序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

智能密集架

参数详见附件

组

*

* 列5组 * 列,(6层)每列高 * *长 * *深 * mm

每组按存放6层A4档案放置挂板

2

智能系统

参数详见附件

套

*

3

配置电脑

参数详见附件

台

1

要求:质保2年,供货期 * 天

设备名称

设备配置

材料

规格

技术参数

性能说明

轨道

轨道座

3.0MM

冷轧钢板

表面静电 (略) 理，喷塑前经严格去油 (略) 理

(下同)

轨道

* * * MM

* #方钢

底盘

底梁、轴承档、夹紧块

3.0MM

冷轧钢板

底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑，分段式结构

架体

立柱

1.5MM

冷轧钢板

架体结实,坚固,设备新颖,安装规范,层数和间距可自由调整

搁板

1.0MM

冷轧钢板

挂板

1.0MM

冷轧钢板

门面

门框

1.0MM

冷轧钢板

门面平整,款式新颖,表面喷塑

门板

0.8MM

冷轧钢板

侧护板

钢制侧护板

1.0MM

冷轧钢板

表面平整,设计美观

传动机构

轴承

P *

双排滚珠

调心轴承

ISO * 认证产品,精密度高,万向灵活,材料质量好,耐压与耐磨性能好

传动轴

Φ *

* #精钢

传动机构配合精密度高,定位可靠,传动轻便灵活,摇手轻,运行平稳性能达到和超过国家标准

连接钢管

Φ * *2.5

无缝钢管

铁滚轮

HT *

铸铁

链轮

ZG *

滚齿精制

摩托车链条

FR *

Φ8.5，节距 * .7

摇手体总成

摇手体

ZG *

双向超越离合器结构

造型美观大方,手感舒适,把手为折叠式,可避免通道障碍,摇动任意 * 列不会带动其它把手

滚珠轴承

制动装置

侧列锁定

装置

* 锁

每列均装有制动装置,磁性密封条,操作方便,制动可靠,使用存取安全

中列制动装置

防护装置

防震,防尘

装置

* MM

磁性冰箱

门吸条

每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,防火功能

顶板

1.0MM

冷轧钢板

防尘板、

防鼠板

1.0MM

冷轧钢板

防倾倒装置

3.0MM

冷轧钢板

(略) 理

热固性粉末

通过ISO * 1环保认证

     (略)

     (略) (略) 就 (略) (略) 智能密集柜项目 (略) 变更。 (略) 如下：

    1、变更项目编号： 点击查看>> -X * A

    2、首次招标时间： * 日上午 * ： * 时

    3、变更事项及内容：

    4、重新领标书时间： * 日- * 日

    5、开标时间: * 日下午 * : * 时

    6、项目联系人:杨静联系电话: 点击查看>>

    单位联系人：王尚举联系电话： 点击查看>>

    密集架材料规格、技术参数及标准 * 览表

    附件 * ：

    档案室密集架技术要求

     * 、技术要求：

    (1)每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

    (2)传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

    (3) (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

    (4)底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

    (5)架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

    (6)各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

    (7)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

    (8)喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤。

    (9)产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

    ( * )搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

    ( * )每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

    ( * )在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * .8N。

     * 、结构及材料要求：钢制 * 柱 * 层搁板式密集架，结构牢固。

    1、底盘：采用≥3.0mm优质冷轧钢板，分段焊接后整体组装式;

    2、立柱：采用≥1.5mm优质冷轧钢板， * 折弯成型;

    3、搁板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板,搁板能沿立柱垂直方向随意调整高度。每块搁板经双面 * 次折弯翻边成形，厚度≥ * mm，正面有双加强筋，前后各 * 条加强筋。结构合理，使用方便，两块搁板之间留逢2公分，搁板每层净承重要求在 * 公斤以上;

    4、侧面板，前侧面板拼接组合式,两侧采用对称外倾斜 * 度外边框，中间采用≥1.0mm优质冷轧钢板冲压成型高出边框5mm，增加整体牢固度及耐冲击，后侧面板采用≥1.0mm优质冷轧钢板冲压成型。

    5、分隔棒，采用 * 面加强筋设计，精致且坚固耐用。

    6、挂板：采用1.0mm厚冷轧钢板经 * 体成型流水线，正面有两条通长的加强筋，双挂钩设计，隔板挂孔相应位置设有紧固顶凸，正常移动过程中消除隔板异响，分隔棒挂孔具有前后距离调节功能。

    7、门板采用每侧双折弯而成，门板厚度 * mm，点焊两条加强筋，右门上装有冲压型钢制套色扣手，通体设计，简洁美观。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活.

    8、顶板、防尘板采用≥1.0mm优质冷轧钢板,经双面 * 次折弯， * 角对焊，使其成框架结构。起到防尘、防水的作用。

    9、摇手柄：选用铝合金整体成型，操纵手柄把手可折叠采用圆球型黑色ABS材料。

     * 、表面喷塑：环保性粉末静电高温喷塑。

     * 、滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整，接触面成弧形状，同轨芯，以减少磨擦，使用轻便.

     * 、 (略) 有标准件及紧固件均需 (略) 理。

    智能控制系统

    ( * )、驱动及操控

    电机直流: * v，迪文或联谊无刷直流电机

    供电电源输入： * HZ、 * V交流市电。

    驱动电动机及车架电机安放于车架内。电机热量不能传递到密集架层板上，底盘高度≥ * mm，底部有防倒装置。系统整体移动噪声≤ * dB。底盘装有防撞橡胶，主轴采用实心钢棒，轴承永久密封及润滑。移动速度≥4.5m/分。电机及传动装 (略) 润滑。

    1、操控基本要求

    每区活动列应8寸彩色液晶触摸显示屏，(要求分辨 * ，触摸屏不需要黑色塑料外壳，表面需要钢化玻璃板，钢化板于侧面保持平面无突出)每列电机速度可以通过触摸屏随时调节移动速度及到位速度。

    每区固定列应安装触摸彩色液晶显示屏，采用 * 寸以上彩色工控机触摸屏, (略) 络接口及3个以上USB口，移动列采用迪文8寸彩色无外框钢化玻璃版电容触摸屏，每列屏幕上面需显示元器件状态及故障提示信息。架体的移动、开启、关闭可由面板上的操纵开关控制，且反应灵敏、无阻滞。能控制开启及关闭指定的通道。

     (略) 必 (略) 功能，低速起动、 (略) 、轻柔合 (略) ,具备无碰撞着 * 功能，运行过程平稳无颠簸、无碰撞。

    电子元件通过国际标准认证，保护接地电路的连续性应符合GB * * 中 * .2的规定。

    触控开关及控制面板

     (略) 有控制须简单、易懂、易操作，具有(但不限于)开启、停止、解锁等功能。触控开关上配有指示灯。控制面板有文字(中文简体)提示各项操作。移动列面板要有层节列显示。

    ( * )、安全保障

    基本要求：

    1.通道锁定：有人在开启通道或通道照明灯亮时， (略) 有架体锁定，直到解除操作。

    2.紧急停止：按下“关闭”按钮，移动中 (略) 立即停止。

    3.下列情况电动密集架必须立即锁定或停止;

    1)触动安全系统;

    2)按下锁定钮;

    3)有异物进入移动中通道;

    4)移动中有资料堕落及密集架触到通道地面物品;

    5)任何安全装置发生故障;

    6)移动门面列打开门时;

    4.所有非正常情况发生，故障灯亮或有声报警;

    5.触动安全系统的情况下，任何移动中的车架，必须于≤6 (略) 距离内完全停顿下来。

    安全保护体系：

    为确保档案数据的安全和管理员的人身安全，应符合以下要求：

    1)密集架最边上的 * 列应加装锁定装置，防止无权 (略) 操作或查看档案;

    2)每 * 个区域密集架的最外侧活动架均安装有保险锁，保险锁锁定状态下，活动架不能被移动

    3)必须具备安全保护采用条形压力传感器或红外线技术，在行道内任 * 位置都可检测到人体与物品，同时激活系统进入安全保护状态，且要求无盲点。

    保护装置：

    1.电力回路、操作回路各有专用的断路器，如漏电或过电流发生时立即停止，回路切断。

    2.马达超负荷时，密集架立即停止，回路切断。

    3.计时器安全装置:马达超过规定时间运转，回路自动切断。

    4.回路发生异常不能正常运转，可以通过开关切换，以手动或其它方式移动架体。

    5、停电时可通过手动操控密集架移动。

    6、监测系统于安全保护线路外设独立测试线路，监测安全系 (略) 。任何安全保护组件有异常时，系统自动锁定待检修。

    ( * )、照明系统

    1.照明 (略) 道开启而激活，架内有人，灯光自动开启，人员离开，灯光自动关闭。系统闲置或无人时， * s内自动关闭;

    2.采用无紫外线荧光灯具，照明强度平均为 * Lux;

    3.产品应为知名品牌。

    ( * )、电脑管理系统

    需1台控制电脑，配置：不低于CPUi5内存8G独立显卡1TB串并口显示器 * 寸品牌机(联想或戴尔)

    智能电动密集架系统要有 (略) 通信的标准接口。

    1.系统在Win7操 (略) ;

    2.计算机实时检测密集架的当前状态，位置状态(当前开启的通道)，移动允许操作状态、故障状态(无故障、电源、马达、转动、通讯等);系统提示界面为简体中文。

    3.系统对电动密集架的操作控制：打开、关闭、停止、外部禁止/允许电动密集架控制面板操作;打开/ (略) 电源。系统操作界面为简体中文。

    4.密集架管理控制系统与计算机智能 (略) 视窗操作系统完全兼容的动态联接库，使电动密集架控制系统与数据库管 (略) 稳定可靠的联接。

    5.灯光引导至节、层上。

     * 、技术要求

    1、每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中 (略) 的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

    2、传动机构转动灵活、平稳、强劲有力，不得有失灵现象。

    3、 (略) 度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm， (略) 高低差不大于0.3mm。

    4、底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

    5、架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

    6、各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

    7、所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

    8、喷塑表面色泽 * 致，塑面均匀光滑，无划伤、具有防火功能。

    9、产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

     * 、搁板上均匀载重 * N，放置 * h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

     * 、每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

     * 、在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单 (略) ，手柄摇力不大于 * N。

     * 、密集架的颜色整体必须协调，箱体颜色必须先出样式让 * 方认可。

     * 、 (略) 有技术性能指标须符合国家家具质 (略) 确认的标准。

(略) (略)

* 日