各投标供应商: 由于业主单位对材料技术要求变更,现对 (略) (略) 以下补遗: 管道内防腐 本工程输水管线内防腐采用熔结环氧树脂粉末内防腐层,内防腐等级采用特加强级,内防腐材料质量应符合设计要求。内防腐特强级防腐层结构为两遍底漆(或 * 遍底漆和 * 遍中间漆)、两遍面漆,δ应大于0. * mm。 1、施工前具备的条件应符合下列规定: (1)宜采用喷(抛)射除锈,除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T * 中规定的Sa2级;内表面经喷(抛)射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空 (略) 的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净; (2) (略) 理后,应在钢管两端 * ~ * mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料,干膜厚度为 * ~ * μm。 2、内防腐层施工应符合下列规定: (1)应 (略) 家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂;所用涂料(包括底漆和面漆)必须随用随配,配好的涂料超过8小时后不允许使用;配好的涂料需按 (略) 充分 (略) 喷涂; (2)涂料使用前应搅拌均匀; (3)宜采用高压无气喷涂工艺,在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺; (4)应调整好工艺参数且稳定后,方可正式涂敷;防腐层应平整、光滑,无流挂、无划痕等;涂敷过程中应随时监测湿膜厚度; (5)环境相对湿度大于 * %时,应对钢管除湿后方可作业;严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。 (6)涂装:第 * 道底漆应 (略) 理后4小时内刷完,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道底漆(或中间漆)应在第 * 道底 (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道面漆应在第 * 道底漆(或中间漆) (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道面漆在第 * 道面 (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;涂装时应尽量厚涂,以不流挂为准。如涂料无法 * 次涂刷至要求漆膜厚度,亦可将每道涂装分为两次涂刷,但每次涂刷必须在上 * 道涂 (略) 。 管 (略) 防腐 本工程输水管线外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐。防腐层结构为底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆,干膜厚度≥0.6mm。 “面漆—玻璃布—面漆”应连续涂缴,也可用 * 层浸满面漆的玻璃丝布代替。 涂底漆前管子表面应清涂油垢、灰渣、除锈氧化铁皮,对 (略) 喷(抛)射除锈,表面粗糙度应达到 * μm。涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h,应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端 * ~ * mm范围内不得涂刷。涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为 * ~ * mm;接头搭接长度不得小于 * mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到 * %以上。沟槽 (略) 施工,应在焊接、试 (略) , (略) 应粘结牢固、严密。
各投标供应商: 由于业主单位对材料技术要求变更,现对 (略) (略) 以下补遗: 管道内防腐 本工程输水管线内防腐采用熔结环氧树脂粉末内防腐层,内防腐等级采用特加强级,内防腐材料质量应符合设计要求。内防腐特强级防腐层结构为两遍底漆(或 * 遍底漆和 * 遍中间漆)、两遍面漆,δ应大于0. * mm。 1、施工前具备的条件应符合下列规定: (1)宜采用喷(抛)射除锈,除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T * 中规定的Sa2级;内表面经喷(抛)射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空 (略) 的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净; (2) (略) 理后,应在钢管两端 * ~ * mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料,干膜厚度为 * ~ * μm。 2、内防腐层施工应符合下列规定: (1)应 (略) 家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂;所用涂料(包括底漆和面漆)必须随用随配,配好的涂料超过8小时后不允许使用;配好的涂料需按 (略) 充分 (略) 喷涂; (2)涂料使用前应搅拌均匀; (3)宜采用高压无气喷涂工艺,在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺; (4)应调整好工艺参数且稳定后,方可正式涂敷;防腐层应平整、光滑,无流挂、无划痕等;涂敷过程中应随时监测湿膜厚度; (5)环境相对湿度大于 * %时,应对钢管除湿后方可作业;严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。 (6)涂装:第 * 道底漆应 (略) 理后4小时内刷完,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道底漆(或中间漆)应在第 * 道底 (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道面漆应在第 * 道底漆(或中间漆) (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道面漆在第 * 道面 (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;涂装时应尽量厚涂,以不流挂为准。如涂料无法 * 次涂刷至要求漆膜厚度,亦可将每道涂装分为两次涂刷,但每次涂刷必须在上 * 道涂 (略) 。 管 (略) 防腐 本工程输水管线外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐。防腐层结构为底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆,干膜厚度≥0.6mm。 “面漆—玻璃布—面漆”应连续涂缴,也可用 * 层浸满面漆的玻璃丝布代替。 涂底漆前管子表面应清涂油垢、灰渣、除锈氧化铁皮,对 (略) 喷(抛)射除锈,表面粗糙度应达到 * μm。涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h,应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端 * ~ * mm范围内不得涂刷。涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为 * ~ * mm;接头搭接长度不得小于 * mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到 * %以上。沟槽 (略) 施工,应在焊接、试 (略) , (略) 应粘结牢固、严密。
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