【物资】中铁六局集团有限公司大连长兴岛供水管线工程管道采购竞争性谈判谈判补遗

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各投标供应商:

 

由于业主单位对材料技术要求变更,现对 (略) (略) 以下补遗:

管道内防腐

本工程输水管线内防腐采用熔结环氧树脂粉末内防腐层,内防腐等级采用特加强级,内防腐材料质量应符合设计要求。内防腐特强级防腐层结构为两遍底漆(或 * 遍底漆和 * 遍中间漆)、两遍面漆,δ应大于0. * mm。

1、施工前具备的条件应符合下列规定:

(1)宜采用喷(抛)射除锈,除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T * 中规定的Sa2级;内表面经喷(抛)射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空 (略) 的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净;

(2) (略) 理后,应在钢管两端 * ~ * mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料,干膜厚度为 * ~ * μm。

2、内防腐层施工应符合下列规定:

(1)应 (略) 家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂;所用涂料(包括底漆和面漆)必须随用随配,配好的涂料超过8小时后不允许使用;配好的涂料需按 (略) 充分 (略) 喷涂;

(2)涂料使用前应搅拌均匀;

(3)宜采用高压无气喷涂工艺,在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺;

(4)应调整好工艺参数且稳定后,方可正式涂敷;防腐层应平整、光滑,无流挂、无划痕等;涂敷过程中应随时监测湿膜厚度;

(5)环境相对湿度大于 * %时,应对钢管除湿后方可作业;严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

(6)涂装:第 * 道底漆应 (略) 理后4小时内刷完,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道底漆(或中间漆)应在第 * 道底 (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道面漆应在第 * 道底漆(或中间漆) (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道面漆在第 * 道面 (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;涂装时应尽量厚涂,以不流挂为准。如涂料无法 * 次涂刷至要求漆膜厚度,亦可将每道涂装分为两次涂刷,但每次涂刷必须在上 * 道涂 (略) 。

管 (略) 防腐

本工程输水管线外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐。防腐层结构为底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆,干膜厚度≥0.6mm。

“面漆—玻璃布—面漆”应连续涂缴,也可用 * 层浸满面漆的玻璃丝布代替。

涂底漆前管子表面应清涂油垢、灰渣、除锈氧化铁皮,对 (略) 喷(抛)射除锈,表面粗糙度应达到 * μm。涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h,应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端 * ~ * mm范围内不得涂刷。涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为 * ~ * mm;接头搭接长度不得小于 * mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到 * %以上。沟槽 (略) 施工,应在焊接、试 (略) , (略) 应粘结牢固、严密。




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由于业主单位对材料技术要求变更,现对 (略) (略) 以下补遗:

管道内防腐

本工程输水管线内防腐采用熔结环氧树脂粉末内防腐层,内防腐等级采用特加强级,内防腐材料质量应符合设计要求。内防腐特强级防腐层结构为两遍底漆(或 * 遍底漆和 * 遍中间漆)、两遍面漆,δ应大于0. * mm。

1、施工前具备的条件应符合下列规定:

(1)宜采用喷(抛)射除锈,除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T * 中规定的Sa2级;内表面经喷(抛)射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空 (略) 的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净;

(2) (略) 理后,应在钢管两端 * ~ * mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料,干膜厚度为 * ~ * μm。

2、内防腐层施工应符合下列规定:

(1)应 (略) 家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂;所用涂料(包括底漆和面漆)必须随用随配,配好的涂料超过8小时后不允许使用;配好的涂料需按 (略) 充分 (略) 喷涂;

(2)涂料使用前应搅拌均匀;

(3)宜采用高压无气喷涂工艺,在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺;

(4)应调整好工艺参数且稳定后,方可正式涂敷;防腐层应平整、光滑,无流挂、无划痕等;涂敷过程中应随时监测湿膜厚度;

(5)环境相对湿度大于 * %时,应对钢管除湿后方可作业;严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

(6)涂装:第 * 道底漆应 (略) 理后4小时内刷完,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道底漆(或中间漆)应在第 * 道底 (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道面漆应在第 * 道底漆(或中间漆) (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;第 * 道面漆在第 * 道面 (略) ,漆膜厚度不小于 * μm;涂装时应尽量厚涂,以不流挂为准。如涂料无法 * 次涂刷至要求漆膜厚度,亦可将每道涂装分为两次涂刷,但每次涂刷必须在上 * 道涂 (略) 。

管 (略) 防腐

本工程输水管线外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐。防腐层结构为底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆,干膜厚度≥0.6mm。

“面漆—玻璃布—面漆”应连续涂缴,也可用 * 层浸满面漆的玻璃丝布代替。

涂底漆前管子表面应清涂油垢、灰渣、除锈氧化铁皮,对 (略) 喷(抛)射除锈,表面粗糙度应达到 * μm。涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h,应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端 * ~ * mm范围内不得涂刷。涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为 * ~ * mm;接头搭接长度不得小于 * mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到 * %以上。沟槽 (略) 施工,应在焊接、试 (略) , (略) 应粘结牢固、严密。


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