第 * 师 * * (略) (略) * 年设备技改工程项目

竞争性磋商补遗

各投标人：

第 * 师 * * (略) (略) * 年设备技改工程项目竞争性磋商补遗如下：

1、投标截止时间及开标时间： * 日 * : * （ (略) 时间）。逾期收到或不符合规定的投标文件恕不接受；

2、招标文件中“ * * (略) (略) * 年设备技改工程项目明细”变更为“ * * (略) (略) * 年设备技改工程项目明细

铁皮制作、安装工程技术要求：

1、外吸籽棉管道制作，直管用1.2mm的镀锌铁皮； * 通、弯管、风门、重杂器等，籽用3mm以上铁板制作。

2、各种主机、辅机设备设施的防护罩，防护罩必须保证便于设备的安装、拆卸及检修。

3、防护栏制作符合安全要求，平台底板用不小于3mm的花纹板。

* 车间设备技改项目（ (略) * 车间）

1、喂棉绞龙增加齿钉，目的是为了棉花开松。

2、外吸棉管道口制作插板，目的是为了调整风量大小，使喂花通畅。

3、给大风 (略) 做个导流板。调整风机吹出的风量。

4、外吸棉卸料器把原有的单风耳技改为双风耳，目的是为了进花均匀。

5、技改 * 列外吸棉管道，把原有的两个 * 度取直，目的是增大 * 列的风量。

6、 (略) 加 * 个吸管连接在总集棉风机上，是用来吸 (略) 喷出的棉花。

7、外吸棉管道的高低管去掉，目的是减小管道的阻风量。

8、更换 * 列外吸棉风机弯管。

9、重新制作两台卸料器下面的储棉箱。

* 、修复 * 号皮清机引风管道。

* 、加湿器移位。

* 、修复自动喂棉的储棉箱。

* 、安装两台清叶机。

* 车间设备技改、维修项目计划

1、2台 * 丝机排风量不够：解决排风不够造成堵车现象。

2、在 * 角厢内制作 * 个导流板，改变风向。 (略) 板，更换不锈钢，光滑，耐用。（2台 * 丝机鼓风机吹风不均：解决吹风不均造成堵车，影响生产，提高运转率。）

3、自动喂花机下料口重新制作。（解决籽棉较湿的情况下，不易下滑造成堵塞问题）

4、提升器平台，重新制做，加宽加大（1.2米×1.2米）。

5、修复1号2号 * 丝机储棉箱。

6、修 (略) 吸风管弯头。

7、安装两台清叶机。

* 车间设备技改、维修项目计划

1、籽棉外吸管道增加旁路。（形成内循环4道烘干，解决籽棉含水大，加工困难，每年都有因籽棉含水大加工不完的问题。）

2、 * 丝机排杂格条栅由竖改横。（解决挂花堵塞的问题。）

3、清铃机升高 * mm增加 * 通旁。（解决甩掉回收式清花机的问题。）

4、 * 次籽棉卸料器 * 角箱改成双管进花 * 角箱和管道。（解决偏花堵塞的问题。）

5、长绒出包轨道加长。（解决因出包影响生产的问题。）

6、更换气流皮清机下排杂绞龙。（ (略) 理量不足堵塞的问题。）

7、重杂分离器排杂管加粗。（解决因管道细造成堵塞的问题。）

8、车间尘塔绒加棒条清理，再吸入不孕籽棉尘笼。

9、所有风机防护罩重新制作，解决防护罩不安全问题。

* 、车 (略) 封堵。（解决车间环境卫生的问题。）

* 、 (略) 。

* 、解决“ * 丝机”排尘，引风管道沉积的问题。

* 车间设备技改、维修项目计划

1、籽棉外吸管道增加旁路，形成内循环4道烘干。（解决籽棉含水大，加工困难，每年都有因籽棉含水大加工不完的问题。）

2、清铃机升 * mm增加 * 通旁路，解决甩掉回收式清花机的问题。

3、 * 次籽棉卸料器 * 角箱改成双管进花管道和 * 角箱，解决偏花堵塞的问题。

4、 * 丝机排杂管道改造，解决管道沉积堵塞的问题

5、两台外吸棉卸料器至风机管道改小，解决管道杂质沉积多的问题。

6、车间尘塔绒加棒条清理，再吸入不孕籽棉尘笼。

7、总集棉排尘管道改小，解决杂质沉积多的问题。

8、气流皮清机到 * 通阀的皮棉管道加固，解决管道被吸扁的问题。

9、 * 丝机储棉箱开插板4个、 * 通阀到皮棉道开插板6个、斜 * 辊道配棉绞龙的 * 通阀开插板4个，解决清理检查难的问题。

* 、钣 (略) 。

* 、热风管道进 (略) 。

* 、不孕籽尘笼下 (略) 。

* 、解决“ * 丝机”排尘，引风管道沉积的问题。”

其余内容不变。

第 * 师 * * * 团

* 日

(略) 华 (略) (略)

* 日



第 * 师 * * (略) (略) * 年设备技改工程项目

竞争性磋商补遗

各投标人：

第 * 师 * * (略) (略) * 年设备技改工程项目竞争性磋商补遗如下：

1、投标截止时间及开标时间： * 日 * : * （ (略) 时间）。逾期收到或不符合规定的投标文件恕不接受；

2、招标文件中“ * * (略) (略) * 年设备技改工程项目明细”变更为“ * * (略) (略) * 年设备技改工程项目明细

铁皮制作、安装工程技术要求：

1、外吸籽棉管道制作，直管用1.2mm的镀锌铁皮； * 通、弯管、风门、重杂器等，籽用3mm以上铁板制作。

2、各种主机、辅机设备设施的防护罩，防护罩必须保证便于设备的安装、拆卸及检修。

3、防护栏制作符合安全要求，平台底板用不小于3mm的花纹板。

* 车间设备技改项目（ (略) * 车间）

1、喂棉绞龙增加齿钉，目的是为了棉花开松。

2、外吸棉管道口制作插板，目的是为了调整风量大小，使喂花通畅。

3、给大风 (略) 做个导流板。调整风机吹出的风量。

4、外吸棉卸料器把原有的单风耳技改为双风耳，目的是为了进花均匀。

5、技改 * 列外吸棉管道，把原有的两个 * 度取直，目的是增大 * 列的风量。

6、 (略) 加 * 个吸管连接在总集棉风机上，是用来吸 (略) 喷出的棉花。

7、外吸棉管道的高低管去掉，目的是减小管道的阻风量。

8、更换 * 列外吸棉风机弯管。

9、重新制作两台卸料器下面的储棉箱。

* 、修复 * 号皮清机引风管道。

* 、加湿器移位。

* 、修复自动喂棉的储棉箱。

* 、安装两台清叶机。

* 车间设备技改、维修项目计划

1、2台 * 丝机排风量不够：解决排风不够造成堵车现象。

2、在 * 角厢内制作 * 个导流板，改变风向。 (略) 板，更换不锈钢，光滑，耐用。（2台 * 丝机鼓风机吹风不均：解决吹风不均造成堵车，影响生产，提高运转率。）

3、自动喂花机下料口重新制作。（解决籽棉较湿的情况下，不易下滑造成堵塞问题）

4、提升器平台，重新制做，加宽加大（1.2米×1.2米）。

5、修复1号2号 * 丝机储棉箱。

6、修 (略) 吸风管弯头。

7、安装两台清叶机。

* 车间设备技改、维修项目计划

1、籽棉外吸管道增加旁路。（形成内循环4道烘干，解决籽棉含水大，加工困难，每年都有因籽棉含水大加工不完的问题。）

2、 * 丝机排杂格条栅由竖改横。（解决挂花堵塞的问题。）

3、清铃机升高 * mm增加 * 通旁。（解决甩掉回收式清花机的问题。）

4、 * 次籽棉卸料器 * 角箱改成双管进花 * 角箱和管道。（解决偏花堵塞的问题。）

5、长绒出包轨道加长。（解决因出包影响生产的问题。）

6、更换气流皮清机下排杂绞龙。（ (略) 理量不足堵塞的问题。）

7、重杂分离器排杂管加粗。（解决因管道细造成堵塞的问题。）

8、车间尘塔绒加棒条清理，再吸入不孕籽棉尘笼。

9、所有风机防护罩重新制作，解决防护罩不安全问题。

* 、车 (略) 封堵。（解决车间环境卫生的问题。）

* 、 (略) 。

* 、解决“ * 丝机”排尘，引风管道沉积的问题。

* 车间设备技改、维修项目计划

1、籽棉外吸管道增加旁路，形成内循环4道烘干。（解决籽棉含水大，加工困难，每年都有因籽棉含水大加工不完的问题。）

2、清铃机升 * mm增加 * 通旁路，解决甩掉回收式清花机的问题。

3、 * 次籽棉卸料器 * 角箱改成双管进花管道和 * 角箱，解决偏花堵塞的问题。

4、 * 丝机排杂管道改造，解决管道沉积堵塞的问题

5、两台外吸棉卸料器至风机管道改小，解决管道杂质沉积多的问题。

6、车间尘塔绒加棒条清理，再吸入不孕籽棉尘笼。

7、总集棉排尘管道改小，解决杂质沉积多的问题。

8、气流皮清机到 * 通阀的皮棉管道加固，解决管道被吸扁的问题。

9、 * 丝机储棉箱开插板4个、 * 通阀到皮棉道开插板6个、斜 * 辊道配棉绞龙的 * 通阀开插板4个，解决清理检查难的问题。

* 、钣 (略) 。

* 、热风管道进 (略) 。

* 、不孕籽尘笼下 (略) 。

* 、解决“ * 丝机”排尘，引风管道沉积的问题。”

其余内容不变。

第 * 师 * * * 团

* 日

(略) 华 (略) (略)

* 日

95