到最大出力，满足锅炉负荷变动的要求。

3.3 根据天然气特性考虑低温腐蚀、高温腐蚀与结垢，并采取必要措施消除高、低温腐蚀与结垢对锅炉寿命、安全、 (略) 的影响。

3.4 燃烧系统的各种连接应牢固耐用，确保振动不会引起松动。

3.5锅炉燃料为天然气。提供的燃烧设备应适合于本标书规定的燃料品质的要求。

3.6燃烧系统的检测、控制系统应满足锅炉负荷调节的要求。

4、燃烧器

4.1 所选用的燃烧器应为低NOⅹ型原装进口知名品牌全自动燃烧器（须提供原产地证明及报关单），燃烧器调节比要求达到1:6以上。在锅炉负荷变化范围内，燃烧器应能实现全自动比例程序控制。燃 (略) ，噪音水平应不大于 * dB。

4.2燃烧器分别组装的燃烧头、点火器、自动检测装置等都应能抽出炉外维修。

4.3燃烧器应至少设有 * 观察孔。

4.4燃烧器应设有风压、气压、点火风压、点火气压测试孔，以方便 (略) 测试。

4.5 燃烧器火焰检测装置采用火焰传感器，具有双通道火焰检测及自我检测，火焰强度柱状 (略) 观察角度的调整

4. (略) 管道布置应具有足够的间隙和检修空间。

4.7每 * 燃烧器都应配备点火器，用于自动点燃天然气。所有燃烧器和点火器都应配备火焰监测器，必要的密封件和冷却用空气接管。所有燃烧器应配备自动顺序点火装置和点火安全保护装置。

4.8 燃烧设备的燃烧效率不低于 * %。

5、燃烧设备的阀门及附件

5.1 燃烧设备应设置足够数量的阀门和调节阀门，以满足燃烧自动控制的要求。

5.2 两个燃气 (略) 器应是电动的。每个锅炉天然气支管上和每 * 个燃烧器的供气管都应设置快速关断阀和控制阀。 (略) 器应是电动的。

5.3 燃烧器要求在额定电压的 * %～ * %的范围内正常工作。

5.4 燃烧器供应商应提供可靠的燃烧器管理系统和燃烧控制系统，该系统包含燃烧自动程序控制功能、燃烧监测功能。对燃烧器控制系统要求：燃烧器的控制须受控于锅炉的总控制，并与锅炉的控制保持相对的独立性。控制内容须满足相关标准和规范的规定。至少满足如下要求：

具有炉膛前、后吹扫程序。

具有自动点火程序。

具有熄火保护程序。

自动火焰探测、保护程序。

自动风压检测、保护程序。

燃烧器故障（燃气压力过高、燃气压力过低、燃气泄漏、燃烧器熄火）显示。

燃烧器负荷调节采用比例调节方式(根据蒸汽压力)。

6、风系统

（1）送风机、管道、调节风门等应能按烟囱高度按设计要求及满足环保要求。

（2）烟风系统应安全、可靠、高效，并与锅炉匹配。

（3）风机采用变频调速，并在调节风门的配合下，维持炉膛内的微正压状态，其送风机参数的具体要求如下：

风压 ：l.2倍 * %额定负荷时的风压（ * %额定负荷时的风压指整个系统阻力含风道）；风量：1.1倍 * %额定负荷时的风量；转速： ≤ * rpm；额定负荷时的风机效率 ﹥ * %；鼓风机采用变频控制，鼓风机与燃烧器联动调试，根据负荷变化调节进风量的大小。

（ * ）锅炉控制系统：

电控系统要求：

选用西门子S7- * Smart系列PLC，PLC模块开关量及模拟量输入输出通道数量需按每台锅炉系统规模设计，并考虑各类通道 * ％冗余量；视频监控系统设置 * 套。

1、控制方式

（1）系统设置PLC控制和就地控制，在PLC控制模式下，系统应具有手动和自动控制功能。

（2）在PLC手动控制模式下应 (略) 有单体设备的启／停控制，自动控制模式下应具备 * 键启停功能，实现系统顺控、连锁保护及模拟量控制。

（3）现场传感器具备标准4— * mA及通讯传输方式。

（4）鼓风机、 (略) 电流及频率数据须传输到PLC上。

（5）热力除氧、水处理系统， (略) 采用自动控制，不需要人工参与。

（6）显示方式： * 寸彩色显示屏(LED)，具有良好的中文人机界面；

（7）PLC控制系统：

PLC控制系统选用S7- * Smart系列，I/O点在实用点的基础上留有 * %的余量。

（8）控制系统应能实现锅炉点火程序控制和熄火保护、自动程序吹扫、自动火焰检测、自动泄漏检测保护。

（9） 蒸汽压力自动控制：负荷比例调节连续控制，空气、天然气自动配比；

（ * ）水位调节：汽包水位调节设计为 * 冲量水位调节系统；系统应实现汽包压力自动调节；汽包水位至少应配置电接点水位计、磁翻板配置；汽包液位测量、压力测量点的配置和仪表的选取应符合TSG G * 特种设备安全技术规范的要求。

（ * ）天然气自动稳压调节；

（ * ）控制方式：自动、手动.

（ * ）项目验收前投标方 (略) 有资料（硬件、软件和程序）交给招标方； (略) 方电气仪表工和工 (略) 培训考核，成绩合格后才能上岗。

2、控制系统配置要求：

（1）变频器品牌：ABB。

（2）主要电器元件品牌：施耐德。

3、控制盘、台、柜

（1）盘、台、柜的外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。

（2）盘、台、柜有通风装置， (略) (略) 温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作，则应提供强迫通风或冷却装置。

4、电源

（1）招标方负责将电源由配电室引接到电柜进线端子。

（2）投标方提供本工程系统相关的电缆和电缆敷设设施如桥架、埋管、电缆沟、支吊架、电缆防火 (略) 有安装材料等。

（3）防雷接地：投标方负责本工程系 (略) 、设备接地、计算机接地等的设计及连接。

5、电气柜

（1）系统设置AC * 低压电源进线总柜 * 个，和其他电气柜集中放置，盘柜之间电源采用铜排或电缆母联连接方式;

（2）变频器采用ABB品牌，塑壳断路器、交流接触器、热继电器等电气元件采用施耐德系列产品;

（3）低压控制柜采用GGD柜。防护等级IP * ，表面喷驼灰色面漆，色标为Y * ，控制柜尺寸： * x *

（4）现场电气设备的防护等级不低于IP * ;

（5）电器柜至少包含：电源进线总柜、馈线柜、锅炉PLC控制柜、 照明设施及视频监控系统柜。

6、电缆及桥架

（1）架空敷设电缆采用槽式或托盘式桥架，配盖板，桥架厚度不小于1.5mm;

（2）所有电缆应为阻燃电缆，控制电缆为屏蔽型;

（3）电力电缆及控制电缆采用知名品牌；

（4）电缆穿管为镀锌国标钢管。

（5） (略) 电缆和控制电缆分桥架敷设。驱动电源电缆接口和信号电缆接口分开设置。

7、检修电源

系统根据检修需要，在本系统区域设置必要的检修电源箱，各检修电源箱由就近或相连的MCC供电，检修回路装设漏电保护。

8、其它要求：

（1）所有室外电气及热控设备均应采取防雨措施设计，要求室外电机应设计有防护罩。

（2）室外的电气及热控盘台箱柜防护等级应符合IP * 或以上标准。安装在室外的测量设备，防护等级不低于IP * ；安装在室内的测量设备，防护等级不低于IP * 。

（3）温度、湿度说明:

电气设 (略) 条件下正常工作。

粉尘或防护等级：在未注明要求的电气设备在安装时其防护等级满足IP * 的要求。

抗干扰能力的说明：满足GB/T * 6电磁兼容标准。

9、视频监控系统：

（1）包括：锅炉间2个，锅炉本体（水位、压力2个），除氧器1个，水处理、水泵间2个，操作间1个，燃气计量间1个，调压箱1个，配电间1个，锅炉房（室外）4个。监视器： * 英寸LED高清4K液晶监视器1台，配套 * 路彩色画面分割器。

（2）仪表选型要求

蒸汽流量计,给水流量计选用孔板流量计，压力变送器、差压变送器选用上润或百特。

温度变送器选用天康。

总进线柜设置总电度表 * 块。

电动调节阀选用 (略) 沪工。

汽包液位采用差压变送器（双室平衡容器）和磁翻板液位计双路测量，水位电极筒作为极低极高保护元件。

* 、单台锅炉控制系统监测点

锅炉汽包压力：

锅炉超压保护（压力控制器）

锅炉汽包液位（主控 差压变送器）

锅炉汽包液位（辅助 磁翻板液位计 ）

锅炉汽包极高极低保护及水位控制（水位电极筒）

锅炉出口母管蒸汽流量（孔板）

锅炉出口母管蒸汽温度（温度变送器）

锅炉给水流量（孔板）

节能器前排烟温度（温度变送器）

节能器后排烟温度（温度变送器）

空预器进出烟温（温度变送器）

空预器出口空气温度（温度变送器）

冷凝器出口烟气温度（排烟温度 温度变送器）

锅炉给水温度（温度变送器）

锅炉节能器后出水温度（温度变送器）

炉膛温度（K分度温度变送器）

炉膛压力（差压变送器）

鼓风压力（差压变送器）

鼓风机频率反馈、控制、运行、故障

燃烧器负荷调节（4- * m A）

节能器循环水泵启停、运行

(略)

熄火故障

检漏故障

燃气压力低

燃气压力高

燃烧器负荷显示（4- * m A）

锅炉补水泵变频控制（4- * m A）

报警输出

报警联锁

燃烧器启动、停止

* 、 辅机控制系统监测点

除氧水箱液位（磁翻板液位计4- * m A）

除氧泵启停、运行及故障反馈

除氧器进汽电动阀

除氧器进水电动阀

除氧器进汽压力(压力变送器)

除氧器温度（温度变送器）

除氧器压力(压力变送器)

报警输出

报警联锁

（ * ）软化水系统：

按冷凝水回收量不少于 * %计算，软化水系统出水要求出水水质满足锅炉水质使用要求， (略) 理设备数量、出水量即要满足锅炉用水需求，同 (略) 理设备的再生时间（原水硬度为3mmol/L）。

除氧系统：

1、除氧器采用节能式热力除氧器，除氧器产水量 * m3/h * 台，除氧器出口水温不低于 * ℃，出水水含氧量< * μg/L；

2、 (略) 选用耐温环氧重防腐漆，刷 * 遍，耐温> * ℃

3、控制采用全自动控制，PLC控制柜。水位控制采用磁翻板， (略) 2台锅炉的 * 档水位控制。根据氧含量及 (略) 控制蒸汽和水的流量。

4、水箱要求保温，保温层厚度不小于 * mm,外包0.5mm镀锌铁皮，外表温度不超过 * ℃。

5、根据流程图，列出主要设备配置清单。

* 、环保目标：

实 (略) 门要求达标排放标准： * 氧化硫＜ * mg/m3，氮氧化物＜ * mg/m3，粉尘排放＜ * mg/m3 ，CO< * mg/m3，烟气黑度（林格曼黑度，级）≤ 1 mg/m3。

* 、工期要求：

自中标之日起至 * 日，锅炉 (略) ，投标人应制定详细、 (略) 的安装组织方案及安装进度计划，确保设备准时投入使用。

* 、设计依据及制造标准：

投标方设计、制造、检验、试验和验收的标准及工程规定应按照国际、国内、行业最新版 (略) ，技术文件（或数据表）与相关的规范和标准有冲突， (略) 方书面认可后才能开展工作。设计、制造、检验标准如下，但不仅限于此。

TSG G 点击查看>> 《锅炉安全技术监察规程》

GB/T * O《工业锅炉热工性能试验规程》

GB * 《碳素结构钢》

GB * 《锅炉用钢板》

GB * 《低中压锅炉用无缝钢管》

GB/T * 《碳钢焊条》

GB/T * 《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》

GB * 8《气体保护焊用钢丝》

GB * 《碳素钢埋弧焊用焊剂》

JB/T 点击查看>> 2《工业锅炉通用技术条件》

GB/T * 《水管锅炉受压元件强度计算》

JB/T * 《锅炉锅筒制造技术条件》

JB/T * 《锅炉集箱制造技术条件》

JB/T * 《锅炉集箱制造技术条件》

JB/T * 《锅炉水压试验技术条件》

JB/T * 《锅炉受压元件焊接技术条件》

JB/T * 《锅炉油漆和包装技术条件》

JB/T * 《锅炉钢结构技术条件》

JB/T * 《 (略) 距尺寸偏差》

JB/T * 《工业锅炉焊接管孔》

JB/T * 《锅炉人孔和头孔装置》

JB/T * 《锅炉手孔装置》

JB/T * 《锅炉锅筒内装置技术条件》

JB/T * 《锅炉产品钢印及标记移植规定》

JB/T * 《锅 (略) 验收规则》

JB/T * 《承压设备无损检测》

GB * 《工业锅炉水质》

GB * 1《锅炉大气污染物排放标准》

GB * 《大气环境质量标准》

GB * 《城市区域环境噪声标准》

GB * 8《 (略) 界噪声标准》

GB * 3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

GBJl7《钢结构设计规范》

GB * 1《锅炉房设计规范》

GB * 6《建筑设计防火规范》

GB * 8《城镇燃气设计规范》

《机械制造企业安全质量标准化工作指南》

《固定式压力容器安全监察规程》

等国家标准及规范。

* 、安装、 (略) 、培训与售后服务

1.在设备设计、制造、安装过程中， (略) 方及时联络；

2. (略) 方及时提供相关资料；安装调试期间，中标方派遣有经验的身体健康的工程技 (略) 安装、调试；

3.在调试期间， (略) 人的相关人员（包括设备维修人员、设备技术管理人员及设备使用人员等）进行必要的培训， (略) 提供的设备可以得到正确的操作。培训内容至少包括设备工作原理、使用操作、故障排除、维修和维护等；

4 .卖方需确保及时向用户提供选购的备品配件，主要易损件要确保使用寿命；

5. 系统保质期为调试合格后1年，质保期内出现任何质量问题中标方负责免费包修、包换。

(略) 服务人员的职责

(略) (略) 进行技术服务。

7. (略) 的服务内容从安装时起至验收试车合格时止，详细内容如下：

检查中标方的供货范围和到货设备的开箱清点

检查基础尺寸

合同设备的安装指导

按照技术文件、图纸以及相关标准检查合同设备

合同设备空负载试车指导

合同设备负载试车、性能测试及验收试车的指导

(略) 设备指导安装，调试，操作及维修的培训。

8.在服务期间， (略) 方作出正确的解释，并对存在的不完整性和缺陷予以纠正，以使安 (略) 。

* 、付款方式：

货物到达指定交货地点、经验收合格后，支付货款 * %以内的现金（支票或电汇结算）开 * %增值税发票，调试、 (略) * 个月后无质量问题支付到 * %， (略) * 个月后无质量问题支付到 * %，余 * %质保金于 * 年后支付。

* 、竣工日期：

* (略) 。

2、开标时间延期至 * 日 * : * （ (略) 时间）。

其他内容不变！

联系方式

招标代理机构： (略)

地址： (略) 市 (略) 南路 * 号（ (略) * 部）

邮编： 点击查看>>
联系人：高晶

电话： 点击查看>>

邮箱： * q.com

账户名称： (略)

人民币账号： 点击查看>>

(略) ： (略) (略)

(略) 监督联络方式：

办公电话： 点击查看>> ， 点击查看>>

手机： 点击查看>> ， 点击查看>>

传真： 点击查看>>

电子邮箱： * OFCO.COM

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