(略) (略) 受 (略) 市 (略) 的委托，就小璜粮食产后服务体系项目建设；粮食服务采购项目(项目编号: JXHG- 点击查看>> ) (略) 采购，招标公告于 * 年 * 月 * 日在 (略) 省公 (略) 和东乡区公 (略) 上发布。因收到采购方的要求,现对招标 (略) 如下变更：

* 、需变更内容及更正内容:

1、（ * ）技术分（ * 分）

现更为：（ * ）技术分（ * 分）

除上述内容更正外，其他内容不变。

2、第 * 章技术参数要求

* 、技术参数要求

序号	名称	规格技术参数	单位	数量
1	* 吨低温循环式烘干机	循环式水稻/小麦烘干工程应符合技术规格参数及要求，在烘干期间，烘干系统运转正常无故障。 1. 主机结构要求先进合理、烘干缓苏段比例合理，烘干工艺合理。 2.优先选用节能（节煤、节电）、安全防护好、安装更换和维修方便、自动化控制水平高的烘干机及配套设计。 3.烘干机的性能要求 （1）应是低温循环式，能在 (略) 省地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期 * %的时间 (略) 。 （2） (略) 小麦、水稻的商品粮和种子干燥。 （3）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1； （4）水稻烘干时热风温度不大于 * ℃，机内最高粮温不超过 * ℃； （5）烘干机应自带日本静冈在线水分测定仪，误差在±0.5%以内； ★（6）烘干机控制系统应采用自动控制和手动控制两套控制系统，应能实时显示热风温度、粮食水分； ★（7）烘干机标准配置带自动调温器装置。 （8）干燥能力应≥ * t.%/h。 （ * ）破碎率增值，出机稻谷、小麦破碎率增值应≤0.3％。 （ * ）干燥不均匀度，出机稻谷、小麦水分不均匀度应≤0.5％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。 （ * ）配套风机的噪声应≤ * dB(A)。 ★（ * ）更换烘干粮食品种或种类需要回转阀带有橡皮条。 4.烘干机基本参数 （1）处理品种：稻谷、小麦 （2） (略) 理量：稻谷 * 吨/批； （3）加热方式：外接热源； （4）工作方式：批式低温循环式干燥； （5）结构设置：具备干燥层和缓苏层； （6）进粮时间：≤ * 分钟（单机）； （7）排粮时间：≤ * 分钟（单机）； （8）降水率：0.5～1.0％/小时； 5.烘干机水分控制方式 （1）水份检测在线控制； （2）在水份达到要求后自动停机。 6.烘干机基本结构 （1）干燥层：干燥层采用纵向8槽，网板采用不锈钢，厚度不低于0.8mm，网孔直径2.0mm， (略) 板面积≥ * ㎡,干燥层层高不低于1.2米。 （2）缓苏层材料：知名钢企板材，各处依强度不同板材厚度不低于1.0mm。 （3）全自动日本进口在线水份计，水份在线自动检测。 ★（4）下搅龙采用单根搅龙，上下搅龙直径≥ * mm,叶片采 (略) 理。 （5）排湿风机采用斜流式，内置耐高温电机，传动采用直联； ★（6）回转阀电机采用双速电机，循环干燥和排粮时采用不同的速度。 （7）提升机配备防损装置，能有效降低谷物破碎，畚斗采用尼龙材质。 （8）配备清扫机构， (略) 清理，防止不同粮食混杂。 7.烘干机安全装置 （1）满粮传感器：采用阻旋式满粮检测装置，装满后控制系统报警。 （2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度，超温、短路、断路均可报警停机。 （3）循环：实时检测粮食循环状态，如有异常提出报警。 ★（4）应急开关：当控制面板失灵时，可采用应急开关 (略) 通风循环。 8.烘干机材质及使用寿命 （1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨 (略) 分， (略) 板，应采用厚度不低于0.8mm的不锈钢，缓苏层板材应使用厚度1.0mm以上的冷板，除锈烤漆良好； （2）板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的 (略) ； （3）烘干机的使用寿命应不少于 * 年。 9. 投标文 (略) 投产品的检验报告。 * .如是代理商/销售商投标时，投标文件中 (略) 商授权书。	台	4
2	生物质热风炉	（1）使用生物颗粒作为燃料，发热量≥ * 万大卡； （2）热风炉换热器采用多回程双段换热，使用锅炉管材质，热效率≥ * %； （3）热风炉炉膛内使用耐火材料； （4）正常使用寿命应≥5年。	套	2
3	周边配套设备及系统	1.烘干机在周边 * 吨/小时的配套设备及系统（详细内容见下列各项）。	套	1
3.1	投料坑	1、3.5×3.5×3.5m 2、钢格栅,混凝土锥斗, 钢格栅满足重载卸粮车使用3、卸粮坑产量不小于 * 吨/小时（以稻谷计）。	个	1
3.2	清选筛	1、单层圆筒清理筛； 2、专用冲孔式耐磨钢材制成； 3、清理筛应能在满负荷条件下连续工作不小于 * 小时，清理筛的产量应不小于 * t/h（稻谷），连续工作 * 小时，筛面堵塞面积不超过 * %。	台	1
3.3	斗式提升机	1、提升机提升产量不小于 * 吨/小时（以稻谷计）； 2.斗式提升机应能在满载且底座装有1／3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑； 3.斗式提机的牵引带速应≤2.1m/s。斗提机在任 (略) 时，牵引带与驱动轮、 (略) 线偏差应不大于 * mm。干燥机后的干粮提 (略) 应设置旁路排粮口，便于干粮经输送机或装车运送； 4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积； 5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖 * mm厚胶层，工作表面应微凸形； 6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮； 7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑， (略) 动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器； 8.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥ * N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电； 9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5层，上下覆盖层厚度大于1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于1%。每台斗式提机 (略) 。 (略) 度聚氨酯防破碎畚斗，畚斗带线速度度≤2.1米/秒； * 斗式提机安装调试完毕后未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。	台	2
3.4	皮带输送机	1.Ｖ型，产量为 * 吨/小时； 2. 输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电。带式输送机的带速应≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角应≤ * °。上托辊间距应在 * mm以下，下托辊间距应≤2m； 3.当输送量为 * %的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。 4.辊体应采用托辊专用的无缝钢管制成，张紧装置应采用螺杆式张紧装置， (略) 程不大于 * mm。输送机安装调试完毕后，未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。 5.在受粮食冲 (略) 位应装可拆换的高分子耐磨衬板，流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。	台	1
3.5	刮板输送机	刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于 * mm，链条线速度不大于0.4m/s。	台	1
3.6	气动 闸门	1.所有的闸门应为滑板型式，气动控制，闸门壳体应为钢板结构； 2.闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料； 3.位 (略) 的闸板 (略) 应装有高分子耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便； 4. (略) 于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 * mm。电动闸门装有限位开关； 5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。	台	4
3.7	电控 系统	1.品牌电器。 2.烘干机及配套控制方式， (略) 和集中控制方式切换使用。现场设备机旁设手动控制。 3.中控室内的操作系统在生产时能做到实时监测、控制、计量、报警、实时操作等功能。烘干机生产线中控室提供标准中控操作台。	套	1
3.8	气路 系统	通用活塞式空气压缩机,配气管、阀门及吹灰气枪。	套	1
3.9	电器 电料	国标电线、电缆、桥架、线管等。	批	1
3. *	流管	1.溜管应采用≥3.0mm普通低碳钢板（Q * ）制造，溜管应有高分子耐磨衬板，两端法兰连接。或采用满足条件的玻璃溜管。 2.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为 * °,接料斗和湿粮最小坡角应为 * °。长度大于5m的 (略) 设有缓冲材料或装置。 3.溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐 (略) 耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）。	批	1
3. *	平台 爬梯 护栏 辅助 材料	1.满足项目实施需要的非标件、标准件。 2.符合国家安全生产标准要求。 3.非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料。	批	1

注：上述规格技术参数仅作为说明，投标人可以选用替代标准，但替代标准要相当于或优于上述规格技术参数，以满足采购人的需求。

变更为：第 * 章 技术参数要求

* 、技术参数要求

序号	名称	规格技术参数	单位	数量
1	* 吨低温循环式烘干机	循环式水稻/小麦烘干工程应符合技术规格参数及要求，在烘干期间，烘干系统运转正常无故障。 2. 主机结构要求先进合理、烘干缓苏段比例合理，烘干工艺合理。 2.优先选用节能（节煤、节电）、安全防护好、安装更换和维修方便、自动化控制水平高的烘干机及配套设计。 3.烘干机的性能要求 （1）应是低温循环式，能在 (略) 省地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期 * %的时间 (略) 。 （2） (略) 小麦、水稻的商品粮和种子干燥。 （3）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1； （4）水稻烘干时热风温度不大于 * ℃，机内最高粮温不超过 * ℃； （5）烘干机应自带日本静冈在线水分测定仪，误差在±0.5%以内； ★（6）烘干机控制系统应采用自动控制和手动控制两套控制系统，应能实时显示热风温度、粮食水分； ★（7）烘干机标准配置带自动调温器装置。 （8）干燥能力应≥ * t.%/h。 （ * ）破碎率增值，出机稻谷、小麦破碎率增值应≤0.3％。 （ * ）干燥不均匀度，出机稻谷、小麦水分不均匀度应≤0.5％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。 （ * ）配套风机的噪声应≤ * dB(A)。 ★（ * ）更换烘干粮食品种或种类需要回转阀带有橡皮条。 4.烘干机基本参数 （1）处理品种：稻谷、小麦 （2） (略) 理量：稻谷 * 吨/批； （3）加热方式：外接热源； （4）工作方式：批式低温循环式干燥； （5）结构设置：具备干燥层和缓苏层； （6）进粮时间：≤ * 分钟（单机）； （7）排粮时间：≤ * 分钟（单机）； （8）降水率：0.5～1.0％/小时； 5.烘干机水分控制方式 （1）水份检测在线控制； （2）在水份达到要求后自动停机。 6.烘干机基本结构 （1）干燥层：干燥层采用纵向8槽，网板采用不锈钢，厚度不低于0.8mm，网孔直径2.0mm， (略) 板面积≥ * ㎡,干燥层层高不低于1.2米。 （2）缓苏层材料：知名钢企板材，各处依强度不同板材厚度不低于1.0mm。 （3）全自动日本进口在线水份计，水份在线自动检测。 （4）下搅龙采用单根搅龙，上下搅龙直径≥ * mm,叶片采 (略) 理。 （5）排湿风机采用斜流式，内置耐高温电机，传动采用直联； ★（6）回转阀电机采用双速电机，循环干燥和排粮时采用不同的速度。 （7）提升机配备防损装置，能有效降低谷物破碎，畚斗采用尼龙材质。 （8）配备清扫机构， (略) 清理，防止不同粮食混杂。 7.烘干机安全装置 （1）满粮传感器：采用阻旋式满粮检测装置，装满后控制系统报警。 （2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度，超温、短路、断路均可报警停机。 （3）循环：实时检测粮食循环状态，如有异常提出报警。 ★（4）应急开关：当控制面板失灵时，可采用应急开关 (略) 通风循环。 8.烘干机材质及使用寿命 （1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨 (略) 分， (略) 板，应采用厚度不低于0.8mm的不锈钢，缓苏层板材应使用厚度1.0mm以上的冷板，除锈烤漆良好； （2）板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的 (略) ； （3）烘干机的使用寿命应不少于 * 年。 9. 投标文 (略) 投产品的检验报告。 * .如是代理商/销售商投标时，投标文件中 (略) 商授权书。	台	4
2	生物质热风炉	★（1）使用生物颗粒作为燃料，发热量≥ * 万大卡；热风炉换热器采用多回程双段换热，使用锅炉管材质，热效率≥ * %； （2）热风炉炉膛内使用耐火材料； （3）正常使用寿命应≥5年。	套	2
3	周边配套设备及系统	1.烘干机在周边 * 吨/小时的配套设备及系统（详细内容见下列各项）。	套	1
3.1	投料坑	1、3.5×3.5×3.5m 2、钢格栅,混凝土锥斗, 钢格栅满足重载卸粮车使用3、卸粮坑产量不小于 * 吨/小时（以稻谷计）。	个	1
3.2	清选筛	1、单层圆筒清理筛； 2、专用冲孔式耐磨钢材制成； 3、清理筛应能在满负荷条件下连续工作不小于 * 小时，清理筛的产量应不小于 * t/h（稻谷），连续工作 * 小时，筛面堵塞面积不超过 * %。	台	1
3.3	斗式提升机	1、提升机提升产量不小于 * 吨/小时（以稻谷计）； 2.斗式提升机应能在满载且底座装有1／3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑； 3.斗式提机的牵引带速应≤2.1m/s。斗提机在任 (略) 时，牵引带与驱动轮、 (略) 线偏差应不大于 * mm。干燥机后的干粮提 (略) 应设置旁路排粮口，便于干粮经输送机或装车运送； 4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积； 5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖 * mm厚胶层，工作表面应微凸形； 6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮； 7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑， (略) 动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器； 8.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥ * N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电； 9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5层，上下覆盖层厚度大于1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于1%。每台斗式提机 (略) 。 (略) 度聚氨酯防破碎畚斗，畚斗带线速度度≤2.1米/秒； * 斗式提机安装调试完毕后未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。	台	2
3.4	皮带输送机	1.Ｖ型，产量为 * 吨/小时； 2. 输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电。带式输送机的带速应≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角应≤ * °。上托辊间距应在 * mm以下，下托辊间距应≤2m； 3.当输送量为 * %的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。 4.辊体应采用托辊专用的无缝钢管制成，张紧装置应采用螺杆式张紧装置， (略) 程不大于 * mm。输送机安装调试完毕后，未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。 5.在受粮食冲 (略) 位应装可拆换的高分子耐磨衬板，流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。	台	1
3.5	刮板输送机	刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于 * mm，链条线速度不大于0.4m/s。	台	1
3.6	气动 闸门	1.所有的闸门应为滑板型式，气动控制，闸门壳体应为钢板结构； 2.闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料； 3.位 (略) 的闸板 (略) 应装有高分子耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便； 4. (略) 于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 * mm。电动闸门装有限位开关； 5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。	台	4
3.7	电控 系统	1.品牌电器。 2.烘干机及配套控制方式， (略) 和集中控制方式切换使用。现场设备机旁设手动控制。 3.中控室内的操作系统在生产时能做到实时监测、控制、计量、报警、实时操作等功能。烘干机生产线中控室提供标准中控操作台。	套	1
3.8	气路 系统	通用活塞式空气压缩机,配气管、阀门及吹灰气枪。	套	1
3.9	电器 电料	国标电线、电缆、桥架、线管等。	批	1
3. *	流管	1.溜管应采用≥3.0mm普通低碳钢板（Q * ）制造，溜管应有高分子耐磨衬板，两端法兰连接。或采用满足条件的玻璃溜管。 2.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为 * °,接料斗和湿粮最小坡角应为 * °。长度大于5m的 (略) 设有缓冲材料或装置。 3.溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐 (略) 耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）。	批	1
3. *	平台 爬梯 护栏 辅助 材料	1.满足项目实施需要的非标件、标准件。 2.符合国家安全生产标准要求。 3.非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料。	批	1

注：上述规格技术参数仅作为说明，投标人可以选用替代标准，但替代标准要相当于或优于上述规格技术参数，以满足采购人的需求。

 

 

* 、联系方式。

1)采购单位名称： (略) 市 (略)

采购单位联系人：乐先生       

     联系电话： 点击查看>>

采购单位地址: (略) 省 (略) 市 (略) .

2)采购代理机构： (略) (略)

联 系 人：杨宏图             

     联系电话： 点击查看>>

采购代理机构地址: (略) 省 (略) 市东乡区孝岗镇东 (略) 2楼.

 

 

 

[ 点击查看>> ]

(略) (略) 受 (略) 市 (略) 的委托，就小璜粮食产后服务体系项目建设；粮食服务采购项目(项目编号: JXHG- 点击查看>> ) (略) 采购，招标公告于 * 年 * 月 * 日在 (略) 省公 (略) 和东乡区公 (略) 上发布。因收到采购方的要求,现对招标 (略) 如下变更：

 

* 、需变更内容及更正内容:

1、（ * ）技术分（ * 分）

技术分 （ * 分）	技术指标响应情况（ * 分）	(略) 投设备的技术指标响应情况（烘干机的技术指标需提供 * 年内省级以上的检测报告）、制作工艺、使用寿命、安全性、可靠性、产品的品牌、知名 (略) 件的品牌、性能等，判定实质性响应情况。 (略) 技术要求的得 * 分，以下为技术要求中加★项，有 * 项不符合的扣3分，其他的 * 项不符合扣1分，扣完为止。 （加★号项需提供检验报告原件辅证）。
	售后服务与质保（ * 分）	1、质保期：响应招标文件要求，质保期≥ * 个月得3分，＜ * 个月的不得分。   2、售后服务内容：满足质保期内，免费售后服务，售后服务响应时间为接到报障电话后2小时内响应， * 小 (略) ， * 般故障要求 * 小时内排除，重大故障要求 * 小时内排除，得2分。 1小时内响应，2小 (略) ， * 般故障要求8小时内排除，重大故障要求 * 小时内排除，得5分不满足不得分。   3、质保期外服务措施：满足超过质保期的，只收取成本费，得2分，不满足不得分。 （以上依据提 (略) 承诺函(如投标人提供虚假承诺，将取消中标资格)）

 

 

现更为：（ * ）技术分（ * 分）

技术分 （ * 分）	技术指标响应情况（ * 分）	(略) 投设备的技术指标响应情况（烘干机的技术指标需提供 * 年内省级以上的检测报告）、制作工艺、使用寿命、安全性、可靠性、产品的品牌、知名 (略) 件的品牌、性能等，判定实质性响应情况。 (略) 技术要求的得 * 分，以下为技术要求中加★项，有 * 项不符合的扣3分，其他的 * 项不符合扣1分，扣完为止。 （加★号项需提供检验报告原件辅证）。
	售后服务与质保（ * 分）	1、质保期：响应招标文件要求，质保期≥ * 个月得3分，＜ * 个月的不得分。   2、售后服务内容：满足质保期内，免费售后服务，售后服务响应时间为接到报障电话后2小时内响应， * 小 (略) ， * 般故障要求 * 小时内排除，重大故障要求 * 小时内排除，得2分。 1小时内响应，2小 (略) ， * 般故障要求8小时内排除，重大故障要求 * 小时内排除，得5分不满足不得分。   3、质保期外服务措施：满足超过质保期的，只收取成本费，得2分，不满足不得分。 （以上依据提 (略) 承诺函(如投标人提供虚假承诺，将取消中标资格)）

除上述内容更正外，其他内容不变。

2、第 * 章技术参数要求

* 、技术参数要求

序号	名称	规格技术参数	单位	数量
1	* 吨低温循环式烘干机	循环式水稻/小麦烘干工程应符合技术规格参数及要求，在烘干期间，烘干系统运转正常无故障。 1. 主机结构要求先进合理、烘干缓苏段比例合理，烘干工艺合理。 2.优先选用节能（节煤、节电）、安全防护好、安装更换和维修方便、自动化控制水平高的烘干机及配套设计。 3.烘干机的性能要求 （1）应是低温循环式，能在 (略) 省地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期 * %的时间 (略) 。 （2） (略) 小麦、水稻的商品粮和种子干燥。 （3）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1； （4）水稻烘干时热风温度不大于 * ℃，机内最高粮温不超过 * ℃； （5）烘干机应自带日本静冈在线水分测定仪，误差在±0.5%以内； ★（6）烘干机控制系统应采用自动控制和手动控制两套控制系统，应能实时显示热风温度、粮食水分； ★（7）烘干机标准配置带自动调温器装置。 （8）干燥能力应≥ * t.%/h。 （ * ）破碎率增值，出机稻谷、小麦破碎率增值应≤0.3％。 （ * ）干燥不均匀度，出机稻谷、小麦水分不均匀度应≤0.5％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。 （ * ）配套风机的噪声应≤ * dB(A)。 ★（ * ）更换烘干粮食品种或种类需要回转阀带有橡皮条。 4.烘干机基本参数 （1）处理品种：稻谷、小麦 （2） (略) 理量：稻谷 * 吨/批； （3）加热方式：外接热源； （4）工作方式：批式低温循环式干燥； （5）结构设置：具备干燥层和缓苏层； （6）进粮时间：≤ * 分钟（单机）； （7）排粮时间：≤ * 分钟（单机）； （8）降水率：0.5～1.0％/小时； 5.烘干机水分控制方式 （1）水份检测在线控制； （2）在水份达到要求后自动停机。 6.烘干机基本结构 （1）干燥层：干燥层采用纵向8槽，网板采用不锈钢，厚度不低于0.8mm，网孔直径2.0mm， (略) 板面积≥ * ㎡,干燥层层高不低于1.2米。 （2）缓苏层材料：知名钢企板材，各处依强度不同板材厚度不低于1.0mm。 （3）全自动日本进口在线水份计，水份在线自动检测。 ★（4）下搅龙采用单根搅龙，上下搅龙直径≥ * mm,叶片采 (略) 理。 （5）排湿风机采用斜流式，内置耐高温电机，传动采用直联； ★（6）回转阀电机采用双速电机，循环干燥和排粮时采用不同的速度。 （7）提升机配备防损装置，能有效降低谷物破碎，畚斗采用尼龙材质。 （8）配备清扫机构， (略) 清理，防止不同粮食混杂。 7.烘干机安全装置 （1）满粮传感器：采用阻旋式满粮检测装置，装满后控制系统报警。 （2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度，超温、短路、断路均可报警停机。 （3）循环：实时检测粮食循环状态，如有异常提出报警。 ★（4）应急开关：当控制面板失灵时，可采用应急开关 (略) 通风循环。 8.烘干机材质及使用寿命 （1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨 (略) 分， (略) 板，应采用厚度不低于0.8mm的不锈钢，缓苏层板材应使用厚度1.0mm以上的冷板，除锈烤漆良好； （2）板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的 (略) ； （3）烘干机的使用寿命应不少于 * 年。 9. 投标文 (略) 投产品的检验报告。 * .如是代理商/销售商投标时，投标文件中 (略) 商授权书。	台	4
2	生物质热风炉	（1）使用生物颗粒作为燃料，发热量≥ * 万大卡； （2）热风炉换热器采用多回程双段换热，使用锅炉管材质，热效率≥ * %； （3）热风炉炉膛内使用耐火材料； （4）正常使用寿命应≥5年。	套	2
3	周边配套设备及系统	1.烘干机在周边 * 吨/小时的配套设备及系统（详细内容见下列各项）。	套	1
3.1	投料坑	1、3.5×3.5×3.5m 2、钢格栅,混凝土锥斗, 钢格栅满足重载卸粮车使用3、卸粮坑产量不小于 * 吨/小时（以稻谷计）。	个	1
3.2	清选筛	1、单层圆筒清理筛； 2、专用冲孔式耐磨钢材制成； 3、清理筛应能在满负荷条件下连续工作不小于 * 小时，清理筛的产量应不小于 * t/h（稻谷），连续工作 * 小时，筛面堵塞面积不超过 * %。	台	1
3.3	斗式提升机	1、提升机提升产量不小于 * 吨/小时（以稻谷计）； 2.斗式提升机应能在满载且底座装有1／3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑； 3.斗式提机的牵引带速应≤2.1m/s。斗提机在任 (略) 时，牵引带与驱动轮、 (略) 线偏差应不大于 * mm。干燥机后的干粮提 (略) 应设置旁路排粮口，便于干粮经输送机或装车运送； 4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积； 5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖 * mm厚胶层，工作表面应微凸形； 6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮； 7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑， (略) 动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器； 8.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥ * N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电； 9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5层，上下覆盖层厚度大于1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于1%。每台斗式提机 (略) 。 (略) 度聚氨酯防破碎畚斗，畚斗带线速度度≤2.1米/秒； * 斗式提机安装调试完毕后未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。	台	2
3.4	皮带输送机	1.Ｖ型，产量为 * 吨/小时； 2. 输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电。带式输送机的带速应≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角应≤ * °。上托辊间距应在 * mm以下，下托辊间距应≤2m； 3.当输送量为 * %的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。 4.辊体应采用托辊专用的无缝钢管制成，张紧装置应采用螺杆式张紧装置， (略) 程不大于 * mm。输送机安装调试完毕后，未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。 5.在受粮食冲 (略) 位应装可拆换的高分子耐磨衬板，流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。	台	1
3.5	刮板输送机	刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于 * mm，链条线速度不大于0.4m/s。	台	1
3.6	气动 闸门	1.所有的闸门应为滑板型式，气动控制，闸门壳体应为钢板结构； 2.闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料； 3.位 (略) 的闸板 (略) 应装有高分子耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便； 4. (略) 于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 * mm。电动闸门装有限位开关； 5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。	台	4
3.7	电控 系统	1.品牌电器。 2.烘干机及配套控制方式， (略) 和集中控制方式切换使用。现场设备机旁设手动控制。 3.中控室内的操作系统在生产时能做到实时监测、控制、计量、报警、实时操作等功能。烘干机生产线中控室提供标准中控操作台。	套	1
3.8	气路 系统	通用活塞式空气压缩机,配气管、阀门及吹灰气枪。	套	1
3.9	电器 电料	国标电线、电缆、桥架、线管等。	批	1
3. *	流管	1.溜管应采用≥3.0mm普通低碳钢板（Q * ）制造，溜管应有高分子耐磨衬板，两端法兰连接。或采用满足条件的玻璃溜管。 2.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为 * °,接料斗和湿粮最小坡角应为 * °。长度大于5m的 (略) 设有缓冲材料或装置。 3.溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐 (略) 耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）。	批	1
3. *	平台 爬梯 护栏 辅助 材料	1.满足项目实施需要的非标件、标准件。 2.符合国家安全生产标准要求。 3.非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料。	批	1

注：上述规格技术参数仅作为说明，投标人可以选用替代标准，但替代标准要相当于或优于上述规格技术参数，以满足采购人的需求。

变更为：第 * 章 技术参数要求

* 、技术参数要求

序号	名称	规格技术参数	单位	数量
1	* 吨低温循环式烘干机	循环式水稻/小麦烘干工程应符合技术规格参数及要求，在烘干期间，烘干系统运转正常无故障。 2. 主机结构要求先进合理、烘干缓苏段比例合理，烘干工艺合理。 2.优先选用节能（节煤、节电）、安全防护好、安装更换和维修方便、自动化控制水平高的烘干机及配套设计。 3.烘干机的性能要求 （1）应是低温循环式，能在 (略) 省地区的湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦烘干期 * %的时间 (略) 。 （2） (略) 小麦、水稻的商品粮和种子干燥。 （3）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比应不低于5:1； （4）水稻烘干时热风温度不大于 * ℃，机内最高粮温不超过 * ℃； （5）烘干机应自带日本静冈在线水分测定仪，误差在±0.5%以内； ★（6）烘干机控制系统应采用自动控制和手动控制两套控制系统，应能实时显示热风温度、粮食水分； ★（7）烘干机标准配置带自动调温器装置。 （8）干燥能力应≥ * t.%/h。 （ * ）破碎率增值，出机稻谷、小麦破碎率增值应≤0.3％。 （ * ）干燥不均匀度，出机稻谷、小麦水分不均匀度应≤0.5％（当进机稻谷、小麦水分不均匀度不超过3％时）。 （ * ）配套风机的噪声应≤ * dB(A)。 ★（ * ）更换烘干粮食品种或种类需要回转阀带有橡皮条。 4.烘干机基本参数 （1）处理品种：稻谷、小麦 （2） (略) 理量：稻谷 * 吨/批； （3）加热方式：外接热源； （4）工作方式：批式低温循环式干燥； （5）结构设置：具备干燥层和缓苏层； （6）进粮时间：≤ * 分钟（单机）； （7）排粮时间：≤ * 分钟（单机）； （8）降水率：0.5～1.0％/小时； 5.烘干机水分控制方式 （1）水份检测在线控制； （2）在水份达到要求后自动停机。 6.烘干机基本结构 （1）干燥层：干燥层采用纵向8槽，网板采用不锈钢，厚度不低于0.8mm，网孔直径2.0mm， (略) 板面积≥ * ㎡,干燥层层高不低于1.2米。 （2）缓苏层材料：知名钢企板材，各处依强度不同板材厚度不低于1.0mm。 （3）全自动日本进口在线水份计，水份在线自动检测。 （4）下搅龙采用单根搅龙，上下搅龙直径≥ * mm,叶片采 (略) 理。 （5）排湿风机采用斜流式，内置耐高温电机，传动采用直联； ★（6）回转阀电机采用双速电机，循环干燥和排粮时采用不同的速度。 （7）提升机配备防损装置，能有效降低谷物破碎，畚斗采用尼龙材质。 （8）配备清扫机构， (略) 清理，防止不同粮食混杂。 7.烘干机安全装置 （1）满粮传感器：采用阻旋式满粮检测装置，装满后控制系统报警。 （2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度，超温、短路、断路均可报警停机。 （3）循环：实时检测粮食循环状态，如有异常提出报警。 ★（4）应急开关：当控制面板失灵时，可采用应急开关 (略) 通风循环。 8.烘干机材质及使用寿命 （1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨 (略) 分， (略) 板，应采用厚度不低于0.8mm的不锈钢，缓苏层板材应使用厚度1.0mm以上的冷板，除锈烤漆良好； （2）板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的 (略) ； （3）烘干机的使用寿命应不少于 * 年。 9. 投标文 (略) 投产品的检验报告。 * .如是代理商/销售商投标时，投标文件中 (略) 商授权书。	台	4
2	生物质热风炉	★（1）使用生物颗粒作为燃料，发热量≥ * 万大卡；热风炉换热器采用多回程双段换热，使用锅炉管材质，热效率≥ * %； （2）热风炉炉膛内使用耐火材料； （3）正常使用寿命应≥5年。	套	2
3	周边配套设备及系统	1.烘干机在周边 * 吨/小时的配套设备及系统（详细内容见下列各项）。	套	1
3.1	投料坑	1、3.5×3.5×3.5m 2、钢格栅,混凝土锥斗, 钢格栅满足重载卸粮车使用3、卸粮坑产量不小于 * 吨/小时（以稻谷计）。	个	1
3.2	清选筛	1、单层圆筒清理筛； 2、专用冲孔式耐磨钢材制成； 3、清理筛应能在满负荷条件下连续工作不小于 * 小时，清理筛的产量应不小于 * t/h（稻谷），连续工作 * 小时，筛面堵塞面积不超过 * %。	台	1
3.3	斗式提升机	1、提升机提升产量不小于 * 吨/小时（以稻谷计）； 2.斗式提升机应能在满载且底座装有1／3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑； 3.斗式提机的牵引带速应≤2.1m/s。斗提机在任 (略) 时，牵引带与驱动轮、 (略) 线偏差应不大于 * mm。干燥机后的干粮提 (略) 应设置旁路排粮口，便于干粮经输送机或装车运送； 4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积； 5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖 * mm厚胶层，工作表面应微凸形； 6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮； 7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑， (略) 动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器； 8.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥ * N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电； 9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5层，上下覆盖层厚度大于1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于1%。每台斗式提机 (略) 。 (略) 度聚氨酯防破碎畚斗，畚斗带线速度度≤2.1米/秒； * 斗式提机安装调试完毕后未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。	台	2
3.4	皮带输送机	1.Ｖ型，产量为 * 吨/小时； 2. 输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，耐蚀、阻燃、防静电。带式输送机的带速应≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角应≤ * °。上托辊间距应在 * mm以下，下托辊间距应≤2m； 3.当输送量为 * %的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。 4.辊体应采用托辊专用的无缝钢管制成，张紧装置应采用螺杆式张紧装置， (略) 程不大于 * mm。输送机安装调试完毕后，未 (略) 程应不小 (略) 程的 * %。 5.在受粮食冲 (略) 位应装可拆换的高分子耐磨衬板，流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。	台	1
3.5	刮板输送机	刮板为防破碎尼龙材质，刮板厚度不小于 * mm，链条线速度不大于0.4m/s。	台	1
3.6	气动 闸门	1.所有的闸门应为滑板型式，气动控制，闸门壳体应为钢板结构； 2.闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料； 3.位 (略) 的闸板 (略) 应装有高分子耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便； 4. (略) 于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 * mm。电动闸门装有限位开关； 5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。	台	4
3.7	电控 系统	1.品牌电器。 2.烘干机及配套控制方式， (略) 和集中控制方式切换使用。现场设备机旁设手动控制。 3.中控室内的操作系统在生产时能做到实时监测、控制、计量、报警、实时操作等功能。烘干机生产线中控室提供标准中控操作台。	套	1
3.8	气路 系统	通用活塞式空气压缩机,配气管、阀门及吹灰气枪。	套	1
3.9	电器 电料	国标电线、电缆、桥架、线管等。	批	1
3. *	流管	1.溜管应采用≥3.0mm普通低碳钢板（Q * ）制造，溜管应有高分子耐磨衬板，两端法兰连接。或采用满足条件的玻璃溜管。 2.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为 * °,接料斗和湿粮最小坡角应为 * °。长度大于5m的 (略) 设有缓冲材料或装置。 3.溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐 (略) 耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）。	批	1
3. *	平台 爬梯 护栏 辅助 材料	1.满足项目实施需要的非标件、标准件。 2.符合国家安全生产标准要求。 3.非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料。	批	1

注：上述规格技术参数仅作为说明，投标人可以选用替代标准，但替代标准要相当于或优于上述规格技术参数，以满足采购人的需求。

 

 

* 、联系方式。

1)采购单位名称： (略) 市 (略)

采购单位联系人：乐先生       

     联系电话： 点击查看>>

采购单位地址: (略) 省 (略) 市 (略) .

2)采购代理机构： (略) (略)

联 系 人：杨宏图             

     联系电话： 点击查看>>

采购代理机构地址: (略) 省 (略) 市东乡区孝岗镇东 (略) 2楼.

 

 

 

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