日照市工业学校液压与气动实训设备、数控车床、省示范校建设及品牌专业建设配套图书采购项目变更公告
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日照市工业学校液压与气动实训设备、数控车床、省示范校建设及品牌专业建设配套图书采购项目变更公告
(略) 液压与气动实训设备、数控车床、 (略)
* 、采购项目名称： (略) 液压与气动实训设备、数控车床、省示范校建设及品牌专业建设配套图书采购项目
* 、采购项目编号：WT-RZCG 点击查看>>
* 、公告日期： * 日
* 、开标日期： * 日 * ： *
* 、澄清内容：
原内容为：
第 * 章
* 、采购内容及技术参数：
1包： (略) 液压与气动实训设备参数
* 、设备要求
必要功能：可以通过开展项目式实训，培养 (略) 安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试等职业能力。满足职业技能大赛需要，满足教师提高和培训的需要。
辅助功能： (略) 开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”等课程的实训教学。
* 、技术要求
主要技术指标：
1. 输入电源： * 相 * 线 * V± * % * Hz；
2. 工作环境：温度- * ℃～ * ℃ 相对湿度≤ * %（ * ℃）
3. 装置容量：≤5.0kVA
4. 外型尺寸：实训台： * mm× * mm× * mm
(略) 尺寸： * mm× * mm× * mm
* 、液压气动系统结构与组成
1、主机模块：采用挂箱式结构，可方便的在两种 (略) 转换，现场提供该模块样品并详细介绍说明。
2、 (略) 有液压、气动元件均采用槽式插拔系统快换安装，在不使用工具的情况下，仅通过简单的操作，就可水平或垂直装、卸各模块，方便学生搭建实验、实训回路，使实训过程高效并充满趣味。为保证产权 (略) 带样品 (略) 门出具的相关证明文件原件。
3、要求系统配 (略) 出版的教材，教材内容与实物相配套， (略) 带教材。
系统由液压与气动综合实训平台、工 (略) 和全自动钢管生产模 (略) 分组成。
（ * ）液压与气动综合实训平台
液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。
（ * ）工 (略) 采用两套液压泵机组,其中 * 套为高压定量柱塞泵机组，另 * 套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件， (略) 控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、高压过滤器、空气滤清器等。
( * ) 全自动钢管生产模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（机械马达控制）、钢管矫直实训模块（双缸同步）、钢管定径实训模块和下料实训模块组成，通过PLC控制可 (略) (略) ，也可以组成系统实现联动控制。
* 、系统基本配置及技术参数
（ * ）液压与气动综合实训平台基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 | |
| 基础实训模块 | 实训平台 | 平台采用铝型材和钣金结构组成,并且可以根据不同要求设立系统。橱柜分为上下两层，各自有独立的锁闭系统。可方便各元件的存储。操作台配有铝型材工作板及集油盘方便设备清洁整理。 * 个带裂槽的脚轮以便于移动和安装。面板的角度和高度按人机工程学优化设计。方便用于高效实验。面板的凹槽间隔为 * mm，可以方 (略) 件插拔在上面。 尺寸： * mm× * mm× * mm | 1套 |
| | 电脑桌 | 尺寸： * mm× * mm× * mm，矩形管和钣金结构，用于放置计算机，下方装有万向轮（公司标配） | 1张 |
| 导线架 | 欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有 * 个万向轮。 | 1套 | |
| 空气压缩机 | 公称容积 * L，额定流量： * L/min，额定输出气压0.7MPa | 1台 | |
| 配套工具 | 电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等。 液压气动套装包括组合垫、生料带、 螺堵（1/ * ）、内 * 方( * 件套)、活口扳手（ * ）等。 | 1套 | |
| | 实训配件 | 工业液压胶管 * 根（含两端快速接头）；气管 * 米、T型 * 通(APE6) * 个、管塞(APE6) * 个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。 | 1套 |
| 液压与气动仿真 教学软件 | 仿真软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式阐述液压与气动教学资源，全面解析液压与气动系统的工作原理、工作过程、系统组成 (略) 结构、功能等，软件还可以完成基本液压回路的设计、典型液压与气 (略) 等。 | 1套 | |
| 电气控制模块 | 电源控制单元 | 电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。 | 1套 |
| 控制按钮模块 | 按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只 * 位旋钮开关、1只 * 位旋钮开关、1只蜂鸣器、 (略) (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。 | 1套 | |
| （欧系）主机模块 | 质量不低于CPU * XP CN，AC/DC/Relay， * 输入/ * 继电器输出，外加数字量扩展模块8路继电器输出，以及模拟量组合模块，4输入/1输出。 | 1套 | |
| （日系）主机模块 | 采用第 * 代3U系列主机，质量不低于FX3U- * MR * 点输入/ * 点继电器输出，外加模拟量组合模块质量不低于FX2N4AD，FX2N2DA，4输入，2输出。 | ||
| 继电器控制模块 | 配置8只直流 * V继电器，1只直流 * V时间继电器， (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈) (略) 引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。 | 1套 | |
| 比例流量阀控制模块 | 流量范围:0.1~ * L/min最高工作压力： * Mpa，匹配比例放大器VT- * S * 供电电压：直流 * V± * %；控制电压：±9 V，震荡频率：2.5KHZ | 1套 | |
| 测控仪表 | 耐震压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa，内置 * 基硅油 | 4只 |
| 涡轮流量传感器 | 涡轮流量传感器 | 1只 | |
| 智能测量仪 | 智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能 | 1只 | |
| 液压元件模块 | * 位 * 通电磁换向阀 | 4WE6C * B/CG * N9Z5L | 1只 |
| 单向阀 | 最高工作压力 * .5MPA 开压压力0. * MPA | 1只 | |
| 液控单向阀 | 最高工作压力 * .5MPA 开压压力0. * ~ * .5MPA | 2只 | |
| 单向节流阀 | 温度范围- * ~+ * 黏度范围 * - * | 2只 | |
| 调速阀 | * B、 * QB | 2只 | |
| 直动式溢流阀 | * B、 * | 1只 | |
| 直动式顺序阀 | 5X、 * | 1只 | |
| 直动式减压阀 | 5X、 * Y | 1只 | |
| 压力继电器 | * P * 、 * Z * L * | 2只 | |
| 比例调速阀 | * B、 * QR | 1只 | |
| 分油块 | * #钢， (略) 理 | 2个 | |
| 分支阀 | * 通2个、 * 通2个，2A * 铝 表 (略) 理 | 1套 | |
| 板式阀基座 | 2A * 铝， 表 (略) 理， (略) 安装快换座，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出 | 1套 | |
| 叠加阀实训模块 | 叠加式溢流阀 | 最高工作压力: * .5Mpa，阀类型: 叠加阀最大流量(L/min: * L/Min | 1只 |
| 叠加式溢流阀 | 最高工作压力: * .5Mpa，阀类型: 叠加阀最大流量(L/min: * L/Min | 1只 | |
| 叠加式减压阀 | 最高工作压力 * .5MPA最高流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加式顺序阀 | 最高工作压力 * .5MPA最高流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加式压力开关 | * -A-2-DC * | 1只 | |
| 叠加式压力开关 | * -B-2-DC * | 1只 | |
| 叠加式单向节流阀 | * -X- * | 1只 | |
| 叠加式单向节流阀 | * -Y- * | 1只 | |
| 叠加式液控单向阀 | * -2- * | 1只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 2只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| 带应急手柄的电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加阀双组基础阀板 | * (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 1只 | |
| 叠加阀 * 组基础阀板 | * 钢 (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 1只 | |
| 叠加阀盖板 | 2A * 铝 表 (略) 理，尺寸： * mm× * × * mm | 5只 | |
| 叠加阀压力表连接板 | 2A * 铝 表 (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 2只 | |
| 气动元件模块（气动元件采用亚德客） | 双作用气缸 | MAL-CA- * × * -S-LB（含磁性开关及绑带） | 2只 |
| 气动 * 联件 | 接口1/4,最大压力为：1.0MPA,调压、过滤、油雾 | 1只 | |
| 调压阀（带压力表） | SR * - * | 2只 | |
| 单电控 * 位 * 通阀 | 3V * - * NC、DC * V | 1只 | |
| 3V * - * NO、DC * V | 1只 | ||
| 单电控 * 位 * 通阀 | 4V * - * 、DC * V | 3只 | |
| 双电控 * 位 * 通阀 | 4V * - * 、DC * V | 2只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 4V * C- * 、DC * V | 1只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 4A * - * | 2只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 3A * - * NO | 2只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 3A * - * NC | 2只 | |
| 双气控 * 位 * 通阀 | 4A * - * | 2只 | |
| 气控延时阀 | Q 点击查看>> （常闭式） | 1只 | |
| 气控延时阀 | Q 点击查看>> （常开式） | 1只 | |
| 单向节流阀 | ASC * - * | 6只 | |
| 快速排气阀 | Q- * MPA | 2只 | |
| 梭阀 | ST- * | 2只 | |
| 与阀 | 铝合金材质最大耐压 * KGf/ c㎡ | 2只 | |
| 滚轮杠杆式机械阀 | 3R- * | 2只 | |
| 气动阀底座 | * M-3F | 1只 | |
| 气动盲板 | * M-B | 3块 | |
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 |
| (略) 油箱 | 最大容积 * L，4mm钢板，喷塑 | 1只 |
| 定量柱塞泵组 | 定量柱塞泵：5MCY * -1B，排量5ml/r，系统额定压力： * MPa；电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B | 1套 |
| 变量叶片泵组 | 限压式变量叶片泵：VP- * F-A2额定流量 * .0L/min，系统额定工作压力：7MPa，电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B | 1套 |
| 定量泵调压组件 | 系统调压阀底座、先导溢流阀、自动溢流阀、电磁换向阀、单向阀、等组成 | 1套 |
| 变量叶片泵调压组件 | 系统调压阀底座、单向阀、直动溢流阀等组成 | 1套 |
| 定量泵调压组件 | 系统调压阀底座、先导溢流阀、自动溢流阀、电磁换向阀、单向阀、等组成 | 1套 |
| 蓄能器 | NXQ1-L1.6/ * -H | 1只 |
| 风冷却器 | AH * | 1只 |
| 回油过滤器 | ZU-A * X * BP | 1只 |
| 抗磨液压油 | L-HL * 号 | * 升 |
| 耐震不锈钢压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架 | 1只 |
| 耐震不锈钢压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架 | 1只 |
| 泵站电气控制箱 | 泵 (略) 分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气 (略) 开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制 | 1只 |
| 油箱附件 | 油温液位计（YWZ- * T含测温功能）1只、清洁盖2只、空气滤清器（QUQ1）1只、液位控制继电器(YKJD- * - * )1只、放油螺母1只 | 1套 |
（ * ）工 (略) 基本配置
全自动钢管生产模拟装置基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 |
| 模拟装置控制单元 | 采用欧系，质量不低于CPU * CN DC/DC/DC， * 输入/ * 晶体管输出，外加数字量扩展模块，8输入/8输出。 | 1套 |
| 采用日系第 * 代3U系列主机，质量不低于FX3U- * MT * 点输入/ * 晶体管输出，外加数字量扩展模块，质量不低于FX2N8EX，8输入。 | 1套 | |
| 气动上料实训模块 | 上料实训模块由斜坡上料机构、顶料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工， (略) 理。 | 1套 |
| 传送实训模块 （马达控制） | 传递实训单元采用链条传动，由马达、辊子链轮、 * 只滚滚轮、同步带轮、 (略) 件组成。机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 双缸矫直实训模块 （双缸同步） | 矫直实训模块由矫直支架、矫直滚子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(LS- * ），机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 定径实训模块 | 定径实训模块由定径缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 冷床实训模块 | 下料实训模块由无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工， (略) 理等组成。 | 1套 |
* 、实训项目：
项目 * 、 (略) 安装与调试
1. 定量泵-溢流阀调压回路
2. 变量泵-溢流阀调压回路
3. 定量泵双级调压回路
4. 液压油液冷却回路
项目 * 、基本液压回路搭建与调试
（ * ）、 压力调节回路
1. 简单的压力调节回路
2. 单级调压回路
3. 减压阀的减压回路
4. 换向阀的(H)中位卸荷回路
5. 电磁溢流阀的卸荷回路
6. 顺序阀的平衡回路
7. 液控单向阀的保压回路
8. 蓄能器的保压回路
9. 采用换向阀(O)保压回路
* ．采用换向阀(P)差动连接回路
（ * ）、 速度调节回路
1. 节流调速回路
2. 调速阀的调速回路（进油、回油）
3. 增速回路
4. 速度换接回路
（ * ）、 方向控制回路
1. 采用换向阀的换向回路
2. 采用单向阀的锁紧回路
3. 采用液控单向阀的锁紧回路
4. 用顺序阀控制的连续顺序运动
项目 * 、叠加阀回路搭建与调试
1. 采用叠加阀的压力控制回路
2. 采用叠加阀的速度控制回路
3. 采用叠加式顺序阀的顺序动作回路
4. 采用叠加式减压阀的减压回路
5. 采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统
项目 * 、比例调速阀综合实训项目
1.比例调速阀控制的液压马达调速回路
2.比例调速阀控制的液压缸调速回路
3.PLC控制比例调速阀调速控制回路
项目 * 、气动回路实训项目
1. 气源压力控制回路
2. 气源压力延时输出回路
3. 工作压力控制回路
4. 高低压转换回路
5. 双压驱动回路
6. 利用“或”门型梭阀控制的换向回路
7. 双作用气缸换向回路
8. 双作用气缸的单向/双向调速回路
9. 行程阀控制的往复动作回路
* . 顺序动作回路
* . 用磁性开关的位置控制回路
项目 * 、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试
项目 * 、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试
项目 * 、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试
项目 * 、模拟矫直机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试
1. 采用位移传感器液压缸多点位置控制系统
2. 双缸机械同步控制回路
项目十、双缸同步回路
1. 用节流阀控制的双缸同步回路
项目十 * 、液压与气动仿真教学实训项目
1. 液压传动简介及工作原理
2. 液压系统的组成及功能仿真
3. 液 (略) 与仿真
4. 液压回路的设计与仿真
5. 气压传动简介及工作原理仿真
6. 气压传动的组成及功能仿真
7. 气 (略) 与仿真
澄清为：
* 、采购内容及技术参数：
1包： (略) 液压与气动实训设备参数
* 、设备要求
必要功能：可以通过开展项目式实训，培养 (略) 安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试等职业能力。满足职业技能大赛需要，满足教师提高和培训的需要。
辅助功能： (略) 开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”等课程的实训教学。
* 、技术要求
主要技术指标：
1. 输入电源： * 相 * 线 * V± * % * Hz；
2. 工作环境：温度- * ℃～ * ℃ 相对湿度≤ * %（ * ℃）
3. 装置容量：≤5.0kVA
4. 外型尺寸：实训台： * mm× * mm× * mm
(略) 尺寸： * mm× * mm× * mm
* 、液压气动系统结构与组成
1、主机模块：采用挂箱式结构，可方便的在两种 (略) 转换，现场提供该模块样品并详细介绍说明。
2、 (略) 有液压、气动元件均采用槽式插拔系统快换安装，在不使用工具的情况下，仅通过简单的操作，就可水平或垂直装、卸各模块，方便学生搭建实验、实训回路，使实训过程高效并充满趣味。为保证产权 (略) 带样品 (略) 门出具的相关证明文件原件。
3、要求系统配 (略) 出版的教材，教材内容与实物相配套， (略) 带教材。
系统由液压与气动综合实训平台、工 (略) 和全自动钢管生产模 (略) 分组成。
（ * ）液压与气动综合实训平台
液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。
（ * ）工 (略) 采用两套液压泵机组,其中 * 套为高压定量柱塞泵机组，另 * 套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件， (略) 控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、高压过滤器、空气滤清器等。
( * ) 全自动钢管生产模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（机械马达控制）、钢管矫直实训模块（双缸同步）、钢管定径实训模块和下料实训模块组成，通过PLC控制可 (略) (略) ，也可以组成系统实现联动控制。
* 、系统基本配置及技术参数
（ * ）液压与气动综合实训平台基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 | |
| 基础实训模块 | 实训平台 | 平台采用铝型材和钣金结构组成,并且可以根据不同要求设立系统。橱柜分为上下两层，各自有独立的锁闭系统。可方便各元件的存储。操作台配有铝型材工作板及集油盘方便设备清洁整理。 * 个带裂槽的脚轮以便于移动和安装。面板的角度和高度按人机工程学优化设计。方便用于高效实验。面板的凹槽间隔为 * mm，可以方 (略) 件插拔在上面。 尺寸： * mm× * mm× * mm | 1套 |
| | 电脑桌 | 尺寸： * mm× * mm× * mm，矩形管和钣金结构，用于放置计算机，下方装有万向轮（公司标配） | 1张 |
| 导线架 | 欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有 * 个万向轮。 | 1套 | |
| 空气压缩机 | 公称容积 * L，额定流量： * L/min，额定输出气压0.7MPa | 1台 | |
| 配套工具 | 电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等。 液压气动套装包括组合垫、生料带、 螺堵（1/ * ）、内 * 方( * 件套)、活口扳手（ * ）等。 | 1套 | |
| | 实训配件 | 工业液压胶管 * 根（含两端快速接头）；气管 * 米、T型 * 通(APE6) * 个、管塞(APE6) * 个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。 | 1套 |
| 液压与气动仿真 教学软件 | 仿真软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式阐述液压与气动教学资源，全面解析液压与气动系统的工作原理、工作过程、系统组成 (略) 结构、功能等，软件还可以完成基本液压回路的设计、典型液压与气 (略) 等。 | 1套 | |
| 电气控制模块 | 电源控制单元 | 电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。 | 1套 |
| 控制按钮模块 | 按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只 * 位旋钮开关、1只 * 位旋钮开关、1只蜂鸣器、 (略) (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。 | 1套 | |
| （欧系）主机模块 | 质量不低于CPU * XP CN，AC/DC/Relay， * 输入/ * 继电器输出，外加数字量扩展模块8路继电器输出，以及模拟量组合模块，4输入/1输出。 | 1套 | |
| （日系）主机模块 | 采用第 * 代3U系列主机，质量不低于FX3U- * MR * 点输入/ * 点继电器输出，外加模拟量组合模块质量不低于FX2N4AD，FX2N2DA，4输入，2输出。 | ||
| 继电器控制模块 | 配置8只直流 * V继电器，1只直流 * V时间继电器， (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈) (略) 引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。 | 1套 | |
| 比例流量阀控制模块 | 流量范围:0.1~ * L/min最高工作压力： * Mpa，匹配比例放大器VT- * S * 供电电压：直流 * V± * %；控制电压：±9 V，震荡频率：2.5KHZ | 1套 | |
| 测控仪表 | 耐震压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa，内置 * 基硅油 | 4只 |
| 涡轮流量传感器 | 涡轮流量传感器 | 1只 | |
| 智能测量仪 | 智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能 | 1只 | |
| 液压元件模块 | * 位 * 通电磁换向阀 | 4WE6C * B/CG * N9Z5L | 1只 |
| 单向阀 | 最高工作压力 * .5MPA 开压压力0. * MPA | 1只 | |
| 液控单向阀 | 最高工作压力 * .5MPA 开压压力0. * ~ * .5MPA | 2只 | |
| 单向节流阀 | 温度范围- * ~+ * 黏度范围 * - * | 2只 | |
| 调速阀 | * B、 * QB | 2只 | |
| 直动式溢流阀 | * B、 * | 1只 | |
| 直动式顺序阀 | 5X、 * | 1只 | |
| 直动式减压阀 | 5X、 * Y | 1只 | |
| 压力继电器 | * P * 、 * Z * L * | 2只 | |
| 比例调速阀 | * B、 * QR | 1只 | |
| 分油块 | * #钢， (略) 理 | 2个 | |
| 分支阀 | * 通2个、 * 通2个，2A * 铝 表 (略) 理 | 1套 | |
| 板式阀基座 | 2A * 铝， 表 (略) 理， (略) 安装快换座，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出 | 1套 | |
| 叠加阀实训模块 | 叠加式溢流阀 | 最高工作压力: * .5Mpa，阀类型: 叠加阀最大流量(L/min: * L/Min | 1只 |
| 叠加式溢流阀 | 最高工作压力: * .5Mpa，阀类型: 叠加阀最大流量(L/min: * L/Min | 1只 | |
| 叠加式减压阀 | 最高工作压力 * .5MPA最高流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加式顺序阀 | 最高工作压力 * .5MPA最高流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加式压力开关 | * -A-2-DC * | 1只 | |
| 叠加式压力开关 | * -B-2-DC * | 1只 | |
| 叠加式单向节流阀 | * -X- * | 1只 | |
| 叠加式单向节流阀 | * -Y- * | 1只 | |
| 叠加式液控单向阀 | * -2- * | 1只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 2只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| 带应急手柄的电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加阀双组基础阀板 | * (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 1只 | |
| 叠加阀 * 组基础阀板 | * 钢 (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 1只 | |
| 叠加阀盖板 | 2A * 铝 表 (略) 理，尺寸： * mm× * × * mm | 5只 | |
| 叠加阀压力表连接板 | 2A * 铝 表 (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 2只 | |
| 气动元件模块（气动元件采用亚德客） | 双作用气缸 | MAL-CA- * × * -S-LB（含磁性开关及绑带） | 2只 |
| 气动 * 联件 | 接口1/4,最大压力为：1.0MPA,调压、过滤、油雾 | 1只 | |
| 调压阀（带压力表） | SR * - * | 2只 | |
| 单电控 * 位 * 通阀 | 3V * - * NC、DC * V | 1只 | |
| 3V * - * NO、DC * V | 1只 | ||
| 单电控 * 位 * 通阀 | 4V * - * 、DC * V | 3只 | |
| 双电控 * 位 * 通阀 | 4V * - * 、DC * V | 2只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 4V * C- * 、DC * V | 1只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 4A * - * | 2只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 3A * - * NO | 2只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 3A * - * NC | 2只 | |
| 双气控 * 位 * 通阀 | 4A * - * | 2只 | |
| 气控延时阀 | Q 点击查看>> （常闭式） | 1只 | |
| 气控延时阀 | Q 点击查看>> （常开式） | 1只 | |
| 单向节流阀 | ASC * - * | 6只 | |
| 快速排气阀 | Q- * MPA | 2只 | |
| 梭阀 | ST- * | 2只 | |
| 与阀 | 铝合金材质最大耐压 * KGf/ c㎡ | 2只 | |
| 滚轮杠杆式机械阀 | 3R- * | 2只 | |
| 气动阀底座 | * M-3F | 1只 | |
| 气动盲板 | * M-B | 3块 | |
（ * ）工 (略) 基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 |
| (略) 油箱 | 最大容积 * L，4mm钢板，喷塑 | 1只 |
| 定量柱塞泵组 | 定量柱塞泵：5MCY * -1B，排量5ml/r，系统额定压力： * MPa；电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B | 1套 |
| 变量叶片泵组 | 限压式变量叶片泵：VP- * F-A2额定流量 * .0L/min，系统额定工作压力：7MPa，电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B | 1套 |
| 定量泵调压组件 | 系统调压阀底座、先导溢流阀、自动溢流阀、电磁换向阀、单向阀、等组成 | 1套 |
| 变量叶片泵调压组件 | 系统调压阀底座、单向阀、直动溢流阀等组成 | 1套 |
| 蓄能器 | NXQ1-L1.6/ * -H | 1只 |
| 风冷却器 | AH * | 1只 |
| 回油过滤器 | ZU-A * X * BP | 1只 |
| 抗磨液压油 | L-HL * 号 | * 升 |
| 耐震不锈钢压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架 | 1只 |
| 耐震不锈钢压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架 | 1只 |
| 泵站电气控制箱 | 泵 (略) 分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气 (略) 开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制 | 1只 |
| 油箱附件 | 油温液位计（YWZ- * T含测温功能）1只、清洁盖2只、空气滤清器（QUQ1）1只、液位控制继电器(YKJD- * - * )1只、放油螺母1只 | 1套 |
全自动钢管生产模拟装置基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 |
| 模拟装置控制单元 | 采用欧系，质量不低于CPU * CN DC/DC/DC， * 输入/ * 晶体管输出，外加数字量扩展模块，8输入/8输出。 | 1套 |
| 采用日系第 * 代3U系列主机，质量不低于FX3U- * MT * 点输入/ * 晶体管输出，外加数字量扩展模块，质量不低于FX2N8EX，8输入。 | 1套 | |
| 气动上料实训模块 | 上料实训模块由斜坡上料机构、顶料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工， (略) 理。 | 1套 |
| 传送实训模块 （马达控制） | 传递实训单元采用链条传动，由马达、辊子链轮、 * 只滚滚轮、同步带轮、 (略) 件组成。机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 双缸矫直实训模块 （双缸同步） | 矫直实训模块由矫直支架、矫直滚子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(LS- * ），机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 定径实训模块 | 定径实训模块由定径缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 冷床实训模块 | 下料实训模块由无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工， (略) 理等组成。 | 1套 |
* 、实训项目：
项目 * 、 (略) 安装与调试
1. 定量泵-溢流阀调压回路
2. 变量泵-溢流阀调压回路
3. 定量泵双级调压回路
4. 液压油液冷却回路
项目 * 、基本液压回路搭建与调试
（ * ）、 压力调节回路
1. 简单的压力调节回路
2. 单级调压回路
3. 减压阀的减压回路
4. 换向阀的(H)中位卸荷回路
5. 电磁溢流阀的卸荷回路
6. 顺序阀的平衡回路
7. 液控单向阀的保压回路
8. 蓄能器的保压回路
9. 采用换向阀(O)保压回路
* ．采用换向阀(P)差动连接回路
（ * ）、 速度调节回路
1. 节流调速回路
2. 调速阀的调速回路（进油、回油）
3. 增速回路
4. 速度换接回路
（ * ）、 方向控制回路
1. 采用换向阀的换向回路
2. 采用单向阀的锁紧回路
3. 采用液控单向阀的锁紧回路
4. 用顺序阀控制的连续顺序运动
项目 * 、叠加阀回路搭建与调试
1. 采用叠加阀的压力控制回路
2. 采用叠加阀的速度控制回路
3. 采用叠加式顺序阀的顺序动作回路
4. 采用叠加式减压阀的减压回路
5. 采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统
项目 * 、比例调速阀综合实训项目
1.比例调速阀控制的液压马达调速回路
2.比例调速阀控制的液压缸调速回路
3.PLC控制比例调速阀调速控制回路
项目 * 、气动回路实训项目
1. 气源压力控制回路
2. 气源压力延时输出回路
3. 工作压力控制回路
4. 高低压转换回路
5. 双压驱动回路
6. 利用“或”门型梭阀控制的换向回路
7. 双作用气缸换向回路
8. 双作用气缸的单向/双向调速回路
9. 行程阀控制的往复动作回路
* . 顺序动作回路
* . 用磁性开关的位置控制回路
项目 * 、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试
项目 * 、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试
项目 * 、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试
项目 * 、模拟矫直机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试
1. 采用位移传感器液压缸多点位置控制系统
2. 双缸机械同步控制回路
项目十、双缸同步回路
1. 用节流阀控制的双缸同步回路
项目十 * 、液压与气动仿真教学实训项目
1. 液压传动简介及工作原理
2. 液压系统的组成及功能仿真
3. 液 (略) 与仿真
4. 液压回路的设计与仿真
5. 气压传动简介及工作原理仿真
6. 气压传动的组成及功能仿真
7. 气 (略) 与仿真
* 、联系方式
1、采购人
采 购 人： (略)
联系地址： * 亚路 * 号
联 系 人：薄主任
联系电话： 点击查看>>
2、采购代理机构
单位名称： (略) 有限公司
联系地址： (略) (略) 绿苑沿街
联 系 人：牟硕
联系电话： 点击查看>>
电子邮箱： * * .com
(略) 液压与气动实训设备、数控车床、 (略)
* 、采购项目名称： (略) 液压与气动实训设备、数控车床、省示范校建设及品牌专业建设配套图书采购项目
* 、采购项目编号：WT-RZCG 点击查看>>
* 、公告日期： * 日
* 、开标日期： * 日 * ： *
* 、澄清内容：
原内容为：
第 * 章
* 、采购内容及技术参数：
1包： (略) 液压与气动实训设备参数
* 、设备要求
必要功能：可以通过开展项目式实训，培养 (略) 安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试等职业能力。满足职业技能大赛需要，满足教师提高和培训的需要。
辅助功能： (略) 开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”等课程的实训教学。
* 、技术要求
主要技术指标：
1. 输入电源： * 相 * 线 * V± * % * Hz；
2. 工作环境：温度- * ℃～ * ℃ 相对湿度≤ * %（ * ℃）
3. 装置容量：≤5.0kVA
4. 外型尺寸：实训台： * mm× * mm× * mm
(略) 尺寸： * mm× * mm× * mm
* 、液压气动系统结构与组成
1、主机模块：采用挂箱式结构，可方便的在两种 (略) 转换，现场提供该模块样品并详细介绍说明。
2、 (略) 有液压、气动元件均采用槽式插拔系统快换安装，在不使用工具的情况下，仅通过简单的操作，就可水平或垂直装、卸各模块，方便学生搭建实验、实训回路，使实训过程高效并充满趣味。为保证产权 (略) 带样品 (略) 门出具的相关证明文件原件。
3、要求系统配 (略) 出版的教材，教材内容与实物相配套， (略) 带教材。
系统由液压与气动综合实训平台、工 (略) 和全自动钢管生产模 (略) 分组成。
（ * ）液压与气动综合实训平台
液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。
（ * ）工 (略) 采用两套液压泵机组,其中 * 套为高压定量柱塞泵机组，另 * 套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件， (略) 控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、高压过滤器、空气滤清器等。
( * ) 全自动钢管生产模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（机械马达控制）、钢管矫直实训模块（双缸同步）、钢管定径实训模块和下料实训模块组成，通过PLC控制可 (略) (略) ，也可以组成系统实现联动控制。
* 、系统基本配置及技术参数
（ * ）液压与气动综合实训平台基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 | |
| 基础实训模块 | 实训平台 | 平台采用铝型材和钣金结构组成,并且可以根据不同要求设立系统。橱柜分为上下两层，各自有独立的锁闭系统。可方便各元件的存储。操作台配有铝型材工作板及集油盘方便设备清洁整理。 * 个带裂槽的脚轮以便于移动和安装。面板的角度和高度按人机工程学优化设计。方便用于高效实验。面板的凹槽间隔为 * mm，可以方 (略) 件插拔在上面。 尺寸： * mm× * mm× * mm | 1套 |
| | 电脑桌 | 尺寸： * mm× * mm× * mm，矩形管和钣金结构，用于放置计算机，下方装有万向轮（公司标配） | 1张 |
| 导线架 | 欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有 * 个万向轮。 | 1套 | |
| 空气压缩机 | 公称容积 * L，额定流量： * L/min，额定输出气压0.7MPa | 1台 | |
| 配套工具 | 电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等。 液压气动套装包括组合垫、生料带、 螺堵（1/ * ）、内 * 方( * 件套)、活口扳手（ * ）等。 | 1套 | |
| | 实训配件 | 工业液压胶管 * 根（含两端快速接头）；气管 * 米、T型 * 通(APE6) * 个、管塞(APE6) * 个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。 | 1套 |
| 液压与气动仿真 教学软件 | 仿真软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式阐述液压与气动教学资源，全面解析液压与气动系统的工作原理、工作过程、系统组成 (略) 结构、功能等，软件还可以完成基本液压回路的设计、典型液压与气 (略) 等。 | 1套 | |
| 电气控制模块 | 电源控制单元 | 电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。 | 1套 |
| 控制按钮模块 | 按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只 * 位旋钮开关、1只 * 位旋钮开关、1只蜂鸣器、 (略) (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。 | 1套 | |
| （欧系）主机模块 | 质量不低于CPU * XP CN，AC/DC/Relay， * 输入/ * 继电器输出，外加数字量扩展模块8路继电器输出，以及模拟量组合模块，4输入/1输出。 | 1套 | |
| （日系）主机模块 | 采用第 * 代3U系列主机，质量不低于FX3U- * MR * 点输入/ * 点继电器输出，外加模拟量组合模块质量不低于FX2N4AD，FX2N2DA，4输入，2输出。 | ||
| 继电器控制模块 | 配置8只直流 * V继电器，1只直流 * V时间继电器， (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈) (略) 引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。 | 1套 | |
| 比例流量阀控制模块 | 流量范围:0.1~ * L/min最高工作压力： * Mpa，匹配比例放大器VT- * S * 供电电压：直流 * V± * %；控制电压：±9 V，震荡频率：2.5KHZ | 1套 | |
| 测控仪表 | 耐震压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa，内置 * 基硅油 | 4只 |
| 涡轮流量传感器 | 涡轮流量传感器 | 1只 | |
| 智能测量仪 | 智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能 | 1只 | |
| 液压元件模块 | * 位 * 通电磁换向阀 | 4WE6C * B/CG * N9Z5L | 1只 |
| 单向阀 | 最高工作压力 * .5MPA 开压压力0. * MPA | 1只 | |
| 液控单向阀 | 最高工作压力 * .5MPA 开压压力0. * ~ * .5MPA | 2只 | |
| 单向节流阀 | 温度范围- * ~+ * 黏度范围 * - * | 2只 | |
| 调速阀 | * B、 * QB | 2只 | |
| 直动式溢流阀 | * B、 * | 1只 | |
| 直动式顺序阀 | 5X、 * | 1只 | |
| 直动式减压阀 | 5X、 * Y | 1只 | |
| 压力继电器 | * P * 、 * Z * L * | 2只 | |
| 比例调速阀 | * B、 * QR | 1只 | |
| 分油块 | * #钢， (略) 理 | 2个 | |
| 分支阀 | * 通2个、 * 通2个，2A * 铝 表 (略) 理 | 1套 | |
| 板式阀基座 | 2A * 铝， 表 (略) 理， (略) 安装快换座，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出 | 1套 | |
| 叠加阀实训模块 | 叠加式溢流阀 | 最高工作压力: * .5Mpa，阀类型: 叠加阀最大流量(L/min: * L/Min | 1只 |
| 叠加式溢流阀 | 最高工作压力: * .5Mpa，阀类型: 叠加阀最大流量(L/min: * L/Min | 1只 | |
| 叠加式减压阀 | 最高工作压力 * .5MPA最高流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加式顺序阀 | 最高工作压力 * .5MPA最高流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加式压力开关 | * -A-2-DC * | 1只 | |
| 叠加式压力开关 | * -B-2-DC * | 1只 | |
| 叠加式单向节流阀 | * -X- * | 1只 | |
| 叠加式单向节流阀 | * -Y- * | 1只 | |
| 叠加式液控单向阀 | * -2- * | 1只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 2只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| 带应急手柄的电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加阀双组基础阀板 | * (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 1只 | |
| 叠加阀 * 组基础阀板 | * 钢 (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 1只 | |
| 叠加阀盖板 | 2A * 铝 表 (略) 理，尺寸： * mm× * × * mm | 5只 | |
| 叠加阀压力表连接板 | 2A * 铝 表 (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 2只 | |
| 气动元件模块（气动元件采用亚德客） | 双作用气缸 | MAL-CA- * × * -S-LB（含磁性开关及绑带） | 2只 |
| 气动 * 联件 | 接口1/4,最大压力为：1.0MPA,调压、过滤、油雾 | 1只 | |
| 调压阀（带压力表） | SR * - * | 2只 | |
| 单电控 * 位 * 通阀 | 3V * - * NC、DC * V | 1只 | |
| 3V * - * NO、DC * V | 1只 | ||
| 单电控 * 位 * 通阀 | 4V * - * 、DC * V | 3只 | |
| 双电控 * 位 * 通阀 | 4V * - * 、DC * V | 2只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 4V * C- * 、DC * V | 1只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 4A * - * | 2只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 3A * - * NO | 2只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 3A * - * NC | 2只 | |
| 双气控 * 位 * 通阀 | 4A * - * | 2只 | |
| 气控延时阀 | Q 点击查看>> （常闭式） | 1只 | |
| 气控延时阀 | Q 点击查看>> （常开式） | 1只 | |
| 单向节流阀 | ASC * - * | 6只 | |
| 快速排气阀 | Q- * MPA | 2只 | |
| 梭阀 | ST- * | 2只 | |
| 与阀 | 铝合金材质最大耐压 * KGf/ c㎡ | 2只 | |
| 滚轮杠杆式机械阀 | 3R- * | 2只 | |
| 气动阀底座 | * M-3F | 1只 | |
| 气动盲板 | * M-B | 3块 | |
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 |
| (略) 油箱 | 最大容积 * L，4mm钢板，喷塑 | 1只 |
| 定量柱塞泵组 | 定量柱塞泵：5MCY * -1B，排量5ml/r，系统额定压力： * MPa；电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B | 1套 |
| 变量叶片泵组 | 限压式变量叶片泵：VP- * F-A2额定流量 * .0L/min，系统额定工作压力：7MPa，电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B | 1套 |
| 定量泵调压组件 | 系统调压阀底座、先导溢流阀、自动溢流阀、电磁换向阀、单向阀、等组成 | 1套 |
| 变量叶片泵调压组件 | 系统调压阀底座、单向阀、直动溢流阀等组成 | 1套 |
| 定量泵调压组件 | 系统调压阀底座、先导溢流阀、自动溢流阀、电磁换向阀、单向阀、等组成 | 1套 |
| 蓄能器 | NXQ1-L1.6/ * -H | 1只 |
| 风冷却器 | AH * | 1只 |
| 回油过滤器 | ZU-A * X * BP | 1只 |
| 抗磨液压油 | L-HL * 号 | * 升 |
| 耐震不锈钢压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架 | 1只 |
| 耐震不锈钢压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架 | 1只 |
| 泵站电气控制箱 | 泵 (略) 分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气 (略) 开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制 | 1只 |
| 油箱附件 | 油温液位计（YWZ- * T含测温功能）1只、清洁盖2只、空气滤清器（QUQ1）1只、液位控制继电器(YKJD- * - * )1只、放油螺母1只 | 1套 |
（ * ）工 (略) 基本配置
全自动钢管生产模拟装置基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 |
| 模拟装置控制单元 | 采用欧系，质量不低于CPU * CN DC/DC/DC， * 输入/ * 晶体管输出，外加数字量扩展模块，8输入/8输出。 | 1套 |
| 采用日系第 * 代3U系列主机，质量不低于FX3U- * MT * 点输入/ * 晶体管输出，外加数字量扩展模块，质量不低于FX2N8EX，8输入。 | 1套 | |
| 气动上料实训模块 | 上料实训模块由斜坡上料机构、顶料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工， (略) 理。 | 1套 |
| 传送实训模块 （马达控制） | 传递实训单元采用链条传动，由马达、辊子链轮、 * 只滚滚轮、同步带轮、 (略) 件组成。机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 双缸矫直实训模块 （双缸同步） | 矫直实训模块由矫直支架、矫直滚子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(LS- * ），机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 定径实训模块 | 定径实训模块由定径缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 冷床实训模块 | 下料实训模块由无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工， (略) 理等组成。 | 1套 |
* 、实训项目：
项目 * 、 (略) 安装与调试
1. 定量泵-溢流阀调压回路
2. 变量泵-溢流阀调压回路
3. 定量泵双级调压回路
4. 液压油液冷却回路
项目 * 、基本液压回路搭建与调试
（ * ）、 压力调节回路
1. 简单的压力调节回路
2. 单级调压回路
3. 减压阀的减压回路
4. 换向阀的(H)中位卸荷回路
5. 电磁溢流阀的卸荷回路
6. 顺序阀的平衡回路
7. 液控单向阀的保压回路
8. 蓄能器的保压回路
9. 采用换向阀(O)保压回路
* ．采用换向阀(P)差动连接回路
（ * ）、 速度调节回路
1. 节流调速回路
2. 调速阀的调速回路（进油、回油）
3. 增速回路
4. 速度换接回路
（ * ）、 方向控制回路
1. 采用换向阀的换向回路
2. 采用单向阀的锁紧回路
3. 采用液控单向阀的锁紧回路
4. 用顺序阀控制的连续顺序运动
项目 * 、叠加阀回路搭建与调试
1. 采用叠加阀的压力控制回路
2. 采用叠加阀的速度控制回路
3. 采用叠加式顺序阀的顺序动作回路
4. 采用叠加式减压阀的减压回路
5. 采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统
项目 * 、比例调速阀综合实训项目
1.比例调速阀控制的液压马达调速回路
2.比例调速阀控制的液压缸调速回路
3.PLC控制比例调速阀调速控制回路
项目 * 、气动回路实训项目
1. 气源压力控制回路
2. 气源压力延时输出回路
3. 工作压力控制回路
4. 高低压转换回路
5. 双压驱动回路
6. 利用“或”门型梭阀控制的换向回路
7. 双作用气缸换向回路
8. 双作用气缸的单向/双向调速回路
9. 行程阀控制的往复动作回路
* . 顺序动作回路
* . 用磁性开关的位置控制回路
项目 * 、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试
项目 * 、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试
项目 * 、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试
项目 * 、模拟矫直机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试
1. 采用位移传感器液压缸多点位置控制系统
2. 双缸机械同步控制回路
项目十、双缸同步回路
1. 用节流阀控制的双缸同步回路
项目十 * 、液压与气动仿真教学实训项目
1. 液压传动简介及工作原理
2. 液压系统的组成及功能仿真
3. 液 (略) 与仿真
4. 液压回路的设计与仿真
5. 气压传动简介及工作原理仿真
6. 气压传动的组成及功能仿真
7. 气 (略) 与仿真
澄清为：
* 、采购内容及技术参数：
1包： (略) 液压与气动实训设备参数
* 、设备要求
必要功能：可以通过开展项目式实训，培养 (略) 安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试等职业能力。满足职业技能大赛需要，满足教师提高和培训的需要。
辅助功能： (略) 开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”等课程的实训教学。
* 、技术要求
主要技术指标：
1. 输入电源： * 相 * 线 * V± * % * Hz；
2. 工作环境：温度- * ℃～ * ℃ 相对湿度≤ * %（ * ℃）
3. 装置容量：≤5.0kVA
4. 外型尺寸：实训台： * mm× * mm× * mm
(略) 尺寸： * mm× * mm× * mm
* 、液压气动系统结构与组成
1、主机模块：采用挂箱式结构，可方便的在两种 (略) 转换，现场提供该模块样品并详细介绍说明。
2、 (略) 有液压、气动元件均采用槽式插拔系统快换安装，在不使用工具的情况下，仅通过简单的操作，就可水平或垂直装、卸各模块，方便学生搭建实验、实训回路，使实训过程高效并充满趣味。为保证产权 (略) 带样品 (略) 门出具的相关证明文件原件。
3、要求系统配 (略) 出版的教材，教材内容与实物相配套， (略) 带教材。
系统由液压与气动综合实训平台、工 (略) 和全自动钢管生产模 (略) 分组成。
（ * ）液压与气动综合实训平台
液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。
（ * ）工 (略) 采用两套液压泵机组,其中 * 套为高压定量柱塞泵机组，另 * 套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件， (略) 控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、高压过滤器、空气滤清器等。
( * ) 全自动钢管生产模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（机械马达控制）、钢管矫直实训模块（双缸同步）、钢管定径实训模块和下料实训模块组成，通过PLC控制可 (略) (略) ，也可以组成系统实现联动控制。
* 、系统基本配置及技术参数
（ * ）液压与气动综合实训平台基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 | |
| 基础实训模块 | 实训平台 | 平台采用铝型材和钣金结构组成,并且可以根据不同要求设立系统。橱柜分为上下两层，各自有独立的锁闭系统。可方便各元件的存储。操作台配有铝型材工作板及集油盘方便设备清洁整理。 * 个带裂槽的脚轮以便于移动和安装。面板的角度和高度按人机工程学优化设计。方便用于高效实验。面板的凹槽间隔为 * mm，可以方 (略) 件插拔在上面。 尺寸： * mm× * mm× * mm | 1套 |
| | 电脑桌 | 尺寸： * mm× * mm× * mm，矩形管和钣金结构，用于放置计算机，下方装有万向轮（公司标配） | 1张 |
| 导线架 | 欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有 * 个万向轮。 | 1套 | |
| 空气压缩机 | 公称容积 * L，额定流量： * L/min，额定输出气压0.7MPa | 1台 | |
| 配套工具 | 电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等。 液压气动套装包括组合垫、生料带、 螺堵（1/ * ）、内 * 方( * 件套)、活口扳手（ * ）等。 | 1套 | |
| | 实训配件 | 工业液压胶管 * 根（含两端快速接头）；气管 * 米、T型 * 通(APE6) * 个、管塞(APE6) * 个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。 | 1套 |
| 液压与气动仿真 教学软件 | 仿真软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式阐述液压与气动教学资源，全面解析液压与气动系统的工作原理、工作过程、系统组成 (略) 结构、功能等，软件还可以完成基本液压回路的设计、典型液压与气 (略) 等。 | 1套 | |
| 电气控制模块 | 电源控制单元 | 电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。 | 1套 |
| 控制按钮模块 | 按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只 * 位旋钮开关、1只 * 位旋钮开关、1只蜂鸣器、 (略) (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。 | 1套 | |
| （欧系）主机模块 | 质量不低于CPU * XP CN，AC/DC/Relay， * 输入/ * 继电器输出，外加数字量扩展模块8路继电器输出，以及模拟量组合模块，4输入/1输出。 | 1套 | |
| （日系）主机模块 | 采用第 * 代3U系列主机，质量不低于FX3U- * MR * 点输入/ * 点继电器输出，外加模拟量组合模块质量不低于FX2N4AD，FX2N2DA，4输入，2输出。 | ||
| 继电器控制模块 | 配置8只直流 * V继电器，1只直流 * V时间继电器， (略) 引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈) (略) 引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。 | 1套 | |
| 比例流量阀控制模块 | 流量范围:0.1~ * L/min最高工作压力： * Mpa，匹配比例放大器VT- * S * 供电电压：直流 * V± * %；控制电压：±9 V，震荡频率：2.5KHZ | 1套 | |
| 测控仪表 | 耐震压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa，内置 * 基硅油 | 4只 |
| 涡轮流量传感器 | 涡轮流量传感器 | 1只 | |
| 智能测量仪 | 智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能 | 1只 | |
| 液压元件模块 | * 位 * 通电磁换向阀 | 4WE6C * B/CG * N9Z5L | 1只 |
| 单向阀 | 最高工作压力 * .5MPA 开压压力0. * MPA | 1只 | |
| 液控单向阀 | 最高工作压力 * .5MPA 开压压力0. * ~ * .5MPA | 2只 | |
| 单向节流阀 | 温度范围- * ~+ * 黏度范围 * - * | 2只 | |
| 调速阀 | * B、 * QB | 2只 | |
| 直动式溢流阀 | * B、 * | 1只 | |
| 直动式顺序阀 | 5X、 * | 1只 | |
| 直动式减压阀 | 5X、 * Y | 1只 | |
| 压力继电器 | * P * 、 * Z * L * | 2只 | |
| 比例调速阀 | * B、 * QR | 1只 | |
| 分油块 | * #钢， (略) 理 | 2个 | |
| 分支阀 | * 通2个、 * 通2个，2A * 铝 表 (略) 理 | 1套 | |
| 板式阀基座 | 2A * 铝， 表 (略) 理， (略) 安装快换座，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出 | 1套 | |
| 叠加阀实训模块 | 叠加式溢流阀 | 最高工作压力: * .5Mpa，阀类型: 叠加阀最大流量(L/min: * L/Min | 1只 |
| 叠加式溢流阀 | 最高工作压力: * .5Mpa，阀类型: 叠加阀最大流量(L/min: * L/Min | 1只 | |
| 叠加式减压阀 | 最高工作压力 * .5MPA最高流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加式顺序阀 | 最高工作压力 * .5MPA最高流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加式压力开关 | * -A-2-DC * | 1只 | |
| 叠加式压力开关 | * -B-2-DC * | 1只 | |
| 叠加式单向节流阀 | * -X- * | 1只 | |
| 叠加式单向节流阀 | * -Y- * | 1只 | |
| 叠加式液控单向阀 | * -2- * | 1只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 2只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| 带应急手柄的电磁换向阀 | 压力 * .5MPA 流量 * L/min | 1只 | |
| 叠加阀双组基础阀板 | * (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 1只 | |
| 叠加阀 * 组基础阀板 | * 钢 (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 1只 | |
| 叠加阀盖板 | 2A * 铝 表 (略) 理，尺寸： * mm× * × * mm | 5只 | |
| 叠加阀压力表连接板 | 2A * 铝 表 (略) 理，尺寸： * mm× * mm× * mm | 2只 | |
| 气动元件模块（气动元件采用亚德客） | 双作用气缸 | MAL-CA- * × * -S-LB（含磁性开关及绑带） | 2只 |
| 气动 * 联件 | 接口1/4,最大压力为：1.0MPA,调压、过滤、油雾 | 1只 | |
| 调压阀（带压力表） | SR * - * | 2只 | |
| 单电控 * 位 * 通阀 | 3V * - * NC、DC * V | 1只 | |
| 3V * - * NO、DC * V | 1只 | ||
| 单电控 * 位 * 通阀 | 4V * - * 、DC * V | 3只 | |
| 双电控 * 位 * 通阀 | 4V * - * 、DC * V | 2只 | |
| * 位 * 通电磁换向阀 | 4V * C- * 、DC * V | 1只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 4A * - * | 2只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 3A * - * NO | 2只 | |
| 单气控 * 位 * 通阀 | 3A * - * NC | 2只 | |
| 双气控 * 位 * 通阀 | 4A * - * | 2只 | |
| 气控延时阀 | Q 点击查看>> （常闭式） | 1只 | |
| 气控延时阀 | Q 点击查看>> （常开式） | 1只 | |
| 单向节流阀 | ASC * - * | 6只 | |
| 快速排气阀 | Q- * MPA | 2只 | |
| 梭阀 | ST- * | 2只 | |
| 与阀 | 铝合金材质最大耐压 * KGf/ c㎡ | 2只 | |
| 滚轮杠杆式机械阀 | 3R- * | 2只 | |
| 气动阀底座 | * M-3F | 1只 | |
| 气动盲板 | * M-B | 3块 | |
（ * ）工 (略) 基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 |
| (略) 油箱 | 最大容积 * L，4mm钢板，喷塑 | 1只 |
| 定量柱塞泵组 | 定量柱塞泵：5MCY * -1B，排量5ml/r，系统额定压力： * MPa；电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B | 1套 |
| 变量叶片泵组 | 限压式变量叶片泵：VP- * F-A2额定流量 * .0L/min，系统额定工作压力：7MPa，电机： * 相交流电压 * V，额定功率：1.5KW，额定转速 * r/min，绝缘B | 1套 |
| 定量泵调压组件 | 系统调压阀底座、先导溢流阀、自动溢流阀、电磁换向阀、单向阀、等组成 | 1套 |
| 变量叶片泵调压组件 | 系统调压阀底座、单向阀、直动溢流阀等组成 | 1套 |
| 蓄能器 | NXQ1-L1.6/ * -H | 1只 |
| 风冷却器 | AH * | 1只 |
| 回油过滤器 | ZU-A * X * BP | 1只 |
| 抗磨液压油 | L-HL * 号 | * 升 |
| 耐震不锈钢压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架 | 1只 |
| 耐震不锈钢压力表 | YN- * ZQ/ * MPa 量程范围0- * MPa 精度2.5级，内置 * 基硅油，含固定支架 | 1只 |
| 泵站电气控制箱 | 泵 (略) 分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气 (略) 开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制 | 1只 |
| 油箱附件 | 油温液位计（YWZ- * T含测温功能）1只、清洁盖2只、空气滤清器（QUQ1）1只、液位控制继电器(YKJD- * - * )1只、放油螺母1只 | 1套 |
全自动钢管生产模拟装置基本配置
| 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 |
| 模拟装置控制单元 | 采用欧系，质量不低于CPU * CN DC/DC/DC， * 输入/ * 晶体管输出，外加数字量扩展模块，8输入/8输出。 | 1套 |
| 采用日系第 * 代3U系列主机，质量不低于FX3U- * MT * 点输入/ * 晶体管输出，外加数字量扩展模块，质量不低于FX2N8EX，8输入。 | 1套 | |
| 气动上料实训模块 | 上料实训模块由斜坡上料机构、顶料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工， (略) 理。 | 1套 |
| 传送实训模块 （马达控制） | 传递实训单元采用链条传动，由马达、辊子链轮、 * 只滚滚轮、同步带轮、 (略) 件组成。机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 双缸矫直实训模块 （双缸同步） | 矫直实训模块由矫直支架、矫直滚子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(LS- * ），机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 定径实训模块 | 定径实训模块由定径缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用 * #钢精加工工艺而成， (略) 理。 | 1套 |
| 冷床实训模块 | 下料实训模块由无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工， (略) 理等组成。 | 1套 |
* 、实训项目：
项目 * 、 (略) 安装与调试
1. 定量泵-溢流阀调压回路
2. 变量泵-溢流阀调压回路
3. 定量泵双级调压回路
4. 液压油液冷却回路
项目 * 、基本液压回路搭建与调试
（ * ）、 压力调节回路
1. 简单的压力调节回路
2. 单级调压回路
3. 减压阀的减压回路
4. 换向阀的(H)中位卸荷回路
5. 电磁溢流阀的卸荷回路
6. 顺序阀的平衡回路
7. 液控单向阀的保压回路
8. 蓄能器的保压回路
9. 采用换向阀(O)保压回路
* ．采用换向阀(P)差动连接回路
（ * ）、 速度调节回路
1. 节流调速回路
2. 调速阀的调速回路（进油、回油）
3. 增速回路
4. 速度换接回路
（ * ）、 方向控制回路
1. 采用换向阀的换向回路
2. 采用单向阀的锁紧回路
3. 采用液控单向阀的锁紧回路
4. 用顺序阀控制的连续顺序运动
项目 * 、叠加阀回路搭建与调试
1. 采用叠加阀的压力控制回路
2. 采用叠加阀的速度控制回路
3. 采用叠加式顺序阀的顺序动作回路
4. 采用叠加式减压阀的减压回路
5. 采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统
项目 * 、比例调速阀综合实训项目
1.比例调速阀控制的液压马达调速回路
2.比例调速阀控制的液压缸调速回路
3.PLC控制比例调速阀调速控制回路
项目 * 、气动回路实训项目
1. 气源压力控制回路
2. 气源压力延时输出回路
3. 工作压力控制回路
4. 高低压转换回路
5. 双压驱动回路
6. 利用“或”门型梭阀控制的换向回路
7. 双作用气缸换向回路
8. 双作用气缸的单向/双向调速回路
9. 行程阀控制的往复动作回路
* . 顺序动作回路
* . 用磁性开关的位置控制回路
项目 * 、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试
项目 * 、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试
项目 * 、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试
项目 * 、模拟矫直机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试
1. 采用位移传感器液压缸多点位置控制系统
2. 双缸机械同步控制回路
项目十、双缸同步回路
1. 用节流阀控制的双缸同步回路
项目十 * 、液压与气动仿真教学实训项目
1. 液压传动简介及工作原理
2. 液压系统的组成及功能仿真
3. 液 (略) 与仿真
4. 液压回路的设计与仿真
5. 气压传动简介及工作原理仿真
6. 气压传动的组成及功能仿真
7. 气 (略) 与仿真
* 、联系方式
1、采购人
采 购 人： (略)
联系地址： * 亚路 * 号
联 系 人：薄主任
联系电话： 点击查看>>
2、采购代理机构
单位名称： (略) 有限公司
联系地址： (略) (略) 绿苑沿街
联 系 人：牟硕
联系电话： 点击查看>>
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