项目要求及技术需求

1

设备名称

  * (略) 拌热再生搅拌设备

2

工作地点

(略) 省 (略) 境内

3

数量

1套

4

工作环境

1、工地海拔： * m以下；2、环境温度：3℃～ * ℃；3、相对湿度：≤ * %

5

适用范围

应用于市政工程、公路工程、 (略) 的沥青碎石、沥青混凝土、沥青沙、改性沥青混合料等材料的生产

6

基本要求

1供货范围

(略) 拌热再生成套设备：A、 (略) 分：1、冷骨料配供系统；2、冷骨料干燥系统（轻重油两用燃烧机）；3、两级环保除尘系统；4、 拌和楼总成； 5、气动系统6、中央控制系统等设备（控制室与原生机公用）。7、沥青供给系统8、新粉罐及粉料供给系统；9、废粉加湿系统；B、 (略) 分：1、冷骨料配供系统；2、再生料干燥系统（轻重油两用燃烧机）;3、防粘剂喷洒系统;4、 (略) 理系统（进原生烘干筒 * 次燃烧）；5、再生剂储供计量喷洒系统；6、 重油储供系统（含导热油管道保温、加温速度需供原生机及再生机同时使用）；7、中央控制系统等设备（控制室与原生机公用）。8、气动系统

2基本形式

1、强制间歇式、模块式

2、模块化设计，基础简单，设备安装、搬迁方便

3技术要求

1、 (略) (略) 件应选用国际国内知名产品。

2、设备须采用合适配置。

3、全自动电脑控制，配比精确，安全可靠。

4生产能力

额定工况下:原生料生产能力为 * t/h、再生料生产能力为 * t/h、添加再生料生产能力为 * ~ * t/h(添加比例： * %- * %)

5 (略) 要求

1、电源 (略) ： * V/ * HZ（ * 相 * 线交流电），照明： * V/ * HZ，所有电器配电均应有过载保护和良好接地装置

2、总装机功率≤  * KW

6外观要求

1、焊缝牢固、平整、均匀、无缺陷

2、铸件表面整洁，无气孔和疏松缺陷

3、结构件、 (略) 喷沙 (略) 理，表面平整、光洁

4、喷漆表面光滑， (略) 分涂高温漆

5、各种管路、 (略) 与敷设应合理、坚固、安全、美观，并符合国家相关安装规范

7环保要求

1、粉尘排放：≤ * mg / Nm3, 林格曼 * 级

2、 (略) 噪音：≤ * db

*

技术规格

A

(略) 分

1.1

冷骨料配供系统( (略) 分)

1、冷料仓4个，每个料斗平装容积≥7m3，敞口上料宽度≥3.5m，上料高度≤3.3m， (略) 必须设有格栅，以防大料进入。 (略) 分1、：冷料仓4个，2、每个料斗平装容积≥8m3，3、 (略) 必须设有格栅，以防大料进入，4、每个料仓都安装有特殊的破拱振动器，当物料因潮湿流动不畅时仓壁振动器可自动开启。

2、冷料仓 * 侧带上料敞口，其余 * 边带防逸料挡板， (略) 带防大料隔栅，有供维护人员上下的楼梯及平台，每个料仓均需配有平台护栏和声/光亏料报警装置

*3、料仓皮带机需由知名品牌减速电机独立控制，采用国际知名品牌变频器，可随时调整输送量，各料仓皮带机可独立或同步调节。

*4、喂料皮带采用裙边皮带

*5、集料皮带减速机应选用国内著名品牌，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承

6、原生机水平和倾斜输送皮带的输送能力≥ * t/h，并装有安全保护拉线开关。

1.2

冷骨料干燥系统

*1、 (略) 分：干燥筒直径×长度：不小于1. * 米×7米；筒体带保温层及不锈钢板裹覆；筒体材质采用耐磨耐高温合金钢板，滚圈材质需采用锻造成型；干燥筒刮料板选用耐磨合金材料。在确保整个干燥加热系统热效率最佳工况下，可使干燥滚筒出口料温偏差稳定地控制在±5℃的范围内

*3、干燥滚筒采用摩擦驱动，驱动减速电机应选国际著名品牌产品；传动形式应采用轴装式减速电机。

4、干燥能力：≥  * 吨/小时（条件为：海拔高度 * m、 * mmHg的标准大气压、骨料平均含水量为3%、环境温度为 * ℃、出料温度 * ℃、热骨料残余含水量≤0.1%、废气温度为 * ℃、沙料配量≤ * %、骨料容重 * kg/m3、最大骨料粒径≤ * mm）

*5、燃烧器采用轻重油两用燃烧机。

6、骨料含水量5%时，温升从 * ℃至 * ℃的耗油量：≤6.8Kg/t沥青混合料

1.3

两级环保除尘系统

*

2、除尘系统具有自动温度控制和布袋高温保护装置，并能够在控制室显示和报警

*3、 (略) “NOMEX”或同等档次布袋参考参数：布袋最大耐高温能力≥ * ℃，可承受 * ℃的瞬时高温，布袋过滤面积：≥ * m2

4、粉尘能够回收再利用，第 * 级粗颗粒粉尘直接回到热集料提升机作为骨料再利用，第 * 级细颗粒粉尘送到回收粉料仓再利用，粉尘回收采用螺旋输送方式

5、环保要求：粉尘排放≤ * mg / Nm3。控制室内噪音≤ * dB，环境噪音≤ * dB。

*6、应选用知名品牌引风机，风门控制采用进口品牌私服电机驱动），可实现远程精确控制风门。

*7、除尘系统放置在干燥滚筒之上，节约了设备占地面积。

8、废粉加湿器：搅拌主机功率               * kW

水泵功率                             2.2kW

送粉螺旋功率                         2.2kW

废粉加湿器安装在独立的平台上（不需要打混凝土平台）

1.4

矿粉储存、供给系统

1、密封立式粉仓，可以添加矿粉，并采用螺旋输送机输送

2、粉仓均具有远程高低料位显示装置，并能够通过控制室控制矿粉的供应量；、矿粉仓容量≥ * m3

3、粉仓均有破拱装置，可以防雨、防潮，配备料位指示器、观察口、空气滤清器，下部带排放口和控制阀

4、粉料提升机:采用双排高强耐磨环形链条，提升机驱动减速机带有转向设定防逆转装置。现 (略) 有的连接面上都涂耐高温密封胶或加石棉密封条。提升机的料斗口边采用特殊 (略) 理。底部配有进料螺旋输送机。

5、粉料提升机生产能力 * t/h

6、粉料进粉料提升机螺旋输送机生产能力 * t/h

1.5

原生机拌和楼总成

⑴   热骨料提升和筛分系统

1、提升机提升能力：≥ * t/h

2、提升机带自动张紧、止逆和链条损坏时的安全保护装置及检修口

3、骨料提升机采用单排板式链条和可更换耐磨料斗

4、提升机应选用国际知名品牌减速机

*5、振动筛配置不少于4层4 (略) ，筛网应能适于各种粗、中、中细和精细骨料的筛分，并设置废料溢流口以及带反转门的旁通结构

6、筛分能力：≥ * t/h,

7、筛网规格根据用户要求配置

*8、振动筛采用双振动电机驱动，直线筛，其振幅和激振力可调，带防共振系统，并有方便的检修 (略) 更换,带旁通结构

*9、筛网采用弹簧拉钩方式张紧，筛网更换方便。振动筛上骨料进筛槽位置配有转换翻板，可将从骨料提升机进来 (略) 进入1号仓（不过筛），也配有超规格料回用翻板，可将未能筛下进入热料仓的超规格料或多余骨料翻进4号仓（大骨料仓）。

* 、振动筛振动电机应选用国际知名品牌产品

（2）热骨料储存和计量系统：

1、热骨料仓分为4个以上带保温小仓，每个小仓均配置料位显示料位传感器

2、每个料仓（或骨料计量仓）均应设有 * 个检测口，可供骨料采样使用

3、每个料仓均应设有溢料口，当储料超限时从溢料口排出

4、传感器应使用知名品牌产品

5、计量系统（包括骨料计量、粉料计量和沥青计量）应具有落差自动补偿系统

6、标注石料、砂料、沥青称量精度

7、沥青计量为自流式，且应具有加热、保温装置。

（3）拌合料搅拌系统

*1、标定搅拌能力：≥ * kg/批

2、搅拌周期：≤ * 秒

3、搅拌机衬板和叶片及拌缸应选用耐磨合金铸钢，具有高强的抗磨蚀能力，其使用寿命≥ * , * 批

4、 搅拌器采用轴装式减速机驱动的双卧轴强制搅拌方式，齿轮同步，结构紧凑，工作平稳、可靠。

 5、搅拌臂采用 * 角形截面且冲击面上设计有耐磨衬板 (略) 防护，这种 * 角形截面的设计有利于减少搅拌过程中的阻力，减少磨损，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

1.6

 气动系统

1、气动系统为整机提供气源。为保证气源的稳定、选用独立的螺杆式空气压缩机提供气源，同时配备 * 个0.6m3的储气罐。

2、气缸及空压机选用知名品牌、采用带阀气缸的方式，

3、主路气管均采用高压橡胶管快速接头的方式，模块中 (略) 前均已经安装布置就位。

 4、独立的气动系统模块配有遮雨棚。

 1.7

沥青供给系统 （不包含沥青罐）

包括沥青管道、泵、阀（沥青罐用户自备）

所有沥青管道,重油管道保温加热方式采用电加热导热油保温（导热油电加热器 (略) 家资质，）

1.8

控制系统

1、全封闭、独立控制室

2、控制室均隔热、隔音、防火、防潮、防尘，视野良好、结构坚固、布局合理、密封性好，并配备工作台、椅.

3、全自动工业电脑化控制系统，标注系统软件开发单位。PLC必须使用国际知名品牌产品，带存储设备和激光打印机， (略) 有生产数据和各种生产报表及对应的材料消耗量。

4、可选择全自动和半自动及手动 * 种控制方式，中文操作界面

5、电控操作系统采用世界上最先进的配置，所有电气控制元件必须采用国际知名品牌产品，称量技术先进；采用双机双控系统操作，系统采用总线控制。

6、具有自动点火、温度控制、计量和产量的显示； (略) 有电动器件的故障自测、显示、报警、紧急停止及远程诊断功能等

7、对各种材料的计量误差有自适应调节功能，预存 * 种以上配方

8、所有电机控制及信号电缆都有耐油、防腐、防晒、防潮等高质量电缆，信号电缆应选用屏蔽电缆，各电缆端子有永久性编号，各电缆也应标明走向标记

(略) 位的驱动减速电机、空压机、传感器、轴承、气动元件、电控元件、温控、PLC等须选用国内外知名品牌设备，并列表 (略) 位选用设备的品牌、数量并出具相关证明等

B

(略) 分

1.1

冷骨料配供系统、

1、冷料仓2个，每个料斗平装容积≥7m3，每个料仓都安装有特殊的破拱振动器，当物料因潮湿流动不畅时仓壁振动器可自动开启。

2、冷料仓 * 侧带上料敞口，其余 * 边带防逸料挡板， (略) 带防大料隔栅，有供维护人员上下的楼梯及平台，每个料仓均需配有平台护栏和声光亏料报警装置。

3、料仓皮带机需由知名品牌减速电机独立控制，采用国际知名品牌变频器，可随时调整输送量， 各料仓皮带机可独立或同步调节。

4、喂料皮带采用裙边皮带。

5、集料皮带减速机应选用知名品牌，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承。

8、皮带输送机的输送能力≥ * t/h，并装有安全保护拉线开关。

9、再生机平皮带与斜皮带质检设置有超限料振动筛，超限料应可用装载机方便清理。

1.2

再生骨料提升机

1、提升机提升能力： * t/h。

2、提升机带自动张紧、止逆和链条损坏时的安全保护装置及检修口。

3、骨料提升机配置环形链条和可更换耐磨料斗。

4、提升机应选用国际知名品牌减速机

5、提升机的进、出料口都附有耐磨衬板

6、提升机的电流大小应引入微机，发现异常及时报警

1.3

冷骨料干燥系统

1、铣刨料干燥能力应能达到≥ * t/h（条件为：海拔高度 * m、 * mmHg的标准大气压、骨料平均含水量为3%、环境温度为 * ℃、出料温度 * ~ * ℃、热骨料残余含水量≤0.1%、废气温度为 * ℃、骨料容重 * kg/m3、最大骨料粒径≤ * mm）

2、滚筒长度：筒体直径≥１.８m，长度≥8.0m。

3、干燥筒能有效防止热料与筒壁及提料叶片的附着，免人工清理

4、再生料干燥筒采用硅酸铝纤维保温、不锈钢外饰

5、传动方式采用 * 轮摩擦驱动

6、摩擦轮以及滚圈毛坯应采用锻造件

7、热再生设备干燥筒的电流大小应引入微机，发现异常及时报警

8、出料口装有测温装置；温度控制精度：±5℃

9、热再生设备烟道必须有温度检测装置，如热再生设备烟道温度急剧升高，应能立即自动停火

* 、再生滚筒必须配备燃烧室，燃烧室尺寸直径大于 * mm,长度大于 * mm

* 、进入再生滚筒的热空气温度小于 * ℃

1.4

燃油燃烧器

1、采用压缩空气低压雾化轻重油两用

2、燃烧器风油比调节1: * (变频控制)

3、骨料含水量5%时，温升从 * ℃至 * ℃的耗油量：≤7Kg/t沥青混合料

4、燃烧器配置有与炉膛 * 键分离的功能

1.5

(略) 理系统

1、烘筒出口烟道上应装有测温装置

2、 (略) 理系统须配有集油装置，使烟气油气分离。

3、具备尾气 * 次燃烧装置，以减少加热沥青回收料时产生的油烟污染布袋

4.具有再生滚筒废气 * 次内循环功能控制进入再生滚筒的热空气温度

1.6

热料存储计量输送系统

1、过渡仓外壳体采用电加热、硅酸铝保温棉保温、不锈钢外饰；仓体采用圆锥形结构形式，内衬不锈钢板，防止堵仓,容量不小于7t。

2、计量仓外壳体有硅酸铝纤维板保温、不锈钢外饰

3、利用压式传感器称重计量方式实时显示料位

4、过渡仓体上方装有测温装置，其信号 (略) 理

5、计量及卸料门开、关信号 (略) 理

6、称量系统采用进口模块式压式传感器，可以最大限度的消除由于设备工作振动（晃动）引起的计量误差

7、再生机组搅拌系统能力应满足再生机最大产量的需要

8、过渡仓、计量仓、放料口等连接位置采用软连接方式密封

1.7

添加剂系统

1、添加剂系统外壳体采用硅酸铝纤维板保温、不锈钢外饰

2、底部配有电加热装置，可对粘度较高 (略) 加热保温

3、顶部配有搅拌装置，防止添加剂在储存过程中产生离析

4、添加剂系统安装有称重传感器，可实时监测添加剂的剩余量

5、添加剂罐容量：1m3

6、计量精度：

7、计量容量： * KG

1.8

重油存贮加热系统

1、电加热重油罐容量: * m3具应有液位指示器、温度计、排污口、出油口、回油口等，并配有梯子及扶手等便于使用和维护的设备

2.所有重油管道保温加热方式采用导热油加热保温 ,外包保温.

3、重油存贮加热速度需供原生机及再生机同时使用

4. 沥青及重油卸油池容量各1m3

1.9

 气动系统

1、气动系统为整机提供气源。为保证气源的稳定、选用独立的螺杆式空气压缩机提供气源，同时配备 * 个0.6m3的储气罐。

2、气缸及空压机选用知名品牌、采用带阀气缸的方式，

3、主路气管均采用高压橡胶管快速接头的方式，模块中 (略) 前均已经安装布置就位。

2.0

控制系统

1、全封闭、独立控制室

2、控制室均隔热、隔音、防火、防潮、防尘，视野良好、结构坚固、布局合理、密封性好，带冷暖可换气健康型空调和防静电地板，并配备工作台、椅

3、全自动工业电脑化控制系统，标注系统软件开发单位。PLC必须使用国际知名品牌产品，带存储设备和激光打印机， (略) 有生产数据和各种生产报表及对应的材料消耗量。

4、可选择全自动和半自动及手动 * 种控制方式，中文操作界面

5、电控操作系统采用世界上最先进的配置，所有电气控制元件必须采用国际知名品牌产品，称量技术先进；采用双机双控系统操作，系统采用总线控制。

6、具有自动点火、温度控制、计量和产量的显示； (略) 有电动器件的故障自测、显示、报警、紧急停止及远程诊断功能等

7、对各种材料的计量误差有自适应调节功能，预存 * 种以上配方

8、所有电机控制及信号电缆都有耐油、防腐、防晒、防潮等高质量电缆，信号电缆应选用屏蔽电缆，各电缆端子有永久性编号，各电缆也应标明走向标记

(略) 位的驱动减速电机、空压机、传感器、轴承、气动元件、电控元件、温控、PLC等须选用国内外知名品牌设备，并列表 (略) 位选用设备的品牌、数量并出具相关证明等

*

1、提供免费 (略) 有必须的备件及清单

附件及备件

2、提供专用工具 * 套，用于维修和保养,并提供详细清单

3、提供整套设备各系统详细配置及报价表（表格自制）

4、提供 (略) 家明细表（表格自制）

*

1、 (略) 有交货的设备、部件和工具的操作、维修和保养手册各两套

技术文件

2、对国 (略) 件及协作件均应标示生产地、 (略) ，以及使用说明书、照片、图或图解等技术资料

*

1、投标时，供货商须根 (略) 地和配套设备情况，提供1个结构紧凑、布局合理、符合买方实际生产要求的设备平面布置图（可提供选择方案）。

技术服务

2、设备应在明显位置固定产品标牌和商标，产品标牌应包括下列内容：产品名称型号、主要技术参数、制造日期、出厂编号等

3、设备到货后卖方应免费派技 (略) 进行足够工作日的设备安装、调试和培训, 并提供调试到最佳技术状态时的技术数据表

4、投标时, 卖方提供各种技术支持方式和 (略) 及备件仓库地址；卖方应免费为买方提供足够时日的技术培训，使使用者能够掌握熟练的操作技能，保证正常生产

5、为便利用户在保修期间识别需召回和需修 (略) 件，卖方应 (略) (略) 件跟踪服务管理体系， (略) 件应采用国际公制度量标准

6、卖方需提供明确的设备基础要求及技术指导，以满足设备安装需要

7、投标时，卖方须根据自己搅拌设备功率，并充分考虑其他辅助用电设备要求，为买方配电房建设提供规划方案（ (略) 需供电负荷）。该项要求需在投标文件中用黑体字标出。

十

1、所供设备和材料应是本年度新生产、并符合技术规格要求和相关的国际标准或国家颁布的标准的产品

质量保障

2、所供设备必 (略) 检 (略) 合格证。

3、所供设备必须在验收合格之日起至少 * 个月作为质量保证期, 在质保期内卖方须免费提供维修或维护服务及更换配件(易损件除外)。

4、卖方应提供良好的售后服务；如果使用者提出要求，卖方服务人员应能够在 * 小时 (略) 检查维修工作

十 *

其他要求

1、交货期限为合同签订后 * 天内

2、安装调试（包括试生产）期 (略) 后 * 天内

十 *

商务及其它要求表

自中标供应商安装调试完毕之日   起 * 年内。

质保期

质量保证期内免费维修、 (略) 件，服务内容如下：

（1）免费送货上门； 中标人应免费到采购方指 (略) 设备安装、调试和人员培训。（2）在保修期内因设备自身原因而发生损坏或出现故障时，中标供应商应在接到采购人通知后1天内到达采购人指定的地 (略) 维修，全部费用由中标供应商负责；（3）定期回访以及对设备维修；（4）提供终身维护；（5）质保期：质保期不少于1年，如“项目要求及技术需求”中有要求，则按其要求。保修期自设备安装调试验收合格，并以指采购人或最终用户出具的最后 * 份收货证明的收货日期开始计算。保修期内，中 (略) 理并解决故障，并免费更换有故障的零、部件， * 切费用由中标人负责；（6） (略) (略) 。

售后技术服务要求

交货期：签订合同后 * 天内到货。

交货地点：

交货时间及地点

请提供产品的说明书或彩页。分别与投标文件 * 并装订，也可 (略) 家网页下载的PDF或HTML文件，彩页上应有详细的产品技术介绍、技术参数、产品图样照片等。 (略) 承诺的货物性能参数、技术规格 (略) 家公开印发该货物产品说明书或产品彩页相 * 致；如不 * 致，投标人必须 (略) 家或其合法派出机构出具的说明其原因的有效证明文件原件或复印件，并如实逐项填写技术规格偏离表。

其它要求

项目要求及技术需求

1

设备名称

  * (略) 拌热再生搅拌设备

2

工作地点

(略) 省 (略) 境内

3

数量

1套

4

工作环境

1、工地海拔： * m以下；2、环境温度：3℃～ * ℃；3、相对湿度：≤ * %

5

适用范围

应用于市政工程、公路工程、 (略) 的沥青碎石、沥青混凝土、沥青沙、改性沥青混合料等材料的生产

6

基本要求

1供货范围

(略) 拌热再生成套设备：A、 (略) 分：1、冷骨料配供系统；2、冷骨料干燥系统（轻重油两用燃烧机）；3、两级环保除尘系统；4、 拌和楼总成； 5、气动系统6、中央控制系统等设备（控制室与原生机公用）。7、沥青供给系统8、新粉罐及粉料供给系统；9、废粉加湿系统；B、 (略) 分：1、冷骨料配供系统；2、再生料干燥系统（轻重油两用燃烧机）;3、防粘剂喷洒系统;4、 (略) 理系统（进原生烘干筒 * 次燃烧）；5、再生剂储供计量喷洒系统；6、 重油储供系统（含导热油管道保温、加温速度需供原生机及再生机同时使用）；7、中央控制系统等设备（控制室与原生机公用）。8、气动系统

2基本形式

1、强制间歇式、模块式

2、模块化设计，基础简单，设备安装、搬迁方便

3技术要求

1、 (略) (略) 件应选用国际国内知名产品。

2、设备须采用合适配置。

3、全自动电脑控制，配比精确，安全可靠。

4生产能力

额定工况下:原生料生产能力为 * t/h、再生料生产能力为 * t/h、添加再生料生产能力为 * ~ * t/h(添加比例： * %- * %)

5 (略) 要求

1、电源 (略) ： * V/ * HZ（ * 相 * 线交流电），照明： * V/ * HZ，所有电器配电均应有过载保护和良好接地装置

2、总装机功率≤  * KW

6外观要求

1、焊缝牢固、平整、均匀、无缺陷

2、铸件表面整洁，无气孔和疏松缺陷

3、结构件、 (略) 喷沙 (略) 理，表面平整、光洁

4、喷漆表面光滑， (略) 分涂高温漆

5、各种管路、 (略) 与敷设应合理、坚固、安全、美观，并符合国家相关安装规范

7环保要求

1、粉尘排放：≤ * mg / Nm3, 林格曼 * 级

2、 (略) 噪音：≤ * db

*

技术规格

A

(略) 分

1.1

冷骨料配供系统( (略) 分)

1、冷料仓4个，每个料斗平装容积≥7m3，敞口上料宽度≥3.5m，上料高度≤3.3m， (略) 必须设有格栅，以防大料进入。 (略) 分1、：冷料仓4个，2、每个料斗平装容积≥8m3，3、 (略) 必须设有格栅，以防大料进入，4、每个料仓都安装有特殊的破拱振动器，当物料因潮湿流动不畅时仓壁振动器可自动开启。

2、冷料仓 * 侧带上料敞口，其余 * 边带防逸料挡板， (略) 带防大料隔栅，有供维护人员上下的楼梯及平台，每个料仓均需配有平台护栏和声/光亏料报警装置

*3、料仓皮带机需由知名品牌减速电机独立控制，采用国际知名品牌变频器，可随时调整输送量，各料仓皮带机可独立或同步调节。

*4、喂料皮带采用裙边皮带

*5、集料皮带减速机应选用国内著名品牌，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承

6、原生机水平和倾斜输送皮带的输送能力≥ * t/h，并装有安全保护拉线开关。

1.2

冷骨料干燥系统

*1、 (略) 分：干燥筒直径×长度：不小于1. * 米×7米；筒体带保温层及不锈钢板裹覆；筒体材质采用耐磨耐高温合金钢板，滚圈材质需采用锻造成型；干燥筒刮料板选用耐磨合金材料。在确保整个干燥加热系统热效率最佳工况下，可使干燥滚筒出口料温偏差稳定地控制在±5℃的范围内

*3、干燥滚筒采用摩擦驱动，驱动减速电机应选国际著名品牌产品；传动形式应采用轴装式减速电机。

4、干燥能力：≥  * 吨/小时（条件为：海拔高度 * m、 * mmHg的标准大气压、骨料平均含水量为3%、环境温度为 * ℃、出料温度 * ℃、热骨料残余含水量≤0.1%、废气温度为 * ℃、沙料配量≤ * %、骨料容重 * kg/m3、最大骨料粒径≤ * mm）

*5、燃烧器采用轻重油两用燃烧机。

6、骨料含水量5%时，温升从 * ℃至 * ℃的耗油量：≤6.8Kg/t沥青混合料

1.3

两级环保除尘系统

*

2、除尘系统具有自动温度控制和布袋高温保护装置，并能够在控制室显示和报警

*3、 (略) “NOMEX”或同等档次布袋参考参数：布袋最大耐高温能力≥ * ℃，可承受 * ℃的瞬时高温，布袋过滤面积：≥ * m2

4、粉尘能够回收再利用，第 * 级粗颗粒粉尘直接回到热集料提升机作为骨料再利用，第 * 级细颗粒粉尘送到回收粉料仓再利用，粉尘回收采用螺旋输送方式

5、环保要求：粉尘排放≤ * mg / Nm3。控制室内噪音≤ * dB，环境噪音≤ * dB。

*6、应选用知名品牌引风机，风门控制采用进口品牌私服电机驱动），可实现远程精确控制风门。

*7、除尘系统放置在干燥滚筒之上，节约了设备占地面积。

8、废粉加湿器：搅拌主机功率               * kW

水泵功率                             2.2kW

送粉螺旋功率                         2.2kW

废粉加湿器安装在独立的平台上（不需要打混凝土平台）

1.4

矿粉储存、供给系统

1、密封立式粉仓，可以添加矿粉，并采用螺旋输送机输送

2、粉仓均具有远程高低料位显示装置，并能够通过控制室控制矿粉的供应量；、矿粉仓容量≥ * m3

3、粉仓均有破拱装置，可以防雨、防潮，配备料位指示器、观察口、空气滤清器，下部带排放口和控制阀

4、粉料提升机:采用双排高强耐磨环形链条，提升机驱动减速机带有转向设定防逆转装置。现 (略) 有的连接面上都涂耐高温密封胶或加石棉密封条。提升机的料斗口边采用特殊 (略) 理。底部配有进料螺旋输送机。

5、粉料提升机生产能力 * t/h

6、粉料进粉料提升机螺旋输送机生产能力 * t/h

1.5

原生机拌和楼总成

⑴   热骨料提升和筛分系统

1、提升机提升能力：≥ * t/h

2、提升机带自动张紧、止逆和链条损坏时的安全保护装置及检修口

3、骨料提升机采用单排板式链条和可更换耐磨料斗

4、提升机应选用国际知名品牌减速机

*5、振动筛配置不少于4层4 (略) ，筛网应能适于各种粗、中、中细和精细骨料的筛分，并设置废料溢流口以及带反转门的旁通结构

6、筛分能力：≥ * t/h,

7、筛网规格根据用户要求配置

*8、振动筛采用双振动电机驱动，直线筛，其振幅和激振力可调，带防共振系统，并有方便的检修 (略) 更换,带旁通结构

*9、筛网采用弹簧拉钩方式张紧，筛网更换方便。振动筛上骨料进筛槽位置配有转换翻板，可将从骨料提升机进来 (略) 进入1号仓（不过筛），也配有超规格料回用翻板，可将未能筛下进入热料仓的超规格料或多余骨料翻进4号仓（大骨料仓）。

* 、振动筛振动电机应选用国际知名品牌产品

（2）热骨料储存和计量系统：

1、热骨料仓分为4个以上带保温小仓，每个小仓均配置料位显示料位传感器

2、每个料仓（或骨料计量仓）均应设有 * 个检测口，可供骨料采样使用

3、每个料仓均应设有溢料口，当储料超限时从溢料口排出

4、传感器应使用知名品牌产品

5、计量系统（包括骨料计量、粉料计量和沥青计量）应具有落差自动补偿系统

6、标注石料、砂料、沥青称量精度

7、沥青计量为自流式，且应具有加热、保温装置。

（3）拌合料搅拌系统

*1、标定搅拌能力：≥ * kg/批

2、搅拌周期：≤ * 秒

3、搅拌机衬板和叶片及拌缸应选用耐磨合金铸钢，具有高强的抗磨蚀能力，其使用寿命≥ * , * 批

4、 搅拌器采用轴装式减速机驱动的双卧轴强制搅拌方式，齿轮同步，结构紧凑，工作平稳、可靠。

 5、搅拌臂采用 * 角形截面且冲击面上设计有耐磨衬板 (略) 防护，这种 * 角形截面的设计有利于减少搅拌过程中的阻力，减少磨损，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

1.6

 气动系统

1、气动系统为整机提供气源。为保证气源的稳定、选用独立的螺杆式空气压缩机提供气源，同时配备 * 个0.6m3的储气罐。

2、气缸及空压机选用知名品牌、采用带阀气缸的方式，

3、主路气管均采用高压橡胶管快速接头的方式，模块中 (略) 前均已经安装布置就位。

 4、独立的气动系统模块配有遮雨棚。

 1.7

沥青供给系统 （不包含沥青罐）

包括沥青管道、泵、阀（沥青罐用户自备）

所有沥青管道,重油管道保温加热方式采用电加热导热油保温（导热油电加热器 (略) 家资质，）

1.8

控制系统

1、全封闭、独立控制室

2、控制室均隔热、隔音、防火、防潮、防尘，视野良好、结构坚固、布局合理、密封性好，并配备工作台、椅.

3、全自动工业电脑化控制系统，标注系统软件开发单位。PLC必须使用国际知名品牌产品，带存储设备和激光打印机， (略) 有生产数据和各种生产报表及对应的材料消耗量。

4、可选择全自动和半自动及手动 * 种控制方式，中文操作界面

5、电控操作系统采用世界上最先进的配置，所有电气控制元件必须采用国际知名品牌产品，称量技术先进；采用双机双控系统操作，系统采用总线控制。

6、具有自动点火、温度控制、计量和产量的显示； (略) 有电动器件的故障自测、显示、报警、紧急停止及远程诊断功能等

7、对各种材料的计量误差有自适应调节功能，预存 * 种以上配方

8、所有电机控制及信号电缆都有耐油、防腐、防晒、防潮等高质量电缆，信号电缆应选用屏蔽电缆，各电缆端子有永久性编号，各电缆也应标明走向标记

(略) 位的驱动减速电机、空压机、传感器、轴承、气动元件、电控元件、温控、PLC等须选用国内外知名品牌设备，并列表 (略) 位选用设备的品牌、数量并出具相关证明等

B

(略) 分

1.1

冷骨料配供系统、

1、冷料仓2个，每个料斗平装容积≥7m3，每个料仓都安装有特殊的破拱振动器，当物料因潮湿流动不畅时仓壁振动器可自动开启。

2、冷料仓 * 侧带上料敞口，其余 * 边带防逸料挡板， (略) 带防大料隔栅，有供维护人员上下的楼梯及平台，每个料仓均需配有平台护栏和声光亏料报警装置。

3、料仓皮带机需由知名品牌减速电机独立控制，采用国际知名品牌变频器，可随时调整输送量， 各料仓皮带机可独立或同步调节。

4、喂料皮带采用裙边皮带。

5、集料皮带减速机应选用知名品牌，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承。

8、皮带输送机的输送能力≥ * t/h，并装有安全保护拉线开关。

9、再生机平皮带与斜皮带质检设置有超限料振动筛，超限料应可用装载机方便清理。

1.2

再生骨料提升机

1、提升机提升能力： * t/h。

2、提升机带自动张紧、止逆和链条损坏时的安全保护装置及检修口。

3、骨料提升机配置环形链条和可更换耐磨料斗。

4、提升机应选用国际知名品牌减速机

5、提升机的进、出料口都附有耐磨衬板

6、提升机的电流大小应引入微机，发现异常及时报警

1.3

冷骨料干燥系统

1、铣刨料干燥能力应能达到≥ * t/h（条件为：海拔高度 * m、 * mmHg的标准大气压、骨料平均含水量为3%、环境温度为 * ℃、出料温度 * ~ * ℃、热骨料残余含水量≤0.1%、废气温度为 * ℃、骨料容重 * kg/m3、最大骨料粒径≤ * mm）

2、滚筒长度：筒体直径≥１.８m，长度≥8.0m。

3、干燥筒能有效防止热料与筒壁及提料叶片的附着，免人工清理

4、再生料干燥筒采用硅酸铝纤维保温、不锈钢外饰

5、传动方式采用 * 轮摩擦驱动

6、摩擦轮以及滚圈毛坯应采用锻造件

7、热再生设备干燥筒的电流大小应引入微机，发现异常及时报警

8、出料口装有测温装置；温度控制精度：±5℃

9、热再生设备烟道必须有温度检测装置，如热再生设备烟道温度急剧升高，应能立即自动停火

* 、再生滚筒必须配备燃烧室，燃烧室尺寸直径大于 * mm,长度大于 * mm

* 、进入再生滚筒的热空气温度小于 * ℃

1.4

燃油燃烧器

1、采用压缩空气低压雾化轻重油两用

2、燃烧器风油比调节1: * (变频控制)

3、骨料含水量5%时，温升从 * ℃至 * ℃的耗油量：≤7Kg/t沥青混合料

4、燃烧器配置有与炉膛 * 键分离的功能

1.5

(略) 理系统

1、烘筒出口烟道上应装有测温装置

2、 (略) 理系统须配有集油装置，使烟气油气分离。

3、具备尾气 * 次燃烧装置，以减少加热沥青回收料时产生的油烟污染布袋

4.具有再生滚筒废气 * 次内循环功能控制进入再生滚筒的热空气温度

1.6

热料存储计量输送系统

1、过渡仓外壳体采用电加热、硅酸铝保温棉保温、不锈钢外饰；仓体采用圆锥形结构形式，内衬不锈钢板，防止堵仓,容量不小于7t。

2、计量仓外壳体有硅酸铝纤维板保温、不锈钢外饰

3、利用压式传感器称重计量方式实时显示料位

4、过渡仓体上方装有测温装置，其信号 (略) 理

5、计量及卸料门开、关信号 (略) 理

6、称量系统采用进口模块式压式传感器，可以最大限度的消除由于设备工作振动（晃动）引起的计量误差

7、再生机组搅拌系统能力应满足再生机最大产量的需要

8、过渡仓、计量仓、放料口等连接位置采用软连接方式密封

1.7

添加剂系统

1、添加剂系统外壳体采用硅酸铝纤维板保温、不锈钢外饰

2、底部配有电加热装置，可对粘度较高 (略) 加热保温

3、顶部配有搅拌装置，防止添加剂在储存过程中产生离析

4、添加剂系统安装有称重传感器，可实时监测添加剂的剩余量

5、添加剂罐容量：1m3

6、计量精度：

7、计量容量： * KG

1.8

重油存贮加热系统

1、电加热重油罐容量: * m3具应有液位指示器、温度计、排污口、出油口、回油口等，并配有梯子及扶手等便于使用和维护的设备

2.所有重油管道保温加热方式采用导热油加热保温 ,外包保温.

3、重油存贮加热速度需供原生机及再生机同时使用

4. 沥青及重油卸油池容量各1m3

1.9

 气动系统

1、气动系统为整机提供气源。为保证气源的稳定、选用独立的螺杆式空气压缩机提供气源，同时配备 * 个0.6m3的储气罐。

2、气缸及空压机选用知名品牌、采用带阀气缸的方式，

3、主路气管均采用高压橡胶管快速接头的方式，模块中 (略) 前均已经安装布置就位。

2.0

控制系统

1、全封闭、独立控制室

2、控制室均隔热、隔音、防火、防潮、防尘，视野良好、结构坚固、布局合理、密封性好，带冷暖可换气健康型空调和防静电地板，并配备工作台、椅

3、全自动工业电脑化控制系统，标注系统软件开发单位。PLC必须使用国际知名品牌产品，带存储设备和激光打印机， (略) 有生产数据和各种生产报表及对应的材料消耗量。

4、可选择全自动和半自动及手动 * 种控制方式，中文操作界面

5、电控操作系统采用世界上最先进的配置，所有电气控制元件必须采用国际知名品牌产品，称量技术先进；采用双机双控系统操作，系统采用总线控制。

6、具有自动点火、温度控制、计量和产量的显示； (略) 有电动器件的故障自测、显示、报警、紧急停止及远程诊断功能等

7、对各种材料的计量误差有自适应调节功能，预存 * 种以上配方

8、所有电机控制及信号电缆都有耐油、防腐、防晒、防潮等高质量电缆，信号电缆应选用屏蔽电缆，各电缆端子有永久性编号，各电缆也应标明走向标记

(略) 位的驱动减速电机、空压机、传感器、轴承、气动元件、电控元件、温控、PLC等须选用国内外知名品牌设备，并列表 (略) 位选用设备的品牌、数量并出具相关证明等

*

1、提供免费 (略) 有必须的备件及清单

附件及备件

2、提供专用工具 * 套，用于维修和保养,并提供详细清单

3、提供整套设备各系统详细配置及报价表（表格自制）

4、提供 (略) 家明细表（表格自制）

*

1、 (略) 有交货的设备、部件和工具的操作、维修和保养手册各两套

技术文件

2、对国 (略) 件及协作件均应标示生产地、 (略) ，以及使用说明书、照片、图或图解等技术资料

*

1、投标时，供货商须根 (略) 地和配套设备情况，提供1个结构紧凑、布局合理、符合买方实际生产要求的设备平面布置图（可提供选择方案）。

技术服务

2、设备应在明显位置固定产品标牌和商标，产品标牌应包括下列内容：产品名称型号、主要技术参数、制造日期、出厂编号等

3、设备到货后卖方应免费派技 (略) 进行足够工作日的设备安装、调试和培训, 并提供调试到最佳技术状态时的技术数据表

4、投标时, 卖方提供各种技术支持方式和 (略) 及备件仓库地址；卖方应免费为买方提供足够时日的技术培训，使使用者能够掌握熟练的操作技能，保证正常生产

5、为便利用户在保修期间识别需召回和需修 (略) 件，卖方应 (略) (略) 件跟踪服务管理体系， (略) 件应采用国际公制度量标准

6、卖方需提供明确的设备基础要求及技术指导，以满足设备安装需要

7、投标时，卖方须根据自己搅拌设备功率，并充分考虑其他辅助用电设备要求，为买方配电房建设提供规划方案（ (略) 需供电负荷）。该项要求需在投标文件中用黑体字标出。

十

1、所供设备和材料应是本年度新生产、并符合技术规格要求和相关的国际标准或国家颁布的标准的产品

质量保障

2、所供设备必 (略) 检 (略) 合格证。

3、所供设备必须在验收合格之日起至少 * 个月作为质量保证期, 在质保期内卖方须免费提供维修或维护服务及更换配件(易损件除外)。

4、卖方应提供良好的售后服务；如果使用者提出要求，卖方服务人员应能够在 * 小时 (略) 检查维修工作

十 *

其他要求

1、交货期限为合同签订后 * 天内

2、安装调试（包括试生产）期 (略) 后 * 天内

十 *

商务及其它要求表

自中标供应商安装调试完毕之日   起 * 年内。

质保期

质量保证期内免费维修、 (略) 件，服务内容如下：

（1）免费送货上门； 中标人应免费到采购方指 (略) 设备安装、调试和人员培训。（2）在保修期内因设备自身原因而发生损坏或出现故障时，中标供应商应在接到采购人通知后1天内到达采购人指定的地 (略) 维修，全部费用由中标供应商负责；（3）定期回访以及对设备维修；（4）提供终身维护；（5）质保期：质保期不少于1年，如“项目要求及技术需求”中有要求，则按其要求。保修期自设备安装调试验收合格，并以指采购人或最终用户出具的最后 * 份收货证明的收货日期开始计算。保修期内，中 (略) 理并解决故障，并免费更换有故障的零、部件， * 切费用由中标人负责；（6） (略) (略) 。

售后技术服务要求

交货期：签订合同后 * 天内到货。

交货地点：

交货时间及地点

请提供产品的说明书或彩页。分别与投标文件 * 并装订，也可 (略) 家网页下载的PDF或HTML文件，彩页上应有详细的产品技术介绍、技术参数、产品图样照片等。 (略) 承诺的货物性能参数、技术规格 (略) 家公开印发该货物产品说明书或产品彩页相 * 致；如不 * 致，投标人必须 (略) 家或其合法派出机构出具的说明其原因的有效证明文件原件或复印件，并如实逐项填写技术规格偏离表。

其它要求

序号

评分因素

分值

评分标准

说 明

1

价格分

* 分

采用低价优先法计算，即满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。超财政预算的投标报价为无效投标报价,不得分,同时其响应 (略) 综合评审。

其他竞标人的价格分统 * 按照下列公式计算：

竞标总报价按照下列原则评分：

   （1）最终报价最低者得满分（ * 分）；

（2）其他竞标报价得分＝（最低报价/竞标人最终报价）× * 。

2

产品技术性能和质量保障

* 分

(1) (略) 文件要求的，得1分； (略) 文件技术参数标注*号为正偏离的，每增加 * 项加1分，本项最多加3分；

(2) (略) 文件要求，且偏差在合理范围内，得2分；不满足招标文件要求的不进入实质性评标；

(3)产品技术先进，整体设计成熟、合理的，得 1分；

（4）对本项目有详细合理的管理办法（包括发货计划、质量控制、安装安全管理、）得2分

(5)近十年 * 次获得产品质量调查评价相关荣誉证书的，得2分；

(6)企业通过ISO * 质量管理体系认证及ISO * 1环境管理体系认证得2分；

(7)企业获得CE认证证书得2分；

(8)企业获得“ (略) 技术企业认证证书”得1分。

证书及检验报告等证明 (略) 家提供复印件并加盖单位公章。

3

信誉

5分

（1）企业获得“中国筑养 (略) ” 得2分；

（2）企业获得省州县市级以上质量守信单位得1分；

（3）获得天工尊“ (略) 业最具影响力十大品牌”得2分。

相关证书提供复印件并盖公章。

4

业绩

3分

（1）提供近 * 年沥青混凝土拌合设备销售业绩在 * 个（含）以上得3分；

（2）提供近 * 年沥青混凝土拌合设备销售业绩在 * - * 个（含）得2分；

（3）提供近 * 年沥青混凝土拌合设备销售业绩 * 个以下得1分；

（4）无业绩不得分。

提供销售合同复印件并盖公章。

5

售后服务保障

8分

（1）售后服务机构技术人员 * 人（含）以上得2分（以社保证明为准）；

（2）承诺响应紧急故障8小时内上门服务或非紧急故障（不影响使用者的情况下） * 小时内上门服务的得1分；

（3）承诺产品质保期1年得1分；质保期满承诺终身维修服务的得1分。

（4）有详细的服务方案的得1分

（5）连续 * 年5次被评为用户满意服务单位的得3分。

以响应文件中提供相应的证明材料为准。

6

环保、自主创新标志产品、社会保障、社会责任

9分

（1）企业取得国家及省州实用新型专利证书得1分；

（2）企业有职业健康安全管理体系认证证书得1分；

（3）提供投标截止日 (略) 会保险缴费凭证得2分。

（6）投标设备经过第 * 方环保检测的得2分。

（7）企业参与地方标准制定的得1分

（8）企 (略) 业标准制定的得2分

证书提供复印件并盖公章